以貴鉛為原料綜合回收鉍、銀、銅金屬的方法 1069     

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本發(fā)明涉及一種以貴鉛為原料綜合回收鉍、銀、銅金屬的方法，其特征在于首先選擇使用間斷式真空爐進(jìn)行真空蒸餾，將多數(shù)的銅銀與鉛鉍分離，同時將部分碲元素通過分級冷凝收集；鉛鉍合金經(jīng)除雜鍋除碲后，經(jīng)連續(xù)式真空爐蒸餾后得到Ag<20g/噸、Cu<10g/噸的鉛鉍合金經(jīng)火法精煉得到國標(biāo)4N精鉍；間斷爐產(chǎn)生的銅銀合金與連續(xù)爐產(chǎn)生的銅銀合金，經(jīng)氧化精煉除銅、碲等得到粗銀合金，粗銀合金經(jīng)電解精煉得精銀；火法精煉得到的銅渣加入氧化劑氧化，將Cu及Cu₂O轉(zhuǎn)化為CuO，然后通過濕法浸出，最終達(dá)到銅的回收；間斷爐、除雜鍋及火法精煉爐產(chǎn)生的碲渣，經(jīng)濕法處理達(dá)到碲的回收。本發(fā)明具有工藝流程短，鉍、碲回收率高的優(yōu)點(diǎn)。鉍直收率由的60.87％提高至74.53％，碲回收率由30％提高至50％，噸貴鉛生產(chǎn)成本降低約1100元。

大規(guī)格Cr5冷軋輥的鍛后退火工藝 831     

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本發(fā)明涉及一種大規(guī)格Cr5冷軋輥的鍛后退火工藝，步驟如下：鍛后將鍛件快冷至350～400℃，全功率升溫至600～650℃待料，保溫1h/100mm，以≤80℃/h升溫到960～1000℃，保溫1～2h/100mm。保溫結(jié)束后快冷至350～400℃，保溫1.5～2.5h/100mm；以≤80℃/h升溫至600～650℃，保溫1h/100mm，以≤80℃/h升溫至870～910℃，保溫1～2h/100mm，保溫結(jié)束后快冷至300～350℃，保溫1.5～2.5h/100mm；以≤80℃/h升溫至800～850℃，保溫1～2h/100mm，保溫結(jié)束后以≤30℃/h爐冷至700～750℃，保溫3.5～4.5h/100mm，保溫結(jié)束后以≤10℃/h爐冷至640～680℃，保溫4～10h/100mm,保溫結(jié)束后以≤40℃/h爐冷至500℃，以≤20℃/h爐冷至≤150℃出爐空冷，本發(fā)明較好的解決了Cr5冷軋輥的鍛后雜波、粗晶、網(wǎng)狀、白點(diǎn)問題，滿足了Cr5冷軋輥材料設(shè)計要求。

銅浮渣熔煉回收有價金屬的方法 973     

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本發(fā)明公開了一種銅浮渣熔煉回收有價金屬的方法。以銅浮渣、鐵屑、造渣劑和還原劑為原料進(jìn)行配料；所配物料加入熔煉爐中進(jìn)行加熱還原熔煉，經(jīng)過還原熔煉，產(chǎn)生粗鉛、熔煉渣、冰銅和煙氣；銅浮渣中的鉛金屬進(jìn)入粗鉛，錫金屬進(jìn)入粗鉛，銅金屬進(jìn)入冰銅；產(chǎn)生的粗鉛進(jìn)入除錫工序，經(jīng)造錫渣后進(jìn)入粗鉛電解工序產(chǎn)電解鉛；冰銅轉(zhuǎn)入銅冶煉系統(tǒng)回收利用；煙氣經(jīng)收塵處理，處理后所得煙氣進(jìn)入尾氣系統(tǒng)排空，所得煙灰返回熔煉工序作為配料重新利用。通過本發(fā)明技術(shù)方案，能夠使銅浮渣熔煉渣的流動性得到明顯改善，熔煉過程中爐內(nèi)渣、冰銅、粗鉛的分層效果增強(qiáng)，爐內(nèi)粘渣產(chǎn)生及塌料現(xiàn)象發(fā)生減少，渣指標(biāo)降低明顯，作業(yè)安全可控，勞動強(qiáng)度下降。