用于陰極銅輸送的移載裝置的制作方法 1629     

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.本實(shí)用新型涉及陰極銅輸送技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于陰極銅輸送的移載裝置。背景技術(shù).陰極銅生產(chǎn)時(shí)，陰極銅的結(jié)晶由于受裝槽陰陽(yáng)極板質(zhì)量、查槽質(zhì)量、電解液質(zhì)量、添加劑調(diào)整等諸多因素的影響，會(huì)產(chǎn)出一部分有表面粒子的瑕疵陰極銅。現(xiàn)有技術(shù)記載了關(guān)于對(duì)瑕疵陰極銅進(jìn)行挑選的裝置，如公開(kāi)號(hào)為cna的發(fā)明專利公開(kāi)的一種不合格陰極板分選裝置，但該現(xiàn)有技術(shù)并未記載實(shí)現(xiàn)合格陰極銅輸送轉(zhuǎn)載的具體結(jié)構(gòu)。公開(kāi)號(hào)為cna的發(fā)明專利公開(kāi)了一種電解淀積金屬的移載裝置，該移載裝置采用機(jī)械手實(shí)現(xiàn)

穩(wěn)定鋅焙燒電除塵器運(yùn)行的生產(chǎn)實(shí)踐 1165     

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本文通過(guò)分析電除塵器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及運(yùn)行原理，找出影響電除塵器穩(wěn)定運(yùn)行的原因，通過(guò)合理控制入爐物料成分和煙氣溫度、優(yōu)化改進(jìn)設(shè)備配置等，使電除塵器得到了穩(wěn)定運(yùn)行，保證了上下游工序的平穩(wěn)運(yùn)行。

銅電解極板短路斷路檢測(cè)儀 675     

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本實(shí)用新型屬于有色冶金行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種銅電解極板短路斷路檢測(cè)儀，包括殼體；PCB板，固定在所述殼體的內(nèi)上部，所述PCB板上裝配有可調(diào)線性穩(wěn)壓?jiǎn)卧⒋鸥袘?yīng)元件和7位發(fā)光二極管線狀顯示單元；以及電源模塊，固定在所述殼體的內(nèi)下部，為檢測(cè)儀供電；所述電源模塊通過(guò)可調(diào)線性穩(wěn)壓?jiǎn)卧謩e與磁感應(yīng)元件和7位發(fā)光二極管線狀顯示單元連接，所述磁感應(yīng)元件與7位發(fā)光二極管線狀顯示單元連接。本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)單，使用方便，可以精確地判斷極板短路和斷路情況及嚴(yán)重程度，適用于不同電流的電解生產(chǎn)模式，使用范圍廣。

側(cè)吹爐爐缸與爐墻水套聯(lián)接密封結(jié)構(gòu) 766     

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本實(shí)用新型涉及有色冶金工藝裝備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種側(cè)吹爐爐缸與爐墻水套聯(lián)接密封結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置在側(cè)吹爐爐缸上部和爐墻水套底部之間的密封鋼板，側(cè)吹爐爐缸是由單面水平設(shè)置的爐缸底板、四面圍成的爐缸鋼殼與其內(nèi)部爐缸砌體構(gòu)成，密封鋼板緊貼在爐缸砌體上端，且其外側(cè)水平焊接在爐缸鋼殼上，密封鋼板與爐墻水套之間、密封鋼板與側(cè)吹爐爐缸之間形成的縫隙均采用澆注料搗打密實(shí)，密封鋼板和澆注料均水平繞側(cè)吹爐一周設(shè)置。本實(shí)用新型能夠有效增強(qiáng)爐缸砌體上部與爐墻水套下部之間的密封性，能夠防止從爐缸砌體上部漏渣，另外在縫隙處采用澆注料嚴(yán)密防滲漏，從而實(shí)現(xiàn)側(cè)吹爐爐缸與爐墻水套緊密聯(lián)接與有效密封，同時(shí)有效延長(zhǎng)使用壽命。

內(nèi)導(dǎo)式石灰豎窯 1005     

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本實(shí)用新型涉及一種帶有引導(dǎo)風(fēng)向和引導(dǎo)料流窯芯的內(nèi)導(dǎo)式石灰豎窯,在石灰豎窯的煅燒帶和冷卻帶間設(shè)帶有圓錐上蓋的圓柱形窯芯,窯芯上部為燃燒室,下部為通風(fēng)室,通風(fēng)室通過(guò)圍管與進(jìn)風(fēng)口相通,燃燒室下部與燒嘴相通,上部設(shè)有噴火道,具有窯內(nèi)通風(fēng)均勻、阻力小,有效高度低、動(dòng)力小、燃料適應(yīng)性強(qiáng)、操作簡(jiǎn)單、勞動(dòng)條件好的優(yōu)點(diǎn),適于建筑、冶金、化工行業(yè)使用。

鋅電積陽(yáng)極板自動(dòng)清理平整裝置 666     

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本實(shí)用新型涉及有色冶金行業(yè)鋅電積生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體說(shuō)是一種鋅電積陽(yáng)極板自動(dòng)清理平整裝置，包括陽(yáng)極板輸入機(jī)構(gòu)、陽(yáng)極板清理機(jī)構(gòu)、陽(yáng)極板平整機(jī)構(gòu)、定位輸出機(jī)構(gòu)和集中控制器，所述陽(yáng)極板清理機(jī)構(gòu)固定設(shè)置于陽(yáng)極板輸入機(jī)構(gòu)的端部，所述陽(yáng)極板平整機(jī)構(gòu)位于陽(yáng)極板清理機(jī)構(gòu)和定位輸出機(jī)構(gòu)的端部之間，陽(yáng)極板清理機(jī)構(gòu)用于待處理陽(yáng)極板的板面清理工作，陽(yáng)極板平整機(jī)構(gòu)用于陽(yáng)極板的平整工作；本實(shí)用新型的鋅電積陽(yáng)極板自動(dòng)清理平整裝置，使得陽(yáng)極板的清理與平整變得簡(jiǎn)單快捷，提高了工廠的自動(dòng)化程度，提高了陽(yáng)極板的清理和平整的質(zhì)量，降低了工人的作業(yè)強(qiáng)度，同時(shí)提高陽(yáng)極板的處理的效率。

陰極板鋅片預(yù)開(kāi)口裝置 1138     

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本實(shí)用新型涉及一種濕法鋅冶金設(shè)備，特別是涉及一種陰極板鋅片預(yù)開(kāi)口裝置；包括第一橫梁和第二橫梁，第一橫梁與第二橫梁分別設(shè)有第一U形框與第二U形框，第一U形框的底邊的自由端設(shè)有第一夾緊氣缸，所述第二U形框的底邊的自由端設(shè)有第二夾緊氣缸，第一橫梁與第二橫梁上設(shè)有不少于一組橫移氣缸組，每組橫移氣缸組包括分別相對(duì)設(shè)置在第一橫梁與第二橫梁上的第一橫移氣缸與第二橫移氣缸，第一橫移氣缸與第二橫移氣缸的活塞的自由端分別設(shè)有第一提升氣缸與第二提升氣缸，且第一提升氣缸與第二提升氣缸的活塞的自由端分別設(shè)有第一欲開(kāi)口刀與第二欲開(kāi)口刀；本實(shí)用新型效率高、適應(yīng)性強(qiáng)、開(kāi)口成功率高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，節(jié)省人力，工作效率高。

雙質(zhì)體慣性振動(dòng)給料機(jī) 942     

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本實(shí)用新型涉及一種用于煤炭、冶金、化工、建材、電力等行業(yè)的塊狀、粒狀、粉狀不同物料的給料系統(tǒng)中的雙質(zhì)體慣性振動(dòng)給料機(jī),包括振動(dòng)槽體、與振動(dòng)槽體相連接的激振器,激振器包括振動(dòng)箱體和安裝在振動(dòng)箱體中的振動(dòng)電機(jī),振動(dòng)箱體包括平衡架、連接平衡架的立板、通過(guò)壓板固定在平衡架上的剪切復(fù)合彈簧、與壓板固定連接的左右側(cè)板,振動(dòng)電機(jī)固定在振動(dòng)箱體的立板上,振動(dòng)箱體通過(guò)左右側(cè)板傾斜安裝在振動(dòng)槽體側(cè)下方,在振動(dòng)槽體和激振器上安裝有懸掛裝置,具有設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)緊湊、衡壓平穩(wěn)啟動(dòng)、不受槽體物料載重和卡死的影響、給料粒度大、省力省電、噪音小、給料量大、無(wú)需維修的優(yōu)點(diǎn)。

金屬熔煉用澆鑄裝置 1118     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金屬熔煉用澆鑄裝置。本裝置包括翻轉(zhuǎn)支架和坩堝抬具，所述翻轉(zhuǎn)支架內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)轉(zhuǎn)軸、抱箍體和坩堝支架，所述轉(zhuǎn)軸的一端均與翻轉(zhuǎn)支架的上表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接、另一端連接所述抱箍體，坩堝支架的兩端分別套設(shè)在兩個(gè)所述轉(zhuǎn)軸上，坩堝支架上設(shè)置有圓形底座，圓形底座位于抱箍體的正下方。所述坩堝抬具包括后抱箍和前抱箍。本實(shí)用新型夠有效防止在工作人員搬運(yùn)坩堝時(shí)，出現(xiàn)金屬溶液飛濺的現(xiàn)象，在坩堝抬具的作用下便于進(jìn)行移動(dòng)坩堝，確保了工作人員距離坩堝的安全距離，降低了工作人員的工作強(qiáng)度，提高了工作人員的安全保障。

制備金屬砷用還原反應(yīng)罐的自動(dòng)加料裝置 918     

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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。具體涉及一種制備金屬砷用還原反應(yīng)罐的自動(dòng)加料裝置，包括料倉(cāng)、真空罐、噸包架、給料螺旋和并排布設(shè)的多個(gè)還原反應(yīng)罐，真空罐設(shè)置在料倉(cāng)頂部的進(jìn)料口處，真空罐連接有真空泵，在料倉(cāng)上還設(shè)置有收塵裝置；在噸包架上設(shè)置有儲(chǔ)料噸包，真空罐的上料管與儲(chǔ)料噸包連接；給料螺旋設(shè)置在料倉(cāng)的底部，料倉(cāng)的出料口與給料螺旋的進(jìn)料口連接；在還原反應(yīng)罐的兩側(cè)對(duì)應(yīng)布設(shè)有行走軌道，在行走軌道上布設(shè)有加料單元，加料單元用于接收所述給料螺旋的下料，并向相應(yīng)的還原反應(yīng)罐內(nèi)添加物料。本申請(qǐng)大大提高了操作的便捷性和實(shí)用性強(qiáng)，自動(dòng)化程度高，能夠降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，優(yōu)化作業(yè)環(huán)境。

多功能鋅粉包裝噸袋及儲(chǔ)料裝置 998     

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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。公開(kāi)了一種多功能鋅粉包裝噸袋，包括外噸袋和內(nèi)襯袋，在所述外噸袋的側(cè)壁上設(shè)置有吊帶；內(nèi)襯袋匹配套設(shè)在所述外噸袋內(nèi)，且所述內(nèi)襯袋和所述外噸袋匹配貼合設(shè)置，所述外噸袋和所述內(nèi)襯袋的上下端均設(shè)置有導(dǎo)流袋口，且在所述導(dǎo)流袋口上均設(shè)置有活扣捆繩；所述內(nèi)襯袋的外側(cè)設(shè)置多道裙邊，所述裙邊與所述外噸袋縫制在一起。本申請(qǐng)還公開(kāi)了一種儲(chǔ)料裝置。本申請(qǐng)能夠有效的降低鋅粉周轉(zhuǎn)輸送過(guò)程中的粉料的溢出，也便于進(jìn)行粉料的包裝和卸料，提高操作的便捷性和實(shí)用性，并且還能夠避免鋅粉受潮，本申請(qǐng)能夠大大提高鋅粉在工作中的周轉(zhuǎn)和卸料工作的效率。

柔軟金屬錠面批號(hào)打碼裝置 1056     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種柔軟金屬錠面批號(hào)打碼裝置，包括基座和手壓支架，所述基座包括底座和豎直設(shè)置在底座上的轉(zhuǎn)動(dòng)支架，所述底座上開(kāi)設(shè)有定位凹槽；所述手壓支架包括手柄和與手柄固定連接的模具骨架，所述模具骨架的底面開(kāi)設(shè)有與定位凹槽相對(duì)應(yīng)的批號(hào)字符槽和商標(biāo)模具槽，所述模具骨架的一端與轉(zhuǎn)動(dòng)支架鉸接。該裝置避免了手工敲打時(shí)批號(hào)規(guī)格不一及對(duì)錠面磕碰磨損，有效提高了打碼質(zhì)量，同時(shí)降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

半開(kāi)合錘式礦粉機(jī) 1107     

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本實(shí)用新型是涉及一種應(yīng)用于冶金、建材、礦山、電力和耐火行業(yè)的細(xì)粉機(jī)械半開(kāi)合錘式礦粉機(jī),主要由粉碎部分、過(guò)濾部分、輸粉部分、轉(zhuǎn)動(dòng)支撐部分組成,機(jī)殼分上下兩部分,粉碎主要靠大、小甩錘的甩打、摩擦,過(guò)濾主要是靠帶孔的過(guò)濾盤,輸粉部分主要由蝸殼及出粉管形成,中心軸安裝在機(jī)架前后兩端的軸承座上,端頭裝帶輪,上述各部分均共有同一中心軸,該機(jī)結(jié)構(gòu)新穎,體積小,重量輕、造價(jià)低,效率高、耗電少、噪音污染小、壽命長(zhǎng),操作容易,維修方便。

無(wú)壓銷帶氣封結(jié)構(gòu)的臺(tái)車 882     

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本實(shí)用新型是一種改進(jìn)的新型無(wú)壓銷帶氣封結(jié)構(gòu)的臺(tái)車,用于冶金粉礦燒結(jié)、焙燒或冷卻設(shè)備,有效解決漏風(fēng)問(wèn)題,其結(jié)構(gòu)是,欄板裝在側(cè)幫上,橫梁上裝有箅條,側(cè)幫外下邊有滾套和車輪,橫梁上每排最后一根裝自鎖箅條,欄板底面和側(cè)幫頂面為矩齒形嚙合,欄板和側(cè)幫內(nèi)壁呈臺(tái)階形,端頭為掉頭互換性三角形波紋結(jié)構(gòu),橫梁上面有凸梯形筋條,下底面有凹梯形槽,側(cè)幫底面裝有彈性滑板和剛性滑板,本實(shí)用新型有效地解決了原臺(tái)車的漏風(fēng)問(wèn)題,而且使用壽命長(zhǎng),能耗少,降低了成本,提高了產(chǎn)量,經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益巨大。

氧氣底吹爐氧槍 983     

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本實(shí)用新型涉及一種有色冶金生產(chǎn)中在鉛冶煉氧氣底吹爐上使用的氧氣底吹爐氧槍,包括氧槍,氧槍靠不同內(nèi)徑的套管套裝組合在一起,在每個(gè)套管之間設(shè)置有通道,里邊每個(gè)套管之間的通道為氧氣通道,最外邊的套管之間的通道為氮?dú)夂退ǖ?在每個(gè)套管之間通過(guò)支撐物配合,支撐物之間為通道,本實(shí)用新型具有耐高溫、高壓、抗氧化,耐腐蝕的優(yōu)點(diǎn)。

新型鋅粉裝桶設(shè)備 714     

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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。一種新型鋅粉裝桶設(shè)備，包括支撐架、破袋器、鋅粉倉(cāng)、出料管、吸塵罩和負(fù)壓抽風(fēng)管道，破袋器設(shè)置在所述支撐架的頂部；鋅粉倉(cāng)設(shè)置在所述支撐架上，且所述鋅粉倉(cāng)對(duì)應(yīng)設(shè)置在所述破袋器的下部；出料管設(shè)置在所述鋅粉倉(cāng)的底部，在所述出料管上設(shè)置有控制閥；吸塵罩設(shè)置在所述鋅粉倉(cāng)的下部，所述吸塵罩呈錐臺(tái)形，所述出料管的落料口設(shè)置在所述吸塵罩內(nèi)；在所述鋅粉倉(cāng)的上部和所述吸塵罩內(nèi)均布設(shè)有集塵管，所述集塵管與所述負(fù)壓抽風(fēng)管道通過(guò)分支管路連通，所述負(fù)壓抽風(fēng)管道連通有除塵器。本申請(qǐng)能夠降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提升設(shè)備的自動(dòng)化程度，并且能夠改良車間的工作環(huán)境，降低勞動(dòng)成本，避免工人的身體健康受到危害。

熔池熔煉反應(yīng)器 897     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種熔池熔煉反應(yīng)器,包括圓筒形殼體,殼體的一端有金屬放出口,殼體的另一端有爐渣放出口,殼體上部有煙氣出口和加料口,殼體下部裝有至少三支氧氣噴槍,所有的氧氣噴槍的軸線與鉛垂線有一個(gè)相同的夾角,氧氣噴槍的軸線偏向爐渣放出口所在的殼體一端。采用上述技術(shù)方案的熔池熔煉反應(yīng)器,氧氣噴槍的軸線與鉛垂線有一個(gè)夾角,氧氣噴槍的軸線偏向爐渣放出口所在的殼體一端。這種反應(yīng)器,可使金屬硫化物的物理化學(xué)反應(yīng)區(qū)域增大,從而加速了冶金反應(yīng)。并可延長(zhǎng)爐齡,延長(zhǎng)槍口磚和氧氣噴槍的使用壽命,還可減少煙塵的產(chǎn)出量和二次熔煉費(fèi)用,降低生產(chǎn)成本。

防噴濺管道連接裝置 976     

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本實(shí)用新型涉及冶金化工，熱力輸送管道連接領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種防噴濺管道連接裝置，用于兩管道之間的兩管道法蘭對(duì)接處的防噴濺結(jié)構(gòu)，包括墊圈、做殼體和右殼體，其中墊圈套設(shè)在所述管道法蘭外側(cè)；左殼體和右殼體套設(shè)在所述墊圈外側(cè)，且左殼體和右殼體對(duì)應(yīng)連接。在左殼體和右殼體的作用下，所述墊圈與管道法蘭的外側(cè)壁貼合設(shè)置。管道法蘭和墊圈之間還設(shè)置有密封結(jié)構(gòu)，包括密封圈和密封槽，其中密封圈設(shè)置于墊圈內(nèi)圈周向，密封槽開(kāi)設(shè)在兩管道法蘭連接處，與所述密封圈形狀相適應(yīng)配合。本實(shí)用新型中的防噴濺管道連接裝置，能夠有效減緩噴濺壓力，又起到良好的密封作用，最大程度地保護(hù)人身和設(shè)備安全。

粉狀物料輸送設(shè)備 977     

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本實(shí)用新型提供了一種粉狀物料輸送設(shè)備，包括物料儲(chǔ)存裝置；稱重計(jì)量裝置，稱重計(jì)量裝置包括電動(dòng)閥門、失重計(jì)量倉(cāng)、調(diào)頻螺旋，失重計(jì)量倉(cāng)包括振打器、稱重傳感器，電動(dòng)閥門設(shè)置于所述物料儲(chǔ)存裝置下方及失重計(jì)量倉(cāng)上方，調(diào)頻螺旋設(shè)置于失重計(jì)量倉(cāng)下方；物料輸送裝置，物料輸送裝置包料液混合倉(cāng)、閥門、混合液輸送裝置，料液混合倉(cāng)包括進(jìn)液管道、流量計(jì)和攪拌裝置，料液混合倉(cāng)設(shè)置于調(diào)頻螺旋下方，閥門設(shè)置于料液混合倉(cāng)下方，混合液輸送裝置設(shè)置于閥門下方。本申請(qǐng)的技術(shù)方案可實(shí)現(xiàn)化工、冶金領(lǐng)域粉狀物料輸送時(shí)的精確計(jì)量、均勻輸送及可燃性物料的燃爆問(wèn)題。

用于出煙口進(jìn)料的水套 661     

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本實(shí)用新型涉及一種用于在冶金爐出煙口進(jìn)料的既能收集高溫?zé)煔?又能兼做下料溜槽的用于出煙口進(jìn)料的水套,包括相互連接在一起的進(jìn)水口、水套面板、進(jìn)渣料溜槽、出水口、水套底板共同組成密閉罩,水套面板、水套底板構(gòu)成水套內(nèi)腔,進(jìn)渣料溜槽做成水套形式,其內(nèi)腔與水套面板和水套底板構(gòu)成的內(nèi)腔連通為一體,進(jìn)水口與進(jìn)水管路連接,出水口與出水管路相連接,實(shí)現(xiàn)水套內(nèi)的水循環(huán),由連接塊與其它水套組裝構(gòu)成出煙口密閉罩,入爐物料循進(jìn)料溜槽從出煙口入爐,從而實(shí)現(xiàn)進(jìn)料口與出煙口合二為一;具有減少投資、利于環(huán)保、能耗降低、壽命延長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。

鋅焙砂輸送阻雜器 691     

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本實(shí)用新型屬于鋅冶金化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是涉及一種鋅焙砂輸送阻雜器，主要是為了提供一種鋅焙砂管道輸送過(guò)程中使用的鋅焙砂輸送阻雜器，有效的避免鋅焙砂在氣流噴射輸送過(guò)程中混入的雜物跟隨輸送管道進(jìn)入焙砂倉(cāng)進(jìn)而堵塞星型給料器的生產(chǎn)弊端，提供了一種鋅焙砂輸送阻雜器，包括相鄰設(shè)置的鋅焙砂輸送管道一和鋅焙砂輸送管道二，在相鄰管道之間設(shè)置有輸送阻雜器，該輸送阻雜器包括阻雜箱體，在阻雜箱體內(nèi)分別設(shè)置有物料輸送區(qū)和雜物收集區(qū)，在物料輸送區(qū)和雜物收集區(qū)之間設(shè)置有阻雜裝置，該新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提供的鋅焙砂輸送阻雜器，有效的保證了鋅濕法生產(chǎn)加工過(guò)程的工藝穩(wěn)定性，保證了鋅濕法生產(chǎn)設(shè)備的安全使用性能。

銀粉轉(zhuǎn)運(yùn)裝置 848     

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本實(shí)用新型涉及金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種銀粉轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，包括有倒運(yùn)支架，在所述倒運(yùn)支架的下方設(shè)有若干個(gè)滾輪，所述滾輪滑動(dòng)卡設(shè)在外部導(dǎo)軌上；在所述倒運(yùn)支架上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有一倒運(yùn)料斗，在所述倒運(yùn)料斗的內(nèi)部設(shè)有網(wǎng)孔板，所述網(wǎng)孔板呈左低右高的傾斜狀設(shè)置，在所述倒運(yùn)料斗的底部連接有一出液管。本實(shí)用新型的一種銀粉轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，可提高銀粉的倒運(yùn)效率，減少貴金屬的拋灑浪費(fèi)。

乳化物撈取的裝置 872     

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本實(shí)用新型涉及冶金萃取技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種乳化物撈取的裝置；包括萃取槽，萃取槽內(nèi)設(shè)有乳化物吸嘴，乳化物吸嘴通過(guò)第一管道連接有乳化物中間槽，乳化物中間槽通過(guò)第二管道連接有真空泵，第二管道上設(shè)有卸壓孔，卸壓孔處設(shè)有卸壓閥門，乳化物中間槽底部設(shè)有放液閥門，放液閥門通過(guò)第三管道連接有乳化物處理槽；使用本實(shí)用新型提供的裝置避免撈取萃取乳化物過(guò)程中拋灑現(xiàn)象，可以降低生產(chǎn)成本，優(yōu)化勞動(dòng)環(huán)境。提高自動(dòng)化程度，降低勞動(dòng)強(qiáng)，提高乳化物撈取效率，實(shí)現(xiàn)清潔化生產(chǎn)。

從銅冶煉的鉛銀鉍渣中回收有價(jià)元素的方法及其裝置 833     

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本發(fā)明屬于有色金屬冶金行業(yè)，尤其涉及一種從銅冶煉的鉛銀鉍渣中回收鉛、金、銀、鉍、銅、砷、硫幾種有價(jià)元素的方法及其裝置，通過(guò)底吹合金爐上部加料口加入鉛銀鉍渣、銅渣、還原劑和造渣熔劑幾種物料，在高溫條件下發(fā)生還原反應(yīng)，生成金屬鉛、金屬鉍和銅锍；在底部浸沒(méi)燃燒裝置所供高壓燃?xì)獾臄嚢枳饔孟?，沉積于底部的鉛液不斷被吹起彌散到上部熔體中，通過(guò)鉛液對(duì)金、銀、鉍的不斷捕集，得到富含金銀的鉛鉍合金；鉛銀鉍渣中的銅在高溫及鐵屑、還原劑的作用下形成銅锍，且富集有砷；本發(fā)明方法熔煉強(qiáng)度大、作業(yè)效率高、金屬回收率高，裝置密閉性好、熱量損失少、能源消耗低，自動(dòng)化水平高，勞動(dòng)強(qiáng)度小，能夠快速實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐，操作便捷，穩(wěn)定性好。

底吹煉銅爐進(jìn)料口裝置 682     

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本實(shí)用新型屬于有色金屬冶煉行業(yè)的冶金爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于在銅冶煉過(guò)程中底吹煉銅爐進(jìn)料口裝置，包括空心圓柱銅體（5）和固定進(jìn)料口裝置的固定法蘭（3），空心圓柱銅體（5）的側(cè)壁內(nèi)部由銅管（4）形成冷卻水道，銅管（4）以螺旋上升的方式逐漸分布于空心圓柱銅體（5）的內(nèi)腔，銅管（4）一端接進(jìn)水管（2），另一端接出水管（1）；空心圓柱銅體（5）的內(nèi)腔為圓臺(tái)形，且其內(nèi)表面機(jī)械加工后粗糙度小于12.5，空心圓柱銅體（5）內(nèi)腔的錐度不大于0.35。采用本裝置，使其能耐含冰銅的熔體的沖刷，保證不會(huì)漏水，且保證內(nèi)表面因噴濺凝結(jié)的渣能夠靠重力自行脫落，避免進(jìn)料口內(nèi)表面因結(jié)渣堵住進(jìn)料口，影響進(jìn)料。

多功能稱樣磁筆 885     

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本實(shí)用新型涉及一種在定量稱樣過(guò)程中能夠快速添減試驗(yàn)試劑的稱樣磁筆。在本實(shí)用新型中,筆桿一端固定有普通藥匙,其另一端固定有非磁性刮塞,筆桿內(nèi)設(shè)置有移動(dòng)桿,移動(dòng)桿一端固定有平頭磁針,其平頭一端從所述非磁性刮塞上與平頭磁針相滑動(dòng)嵌合的針孔中穿出,移動(dòng)桿的另一端連接在位于筆桿側(cè)面的限位槽之中的控制鈕上,控制鈕移至最靠近藥匙端時(shí),磁針平頭端與刮塞外端面相齊;筆桿上固定有與刮塞外端面相切合的彎折的非磁性彈性刮片。本實(shí)用新型在冶金分析領(lǐng)域中有著廣泛的應(yīng)用,無(wú)論是粉末狀還是易磁化的顆粒狀或屑狀的試樣,都可進(jìn)行方便、快捷、準(zhǔn)確的稱量。

鋅粉給料器 739     

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本實(shí)用新型涉及冶金化工鋅粉給料領(lǐng)域。尤其涉及一種鋅粉給料器，包括：溜槽；和下料裝置，所述下料裝置固定于所述溜槽上；其中，所述下料裝置包括：導(dǎo)流筒，所述導(dǎo)流筒上設(shè)置有進(jìn)料口和下料口，所述下料口與所述溜槽對(duì)應(yīng)；給料螺旋，其設(shè)置在所述導(dǎo)流筒內(nèi)；和給料電機(jī)，其設(shè)置在導(dǎo)流筒端部，并驅(qū)動(dòng)給料螺旋動(dòng)作，通過(guò)控制所述給料電機(jī)，實(shí)現(xiàn)定量給料。鋅粉給料器還包括接料送料裝置，和防結(jié)塊刮板，防止下料過(guò)程中鋅粉揚(yáng)塵、結(jié)塊的發(fā)生；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，成本低，易更換，既能夠?qū)崿F(xiàn)定量給料，又能夠有效緩解生產(chǎn)加工中所引發(fā)的環(huán)保問(wèn)題。

降低氧化鋅溶液中錫含量的方法 1118     

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本發(fā)明屬于有色冶金工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種降低氧化鋅溶液中錫含量的方法，包括以下步驟：在氧化鋅上清液中加入高錳酸鉀；向溶液中加入氧化劑、鋅電解廢液并通入低壓風(fēng)，進(jìn)行中性浸出；中性浸出結(jié)束后加入絮凝劑，取中浸底流，加入鋅電解廢液，進(jìn)行酸浸；取酸浸底流中的酸性浸出渣，置于回轉(zhuǎn)窯，通入氧氣和焦炭，氫氧化錫隨窯渣開(kāi)路。本發(fā)明可有效解決系統(tǒng)低濃度含錫溶液升高至0.05mg/l以上時(shí)，電解陰極鋅皮析出時(shí)表面金屬亮片、表面質(zhì)量不穩(wěn)定問(wèn)題，從而降低錫對(duì)電解陰極析出鋅造成的不利影響。采用本發(fā)明方法，降低電解燒板風(fēng)險(xiǎn)、工人勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)析出鋅產(chǎn)量質(zhì)量雙提高，而且降低能耗，節(jié)約生產(chǎn)成本。

有機(jī)相洗滌方法及裝置 711     

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本發(fā)明涉及一種用于濕法冶金過(guò)程中的有機(jī)相洗滌方法及裝置，通過(guò)先將濕法煉銦生產(chǎn)過(guò)程中貧有機(jī)相注入到酸洗槽內(nèi)對(duì)貧有機(jī)相進(jìn)行酸洗，然后將酸洗后的有機(jī)相注入到堿洗槽內(nèi)對(duì)有機(jī)相進(jìn)行堿洗，最后將堿洗后的有機(jī)相注入到酸洗槽內(nèi)對(duì)有機(jī)相進(jìn)行再次酸洗，對(duì)銦金屬進(jìn)行回收，避免銦金屬的大量流失，提高銦金屬的回收率，且本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易操作。

環(huán)保型煅燒豎窯 1027     

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本實(shí)用新型涉及一種適用于煅燒石灰石、白云石、耐火生料生球、冶金球團(tuán)等煅燒后固體形態(tài)不變物料的環(huán)保型煅燒豎窯,包括帶有加料口和燒嘴的自上而下分為預(yù)熱帶、煅燒帶、冷卻帶的窯膛體,在冷卻帶下部設(shè)有進(jìn)風(fēng)裝置和出料裝置,進(jìn)風(fēng)裝置包括安裝在窯膛體上的空氣圍管和設(shè)置在窯膛體內(nèi)的通過(guò)支管與空氣圍管相接通的風(fēng)帽,在風(fēng)帽上設(shè)有出氣口,出料裝置包括設(shè)在風(fēng)帽下的盛料斗、與盛料斗相接通的震動(dòng)出料機(jī),風(fēng)帽與窯膛體的窯壁之間為物料下料通道,具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、重量輕、投資省、運(yùn)行可靠、進(jìn)風(fēng)出料均勻之優(yōu)點(diǎn)。