轉(zhuǎn)爐濕法除塵中金屬顆粒物回收裝置 791     

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本實(shí)用新型涉及煉鋼設(shè)備領(lǐng)域,尤其涉及一種轉(zhuǎn)爐濕法除塵中金屬顆粒物回收裝置，包括污水槽、沉淀池、粗顆粒分離機(jī)、中轉(zhuǎn)料倉(cāng)、球磨單元、脫水單元、磁選單元和包裝單元，污水槽接轉(zhuǎn)爐濕法除塵污水，污水槽與沉淀池連接，沉淀池內(nèi)設(shè)置有延伸到沉淀池外部的粗顆粒分離機(jī)，粗顆粒分離機(jī)外端與中轉(zhuǎn)料倉(cāng)連接，中轉(zhuǎn)料倉(cāng)與球磨單元之間設(shè)置有傳動(dòng)皮帶，球磨單元連接有脫水單元，脫水單元包括振動(dòng)篩和滾筒烘干爐，振動(dòng)篩和滾筒烘干爐之間采用傳動(dòng)皮帶連接，滾筒烘干機(jī)連接有磁選機(jī)，磁選機(jī)與包裝單元連接，包裝單元包括成品料倉(cāng)，成品料倉(cāng)下端連接有包裝機(jī)，本實(shí)用新型具有金屬物質(zhì)回收率高,經(jīng)濟(jì)效益好的優(yōu)點(diǎn)。

粗銻冶煉煙氣中砷銻元素的分離裝置 851     

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本實(shí)用新型屬于有色金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域。公開了一種粗銻冶煉煙氣中砷銻元素的分離裝置，包括并排設(shè)置的高溫分離室、冷卻室和低溫分離室、第一過濾單元、冷風(fēng)管道、第二過濾單元、集塵斗、銻煙灰輸送單元和砷煙灰輸送單元，在所述尾氣管道上連接設(shè)置有引風(fēng)機(jī)；在所述高溫分離室、冷卻室和低溫分離室的下部均設(shè)置有集塵斗；所述高溫分離室和冷卻室下部的集塵斗的出料口與銻煙灰輸送單元對(duì)應(yīng)設(shè)置；所述低溫分離室下部的集塵斗的出料口與砷煙灰輸送單元對(duì)應(yīng)設(shè)置，本申請(qǐng)通過對(duì)高溫分離室中對(duì)煙氣溫度的有效控制，實(shí)現(xiàn)粗銻冶煉煙氣中銻以銻煙塵的

用于陰極銅輸送的移載裝置的制作方法 1629     

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.本實(shí)用新型涉及陰極銅輸送技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于陰極銅輸送的移載裝置。背景技術(shù).陰極銅生產(chǎn)時(shí)，陰極銅的結(jié)晶由于受裝槽陰陽(yáng)極板質(zhì)量、查槽質(zhì)量、電解液質(zhì)量、添加劑調(diào)整等諸多因素的影響，會(huì)產(chǎn)出一部分有表面粒子的瑕疵陰極銅?，F(xiàn)有技術(shù)記載了關(guān)于對(duì)瑕疵陰極銅進(jìn)行挑選的裝置，如公開號(hào)為cna的發(fā)明專利公開的一種不合格陰極板分選裝置，但該現(xiàn)有技術(shù)并未記載實(shí)現(xiàn)合格陰極銅輸送轉(zhuǎn)載的具體結(jié)構(gòu)。公開號(hào)為cna的發(fā)明專利公開了一種電解淀積金屬的移載裝置，該移載裝置采用機(jī)械手實(shí)現(xiàn)

銀電鍍陽(yáng)極不均勻溶解的研究 978     

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在銀的氰化物電鍍過程中，發(fā)現(xiàn)銀陽(yáng)極板表面有較多區(qū)域未溶解，經(jīng)金相檢測(cè)發(fā)現(xiàn)銀板內(nèi)部晶粒多為孿晶。銀板在冷軋?jiān)偻嘶鸷笠仔纬赏嘶饘\晶，其中Σ3孿晶界占比例較大，Σ3孿晶界穩(wěn)定性高，不易脫離電子，導(dǎo)致不均勻溶解。分析其形成原因?yàn)殂y板生產(chǎn)過程中道次加工率過大，再經(jīng)過退火后形成此類退火孿晶。通過實(shí)驗(yàn)確定，先熱軋?jiān)傩〉来渭庸ち坷滠埬軌蛎黠@減少退火孿晶的數(shù)量，此工藝生產(chǎn)銀板電鍍后表面腐蝕均勻，提高電鍍穩(wěn)定性。

穩(wěn)定鋅焙燒電除塵器運(yùn)行的生產(chǎn)實(shí)踐 1163     

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本文通過分析電除塵器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及運(yùn)行原理，找出影響電除塵器穩(wěn)定運(yùn)行的原因，通過合理控制入爐物料成分和煙氣溫度、優(yōu)化改進(jìn)設(shè)備配置等，使電除塵器得到了穩(wěn)定運(yùn)行，保證了上下游工序的平穩(wěn)運(yùn)行。

提高銻白生產(chǎn)中銻直收率的生產(chǎn)實(shí)踐 872     

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本文針對(duì)銻白生產(chǎn)過程中直收率不高這一問題進(jìn)行理論分析，介紹了銻白生產(chǎn)中提高銻白銻直收率生產(chǎn)實(shí)踐。

濕法煉鋅鍺渣回收工藝改進(jìn) 963     

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本文闡述豫光鋅業(yè)有限公司將二期精銦工序產(chǎn)出的萃取液進(jìn)行綜合回收，富集該液體中的稀貴金屬鍺，針對(duì)開車初期鍺渣品位低，波動(dòng)較大的現(xiàn)狀進(jìn)行調(diào)查研究，確定了影響鍺渣品位的綜合因素，采取有效措施控制輔料中雜質(zhì)含量及萃余液質(zhì)量，加強(qiáng)崗位監(jiān)管，細(xì)化操作，穩(wěn)定和提高鍺渣品位，并對(duì)鍺渣回收系統(tǒng)中的預(yù)中和工序，沉鍺工序，輔料種類等進(jìn)行工藝改進(jìn)，鍺渣品位由0.1%提高到0.4%，探索出較佳的工藝參數(shù)，并應(yīng)用于工業(yè)實(shí)踐，成為該公司新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)。

濕法煉鋅壓濾機(jī)設(shè)備改造的實(shí)踐 1007     

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在濕法煉鋅的生產(chǎn)過程中，針對(duì)不同工藝要求，對(duì)壓濾機(jī)的舊式導(dǎo)流方式進(jìn)行改造，液固比較小的凈液工段在溜槽上方增加專門制作的導(dǎo)流槽，在液固比較大的氧化鋅浸出工序增加接液盤并將壓濾機(jī)的出液方式改為底部出液，這樣不但改善了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境，而且消除了因液體濺出后地面濕滑造成摔倒的安全隱患。

鉛精煉大極板工藝“泡沫鉛”的產(chǎn)生及處理 1016     

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分析了陽(yáng)極板鑄造過程中生成“泡沫鉛”原因，及“泡沫鉛”在鉛電解生產(chǎn)中所造成的危害，通過對(duì)除銅操作工藝的調(diào)整、立模鑄造溫度的調(diào)整、立模澆鑄速度的調(diào)整，最終不但徹底消除隱患，而且通過挖潛，提高了立模鑄造的產(chǎn)能。

降低“雙底”連續(xù)煉銅過程中渣含銅的實(shí)踐 2658     

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雙底連續(xù)煉銅工藝是我國(guó)自主研發(fā)、具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的一種新的煉銅技術(shù)，是我國(guó)銅工業(yè)發(fā)展的前沿技術(shù)之一。自投產(chǎn)以來，生產(chǎn)運(yùn)行平穩(wěn)，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)優(yōu)良。其中，熔煉爐和吹煉爐渣含銅分別為2.0%和10.0%左右，遠(yuǎn)優(yōu)于設(shè)計(jì)水平。本文對(duì)雙底連續(xù)煉銅渣含銅的損失形態(tài)和方式進(jìn)行了分析，并對(duì)試產(chǎn)過程在降低渣含銅方面所采取的措施進(jìn)行了總結(jié)。

富氧底吹煉鉛工藝中效益化配料的生產(chǎn)實(shí)踐 786     

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本文介紹了通過開發(fā)礦粉加工效益預(yù)算軟件，改變高金銀物料、鉛膏、中間渣投用比例及投用模式等措施，對(duì)富氧底吹煉鉛工藝的配料工藝進(jìn)行效益化改進(jìn)的生產(chǎn)實(shí)踐。 在保證底吹爐正常生產(chǎn)的情況下，通過實(shí)驗(yàn)不同配料比，加大了各類含鉛雜料的處理力度，降低了庫(kù)存中間占用。對(duì)各類富含元素較高的鉛礦，實(shí)驗(yàn)出合理的配料比例，縮短效益礦庫(kù)存周期，減少返煉損失，提高其回收率。

運(yùn)用QC工具，降低銀靶生產(chǎn)損耗 888     

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豫光金鉛銀靶生產(chǎn)初期，生產(chǎn)損耗較高，企業(yè)成立攻關(guān)小組，運(yùn)用QC質(zhì)量管理工具進(jìn)行降低損耗活動(dòng)。進(jìn)行了原因分析，查找出癥結(jié)，并制定切實(shí)可行的措施實(shí)施降低損耗攻關(guān)。原因分析和對(duì)策實(shí)施是質(zhì)量管理活動(dòng)的關(guān)鍵，針對(duì)銀靶損耗問題，小組成員從各個(gè)工序著手分析，找出要因，并逐一制定經(jīng)濟(jì)可行的對(duì)策，按對(duì)策實(shí)施并及時(shí)驗(yàn)證，隨時(shí)解決實(shí)施過程中新出現(xiàn)的問題，針對(duì)新出現(xiàn)的問題繼續(xù)制定措施解決。最終，銀靶損耗成功降低至預(yù)期值。

1.6m2極板鋅電解分時(shí)電流生產(chǎn)實(shí)踐 708     

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降低濕法煉鋅生產(chǎn)成本，鋅電解直流用電電費(fèi)占總成本的80%以上，降低鋅電解電費(fèi)為降低生產(chǎn)成本的關(guān)鍵。本文主要圍繞電解分時(shí)電流的生產(chǎn)實(shí)踐開展論述，不僅考慮生產(chǎn)成本的降低，同時(shí)觀察析出鋅產(chǎn)量、電耗、析出鋅質(zhì)量等方面進(jìn)行全面的平衡穩(wěn)定，找出最優(yōu)的生產(chǎn)方案，以取得經(jīng)濟(jì)效益最大化。

以貴鉛為原料綜合回收鉍、銀、銅金屬的方法 1068     

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本發(fā)明涉及一種以貴鉛為原料綜合回收鉍、銀、銅金屬的方法，其特征在于首先選擇使用間斷式真空爐進(jìn)行真空蒸餾，將多數(shù)的銅銀與鉛鉍分離，同時(shí)將部分碲元素通過分級(jí)冷凝收集；鉛鉍合金經(jīng)除雜鍋除碲后，經(jīng)連續(xù)式真空爐蒸餾后得到Ag<20g/噸、Cu<10g/噸的鉛鉍合金經(jīng)火法精煉得到國(guó)標(biāo)4N精鉍；間斷爐產(chǎn)生的銅銀合金與連續(xù)爐產(chǎn)生的銅銀合金，經(jīng)氧化精煉除銅、碲等得到粗銀合金，粗銀合金經(jīng)電解精煉得精銀；火法精煉得到的銅渣加入氧化劑氧化，將Cu及Cu₂O轉(zhuǎn)化為CuO，然后通過濕法浸出，最終達(dá)到銅的回收；間斷爐、除雜鍋及火法精煉爐產(chǎn)生的碲渣，經(jīng)濕法處理達(dá)到碲的回收。本發(fā)明具有工藝流程短，鉍、碲回收率高的優(yōu)點(diǎn)。鉍直收率由的60.87％提高至74.53％，碲回收率由30％提高至50％，噸貴鉛生產(chǎn)成本降低約1100元。

大規(guī)格Cr5冷軋輥的鍛后退火工藝 831     

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本發(fā)明涉及一種大規(guī)格Cr5冷軋輥的鍛后退火工藝，步驟如下：鍛后將鍛件快冷至350～400℃，全功率升溫至600～650℃待料，保溫1h/100mm，以≤80℃/h升溫到960～1000℃，保溫1～2h/100mm。保溫結(jié)束后快冷至350～400℃，保溫1.5～2.5h/100mm；以≤80℃/h升溫至600～650℃，保溫1h/100mm，以≤80℃/h升溫至870～910℃，保溫1～2h/100mm，保溫結(jié)束后快冷至300～350℃，保溫1.5～2.5h/100mm；以≤80℃/h升溫至800～850℃，保溫1～2h/100mm，保溫結(jié)束后以≤30℃/h爐冷至700～750℃，保溫3.5～4.5h/100mm，保溫結(jié)束后以≤10℃/h爐冷至640～680℃，保溫4～10h/100mm,保溫結(jié)束后以≤40℃/h爐冷至500℃，以≤20℃/h爐冷至≤150℃出爐空冷，本發(fā)明較好的解決了Cr5冷軋輥的鍛后雜波、粗晶、網(wǎng)狀、白點(diǎn)問題，滿足了Cr5冷軋輥材料設(shè)計(jì)要求。

銅浮渣熔煉回收有價(jià)金屬的方法 973     

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本發(fā)明公開了一種銅浮渣熔煉回收有價(jià)金屬的方法。以銅浮渣、鐵屑、造渣劑和還原劑為原料進(jìn)行配料；所配物料加入熔煉爐中進(jìn)行加熱還原熔煉，經(jīng)過還原熔煉，產(chǎn)生粗鉛、熔煉渣、冰銅和煙氣；銅浮渣中的鉛金屬進(jìn)入粗鉛，錫金屬進(jìn)入粗鉛，銅金屬進(jìn)入冰銅；產(chǎn)生的粗鉛進(jìn)入除錫工序，經(jīng)造錫渣后進(jìn)入粗鉛電解工序產(chǎn)電解鉛；冰銅轉(zhuǎn)入銅冶煉系統(tǒng)回收利用；煙氣經(jīng)收塵處理，處理后所得煙氣進(jìn)入尾氣系統(tǒng)排空，所得煙灰返回熔煉工序作為配料重新利用。通過本發(fā)明技術(shù)方案，能夠使銅浮渣熔煉渣的流動(dòng)性得到明顯改善，熔煉過程中爐內(nèi)渣、冰銅、粗鉛的分層效果增強(qiáng)，爐內(nèi)粘渣產(chǎn)生及塌料現(xiàn)象發(fā)生減少，渣指標(biāo)降低明顯，作業(yè)安全可控，勞動(dòng)強(qiáng)度下降。

銅電解極板短路斷路檢測(cè)儀 675     

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本實(shí)用新型屬于有色冶金行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種銅電解極板短路斷路檢測(cè)儀，包括殼體；PCB板，固定在所述殼體的內(nèi)上部，所述PCB板上裝配有可調(diào)線性穩(wěn)壓?jiǎn)卧⒋鸥袘?yīng)元件和7位發(fā)光二極管線狀顯示單元；以及電源模塊，固定在所述殼體的內(nèi)下部，為檢測(cè)儀供電；所述電源模塊通過可調(diào)線性穩(wěn)壓?jiǎn)卧謩e與磁感應(yīng)元件和7位發(fā)光二極管線狀顯示單元連接，所述磁感應(yīng)元件與7位發(fā)光二極管線狀顯示單元連接。本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)單，使用方便，可以精確地判斷極板短路和斷路情況及嚴(yán)重程度，適用于不同電流的電解生產(chǎn)模式，使用范圍廣。

側(cè)吹爐爐缸與爐墻水套聯(lián)接密封結(jié)構(gòu) 766     

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本實(shí)用新型涉及有色冶金工藝裝備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種側(cè)吹爐爐缸與爐墻水套聯(lián)接密封結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置在側(cè)吹爐爐缸上部和爐墻水套底部之間的密封鋼板，側(cè)吹爐爐缸是由單面水平設(shè)置的爐缸底板、四面圍成的爐缸鋼殼與其內(nèi)部爐缸砌體構(gòu)成，密封鋼板緊貼在爐缸砌體上端，且其外側(cè)水平焊接在爐缸鋼殼上，密封鋼板與爐墻水套之間、密封鋼板與側(cè)吹爐爐缸之間形成的縫隙均采用澆注料搗打密實(shí)，密封鋼板和澆注料均水平繞側(cè)吹爐一周設(shè)置。本實(shí)用新型能夠有效增強(qiáng)爐缸砌體上部與爐墻水套下部之間的密封性，能夠防止從爐缸砌體上部漏渣，另外在縫隙處采用澆注料嚴(yán)密防滲漏，從而實(shí)現(xiàn)側(cè)吹爐爐缸與爐墻水套緊密聯(lián)接與有效密封，同時(shí)有效延長(zhǎng)使用壽命。

內(nèi)導(dǎo)式石灰豎窯 1005     

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本實(shí)用新型涉及一種帶有引導(dǎo)風(fēng)向和引導(dǎo)料流窯芯的內(nèi)導(dǎo)式石灰豎窯,在石灰豎窯的煅燒帶和冷卻帶間設(shè)帶有圓錐上蓋的圓柱形窯芯,窯芯上部為燃燒室,下部為通風(fēng)室,通風(fēng)室通過圍管與進(jìn)風(fēng)口相通,燃燒室下部與燒嘴相通,上部設(shè)有噴火道,具有窯內(nèi)通風(fēng)均勻、阻力小,有效高度低、動(dòng)力小、燃料適應(yīng)性強(qiáng)、操作簡(jiǎn)單、勞動(dòng)條件好的優(yōu)點(diǎn),適于建筑、冶金、化工行業(yè)使用。

鋅電積陽(yáng)極板自動(dòng)清理平整裝置 665     

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本實(shí)用新型涉及有色冶金行業(yè)鋅電積生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體說是一種鋅電積陽(yáng)極板自動(dòng)清理平整裝置，包括陽(yáng)極板輸入機(jī)構(gòu)、陽(yáng)極板清理機(jī)構(gòu)、陽(yáng)極板平整機(jī)構(gòu)、定位輸出機(jī)構(gòu)和集中控制器，所述陽(yáng)極板清理機(jī)構(gòu)固定設(shè)置于陽(yáng)極板輸入機(jī)構(gòu)的端部，所述陽(yáng)極板平整機(jī)構(gòu)位于陽(yáng)極板清理機(jī)構(gòu)和定位輸出機(jī)構(gòu)的端部之間，陽(yáng)極板清理機(jī)構(gòu)用于待處理陽(yáng)極板的板面清理工作，陽(yáng)極板平整機(jī)構(gòu)用于陽(yáng)極板的平整工作；本實(shí)用新型的鋅電積陽(yáng)極板自動(dòng)清理平整裝置，使得陽(yáng)極板的清理與平整變得簡(jiǎn)單快捷，提高了工廠的自動(dòng)化程度，提高了陽(yáng)極板的清理和平整的質(zhì)量，降低了工人的作業(yè)強(qiáng)度，同時(shí)提高陽(yáng)極板的處理的效率。

陰極板鋅片預(yù)開口裝置 1137     

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本實(shí)用新型涉及一種濕法鋅冶金設(shè)備，特別是涉及一種陰極板鋅片預(yù)開口裝置；包括第一橫梁和第二橫梁，第一橫梁與第二橫梁分別設(shè)有第一U形框與第二U形框，第一U形框的底邊的自由端設(shè)有第一夾緊氣缸，所述第二U形框的底邊的自由端設(shè)有第二夾緊氣缸，第一橫梁與第二橫梁上設(shè)有不少于一組橫移氣缸組，每組橫移氣缸組包括分別相對(duì)設(shè)置在第一橫梁與第二橫梁上的第一橫移氣缸與第二橫移氣缸，第一橫移氣缸與第二橫移氣缸的活塞的自由端分別設(shè)有第一提升氣缸與第二提升氣缸，且第一提升氣缸與第二提升氣缸的活塞的自由端分別設(shè)有第一欲開口刀與第二欲開口刀；本實(shí)用新型效率高、適應(yīng)性強(qiáng)、開口成功率高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，節(jié)省人力，工作效率高。

雙質(zhì)體慣性振動(dòng)給料機(jī) 941     

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本實(shí)用新型涉及一種用于煤炭、冶金、化工、建材、電力等行業(yè)的塊狀、粒狀、粉狀不同物料的給料系統(tǒng)中的雙質(zhì)體慣性振動(dòng)給料機(jī),包括振動(dòng)槽體、與振動(dòng)槽體相連接的激振器,激振器包括振動(dòng)箱體和安裝在振動(dòng)箱體中的振動(dòng)電機(jī),振動(dòng)箱體包括平衡架、連接平衡架的立板、通過壓板固定在平衡架上的剪切復(fù)合彈簧、與壓板固定連接的左右側(cè)板,振動(dòng)電機(jī)固定在振動(dòng)箱體的立板上,振動(dòng)箱體通過左右側(cè)板傾斜安裝在振動(dòng)槽體側(cè)下方,在振動(dòng)槽體和激振器上安裝有懸掛裝置,具有設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)緊湊、衡壓平穩(wěn)啟動(dòng)、不受槽體物料載重和卡死的影響、給料粒度大、省力省電、噪音小、給料量大、無需維修的優(yōu)點(diǎn)。

金屬熔煉用澆鑄裝置 1118     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金屬熔煉用澆鑄裝置。本裝置包括翻轉(zhuǎn)支架和坩堝抬具，所述翻轉(zhuǎn)支架內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)轉(zhuǎn)軸、抱箍體和坩堝支架，所述轉(zhuǎn)軸的一端均與翻轉(zhuǎn)支架的上表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接、另一端連接所述抱箍體，坩堝支架的兩端分別套設(shè)在兩個(gè)所述轉(zhuǎn)軸上，坩堝支架上設(shè)置有圓形底座，圓形底座位于抱箍體的正下方。所述坩堝抬具包括后抱箍和前抱箍。本實(shí)用新型夠有效防止在工作人員搬運(yùn)坩堝時(shí)，出現(xiàn)金屬溶液飛濺的現(xiàn)象，在坩堝抬具的作用下便于進(jìn)行移動(dòng)坩堝，確保了工作人員距離坩堝的安全距離，降低了工作人員的工作強(qiáng)度，提高了工作人員的安全保障。

制備金屬砷用還原反應(yīng)罐的自動(dòng)加料裝置 918     

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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。具體涉及一種制備金屬砷用還原反應(yīng)罐的自動(dòng)加料裝置，包括料倉(cāng)、真空罐、噸包架、給料螺旋和并排布設(shè)的多個(gè)還原反應(yīng)罐，真空罐設(shè)置在料倉(cāng)頂部的進(jìn)料口處，真空罐連接有真空泵，在料倉(cāng)上還設(shè)置有收塵裝置；在噸包架上設(shè)置有儲(chǔ)料噸包，真空罐的上料管與儲(chǔ)料噸包連接；給料螺旋設(shè)置在料倉(cāng)的底部，料倉(cāng)的出料口與給料螺旋的進(jìn)料口連接；在還原反應(yīng)罐的兩側(cè)對(duì)應(yīng)布設(shè)有行走軌道，在行走軌道上布設(shè)有加料單元，加料單元用于接收所述給料螺旋的下料，并向相應(yīng)的還原反應(yīng)罐內(nèi)添加物料。本申請(qǐng)大大提高了操作的便捷性和實(shí)用性強(qiáng)，自動(dòng)化程度高，能夠降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，優(yōu)化作業(yè)環(huán)境。

多功能鋅粉包裝噸袋及儲(chǔ)料裝置 998     

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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。公開了一種多功能鋅粉包裝噸袋，包括外噸袋和內(nèi)襯袋，在所述外噸袋的側(cè)壁上設(shè)置有吊帶；內(nèi)襯袋匹配套設(shè)在所述外噸袋內(nèi)，且所述內(nèi)襯袋和所述外噸袋匹配貼合設(shè)置，所述外噸袋和所述內(nèi)襯袋的上下端均設(shè)置有導(dǎo)流袋口，且在所述導(dǎo)流袋口上均設(shè)置有活扣捆繩；所述內(nèi)襯袋的外側(cè)設(shè)置多道裙邊，所述裙邊與所述外噸袋縫制在一起。本申請(qǐng)還公開了一種儲(chǔ)料裝置。本申請(qǐng)能夠有效的降低鋅粉周轉(zhuǎn)輸送過程中的粉料的溢出，也便于進(jìn)行粉料的包裝和卸料，提高操作的便捷性和實(shí)用性，并且還能夠避免鋅粉受潮，本申請(qǐng)能夠大大提高鋅粉在工作中的周轉(zhuǎn)和卸料工作的效率。

柔軟金屬錠面批號(hào)打碼裝置 1054     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種柔軟金屬錠面批號(hào)打碼裝置，包括基座和手壓支架，所述基座包括底座和豎直設(shè)置在底座上的轉(zhuǎn)動(dòng)支架，所述底座上開設(shè)有定位凹槽；所述手壓支架包括手柄和與手柄固定連接的模具骨架，所述模具骨架的底面開設(shè)有與定位凹槽相對(duì)應(yīng)的批號(hào)字符槽和商標(biāo)模具槽，所述模具骨架的一端與轉(zhuǎn)動(dòng)支架鉸接。該裝置避免了手工敲打時(shí)批號(hào)規(guī)格不一及對(duì)錠面磕碰磨損，有效提高了打碼質(zhì)量，同時(shí)降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

半開合錘式礦粉機(jī) 1106     

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本實(shí)用新型是涉及一種應(yīng)用于冶金、建材、礦山、電力和耐火行業(yè)的細(xì)粉機(jī)械半開合錘式礦粉機(jī),主要由粉碎部分、過濾部分、輸粉部分、轉(zhuǎn)動(dòng)支撐部分組成,機(jī)殼分上下兩部分,粉碎主要靠大、小甩錘的甩打、摩擦,過濾主要是靠帶孔的過濾盤,輸粉部分主要由蝸殼及出粉管形成,中心軸安裝在機(jī)架前后兩端的軸承座上,端頭裝帶輪,上述各部分均共有同一中心軸,該機(jī)結(jié)構(gòu)新穎,體積小,重量輕、造價(jià)低,效率高、耗電少、噪音污染小、壽命長(zhǎng),操作容易,維修方便。

無壓銷帶氣封結(jié)構(gòu)的臺(tái)車 880     

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本實(shí)用新型是一種改進(jìn)的新型無壓銷帶氣封結(jié)構(gòu)的臺(tái)車,用于冶金粉礦燒結(jié)、焙燒或冷卻設(shè)備,有效解決漏風(fēng)問題,其結(jié)構(gòu)是,欄板裝在側(cè)幫上,橫梁上裝有箅條,側(cè)幫外下邊有滾套和車輪,橫梁上每排最后一根裝自鎖箅條,欄板底面和側(cè)幫頂面為矩齒形嚙合,欄板和側(cè)幫內(nèi)壁呈臺(tái)階形,端頭為掉頭互換性三角形波紋結(jié)構(gòu),橫梁上面有凸梯形筋條,下底面有凹梯形槽,側(cè)幫底面裝有彈性滑板和剛性滑板,本實(shí)用新型有效地解決了原臺(tái)車的漏風(fēng)問題,而且使用壽命長(zhǎng),能耗少,降低了成本,提高了產(chǎn)量,經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益巨大。

氧氣底吹爐氧槍 982     

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本實(shí)用新型涉及一種有色冶金生產(chǎn)中在鉛冶煉氧氣底吹爐上使用的氧氣底吹爐氧槍,包括氧槍,氧槍靠不同內(nèi)徑的套管套裝組合在一起,在每個(gè)套管之間設(shè)置有通道,里邊每個(gè)套管之間的通道為氧氣通道,最外邊的套管之間的通道為氮?dú)夂退ǖ?在每個(gè)套管之間通過支撐物配合,支撐物之間為通道,本實(shí)用新型具有耐高溫、高壓、抗氧化,耐腐蝕的優(yōu)點(diǎn)。

新型鋅粉裝桶設(shè)備 714     

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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。一種新型鋅粉裝桶設(shè)備，包括支撐架、破袋器、鋅粉倉(cāng)、出料管、吸塵罩和負(fù)壓抽風(fēng)管道，破袋器設(shè)置在所述支撐架的頂部；鋅粉倉(cāng)設(shè)置在所述支撐架上，且所述鋅粉倉(cāng)對(duì)應(yīng)設(shè)置在所述破袋器的下部；出料管設(shè)置在所述鋅粉倉(cāng)的底部，在所述出料管上設(shè)置有控制閥；吸塵罩設(shè)置在所述鋅粉倉(cāng)的下部，所述吸塵罩呈錐臺(tái)形，所述出料管的落料口設(shè)置在所述吸塵罩內(nèi)；在所述鋅粉倉(cāng)的上部和所述吸塵罩內(nèi)均布設(shè)有集塵管，所述集塵管與所述負(fù)壓抽風(fēng)管道通過分支管路連通，所述負(fù)壓抽風(fēng)管道連通有除塵器。本申請(qǐng)能夠降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提升設(shè)備的自動(dòng)化程度，并且能夠改良車間的工作環(huán)境，降低勞動(dòng)成本，避免工人的身體健康受到危害。