自動(dòng)喂料連軋機(jī) 999     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自動(dòng)喂料連軋機(jī)，屬于連軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括底板，所述底板上表面的一端焊接有料架，所述料架上開(kāi)設(shè)有兩條滑槽，兩條所述滑槽共同轉(zhuǎn)動(dòng)連接有用于自動(dòng)喂料的料輥，兩條所述滑槽均插接有移動(dòng)塊，且移動(dòng)塊與料輥轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述底板上表面均勻分布有三個(gè)固定框，三個(gè)所述固定框上均開(kāi)設(shè)有兩個(gè)通槽，同一所述固定框上的兩個(gè)通槽共同滑動(dòng)連接有活動(dòng)架，三個(gè)所述固定框分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第一軋輥、第二軋輥和第三軋輥，且活動(dòng)架轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有與其所在固定框相同的軋輥，該自動(dòng)喂料連軋機(jī)，將廢銅絲連軋成統(tǒng)一規(guī)格的銅帶，簡(jiǎn)化了工藝流程，節(jié)省了能源。

霧化制粉機(jī)的粉體分級(jí)裝置 974     

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本實(shí)用新型屬于金屬粉末技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種霧化制粉機(jī)的粉體分級(jí)裝置，包括支架，安裝在支架上部右側(cè)的振動(dòng)篩，所述振動(dòng)篩底部設(shè)有一個(gè)接料盤(pán)，所述接料盤(pán)出口與離心分離筒進(jìn)料口相連，離心分離筒端部設(shè)有出料口，所述離心分離筒外設(shè)有儲(chǔ)料桶，所述儲(chǔ)料桶上設(shè)有第一出料口和第二出料口，離心分離筒端部的出料口與第一出料口相連通，所述儲(chǔ)料桶設(shè)于支架上部左側(cè)，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便的優(yōu)點(diǎn)。

無(wú)火花超耐磨剎車制動(dòng)盤(pán) 1072     

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本實(shí)用新型提供一種無(wú)火花超耐磨剎車制動(dòng)盤(pán)，包括制動(dòng)盤(pán)基體和覆于制動(dòng)盤(pán)基體制動(dòng)面上的金剛石涂層。本實(shí)用新型通過(guò)在制動(dòng)盤(pán)基體進(jìn)行電鍍金剛石涂層及真空燒結(jié)處理后，大大提高了制動(dòng)盤(pán)使用壽命，可以達(dá)到40?60萬(wàn)公里的使用壽命，制動(dòng)盤(pán)剎車制動(dòng)過(guò)程中不產(chǎn)生火花，同時(shí)金剛石涂層可以保護(hù)制動(dòng)盤(pán)免受酸堿腐蝕，金剛石涂層增大摩擦力，減小制動(dòng)距離，且效果良好，制動(dòng)距離可減少1/3。

無(wú)火花超耐磨剎車制動(dòng)盤(pán)及其制備方法 1094     

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本發(fā)明提供一種無(wú)火花超耐磨剎車制動(dòng)盤(pán)及其制備方法。一種無(wú)火花超耐磨剎車制動(dòng)盤(pán)包括制動(dòng)盤(pán)基體和覆于制動(dòng)盤(pán)基體制動(dòng)面上的金剛石涂層。本發(fā)明通過(guò)在制動(dòng)盤(pán)基體進(jìn)行電鍍金剛石涂層及真空燒結(jié)處理后，大大提高了制動(dòng)盤(pán)使用壽命，可以達(dá)到40?60萬(wàn)公里的使用壽命，制動(dòng)盤(pán)剎車制動(dòng)過(guò)程中不產(chǎn)生火花，同時(shí)金剛石涂層可以保護(hù)制動(dòng)盤(pán)免受酸堿腐蝕，金剛石涂層增大摩擦力，減小制動(dòng)距離，且效果良好，制動(dòng)距離可減少1/3。

新型粉末冶金閘片摩擦塊的加工方法 1042     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種新型粉末冶金閘片摩擦塊的加工方法，包括以下步驟：配料、混料、壓坯、拼裝、真空燒結(jié)，本發(fā)明經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)，在原有基礎(chǔ)上，提高摩擦塊性能50%以上，生產(chǎn)效率提升6.8倍以上，由于是真空壓力燒結(jié)，壓坯可以和一般的粉末冶金零件一樣，在壓胚機(jī)內(nèi)進(jìn)行，生產(chǎn)周期顯著縮短，降低生產(chǎn)成本，真空壓力燒結(jié)工藝的摩擦片摩擦層孔隙度較低，因而摩擦系數(shù)也相對(duì)高，最突出的一點(diǎn)是，因摩擦片隨摩擦塊進(jìn)行真空高溫?zé)Y(jié)，可以保持較高的抗剪強(qiáng)度，同時(shí)，尺寸精度也可以通過(guò)真空壓力燒結(jié)爐內(nèi)的石墨稀模具的精度來(lái)保證，本發(fā)明此工藝減少了生產(chǎn)中的工序，降低了在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)不良的環(huán)節(jié)，降低了使用人工的數(shù)量，進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本。

真空離心組合式凈油機(jī) 1000     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種真空離心組合式凈油機(jī)，包括通過(guò)輸油管道依次連接的進(jìn)油閥、粗濾器、進(jìn)油電磁閥、加熱器、真空分離罐、油泵、以及出油閥，所述的真空分離罐和出油泵之間并聯(lián)有離心機(jī)，所述真空分離罐上分別設(shè)置有紅外消泡裝置、液位控制器、進(jìn)氣電磁閥與手動(dòng)進(jìn)氣閥，所述液位控制器包括液位檢測(cè)部分與開(kāi)關(guān)部分，所述液位檢測(cè)部分設(shè)于所述真空分離罐內(nèi)，所述開(kāi)關(guān)部分設(shè)于真空分離罐的側(cè)壁，且該開(kāi)關(guān)部分接入所述進(jìn)油電磁閥與脫水機(jī)構(gòu)之間的輸油管道中，所述液位檢測(cè)部分與所述開(kāi)關(guān)部分的控制部相連接，所述真空分離罐還配置有抽真空機(jī)構(gòu)。本濾油機(jī)能夠使雜質(zhì)、氣體以及水分快速?gòu)挠椭蟹蛛x出，滿足不同客戶的需求。

高效的燒結(jié)用壓粉工具 1069     

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本實(shí)用新型的一種高效的燒結(jié)用壓粉工具，用于對(duì)燒結(jié)模具腔內(nèi)的粉末施壓，所述壓粉工具為具有空腔的柱體，壓粉工具套在模具腔內(nèi)的芯件外部對(duì)粉末施壓，所述柱體底部預(yù)設(shè)高度的外周面向柱體軸線方向傾斜。所述空腔由上至下分為第一空腔和第二空腔，第二空腔的形狀和直徑分別與所述芯件的形狀和直徑相配合；第一空腔的直徑大于第二空腔的直徑，第一空腔和第二空腔連接處形成階梯。本實(shí)用新型的高效的燒結(jié)用壓粉工具，第一空腔與芯件之間存在一定的避讓空間，使得壓粉工具在壓進(jìn)芯件之后很容易往外取出。壓粉工具底部的外周面向柱體軸線方向傾斜，可更好地向壓粉工具周圍的冶金粉末施加側(cè)向壓力，壓制粉末密實(shí)度更好。

礦石用分離機(jī) 730     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦石用分離機(jī)，涉及了冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括箱體，所述箱體的一側(cè)設(shè)置有出料口，且箱體的頂端開(kāi)設(shè)有進(jìn)料斗，所述箱體的內(nèi)部固定有濾網(wǎng)，且箱體的內(nèi)部位于箱體的底端社會(huì)自由收集箱，所述進(jìn)料斗的內(nèi)部固定有固定板，且固定板的頂端連接有轉(zhuǎn)動(dòng)斗，所述轉(zhuǎn)動(dòng)斗的一側(cè)安裝有與固定板相固定的復(fù)位彈簧，所述進(jìn)料斗的內(nèi)部位于轉(zhuǎn)動(dòng)斗的下方安裝有調(diào)速輪。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置弓形桿、限位槽、三角輪、滑輪、轉(zhuǎn)盤(pán)、二號(hào)小型旋轉(zhuǎn)電機(jī)、濾網(wǎng)和出料口，有效解決了缺少濾網(wǎng)振動(dòng)機(jī)構(gòu)的問(wèn)題，通過(guò)設(shè)置小型旋轉(zhuǎn)電機(jī)、調(diào)速輪、轉(zhuǎn)動(dòng)斗和復(fù)位彈簧，有效解決了礦石進(jìn)料時(shí)易發(fā)生揚(yáng)塵及堵塞的問(wèn)題。

內(nèi)錐孔圓柱滾子軸承 1119     

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本實(shí)用新型屬于軸承制造領(lǐng)域,具體涉及一種適用于造紙,冶金和礦山大型機(jī)械使用的內(nèi)錐孔圓柱滾子軸承;包括軸承圓柱型外圈和一端帶凸沿的內(nèi)錐孔內(nèi)圈,所述的軸承圓柱型外圈和一端帶凸沿的內(nèi)錐孔內(nèi)圈之間設(shè)置有圓柱型滾子;所述的一端帶凸沿的內(nèi)錐孔內(nèi)圈的另一端設(shè)置有調(diào)整擋圈;具有受力均勻、運(yùn)行平穩(wěn)、提高軸承的抗震能力和使用壽命,提高設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)間減少了停機(jī)維修時(shí)間,從而提高企業(yè)的工作效率的優(yōu)點(diǎn)。

鐵水罐傾翻機(jī)構(gòu)的鎖緊機(jī)構(gòu) 909     

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本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)，具體涉及一種鐵水罐傾翻機(jī)構(gòu)的鎖緊機(jī)構(gòu)。包括傾翻底座（1），傾翻底座（1）鉸接翻轉(zhuǎn)架（9），傾翻底座（1）上通過(guò)軸承座（11）安裝舉升油缸（10），舉升油缸（10）頭部耳環(huán)與翻轉(zhuǎn)架（9）鉸接，翻轉(zhuǎn)架（9）上設(shè)置翻轉(zhuǎn)架凹槽（8），翻轉(zhuǎn)架凹槽（8）設(shè)置鐵水罐耳軸方箱（7），鐵水罐耳軸方箱（7）連接鐵水罐，在翻轉(zhuǎn)架（9）對(duì)應(yīng)鐵水罐耳軸方箱（7）的上平面（5）上方設(shè)置伸縮的鎖緊銷（3?4），使得鐵水罐耳軸方箱（7）通過(guò)鎖緊銷（3?4）固定在翻轉(zhuǎn)架凹槽（8）內(nèi)。鎖緊機(jī)構(gòu)設(shè)置在翻轉(zhuǎn)架上部，避免了傳統(tǒng)鎖緊結(jié)構(gòu)破壞鐵水罐耳軸方箱結(jié)構(gòu)、鎖緊時(shí)鎖緊銷不便插入耳軸箱開(kāi)孔，作業(yè)率低，及鎖緊銷易損壞的難題。

燒結(jié)用焊料輸送漏斗 840     

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本實(shí)用新型的一種燒結(jié)用焊料輸送漏斗，用于將焊料輸送至燒結(jié)模具腔內(nèi)，所述漏斗上部空腔為錐臺(tái)形，下部空腔為圓柱形，所述錐臺(tái)直徑由上至下逐漸減小，錐臺(tái)底部直徑與圓柱直徑相同。所述漏斗下部空腔與所述燒結(jié)模具腔的上開(kāi)口連通，所述圓柱直徑大于所述燒結(jié)模具腔上開(kāi)口處的直徑。本實(shí)用新型的燒結(jié)用焊料輸送漏斗，上部為錐臺(tái)形，下部為圓柱形，漏斗底部直徑大于模具腔上開(kāi)口處的直徑，使得焊料與模具腔內(nèi)的粉末接觸面積增大，加快了焊料融入冶金粉末的速度，并且焊料與中頻爐的距離變小，燒結(jié)溫度上升快，燒結(jié)時(shí)間降低，金剛石粉化情況得到改善。

防卡死閘閥排污裝置 840     

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本實(shí)用新型屬于冶金高爐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防卡死閘閥排污裝置，包括閥體與閥板，在閥體底部設(shè)置對(duì)應(yīng)閥板底部的抵靠螺桿，閥體底部設(shè)置螺桿進(jìn)出口，螺桿進(jìn)出口固定底蓋，底蓋上設(shè)置螺母，抵靠螺桿穿過(guò)螺母抵靠閥板底部，底蓋向下設(shè)置密封腔，密封腔環(huán)繞于抵靠螺桿周圍，密封腔下端設(shè)置密封壓蓋，密封壓蓋伸入密封腔內(nèi)，密封壓蓋與底蓋之間設(shè)置密封料，密封壓蓋與密封腔之間通過(guò)第一緊固件固定，密封壓蓋為螺母壓蓋，用于調(diào)整抵靠螺桿的伸縮，密封壓蓋下端設(shè)置鎖緊螺母，通過(guò)抵靠螺桿的升降，當(dāng)閥板楔緊時(shí)可通過(guò)頂桿上升頂起閥板使其脫離楔緊狀態(tài)。

超細(xì)氧化鋁包覆金剛石工具用預(yù)合金粉末的制備方法 1056     

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本發(fā)明涉及一種超細(xì)氧化鋁包覆金剛石工具用預(yù)合金粉末的制備方法，所述制備方法包括流化態(tài)布置和化學(xué)氣相沉積等步驟，通過(guò)上述方法得到超細(xì)氧化鋁包覆金剛石工具用預(yù)合金粉末。得到的產(chǎn)品具有雜質(zhì)含量低、包覆均勻致密、含量可控、工藝簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)，適用于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。且得到的超細(xì)氧化鋁包覆金剛石工具用預(yù)合金粉末在后續(xù)粉末冶金過(guò)程中可顯著提升金剛石工具的耐磨性及使用壽命。

陶瓷計(jì)數(shù)器 852     

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一種高級(jí)陶瓷計(jì)數(shù)器,其主要組成零件傳動(dòng)輪、字輪、字輪軸、小輪、小輪軸和框架均采用高級(jí)陶瓷制作,字輪輪緣柱面上的可讀數(shù)字系高溫?zé)Y(jié)前印制而成。其主要優(yōu)點(diǎn)是此種陶瓷計(jì)數(shù)器不僅適應(yīng)于一般場(chǎng)合計(jì)數(shù)需要,而且能滿足特殊條件下的計(jì)數(shù)要求,可直接應(yīng)用于諸如高溫、腐蝕性較強(qiáng)環(huán)境的計(jì)數(shù)需要,并且制造容易、性能穩(wěn)定、市場(chǎng)廣闊,可在冶金、化工等行業(yè)廣泛推廣應(yīng)用。

超細(xì)碳化鎢包覆高速鋼復(fù)合粉體及其制備方法 1120     

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本發(fā)明涉及一種超細(xì)碳化鎢包覆高速鋼復(fù)合粉體及其制備方法，所述制備方法包括：使高速鋼粉體在保護(hù)氣氛中處于流化狀態(tài)；混合高速鋼顆粒、鎢源和反應(yīng)氣進(jìn)行氣相沉積；氣固分離后得到超細(xì)碳化鎢包覆高速鋼復(fù)合粉體。通過(guò)上述方法制得了一種超細(xì)碳化鎢包覆高速鋼復(fù)合粉體，該碳化鎢包覆高速鋼復(fù)合粉體，實(shí)現(xiàn)微觀尺度上碳化鎢的均勻分布，細(xì)化碳化鎢尺寸，能夠顯著提高粉末冶金高速鋼性能。

近球形碳化鈦包覆高速鋼復(fù)合粉體的制備裝置及制備方法 899     

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本發(fā)明涉及一種近球形碳化鈦包覆高速鋼復(fù)合粉體的制備裝置及制備方法，所述裝置系統(tǒng)包括：料倉(cāng)、流化床反應(yīng)器、鈦源發(fā)生器、產(chǎn)品收集裝置和尾氣處理裝置；通過(guò)在該裝置內(nèi)將高速鋼粉體在流化態(tài)狀態(tài)下進(jìn)行氣相沉積，得到了一種近球形碳化鈦包覆高速鋼復(fù)合粉體，實(shí)現(xiàn)微觀尺度上碳化鈦的均勻分布，調(diào)節(jié)碳化鈦形貌由羽毛狀、棒狀轉(zhuǎn)化為近球形，顯著提高粉末冶金高速鋼性能。

油漆添加劑制作改性裝置及其工藝 849     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種油漆添加劑制作改性裝置及其工藝，利用硅烷偶聯(lián)劑同一分子中含有兩種不同化學(xué)性質(zhì)基團(tuán)的特性，將鐵粉與碳粉在攪拌器中混合，同時(shí)噴灑添加劑，通過(guò)硅烷偶聯(lián)劑作為橋梁，將鐵粉與碳粉化學(xué)鍵合，形成鐵碳合金粉，與其他方法相比，本發(fā)明省卻了高溫熔煉設(shè)備，降低了企業(yè)的成本，同時(shí)減少了能源的損耗，不污染周圍的環(huán)境；總的，該發(fā)明具有費(fèi)時(shí)短、成本低、操作簡(jiǎn)單、鐵碳粉粒度小、成分均勻、機(jī)械性能得到提升的優(yōu)點(diǎn)。

四柱式傾翻卷?yè)P(yáng)機(jī) 647     

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本實(shí)用新型屬于卷?yè)P(yáng)機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及的是一種四柱式傾翻卷?yè)P(yáng)機(jī)。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，該四柱式傾翻卷?yè)P(yáng)機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上端設(shè)置鋼軌，鋼軌上設(shè)置行走小車，行走小車的移動(dòng)輪與鋼軌配合，所述行走小車上設(shè)置卷?yè)P(yáng)機(jī)，卷?yè)P(yáng)機(jī)的卷筒上加工有對(duì)稱的螺旋繩槽，卷筒下方設(shè)置冶金吊鉤，卷筒分別對(duì)應(yīng)吊裝的滑輪組，滑輪組包括設(shè)置在行走小車上的定滑輪組以及與冶金吊鉤連接的動(dòng)滑輪組，卷?yè)P(yáng)機(jī)的卷筒、定滑輪組與動(dòng)滑輪組之間通過(guò)鋼絲繩纏繞連接，卷?yè)P(yáng)機(jī)的卷筒通過(guò)減速機(jī)一連接電機(jī)一，移動(dòng)輪為由輪軸支撐的前后兩組輪，其中一組為驅(qū)動(dòng)輪，另一組為從動(dòng)輪，驅(qū)動(dòng)輪的輪軸通過(guò)減速機(jī)二連接電機(jī)二，機(jī)架上設(shè)置平衡裝置。

高效長(zhǎng)壽安全型滾輪固定式鑄鐵機(jī) 727     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高效長(zhǎng)壽安全型滾輪固定式鑄鐵機(jī),它包括傳動(dòng)裝置、鐵水流槽、噴淋冷卻裝置、固定溜槽、鐵塊去除裝置、噴漿裝置、鐵模烘干裝置和殘鐵收集裝置等。整機(jī)安裝于鐵水罐和堆鐵場(chǎng)之間。其特點(diǎn)是采用燕尾形鐵水流槽,使鐵水均勻流入緩慢移動(dòng)的鑄鐵模內(nèi),降低鐵水飛濺;采用特種鑄鋼材質(zhì)鑄鐵模,同時(shí)對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),其壽命與傳統(tǒng)鑄鐵模相比提高3～5倍;采用快換式噴漿裝置,解決了噴漿頭堵塞維修困難問(wèn)題,提高了鑄鐵機(jī)生產(chǎn)效率;傳動(dòng)裝置上設(shè)置鏈帶止回裝置,可有效防止鑄鐵機(jī)鏈帶意外斷裂而發(fā)生退落回滑導(dǎo)致停機(jī)、停產(chǎn)等安全事故。本發(fā)明鑄鐵機(jī),降低能耗,效率高,運(yùn)行安全,符合冶金行業(yè)“節(jié)能、環(huán)保、高效、長(zhǎng)壽”的要求。

冶金閥板簡(jiǎn)易驅(qū)動(dòng)裝置 841     

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一種冶金閥板簡(jiǎn)易驅(qū)動(dòng)裝置，包括驅(qū)動(dòng)架體，所述驅(qū)動(dòng)架體的一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)裝置，過(guò)渡鏈輪設(shè)置在驅(qū)動(dòng)裝置的輸出軸上；還包括固定在驅(qū)動(dòng)架體上端的第一鏈輪、第二鏈輪和下端的第三鏈輪、第四鏈輪，四個(gè)鏈輪通過(guò)鏈條鏈接形成閉環(huán)；過(guò)渡鏈輪通過(guò)過(guò)渡鏈條與第一鏈輪連接；第二鏈輪與第三鏈輪之間的鏈條上設(shè)置有配重塊，第一鏈輪與第四鏈輪之間的鏈條上設(shè)置有連接體，連接體連接執(zhí)行裝置；連接體上設(shè)有閥板。形成閉環(huán)的鏈條上設(shè)置有配重塊，它的重量與閥板重里相當(dāng)，從而已經(jīng)減輕了電動(dòng)裝置的輸出扭矩負(fù)荷，閥板的提升與下落速度完全可以由電動(dòng)裝置自身的減速來(lái)控制，所以不需要再設(shè)置減速機(jī)，其通用性好，配套性好，可以節(jié)約驅(qū)動(dòng)裝置的制造成本。

冶金設(shè)備用注塑機(jī)注射噴嘴 1025     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金設(shè)備用注塑機(jī)注射噴嘴，涉及注射噴嘴技術(shù)領(lǐng)域，包括注射噴嘴本體，所述注射噴嘴本體的內(nèi)表面固定連接有連接板，所述連接板的頂部開(kāi)設(shè)有多個(gè)第一調(diào)節(jié)孔，所述注射噴嘴本體的中部活動(dòng)連接有調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板的頂部開(kāi)設(shè)有多個(gè)第二調(diào)節(jié)孔，所述注射噴嘴本體的中部開(kāi)設(shè)有多個(gè)圓形滑槽，所述圓形滑槽的內(nèi)表面活動(dòng)連接有連接桿，所述注射噴嘴本體的內(nèi)表面固定連接有導(dǎo)流板，所述注射噴嘴本體的底端固定連接有多個(gè)連接塊。該冶金設(shè)備用注塑機(jī)注射噴嘴，通過(guò)連接板、第一調(diào)節(jié)孔、調(diào)節(jié)板、第二調(diào)節(jié)孔和圓形滑槽的結(jié)構(gòu)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板，來(lái)改變第一調(diào)節(jié)孔的大小，從而調(diào)節(jié)注射噴嘴本體的出料量。

冶金用球團(tuán)礦冷卻裝置 855     

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本實(shí)用新型提供一種冶金用球團(tuán)礦冷卻裝置，涉及冶金領(lǐng)域。該冶金用球團(tuán)礦冷卻裝置，包括出料口，出料口的底端固定安裝有支撐柱，出料口的前面連接并貫通有溜料機(jī)構(gòu)，溜料機(jī)構(gòu)套接在支撐柱的外表面，溜料機(jī)構(gòu)包括溜料槽，溜料槽固定套接在支撐柱的外表面，溜料槽與出料口連接并貫通，溜料槽的頂端固定安裝有邊護(hù)板，溜料槽的內(nèi)底壁開(kāi)設(shè)有集水槽，溜料機(jī)構(gòu)的頂端固定安裝有噴水機(jī)構(gòu)，噴水機(jī)構(gòu)包括支架，支架固定安裝在邊護(hù)板的頂端，支架的頂端固定安裝有噴水桶。該冶金用球團(tuán)礦冷卻裝置，能夠通過(guò)球團(tuán)在溜料槽內(nèi)滾動(dòng)與空氣接觸散熱和通過(guò)噴水機(jī)構(gòu)對(duì)球團(tuán)噴水冷卻，能夠達(dá)到快速對(duì)球團(tuán)卻的效果，解決了球團(tuán)礦冷卻慢的問(wèn)題。

冶金用高爐進(jìn)風(fēng)裝置 744     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種冶金用高爐進(jìn)風(fēng)裝置，包括風(fēng)口套，所述風(fēng)口套主要由風(fēng)口小套、風(fēng)口中套和風(fēng)口大套組合而成，且風(fēng)口中套和風(fēng)口小套、風(fēng)口大套通過(guò)剛性密封組件固定連接，在風(fēng)口中套靠近風(fēng)口小套一端內(nèi)壁以及風(fēng)口大套靠近風(fēng)口中套一端內(nèi)壁均開(kāi)設(shè)有卡槽，且風(fēng)口小套靠近風(fēng)口中套一端以及風(fēng)口中套靠近風(fēng)口大套一端均固定安裝有卡環(huán)，同時(shí)卡槽和卡環(huán)之間固定安裝有膨脹密封填料，風(fēng)口套在進(jìn)風(fēng)運(yùn)行過(guò)程中，利用膨脹密封填料可有效彌補(bǔ)由于風(fēng)口套塑性變形造成的密封不嚴(yán)問(wèn)題，在錐形面發(fā)生塑性變形時(shí)，膨脹密封填料就會(huì)發(fā)生回彈或者膨脹，堵塞因變形造成的間隙。

新型粉末冶金閘片摩擦塊的加工方法 947     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種新型粉末冶金閘片摩擦塊的加工方法，包括以下步驟：配料、混料、壓坯、拼裝、真空燒結(jié)，本發(fā)明經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)，在原有基礎(chǔ)上，提高摩擦塊性能50%以上，生產(chǎn)效率提升6.8倍以上，由于是真空壓力燒結(jié)，壓坯可以和一般的粉末冶金零件一樣，在壓胚機(jī)內(nèi)進(jìn)行，生產(chǎn)周期顯著縮短，降低生產(chǎn)成本，真空壓力燒結(jié)工藝的摩擦片摩擦層孔隙度較低，因而摩擦系數(shù)也相對(duì)高，最突出的一點(diǎn)是，因摩擦片隨摩擦塊進(jìn)行真空高溫?zé)Y(jié)，可以保持較高的抗剪強(qiáng)度，同時(shí)，尺寸精度也可以通過(guò)真空壓力燒結(jié)爐內(nèi)的石墨稀模具的精度來(lái)保證，本發(fā)明此工藝減少了生產(chǎn)中的工序，降低了在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)不良的環(huán)節(jié)，降低了使用人工的數(shù)量，進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本。

硅碳復(fù)合材料及其粉末冶金制備方法 779     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硅碳復(fù)合粉體材料的制備方法，屬于粉末材料制備領(lǐng)域，具體涉及用粉末冶金生產(chǎn)方法+機(jī)械研磨工藝制備硅碳復(fù)合粉體材料，粉末冶金方法是用高壓水霧化系統(tǒng)水霧化制備（多孔）硅碳霧化粉體，再通過(guò)機(jī)械研磨工藝制備穩(wěn)定碳硅成分和所需顆粒度的硅碳復(fù)合粉體，該粉體材料中顆粒主體成分為Si和C，硅為多孔的骨架，碳填充于硅的孔道和以膜的形式覆蓋于硅?碳顆粒表面，硅和碳以游離元素態(tài)為主，還有少量的SiC、SiO和SiO₂等，其中Si的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%?70%，C為85%?30%；粉末成品D₅₀小于5微米，粒度分布范圍窄，D_max控制在30微米以內(nèi)；振實(shí)密度為0.5?1.0g/cm³，該方法原料易得方便易行，可以規(guī)?；詣?dòng)化清潔生產(chǎn)，有望應(yīng)用到電池負(fù)極尤其是鋰離子電池負(fù)極上。

硅碳復(fù)合材料及其粉末冶金制備方法 883     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硅碳復(fù)合粉體材料的制備方法，屬于粉末材料制備領(lǐng)域，具體涉及用粉末冶金生產(chǎn)方法+機(jī)械研磨工藝制備硅碳復(fù)合粉體材料，粉末冶金方法是用高壓水霧化系統(tǒng)水霧化制備（多孔）硅碳霧化粉體，再通過(guò)機(jī)械研磨工藝制備穩(wěn)定碳硅成分和所需顆粒度的硅碳復(fù)合粉體，該粉體材料中顆粒主體成分為Si和C，硅為多孔的骨架，碳填充于硅的孔道和以膜的形式覆蓋于硅?碳顆粒表面，硅和碳以游離元素態(tài)為主，還有少量的SiC、SiO和SiO₂等，其中Si的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%?70%，C為85%?30%；粉末成品D₅₀小于5微米，粒度分布范圍窄，D_max控制在30微米以內(nèi)；振實(shí)密度為0.5?1.0g/cm³，該方法原料易得方便易行，可以規(guī)模化自動(dòng)化清潔生產(chǎn)，有望應(yīng)用到電池負(fù)極尤其是鋰離子電池負(fù)極上。

油漆添加劑制作改性裝置及其工藝 973     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種油漆添加劑制作改性裝置及其工藝，利用硅烷偶聯(lián)劑同一分子中含有兩種不同化學(xué)性質(zhì)基團(tuán)的特性，將鐵粉與碳粉在攪拌器中混合，同時(shí)噴灑添加劑，通過(guò)硅烷偶聯(lián)劑作為橋梁，將鐵粉與碳粉化學(xué)鍵合，形成鐵碳合金粉，與其他方法相比，本發(fā)明省卻了高溫熔煉設(shè)備，降低了企業(yè)的成本，同時(shí)減少了能源的損耗，不污染周圍的環(huán)境；總的，該發(fā)明具有費(fèi)時(shí)短、成本低、操作簡(jiǎn)單、鐵碳粉粒度小、成分均勻、機(jī)械性能得到提升的優(yōu)點(diǎn)。

硅碳復(fù)合材料及其粉末冶金制備方法 695     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硅碳復(fù)合粉體材料的制備方法，屬于粉末材料制備領(lǐng)域，具體涉及用粉末冶金生產(chǎn)方法+機(jī)械研磨工藝制備硅碳復(fù)合粉體材料，粉末冶金方法是用高壓水霧化系統(tǒng)水霧化制備（多孔）硅碳霧化粉體，再通過(guò)機(jī)械研磨工藝制備穩(wěn)定碳硅成分和所需顆粒度的硅碳復(fù)合粉體，該粉體材料中顆粒主體成分為Si和C，硅為多孔的骨架，碳填充于硅的孔道和以膜的形式覆蓋于硅?碳顆粒表面，硅和碳以游離元素態(tài)為主，還有少量的SiC、SiO和SiO₂等，其中Si的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%?70%，C為85%?30%；粉末成品D₅₀小于5微米，粒度分布范圍窄，D_max控制在30微米以內(nèi)；振實(shí)密度為0.5?1.0g/cm³，該方法原料易得方便易行，可以規(guī)?；詣?dòng)化清潔生產(chǎn)，有望應(yīng)用到電池負(fù)極尤其是鋰離子電池負(fù)極上。