鑄軋機前箱液位控制裝置 327     

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本實用新型公開了一種鑄軋機前箱液位控制裝置，包括用于將供液機構(gòu)進(jìn)行封堵的配合封堵機構(gòu)和用于調(diào)節(jié)所述配合封堵機構(gòu)翻轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)上安裝有所述配合封堵機構(gòu)，所述配合封堵機構(gòu)下端配合有所述供液機構(gòu)。本實用新型利用升降盤為錐形堵頭提供壓力，并且利用錐形結(jié)構(gòu)進(jìn)行封堵，配合旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的翻轉(zhuǎn)封堵的結(jié)構(gòu)，從而保證封堵效果以及液位的控制效果。

傾斜式雙驅(qū)動鋁帶連鑄軋機 938     

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本實用新型公開了一種傾斜式雙驅(qū)動鋁帶連鑄軋機，包括機座、固定架、上軋輥、下軋輥和導(dǎo)料機構(gòu)，所述機座的頂端設(shè)置有固定架，且固定架一側(cè)的機座頂端固定有支撐座，所述固定架的內(nèi)部鉸接有上軋輥，且上軋輥下方的固定架內(nèi)部鉸接有下軋輥，所述上軋輥位置處的固定架外壁上固定有第一驅(qū)動電機，且第一驅(qū)動電機的輸出端通過聯(lián)軸器固定有第一轉(zhuǎn)軸，所述下軋輥位置處的固定架外壁上固定有第二驅(qū)動電機，且第二驅(qū)動電機的輸出端通過聯(lián)軸器固定有第二轉(zhuǎn)軸。本實用新型不僅提高了鋁渣清除時操作的便捷性，實現(xiàn)了對鋁帶的導(dǎo)料功能、保證了成品的質(zhì)量，而且提高了傾斜操作的便捷性、提高了使用時的穩(wěn)定性。

軋機輥調(diào)節(jié)裝置 824     

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本實用新型涉及一種軋機輥調(diào)節(jié)裝置。采用的技術(shù)方案是：包括底板、機架、輥壓機構(gòu)以及動力機構(gòu)；所述底板的左右兩側(cè)螺紋連接機架，所述機架包括豎直側(cè)板，左右豎直側(cè)板分別套裝輥壓機構(gòu)，所述輥壓機構(gòu)包括絲桿，所述絲桿左右分別套裝滑動環(huán)，所述滑動環(huán)的前后兩側(cè)與活動連接桿的一端轉(zhuǎn)動連接，左右所述活動連接桿的另一端與銜接塊轉(zhuǎn)動連接，所述銜接塊的下端固定焊接下壓板，所述下壓板的四個角分別開孔滑動連接上壓輥固定結(jié)構(gòu)，所述上壓輥固定結(jié)構(gòu)之間轉(zhuǎn)動連接上壓輥，所述上壓輥下部設(shè)置下壓輥，所述下壓輥的轉(zhuǎn)軸與左右所述豎直側(cè)板轉(zhuǎn)動連接，右側(cè)所述豎直側(cè)板上部安裝所述動力機構(gòu)。本實用新型的有益效果：自動化調(diào)節(jié)間距，提高效率和準(zhǔn)確性。

軋機軸承零件滲碳熱處理工藝 958     

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一種軋機軸承零件滲碳熱處理工藝，將軋機軸承零件以滲碳深度從外至內(nèi)依次劃分為表層、次表層、芯層，依據(jù)表層、次表層、芯層深度及含碳量要求，滲碳工藝分為升溫期、強化期、可靠期、增壽期、保護(hù)期；其中升溫期碳勢設(shè)置為0.6%，強化期、可靠期、增壽期、保護(hù)期碳勢均設(shè)置維持在1.0%以上，且依次逐期升高，且最高碳勢不高于1.25%；滲碳過程中通過調(diào)整各個周期的碳勢，在保證表層不形成粗大碳化物組織的同時，確保軋機軸承零件有足夠的滲碳深度及相應(yīng)的含碳量；本發(fā)明滲碳熱處理工藝實施后生產(chǎn)的軋機軸承，經(jīng)實際使用檢驗，完全滿足了高端板帶軋機軸承的使用工況需求，使用壽命及可靠性已超過國際知名品牌，使國內(nèi)軋機軸承質(zhì)量達(dá)到國際先進(jìn)水平。

超寬鑄軋機的液壓剪切機裝置 1153     

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本實用新型公開了一種超寬鑄軋機的液壓剪切機裝置，包括底座、防護(hù)倉和液壓缸，所述底座頂部的兩側(cè)安裝傳送輥主體，且底座頂部的中間位置處固定有支撐板，所述底座頂部的兩端焊接有防護(hù)倉，且防護(hù)倉內(nèi)部一側(cè)的中間位置處固定有固定塊。該種超寬鑄軋機的液壓剪切機裝置通過活塞件與氣倉之間的滑動連接，以及氣倉通過導(dǎo)管與噴頭的連通，使得噴頭可以向刀頭主體附近進(jìn)行噴氣，從而對碎屑進(jìn)行清理，避免在切割過程中刀頭主體與碎屑發(fā)生摩擦造成切口不夠平整，且使得刀頭主體可以與鋁板之間保持橫向相對靜止，避免發(fā)生相互橫向擠壓，以及避免刀頭主體與鋁板之間豎直單向擠壓力過大，造成鋁板切口容易發(fā)生變形。

鑄軋機卸卷小車壓力控制系統(tǒng) 705     

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本實用新型公開了一種鑄軋機卸卷小車壓力控制系統(tǒng)，包括液控減壓閥，所述防護(hù)罩一側(cè)固定連接有把手，其防護(hù)罩一側(cè)下端邊緣開設(shè)有拼接扣塊，且拼接扣塊上安裝有鎖緊旋鈕，所述防護(hù)罩側(cè)面開設(shè)有限位槽。該鑄軋機卸卷小車壓力控制系統(tǒng)使用一個電磁換向閥控制一個液控減壓閥的雙段壓力控制方式，操作人員僅需將減壓閥二次壓力調(diào)整至適合壓緊鋁卷的值，使用一個旋鈕操作即可實現(xiàn)卸卷、壓卷的壓力轉(zhuǎn)換，達(dá)到使用目的，并且該裝置可以通過防護(hù)罩將液控減壓閥和電磁換向閥罩合防護(hù)，避免受到外界污染，并且可以通過固定架和內(nèi)支撐塊將分流導(dǎo)線支撐防護(hù)，而且可以通過限位槽將導(dǎo)油管和導(dǎo)回管限位夾持固定，使用更安全。

可對壓輥清潔的鑄軋機軋輥裝置 1021     

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本實用新型公開了一種可對壓輥清潔的鑄軋機軋輥裝置，包括軋輥裝置本體、進(jìn)料口以及壓輥；所述進(jìn)料口的一端位置設(shè)置有進(jìn)料板,且所述進(jìn)料板的一端設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，且所述拉繩的另一端纏繞在蝸桿外側(cè)的一端，所述蝸桿設(shè)置在放置槽的內(nèi)部，同時所述蝸桿的一端外側(cè)鍵連接有固定齒輪，所述固定齒輪的一端與壓板之間為嚙合連接。該可對壓輥清潔的鑄軋機軋輥裝置，設(shè)置有銜接塊，通過蝸桿帶動蝸輪進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使得蝸輪帶動連接桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動，同時連接桿帶動扇形齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動，由于扇形齒輪設(shè)置在銜接塊的內(nèi)部，進(jìn)而使得銜接塊通過支撐桿帶動支撐桿進(jìn)行來回移動，進(jìn)而有效使得清潔桿對壓輥的清潔，進(jìn)而達(dá)到對壓輥的清潔的目的。

鑄軋機在線降溫機構(gòu) 435     

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本實用新型公開了一種鑄軋機在線降溫機構(gòu)，包括鑄軋機主體，所述鑄軋機主體一端的卷曲軸上纏繞有鑄軋卷，鑄軋卷下端設(shè)有弧形基座，所述鑄軋機主體上端通過橫架固定有第一導(dǎo)氣管，其第一導(dǎo)氣管的出氣端連接第一風(fēng)機，且第一風(fēng)機后端的第一導(dǎo)氣管外壁包裹有制冷套管。該鑄軋機在線降溫機構(gòu)通過第一風(fēng)機和第三風(fēng)機對鑄軋機卷曲過程中的卷材進(jìn)行在線風(fēng)冷降溫，并且通過第二風(fēng)機及換熱水箱等機構(gòu)對風(fēng)冷的熱空氣進(jìn)行回收，并對其進(jìn)行換熱，從而保證了熱空氣不會對外部環(huán)境造成升溫，提高了裝置實用性，并且第一風(fēng)機送出的空氣被制冷套管進(jìn)行一次降溫，從而使第一風(fēng)機吹出的空氣溫度相對較低，提高了鑄軋卷的降溫效率。

變徑回轉(zhuǎn)窯浮動式套筒 787     

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本發(fā)明介紹了一種變徑回轉(zhuǎn)窯用浮動式套筒，包括筒節(jié)、套筒安裝結(jié)構(gòu)、套筒、輪帶安裝結(jié)構(gòu)和輪帶；套筒安裝結(jié)構(gòu)設(shè)置在筒節(jié)外緣上，套筒設(shè)置在筒節(jié)外側(cè)；輪帶安裝結(jié)構(gòu)的直角擋塊分別設(shè)置在套筒一端外緣上的各墊板B的U形缺口處和套筒另一端外緣上相鄰的兩墊板B之間；輪帶設(shè)置在兩圈直角擋塊之間的套筒外側(cè)上。本發(fā)明在輪帶與筒節(jié)之間設(shè)置浮動式套筒，實現(xiàn)回轉(zhuǎn)窯變徑要求，減小筒節(jié)寬度，降低生產(chǎn)成本，同時通過采用整圈式的擋環(huán)加大支撐面積，保證套筒固定的可靠性；整圈擋環(huán)加擋塊的安裝固定方式，可使擋環(huán)的受力更均勻，墊板設(shè)計成寬度窄，數(shù)量多的形式，從而通過增加擋塊數(shù)量，提高安裝固定工具的可靠性。

用于回轉(zhuǎn)窯輪帶防脫裝置 996     

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本發(fā)明公開了一種用于回轉(zhuǎn)窯輪帶防脫裝置，屬于回轉(zhuǎn)窯輪帶定位技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明包括：托柱臺、托輪、電機、齒輪機、筒體、輪帶、擋塊、擋條、遠(yuǎn)程終端；托柱臺上分別固定托輪、電機、齒輪機，電機電連接齒輪機，齒輪機連接筒體，筒體連接輪帶，托輪適配輪帶，輪帶內(nèi)環(huán)固定筒體的外表面，輪帶兩側(cè)的筒體外表面分別固定擋塊和擋條，電機電連接遠(yuǎn)程終端。本發(fā)明有益效果避免輪帶移位跑出，造成生產(chǎn)事故，減少恢復(fù)事故時間，提高了運轉(zhuǎn)率，降低了維修成本。

回轉(zhuǎn)窯輪帶自動復(fù)位裝置 657     

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本發(fā)明公開了一種回轉(zhuǎn)窯輪帶自動復(fù)位裝置，包括基座和設(shè)置在基座內(nèi)側(cè)上方的窯體，所述基座的上端設(shè)有弧形面，所述窯體與基座之間設(shè)有傳動裝置，所述窯體外表面且在傳動裝置的兩側(cè)間隙配合有兩個輪帶，所述窯體外表面且在輪帶的兩側(cè)固定焊接有擋環(huán)，所述輪帶的外圓同軸固定連接有固定環(huán)，所述固定環(huán)內(nèi)周向均勻開設(shè)有內(nèi)腔，所述內(nèi)腔內(nèi)對稱密封滑動連接有兩個第一永磁塊。優(yōu)點在于：各內(nèi)腔中第二永磁塊在第一永磁塊的磁斥力下與內(nèi)腔內(nèi)壁相抵，且支桿末端的滾輪始終與擋環(huán)滾動接觸，用以維持輪帶與擋環(huán)之間的間距，輪帶可自動復(fù)位，解決了因輪帶與窯體相對發(fā)生滑動，導(dǎo)致輪帶與擋環(huán)發(fā)生磨損而引發(fā)的一系列問題的問題。

用于回轉(zhuǎn)窯扒渣的多角度伸縮臂 378     

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本發(fā)明公開了一種用于回轉(zhuǎn)窯扒渣的多角度伸縮臂，包括外臂和內(nèi)臂，內(nèi)臂滑動連接在外臂內(nèi)，內(nèi)臂的前端可拆卸連接有耙子組件，耙子組件包括可轉(zhuǎn)動的耙子，耙子的耙桿采用耐高溫不銹鋼鋼管，以耙子組件相對于內(nèi)臂所在方位為前向，外臂與內(nèi)臂之間還安裝有用于控制內(nèi)臂伸縮的伸縮油缸，伸縮油缸的活塞桿端部與外臂的內(nèi)側(cè)后端鉸接，伸縮油缸的缸體與內(nèi)臂的后端鉸接，鉸接處位于伸縮油缸的缸體后端，伸縮油缸的缸體前端底部通過支撐輪保持平衡；外臂的外側(cè)中部下方豎向設(shè)置的升降機構(gòu)，升降機構(gòu)的固定部與外臂的外側(cè)后端之間鉸接有第一變幅油缸，升降機構(gòu)的活動部鉸接在外臂上。本發(fā)明能夠解決現(xiàn)有回轉(zhuǎn)窯扒渣作業(yè)中無法在高溫下靈活調(diào)整扒渣角度的問題。

氧化爐原料砷上料裝置 690     

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本實用新型公開了一種氧化爐原料砷上料裝置，包括儲料桶和螺旋輸送機，所述下料口的下表面設(shè)有流量閥，所述流量閥的下表面通過第一軟管與螺旋輸送機的上料口密封連接，所述螺旋輸送機的出料口通過第二軟管與計量斗密封連接，所述排料斗的內(nèi)部設(shè)有排料裝置，所述排料斗的內(nèi)側(cè)面對稱設(shè)有兩組固定板，兩組所述固定板上均鉸接有電動氣缸，所述電動氣缸的輸出端均通過鉸接底座與擋料板連接，兩個所述擋料板通過轉(zhuǎn)軸與排料斗連接，該裝置對儲料桶進(jìn)行密封處理，避免操作過程，原料砷揮發(fā)對工作人員進(jìn)行傷害，通過第一軟管和第二軟管，對原料砷上料全過程，進(jìn)行密封操作，避免了上料過程中密封不嚴(yán)，污染環(huán)境現(xiàn)象的發(fā)生。

利用鋁灰濕法提鋁過程中抑制金屬鋁反應(yīng)損耗的方法 601     

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本發(fā)明公開了一種利用鋁灰濕法提鋁過程中抑制金屬鋁反應(yīng)損耗的方法，主要步驟包括：將鋁灰與水按照一定比例進(jìn)行混合打漿，然后將漿料輸送至球磨機中進(jìn)行破碎，破碎過程中添加一定量的添加劑調(diào)整漿料性質(zhì)；經(jīng)過球磨后的漿料，采用篩分的方式分選出富含金屬鋁成分的篩上鋁粉和低金屬鋁成分的篩下料漿，篩上鋁粉經(jīng)洗滌烘干后即為金屬鋁粉產(chǎn)品，本發(fā)明通過對鋁灰濕法磨選過程中的漿料進(jìn)行化學(xué)性質(zhì)調(diào)整，控制了氮化鋁水解反應(yīng)引起的漿料pH值升高，大大減少了金屬鋁的反應(yīng)損耗，提高了濕法提鋁的經(jīng)濟性；而且由于金屬鋁參與反應(yīng)的過程受到抑制，磨選過程中產(chǎn)生的氫氣量大幅降低，其操作安全性也得到大幅提高。

熱鍍鋅件的鍍鋅及離心一體機的制作方法 733     

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.本實用新型涉及鍍鋅設(shè)備領(lǐng)域，具體的說是一種熱鍍鋅件的鍍鋅及離心一體機。背景技術(shù).熱鍍鋅件具有鍍層均勻，附著力強，使用壽命長等優(yōu)點。熱鍍鋅件是使熔融的鋅屬與鐵基體反應(yīng)而產(chǎn)生合金層，使基體和鋅鍍層二者相結(jié)合得到的工件。熱鍍鋅過程中先將鋼鐵制件進(jìn)行酸洗，去除鋼鐵制件表面的氧化鐵。酸洗后，通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進(jìn)行清洗，再將工件裝入料框并送入鍍鋅槽中浸泡后取出經(jīng)離心作用甩出工件上的多余鋅液即制得鍍鋅工件。.現(xiàn)有的熱鍍鋅生產(chǎn)設(shè)備中鍍鋅槽與離心設(shè)備間隔較遠(yuǎn)，需要將料框

鋰輝石煅燒轉(zhuǎn)化裝置的制作方法 538     

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.本實用新型涉及窯爐領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰輝石煅燒轉(zhuǎn)化裝置。背景技術(shù).鋰廣泛應(yīng)用于陶瓷、玻璃、潤滑劑、制冷液、核工業(yè)以及光電等行業(yè)。隨著新能源的發(fā)展，電池行業(yè)已經(jīng)成為鋰最大的消費領(lǐng)域，鋰電池的應(yīng)用主要包括：交通動力電源、電力儲能電源、移動通信電源等。.而鋰輝石是目前鋰化學(xué)制品的主要工業(yè)原料。鋰輝石有三種晶型：α型鋰輝石、β型鋰輝石、γ型鋰輝石，鋰輝石礦中為α型鋰輝石，α型鋰輝石經(jīng)過℃～℃煅燒，會轉(zhuǎn)變成β型鋰輝石，℃以上轉(zhuǎn)變?yōu)棣眯弯囕x石。其中α型鋰輝石為單斜晶系結(jié)構(gòu)致密

氧化鋁微量元素及雜質(zhì)對鋁電解生產(chǎn)的影響 1132     

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鋁電解生產(chǎn)中，氧化鋁是重要的原料之一，為保持平穩(wěn)生產(chǎn)和獲取良好的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)，要求氧化鋁具有良好的流動性、易溶解、對氟化氫吸附能力強、雜質(zhì)含量少等理化指標(biāo)。隨著我國電解鋁工業(yè)的迅速發(fā)展，2014年產(chǎn)能達(dá)3000余萬噸，巨大的市場需求，使氧化鋁行業(yè)也得到快速發(fā)展，國內(nèi)部分地區(qū)微量元素和雜質(zhì)含量高的鋁土礦生產(chǎn)的氧化鋁。導(dǎo)致氧化鋁物理化學(xué)指標(biāo)品位的下降，對電解生產(chǎn)產(chǎn)生極大的影響。

無線通訊在焙燒燃燒系統(tǒng)上的應(yīng)用 918     

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本文介紹了陽極炭素焙燒燃燒控制系統(tǒng)、常用的以太網(wǎng)技術(shù)及西門子無線網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的基礎(chǔ)上，根據(jù)我公司實際情況，將無線網(wǎng)絡(luò)技術(shù)應(yīng)用于焙燒爐燃燒系統(tǒng)，實現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)備無線通信的目的。經(jīng)過反復(fù)測試及改進(jìn)，無線網(wǎng)絡(luò)完全適應(yīng)于焙燒爐復(fù)雜工況，已穩(wěn)定運行。幾年來的使用結(jié)果表明,無線網(wǎng)絡(luò)比有線網(wǎng)絡(luò)運行穩(wěn)定，使得燃燒系統(tǒng)的穩(wěn)定性得以提高,對炭素焙燒爐相關(guān)技術(shù)的深入發(fā)展具有積極的意義。

透過現(xiàn)象，探索鋁用陰極配方的規(guī)律性 909     

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炭素制品生產(chǎn)中，配方是決定產(chǎn)品理化指標(biāo)、內(nèi)在質(zhì)量、過程產(chǎn)品和成品率極其重要的影響因素。為此，確定鋁用陰極炭塊工作配方中固體原料的最大粒級和粒度組成是特大規(guī)格高石墨質(zhì)鋁用陰極炭塊研制、生產(chǎn)的首要關(guān)鍵問題。

提高鋁用預(yù)焙陽極質(zhì)量的探討 1071     

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本文主要介紹某公司通過對原料管理和對煅燒、成型、焙燒生產(chǎn)工藝的控制等措施的實施，提高陽極質(zhì)量，延長陽極使用周期，有效降低噸鋁陽極單耗，各種規(guī)格陽極炭耗達(dá)到480kg/t—AL以下，產(chǎn)生巨大經(jīng)濟和社會效益。

四個道次生產(chǎn)雙零鋁箔軋制工藝淺析 1627     

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近年來，隨著鋁箔生產(chǎn)工藝技術(shù)的發(fā)展和生產(chǎn)設(shè)備的不斷更新，各現(xiàn)代化鋁箔生產(chǎn)企業(yè)為了提高生產(chǎn)率降低生產(chǎn)成本，在充分發(fā)揮軋件的塑性和設(shè)備能力允許的條件下，盡可能地采用較大的道次加工率，減少軋制道次，以便提高軋機的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。本文著重介紹四個道次軋制雙零鋁箔的工藝，探討常見問題解決措施。

鋁箔針孔缺陷研究 906     

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本文利用光電傳感器型探測器和掃描電鏡對雙零鋁箔針孔的形貌進(jìn)行分類統(tǒng)計分析，針孔從形貌上可分三類：A類，附有大顆粒狀針孔，尺寸在10μm左右，針孔呈扁長狀，長軸方向和軋制線垂直，針孔邊緣存在明顯異于基體的大顆粒；B類，針孔尺寸在20μm以上，針孔呈扁長狀，長軸方向和軋制線平行，針孔處存在明顯夾渣或夾雜；C類，密集小針孔，尺寸在10μm以下，針孔呈橢圓狀，較長方向和軋制線垂直。

鋰鹽富集型電解質(zhì)體系管理工藝探討及對策 680     

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本文主要介紹河南萬基鋁業(yè)二公司330KA大型預(yù)焙電解槽因長期使用河南境內(nèi)高鋰鹽AL2O3造成電解質(zhì)中鋰鹽富集，各項技術(shù)生產(chǎn)指標(biāo)不理想。2014年9月份開始進(jìn)行技術(shù)條件優(yōu)化管理和電解槽轉(zhuǎn)型改造，經(jīng)過實踐，主要技術(shù)指標(biāo)較前有明顯提升。

哈茲列特3102合金空調(diào)箔生產(chǎn)工藝研究 1425     

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文章通過對傳統(tǒng)輥式鑄軋法生產(chǎn)的3102合金與哈茲列特連鑄連軋法生產(chǎn)的3102合金兩種材料加工性能的對比研究，分析了存在差異的原因，并確定了一種適合于連鑄連軋3102合金生產(chǎn)空調(diào)箔的工藝。

關(guān)于帶蓋焙燒爐多個爐室聯(lián)動的應(yīng)用與比較 818     

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帶蓋環(huán)式焙燒爐系統(tǒng)移動的時間是以焙燒曲線(t)÷系統(tǒng)組成的爐室數(shù)(M)定的，而制定焙燒曲線時主要依據(jù)是被焙燒制品面向縱火道墻的尺寸規(guī)格、材質(zhì)、密度、結(jié)構(gòu)來確定，決定焙燒爐產(chǎn)能的2個主要因素是焙燒曲線“t”和每個加熱系統(tǒng)組成的爐室數(shù)“M”。本文介紹用多爐室組成系統(tǒng)的焙燒工藝來保證在每一個爐室中焙燒的制品是合格的。

對細(xì)結(jié)構(gòu)石墨焙燒產(chǎn)生螺旋狀層裂現(xiàn)象的分析 876     

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細(xì)結(jié)構(gòu)石墨制品的生產(chǎn)過程是復(fù)雜而精細(xì)的，雖然也與一般炭素制品同屬一科，但在生產(chǎn)工序的控制要求卻有很大區(qū)別。成型時行業(yè)認(rèn)同的是等靜壓方式，焙燒時必須將產(chǎn)品裝入金屬匣缽內(nèi)，焙燒曲線很長。日前國外仍有企業(yè)保留著單體式焙燒爐，有的采用電加熱方式。這是焙燒工序在細(xì)結(jié)構(gòu)石墨制品的生產(chǎn)過程中不可取代性決定的。但也有的企業(yè)家對這一點認(rèn)識不足。因為焙燒時間是漫長的，由其是在環(huán)式焙燒爐中進(jìn)行燒制，當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題時所進(jìn)入本系統(tǒng)的的爐室基本上已經(jīng)難逃此劫。

300KA預(yù)焙電解槽在復(fù)雜電解質(zhì)體系下經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)優(yōu)化 1022     

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由于河南境內(nèi)氧化鋁土礦資源成分和生產(chǎn)工藝的改變，使得生產(chǎn)的成品氧化鋁大部分微量元素超標(biāo)，特別是鋰、鉀、鈣等等元素的嚴(yán)重超標(biāo)造成電解質(zhì)成分發(fā)生嚴(yán)重的變化，從而影響到了各項經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)的提升，以科技為先導(dǎo)、轉(zhuǎn)變控制理念、重新優(yōu)化建立一套復(fù)雜電解質(zhì)體系下高效、低耗生產(chǎn)的技術(shù)條件尤為重要。

300KA電解槽電流效率與關(guān)鍵技術(shù)條件匹配分析 802     

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國家發(fā)改委工信部要求到2015年單位國民生產(chǎn)總值能源消耗要比“十五”期末降低20%左右，國家經(jīng)濟建設(shè)將要走“以提高資源的利用率，依靠科技促進(jìn)發(fā)展”的經(jīng)濟路線。而鋁電解是高能耗企業(yè)，電解槽是該類企業(yè)中最大的能耗設(shè)備，降低噸鋁直流電耗是節(jié)能有效途徑，影響噸鋁電耗的主要因素從噸鋁直流電耗的計算公式(直流電耗=2.98×平均電壓÷電流效率)可以看出：平均電壓與電流效率的良好匹配是降低噸鋁直流電耗的關(guān)鍵。如何在既定的電解質(zhì)體系下，使電解槽穩(wěn)定保持最低設(shè)定電壓，并確保電解槽維持較高的電流效率，從而使直流電耗保持最佳狀態(tài)。

真空熔煉爐的測溫密封結(jié)構(gòu) 803     

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本實用新型公開了一種真空熔煉爐的測溫密封結(jié)構(gòu)，包括真空爐、熱電偶、測溫桿、導(dǎo)向套、波紋管、O型密封圈和驅(qū)動機構(gòu)，在真空爐的側(cè)壁上開設(shè)有測溫孔，所述熱電偶安裝在測溫桿的一端部，熱電偶穿過測溫孔伸入真空爐內(nèi)，測溫桿的另一端連接有驅(qū)動機構(gòu)，在測溫孔處設(shè)置有導(dǎo)向套，所述測溫桿穿設(shè)于導(dǎo)向套內(nèi)，在測溫桿上套設(shè)有波紋管，波紋管的兩端部均設(shè)置有法蘭盤，波紋管一端的法蘭盤與導(dǎo)向套的上端面連接，波紋管另一端的法蘭盤與驅(qū)動機構(gòu)連接。

鈦錠生產(chǎn)用真空自耗電弧爐內(nèi)冷卻機構(gòu) 916     

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本實用新型公開了一種鈦錠生產(chǎn)用真空自耗電弧爐內(nèi)冷卻機構(gòu)，包括爐體，其特征在于，所述爐體的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)冷管；所述爐體的外側(cè)設(shè)置有機架；所述爐體的外側(cè)設(shè)置有進(jìn)水泵，進(jìn)水泵通過螺栓螺母固定在機架上，進(jìn)水泵的出水口和內(nèi)冷管的進(jìn)水口連接；進(jìn)水泵的一側(cè)設(shè)置有出水泵，出水泵通過螺栓螺母固定在機架上；本鈦錠生產(chǎn)用真空自耗電弧爐內(nèi)冷機構(gòu)，通過設(shè)置地外冷管和散熱回收裝置，不僅實現(xiàn)了對冷卻管道地延長，延長了散熱范圍和散熱時間，而且配合使用散熱回收裝置，實現(xiàn)了對熱量地回收利用；同時通過設(shè)置的進(jìn)水泵和出水泵，提高了對水流地輸送速度，從而加速了熱量排出地速度，提高了冷卻效果。