權(quán)利要求書： 1.一種超寬鑄軋機(jī)的液壓剪切機(jī)裝置，包括底座（1）、防護(hù)倉（4）和液壓缸（17），其特征在于：所述底座（1）頂部的兩側(cè)安裝傳送輥主體（2），且底座（1）頂部的中間位置處固定有支撐板（3），所述底座（1）頂部的兩端焊接有防護(hù)倉（4），且防護(hù)倉（4）內(nèi)部一側(cè)的中間位置處固定有固定塊（5），所述防護(hù)倉（4）內(nèi)部靠近固定塊（5）一側(cè)的底部安裝有噴頭（6），且防護(hù)倉（4）內(nèi)部兩端的底部開設(shè)有第一滑槽（7），所述第一滑槽（7）的內(nèi)部設(shè)置有第一滑塊（8），且第一滑塊（8）遠(yuǎn)離第一滑槽（7）的一端安裝有安裝倉（28），所述安裝倉（28）內(nèi)部的兩端開設(shè)有第二滑槽（9），所述安裝倉（28）頂部靠近固定塊（5）的一側(cè)安裝有氣倉（12），所述防護(hù)倉（4）內(nèi)部的頂部安裝有液壓缸（17），且液壓缸（17）的輸出端連接有安裝板（18），所述安裝板（18）的底部開設(shè)有第三滑槽（19），且第三滑槽（19）的內(nèi)部設(shè)置有第三滑塊（20），所述第三滑塊（20）的兩側(cè)設(shè)置有與安裝板（18）連接的第一彈簧（21），且第三滑塊（20）的底部固定有貫穿安裝倉（28）的擠壓板（22），所述擠壓板（22）的底部安裝有第一滾輪機(jī)構(gòu)（23）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超寬鑄軋機(jī)的液壓剪切機(jī)裝置，其特征在于：所述第二滑槽（9）的內(nèi)部設(shè)置有第二滑塊（10），且第二滑塊（10）遠(yuǎn)離第二滑槽（9）的一端固定有刀頭主體（11），所述刀頭主體（11）的頂部安裝有與安裝倉（28）連接的第三彈簧（29）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超寬鑄軋機(jī)的液壓剪切機(jī)裝置，其特征在于：所述氣倉（12）靠近固定塊（5）的一側(cè)連通有導(dǎo)管（13），且導(dǎo)管（13）遠(yuǎn)離氣倉（12）一端與噴頭（6）連通，所述氣倉（12）遠(yuǎn)離固定塊（5）的一側(cè)開設(shè)有通孔（14）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種超寬鑄軋機(jī)的液壓剪切機(jī)裝置，其特征在于：所述導(dǎo)管（13）和通孔（14）內(nèi)壁皆鉸接有閥門（15），且閥門（15）的邊側(cè)設(shè)置有限位塊（16）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超寬鑄軋機(jī)的液壓剪切機(jī)裝置，其特征在于：所述擠壓板（22）靠近固定塊（5）一側(cè)的中間位置處固定有固定桿（24），且固定桿（24）靠近固定塊（5）的一側(cè)安裝有第二滾輪機(jī)構(gòu)（25）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種超寬鑄軋機(jī)的液壓剪切機(jī)裝置，其特征在于：所述固定桿（24）底部的中間位置處固定有貫穿氣倉（12）的活塞件（26），且活塞件（26）的底部設(shè)置有與氣倉（12）連接的第二彈簧（27）。

說明書： 一種超寬鑄軋機(jī)的液壓剪切機(jī)裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及鑄軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種超寬鑄軋機(jī)的液壓剪切機(jī)裝置。背景技術(shù)[0002] 鋁板作為一種金屬材料在機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)制造中被廣泛運(yùn)用，隨著社會(huì)與工業(yè)生產(chǎn)的不斷發(fā)展，鋁板的需求量也隨之不斷增加，在進(jìn)行鋁板生產(chǎn)時(shí)就需要用到鑄軋機(jī)，超寬鑄軋機(jī)是鑄軋機(jī)中的一種，超寬鑄軋機(jī)在生產(chǎn)完成鋁板后，一般需要用到液壓剪切機(jī)對其進(jìn)行剪切，傳統(tǒng)的超寬鑄軋機(jī)的液壓剪切機(jī)裝置基本可以滿足人們的使用需求，但是依舊存在一定的問題，具體問題如下所述：[0003] 1、現(xiàn)有的超寬鑄軋機(jī)的液壓剪切機(jī)裝置在使用時(shí)，在進(jìn)行切料之前，鋁板的待切割位置或者刀頭上容易附著部分碎屑，這就導(dǎo)致在切割過程中，刀頭容易與碎屑發(fā)生摩擦，進(jìn)而導(dǎo)致切口容易出現(xiàn)不夠平整；[0004] 2、現(xiàn)有的超寬鑄軋機(jī)的液壓剪切機(jī)裝置在使用時(shí)，刀頭往往是做豎直運(yùn)動(dòng)對鋁板進(jìn)行切割，但是在實(shí)際使用過程中，鋁板往往是通過傳送機(jī)構(gòu)不斷行進(jìn)的，這就導(dǎo)致刀頭容易與鋁板之間在切割時(shí)容易發(fā)生橫向擠壓，進(jìn)而導(dǎo)致刀頭損壞；[0005] 3、現(xiàn)有的超寬鑄軋機(jī)的液壓剪切機(jī)裝置在使用時(shí)，往往是通過刀頭的與鋁板做相對的豎直擠壓進(jìn)行切割，但是僅僅通過豎直擠壓進(jìn)行切割，刀頭與鋁板之間的單向擠壓力較大，進(jìn)而容易導(dǎo)致鋁板的切口容易出現(xiàn)變形。實(shí)用新型內(nèi)容

[0006] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種超寬鑄軋機(jī)的液壓剪切機(jī)裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的超寬鑄軋機(jī)的液壓剪切機(jī)裝置在使用過程中刀頭容易與碎屑發(fā)生摩擦，刀頭容易與鋁板之間發(fā)生橫向擠壓，以及刀頭與鋁板之間的單向擠壓力較大的問題。[0007] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種超寬鑄軋機(jī)的液壓剪切機(jī)裝置，包括底座、防護(hù)倉和液壓缸，所述底座頂部的兩側(cè)安裝傳送輥主體，且底座頂部的中間位置處固定有支撐板，所述底座頂部的兩端焊接有防護(hù)倉，且防護(hù)倉內(nèi)部一側(cè)的中間位置處固定有固定塊，所述防護(hù)倉內(nèi)部靠近固定塊一側(cè)的底部安裝有噴頭，且防護(hù)倉內(nèi)部兩端的底部開設(shè)有第一滑槽，所述第一滑槽的內(nèi)部設(shè)置有第一滑塊，且第一滑塊遠(yuǎn)離第一滑槽的一端安裝有安裝倉，所述安裝倉內(nèi)部的兩端開設(shè)有第二滑槽，所述安裝倉頂部靠近固定塊的一側(cè)安裝有氣倉，所述防護(hù)倉內(nèi)部的頂部安裝有液壓缸，且液壓缸的輸出端連接有安裝板，所述安裝板的底部開設(shè)有第三滑槽，且第三滑槽的內(nèi)部設(shè)置有第三滑塊，所述第三滑塊的兩側(cè)設(shè)置有與安裝板連接的第一彈簧，且第三滑塊的底部固定有貫穿安裝倉的擠壓板，所述擠壓板的底部安裝有第一滾輪機(jī)構(gòu)。[0008] 優(yōu)選的，所述第二滑槽的內(nèi)部設(shè)置有第二滑塊，且第二滑塊遠(yuǎn)離第二滑槽的一端固定有刀頭主體，所述刀頭主體的頂部安裝有與安裝倉連接的第三彈簧。[0009] 優(yōu)選的，所述氣倉靠近固定塊的一側(cè)連通有導(dǎo)管，且導(dǎo)管遠(yuǎn)離氣倉一端與噴頭連通，所述氣倉遠(yuǎn)離固定塊的一側(cè)開設(shè)有通孔。[0010] 優(yōu)選的，所述導(dǎo)管和通孔內(nèi)壁皆鉸接有閥門，且閥門的邊側(cè)設(shè)置有限位塊。[0011] 優(yōu)選的，所述擠壓板靠近固定塊一側(cè)的中間位置處固定有固定桿，且固定桿靠近固定塊的一側(cè)安裝有第二滾輪機(jī)構(gòu)。[0012] 優(yōu)選的，所述固定桿底部的中間位置處固定有貫穿氣倉的活塞件，且活塞件的底部設(shè)置有與氣倉連接的第二彈簧。[0013] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該超寬鑄軋機(jī)的液壓剪切機(jī)裝置；[0014] 1、通過活塞件與氣倉之間的滑動(dòng)連接，以及氣倉通過導(dǎo)管與噴頭的連通，使得液壓缸帶動(dòng)固定桿向下移動(dòng)時(shí)，可以使得活塞件在氣倉內(nèi)滑動(dòng)并對空氣進(jìn)行擠壓，使得噴頭可以向刀頭主體附近進(jìn)行噴氣，從而對碎屑進(jìn)行清理，避免在切割過程中刀頭主體與碎屑發(fā)生摩擦造成切口不夠平整；[0015] 2、通過第三滑塊與第三滑槽之間的滑動(dòng)連接，以及固定桿與固定塊斜邊的相互擠壓，第一滑塊與第一滑槽之間的滑動(dòng)連接，使得擠壓板在向下移動(dòng)時(shí)可以帶動(dòng)安裝倉隨著傳送輥主體的傳送方向進(jìn)行等速滑動(dòng)，進(jìn)而使得刀頭主體可以與鋁板之間保持橫向相對靜止，避免發(fā)生相互橫向擠壓；[0016] 3、通過第二滑塊與第二滑槽之間的滑動(dòng)連接，以及第二滑塊的斜邊，使得擠壓板對刀頭主體向下擠壓時(shí)，刀頭主體斜向下進(jìn)行切割，從而避免刀頭主體與鋁板之間豎直單向擠壓力過大，造成鋁板切口容易發(fā)生變形。附圖說明[0017] 圖1為本實(shí)用新型主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖2為本實(shí)用新型圖1的A處放大結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖3為本實(shí)用新型圖1的B處放大結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖4為本實(shí)用新型主視結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖5為本實(shí)用新型側(cè)視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。[0022] 圖中：1、底座；2、傳送輥主體；3、支撐板；4、防護(hù)倉；5、固定塊；6、噴頭；7、第一滑槽；8、第一滑塊；9、第二滑槽；10、第二滑塊；11、刀頭主體；12、氣倉；13、導(dǎo)管；14、通孔；15、閥門；16、限位塊；17、液壓缸；18、安裝板；19、第三滑槽；20、第三滑塊；21、第一彈簧；22、擠壓板；23、第一滾輪機(jī)構(gòu)；24、固定桿；25、第二滾輪機(jī)構(gòu)；26、活塞件；27、第二彈簧；28、安裝倉；29、第三彈簧。具體實(shí)施方式[0023] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0024] 請參閱圖1-5，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種超寬鑄軋機(jī)的液壓剪切機(jī)裝置，包括底座1、防護(hù)倉4和液壓缸17，底座1頂部的兩側(cè)安裝傳送輥主體2，且底座1頂部的中間位置處固定有支撐板3，底座1頂部的兩端焊接有防護(hù)倉4，且防護(hù)倉4內(nèi)部一側(cè)的中間位置處固定有固定塊5，防護(hù)倉4內(nèi)部靠近固定塊5一側(cè)的底部安裝有噴頭6，且防護(hù)倉4內(nèi)部兩端的底部開設(shè)有第一滑槽7，第一滑槽7的內(nèi)部設(shè)置有第一滑塊8，且第一滑塊8遠(yuǎn)離第一滑槽7的一端安裝有安裝倉28，安裝倉28內(nèi)部的兩端開設(shè)有第二滑槽9；[0025] 第二滑槽9的內(nèi)部設(shè)置有第二滑塊10，且第二滑塊10遠(yuǎn)離第二滑槽9的一端固定有刀頭主體11，刀頭主體11的頂部安裝有與安裝倉28連接的第三彈簧29，第二滑塊10與第二滑槽9組成相對滑動(dòng)結(jié)構(gòu)，且第二滑塊10為傾斜設(shè)置，使得刀頭主體11受到來自上方的擠壓時(shí)，可以斜向下移動(dòng)，從而使得刀頭主體11斜向下對鋁板進(jìn)行切割，避免單向擠壓過大造成鋁板切口變形；[0026] 安裝倉28頂部靠近固定塊5的一側(cè)安裝有氣倉12，氣倉12靠近固定塊5的一側(cè)連通有導(dǎo)管13，且導(dǎo)管13遠(yuǎn)離氣倉12一端與噴頭6連通，氣倉12遠(yuǎn)離固定塊5的一側(cè)開設(shè)有通孔14，使得氣倉12內(nèi)空氣可以通過導(dǎo)管13進(jìn)入噴頭6內(nèi)，并最終由噴頭6向刀頭主體11的附近噴出，從而對刀頭主體11附近的碎屑清理，避免刀頭主體11在切割過程中容易與碎屑發(fā)生摩擦造成切口不夠平整；

[0027] 導(dǎo)管13和通孔14內(nèi)壁皆鉸接有閥門15，且閥門15的邊側(cè)設(shè)置有限位塊16，使得氣倉12內(nèi)的空氣受到擠壓時(shí)，通孔14內(nèi)的閥門15受到對應(yīng)限位塊16的限位處于閉合狀態(tài)，導(dǎo)管13內(nèi)的閥門15沒有受到對應(yīng)限位塊16的限位，轉(zhuǎn)動(dòng)打開，進(jìn)而使得氣倉12內(nèi)的空氣可以被擠壓至導(dǎo)管13內(nèi)，當(dāng)氣倉12內(nèi)形成負(fù)壓時(shí)，導(dǎo)管13內(nèi)的閥門15受到對應(yīng)限位塊16的限位處于閉合狀態(tài)，通孔14內(nèi)的閥門15沒有受到對應(yīng)限位塊16的限位轉(zhuǎn)動(dòng)打開，從而使得空氣可以重新進(jìn)入氣倉12內(nèi)；[0028] 防護(hù)倉4內(nèi)部的頂部安裝有液壓缸17，該液壓缸17的型號可以為JB/ZQ4395-86，且液壓缸17的輸出端連接有安裝板18，安裝板18的底部開設(shè)有第三滑槽19，且第三滑槽19的內(nèi)部設(shè)置有第三滑塊20，第三滑塊20的兩側(cè)設(shè)置有與安裝板18連接的第一彈簧21，且第三滑塊20的底部固定有貫穿安裝倉28的擠壓板22，擠壓板22的底部安裝有第一滾輪機(jī)構(gòu)23，擠壓板22靠近固定塊5一側(cè)的中間位置處固定有固定桿24，且固定桿24靠近固定塊5的一側(cè)安裝有第二滾輪機(jī)構(gòu)25，使得液壓缸17帶動(dòng)擠壓板22向下移動(dòng)時(shí)，固定桿24上的第二滾輪機(jī)構(gòu)25可以與固定塊5的斜邊形成相互擠壓，進(jìn)而使得擠壓板22帶動(dòng)安裝倉28和刀頭主體11整體向鋁板的行進(jìn)方向移動(dòng)，從而使得刀頭主體11與鋁板形成相對靜止，進(jìn)而避免在切割時(shí)發(fā)生橫向擠壓；

[0029] 固定桿24底部的中間位置處固定有貫穿氣倉12的活塞件26，且活塞件26的底部設(shè)置有與氣倉12連接的第二彈簧27，使得擠壓板22帶動(dòng)固定桿24向下移動(dòng)的同時(shí)，可以使得活塞件26在氣倉12內(nèi)向下滑動(dòng)，從而對氣倉12內(nèi)的空氣進(jìn)行擠壓，當(dāng)擠壓板22帶動(dòng)固定桿24向上移動(dòng)時(shí)，活塞件26可以在氣倉12內(nèi)向上滑動(dòng)，使得氣倉12內(nèi)形成負(fù)壓，進(jìn)而使得外部空氣重新進(jìn)入氣倉12內(nèi)部。

[0030] 工作原理：在使用超寬鑄軋機(jī)的液壓剪切機(jī)裝置時(shí)，將該裝置接通電源，鋁板通過傳送輥主體2的帶動(dòng)不斷進(jìn)行橫向移動(dòng)，需要進(jìn)行切割時(shí)，控制液壓缸17帶動(dòng)安裝板18向下移動(dòng)，從而使得第三滑塊20和擠壓板22隨之向下移動(dòng)，進(jìn)而使得固定桿24和活塞件26隨之向下移動(dòng)，活塞件26可以對氣倉12的內(nèi)部空氣進(jìn)行擠壓，此時(shí)導(dǎo)管13內(nèi)部的閥門15沒有受到對應(yīng)限位塊16的限位，可以轉(zhuǎn)動(dòng)打開，通孔14內(nèi)的閥門15受到對應(yīng)限位塊16的限位，處于閉合狀態(tài)，從而使得氣倉12內(nèi)的空氣在擠壓后通過導(dǎo)管13進(jìn)入噴頭6內(nèi)，并最終由噴頭6向刀頭主體11的附近噴出，從而對刀頭主體11的附近進(jìn)行清理，避免刀頭主體11在后續(xù)切割中與碎屑發(fā)生摩擦，同時(shí)固定桿24在下移時(shí)，通過固定塊5斜邊的限位，以及第三滑塊20與第三滑槽19之間的滑動(dòng)連接，第一彈簧21的彈性，使得擠壓板22可以隨之向著鋁板行進(jìn)的方向進(jìn)行移動(dòng)，通過第一滑塊8與第一滑槽7之間的滑動(dòng)連接，使得安裝倉28可以隨之移動(dòng)，從而使得刀頭主體11發(fā)生與鋁板行進(jìn)方向與速率相同的運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而使得刀頭主體11與鋁板形成相對靜止，避免在切割過程中，刀頭主體11與鋁板發(fā)生橫向擠壓，控制液壓缸17帶動(dòng)擠壓板22繼續(xù)向下移動(dòng)，擠壓板22開始對刀頭主體11向下擠壓，通過第二滑塊10與第二滑槽9之間的滑動(dòng)連接，以及第二滑塊10的斜向設(shè)置，使得刀頭主體11可以向斜下方移動(dòng)，從而對鋁板進(jìn)行切割操作，并且刀頭主體11與鋁板之間不僅僅存在豎直向的單向擠壓，從而避免刀頭主體11與鋁板之間的單向擠壓力過大，造成切口變形，切割完成后，控制液壓缸17帶動(dòng)安裝板18向上移動(dòng)，擠壓板22逐漸解除對刀頭主體11的擠壓，在第三彈簧29的彈性作用下，刀頭主體11重新進(jìn)入安裝倉28的內(nèi)部，固定桿24不斷向上移動(dòng)，在第一彈簧21的彈性作用下，第三滑塊20帶動(dòng)擠壓板22不斷恢復(fù)橫向位置，進(jìn)而使得安裝倉28的橫向位置逐漸恢復(fù)，同時(shí)活塞件26在氣倉12內(nèi)逐漸向上移動(dòng)，從而使得氣倉12內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，此時(shí)導(dǎo)管13內(nèi)部的閥門15受到對應(yīng)限位塊16的限位，處于閉合狀態(tài)，通孔14內(nèi)部的閥門15沒有受到對應(yīng)限位塊16的限位，在負(fù)壓作用下轉(zhuǎn)動(dòng)打開，使得外部空氣重新進(jìn)入氣倉12內(nèi)，以備下次使用。[0031] 盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。