權(quán)利要求書： 1.一種可對壓輥清潔的鑄軋機軋輥裝置，包括軋輥裝置本體（1）、進料口（2）以及壓輥（16）；

其中，所述軋輥裝置本體（1）的右側(cè)外壁位置有進料口（2），且所述軋輥裝置本體（1）的內(nèi)部上下兩端位置均設(shè)置有可轉(zhuǎn)動的壓輥（16）；

其特征在于，還包括：

所述進料口（2）的一端位置設(shè)置有進料板（3）,且所述進料板（3）的一端設(shè)置有轉(zhuǎn)軸（4），并且所述轉(zhuǎn)軸（4）的兩端位置軸承連接在軋輥裝置本體（1）的內(nèi)壁，同時所述轉(zhuǎn)軸（4）的一端捆綁有拉繩（5），且所述拉繩（5）的另一端纏繞在蝸桿（6）外側(cè)的一端，所述蝸桿（6）設(shè)置在放置槽（7）的內(nèi)部，同時所述蝸桿（6）的一端外側(cè)鍵連接有固定齒輪（8），所述固定齒輪（8）的一端與壓板（9）之間為嚙合連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可對壓輥清潔的鑄軋機軋輥裝置，其特征在于：所述放置槽（7）開設(shè)在軋輥裝置本體（1）內(nèi)部的一端位置，且所述蝸桿（6）的兩端位置軸承連接在放置槽（7）的內(nèi)壁位置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可對壓輥清潔的鑄軋機軋輥裝置，其特征在于：所述壓板（9）的外側(cè)位置固定連接有彈簧，且彈簧的另一端位置固定在軋輥裝置本體（1）的內(nèi)壁位置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可對壓輥清潔的鑄軋機軋輥裝置，其特征在于：所述軋輥裝置本體（1）的橫向中心線對稱分布有兩組拉繩（5），且兩組所述拉繩（5）的另一端纏繞在蝸桿（6）外側(cè)一端的方向為相反設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可對壓輥清潔的鑄軋機軋輥裝置，其特征在于：所述蝸桿（6）的一側(cè)位置嚙合連接有蝸輪（10），且所述蝸輪（10）的內(nèi)側(cè)鍵連接有連接桿（11），并且所述連接桿（11）的頂部外側(cè)鍵連接在扇形齒輪（12）的內(nèi)側(cè)位置，同時所述扇形齒輪（12）設(shè)置在銜接塊（13）的內(nèi)側(cè)位置；

所述銜接塊（13）的一端位置焊接連接有支撐桿（14），且所述支撐桿（14）的另一端位置可復(fù)位轉(zhuǎn)動連接有清潔桿（15），并且所述清潔桿（15）的內(nèi)側(cè)位置與壓輥（16）之間為相貼合設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種可對壓輥清潔的鑄軋機軋輥裝置，其特征在于：所述蝸輪（10）、連接桿（11）以及扇形齒輪（12）之間為一體化，所述連接桿（11）的兩端位置軸承連接在軋輥裝置本體（1）的內(nèi)部位置，所述銜接塊（13）通過扇形齒輪（12）與軋輥裝置本體（1）之間構(gòu)成來回滑動結(jié)構(gòu)。

說明書： 一種可對壓輥清潔的鑄軋機軋輥裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及軋輥裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種可對壓輥清潔的鑄軋機軋輥裝置。背景技術(shù)[0002] 在生產(chǎn)鋁箔的過程中，需要使用到鑄軋機對鋁液軋成坯料，在對鋁液軋成坯料處理時，需要使用到鑄軋機軋輥裝置，現(xiàn)有的鑄軋機軋輥裝置的種類有很多，但是，市場上的軋輥還存在著一定的不足之處：[0003] 公開號CN210080359U為公開了此液壓軋輥裝置，通過在軋輥主體的內(nèi)部設(shè)置散熱腔，散熱腔內(nèi)設(shè)置散熱片和與散熱片接觸的半導(dǎo)體制冷片，該種設(shè)計，可實現(xiàn)對軋輥主體表面的熱量進行散出，并且軋輥主體的兩端分別設(shè)有進風(fēng)道和出風(fēng)道，出風(fēng)道設(shè)置散熱扇，可對半導(dǎo)體制冷片產(chǎn)生的熱量進行散出，該種設(shè)計，使得軋輥工作時產(chǎn)生的溫度可快速散出，避免出現(xiàn)熱脹冷縮，影響工件的質(zhì)量；[0004] 但是該裝置在使用時還存在一定的不足之處，首先，在進行軋輥處理時，需要物料進行擠出處理，但是在擠出的過程中，其內(nèi)部容易發(fā)生形變，進而需要進行重擠出的原料進行再次的處理，過程比較繁瑣，并不適合推廣使用，同時壓輥在進行工作時，壓輥的外表面位置粘附著部分的物料，為了很多的對物料處理時，需要對壓輥外側(cè)的灰塵進行清潔處理，現(xiàn)有的壓輥在對該現(xiàn)象進行處理時，表面并不是很優(yōu)秀，甚至在清潔時過程比較繁瑣，需要人工的介入。[0005] 因此我們便提出了可對壓輥清潔的鑄軋機軋輥裝置能夠很好的解決以上問題。實用新型內(nèi)容

[0006] 本實用新型的目的在于提供一種可對壓輥清潔的鑄軋機軋輥裝置，以解決上述背景技術(shù)提出的目前市場上的鑄軋機軋輥裝置在進行軋輥處理時，需要物料進行擠出處理，但是在擠出的過程中，其內(nèi)部容易發(fā)生形變，進而需要進行重擠出的原料進行再次的處理，過程比較繁瑣，并不適合推廣使用，同時壓輥在進行工作時，壓輥的外表面位置粘附著部分的物料，為了很多的對物料處理時，需要對壓輥外側(cè)的灰塵進行清潔處理，現(xiàn)有的壓輥在對該現(xiàn)象進行處理時，表面并不是很優(yōu)秀，甚至在清潔時過程比較繁瑣，需要人工的介入問題。[0007] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種可對壓輥清潔的鑄軋機軋輥裝置，包括軋輥裝置本體、進料口以及壓輥；[0008] 其中，所述軋輥裝置本體的右側(cè)外壁位置有進料口，且所述軋輥裝置本體的內(nèi)部上下兩端位置均設(shè)置有可轉(zhuǎn)動的壓輥；[0009] 還包括：[0010] 所述進料口的一端位置設(shè)置有進料板,且所述進料板的一端設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，并且所述轉(zhuǎn)軸的兩端位置軸承連接在軋輥裝置本體的內(nèi)壁，同時所述轉(zhuǎn)軸的一端捆綁有拉繩，且所述拉繩的另一端纏繞在蝸桿外側(cè)的一端，所述蝸桿設(shè)置在放置槽的內(nèi)部，同時所述蝸桿的一端外側(cè)鍵連接有固定齒輪，所述固定齒輪的一端與壓板之間為嚙合連接。[0011] 優(yōu)選的，所述放置槽開設(shè)在軋輥裝置本體內(nèi)部的一端位置，且所述蝸桿的兩端位置軸承連接在放置槽的內(nèi)壁位置，進而方便蝸桿在放置槽的內(nèi)壁進行旋轉(zhuǎn)。[0012] 優(yōu)選的，所述壓板的外側(cè)位置固定連接有彈簧，且彈簧的另一端位置固定在軋輥裝置本體的內(nèi)壁位置，進而方便壓板進行復(fù)位處理。[0013] 優(yōu)選的，所述軋輥裝置本體的橫向中心線對稱分布有兩組拉繩，且兩組所述拉繩的另一端纏繞在蝸桿外側(cè)一端的方向為相反設(shè)置，進而方便兩組蝸桿進行同步的轉(zhuǎn)動。[0014] 優(yōu)選的，所述蝸桿的一側(cè)位置嚙合連接有蝸輪，且所述蝸輪的內(nèi)側(cè)鍵連接有連接桿，并且所述連接桿的頂部外側(cè)鍵連接在扇形齒輪的內(nèi)側(cè)位置，同時所述扇形齒輪設(shè)置在銜接塊的內(nèi)側(cè)位置；[0015] 所述銜接塊的一端位置焊接連接有支撐桿，且所述支撐桿的另一端位置可復(fù)位轉(zhuǎn)動連接有清潔桿，并且所述清潔桿的內(nèi)側(cè)位置與壓輥之間為相貼合設(shè)置，進而方便對壓輥進行清潔處理。[0016] 優(yōu)選的，所述蝸輪、連接桿以及扇形齒輪之間為一體化，所述連接桿的兩端位置軸承連接在軋輥裝置本體的內(nèi)部位置，所述銜接塊通過扇形齒輪與軋輥裝置本體之間構(gòu)成來回滑動結(jié)構(gòu)，進而方便連接桿在軋輥裝置本體的內(nèi)部位置進行旋轉(zhuǎn)。[0017] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果設(shè)置結(jié)構(gòu)如下：[0018] （1）該可對壓輥清潔的鑄軋機軋輥裝置，設(shè)置有銜接塊，通過蝸桿帶動蝸輪進行旋轉(zhuǎn)，進而使得蝸輪帶動連接桿進行轉(zhuǎn)動，同時連接桿帶動扇形齒輪進行轉(zhuǎn)動，由于扇形齒輪設(shè)置在銜接塊的內(nèi)部，進而使得銜接塊通過支撐桿帶動支撐桿進行來回移動，進而有效使得清潔桿對壓輥的清潔，進而達到對壓輥的清潔的目的；[0019] （2）該可對壓輥清潔的鑄軋機軋輥裝置，設(shè)置有壓板，通過進料板進行進料結(jié)束后，進而使得進料板通過轉(zhuǎn)軸帶動拉繩進行移動，從而使得拉繩的另一端帶動蝸桿進行轉(zhuǎn)動，并且蝸桿的一端嵌套有固定齒輪，進而使得固定齒輪帶動壓板通過連接彈簧進行移動，進而使得壓板的一端對該裝置進行工作產(chǎn)生的物料進行擠壓，從而達到防止該物料發(fā)生形變的目的。附圖說明[0020] 圖1為本實用新型主視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖2為本實用新型壓輥俯視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[0022] 圖3為本實用新型清潔桿俯視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[0023] 圖4為本實用新型圖1中A處放大結(jié)構(gòu)示意圖；[0024] 圖5為本實用新型清潔桿主視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。[0025] 圖中：1、軋輥裝置本體；2、進料口；3、進料板；4、轉(zhuǎn)軸；5、拉繩；6、蝸桿；7、放置槽；8、固定齒輪；9、壓板；10、蝸輪；11、連接桿；12、扇形齒輪；13、銜接塊；14、支撐桿；15、清潔桿；16、壓輥。

具體實施方式[0026] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。[0027] 請參閱圖1?5，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種可對壓輥清潔的鑄軋機軋輥裝置，包括軋輥裝置本體1、進料口2以及壓輥16；[0028] 其中，軋輥裝置本體1的右側(cè)外壁位置有進料口2，且軋輥裝置本體1的內(nèi)部上下兩端位置均設(shè)置有可轉(zhuǎn)動的壓輥16；[0029] 實施例一：[0030] 進料口2的一端位置設(shè)置有進料板3,且進料板3的一端設(shè)置有轉(zhuǎn)軸4，并且轉(zhuǎn)軸4的兩端位置軸承連接在軋輥裝置本體1的內(nèi)壁，同時轉(zhuǎn)軸4的一端捆綁有拉繩5，軋輥裝置本體1的橫向中心線對稱分布有兩組拉繩5，且兩組拉繩5的另一端纏繞在蝸桿6外側(cè)一端的方向為相反設(shè)置；且拉繩5的另一端纏繞在蝸桿6外側(cè)的一端，蝸桿6設(shè)置在放置槽7的內(nèi)部，放置槽7開設(shè)在軋輥裝置本體1內(nèi)部的一端位置，且蝸桿6的兩端位置軸承連接在放置槽7的內(nèi)壁位置；同時蝸桿6的一端外側(cè)鍵連接有固定齒輪8，固定齒輪8的一端與壓板9之間為嚙合連接；壓板9的外側(cè)位置固定連接有彈簧，且彈簧的另一端位置固定在軋輥裝置本體1的內(nèi)壁位置。

[0031] 蝸桿6的一側(cè)位置嚙合連接有蝸輪10，且蝸輪10的內(nèi)側(cè)鍵連接有連接桿11，并且連接桿11的頂部外側(cè)鍵連接在扇形齒輪12的內(nèi)側(cè)位置，同時扇形齒輪12設(shè)置在銜接塊13的內(nèi)側(cè)位置；蝸輪10、連接桿11以及扇形齒輪12之間為一體化，連接桿11的兩端位置軸承連接在軋輥裝置本體1的內(nèi)部位置，銜接塊13通過扇形齒輪12與軋輥裝置本體1之間構(gòu)成來回滑動結(jié)構(gòu)；銜接塊13的一端位置焊接連接有支撐桿14，且支撐桿14的另一端位置可復(fù)位轉(zhuǎn)動連接有清潔桿15，并且清潔桿15的內(nèi)側(cè)位置與壓輥16之間為相貼合設(shè)置。[0032] 工作原理：在使用該可對壓輥清潔的鑄軋機軋輥裝置時，首先結(jié)合附圖1?5，首先，啟動該裝置，在進料結(jié)束后，進料口2內(nèi)部設(shè)置的進料板3將會通過轉(zhuǎn)軸4進行轉(zhuǎn)動，使得轉(zhuǎn)軸4將會通過彈簧回到初始位置，進而有效使得拉繩5進行移動，并且拉繩5的另一端所纏繞的蝸桿6也將會進行轉(zhuǎn)動，同時蝸桿6將會帶動放置槽7內(nèi)部設(shè)置的固定齒輪8進行旋轉(zhuǎn)，同時固定齒輪8將會帶動壓板9進行移動，同時壓板9將會通過彈簧回到初始位置，進而方便壓板9對出料所產(chǎn)生的物料起到防止變形的目的；[0033] 結(jié)合附圖1?3和附圖5，首先，進料板3在轉(zhuǎn)動的過程中，將會使得進料板3通過轉(zhuǎn)軸4以及拉繩5帶動蝸桿6進行轉(zhuǎn)動，由于蝸桿6的一側(cè)將會帶動嚙合連接的蝸輪10進行轉(zhuǎn)動，并且蝸輪10的內(nèi)側(cè)設(shè)置有連接桿11，同時連接桿11的頂端固定有扇形齒輪12，此時扇形齒輪12在銜接塊13的內(nèi)部進行旋轉(zhuǎn)，進而使得扇形齒輪12將會帶動銜接塊13進行來回移動，由于銜接塊13一端設(shè)置的支撐桿14將會帶動清潔桿15進行移動，進而使得清潔桿15將會對壓輥16的一端進行擠壓，從而使得方便對壓輥16的一側(cè)進行清潔處理，通過以上設(shè)置，進而可以完成一系列工作。

[0034] 本說明書中未作詳細描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。[0035] 盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。