保護(hù)渣烘干裝置及方法 383     

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本發(fā)明提供一種保護(hù)渣烘干裝置及方法，旨在解決相關(guān)技術(shù)中的烘干裝置無(wú)法將烘干的物料及時(shí)排出載料內(nèi)筒，造成能源浪費(fèi)、影響烘干效率的問(wèn)題。

用于鉛冶煉除鉍去銀劑的生產(chǎn)方法及設(shè)備 353     

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]粗鉛的精煉主要分為火法精煉和電解精煉，其中火法精煉具有占地面積小、設(shè)備簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短、產(chǎn)品易于多樣化等優(yōu)點(diǎn)，火法精煉鉛的工藝過(guò)程主要有除銅、除砷銻錫、除銀、脫鋅、除鉍、最終精煉和鑄錠等工序，其中銀和鉍是較難清除的物質(zhì)。

軋機(jī)支承輥用新型FCDP類(lèi)四列圓柱滾子軸承 1027     

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一種軋機(jī)支承輥用新型FCDP類(lèi)四列圓柱滾子軸承，采用組合結(jié)構(gòu)，包括兩組外圈，在每組外圈內(nèi)部的中間部位設(shè)有內(nèi)擋邊；在兩組外圈之間設(shè)置有中擋圈，在兩組外圈的外側(cè)各設(shè)置有邊擋圈，在中擋圈、邊擋圈與圓柱滾子基面相對(duì)的一面，均設(shè)有內(nèi)倒角面。本實(shí)用新型將邊擋圈、中擋圈與圓柱滾子基面相對(duì)的一面設(shè)成內(nèi)倒角面，一方面使圓柱滾子的基面與內(nèi)倒角面的接觸面，由以前的面接觸變?yōu)辄c(diǎn)接觸，大幅降低了圓柱滾子基面的摩擦面積；另一方面，圓柱滾子的基面與內(nèi)倒角面形成楔形的進(jìn)油結(jié)構(gòu)，有利于在接觸面上形成潤(rùn)滑油膜，降低圓柱滾子基面的磨損。本實(shí)用新型還對(duì)內(nèi)倒角面的倒角角度及倒角直徑進(jìn)行了最佳設(shè)置，從而進(jìn)一步地延長(zhǎng)了軸承的使用壽命。

鑄軋機(jī)前箱液位控制裝置 327     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鑄軋機(jī)前箱液位控制裝置，包括用于將供液機(jī)構(gòu)進(jìn)行封堵的配合封堵機(jī)構(gòu)和用于調(diào)節(jié)所述配合封堵機(jī)構(gòu)翻轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上安裝有所述配合封堵機(jī)構(gòu)，所述配合封堵機(jī)構(gòu)下端配合有所述供液機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型利用升降盤(pán)為錐形堵頭提供壓力，并且利用錐形結(jié)構(gòu)進(jìn)行封堵，配合旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的翻轉(zhuǎn)封堵的結(jié)構(gòu)，從而保證封堵效果以及液位的控制效果。

傾斜式雙驅(qū)動(dòng)鋁帶連鑄軋機(jī) 938     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種傾斜式雙驅(qū)動(dòng)鋁帶連鑄軋機(jī)，包括機(jī)座、固定架、上軋輥、下軋輥和導(dǎo)料機(jī)構(gòu)，所述機(jī)座的頂端設(shè)置有固定架，且固定架一側(cè)的機(jī)座頂端固定有支撐座，所述固定架的內(nèi)部鉸接有上軋輥，且上軋輥下方的固定架內(nèi)部鉸接有下軋輥，所述上軋輥位置處的固定架外壁上固定有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，且第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端通過(guò)聯(lián)軸器固定有第一轉(zhuǎn)軸，所述下軋輥位置處的固定架外壁上固定有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，且第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端通過(guò)聯(lián)軸器固定有第二轉(zhuǎn)軸。本實(shí)用新型不僅提高了鋁渣清除時(shí)操作的便捷性，實(shí)現(xiàn)了對(duì)鋁帶的導(dǎo)料功能、保證了成品的質(zhì)量，而且提高了傾斜操作的便捷性、提高了使用時(shí)的穩(wěn)定性。

軋機(jī)輥調(diào)節(jié)裝置 825     

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本實(shí)用新型涉及一種軋機(jī)輥調(diào)節(jié)裝置。采用的技術(shù)方案是：包括底板、機(jī)架、輥壓機(jī)構(gòu)以及動(dòng)力機(jī)構(gòu)；所述底板的左右兩側(cè)螺紋連接機(jī)架，所述機(jī)架包括豎直側(cè)板，左右豎直側(cè)板分別套裝輥壓機(jī)構(gòu)，所述輥壓機(jī)構(gòu)包括絲桿，所述絲桿左右分別套裝滑動(dòng)環(huán)，所述滑動(dòng)環(huán)的前后兩側(cè)與活動(dòng)連接桿的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，左右所述活動(dòng)連接桿的另一端與銜接塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述銜接塊的下端固定焊接下壓板，所述下壓板的四個(gè)角分別開(kāi)孔滑動(dòng)連接上壓輥固定結(jié)構(gòu)，所述上壓輥固定結(jié)構(gòu)之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接上壓輥，所述上壓輥下部設(shè)置下壓輥，所述下壓輥的轉(zhuǎn)軸與左右所述豎直側(cè)板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，右側(cè)所述豎直側(cè)板上部安裝所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的有益效果：自動(dòng)化調(diào)節(jié)間距，提高效率和準(zhǔn)確性。

軋機(jī)軸承零件滲碳熱處理工藝 958     

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一種軋機(jī)軸承零件滲碳熱處理工藝，將軋機(jī)軸承零件以滲碳深度從外至內(nèi)依次劃分為表層、次表層、芯層，依據(jù)表層、次表層、芯層深度及含碳量要求，滲碳工藝分為升溫期、強(qiáng)化期、可靠期、增壽期、保護(hù)期；其中升溫期碳勢(shì)設(shè)置為0.6%，強(qiáng)化期、可靠期、增壽期、保護(hù)期碳勢(shì)均設(shè)置維持在1.0%以上，且依次逐期升高，且最高碳勢(shì)不高于1.25%；滲碳過(guò)程中通過(guò)調(diào)整各個(gè)周期的碳勢(shì)，在保證表層不形成粗大碳化物組織的同時(shí)，確保軋機(jī)軸承零件有足夠的滲碳深度及相應(yīng)的含碳量；本發(fā)明滲碳熱處理工藝實(shí)施后生產(chǎn)的軋機(jī)軸承，經(jīng)實(shí)際使用檢驗(yàn)，完全滿足了高端板帶軋機(jī)軸承的使用工況需求，使用壽命及可靠性已超過(guò)國(guó)際知名品牌，使國(guó)內(nèi)軋機(jī)軸承質(zhì)量達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。

超寬鑄軋機(jī)的液壓剪切機(jī)裝置 1155     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種超寬鑄軋機(jī)的液壓剪切機(jī)裝置，包括底座、防護(hù)倉(cāng)和液壓缸，所述底座頂部的兩側(cè)安裝傳送輥主體，且底座頂部的中間位置處固定有支撐板，所述底座頂部的兩端焊接有防護(hù)倉(cāng)，且防護(hù)倉(cāng)內(nèi)部一側(cè)的中間位置處固定有固定塊。該種超寬鑄軋機(jī)的液壓剪切機(jī)裝置通過(guò)活塞件與氣倉(cāng)之間的滑動(dòng)連接，以及氣倉(cāng)通過(guò)導(dǎo)管與噴頭的連通，使得噴頭可以向刀頭主體附近進(jìn)行噴氣，從而對(duì)碎屑進(jìn)行清理，避免在切割過(guò)程中刀頭主體與碎屑發(fā)生摩擦造成切口不夠平整，且使得刀頭主體可以與鋁板之間保持橫向相對(duì)靜止，避免發(fā)生相互橫向擠壓，以及避免刀頭主體與鋁板之間豎直單向擠壓力過(guò)大，造成鋁板切口容易發(fā)生變形。

鑄軋機(jī)卸卷小車(chē)壓力控制系統(tǒng) 705     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鑄軋機(jī)卸卷小車(chē)壓力控制系統(tǒng)，包括液控減壓閥，所述防護(hù)罩一側(cè)固定連接有把手，其防護(hù)罩一側(cè)下端邊緣開(kāi)設(shè)有拼接扣塊，且拼接扣塊上安裝有鎖緊旋鈕，所述防護(hù)罩側(cè)面開(kāi)設(shè)有限位槽。該鑄軋機(jī)卸卷小車(chē)壓力控制系統(tǒng)使用一個(gè)電磁換向閥控制一個(gè)液控減壓閥的雙段壓力控制方式，操作人員僅需將減壓閥二次壓力調(diào)整至適合壓緊鋁卷的值，使用一個(gè)旋鈕操作即可實(shí)現(xiàn)卸卷、壓卷的壓力轉(zhuǎn)換，達(dá)到使用目的，并且該裝置可以通過(guò)防護(hù)罩將液控減壓閥和電磁換向閥罩合防護(hù)，避免受到外界污染，并且可以通過(guò)固定架和內(nèi)支撐塊將分流導(dǎo)線支撐防護(hù)，而且可以通過(guò)限位槽將導(dǎo)油管和導(dǎo)回管限位夾持固定，使用更安全。

可對(duì)壓輥清潔的鑄軋機(jī)軋輥裝置 1023     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可對(duì)壓輥清潔的鑄軋機(jī)軋輥裝置，包括軋輥裝置本體、進(jìn)料口以及壓輥；所述進(jìn)料口的一端位置設(shè)置有進(jìn)料板,且所述進(jìn)料板的一端設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，且所述拉繩的另一端纏繞在蝸桿外側(cè)的一端，所述蝸桿設(shè)置在放置槽的內(nèi)部，同時(shí)所述蝸桿的一端外側(cè)鍵連接有固定齒輪，所述固定齒輪的一端與壓板之間為嚙合連接。該可對(duì)壓輥清潔的鑄軋機(jī)軋輥裝置，設(shè)置有銜接塊，通過(guò)蝸桿帶動(dòng)蝸輪進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使得蝸輪帶動(dòng)連接桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)連接桿帶動(dòng)扇形齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，由于扇形齒輪設(shè)置在銜接塊的內(nèi)部，進(jìn)而使得銜接塊通過(guò)支撐桿帶動(dòng)支撐桿進(jìn)行來(lái)回移動(dòng)，進(jìn)而有效使得清潔桿對(duì)壓輥的清潔，進(jìn)而達(dá)到對(duì)壓輥的清潔的目的。

鑄軋機(jī)在線降溫機(jī)構(gòu) 435     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鑄軋機(jī)在線降溫機(jī)構(gòu)，包括鑄軋機(jī)主體，所述鑄軋機(jī)主體一端的卷曲軸上纏繞有鑄軋卷，鑄軋卷下端設(shè)有弧形基座，所述鑄軋機(jī)主體上端通過(guò)橫架固定有第一導(dǎo)氣管，其第一導(dǎo)氣管的出氣端連接第一風(fēng)機(jī)，且第一風(fēng)機(jī)后端的第一導(dǎo)氣管外壁包裹有制冷套管。該鑄軋機(jī)在線降溫機(jī)構(gòu)通過(guò)第一風(fēng)機(jī)和第三風(fēng)機(jī)對(duì)鑄軋機(jī)卷曲過(guò)程中的卷材進(jìn)行在線風(fēng)冷降溫，并且通過(guò)第二風(fēng)機(jī)及換熱水箱等機(jī)構(gòu)對(duì)風(fēng)冷的熱空氣進(jìn)行回收，并對(duì)其進(jìn)行換熱，從而保證了熱空氣不會(huì)對(duì)外部環(huán)境造成升溫，提高了裝置實(shí)用性，并且第一風(fēng)機(jī)送出的空氣被制冷套管進(jìn)行一次降溫，從而使第一風(fēng)機(jī)吹出的空氣溫度相對(duì)較低，提高了鑄軋卷的降溫效率。

變徑回轉(zhuǎn)窯浮動(dòng)式套筒 787     

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本發(fā)明介紹了一種變徑回轉(zhuǎn)窯用浮動(dòng)式套筒，包括筒節(jié)、套筒安裝結(jié)構(gòu)、套筒、輪帶安裝結(jié)構(gòu)和輪帶；套筒安裝結(jié)構(gòu)設(shè)置在筒節(jié)外緣上，套筒設(shè)置在筒節(jié)外側(cè)；輪帶安裝結(jié)構(gòu)的直角擋塊分別設(shè)置在套筒一端外緣上的各墊板B的U形缺口處和套筒另一端外緣上相鄰的兩墊板B之間；輪帶設(shè)置在兩圈直角擋塊之間的套筒外側(cè)上。本發(fā)明在輪帶與筒節(jié)之間設(shè)置浮動(dòng)式套筒，實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)窯變徑要求，減小筒節(jié)寬度，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)通過(guò)采用整圈式的擋環(huán)加大支撐面積，保證套筒固定的可靠性；整圈擋環(huán)加擋塊的安裝固定方式，可使擋環(huán)的受力更均勻，墊板設(shè)計(jì)成寬度窄，數(shù)量多的形式，從而通過(guò)增加擋塊數(shù)量，提高安裝固定工具的可靠性。

用于回轉(zhuǎn)窯輪帶防脫裝置 996     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于回轉(zhuǎn)窯輪帶防脫裝置，屬于回轉(zhuǎn)窯輪帶定位技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明包括：托柱臺(tái)、托輪、電機(jī)、齒輪機(jī)、筒體、輪帶、擋塊、擋條、遠(yuǎn)程終端；托柱臺(tái)上分別固定托輪、電機(jī)、齒輪機(jī)，電機(jī)電連接齒輪機(jī)，齒輪機(jī)連接筒體，筒體連接輪帶，托輪適配輪帶，輪帶內(nèi)環(huán)固定筒體的外表面，輪帶兩側(cè)的筒體外表面分別固定擋塊和擋條，電機(jī)電連接遠(yuǎn)程終端。本發(fā)明有益效果避免輪帶移位跑出，造成生產(chǎn)事故，減少恢復(fù)事故時(shí)間，提高了運(yùn)轉(zhuǎn)率，降低了維修成本。

回轉(zhuǎn)窯輪帶自動(dòng)復(fù)位裝置 657     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種回轉(zhuǎn)窯輪帶自動(dòng)復(fù)位裝置，包括基座和設(shè)置在基座內(nèi)側(cè)上方的窯體，所述基座的上端設(shè)有弧形面，所述窯體與基座之間設(shè)有傳動(dòng)裝置，所述窯體外表面且在傳動(dòng)裝置的兩側(cè)間隙配合有兩個(gè)輪帶，所述窯體外表面且在輪帶的兩側(cè)固定焊接有擋環(huán)，所述輪帶的外圓同軸固定連接有固定環(huán)，所述固定環(huán)內(nèi)周向均勻開(kāi)設(shè)有內(nèi)腔，所述內(nèi)腔內(nèi)對(duì)稱(chēng)密封滑動(dòng)連接有兩個(gè)第一永磁塊。優(yōu)點(diǎn)在于：各內(nèi)腔中第二永磁塊在第一永磁塊的磁斥力下與內(nèi)腔內(nèi)壁相抵，且支桿末端的滾輪始終與擋環(huán)滾動(dòng)接觸，用以維持輪帶與擋環(huán)之間的間距，輪帶可自動(dòng)復(fù)位，解決了因輪帶與窯體相對(duì)發(fā)生滑動(dòng)，導(dǎo)致輪帶與擋環(huán)發(fā)生磨損而引發(fā)的一系列問(wèn)題的問(wèn)題。

用于回轉(zhuǎn)窯扒渣的多角度伸縮臂 379     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于回轉(zhuǎn)窯扒渣的多角度伸縮臂，包括外臂和內(nèi)臂，內(nèi)臂滑動(dòng)連接在外臂內(nèi)，內(nèi)臂的前端可拆卸連接有耙子組件，耙子組件包括可轉(zhuǎn)動(dòng)的耙子，耙子的耙桿采用耐高溫不銹鋼鋼管，以耙子組件相對(duì)于內(nèi)臂所在方位為前向，外臂與內(nèi)臂之間還安裝有用于控制內(nèi)臂伸縮的伸縮油缸，伸縮油缸的活塞桿端部與外臂的內(nèi)側(cè)后端鉸接，伸縮油缸的缸體與內(nèi)臂的后端鉸接，鉸接處位于伸縮油缸的缸體后端，伸縮油缸的缸體前端底部通過(guò)支撐輪保持平衡；外臂的外側(cè)中部下方豎向設(shè)置的升降機(jī)構(gòu)，升降機(jī)構(gòu)的固定部與外臂的外側(cè)后端之間鉸接有第一變幅油缸，升降機(jī)構(gòu)的活動(dòng)部鉸接在外臂上。本發(fā)明能夠解決現(xiàn)有回轉(zhuǎn)窯扒渣作業(yè)中無(wú)法在高溫下靈活調(diào)整扒渣角度的問(wèn)題。

氧化爐原料砷上料裝置 690     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氧化爐原料砷上料裝置，包括儲(chǔ)料桶和螺旋輸送機(jī)，所述下料口的下表面設(shè)有流量閥，所述流量閥的下表面通過(guò)第一軟管與螺旋輸送機(jī)的上料口密封連接，所述螺旋輸送機(jī)的出料口通過(guò)第二軟管與計(jì)量斗密封連接，所述排料斗的內(nèi)部設(shè)有排料裝置，所述排料斗的內(nèi)側(cè)面對(duì)稱(chēng)設(shè)有兩組固定板，兩組所述固定板上均鉸接有電動(dòng)氣缸，所述電動(dòng)氣缸的輸出端均通過(guò)鉸接底座與擋料板連接，兩個(gè)所述擋料板通過(guò)轉(zhuǎn)軸與排料斗連接，該裝置對(duì)儲(chǔ)料桶進(jìn)行密封處理，避免操作過(guò)程，原料砷揮發(fā)對(duì)工作人員進(jìn)行傷害，通過(guò)第一軟管和第二軟管，對(duì)原料砷上料全過(guò)程，進(jìn)行密封操作，避免了上料過(guò)程中密封不嚴(yán)，污染環(huán)境現(xiàn)象的發(fā)生。

鋰輝石煅燒轉(zhuǎn)化裝置的制作方法 540     

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.本實(shí)用新型涉及窯爐領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰輝石煅燒轉(zhuǎn)化裝置。背景技術(shù).鋰廣泛應(yīng)用于陶瓷、玻璃、潤(rùn)滑劑、制冷液、核工業(yè)以及光電等行業(yè)。隨著新能源的發(fā)展，電池行業(yè)已經(jīng)成為鋰最大的消費(fèi)領(lǐng)域，鋰電池的應(yīng)用主要包括：交通動(dòng)力電源、電力儲(chǔ)能電源、移動(dòng)通信電源等。.而鋰輝石是目前鋰化學(xué)制品的主要工業(yè)原料。鋰輝石有三種晶型：α型鋰輝石、β型鋰輝石、γ型鋰輝石，鋰輝石礦中為α型鋰輝石，α型鋰輝石經(jīng)過(guò)℃～℃煅燒，會(huì)轉(zhuǎn)變成β型鋰輝石，℃以上轉(zhuǎn)變?yōu)棣眯弯囕x石。其中α型鋰輝石為單斜晶系結(jié)構(gòu)致密

無(wú)線通訊在焙燒燃燒系統(tǒng)上的應(yīng)用 918     

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本文介紹了陽(yáng)極炭素焙燒燃燒控制系統(tǒng)、常用的以太網(wǎng)技術(shù)及西門(mén)子無(wú)線網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的基礎(chǔ)上，根據(jù)我公司實(shí)際情況，將無(wú)線網(wǎng)絡(luò)技術(shù)應(yīng)用于焙燒爐燃燒系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備無(wú)線通信的目的。經(jīng)過(guò)反復(fù)測(cè)試及改進(jìn)，無(wú)線網(wǎng)絡(luò)完全適應(yīng)于焙燒爐復(fù)雜工況，已穩(wěn)定運(yùn)行。幾年來(lái)的使用結(jié)果表明,無(wú)線網(wǎng)絡(luò)比有線網(wǎng)絡(luò)運(yùn)行穩(wěn)定，使得燃燒系統(tǒng)的穩(wěn)定性得以提高,對(duì)炭素焙燒爐相關(guān)技術(shù)的深入發(fā)展具有積極的意義。

提高鋁用預(yù)焙陽(yáng)極質(zhì)量的探討 1071     

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本文主要介紹某公司通過(guò)對(duì)原料管理和對(duì)煅燒、成型、焙燒生產(chǎn)工藝的控制等措施的實(shí)施，提高陽(yáng)極質(zhì)量，延長(zhǎng)陽(yáng)極使用周期，有效降低噸鋁陽(yáng)極單耗，各種規(guī)格陽(yáng)極炭耗達(dá)到480kg/t—AL以下，產(chǎn)生巨大經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

四個(gè)道次生產(chǎn)雙零鋁箔軋制工藝淺析 1627     

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近年來(lái)，隨著鋁箔生產(chǎn)工藝技術(shù)的發(fā)展和生產(chǎn)設(shè)備的不斷更新，各現(xiàn)代化鋁箔生產(chǎn)企業(yè)為了提高生產(chǎn)率降低生產(chǎn)成本，在充分發(fā)揮軋件的塑性和設(shè)備能力允許的條件下，盡可能地采用較大的道次加工率，減少軋制道次，以便提高軋機(jī)的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。本文著重介紹四個(gè)道次軋制雙零鋁箔的工藝，探討常見(jiàn)問(wèn)題解決措施。

鋁箔針孔缺陷研究 907     

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本文利用光電傳感器型探測(cè)器和掃描電鏡對(duì)雙零鋁箔針孔的形貌進(jìn)行分類(lèi)統(tǒng)計(jì)分析，針孔從形貌上可分三類(lèi)：A類(lèi)，附有大顆粒狀針孔，尺寸在10μm左右，針孔呈扁長(zhǎng)狀，長(zhǎng)軸方向和軋制線垂直，針孔邊緣存在明顯異于基體的大顆粒；B類(lèi)，針孔尺寸在20μm以上，針孔呈扁長(zhǎng)狀，長(zhǎng)軸方向和軋制線平行，針孔處存在明顯夾渣或夾雜；C類(lèi)，密集小針孔，尺寸在10μm以下，針孔呈橢圓狀，較長(zhǎng)方向和軋制線垂直。

鋰鹽富集型電解質(zhì)體系管理工藝探討及對(duì)策 680     

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本文主要介紹河南萬(wàn)基鋁業(yè)二公司330KA大型預(yù)焙電解槽因長(zhǎng)期使用河南境內(nèi)高鋰鹽AL2O3造成電解質(zhì)中鋰鹽富集，各項(xiàng)技術(shù)生產(chǎn)指標(biāo)不理想。2014年9月份開(kāi)始進(jìn)行技術(shù)條件優(yōu)化管理和電解槽轉(zhuǎn)型改造，經(jīng)過(guò)實(shí)踐，主要技術(shù)指標(biāo)較前有明顯提升。

哈茲列特3102合金空調(diào)箔生產(chǎn)工藝研究 1426     

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文章通過(guò)對(duì)傳統(tǒng)輥式鑄軋法生產(chǎn)的3102合金與哈茲列特連鑄連軋法生產(chǎn)的3102合金兩種材料加工性能的對(duì)比研究，分析了存在差異的原因，并確定了一種適合于連鑄連軋3102合金生產(chǎn)空調(diào)箔的工藝。

關(guān)于帶蓋焙燒爐多個(gè)爐室聯(lián)動(dòng)的應(yīng)用與比較 819     

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帶蓋環(huán)式焙燒爐系統(tǒng)移動(dòng)的時(shí)間是以焙燒曲線(t)÷系統(tǒng)組成的爐室數(shù)(M)定的，而制定焙燒曲線時(shí)主要依據(jù)是被焙燒制品面向縱火道墻的尺寸規(guī)格、材質(zhì)、密度、結(jié)構(gòu)來(lái)確定，決定焙燒爐產(chǎn)能的2個(gè)主要因素是焙燒曲線“t”和每個(gè)加熱系統(tǒng)組成的爐室數(shù)“M”。本文介紹用多爐室組成系統(tǒng)的焙燒工藝來(lái)保證在每一個(gè)爐室中焙燒的制品是合格的。

對(duì)細(xì)結(jié)構(gòu)石墨焙燒產(chǎn)生螺旋狀層裂現(xiàn)象的分析 876     

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細(xì)結(jié)構(gòu)石墨制品的生產(chǎn)過(guò)程是復(fù)雜而精細(xì)的，雖然也與一般炭素制品同屬一科，但在生產(chǎn)工序的控制要求卻有很大區(qū)別。成型時(shí)行業(yè)認(rèn)同的是等靜壓方式，焙燒時(shí)必須將產(chǎn)品裝入金屬匣缽內(nèi)，焙燒曲線很長(zhǎng)。日前國(guó)外仍有企業(yè)保留著單體式焙燒爐，有的采用電加熱方式。這是焙燒工序在細(xì)結(jié)構(gòu)石墨制品的生產(chǎn)過(guò)程中不可取代性決定的。但也有的企業(yè)家對(duì)這一點(diǎn)認(rèn)識(shí)不足。因?yàn)楸簾龝r(shí)間是漫長(zhǎng)的，由其是在環(huán)式焙燒爐中進(jìn)行燒制，當(dāng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)所進(jìn)入本系統(tǒng)的的爐室基本上已經(jīng)難逃此劫。

穩(wěn)定性好的中頻熔煉爐支架 975     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種穩(wěn)定性好的中頻熔煉爐支架，解決了現(xiàn)有的爐體在傾倒熔煉的溶液時(shí)，盛放桶的位置不好定位，全靠工作人員的工作經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)驗(yàn)不足時(shí)會(huì)因盛放桶位置不準(zhǔn)確造成傾倒時(shí)外撒溶液弄臟盛放桶浪費(fèi)溶液的問(wèn)題，其包括支架，所述支架底端安裝有定位裝置，支架頂端中部安裝有固定座，支架前端兩側(cè)均安裝有穩(wěn)定組件，支架中部安裝有爐體，爐體頂端中部開(kāi)設(shè)有爐口，爐體一側(cè)貫穿穩(wěn)定組件一側(cè)安裝有把手，本實(shí)用新型構(gòu)思巧妙，設(shè)計(jì)合理，便于使用，盛放桶放在定位槽中心位置即可，穩(wěn)定組件可以控制爐體旋轉(zhuǎn)滑行的穩(wěn)定性，在傾倒溶液時(shí)可以準(zhǔn)確無(wú)誤的把溶液倒入盛放桶，安全可靠。

冶金用金屬溶液輸送轉(zhuǎn)移裝置 980     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金用金屬溶液輸送轉(zhuǎn)移裝置，包括耐高溫隔熱罐體，耐高溫隔熱罐體的底端固定設(shè)有安裝罩，安裝罩內(nèi)部的一側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)組件，驅(qū)動(dòng)組件包括安裝軸和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，安裝軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在安裝罩的內(nèi)部，驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定設(shè)置在安裝罩內(nèi)壁邊側(cè)的中部，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸固定套設(shè)有小齒輪，安裝軸的中部固定套設(shè)有與小齒輪嚙合的大齒輪，本實(shí)用新型的有益效果是：通過(guò)設(shè)置的驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸帶動(dòng)小齒輪，小齒輪通過(guò)大齒輪帶動(dòng)安裝軸，安裝軸帶動(dòng)兩個(gè)驅(qū)動(dòng)輪，正反轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸通過(guò)U型臂帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)兩個(gè)轉(zhuǎn)向輪，便于對(duì)金屬溶液進(jìn)行更好的移動(dòng)，提高了冶金用金屬溶液輸送轉(zhuǎn)移裝置的工作效率和實(shí)用性。

深度除霧除塵的煙氣凈化塔 939     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種深度除霧除塵的煙氣凈化塔，包括底板，所述底板的頂部表面設(shè)有塔體，且塔體的底端上表面設(shè)有水箱，所述塔體的內(nèi)部設(shè)有填料支撐板，且填料支撐板的頂部表面設(shè)有噴淋填料層，所述噴淋填料層的上方設(shè)有噴淋支管。本實(shí)用新型中，通過(guò)進(jìn)氣管使煙氣進(jìn)入到塔體中，打開(kāi)噴淋泵，噴淋泵通過(guò)進(jìn)口管將水箱中的水通過(guò)噴淋主管輸送至塔體中的噴淋支管，再通過(guò)噴淋支管上的噴頭噴出水霧，能夠有效使水霧對(duì)煙氣充分進(jìn)行混合，便于對(duì)煙氣中的灰塵進(jìn)行降塵處理，其中通過(guò)填料支撐板頂部表面上的噴淋填料層的使用，能夠充分將煙氣中的有害雜質(zhì)進(jìn)行吸收，使得煙氣能夠在塔體中充分進(jìn)行反應(yīng)，從而便于提高對(duì)煙氣的處理效果。

用于冶金設(shè)備的廢氣處理裝置 985     

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本實(shí)用新型提供一種用于冶金設(shè)備的廢氣處理裝置，涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域。包括底板，所述底板的上表面固定安裝有支撐腿，所述支撐腿的頂部固定安裝有冶金爐。該用于冶金設(shè)備的廢氣處理裝置，通過(guò)熱量回收箱、冷水進(jìn)水管、第一輸氣管道、環(huán)回管、第一水泵和熱水出水管的配合使用，使得從冷水進(jìn)水管處進(jìn)入的冷水與環(huán)回管內(nèi)部的廢氣進(jìn)行熱量交換，使得水溫升高，提供人們使用，合理利用廢氣中的熱量資源，節(jié)能環(huán)保，通過(guò)第二輸氣管道、出氣管道、第二水泵、循環(huán)管道、噴水管和噴霧頭的配合使用，使得廢氣進(jìn)入到廢氣處理箱的內(nèi)部，能夠進(jìn)行噴霧對(duì)廢氣中的污染物進(jìn)行處理，通過(guò)排煙管道和活性炭層的配合，減少對(duì)環(huán)境的污染。

爐料生產(chǎn)絞龍輸送裝置 764     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種爐料生產(chǎn)絞龍輸送裝置，包括底座和輸送筒，所述輸送筒設(shè)置于所述底座上方，且所述底座頂部?jī)蓚?cè)均設(shè)置有支撐所述輸送筒的支架，所述底座頂部一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)所述輸送筒轉(zhuǎn)動(dòng)的電動(dòng)機(jī)，所述輸送筒下方的所述支架上橫向轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有傳動(dòng)軸，所述輸送筒靠近所述電動(dòng)機(jī)一端設(shè)置有封閉該輸送筒的端蓋，所述端蓋上方設(shè)置有進(jìn)料組件。有益效果在于：本實(shí)用新型通過(guò)電動(dòng)機(jī)支撐絞龍架產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)在絞龍架轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中驅(qū)動(dòng)外側(cè)輸送筒產(chǎn)生與絞龍架同步的反向旋轉(zhuǎn)，通過(guò)輸送筒轉(zhuǎn)動(dòng)以將底部物料揚(yáng)起，以避免輸送筒內(nèi)底部聚集物料而影響絞龍輸送操作，確保物料在輸送筒內(nèi)的運(yùn)輸通暢性，實(shí)用性強(qiáng)。