用于節(jié)能環(huán)保鋼渣淬水?；a(chǎn)線的水池的制作方法 725     

 0

本實(shí)用新型屬于鋼渣淬水粒化生產(chǎn)線的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于節(jié)能環(huán)保鋼渣淬水?；a(chǎn)線的水池。背景技術(shù)現(xiàn)有技術(shù)中鋼廠煉鋼倒渣傳統(tǒng)做法是轉(zhuǎn)爐冶煉鋼鐵過程中產(chǎn)生的鋼渣處理傳統(tǒng)方式，轉(zhuǎn)爐倒出的鋼渣是液態(tài)鋼渣，冷卻后變成塊狀大小不一的渣塊，有渣鐵塊，需要加工處理過轉(zhuǎn)爐到液態(tài)渣的時候，需要配合的過程和設(shè)備，渣盆和渣罐是必須有的，渣盆、渣罐倒?jié)M后，需要火車或者汽車轉(zhuǎn)運(yùn)到鋼渣處理車間，進(jìn)行悶罐處理，悶罐注水冷卻后，用鉤機(jī)和抓機(jī)把冷卻后的鋼渣抓處悶罐進(jìn)行除鐵破碎加工處理，加工需要破碎機(jī)，棒磨機(jī)，鏟車配合作業(yè)，出

廢舊鉛酸蓄電池熔煉裝置及熔煉方法 650     

 0

本發(fā)明公開一種廢舊鉛酸蓄電池熔煉裝置及熔煉方法，包括熔煉設(shè)備主體和第一螺旋上料器，所述第一螺旋上料器安裝在熔煉設(shè)備主體的下端內(nèi)部，所述第一螺旋上料器的下側(cè)設(shè)置有物料通道，所述熔煉設(shè)備主體的下端右側(cè)外壁上設(shè)置有鉛液出口，所述熔煉設(shè)備主體的下端前側(cè)外壁上設(shè)置有混合燃料入口，所述熔煉設(shè)備主體的下端內(nèi)壁中設(shè)置有第二過濾網(wǎng)，通過將第一螺旋上料器與第二螺旋上料器內(nèi)置，當(dāng)?shù)谝宦菪狭掀髋c第二螺旋上料器在進(jìn)行上料時，使物料依次經(jīng)過精熔煉腔體、保溫腔體與粗熔煉腔體，實(shí)現(xiàn)對料物的分層熔煉，并利用鉛液余熱對物料在其上料的過程中進(jìn)行加熱焙燒，提高設(shè)備在熔煉過程中的熱量利用率，降低生產(chǎn)成本，同時提高生產(chǎn)效率。

碳納米管補(bǔ)強(qiáng)透氣通道的透氣功能元件及其制備方法 964     

 0

本發(fā)明公開了一種涉及耐火材料領(lǐng)域的碳納米管補(bǔ)強(qiáng)透氣通道的透氣功能元件，包括透氣功能元件基體，所述透氣功能元件基體具有透氣通道，在所述透氣通道中形成有三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的碳納米管，本發(fā)明還涉及所述碳納米管補(bǔ)強(qiáng)透氣通道的透氣功能元件的制備方法，該制備方法包括混料、成型、燒制的步驟完成。本發(fā)明的碳納米管補(bǔ)強(qiáng)透氣通道的透氣功能元件及其制備方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中透氣功能元件在保障單位時間內(nèi)氣體流量的前提下，容易導(dǎo)致金屬液在靜壓力的作用下向多孔塞內(nèi)滲透的問題。

以鋯英石為原料制備氧化鋯粉體的方法 663     

 0

一種以鋯英石為原料制備氧化鋯的方法,該方法是將鋯英石和碳酸鈉混合,在高溫下反應(yīng)后取出冷卻,并加水加酸調(diào)節(jié)溶液PH值,將上述溶液過濾,對所得產(chǎn)物進(jìn)行洗滌和干燥。將上述干燥后的產(chǎn)物中加入焦硫酸鈉混合,在700-800℃下保溫反應(yīng),之后取出冷卻;加水后過濾,對得到的固體進(jìn)行洗滌、烘干后得到氧化鋯和氧化硅混合物粉體。向上述的氧化鋯和氧化硅混合物粉體加入到氫氧化鈉溶液,在一定壓力和溫度條件下反應(yīng)2-3小時,冷卻后進(jìn)行固液分離,對固體進(jìn)行洗滌、干燥即可得氧化鋯粉體。該方法成本低、流程短且操作簡單。使用該方法制備得到的氧化鋯粉體的純度較高,其顯微形貌呈正八面體狀,粒度約1～3UM。該粉體的分散性好、無團(tuán)聚現(xiàn)象。

碳復(fù)合耐火材料的制備方法及其得到的產(chǎn)品 910     

 0

本發(fā)明公開了一種碳復(fù)合耐火材料的制備方法，包括以下步驟，（1）將活性物前驅(qū)體配成溶液，向上述溶液中加入氧化物混合，混合物經(jīng)干燥并分散后，焙燒得到活性物-氧化物復(fù)合料；（2）用活化后的活性物-氧化物復(fù)合料催化碳源氣體、或碳源氣體和氫氣的混合氣體進(jìn)行裂解反應(yīng)，得到氧化物-碳納米管復(fù)合料；（3）將氧化物-碳納米管復(fù)合料浸漬在乙醇溶液中形成預(yù)浸體；（4）將氧化物微粉、炭黑與石墨中的至少一種和抗氧化劑混合成預(yù)混體；（5）向基料中依次加入結(jié)合劑、預(yù)浸體和預(yù)混體進(jìn)行混合，之后困料、成型、干燥即得到碳復(fù)合耐火材料，所制備耐火材料中碳納米管的分布均勻，與耐火原料的結(jié)合力強(qiáng)，所制備的耐火材料適用于冶金煉鋼行業(yè)的高溫環(huán)境。

火法冶金爐的爐頂結(jié)構(gòu) 1002     

 0

本實(shí)用新型公開了一種火法冶金爐的爐頂結(jié)構(gòu)，涉及到火法冶金領(lǐng)域，包括爐殼，爐殼的內(nèi)壁固定連接有爐體，爐體的頂端固定連接有頂梁，頂梁的下表面固定連接有保溫層，爐體的內(nèi)壁固定連接有爐頂，爐頂?shù)囊粋?cè)固定連接有第一脹縫板，爐頂?shù)南卤砻婀潭ㄟB接有耐火層，爐頂?shù)纳媳砻鎯蓚?cè)分別固定連接有第一冷鐵和第二冷鐵。本實(shí)用新型通過在爐頂上設(shè)置第一脹縫板和第二脹縫板，能夠?yàn)闋t頂提供有利的形變空間，從而不會使?fàn)t頂出現(xiàn)受力不均而變形甚至塌陷的情況，通過在爐頂上設(shè)置第一冷鐵和第二冷鐵，能夠?qū)t頂內(nèi)部的部分熱量通過第一散熱孔道和第二散熱孔道傳導(dǎo)出去，從而使?fàn)t頂能夠達(dá)到均勻受熱的效果，有效提高了爐頂?shù)氖褂脡勖?/p>