丸粒篩分用滾筒篩 791     

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本實(shí)用新型提供一種丸粒篩分用滾筒篩，涉及滾筒篩技術(shù)領(lǐng)域，該丸粒篩分用滾筒篩包括支撐架，所述支撐架的內(nèi)部固定連接有截面為弧形的套筒，所述套筒的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有篩筒，所述篩筒的內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)形狀大小均相等的篩分部，且其中一個(gè)所述篩分部位于套筒的正下方，其余所述篩分部均位于套筒的內(nèi)部，多個(gè)所述篩分部上均設(shè)置有篩孔，且每個(gè)所述篩分部上篩孔的孔徑均不相同；將物料由進(jìn)料斗添加至篩筒的內(nèi)部，由位于套筒底部篩分部進(jìn)行篩分，套筒對(duì)其他篩分部進(jìn)行阻擋，通過(guò)攪拌部件對(duì)物料進(jìn)行攪動(dòng)翻轉(zhuǎn)，加快物料穿過(guò)篩孔進(jìn)行篩分，當(dāng)物料停

廢舊鉛酸蓄電池回收處理用精煉爐與精煉方法 403     

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本發(fā)明公開一種廢舊鉛酸蓄電池回收處理用精煉爐與精煉方法，包括設(shè)置于存儲(chǔ)池上的精煉爐，存儲(chǔ)池的頂部形成有鉛液進(jìn)口，精煉爐的內(nèi)部形成有放置腔和靜置腔，并且放置腔與靜置腔通過(guò)第一隔墻隔開，放置腔的內(nèi)部沿豎直方向固定連接有冷卻器，冷卻器的上端以及下端分別形成有進(jìn)水口和出水口，進(jìn)水口和出水口延伸出精煉爐的外壁，冷卻器的外壁上套接有螺旋管，螺旋管的一端穿過(guò)第一隔墻后與靜置腔相連通，螺旋管的另一端連接有環(huán)流管，環(huán)流管的下端向下延伸至存儲(chǔ)池內(nèi)部。本精煉爐利用鉛的低熔點(diǎn)特性通過(guò)冷卻析出爐渣，通過(guò)渣液分離管路和爐渣放出通道進(jìn)行分離，鉛液循環(huán)實(shí)現(xiàn)了連續(xù)除渣，提高精煉效率。

廢舊鉛酸蓄電池余酸回收裝置及回收方法 966     

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本發(fā)明公開了一種廢舊鉛酸蓄電池余酸回收裝置及回收方法，包括回收罐、排液泵、以及循環(huán)過(guò)濾裝置，本發(fā)明通過(guò)在回收罐內(nèi)完成對(duì)廢酸液的處理，能夠減小現(xiàn)有的廢酸處理設(shè)備的占地面積，同時(shí)易于控制；通過(guò)在回收罐上設(shè)置循環(huán)過(guò)濾裝置，可以對(duì)回收罐中的廢酸液進(jìn)行多次循環(huán)過(guò)濾，能夠提高對(duì)酸液的過(guò)濾效果。

焚燒爐用氣液霧化器 1008     

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本申請(qǐng)涉及焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種焚燒爐用氣液霧化器，包括：氣體輸送管件以及液體輸送管件；其中，氣體輸送管件形成有沿其長(zhǎng)度方向順次設(shè)置的漸縮通道以及漸擴(kuò)通道，且兩者相連通處形成縮頸；液體輸送管件與漸擴(kuò)通道的靠近縮頸處的部分結(jié)構(gòu)相連通?？梢姡痉贌隣t用氣液霧化器能夠?qū)U液霧化的同時(shí)，跟高壓空氣充分混合，在通入爐膛，使得燃燒更充分，滿足廢氣排放要求，而且由于燃燒充分，使得大部分的有機(jī)物分解，不易造成雙堿法脫硫處理過(guò)程中石膏發(fā)黑的問(wèn)題，使得石膏可以再次回收利用，節(jié)約資源。

壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子靜電動(dòng)態(tài)在線消除裝置 914     

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壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子靜電動(dòng)態(tài)在線消除裝置是化工企業(yè)或發(fā)電企業(yè)大型汽輪機(jī)、壓縮機(jī)的靜電動(dòng)態(tài)消除設(shè)備,它解決了高壓靜電在軸承軸徑部位間隙放電引起的轉(zhuǎn)子軸徑電擊腐蝕的問(wèn)題,它是由殼體、油封、徑向軸承、止推軸承、碳刷、滑塊、彈簧、導(dǎo)線連接而成,在殼體內(nèi)的轉(zhuǎn)軸上分別安裝著徑向軸承、止推軸承,油封安裝在轉(zhuǎn)軸的一端;在油封內(nèi)安裝導(dǎo)電碳刷,在碳刷上部安裝一彈簧,碳刷和彈簧之間有一滑塊,導(dǎo)線一端與碳刷連接,其另一端接地;此裝置將壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的高壓靜電能夠直接在線接地,避免在支撐軸承部位的間隙處高壓放電引起的軸徑放電腐蝕,從而避免機(jī)組振動(dòng)加劇,影響機(jī)組安全運(yùn)行,甚至轉(zhuǎn)子報(bào)廢,徹底根除了靜電腐蝕危害。

一種板翅式換熱器生產(chǎn)用液壓閘式剪板機(jī) 664     

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本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域,尤其涉及一種板翅式換熱器生產(chǎn)用液壓閘式剪板機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架左端水平設(shè)置有工作臺(tái)，工作臺(tái)上方的機(jī)架上豎向設(shè)置有液壓缸，液壓缸下端設(shè)置有上切刀，上切刀下方的工作臺(tái)上開設(shè)有與上切刀對(duì)應(yīng)的切刀槽，切刀槽右側(cè)設(shè)置有下切刀，下切刀右側(cè)水平設(shè)置有支撐板，支撐板下端鉸接有轉(zhuǎn)動(dòng)板，轉(zhuǎn)動(dòng)板下端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有第一伸縮機(jī)構(gòu)，第一伸縮機(jī)構(gòu)下端與機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)動(dòng)板上方的機(jī)架上設(shè)置有升降機(jī)構(gòu)，升降機(jī)構(gòu)下端設(shè)置有支架，支架上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有沿前后方向延伸的輥軸，轉(zhuǎn)動(dòng)板右端下方設(shè)置有集料車。本實(shí)用新型具有自動(dòng)廢料收集機(jī)構(gòu)，降低操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，降低操作的危險(xiǎn)性。

N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺的制備方法 691     

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本發(fā)明提供了一種N?叔丁基?2?苯并噻唑次磺酰胺的制備方法，涉及橡膠硫化促進(jìn)劑的技術(shù)領(lǐng)域。該N?叔丁基?2?苯并噻唑次磺酰胺的制備方法，包括將2?巰基苯并噻唑、叔丁胺和催化劑混合，然后通入氧氣，反應(yīng)得到N?叔丁基?2?苯并噻唑次磺酰胺的步驟；其中，所述催化劑為四苯基卟啉金屬配合物。該方法不需使用有毒或危險(xiǎn)的氧化劑，在催化劑的催化作用下以氧氣為氧化劑便可達(dá)到氧化效果，杜絕了廢水的產(chǎn)生，具有降低氧化劑成本，清潔生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。

一種采用微通道反應(yīng)器合成酮麝香的新工藝 738     

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本發(fā)明公開了一種采用微通道反應(yīng)器合成酮麝香的新工藝，包括以下步驟：S1、制備輔助催化劑；S2、將輔助催化劑與硫酸溶液混合制成復(fù)合催化劑，將二氯乙烷和乙酸酐混合制成混合溶劑，將混合溶劑和2,6?二甲基?4?叔丁基苯乙酮混合均勻得物料A，將復(fù)合催化劑、硝酸溶液和物料A分別預(yù)熱后混合；S3、進(jìn)行混合反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后流出反應(yīng)液；S4、反應(yīng)液經(jīng)淬滅模塊淬滅得酮麝香。本發(fā)明采用在連續(xù)微通道反應(yīng)器內(nèi)合成酮麝香，存在反應(yīng)時(shí)間短，反應(yīng)溫度低，操作方便，產(chǎn)率、產(chǎn)量高的優(yōu)點(diǎn)，該工藝徹底消除了傳統(tǒng)間歇釜式反應(yīng)硝化反應(yīng)爆炸的危險(xiǎn)，高產(chǎn)量連續(xù)化生產(chǎn)酮麝香，并且該工藝產(chǎn)生廢酸較少，減少了后期污水處理的壓力。

二硫化四烷基秋蘭姆硫化促進(jìn)劑的制備方法 1171     

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本發(fā)明公開了一種制備二硫化四烷基秋蘭姆硫化促進(jìn)劑的電解氧化法，該方法以二硫化碳、二烷基仲胺和氫氧化鈉為原料，在電解槽中0~10℃條件下，攪拌反應(yīng)半小時(shí)得到中間產(chǎn)物二硫代二烷基氨基甲酸鈉存在于水相中，然后在電解質(zhì)、有機(jī)溶劑的存在下，插入電極在攪拌下進(jìn)行恒流電解，電解反應(yīng)完成后生成的產(chǎn)物二硫化四烷基秋蘭姆硫化促進(jìn)劑存在于有機(jī)相中，通過(guò)靜置分層分離水相與有機(jī)相，將有機(jī)相蒸餾、烘干、粉碎、過(guò)篩、包裝即可得到產(chǎn)品。該方法使用電解氧化法，不需要有毒、危險(xiǎn)或昂貴的氧化劑的加入，通過(guò)電極電子的得失達(dá)到氧化效果，能夠降低或消除廢棄物的產(chǎn)生，減少了環(huán)境污染，降低了生產(chǎn)成本、簡(jiǎn)化了工藝流程。

一種夜光型粘蚊蠅裝置 934     

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本實(shí)用新型一種夜光型粘蚊蠅裝置,其由中空的膠卷筒體和帶體組成,該帶體繞置于該膠卷筒體中,其上涂布有用于粘蠅的涂層,該帶體一端位于該膠卷筒體外,另一端固定于該膠卷筒體的中心軸上;于該裝置的表面任意位置設(shè)置有發(fā)光貼。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)人變廢為寶,將廢舊的各種膠卷筒體經(jīng)過(guò)改裝和再造,形成了本實(shí)用新型所述的粘蠅裝置。其對(duì)人體無(wú)害,沒(méi)有輻射,在不影響人們正常休息的同時(shí),發(fā)揮夜間粘蚊蠅的作用,徹底解決了人們?cè)谝归g易被蚊蟲叮咬的痛苦,同時(shí)又避免了用藥物消滅蚊蠅對(duì)人體的危害,具有使用安全、方便等諸多優(yōu)點(diǎn)。

恩拉霉素預(yù)混劑的制備方法 1098     

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本發(fā)明涉及一種恩拉霉素預(yù)混劑的制備方法。其制備方法:將按照常規(guī)方法制成恩拉霉素發(fā)酵液進(jìn)行高壓壓濾/壓榨,分離發(fā)酵液,再將所得恩拉霉素濾餅進(jìn)行閃蒸干燥后粉碎,根據(jù)干燥品純度及成品要求含量,向菌絲體細(xì)粉中加入粉狀載體以調(diào)節(jié)其濃度,混合均勻,得粉狀恩拉霉素預(yù)混劑,并根據(jù)需要進(jìn)行造粒制成顆粒狀恩拉霉素預(yù)混劑。本發(fā)明制備過(guò)程無(wú)需進(jìn)行恩拉霉素的精制、提取,不使用消耗有機(jī)溶媒和酸堿,對(duì)環(huán)境污染小,且生產(chǎn)成本大幅降低,所得產(chǎn)品,經(jīng)檢測(cè),產(chǎn)品含量、均勻度達(dá)到進(jìn)口獸藥質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求,產(chǎn)品穩(wěn)定性達(dá)到規(guī)定要求;而且生產(chǎn)制備過(guò)程中不產(chǎn)生抗生素菌渣等危險(xiǎn)固廢,大大減少對(duì)環(huán)境的污染和后期治理成本。

一種利用回收鋰電池材料制備的復(fù)合催化劑及其制備方法 929     

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本發(fā)明公開了一種利用回收鋰電池材料制備的復(fù)合催化劑及其制備方法。以重量份表示，所述復(fù)合催化劑原料中含有水0～2000份、無(wú)水異丁醇100～300份、無(wú)水乙醇200～300份、回收鋰電池材料1～50份、催化加強(qiáng)劑1～45份、有機(jī)酸10～55份、絡(luò)合劑35～55份和表面活性劑10～20份；或者復(fù)合催化劑原料中還含有粘合劑10～30份和催化劑基材100份。利用本發(fā)明復(fù)合催化劑的原料配比能夠制成用于危廢固廢的焚化、熱解領(lǐng)域或重質(zhì)油的催化裂化所用催化劑。本發(fā)明解決了鋰電池材料資源化回收并利用，將本發(fā)明制備的復(fù)合催化劑作用于危廢固廢焚化、熱解過(guò)程達(dá)到了節(jié)能減排等目的。

一種鉆井廢液零排放系統(tǒng) 881     

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本實(shí)用新型屬于石油鉆采領(lǐng)域，具體涉及一種石油鉆機(jī)鉆井作業(yè)中鉆井液凈化系統(tǒng)的鉆井廢液零排放系統(tǒng)，包括清罐裝置，所述的清罐裝置設(shè)置在罐體內(nèi)部，所述的清罐裝置與一伸出罐體的排出管連通；1.采用底流式清罐裝置作為啟閉閥門，密封效果好，無(wú)泄露；2.在罐面即可進(jìn)行操作，啟閉輕松方便，無(wú)危險(xiǎn)性；3.采用封閉式的排放管線系統(tǒng)，全程無(wú)污染，無(wú)泄露點(diǎn)，清理排放輕松方便；4.采用一條主匯總管線，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，效率高，成本低。

一種雙波裂解處理工業(yè)有機(jī)廢棄物的方法 974     

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一種雙波裂解處理工業(yè)有機(jī)廢棄物的方法，涉及有機(jī)廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域，先將工業(yè)有機(jī)廢棄物經(jīng)過(guò)脫水或粉碎處理；經(jīng)超聲輔助微波熱裂解，將大分子有機(jī)物內(nèi)部鍵斷裂后形成小分子有機(jī)物和極性、非極性物質(zhì)等；再經(jīng)超聲輔助微波催化裂解，使極性物質(zhì)的極性鍵震蕩扭轉(zhuǎn)活化不穩(wěn)定，將極性物質(zhì)裂解。本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明采用超聲波+微波兩種波協(xié)同對(duì)工業(yè)有機(jī)廢棄物進(jìn)行裂解處理，具有快速高效、能耗少、成本低、資源利用率高、操作簡(jiǎn)單、減容率高、可顯著降低工業(yè)有機(jī)廢棄物對(duì)環(huán)境所造成的危害等特點(diǎn)，真正實(shí)現(xiàn)無(wú)害化處理。

一種用于焚化和熱解處理固廢危廢的復(fù)合催化劑及其制備方法 738     

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本發(fā)明公開了一種用于焚化和熱解處理固廢危廢的復(fù)合催化劑及其制備方法。該復(fù)合催化劑由原料溶劑、催化劑、催化加強(qiáng)劑、催化輔劑、金屬絡(luò)合劑、有機(jī)酸和表面活性劑組成，各原料之間的質(zhì)量配比為100～200：10～30：5～10：1～5：30～60：10～50：5～10。將表面活性劑、有機(jī)酸和溶劑混合均勻，得到混合溶液；向混合溶液中依次加入催化劑、催化加強(qiáng)劑、催化輔劑和金屬絡(luò)合劑混合均勻，得到復(fù)合催化劑原液。使用時(shí)，直接在固廢危廢中加入復(fù)合催化劑原液，或者將復(fù)合催化劑原液稀釋后加入危廢固廢中使用。將本發(fā)明復(fù)合催化劑作用于焚燒或熱解過(guò)程，能夠達(dá)到節(jié)能減排、抗結(jié)焦、尾渣或飛灰提標(biāo)、尾氣提標(biāo)等目的。

壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子靜電動(dòng)態(tài)在線消除裝置 703     

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壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子靜電動(dòng)態(tài)在線消除裝置是化工企業(yè)或發(fā)電企業(yè)大型汽輪機(jī)、壓縮機(jī)的靜電動(dòng)態(tài)消除設(shè)備,它解決了高壓靜電在軸承軸徑部位間隙放電引起的轉(zhuǎn)子軸徑電擊腐蝕的問(wèn)題,它是由殼體、油封、徑向軸承、止推軸承、碳刷、滑塊、彈簧、導(dǎo)線連接而成,在殼體內(nèi)的轉(zhuǎn)軸上分別安裝著徑向軸承、止推軸承,油封安裝在轉(zhuǎn)軸的一端;在油封內(nèi)安裝導(dǎo)電碳刷,在碳刷上部安裝一彈簧,碳刷和彈簧之間有一滑塊,導(dǎo)線一端與碳刷連接,其另一端接地;此裝置將壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的高壓靜電能夠直接在線接地,避免在支撐軸承部位的間隙處高壓放電引起的軸徑放電腐蝕,從而避免機(jī)組振動(dòng)加劇,影響機(jī)組安全運(yùn)行,甚至轉(zhuǎn)子報(bào)廢,徹底根除了靜電腐蝕危害。

板翅式換熱器生產(chǎn)用液壓閘式剪板機(jī) 652     

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本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域,尤其涉及一種板翅式換熱器生產(chǎn)用液壓閘式剪板機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架左端水平設(shè)置有工作臺(tái)，工作臺(tái)上方的機(jī)架上豎向設(shè)置有液壓缸，液壓缸下端設(shè)置有上切刀，上切刀下方的工作臺(tái)上開設(shè)有與上切刀對(duì)應(yīng)的切刀槽，切刀槽右側(cè)設(shè)置有下切刀，下切刀右側(cè)水平設(shè)置有支撐板，支撐板下端鉸接有轉(zhuǎn)動(dòng)板，轉(zhuǎn)動(dòng)板下端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有第一伸縮機(jī)構(gòu)，第一伸縮機(jī)構(gòu)下端與機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)動(dòng)板上方的機(jī)架上設(shè)置有升降機(jī)構(gòu)，升降機(jī)構(gòu)下端設(shè)置有支架，支架上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有沿前后方向延伸的輥軸，轉(zhuǎn)動(dòng)板右端下方設(shè)置有集料車。本實(shí)用新型具有自動(dòng)廢料收集機(jī)構(gòu)，降低操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，降低操作的危險(xiǎn)性。

N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺的制備方法 818     

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本發(fā)明提供了一種N?叔丁基?2?苯并噻唑次磺酰胺的制備方法，涉及橡膠硫化促進(jìn)劑的技術(shù)領(lǐng)域。該N?叔丁基?2?苯并噻唑次磺酰胺的制備方法，包括將2?巰基苯并噻唑、叔丁胺和催化劑混合，然后通入氧氣，反應(yīng)得到N?叔丁基?2?苯并噻唑次磺酰胺的步驟；其中，所述催化劑為四苯基卟啉金屬配合物。該方法不需使用有毒或危險(xiǎn)的氧化劑，在催化劑的催化作用下以氧氣為氧化劑便可達(dá)到氧化效果，杜絕了廢水的產(chǎn)生，具有降低氧化劑成本，清潔生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。

采用微通道反應(yīng)器合成酮麝香的新工藝 878     

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本發(fā)明公開了一種采用微通道反應(yīng)器合成酮麝香的新工藝，包括以下步驟：S1、制備輔助催化劑；S2、將輔助催化劑與硫酸溶液混合制成復(fù)合催化劑，將二氯乙烷和乙酸酐混合制成混合溶劑，將混合溶劑和2,6?二甲基?4?叔丁基苯乙酮混合均勻得物料A，將復(fù)合催化劑、硝酸溶液和物料A分別預(yù)熱后混合；S3、進(jìn)行混合反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后流出反應(yīng)液；S4、反應(yīng)液經(jīng)淬滅模塊淬滅得酮麝香。本發(fā)明采用在連續(xù)微通道反應(yīng)器內(nèi)合成酮麝香，存在反應(yīng)時(shí)間短，反應(yīng)溫度低，操作方便，產(chǎn)率、產(chǎn)量高的優(yōu)點(diǎn)，該工藝徹底消除了傳統(tǒng)間歇釜式反應(yīng)硝化反應(yīng)爆炸的危險(xiǎn)，高產(chǎn)量連續(xù)化生產(chǎn)酮麝香，并且該工藝產(chǎn)生廢酸較少，減少了后期污水處理的壓力。

二硫化四烷基秋蘭姆硫化促進(jìn)劑的制備方法 744     

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本發(fā)明公開了一種制備二硫化四烷基秋蘭姆硫化促進(jìn)劑的電解氧化法，該方法以二硫化碳、二烷基仲胺和氫氧化鈉為原料，在電解槽中0~10℃條件下，攪拌反應(yīng)半小時(shí)得到中間產(chǎn)物二硫代二烷基氨基甲酸鈉存在于水相中，然后在電解質(zhì)、有機(jī)溶劑的存在下，插入電極在攪拌下進(jìn)行恒流電解，電解反應(yīng)完成后生成的產(chǎn)物二硫化四烷基秋蘭姆硫化促進(jìn)劑存在于有機(jī)相中，通過(guò)靜置分層分離水相與有機(jī)相，將有機(jī)相蒸餾、烘干、粉碎、過(guò)篩、包裝即可得到產(chǎn)品。該方法使用電解氧化法，不需要有毒、危險(xiǎn)或昂貴的氧化劑的加入，通過(guò)電極電子的得失達(dá)到氧化效果，能夠降低或消除廢棄物的產(chǎn)生，減少了環(huán)境污染，降低了生產(chǎn)成本、簡(jiǎn)化了工藝流程。

夜光型粘蚊蠅裝置 703     

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本實(shí)用新型一種夜光型粘蚊蠅裝置,其由中空的膠卷筒體和帶體組成,該帶體繞置于該膠卷筒體中,其上涂布有用于粘蠅的涂層,該帶體一端位于該膠卷筒體外,另一端固定于該膠卷筒體的中心軸上;于該裝置的表面任意位置設(shè)置有發(fā)光貼。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)人變廢為寶,將廢舊的各種膠卷筒體經(jīng)過(guò)改裝和再造,形成了本實(shí)用新型所述的粘蠅裝置。其對(duì)人體無(wú)害,沒(méi)有輻射,在不影響人們正常休息的同時(shí),發(fā)揮夜間粘蚊蠅的作用,徹底解決了人們?cè)谝归g易被蚊蟲叮咬的痛苦,同時(shí)又避免了用藥物消滅蚊蠅對(duì)人體的危害,具有使用安全、方便等諸多優(yōu)點(diǎn)。

恩拉霉素預(yù)混劑的制備方法 858     

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本發(fā)明涉及一種恩拉霉素預(yù)混劑的制備方法。其制備方法:將按照常規(guī)方法制成恩拉霉素發(fā)酵液進(jìn)行高壓壓濾/壓榨,分離發(fā)酵液,再將所得恩拉霉素濾餅進(jìn)行閃蒸干燥后粉碎,根據(jù)干燥品純度及成品要求含量,向菌絲體細(xì)粉中加入粉狀載體以調(diào)節(jié)其濃度,混合均勻,得粉狀恩拉霉素預(yù)混劑,并根據(jù)需要進(jìn)行造粒制成顆粒狀恩拉霉素預(yù)混劑。本發(fā)明制備過(guò)程無(wú)需進(jìn)行恩拉霉素的精制、提取,不使用消耗有機(jī)溶媒和酸堿,對(duì)環(huán)境污染小,且生產(chǎn)成本大幅降低,所得產(chǎn)品,經(jīng)檢測(cè),產(chǎn)品含量、均勻度達(dá)到進(jìn)口獸藥質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求,產(chǎn)品穩(wěn)定性達(dá)到規(guī)定要求;而且生產(chǎn)制備過(guò)程中不產(chǎn)生抗生素菌渣等危險(xiǎn)固廢,大大減少對(duì)環(huán)境的污染和后期治理成本。

利用回收鋰電池材料制備的復(fù)合催化劑及其制備方法 1109     

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本發(fā)明公開了一種利用回收鋰電池材料制備的復(fù)合催化劑及其制備方法。以重量份表示，所述復(fù)合催化劑原料中含有水0～2000份、無(wú)水異丁醇100～300份、無(wú)水乙醇200～300份、回收鋰電池材料1～50份、催化加強(qiáng)劑1～45份、有機(jī)酸10～55份、絡(luò)合劑35～55份和表面活性劑10～20份；或者復(fù)合催化劑原料中還含有粘合劑10～30份和催化劑基材100份。利用本發(fā)明復(fù)合催化劑的原料配比能夠制成用于危廢固廢的焚化、熱解領(lǐng)域或重質(zhì)油的催化裂化所用催化劑。本發(fā)明解決了鋰電池材料資源化回收并利用，將本發(fā)明制備的復(fù)合催化劑作用于危廢固廢焚化、熱解過(guò)程達(dá)到了節(jié)能減排等目的。

鉆井廢液零排放系統(tǒng) 1058     

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本實(shí)用新型屬于石油鉆采領(lǐng)域，具體涉及一種石油鉆機(jī)鉆井作業(yè)中鉆井液凈化系統(tǒng)的鉆井廢液零排放系統(tǒng)，包括清罐裝置，所述的清罐裝置設(shè)置在罐體內(nèi)部，所述的清罐裝置與一伸出罐體的排出管連通；1.采用底流式清罐裝置作為啟閉閥門，密封效果好，無(wú)泄露；2.在罐面即可進(jìn)行操作，啟閉輕松方便，無(wú)危險(xiǎn)性；3.采用封閉式的排放管線系統(tǒng)，全程無(wú)污染，無(wú)泄露點(diǎn)，清理排放輕松方便；4.采用一條主匯總管線，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，效率高，成本低。

雙波裂解處理工業(yè)有機(jī)廢棄物的方法 829     

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一種雙波裂解處理工業(yè)有機(jī)廢棄物的方法，涉及有機(jī)廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域，先將工業(yè)有機(jī)廢棄物經(jīng)過(guò)脫水或粉碎處理；經(jīng)超聲輔助微波熱裂解，將大分子有機(jī)物內(nèi)部鍵斷裂后形成小分子有機(jī)物和極性、非極性物質(zhì)等；再經(jīng)超聲輔助微波催化裂解，使極性物質(zhì)的極性鍵震蕩扭轉(zhuǎn)活化不穩(wěn)定，將極性物質(zhì)裂解。本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明采用超聲波+微波兩種波協(xié)同對(duì)工業(yè)有機(jī)廢棄物進(jìn)行裂解處理，具有快速高效、能耗少、成本低、資源利用率高、操作簡(jiǎn)單、減容率高、可顯著降低工業(yè)有機(jī)廢棄物對(duì)環(huán)境所造成的危害等特點(diǎn)，真正實(shí)現(xiàn)無(wú)害化處理。

用于焚化和熱解處理固廢危廢的復(fù)合催化劑及其制備方法 886     

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本發(fā)明公開了一種用于焚化和熱解處理固廢危廢的復(fù)合催化劑及其制備方法。該復(fù)合催化劑由原料溶劑、催化劑、催化加強(qiáng)劑、催化輔劑、金屬絡(luò)合劑、有機(jī)酸和表面活性劑組成，各原料之間的質(zhì)量配比為100～200：10～30：5～10：1～5：30～60：10～50：5～10。將表面活性劑、有機(jī)酸和溶劑混合均勻，得到混合溶液；向混合溶液中依次加入催化劑、催化加強(qiáng)劑、催化輔劑和金屬絡(luò)合劑混合均勻，得到復(fù)合催化劑原液。使用時(shí)，直接在固廢危廢中加入復(fù)合催化劑原液，或者將復(fù)合催化劑原液稀釋后加入危廢固廢中使用。將本發(fā)明復(fù)合催化劑作用于焚燒或熱解過(guò)程，能夠達(dá)到節(jié)能減排、抗結(jié)焦、尾渣或飛灰提標(biāo)、尾氣提標(biāo)等目的。

溶劑蒸餾回收系統(tǒng)及使用方法 1084     

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本發(fā)明公開了一種溶劑蒸餾回收系統(tǒng)及使用方法，包括蒸餾罐，冷凝器，堿洗罐，水洗泵和成品泵，所述蒸餾罐上設(shè)有進(jìn)料口、冷凝水出口與蒸汽管道，所述蒸餾罐與冷凝器連接，所述冷凝器上設(shè)有循環(huán)進(jìn)水管與循環(huán)出水管，所述冷凝器連接真空泵與緩沖罐，所述緩沖罐通過(guò)堿洗泵連通堿洗罐，所述堿洗罐其中一個(gè)管道通過(guò)水洗泵連接水洗罐，另一管道連接污水罐，所述水洗罐通過(guò)成品泵連接成品罐；該溶劑蒸餾回收系統(tǒng)溶劑回收后能大大降低溶劑的消耗，同樣也解決了溶劑生產(chǎn)和回收過(guò)程中用活性炭吸附產(chǎn)生固廢的難題，減少了人力物力以及工作量提高了工作效益和節(jié)約了生產(chǎn)成本。

2，3-戊二酮的清潔生產(chǎn)工藝 934     

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本發(fā)明提供一種2,3-戊二酮的清潔生產(chǎn)工藝，該方法包括催化劑的制備、氧化還原溶液Fe3+-Fe2+溶液的制備、2,3-戊二酮的制備方法，產(chǎn)品純度可達(dá)到97%以上，為黃色油狀液體，香氣純正，便于儲(chǔ)存、運(yùn)輸和使用，該系統(tǒng)對(duì)環(huán)境友好，不產(chǎn)生廢水、廢氣、固廢等，為清潔生產(chǎn)工藝，符合目前國(guó)際流行趨勢(shì)。

農(nóng)業(yè)剩余物綜合利用新工藝 909     

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本發(fā)明屬于農(nóng)業(yè)剩余物再利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種農(nóng)業(yè)剩余物綜合利用新工藝。農(nóng)業(yè)剩余物加酸水解得醛汽和糠醛渣，糠醛渣先經(jīng)壓濾，初步降低糠醛渣含水量至40-45%，隨后送去烘干進(jìn)一步脫水，待糠醛渣水分含量降至15-20%時(shí)，加入粉煤灰進(jìn)行中和，中和后造粒制得生物質(zhì)燃料，生物質(zhì)燃料燃燒后用于生物質(zhì)發(fā)電，同時(shí)燃燒后產(chǎn)生的固廢物作為有機(jī)肥的原料實(shí)現(xiàn)再利用；醛汽經(jīng)過(guò)濾冷凝之后，冷凝得到的液體即為毛醛，毛醛經(jīng)脫酸脫水得粗醛，粗醛進(jìn)行精餾即得成品糠醛；未被冷凝的醛汽則通過(guò)換熱置換出醛汽熱能，作為糠醛渣烘干時(shí)的熱源；上述%均為質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。

用于車輛設(shè)備的超厚漿型快干涂料及其制作方法 728     

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本發(fā)明屬于車輛設(shè)備用涂料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于車輛設(shè)備的超厚漿型快干涂料及其制作方法。一種用于車輛設(shè)備的超厚漿型快干涂料，包括按重量份計(jì)算的如下原料組分：報(bào)廢的聚酯涂料與環(huán)氧漆混合組成的粘接劑50％?53％；磷酸鋅4％?5％；綃云母粉13％?18％；增塑劑1.5％?1.8％；樹脂交聯(lián)劑1％?1.3％；附著力促進(jìn)劑0.5％?0.8％；固化促進(jìn)劑8％?9.2％；涂料固廢粉末15％?20％；防流掛劑0.5％?0.8％；消泡劑0.5％?0.8％；濕潤(rùn)劑0.5％?1％。本發(fā)明提供的涂料其耐候性、抗沾污、耐酸堿性強(qiáng)，防銹能力強(qiáng)。