具有活性炭吸附結(jié)構(gòu)的催化劑再生尾氣處理裝置 1154     

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本實(shí)用新型公開了一種具有活性炭吸附結(jié)構(gòu)的催化劑再生尾氣處理裝置，包括罐體、風(fēng)機(jī)和活性炭過濾裝置，所述罐體的左側(cè)設(shè)置有第一法蘭，所述罐體的內(nèi)腔設(shè)置有減震支架，所述減震支架之間設(shè)置有彈簧，所述減震支架的上方安裝有風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)的正面設(shè)置有進(jìn)氣管，所述風(fēng)機(jī)的右側(cè)安裝有擴(kuò)風(fēng)管，所述擴(kuò)風(fēng)管的右側(cè)安裝有減流板，所述減流板的右側(cè)固定有左立柱，所述右立柱與左立柱之間安裝有活性炭過濾裝置，所述滑塊的上下兩側(cè)皆設(shè)置有膠條，所述排氣管的上端通過支撐桿固定有防雨板，所述支撐桿的外部圍繞有防護(hù)網(wǎng)，所述排氣管的內(nèi)壁安裝有防倒流裝置。本實(shí)用新型應(yīng)用尾氣處理使用，能夠高效的進(jìn)行尾氣處理，并且能夠進(jìn)行氣體的防倒流防護(hù)。

回轉(zhuǎn)窯余熱綜合利用系統(tǒng) 571     

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本發(fā)明涉及一種回轉(zhuǎn)窯余熱綜合利用系統(tǒng)，包括多個支撐墩，還包括集熱機(jī)構(gòu)，集熱機(jī)構(gòu)與熱負(fù)載相連接；集熱機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動支撐在相鄰兩個支撐墩之間的支撐軸，還包括鉸接在支撐軸上的兩個集熱板；集熱板包括罩設(shè)在回轉(zhuǎn)窯筒體上的受熱弧板，和與受熱弧板一體設(shè)置的控制弧板；控制弧板上開設(shè)有多個缺口，同一支撐軸上的兩個集熱板相互交叉設(shè)置；集熱機(jī)構(gòu)連接有平衡裝置；受熱弧板上設(shè)置有用于吸收熱量的吸熱管；同一支撐軸上的兩個控制弧板之間安裝有動力裝置。本發(fā)明通過設(shè)置鉸接在支撐軸上的兩個集熱板，并通過動力裝置控制集熱板的開合程度，具有能夠根據(jù)季節(jié)改變吸熱管對熱量的收集能力、并改變回轉(zhuǎn)窯的散熱性能的效果。

鎳鐵礦還原用回轉(zhuǎn)窯及其制造方法 552     

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本發(fā)明公開了鎳鐵礦還原用回轉(zhuǎn)窯及其制造方法，其中，鎳鐵礦還原用回轉(zhuǎn)窯包括筒體和驅(qū)動支撐裝置，所述筒體上設(shè)置有澆注口，所述筒體內(nèi)設(shè)置有支撐架，所述支撐架和筒體之間澆筑有耐火材料。制造回轉(zhuǎn)窯時，將支撐架安裝在筒體內(nèi)，將耐火材料從澆注口澆筑到支撐架和筒體之間。本申請?jiān)O(shè)置支撐架支撐耐火材料內(nèi)襯，使得耐火材料可以起到澆筑在支撐架和筒體之間，相比于將耐火材料涂抹或砌在筒體內(nèi)，采用支撐架一方面澆筑耐火材料的效率高，另一方面穩(wěn)定性好，耐火材料的表面不會出現(xiàn)裂縫，可以延長使用壽命。

一種土壤環(huán)境監(jiān)測開挖工具 902     

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本實(shí)用新型公開了一種土壤環(huán)境監(jiān)測開挖工具，涉及環(huán)境監(jiān)測技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括鐵塊、前桿和后桿，鐵塊上的一側(cè)上活動連接有前桿，前桿上遠(yuǎn)離鐵塊的一側(cè)活動連接有后桿，鐵塊和前桿和后桿在一條水平線上。本實(shí)用新型通過鐵塊、齒塊、割繩刀口、保護(hù)套、控制塊、橡膠彈簧，解決了污染土壤中含有大量的廢棄物和有害微生物，對污染土壤開挖的施工人員的人身安全存在危害，同時也會降低施工人員的工作效率的問題；以及土壤環(huán)境監(jiān)測開挖工具，裝備不容易攜帶，開挖過程不方便，開挖工具單一，遇到惡劣的環(huán)境，挖土工具容易損壞，大型開挖工具容易產(chǎn)生浮土，一般的鏟子插入地里困難，需要很大的力氣，時間久了會導(dǎo)致手臂麻木的問題。

一種鋁電解槽大修渣的半自磨系統(tǒng) 813     

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本發(fā)明涉及電解鋁廢棄物處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋁電解槽大修渣的半自磨系統(tǒng)，包括基座，基座上設(shè)有半自磨機(jī)和行走小車，行走小車上設(shè)有給料倉，給料倉固定連接斜溜槽，斜溜槽固定連接圓盤，圓盤外周設(shè)有密封圈，密封圈用于填充圓盤和半自磨機(jī)的進(jìn)料口之間的空隙，圓盤靠近半自磨機(jī)的一側(cè)設(shè)有卸料斗和支座，支座內(nèi)設(shè)有噴嘴，噴嘴螺紋連接圓盤，圓盤固定連接補(bǔ)水接管，補(bǔ)水接管與噴嘴相連通。有益效果為：本發(fā)明采用半自磨機(jī)對大修渣進(jìn)行濕法研磨，大修渣不需要破碎處理，對比現(xiàn)有技術(shù)的濕法處置技術(shù)，節(jié)約了破碎作業(yè)的用工與材耗，總能耗節(jié)約60%以上，同時避免了粉磨過程中的粉塵危害。

一種鋁電解槽大修渣的濕法粉磨系統(tǒng) 899     

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本發(fā)明涉及電解鋁廢棄物處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋁電解槽大修渣的濕法粉磨系統(tǒng)，包括基座，基座上設(shè)有濕式球磨機(jī)和負(fù)壓機(jī)，基座固定連接支柱，支柱固定連接管箱，管箱左側(cè)壁固定連接襯套，濕式球磨機(jī)的出口端法蘭連接圓直筒，圓直筒伸入管箱并與襯套旋轉(zhuǎn)配合，管箱右側(cè)壁固定連接直硬管，直硬管內(nèi)設(shè)有濾網(wǎng)，直硬管固定連接負(fù)壓軟管道，負(fù)壓軟管道與負(fù)壓機(jī)的進(jìn)口端固定連接，負(fù)壓機(jī)的出口端與尾氣回收管道固定連接。有益效果為：本發(fā)明采用濕式球磨機(jī)對鋁電解大修渣進(jìn)行濕法粉磨，有效避免了粉磨過程中的粉塵危害，并通過負(fù)壓機(jī)在濕式球磨機(jī)的一端形成負(fù)壓，避免了有毒氣體在粉磨設(shè)備腔體的富集。

一種除磷凈水劑及其制備方法 1077     

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本發(fā)明涉及一種除磷凈水劑及其制備方法，它是由下列重量份數(shù)的原料制備而成的：粒徑小于0.15mm的給水廠鋁污泥50份至60份，粒徑小于0.15mm污水廠剩余活性污泥35份至45份，粘結(jié)劑粘土5份；將上述原料按照配比稱量后混合均勻，混合過程中加入水分，濕基含水率控制在18%至25%，混合后得到混合料；將上述混合料制成粒徑為0.5mm至1.5mm的污泥顆粒，然后將污泥顆粒干燥，干燥溫度為100℃至110℃，干燥后得到干燥污泥顆粒；將上述干燥污泥顆粒在300℃至900℃下烘焙10min至60min，最終得到除磷的改性污泥；避免污泥處理方式對環(huán)境造成的危害，節(jié)省水廠廢棄物處理的成本，成本低、操作簡單、環(huán)保。

電弧爐短流程煉鋼的坯成材鋼板氫致裂紋控制方法 873     

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本發(fā)明公開了一種電弧爐短流程煉鋼的坯成材鋼板氫致裂紋控制方法，包括控制電弧爐入爐廢鋼水分、LF渣系成分、VD高真空度時間、VD高真空度吹氬強(qiáng)度、分級控制鑄坯堆垛緩冷。本發(fā)明提供的方法可降低鋼液初始?xì)浜?、增加精煉過程鋼液脫氫程度、充分排出鑄坯內(nèi)部殘留氫，使最終軋制坯?材鋼板內(nèi)部殘余氫達(dá)到安全范圍。該操作方法便捷有效，利用較低的成本就可以達(dá)到充分消除氫致裂紋危害的目的，軋后坯?材無白點(diǎn)、內(nèi)部裂紋等缺陷。本發(fā)明生產(chǎn)的厚度≥30mm的坯?材鋼板，軋后鋼板探傷合格率≥99.51%，軋后鋼板氫含量檢測≤0.9ppm。

水冷連續(xù)干餾式秸稈炭粉機(jī) 796     

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本發(fā)明涉及一種水冷連續(xù)干餾式秸稈炭粉機(jī),在炭化室內(nèi)設(shè)有多級炭化管,在每級炭化管的每個管體內(nèi)分別設(shè)有螺旋輸送機(jī),螺旋輸送機(jī)通過雙輪雙鏈條傳動連接,任意相鄰上下兩級上組炭化管中的螺旋輸送機(jī)的推進(jìn)方向相反,且上一級炭化管推進(jìn)終端與下一級的推進(jìn)始端通過下料通道集連通。集氣室設(shè)在炭化室內(nèi),余氣回收利用采用射流風(fēng)機(jī),回氣管上設(shè)有調(diào)節(jié)閥門和減壓器;卸料斗設(shè)在所述的循環(huán)冷卻水箱中并與循環(huán)冷卻水箱隔封,實(shí)現(xiàn)炭粉干冷。本發(fā)明使料勻速連續(xù)推進(jìn),煙氣再次燃燒利用,避免焦油危害,其炭化溫度高、無廢氣排放、勞動強(qiáng)度低。能提高生產(chǎn)效率和保證秸稈炭粉的質(zhì)量。

一種預(yù)應(yīng)力軌枕混凝土構(gòu)件及其制備方法 795     

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本發(fā)明屬于混凝土施工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種預(yù)應(yīng)力軌枕混凝土構(gòu)件及其制備方法。所用的原料為：水泥、粉煤灰、砂子、石子、水和減水劑。本發(fā)明利用工業(yè)廢料作為摻合料可減少水泥消耗和對生態(tài)環(huán)境的影響，能夠節(jié)約資源，不破壞環(huán)境，廢棄物的重新利用更有利生態(tài)環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展，既要滿足現(xiàn)代發(fā)展的需要，又不危害后期發(fā)展需求的能力。

一種生物質(zhì)直燃硫化床鍋爐爐渣余熱回收裝置 698     

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本實(shí)用新型公開了一種生物質(zhì)直燃硫化床鍋爐爐渣余熱回收裝置，克服了現(xiàn)有技術(shù)中，生物質(zhì)電廠硫化床鍋爐所產(chǎn)生廢渣的余熱回收不充分的問題。該實(shí)用新型含有落灰管道，提升裝置，落灰管道的進(jìn)渣口連接循環(huán)硫化床鍋爐的出渣口，落灰管道的出渣口連接提升裝置的進(jìn)渣口，落灰管道內(nèi)部設(shè)有熱交換管列。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、成本低、熱轉(zhuǎn)換效率高，能夠有效利用鍋爐廢渣的余熱，節(jié)約能源，同時減小火災(zāi)隱患和揚(yáng)塵危害。獨(dú)特的熱交換管列設(shè)計(jì)能夠避免落灰管道內(nèi)的爐渣堵塞所造成的工作不便，鍋爐廢渣的余熱散發(fā)的更充分，回收的熱量被冷卻水帶走，既可以滿足生活使用，也可以作為鍋爐進(jìn)水，節(jié)能效果更顯著。

一種利用復(fù)合路易斯酸催化法生產(chǎn)DBP的方法 767     

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本發(fā)明提供一種利用復(fù)合路易斯酸催化法生產(chǎn)DBP的方法，選用復(fù)合路易斯酸作為催化劑，此酸在酯化過程中是極好的催化劑，當(dāng)反應(yīng)快完成時，又變成了硫酸鹽，由于過程之中沒有酸，不生成難處理的廢液，優(yōu)化了生產(chǎn)工藝，減去反應(yīng)后必須要經(jīng)過中和、水洗、脫色、脫水的工藝過程，簡化了工藝過程，使得工藝過程中不產(chǎn)生中和廢水，綜合成本大大降低；復(fù)合路易酸不屬很危險化學(xué)品，優(yōu)于濃硫酸；與原工藝相比，降低了反應(yīng)溫度，降低了反應(yīng)的危險程度；縮短了生產(chǎn)周期，相當(dāng)于單位時間提高了產(chǎn)量，降低了能耗；本發(fā)明無論從經(jīng)濟(jì)上，還是從環(huán)保上都具有積極意義。

一種利用復(fù)合路易斯酸催化法生產(chǎn)DOP的方法 724     

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本發(fā)明提供一種利用復(fù)合路易斯酸催化法生產(chǎn)DOP的方法，選用復(fù)合路易斯酸作為催化劑，此酸在酯化過程中是極好的催化劑，當(dāng)反應(yīng)快完成時，又變成了硫酸鹽，由于過程之中沒有酸，不生成難處理的廢液，優(yōu)化了生產(chǎn)工藝，減去反應(yīng)后必須要經(jīng)過中和、水洗、脫色、脫水的工藝過程，簡化了工藝過程，使得工藝過程中不產(chǎn)生中和廢水，綜合成本大大降低；復(fù)合路易酸不屬很危險化學(xué)品，優(yōu)于濃硫酸；與原工藝相比，降低了反應(yīng)溫度，降低了反應(yīng)的危險程度；縮短了生產(chǎn)周期，相當(dāng)于單位時間提高了產(chǎn)量，降低了能耗；本發(fā)明無論從經(jīng)濟(jì)上，還是從環(huán)保上都具有積極意義。

一種含重金屬的鹽酸廢氣處理裝置 778     

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本實(shí)用新型涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種含重金屬的鹽酸廢氣處理裝置，包括外殼體，所述外殼體的頂部固定連接有電機(jī)安裝臺，所述電機(jī)安裝臺的頂部固定安裝有攪拌電機(jī)。該含重金屬的鹽酸廢氣處理裝置，通過設(shè)置將含重金屬的鹽酸廢氣由入氣管排入至外殼體內(nèi)部，而將堿性溶液從入液管排入外殼體內(nèi)與鹽酸廢氣中和，啟動攪拌電機(jī)使攪拌扇葉對液體進(jìn)行攪拌使其充分混合，達(dá)到了中和能力強(qiáng)的效果，通過將重金屬捕集劑從捕集劑管道中排入外殼體內(nèi)與酸堿溶液混合進(jìn)行，能夠使該裝置重金屬處理效果好，從而有效的解決了含有重金屬的鹽酸廢氣不進(jìn)行處理會對環(huán)境和人體均造成較大危害的問題。

一種糖精生產(chǎn)中胺化中和反應(yīng)工段甲苯廢氣的深度處理方法 748     

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本發(fā)明屬于有機(jī)廢氣治理領(lǐng)域，公開了一種糖精生產(chǎn)中胺化中和反應(yīng)工段產(chǎn)生的甲苯廢氣的深度處理方法。該方法利用空氣中O2，通過高功率電源技術(shù)，并以水為載體，產(chǎn)生含有大量羥基的氧化液，然后通過螺旋噴嘴在氧化塔內(nèi)形成霧滴，對經(jīng)過預(yù)處理后的胺化中和反應(yīng)工段甲苯廢氣進(jìn)行噴淋，通過凝并、吸附、超臨界裂解等復(fù)合作用，常溫下實(shí)現(xiàn)對甲苯廢氣的氧化降解。甲苯廢氣被氧化分解為CO2和水，實(shí)現(xiàn)甲苯廢氣的深度凈化處理。該方法所用的設(shè)備和材料均無毒、無害、不含危險化學(xué)物質(zhì)。通過該方法對胺化中和反應(yīng)工段甲苯廢氣進(jìn)行深度處理后，甲苯廢氣滿足達(dá)標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn)。

一種適用于醫(yī)藥加工的廢液收集處理桶 1024     

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本實(shí)用新型涉及適用于醫(yī)藥廢液收集處理領(lǐng)域，且公開了一種適用于醫(yī)藥加工的廢液收集處理桶，包括桶體，所述桶體的上端開設(shè)有圓孔，圓孔內(nèi)部固定安裝有錐形入口管，錐形入口管的上端設(shè)置有入口管蓋，所述桶體的內(nèi)部傾斜設(shè)置有過濾裝置，桶體的一端上對應(yīng)過濾裝置的底端上開設(shè)有第一矩形口，第一矩形口的外側(cè)上固定安裝有廢雜箱，過濾裝置下方設(shè)置有凈化裝置，通過桶體內(nèi)部過濾網(wǎng)下方設(shè)置有炭酸鈣層和活性炭層對廢液進(jìn)行進(jìn)一步過濾，還設(shè)置有凈化水膜層對廢氣進(jìn)行凈化，減小廢液廢氣的危害，提高了廢液的處理效果。

一種廢氣處理環(huán)保裝置 947     

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本實(shí)用新型公開了一種廢氣處理環(huán)保裝置，包括支撐座，所述支撐座的底部固定連接有廢液箱，所述支撐座的頂部從左到右依次固定連接有風(fēng)機(jī)和過濾箱，所述風(fēng)機(jī)的輸出端與過濾箱的左側(cè)連通，所述過濾箱的頂部固定連接有水箱，所述水箱的頂部固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸貫穿至水箱的內(nèi)部通過聯(lián)軸器與連接柱固定連接。本實(shí)用新型通過設(shè)置控制器、電機(jī)、攪拌葉、攪拌桿、水泵、第一噴頭、第二噴頭、第一活性炭過濾層、第二活性炭過濾層和海綿板，解決了現(xiàn)有的廢氣處理方式單一的問題，增加了過濾的效果，降低了對空氣的污染，減少了對周圍環(huán)境的危害，避免了對員工的身體造成危害。

一種危廢處理用焚燒爐的煙氣除塵凈化裝置 788     

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本實(shí)用新型涉及一種危廢處理用焚燒爐的煙氣除塵凈化裝置，它包括焚燒爐、除霧吸附塔和煙氣凈化裝置，焚燒爐右側(cè)設(shè)置有第一進(jìn)氣管，第一進(jìn)氣管上方設(shè)置有閥門，閥門上方設(shè)置有煙氣冷卻裝置，煙氣冷卻裝置下方右側(cè)設(shè)置有第二進(jìn)氣管，第二進(jìn)氣管右側(cè)設(shè)置有除霧吸附塔，除霧吸附塔上方右側(cè)設(shè)置有第三進(jìn)氣管，第三進(jìn)氣管右側(cè)設(shè)置有煙氣凈化裝置，煙氣凈化裝置上下兩側(cè)分別設(shè)置有末端消聲器和首端消聲器，末端消聲器上方設(shè)置有第四進(jìn)氣管，第四進(jìn)氣管右側(cè)設(shè)置有袋式除塵器，袋式除塵器上方右側(cè)設(shè)置有第五進(jìn)氣管，第五進(jìn)氣管右側(cè)設(shè)置有引風(fēng)機(jī)；本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、煙氣凈化效果好、余熱回收利用、高效節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)。

一種含銅危廢處理用電解槽 1052     

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本實(shí)用新型涉及一種含銅危廢處理用電解槽，包括槽體、設(shè)置在槽體內(nèi)的陰極板和陽極板，所述槽體內(nèi)設(shè)置有隔離板，所述槽體的頂端一側(cè)設(shè)置有支撐座，所述支撐座的頂部設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸朝向槽體，所述槽體內(nèi)設(shè)置有垂直于隔離板的旋轉(zhuǎn)軸，所述陰極板、陽極板以及隔離板的表面均開設(shè)有與旋轉(zhuǎn)軸相對應(yīng)的通孔，所述旋轉(zhuǎn)軸上固定連接有葉輪，所述輸出軸的端部和旋轉(zhuǎn)軸靠近輸出軸的一端均呈齒輪狀，所述輸出軸和旋轉(zhuǎn)軸通過鏈條傳動連接。本實(shí)用新型能夠使電解液加速流動，進(jìn)而提高電解的效率，還易于陰極板和陽極板的拆卸和更換，便于使用。

移動式高危工業(yè)廢物等離子體焚化爐 922     

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本實(shí)用新型公開了一種移動式高危工業(yè)廢物等離子體焚化爐,是由爐體,移動平臺,和設(shè)置在爐體上的50KW等離子體發(fā)生器與30KW等離子體發(fā)生器;70KW等離子體軟開關(guān)弧電源與50KW等離子體軟開關(guān)弧電源;為等離子體發(fā)生器工作提供保證條件的氣體輸送設(shè)備、廢料入口、化工送料口、壁式出渣口以及檢測控制系統(tǒng)組成,其特征在于:爐體內(nèi)側(cè)設(shè)有高溫耐火材料制成的內(nèi)壁,該內(nèi)壁分三個彼此相連的主燃燒室、副燃燒室和化學(xué)元素反應(yīng)室,且爐體安放在移動平臺上;所述的爐體的底部設(shè)置有壁式出渣口。其具有爐溫高、垃圾焚燒徹底、不產(chǎn)生煙氣、灰量少、無環(huán)境污染、且體積小、處理速度快、操作簡單的優(yōu)點(diǎn)。

土壤環(huán)境監(jiān)測開挖工具 765     

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本實(shí)用新型公開了一種土壤環(huán)境監(jiān)測開挖工具，涉及環(huán)境監(jiān)測技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括鐵塊、前桿和后桿，鐵塊上的一側(cè)上活動連接有前桿，前桿上遠(yuǎn)離鐵塊的一側(cè)活動連接有后桿，鐵塊和前桿和后桿在一條水平線上。本實(shí)用新型通過鐵塊、齒塊、割繩刀口、保護(hù)套、控制塊、橡膠彈簧，解決了污染土壤中含有大量的廢棄物和有害微生物，對污染土壤開挖的施工人員的人身安全存在危害，同時也會降低施工人員的工作效率的問題；以及土壤環(huán)境監(jiān)測開挖工具，裝備不容易攜帶，開挖過程不方便，開挖工具單一，遇到惡劣的環(huán)境，挖土工具容易損壞，大型開挖工具容易產(chǎn)生浮土，一般的鏟子插入地里困難，需要很大的力氣，時間久了會導(dǎo)致手臂麻木的問題。

鋁電解槽大修渣的半自磨系統(tǒng) 1094     

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本發(fā)明涉及電解鋁廢棄物處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋁電解槽大修渣的半自磨系統(tǒng)，包括基座，基座上設(shè)有半自磨機(jī)和行走小車，行走小車上設(shè)有給料倉，給料倉固定連接斜溜槽，斜溜槽固定連接圓盤，圓盤外周設(shè)有密封圈，密封圈用于填充圓盤和半自磨機(jī)的進(jìn)料口之間的空隙，圓盤靠近半自磨機(jī)的一側(cè)設(shè)有卸料斗和支座，支座內(nèi)設(shè)有噴嘴，噴嘴螺紋連接圓盤，圓盤固定連接補(bǔ)水接管，補(bǔ)水接管與噴嘴相連通。有益效果為：本發(fā)明采用半自磨機(jī)對大修渣進(jìn)行濕法研磨，大修渣不需要破碎處理，對比現(xiàn)有技術(shù)的濕法處置技術(shù)，節(jié)約了破碎作業(yè)的用工與材耗，總能耗節(jié)約60%以上，同時避免了粉磨過程中的粉塵危害。

鋁電解槽大修渣的濕法粉磨系統(tǒng) 875     

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本發(fā)明涉及電解鋁廢棄物處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋁電解槽大修渣的濕法粉磨系統(tǒng)，包括基座，基座上設(shè)有濕式球磨機(jī)和負(fù)壓機(jī)，基座固定連接支柱，支柱固定連接管箱，管箱左側(cè)壁固定連接襯套，濕式球磨機(jī)的出口端法蘭連接圓直筒，圓直筒伸入管箱并與襯套旋轉(zhuǎn)配合，管箱右側(cè)壁固定連接直硬管，直硬管內(nèi)設(shè)有濾網(wǎng)，直硬管固定連接負(fù)壓軟管道，負(fù)壓軟管道與負(fù)壓機(jī)的進(jìn)口端固定連接，負(fù)壓機(jī)的出口端與尾氣回收管道固定連接。有益效果為：本發(fā)明采用濕式球磨機(jī)對鋁電解大修渣進(jìn)行濕法粉磨，有效避免了粉磨過程中的粉塵危害，并通過負(fù)壓機(jī)在濕式球磨機(jī)的一端形成負(fù)壓，避免了有毒氣體在粉磨設(shè)備腔體的富集。

除磷凈水劑及其制備方法 1101     

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本發(fā)明涉及一種除磷凈水劑及其制備方法，它是由下列重量份數(shù)的原料制備而成的：粒徑小于0.15mm的給水廠鋁污泥50份至60份，粒徑小于0.15mm污水廠剩余活性污泥35份至45份，粘結(jié)劑粘土5份；將上述原料按照配比稱量后混合均勻，混合過程中加入水分，濕基含水率控制在18%至25%，混合后得到混合料；將上述混合料制成粒徑為0.5mm至1.5mm的污泥顆粒，然后將污泥顆粒干燥，干燥溫度為100℃至110℃，干燥后得到干燥污泥顆粒；將上述干燥污泥顆粒在300℃至900℃下烘焙10min至60min，最終得到除磷的改性污泥；避免污泥處理方式對環(huán)境造成的危害，節(jié)省水廠廢棄物處理的成本，成本低、操作簡單、環(huán)保。

電弧爐短流程煉鋼的坯成材鋼板氫致裂紋控制方法 796     

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本發(fā)明公開了一種電弧爐短流程煉鋼的坯成材鋼板氫致裂紋控制方法，包括控制電弧爐入爐廢鋼水分、LF渣系成分、VD高真空度時間、VD高真空度吹氬強(qiáng)度、分級控制鑄坯堆垛緩冷。本發(fā)明提供的方法可降低鋼液初始?xì)浜?、增加精煉過程鋼液脫氫程度、充分排出鑄坯內(nèi)部殘留氫，使最終軋制坯?材鋼板內(nèi)部殘余氫達(dá)到安全范圍。該操作方法便捷有效，利用較低的成本就可以達(dá)到充分消除氫致裂紋危害的目的，軋后坯?材無白點(diǎn)、內(nèi)部裂紋等缺陷。本發(fā)明生產(chǎn)的厚度≥30mm的坯?材鋼板，軋后鋼板探傷合格率≥99.51%，軋后鋼板氫含量檢測≤0.9ppm。

水冷連續(xù)干餾式秸稈炭粉機(jī) 1125     

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本發(fā)明涉及一種水冷連續(xù)干餾式秸稈炭粉機(jī),在炭化室內(nèi)設(shè)有多級炭化管,在每級炭化管的每個管體內(nèi)分別設(shè)有螺旋輸送機(jī),螺旋輸送機(jī)通過雙輪雙鏈條傳動連接,任意相鄰上下兩級上組炭化管中的螺旋輸送機(jī)的推進(jìn)方向相反,且上一級炭化管推進(jìn)終端與下一級的推進(jìn)始端通過下料通道集連通。集氣室設(shè)在炭化室內(nèi),余氣回收利用采用射流風(fēng)機(jī),回氣管上設(shè)有調(diào)節(jié)閥門和減壓器;卸料斗設(shè)在所述的循環(huán)冷卻水箱中并與循環(huán)冷卻水箱隔封,實(shí)現(xiàn)炭粉干冷。本發(fā)明使料勻速連續(xù)推進(jìn),煙氣再次燃燒利用,避免焦油危害,其炭化溫度高、無廢氣排放、勞動強(qiáng)度低。能提高生產(chǎn)效率和保證秸稈炭粉的質(zhì)量。

預(yù)應(yīng)力軌枕混凝土構(gòu)件及其制備方法 789     

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本發(fā)明屬于混凝土施工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種預(yù)應(yīng)力軌枕混凝土構(gòu)件及其制備方法。所用的原料為：水泥、粉煤灰、砂子、石子、水和減水劑。本發(fā)明利用工業(yè)廢料作為摻合料可減少水泥消耗和對生態(tài)環(huán)境的影響，能夠節(jié)約資源，不破壞環(huán)境，廢棄物的重新利用更有利生態(tài)環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展，既要滿足現(xiàn)代發(fā)展的需要，又不危害后期發(fā)展需求的能力。

生物質(zhì)直燃硫化床鍋爐爐渣余熱回收裝置 1248     

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本實(shí)用新型公開了一種生物質(zhì)直燃硫化床鍋爐爐渣余熱回收裝置，克服了現(xiàn)有技術(shù)中，生物質(zhì)電廠硫化床鍋爐所產(chǎn)生廢渣的余熱回收不充分的問題。該實(shí)用新型含有落灰管道，提升裝置，落灰管道的進(jìn)渣口連接循環(huán)硫化床鍋爐的出渣口，落灰管道的出渣口連接提升裝置的進(jìn)渣口，落灰管道內(nèi)部設(shè)有熱交換管列。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、成本低、熱轉(zhuǎn)換效率高，能夠有效利用鍋爐廢渣的余熱，節(jié)約能源，同時減小火災(zāi)隱患和揚(yáng)塵危害。獨(dú)特的熱交換管列設(shè)計(jì)能夠避免落灰管道內(nèi)的爐渣堵塞所造成的工作不便，鍋爐廢渣的余熱散發(fā)的更充分，回收的熱量被冷卻水帶走，既可以滿足生活使用，也可以作為鍋爐進(jìn)水，節(jié)能效果更顯著。

利用復(fù)合路易斯酸催化法生產(chǎn)DBP的方法 664     

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本發(fā)明提供一種利用復(fù)合路易斯酸催化法生產(chǎn)DBP的方法，選用復(fù)合路易斯酸作為催化劑，此酸在酯化過程中是極好的催化劑，當(dāng)反應(yīng)快完成時，又變成了硫酸鹽，由于過程之中沒有酸，不生成難處理的廢液，優(yōu)化了生產(chǎn)工藝，減去反應(yīng)后必須要經(jīng)過中和、水洗、脫色、脫水的工藝過程，簡化了工藝過程，使得工藝過程中不產(chǎn)生中和廢水，綜合成本大大降低；復(fù)合路易酸不屬很危險化學(xué)品，優(yōu)于濃硫酸；與原工藝相比，降低了反應(yīng)溫度，降低了反應(yīng)的危險程度；縮短了生產(chǎn)周期，相當(dāng)于單位時間提高了產(chǎn)量，降低了能耗；本發(fā)明無論從經(jīng)濟(jì)上，還是從環(huán)保上都具有積極意義。

利用復(fù)合路易斯酸催化法生產(chǎn)DOP的方法 724     

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本發(fā)明提供一種利用復(fù)合路易斯酸催化法生產(chǎn)DOP的方法，選用復(fù)合路易斯酸作為催化劑，此酸在酯化過程中是極好的催化劑，當(dāng)反應(yīng)快完成時，又變成了硫酸鹽，由于過程之中沒有酸，不生成難處理的廢液，優(yōu)化了生產(chǎn)工藝，減去反應(yīng)后必須要經(jīng)過中和、水洗、脫色、脫水的工藝過程，簡化了工藝過程，使得工藝過程中不產(chǎn)生中和廢水，綜合成本大大降低；復(fù)合路易酸不屬很危險化學(xué)品，優(yōu)于濃硫酸；與原工藝相比，降低了反應(yīng)溫度，降低了反應(yīng)的危險程度；縮短了生產(chǎn)周期，相當(dāng)于單位時間提高了產(chǎn)量，降低了能耗；本發(fā)明無論從經(jīng)濟(jì)上，還是從環(huán)保上都具有積極意義。