連鑄機(jī)弧形扇形段液壓缸在線更換裝置 795     

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提供一種連鑄機(jī)弧形扇形段液壓缸在線更換裝置，包括吊具，支撐橫梁、定位銷；支撐橫梁通過(guò)定位銷固定連接在吊具的下端；在支撐橫梁上固定連接導(dǎo)鏈。其特征還在于：在支撐橫梁上固定連接2臺(tái)1噸重的導(dǎo)鏈；支撐橫梁與吊具定位銷安裝孔外徑之間最大距離為4980mm；銷軸有效長(zhǎng)度為350mm；橫梁與吊具安裝孔直徑￠80mm。本實(shí)用新型的有益效果是：提供一種設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便、可實(shí)現(xiàn)液壓缸在線單獨(dú)更換的連鑄機(jī)弧形扇形段液壓缸在線更換裝置。實(shí)現(xiàn)扇形段所有液壓缸在線單獨(dú)更換，采用本技術(shù)方案的更換專用工具，可以減少對(duì)生產(chǎn)的影響，大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高操作安全性，減少檢修費(fèi)用，作業(yè)效率提高60%以上。

用于鑄鐵鍋生產(chǎn)的鐵水澆筑風(fēng)幕防塵裝置 997     

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本實(shí)用新型涉及鑄鐵鍋生產(chǎn)相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于鑄鐵鍋生產(chǎn)的鐵水澆筑風(fēng)幕防塵裝置，包括外防塵架，外防塵架的表面套接有風(fēng)幕架，風(fēng)幕架的表面焊接有固定套，限位彈簧焊接在風(fēng)幕機(jī)構(gòu)的表面，風(fēng)幕機(jī)構(gòu)的內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)槽，且轉(zhuǎn)動(dòng)桿的表面焊接有固定板，固定板螺接在風(fēng)幕架的內(nèi)壁，有益效果為：使用前，將風(fēng)幕架通過(guò)固定套螺接在外防塵架的表面，澆筑過(guò)程中，啟動(dòng)減速電機(jī)，使得風(fēng)輪產(chǎn)生風(fēng)力，形成二次防塵結(jié)構(gòu)，當(dāng)需要對(duì)風(fēng)力的方向進(jìn)行調(diào)節(jié)時(shí)，通過(guò)對(duì)第二氣缸進(jìn)行調(diào)節(jié)，風(fēng)幕機(jī)構(gòu)通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)槽在轉(zhuǎn)動(dòng)桿的表面轉(zhuǎn)動(dòng)，即可改變風(fēng)力方向，適用于不同的使用條件，適用范圍較廣，適合推廣。

季節(jié)性凍土地區(qū)膨脹土土質(zhì)改良路基結(jié)構(gòu) 1104     

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一種季節(jié)性凍土地區(qū)膨脹土土質(zhì)改良路基結(jié)構(gòu)，自上而下依次為第一改良增強(qiáng)層、建筑垃圾填筑層、第二改良增強(qiáng)層和建筑垃圾濾層，第一改良增強(qiáng)層和第二改良增強(qiáng)層的成分相同，制備方法為：先將鋼渣粉與膨脹土以1:4的質(zhì)量比混合均勻形成初步改良膨脹土混合物，再將建筑垃圾破碎至粒徑不超過(guò)10mm，再將其與初步改良膨脹土混合物以2?3:1?2的質(zhì)量比混合，形成改良膨脹土填筑材料；建筑垃圾濾層和建筑垃圾填筑層均為不同粒徑級(jí)配的建筑垃圾構(gòu)成。本發(fā)明利用建筑垃圾和鋼渣粉對(duì)膨脹土改良，不僅有效降低了膨脹土的水敏感性，而且有效提高了路基的強(qiáng)度以及抗凍融性能，同時(shí)，也使建筑垃圾、鋼渣等廢棄物得到有效利用。

環(huán)保型高性能礦用浮選劑 745     

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本發(fā)明公開(kāi)了環(huán)保型高性能礦用浮選劑，所述浮選劑由丁黃藥、柴油、松醇油、正二丁基二硫代磷酸銨、環(huán)烷烴、十二烷基苯磺酸鈉、丁銨黑藥、聚乙烯、苯乙烯磷酸、棕櫚油酸、亞麻籽油、六偏磷酸鈉、水溶性耦合劑、殺菌劑和防污劑組成，其重量份數(shù)的組分為：丁黃藥10～15份；柴油15～30份；松醇油8～16份。本發(fā)明由丁黃藥、柴油、松醇油、正二丁基二硫代磷酸銨、環(huán)烷烴、十二烷基苯磺酸鈉、丁銨黑藥、聚乙烯、苯乙烯磷酸、棕櫚油酸、亞麻籽油、六偏磷酸鈉和水溶性耦合劑組成，由于原料廉價(jià)易得，故降低了本浮選劑的生產(chǎn)成本，同時(shí)其還具有浮選速度快、起泡能力強(qiáng)、無(wú)毒無(wú)刺激性氣味產(chǎn)生、環(huán)保性高的特點(diǎn)。

提高大單重高合金電渣錠合格率方法 731     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種提高大單重高合金電渣錠合格率方法，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明方法方法包括脫模、電渣重熔、帶溫清理、軋前加熱、軋制工序；所述脫模工序，電渣錠開(kāi)始脫模后，頭部溫度降至400?500℃時(shí)，在頭部1.2?1.5m處采用保溫棉保溫處理，控制溫降速度≤7℃/h，電渣錠整體脫模后，頭部溫度300?350℃。采用本發(fā)明方法生產(chǎn)的電渣錠單重50?55t，Cr、Mo、V合金總量3.5?4.5%，鋼板探傷合格率≥97%，板型合格率≥99%，表面合格率≥99%。

各向同性等靜壓石墨密封材料及其制備方法 1096     

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本發(fā)明涉及一種各向同性等靜壓石墨密封材料，所述石墨密封材料的配料包括骨料煤、粉料煤、粘接劑和浸漬劑。一種各向同性等靜壓石墨密封材料的制備方法，包括以下步驟：S1、混捏，S2、磨粉，S3、壓制，S4、焙燒，S5、浸漬，S6、碳化。本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種各向同性等靜壓石墨密封材料及其制備方法，提高等靜壓石墨的強(qiáng)度、密度以及純度。

碳制品生產(chǎn)用焙燒框 788     

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本實(shí)用新型涉及碳制品生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種碳制品生產(chǎn)用焙燒框，包括框體，所述框體為“凹”形，所述框體的底部設(shè)置有封閉式底板，所述底板上設(shè)置有鋸末層，所述鋸末層的上端設(shè)置有冶金焦層，所述框體的兩側(cè)設(shè)置有護(hù)板，所述護(hù)板頂部?jī)啥嗽O(shè)置有相互對(duì)稱的吊鉤，所述護(hù)板的下端兩側(cè)設(shè)置有與底板固定連接的固定件。該焙燒框結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，將底部設(shè)置成封閉式，防止瀝青滲透并流到下層制品上，提高成品率，實(shí)用性強(qiáng)。

提高大單重高合金電渣錠合格率方法 1420     

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為減少高合金電渣錠由于探傷及炸裂造成的損失，本發(fā)明從電渣錠生產(chǎn)工序入手，對(duì)工藝進(jìn)行創(chuàng)新，提高高合金電渣錠合格率。