節(jié)能致密型電熔Cr₂O₃的制備方法 935     

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本發(fā)明公開了一種工藝簡單且環(huán)保、成本低廉、無夾生料產生,操作方便、使用效果良好，并具有致密高、抗侵蝕、沖刷性能更好的節(jié)能致密型電熔Cr₂O₃的制備方法。把粒度為325目的氧化鉻綠細粉放入料倉，加入電熔鉻顆粒,顆粒粒度為0.1?0.5mm,在料倉壁上加設超聲波發(fā)生裝置，進行攪拌,在攪拌時，開啟超聲波發(fā)生裝置，攪拌和超聲波同時進行0.3?1小時，攪拌后,置于造粒機內造粒機的轉速為2~20轉/分鐘，制得球形坯體，氧化鉻球體的直徑為0.2~8mm；進行熔煉,結束完成后，冷卻，結晶，破碎，得到這種節(jié)能致密型電熔Cr₂O₃。本發(fā)明用于制造煤化工、冶金等行業(yè)，制品具有優(yōu)秀的抗侵蝕、抗?jié)B透性能。

鑄滲高碳高鉻含錳耐磨復合材料的制備方法 978     

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一種鑄滲高碳高鉻含錳耐磨復合材料的制備方法，包括以下步驟：首先，按照鉻、碳、錳、氮和鎳的質量比百分比為（57~66）：（5.5~6.5）：（5~15）：（0~0.15）：（2~5）稱取原料，然后向合金粉末中依次加入聚乙烯醇縮丁醛和無水乙醇充分混合后形成涂料，將涂料涂覆在鑄型型腔對應部位，引燃固化后將熔煉鋼液在溫度為1550～1600℃的條件下澆入鑄型內，自然冷卻后，取出鑄件，將鑄件在900~1000℃條件下進行水韌處理，即得到產品；本發(fā)明通過加入錳以及后續(xù)的熱處理工藝，獲得的鑄滲層與基體具有良好的冶金結合，形成的奧氏體基體含大量碳化物及氮化物的合金層，材料的表面硬度得到提高。

低合金鑄鋼襯板及其制備方法 1064     

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一種低合金鑄鋼襯板及其制備方法，原料的重量百分比為：碳0.34?0.44%，硅0.6?1.2%，錳1.5?2.3%，鉻0.3?0.6%，鉬0.3?0.8%，鎳0.1?0.4%，鈮0.01?0.05%，硼化鎢0.001?0.004%，稀土0.01?0.03%，鋁0.05?0.09%，余量為鐵和不可避免雜質。制備方法為：制作符合目標襯板的形狀和尺寸要求的鑄型，烘干處理，將制備原料熔煉后澆鑄到鑄型中，清砂后熱處理，制得低合金鑄鋼襯板。經過檢測，本發(fā)明襯板表面硬度較高，韌性較好，綜合力學性能優(yōu)良；不僅適用于襯板材料，對電力、采礦、水泥、冶金等行業(yè)的相關耐磨備件都可采用，性價比較高。

用過濾網代替易割片的砂型鑄造工藝 1028     

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本發(fā)明是有關于一種用過濾網代替易割片的砂型鑄造工藝，其包含以下步驟：制作錘頭模樣砂型上型和下型，并預留內澆口位置；在冒口與錘頭模樣之間設置過濾網，并使該過濾網與錘頭模樣成為一體；在直澆道上靠近澆口杯的位置設置過濾網；在上型和下型上刷涂料至不露砂；將上型和下型合模，打上卡子或壓足壓鐵，并將其分型面用防火泥條封堵；加放澆注系統(tǒng)，熔煉澆注液后，進行澆注。本發(fā)明可以不費力地將冒口去掉，有時開箱后冒口會自然脫落，降低了勞動強度，提高了生產效率，且冒口沿過濾網片斷開，無帶肉現象，降低了廢品率；直澆口處放置過濾網能阻止鋼渣進入鑄型型腔，凈化了鋼水，提高了冶金質量；從而提高鑄件的性能。

用過濾網代替易割片的消失模鑄造工藝 827     

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本發(fā)明是有關于一種用過濾網代替易割片的消失模鑄造工藝，其包含以下步驟：步驟1，用數控白模切割機或發(fā)泡制作錘頭模樣；步驟2，將過濾網分別固定在冒口與錘頭摸樣之間設置過濾網，并使該過濾網與錘頭模樣成為一體；在直澆道上靠近澆口杯的位置設置過濾網；步驟3，在錘頭模樣上刷桂林6號至不露白；步驟4，在砂箱中串接鑄件，裝砂振實；步驟5，熔煉澆注液后，進行澆注。本發(fā)明工藝可以不費力地將冒口去掉，有時開箱后冒口會自然脫落，大大地降低了勞動強度，提高了生產效率，冒口沿過濾網片斷開，無帶肉現象，降低了廢品率；直澆口處放置過濾網，阻止鋼渣進入鑄型型腔，凈化了鋼水，提高了冶金質量；使鑄件的使用性能提高。

鎢鉬鐵合金及其制備方法 811     

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本發(fā)明涉及礦物提取冶金技術領域，具體涉及一種鎢鉬鐵合金及其制備方法。提供的鎢鉬鐵合金，主體元素組成為：W10~30%，Mo1~10%，余量為鐵，同時含有鎢和鉬，熔點低，作為鎢鉬系列合金鋼煉鋼添加劑使用，能有效提高合金鋼性能，降低煉鋼生產成本；提供的鎢鉬鐵合金制備方法，以低品位鎢精礦為原料，經脫水、混料、真空脫磷、混料、還原熔煉制備鎢鉬鐵合金，制備方法流程簡單，操作方便，也實現了綠色生產；以低品位鎢精礦為原料，原料低價易得，在制備鎢鉬鐵合金的同時又回收了有價元素磷，實現多資源綜合回收，提高了經濟效益。

均勻增加海綿鈦氧含量的裝置 923     

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一種均勻增加海綿鈦氧含量的裝置，涉及有色金屬冶金領域，本實用新型通過在加熱爐(4)內設置電加熱輻射管(3)和爐內風機(5)，使加熱爐內混合后的氣體均勻的分別在加熱爐內，有效的解決了鈦錠均勻增氧的問題，并通過控制加熱爐的加熱溫度、加熱時間及通入的氣氛，在海綿鈦表面形成一層均勻氧化膜，實現穩(wěn)定控制海綿鈦氧含量及均勻增氧目的，通過增氧生產氧含量符合要求的海綿鈦，而不需要在海綿鈦熔煉過程中添加附著性差、易偏聚的二氧化鈦粉末，就能滿足鈦錠對氧含量的要求，可有效避免鈦錠氧元素偏析及硬α冶金缺陷的出現，改善了鈦錠氧元素的均勻性，解決了鈦錠無法均勻增氧的技術難題等。

對海綿鈦均勻增氧的裝置及其方法 864     

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一種對海綿鈦均勻增氧的裝置及其方法，涉及有色金屬冶金領域，本發(fā)明通過在加熱爐(4)內設置電加熱輻射管(3)和爐內風機(5)，使加熱爐內混合后的氣體均勻的分別在加熱爐內，有效的解決了鈦錠均勻增氧的問題，并通過控制加熱爐的加熱溫度、加熱時間及通入的氣氛，在海綿鈦表面形成一層均勻氧化膜，實現穩(wěn)定控制海綿鈦氧含量及均勻增氧目的，通過增氧生產氧含量符合要求的海綿鈦，而不需要在海綿鈦熔煉過程中添加附著性差、易偏聚的二氧化鈦粉末，就能滿足鈦錠對氧含量的要求，可有效避免鈦錠氧元素偏析及硬α冶金缺陷的出現，改善了鈦錠氧元素的均勻性，解決了鈦錠無法均勻增氧的技術難題等。

銅鋁復合板帶的制備方法及復合板帶連鑄裝置 731     

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本發(fā)明公開了一種銅鋁復合板帶的制備方法及復合板帶連鑄裝置，制備方法包括下列步驟：1）將鋁錠去除表面雜質后，在680～780℃條件下進行熔煉，形成鋁液；2）將步驟1）所得鋁液制成半固態(tài)的漿料；3）將步驟2）所得漿料澆注在預熱后的銅板上，軋制，即得。本發(fā)明的銅鋁復合板帶的制備方法，將鋁液先制成半固態(tài)的漿料，再與固態(tài)銅在壓力條件下冶金復合，形成的結合界面層比較薄，厚度低于30μm；解決了直接將鋁液與銅板進行復合時造成的結合界面層較厚、復合板強度低的問題，明顯改善了銅鋁復合板帶的冶金結合質量，有效提高銅鋁復合板帶的強度，并且實現連續(xù)生產。

銅鋅復合板帶的制備方法 880     

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本發(fā)明公開了一種銅鋅復合板帶的制備方法，包括下列步驟：1）將鋅錠去除表面雜質后，在420～480℃條件下進行熔煉，形成鋅液；2）將步驟1）所得鋅液制成半固態(tài)的漿料；3）將步驟2）所得漿料澆注在預熱后的銅板上，軋制拉出，即得。本發(fā)明的銅鋅復合板帶的制備方法，將鋅液先制成半固態(tài)的漿料，再與固態(tài)銅在壓力條件下冶金復合，形成的結合界面層比較薄，厚度低于10μm；解決了直接將鋅液與銅板進行復合時造成的結合界面層較厚、復合板強度低的問題，明顯改善了銅鋅復合板帶的冶金結合質量，有效提高銅鋅復合板帶的強度，并且實現連續(xù)生產。

不銹鋼碳鋼雙金屬復合液液澆鑄高鐵道岔的方法 828     

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一種不銹鋼碳鋼雙金屬復合液液澆鑄高鐵道岔的方法，用雙爐分別熔煉不銹鋼、碳鋼，待不銹鋼、碳鋼成分都調整好以后，首先在1650 ℃的溫度條件先在型腔下部澆鑄不銹鋼，待不銹鋼澆鑄完畢后，立即在1630 ℃條件下澆注碳鋼，直至澆注完成，然后進行調質處理后得到產品；通過本發(fā)明方法生產出來的不銹鋼、碳鋼的復合高鐵道岔實現了良好的冶金結合，經過調質處理，兩種鋼的微觀組織和結合界面層較好，界面實現了牢固的冶金結合，綜合力學性能好，達到了高鐵道岔對不銹鋼碳鋼雙金屬的要求。

高導高耐磨銅基復合材料及其制備方法 930     

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本發(fā)明屬于有色金屬合金技術領域，具體涉及一種高導高耐磨銅基復合材料及其制備方法。本發(fā)明的高導高耐磨銅基復合材料的制備方法包括以下步驟：將銅基材料電極作為自耗電極，采用自耗電弧熔煉法進行熔煉，得鑄錠，即得；所述銅基材料電極包括銅基體和增強相，所述增強相為碳化物、氧化物、硼化物、難熔金屬中的一種；所述難熔金屬為W、Mo中的至少一種。相比于粉末冶金方法，本發(fā)明的制備方法制得的銅基復合材料具有高耐磨、高強度、高導電的優(yōu)點，且致密度高，塑性和韌性較好。

銅鋅復合板的制備方法及實現該方法的模具 868     

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本發(fā)明公開了一種銅鋅復合板的制備方法及實現該方法的模具，制備方法包括下列步驟：1）將經過表面處理的銅板加熱，保溫備用；2）將鋅錠放進熔煉爐內進行熔煉得鋅液；3）將保溫銅板放入預熱后的模具，在銅板上表面澆鑄鋅液，快速加壓800～1500MPa，保壓1～2min，脫模、空冷，即得。本發(fā)明的銅鋅復合板的制備方法，將鋅液澆注在預熱后的銅板上，快速加壓實現一次性固-液復合，使鋅液在壓力下凝固，有利于銅與鋅的相互擴散，減少鑄造缺陷，形成良好的銅鋅冶金結合界面層，增強結合界面層的結合力，從而增強銅鋅復合板的強度；一次成型性能好，成型零件形狀不受限制，省去了后續(xù)的軋制及其他工序，工藝簡單，操作方便。

環(huán)保型電熔Cr₂O₃的制備方法 908     

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本發(fā)明公開了一種減少Cr⁶⁺，及單質金屬Cr,工藝簡單且環(huán)保、成本低廉、操作方便、使用效果良好，并具有致密高、抗侵蝕、沖刷性能更好的環(huán)保型電熔Cr₂O₃的制備方法。在熔煉過程中，每次投料前，通過三根石墨電極和爐蓋的環(huán)形間隙處的環(huán)形加料裝置，在石墨電極四周加入適量的氧化鈦粉料;在電弧爐內通入惰性氣體或氮氣，隔離高溫空氣;熔煉結束完成后，分溫度段冷卻結晶，而后破碎，得到這種環(huán)保型電熔Cr₂O₃。本發(fā)明用于制造煤化工、冶金等行業(yè)，制品具有優(yōu)秀的抗侵蝕、抗?jié)B透性能。

手搖退料裝置 727     

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本實用新型公開了一種手搖退料裝置，包括有兩個軸承座、安裝在兩個軸承座之間的中心軸、套在中心軸外的軸輥、套在軸輥外的網帶和減速電機，所述減速電機的輸出端和中心軸的一端均安裝有鏈輪，兩個鏈輪之間安裝有鏈條，所述中心軸靠近鏈輪的一端安裝有棘輪，其中一個軸承座上轉動安裝有側軸，所述側軸的另一端套接有卡板。有益效果在于：本裝置加裝棘輪機構，一旦停電并采用手動搖法時，先將卡板抵住棘輪，避免倒轉，與此同時使鏈條松動來方便拆除鏈條，在采用手動搖法不會發(fā)生工件相互碰撞現象，然后再用轉把將將冶金工件從爐中退出即可，避免產生較大損失發(fā)生停電現象時冶金焙燒的產品損傷，使企業(yè)損失降至最低。

低氧高鈦鐵合金制備工藝 1019     

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一種低氧高鈦鐵合金制備工藝，將金屬鋁、鐵系原料送至冶煉爐內，冶煉過程中由噴吹口向高溫熔體中噴吹金屬鎂粉，經鋁熱還原冶煉階段獲得鈦鐵高溫熔體，然后將高溫熔體直接加到真空電磁感應爐內進行真空感應熔煉，真空熔煉期間，依次加入輔助還原劑、鈣質冶金輔料、氟鈦酸鉀、造渣劑，熔煉結束后，將高溫合金熔體送至真空蒸餾爐內進行蒸餾提純，高溫合金熔體進行冷卻，起錠、除雜，得到低氧高鈦鐵合金；本發(fā)明實現鈦鐵合金生產綠色、低碳環(huán)保、節(jié)能降耗，鈦鐵合金反應過程中反應充分、反應得率高、提高了生產效率、降低了非金屬夾雜，極大的降低了生產成本。

全自動鋁水連續(xù)生產及輸送線 852     

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本發(fā)明涉及冶金設備技術領域，公開了一種全自動鋁水連續(xù)生產及輸送線，它包括熔煉爐、第一軌道、成型機以及第二軌道，熔煉爐與第二軌道分別位于第一軌道的兩側，第一軌道與第二軌道相互垂直，成型機設置在第二軌道的一側，第一軌道上固定設置有烤包器和除氣機，熔煉爐的進料端設置有加料車，第一軌道由固定段、升降段以及旋轉段組成，升降段設置在升降平臺上，旋轉段設置在旋轉平臺上，熔煉爐的出料端位于升降段上方，第二軌道的輸入端與旋轉段對接，第一軌道上還設置有轉運車。本發(fā)明的有益效果是：通過將鋁水包設置在轉運車上，并通過第一液壓缸實現鋁水包的翻轉，提高了勞動效率，降低了工人被鋁水燙傷的風險。

復合齒板及其鑄造方法 891     

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本發(fā)明公開了一種復合齒板及其鑄造方法,所述齒板通過在其易磨損部位鑲鑄了耐磨合金塊,在齒板鑄造時,對基體部分的化學成分組成、熔煉工藝、造型工藝及熱處理工藝進行優(yōu)化。由此方法鑄造的齒板,其耐磨合金塊與基體部分擴散冶金結合、結合強度高,提高了齒板基體的強韌性和局部區(qū)域的耐磨性,因此齒板的使用壽命得到很大提高。

高石墨質冷搗糊的制備方法 996     

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本發(fā)明涉及一種高石墨質冷搗糊的制備方法，包括以下步驟：（1）配料：按重量百分比取骨料76～82%、粘結劑14～18%和2,4-二硝基甲苯4～6%；（2）混捏：將骨料、粘結劑和2,4-二硝基甲苯先后加入混捏機中，控制混捏溫度為120±5℃混捏處理15～30min，然后用油壓機制成生坯；（3）焙燒：將生坯烘干后埋入具有冶金焦粉填充料的剛玉坩堝中，并置入馬弗爐內進行焙燒得到冷搗糊成品，本發(fā)明在制備過程中加入2,4-二硝基甲苯來改變改質瀝青炭化歷程，提高粘結劑的焦化縮聚程度，加入二硼化鈦，增加了鋁液與陰極糊的潤濕性，制得的冷搗糊具有良好的導電、導熱和抗鈉侵蝕能力，使用該冷搗糊能明顯延長鋁電解槽壽命、提高經濟效益和實現節(jié)能減排的目的。

利用燃氣生產銅陽極板的工藝方法 1042     

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一種利用燃氣生產銅陽極板的工藝方法,本發(fā)明的特征在于:在銅熔煉的火法冶金生產中,在熔煉爐進行銅熔煉過程中的熔化、氧化及澆注的升溫、保溫和進行還原的全過程中均采用煤氣、天然氣或液化石油氣作燃料,向熔煉爐內噴入降壓的煤氣、天然氣或液化石油氣,生產出銅含量>99%的銅陽極板,充分利用燃氣原料來源廣泛,減少消耗,降低生產成本,并且大大的減少環(huán)境污染。

冶金廢硫酸回收再利用設備 884     

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本實用新型公開了一種冶金廢硫酸回收再利用設備，包括外罐和內罐。有益效果：本實用新型采用了加熱管、內罐、連通管、連接管和冷卻箱，在進行硫酸處理的過程中，將過濾后的硫酸經過輸液管排入到內罐中，連通管接通冶金熔煉爐內部，真空泵啟動將冷卻箱抽至負壓狀態(tài)，根據大氣壓作用，冶金熔煉爐內部的熱空氣經過連通管進入到加熱管中，高溫的氣體通過熱傳導加熱內罐，從而使內罐不斷升溫，經過過濾后的硫酸被高溫加熱，硫酸中的水汽蒸發(fā)經過排氣口排出，即可進行硫酸加熱提純，在提純過程中采用冶金熔煉爐內部的高溫氣體進行加熱，省去了單獨加熱的麻煩，在去除硫酸水汽的同時節(jié)省了大量額外能源消耗，運行功率被大大縮小，能源損耗被大大降低。

硫酸處理金精礦粉的冶金新方法 1050     

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一種硫酸處理金精礦粉的新方法，無需焙燒處 理，采用硫酸溶液10-20％，按照固液比1∶1，常溫 下，浸出四小時，然后再結合其它液氯化法或氰化法， 根據金精礦粉含硫化物或其它雜質的具體情況進行 聯(lián)合工藝處理，其方法回收率高，成本低，尤其對于硫 化物大于1％以上的難處理金精礦，本方法更顯出其 優(yōu)越性。

鎳鉬合金熔煉管靶及其制備方法 799     

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本發(fā)明提供一種鎳鉬合金熔煉管靶及其制備方法，包括制備鎳鉬混合粉末的步驟、真空熔煉的步驟、鎳鉬合金管坯熱擠壓的步驟。本發(fā)明在利用粉末冶金工藝、真空熔煉工藝及熱擠壓工藝，獲得物相均勻的鎳鉬合金旋轉靶材產品；本發(fā)明制得的鎳鉬合金管靶的相對密度≥99.5%，本發(fā)明制備出的鎳鉬合金擠壓管靶有助于大幅提高CIGS光伏電池的轉換效率，降低電池制備廠家成本。

用于含稀土鎂合金熔煉的熔劑及其生產方法 1081     

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本發(fā)明屬于金屬材料及冶金類領域。提出的一種用于含稀土鎂合金熔煉的熔劑其質量百分比組成為20%-30%氯化鎂,35%-45%氯化鉀,10%-15%氯化鈉,10%-15%氯化鋰,5%-10%碳酸鈉。生產方法為:將氯化鎂、氯化鉀、氯化鈉、氯化鋰按質量百分比混合后,在70-100℃的溫度條件下干燥20小時以上,然后再將碳酸鹽加入到干燥的混合物中,在行星式球磨機上機械混合12小時以上,混合后裝入密閉的容器中備用。本發(fā)明研制的熔劑是一種用來熔煉含稀土元素鎂合金的熔劑,可用作熔煉時的覆蓋劑與精煉劑。該熔劑可大幅度的減少稀土元素在熔煉過程中的損失,對非金屬夾雜有著較好的吸附能力,生產方法簡單、方便且成本低廉。該熔劑對不含稀土的鎂合金同樣適用。

低溫法轉窯純氧焙燒鉻鐵礦資源及鉻渣無害化深度利用工藝 675     

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本發(fā)明屬于冶金化工領域。一、鉻鐵礦粉碎加燒堿、加催化劑低溫純氧法氧化焙燒、稀釋冷卻萃取,過濾得到鉻酸鈉晶體和鐵鎂渣,溶液氫氧化鈉,加洗堿液反萃得到氫氧化鈉溶液循環(huán)使用;鉻酸鈉晶體和鐵鎂渣加水溶解,濾液打入碳化塔分解提鋁;提鋁后的溶液碳酸化處理,蒸發(fā)濃縮結晶得到鉻酸鈉;鐵鎂濾渣碳酸化生成碳酸氫鈉,反應生成碳酸氫鎂溶液,加溫熱解生成碳酸鎂產品。濾餅烘干做鐵精粉。二、鉻渣粉碎,按1∶0.8加碳酸氫鈉,加催化劑煅燒、冷卻加水浸泡,澄清液加氫氧化鋁晶體,在反應罐內碳酸化分解除鋁,過濾洗滌氫氧化鋁產品;濾液加還原劑還原六價鉻后生成無水氫氧化鉻,干燥煅燒得到三氧化二鉻;濾液熱解萃取提鎂后返回系統(tǒng)配料使用。

氧化鋅生產冶煉焙燒爐自動進料機 941     

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本發(fā)明公開了一種氧化鋅生產冶煉焙燒爐自動進料機,涉及化工冶金爐窯進料技術領域,針對現有的冶煉焙燒爐人工進料的方式，現場操作溫度高，工人的勞動強度大，不但存在高溫輻射及燒傷等安全隱患，而且進料速度慢、不均勻、效率低的問題，現提出如下方案，其包括機架結構（1），料車機構（2），推拉結構（3），傳動機構（4），行駛機構（7）；本發(fā)明通過上述設計，實現了自動進料功能，提高了工作效率，大幅度減低了工人勞動強度，改善了操作環(huán)境，避免了操作高溫輻射，提高了操作安全性能，解決了高溫操作、體力繁重、安全環(huán)境差、企業(yè)用工難的問題，同時降低了生產成本，提高了企業(yè)經濟效益。

鉬酸銨、氧化鉬生產中的焙燒新工藝 1010     

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本發(fā)明屬于鉬冶金工藝技術領域,主要涉及的是一種鉬酸銨、氧化鉬生產中的焙燒新工藝。采取一步焙燒法,在含鉬原料中加入堿和復合催化劑直接焙燒后即可進入水浸,含鉬原料∶堿∶復合催化劑=1.0∶≤0.38∶≤0.05。本發(fā)明采取一步焙燒法,不僅有效解決了大氣污染問題,而且縮短了生產周期、降低了生產成本和能耗,提高了鉬的回收率。適用一切含鉬原料的焙燒。

基于焙燒鉬精礦中有效氧含量的鉬鐵冶煉方法 846     

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一種基于焙燒鉬精礦中有效氧含量的鉬鐵冶煉方法，對焙燒鉬精礦的物相組成中的4價、6價及鉬酸鹽、硫化鉬含量進行分析確定,分別按計算相應的含氧系數，確定冶煉鉬鐵生產所需實際的還原劑用量；計算出的還原劑用量進行配比、混料、裝爐冶煉、鎮(zhèn)靜、放渣、起吊水淬、破碎精整、化驗包裝工序生產出最終產品鉬鐵。利用本方法能科學高效地處理不同焙燒工藝，不同品級，不同有效氧含量的焙燒鉬精礦進行鉬鐵冶煉，適應面廣，技術經驗要求低，適合鉬鐵冶金技術的開放式發(fā)展；尤其是保證所產鉬鐵質量穩(wěn)定，降低冶煉能耗及生產成本，使鉬鐵冶煉工藝環(huán)保、安全、高效順暢進行。

熔煉爐以及熔煉鋁裝置 919     

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本實用新型提供了一種熔煉爐以及熔煉鋁裝置，涉及有色冶金技術領域，該熔煉爐包括爐體；所述爐體的側壁上分別設置有物料進口和料液出口；所述爐體包括爐膛和爐殼，所述爐殼包裹在所述爐膛的外表面，且在所述爐殼與所述爐膛之間設置有保溫層；所述保溫層用于維持所述爐腔內的溫度，將該熔煉爐用于鋁的熔煉，解決了現有技術中所使用的熔煉爐熔煉效率較低，且整體結構綜合性較低等技術問題。

通風效果好的鋁箔退火爐 1969     

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本實用新型的目的在于提供一種通風效果好的鋁箔退火爐，以解決上述背景技術提出的目前市場上現有的退火爐在使用時一般是通過內部氣體的燃燒對產品進行加熱，在氣體燃燒過程中需要輔助進行氣體的補充，外部氣體直接進入到退火爐內，由于外部氣體溫度低于退火爐內環(huán)境溫度，外部氣體的直接進入將會造成退火爐內溫度的降低，導致退火爐后續(xù)升溫較慢，且后續(xù)通風較為不便的問題。