降低保險粉生產(chǎn)過程中殘渣產(chǎn)生量的方法 846     

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本發(fā)明公開了一種降低保險粉生產(chǎn)過程中殘渣產(chǎn)生量的方法，包括以下步驟：S1、將保險粉精餾殘液打入一效蒸發(fā)器用蒸汽加熱，蒸發(fā)后放入二效蒸發(fā)器進行濃縮，得濃縮液和冷凝液；S2、將濃縮液送入固化B釜后用蒸汽加熱濃縮，出料至離心高位槽，再送入離心機離心，離心得到甲酸鈉和離心母液；S3、將離心母液打入固化A釜繼續(xù)用蒸汽加熱濃縮，濃縮后加甲醇進行萃取，去除上層清液，將其余物料接金屬軟管放入干燥器，用氮氣壓濾，得壓濾母液，經(jīng)處理，得到甲酸鈉；S4、四合一母液罐達到第二預設液位后，將四合一母液罐內(nèi)的液體打入蒸發(fā)釜，將甲醇氣化冷凝回收，釜底濃縮液即為保險粉殘渣。本發(fā)明具有減少殘渣產(chǎn)生量的有益效果。

高溫抗氧化性的低粘結相金屬陶瓷的制備方法 782     

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本發(fā)明公開了一種抗高溫氧化的低粘結相Ti(C,N)基復合金屬陶瓷制備方法，屬于金屬陶瓷材料和粉末冶金技術領域。本發(fā)明的Ti(C,N)基復合金屬陶瓷制備方法，經(jīng)過原料配比、濕磨、烘料、壓制和分壓燒結等步驟，通過調(diào)節(jié)Mo₂C和Co的含量，利用分壓燒結的方式形成一種抗氧化性比較高Ti(C,N)基金屬陶瓷。本發(fā)明的高溫抗氧化性的低粘結相Ti(C,N)基復合金屬陶瓷，其組分重量百分比為：Ti(C_0.5 N _0.5):35～65％，WC:15～35％，Mo₂C:10~15%，Co:10～15％，Ni:10～20％，石墨0.8～1.0％。本發(fā)明制備出的Ti(C,N)基復合金屬陶瓷，不僅致密性比較好。同時在高溫抗氧化性方面也表現(xiàn)優(yōu)秀，在特殊鋼材的半精加工的切削刀具材料方面有積極意義。

具有高熵合金粘結相的TiC基金屬陶瓷的制備方法 777     

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本發(fā)明涉及粉末冶金和多主元髙熵合金材料領域，特別涉及制備具有髙熵合金粘結相的金屬陶瓷復合材料的方法。本發(fā)明制備的具有高熵合金粘結相的TiC基金屬陶瓷材料，其特征在于粘結相為高熵合金NiCoCrMoWTi，各組元的摩爾分數(shù)為Ni：30.0~35.0%，Co：10.0~35.0%，Cr：5.0~20.0%，Mo：5.0~20.0%，W：5.0~15.0%，Ti：5.0~35.0%，各組元的摩爾分數(shù)之和為100%。本發(fā)明所制備的具有高熵合金粘結相的TiC基金屬陶瓷具有更高的強度、硬度、耐磨性和抗氧化性能，制備工藝過程中有TiC陶瓷相的原位析出，從而細化燒結體的晶粒度，燒結體的粘結相和硬質(zhì)相之間的界面具有共格關系。

半圓弧燒結鋸片基體及加工工藝 951     

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本發(fā)明提供了半圓弧燒結鋸片基體及加工工藝，它包括半圓弧鋸片基體，半圓弧鋸片基體上并靠近內(nèi)圓弧所在位置加工有多個安裝孔；所述半圓弧鋸片基體的外圈上加工有若干個均布的水槽；相鄰兩個水槽之間形成的齒端面分布有多個凹凸面的齒頭；在距離外圈一段長度的齒端面加工有對稱布置的雙面臺階。該新型半圓弧燒結鋸片可以很好地解決傳統(tǒng)燒結圓鋸片的加工變形不足之處，壓制模具和加工成本居高不下不利方面；同時有效解決了應力釋放以及熱膨脹延伸問題。

Ti(C,N)基金屬陶瓷材料及其碳平衡控制方法 775     

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本發(fā)明公開了一種Ti(C,N)基金屬陶瓷材料碳平衡的控制方法，其特征在于1000~1500℃燒結階段采用分段燒結工藝，根據(jù)原始料組分成分的差異，調(diào)整分段燒結最高溫度及保溫時間，通入甲烷CH₄，通過控制甲烷的壓力及甲烷高溫下的裂解來控制燒結爐內(nèi)的碳勢，從而控制燒結體內(nèi)的碳平衡，制備性能優(yōu)良的金屬陶瓷材料。其主要對燒結高溫工藝的有效控制，根據(jù)碳元素在金屬陶瓷制備過程中的反應特征，實現(xiàn)對爐內(nèi)碳勢的有效控制，達到產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和優(yōu)化的材料強韌性能。

高彈性模量的金屬陶瓷材料及其制備方法 983     

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本發(fā)明涉及粉末冶金領域，特別涉及一種高彈性模量的金屬陶瓷材料及其制備方法。該金屬陶瓷材料組成相包括第1硬質(zhì)相、第2硬質(zhì)相、第3硬質(zhì)相和粘接相。所述第1硬質(zhì)相為富W碳化物相，所述第2硬質(zhì)相為W、Ti、Mo、Ta和/或Nb中兩種或兩種以上復合碳化物，所述第3種硬質(zhì)相為富Ti的核殼結構碳化物。所述第3硬質(zhì)相的芯核為富鈦的碳氮化物，殼部為W、Ti、Mo、Ta和/或Nb中兩種或兩種以上復合碳氮化物。本發(fā)明所制備的金屬陶瓷材料具有較高的彈性模量，可以解決單一富鈦的碳氮化物核殼硬質(zhì)相結構金屬陶瓷材料彈性模量較低的問題。

采用氧化料制備雙性能DP- Ti(C,N)金屬陶瓷的方法 677     

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本發(fā)明涉及粉末冶金領域，特別涉及采用氧化原料制備雙性能DP?Ti(C,N)金屬陶瓷的方法。采用高含氧原料，利用脫脂預燒結過程中的碳氣氛環(huán)境，在金屬陶瓷燒結體內(nèi)形成碳含量差，利用毛細管力驅動Ti(C,N)基金屬陶瓷表面的Ni基粘結相向基體內(nèi)部遷移，形成表層高硬質(zhì)相體積分數(shù)、心部高Ni基粘接相的雙性能（DP）Ti(C,N)金屬陶瓷材料。本發(fā)明所制備的DP?Ti(C,N)基金屬陶瓷的表層具有較高的硬度，而芯部具有較高的塑韌性，高硬度的表面層和高韌性的心部之間為連續(xù)過渡區(qū)。本發(fā)明可以解決高含氧原料的使用問題；且DP?Ti(C,N)基金屬陶瓷使得金屬陶瓷的應用范圍進一步擴大。

低成本Mo2FeB2基金屬陶瓷的制備方法 737     

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本發(fā)明涉及結構功能材料制備領域，特別是一種低成本Mo2FeB2基金屬陶瓷的制備方法，屬于結構功能材料制備領域。本發(fā)明采用鉬鐵粉、硼鐵粉、釩鐵粉、羰基鐵、Cr、Ni、C作為反應原料，利用原位反應燒結的方法，制備出Mo2FeB2基金屬陶瓷。本發(fā)明所制備的金屬陶瓷以Mo2FeB2為陶瓷硬質(zhì)相，以含Cr、Ni、C的鐵基體為金屬粘結相。其優(yōu)點在于：(1)?制備金屬陶瓷各成分用料少，節(jié)約成本；(2)?以鉬鐵粉替代Mo，降低制備成本40%~50%，且金屬陶瓷性能與用純Mo制得的金屬陶瓷相當；(3)?該金屬陶瓷制備能耗低，工藝容易控制，適用于工業(yè)化需要。

梯度結構的金屬陶瓷材料及其制備方法 757     

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本發(fā)明涉及粉末冶金領域，特別涉及一種梯度結構的金屬陶瓷材料及其制備方法，該金屬陶瓷燒結體由表面至心部為梯度組織結構，合金表層為富硬質(zhì)相層，次表面層為高粘接相含量層，心部為低粘接相含量層。本發(fā)明所制備的梯度結構金屬陶瓷材料燒結體，表層具有高硬度和高斷裂韌性，心部具有較高硬度，梯度組織及硬度和斷裂韌性在截面上呈現(xiàn)連續(xù)梯度變化。且本發(fā)明的制備工藝方法簡單容易控制，梯度結構金屬陶瓷適合半粗加工和粗加工的切削工藝環(huán)境。

節(jié)能節(jié)水型磷酸過濾裝置 1075     

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本實用新型公開了一種節(jié)能節(jié)水型磷酸過濾裝置，屬于磷酸技術領域。該節(jié)能節(jié)水型磷酸過濾裝置包括真空過濾裝置、磷石膏回水處理系統(tǒng)、過濾氣液分離器、大氣冷凝器、真空泵、再生水儲槽、洗滌水儲槽、磷石膏回水儲槽、中和反應槽、沉降槽、中轉槽、冷凝水儲槽和真空泵氣液分離器。該裝置采用磷石膏回水和過濾真空分離水分別用作真空過濾裝置的洗滌水和濾布再生水，通過洗滌水回收萃取過程與濃縮過程的熱量，節(jié)省了洗滌水的加熱熱量。該裝置不但節(jié)約了用水，還節(jié)省了能量，也處理了部分磷石膏回水。

低粘度硅油高效脫低分子方法 954     

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本發(fā)明公開了一種低粘度硅油高效脫低分子方法，用于硅油脫低領域，本發(fā)明采用包括普通真空分離系統(tǒng)和高真空分離系統(tǒng)的兩級分離系統(tǒng)，在普通真空分離系統(tǒng)中脫除大部分低分子，高真空分離系統(tǒng)進一步脫除低分子，使得產(chǎn)品揮發(fā)份在0.2%以下。兩級分離系統(tǒng)采用兩種不同真空系統(tǒng)，保證兩級分離系統(tǒng)的真空度，保證產(chǎn)品揮發(fā)份含量，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時使得脫低進料量得到很大提高，從而提高生產(chǎn)效率。此外，本發(fā)明中硅油由高溫區(qū)流向低溫區(qū)，有效節(jié)約能耗，降低投資成本。

硼化物改性Mo2FeB2基金屬陶瓷及其制備方法 685     

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本發(fā)明公開了一種硼化物改性Mo2FeB2基金屬陶瓷及其制備方法。利用Mo、FeB、Fe、Cr、Ni、C和LaB6粉末原料，經(jīng)混料、球磨、干燥、壓制、真空燒結、冷卻后，得到Mo2FeB2基金屬陶瓷，金屬陶瓷的硬度為88.5HRA?90.3HRA，抗彎強度為1691.93?2099.58MPa，斷裂韌性為22.7?27.6MPa?m1/2。本發(fā)明的成分簡單，制備工藝便捷，成本較低。加入稀土元素硼化物，利用稀土元素凈化晶界，同時硼化物稀土元素不摻入其他雜質(zhì)，極大程度提升了金屬陶瓷的綜合力學性能。利用快冷方式冷卻，改變部分Fe基粘結相組織，提升其綜合性能。同時縮短燒結周期，降低時間成本。

低粘度硅油脫低分子裝置 665     

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本實用新型公開了一種低粘度硅油脫低分子裝置，用于硅油脫低領域，包括依次通過管路導通的硅油緩沖罐、輸送泵、預熱器、降膜蒸發(fā)器、普通真空分離系統(tǒng)、高真空分離系統(tǒng)、冷卻器和產(chǎn)品儲罐，本實用新型采用包括普通真空分離系統(tǒng)和高真空分離系統(tǒng)的兩級分離系統(tǒng)，在普通真空分離系統(tǒng)中脫除大部分低分子，高真空分離系統(tǒng)進一步脫除低分子，使得產(chǎn)品揮發(fā)份在0.2%以下。兩級分離系統(tǒng)采用兩種不同真空系統(tǒng)，保證兩級分離系統(tǒng)的真空度，保證產(chǎn)品揮發(fā)份含量，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時使得脫低進料量得到很大提高，從而提高生產(chǎn)效率。此外，本實用新型中硅油由高溫區(qū)流向低溫區(qū)，有效節(jié)約能耗，降低投資成本。

鈷鉻鎳合金材料及其粉末冶金制備方法 880     

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本發(fā)明公開了一種鈷鉻鎳合金材料及其粉末冶金制備方法，該鈷鉻鎳合金材料采用Co?Cr?Ni?M?C原始粉末制成，其中M選自Mo、W、Fe、Si、Mn中的一種或幾種。該鈷鉻鎳合金材料在制備過程中采用先期負壓脫蠟，燒結溫度范圍進行低真空燒結的方式燒結成型。本發(fā)明給出了通過調(diào)節(jié)原始料組分Ni含量、采用粉末冶金方法獲得單相ε?hcp?Co合金和雙相α?fcc，ε?hcp?Co合金的方案。

Ti(C,N)基金屬陶瓷氮氣氣氛燒結工藝 802     

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本發(fā)明所述一種Ti(C,N)基金屬陶瓷氮氣氣氛燒結工藝，將TiN、TiC、WC、Mo₂C、Ni等原料粉末與酒精、聚乙二醇和硬質(zhì)合金磨球在行星球磨機上混合，經(jīng)干燥、造粒、壓制成形、脫脂后，所得脫脂壓坯置于真空燒結爐燒結中，以5^oC/min升溫速率從室溫加熱至1100?1150^oC，以1^oC/min升溫速率緩慢加熱至1150?1400^oC，以2^oC/min升溫速率加熱至1430?1480^oC，在1430?1480^oC燒結1h。當溫度達到1320^oC，向燒結爐內(nèi)引入氮氣，實施壓力范圍為10⁰?10³Pa。燒結結束，以6^oC/min的冷卻速率冷卻到800℃時，停止通入氮氣，燒結爐內(nèi)恢復真空環(huán)境。本發(fā)明通過改進氮氣引入溫度和降低氮氣氣氛壓力，克服了現(xiàn)有技術在Ti(C,N)基金屬陶瓷在力學性能提升上不能兼顧斷裂韌性(K_IC)和硬度(HV30)，以及改善力學性能有限的問題，拓寬了Ti(C,N)基金屬陶瓷在金屬切削領域的應用范圍。

Ti(C,N)基金屬陶瓷的制備方法 1007     

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本發(fā)明涉及到一種高溫抗氧化性的以NiCr為粘結相，Ti(C,N)為硬質(zhì)相的Ti(C,N)基金屬陶瓷的制備方法，屬于材料制備領域。本發(fā)明的高溫抗氧化性的Ti(C,N)基金屬陶瓷的制備方法為，以Ti(C_0.6,N_0.4)粉、Mo粉、WC粉、Cr粉、Cr₃C₂粉、Ni粉、和C粉作為原材料進行配粉、球磨、干燥、壓制成型、真空燒結+壓力燒結、后處理。加壓燒結的Ti(C,N)基金屬陶瓷與真空燒結相比，其綜合力學性能可以提高12%，本發(fā)明制備的Ti(C,N)基金屬陶瓷力學性優(yōu)良，孔隙率低，高溫抗氧化性好且Ti(C,N)基金屬陶瓷所用組分較少，因此成本較低，可用作高速切削刀具領域以及高精尖模具。