超聲斜篩式固液分離機(jī) 910     

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一種超聲斜篩式固液分離機(jī)，包括分離通道，分離通道的底部為傾斜設(shè)置的篩網(wǎng)，篩網(wǎng)上安裝有超聲波振子，分離通道的上端安裝有上料槽，上料槽與分離通道連通，分離通道的下端安裝有弧形濾槽，弧形濾槽內(nèi)安裝有螺旋輸送軸，弧形濾槽的一端安裝有驅(qū)動(dòng)裝置，另一端安裝有延伸筒，延伸筒內(nèi)安裝有管狀濾網(wǎng)，延伸筒的下側(cè)設(shè)有導(dǎo)水管，螺旋輸送軸一端與驅(qū)動(dòng)裝置的輸出軸連接傳動(dòng)，另一端穿入管狀濾網(wǎng)，并轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在延伸筒遠(yuǎn)離弧形濾槽的一端，延伸筒上還安裝有壓力排渣裝置，壓力排渣裝置與管狀濾網(wǎng)連通。超聲波振子產(chǎn)生超聲波驅(qū)動(dòng)篩網(wǎng)振動(dòng)，可有效防止篩網(wǎng)堵塞，提高了篩網(wǎng)的過(guò)濾效率，多次固液分離，分離所得固態(tài)物中液體含量更低。

石墨紙碎生產(chǎn)用粉碎機(jī)的上料裝置 974     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種石墨紙碎生產(chǎn)用粉碎機(jī)的上料裝置，包括底板，所述底板的頂部設(shè)置有支撐板，所述第二電機(jī)的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器固定連接有螺紋桿，所述上料斗通過(guò)轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在固定塊內(nèi)，所述第一電機(jī)輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)桿固定連接；通過(guò)上料斗、轉(zhuǎn)桿與第一電機(jī)的設(shè)置，通過(guò)第二電機(jī)、螺紋桿、支撐板與限位塊進(jìn)行配合，從而可帶動(dòng)上料斗進(jìn)行移動(dòng)，進(jìn)而可便于對(duì)石墨進(jìn)行上料，通過(guò)第一電機(jī)、轉(zhuǎn)桿與固定塊進(jìn)行配合，從而可對(duì)上料斗進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使上料斗進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，進(jìn)而可將石墨倒入粉碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行上料，通過(guò)上料斗、轉(zhuǎn)桿與第一電機(jī)的設(shè)置，則可在對(duì)石墨進(jìn)行上料的過(guò)程中，防止石墨掉落的同時(shí)，提高對(duì)石墨的上料速度。

鹽酸除油、脫色的裝置 731     

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本實(shí)用新型涉及一種鹽酸除油、脫色的裝置，所述裝置包括過(guò)濾器，過(guò)濾器底部設(shè)有鹽酸入口，頂部設(shè)有鹽酸出口，鹽酸入口上方依次設(shè)有第一隔板、第二隔板和第三隔板，第一隔板和第二隔板之間設(shè)有石英層，第二隔板和第三隔板之間設(shè)有活性炭層。本實(shí)用新型設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，占地面積小，維護(hù)費(fèi)用低；油、顏色脫除徹底，且可以通過(guò)8?觀察口隨時(shí)監(jiān)控設(shè)備內(nèi)部除油、脫色情況。

含釩石煤堆積炭化制備V2O5的方法 789     

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本發(fā)明涉及一種含釩石煤堆積炭化制備V2O5釩的方法，其技術(shù)方案是：將含釩石煤粉，農(nóng)作物秸稈粉、濃硫酸及2%(V/V)高氯酸溶液先后進(jìn)行混合、攪拌，然后將500～1200噸攪拌好的混合物堆積在一個(gè)大型池中，密閉放置24～48?h進(jìn)行自熱炭化反應(yīng)；將炭化后的渣加水?dāng)嚢杞♀C，浸取液調(diào)節(jié)pH值、用雙氧水氧化低價(jià)釩后、按傳統(tǒng)工藝進(jìn)行樹(shù)脂吸附釩、強(qiáng)堿洗脫釩、沉釩焙燒制備出99.5%以上的V2O5。本發(fā)明方法具有環(huán)境友好型，無(wú)需對(duì)含釩石煤進(jìn)行焙燒、不產(chǎn)生Cl2、HCl和SO2等有害氣體，無(wú)污染環(huán)境；本發(fā)明還具有投資小、生產(chǎn)成本低、操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn), 釩的浸出率在88.36～94.32%，可大規(guī)模化生產(chǎn)。

含電解錳渣組合物及在制備電解錳渣雙免磚上的應(yīng)用 1103     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含電解錳渣組合物，包括磨細(xì)電解錳渣，石屑，活性激發(fā)劑。所述的磨細(xì)電解錳渣為原狀電解錳渣經(jīng)摻雜生石灰中和、靜置、烘干，磨至比表面積大于500m2/kg的電解錳渣。石屑的最大顆粒粒徑為10mm，以及10mm到5mm，5mm，1.25mm粒徑的混合物?；钚约ぐl(fā)劑包括堿性激發(fā)材料和表面活性劑，其中，堿性激發(fā)材料包括熟料、偏鋁酸鈉、偏高嶺土、赤泥、生石灰中的一種或多種，表面活性劑包括萘磺酸鹽甲醛縮合物、磺化三聚氰胺甲醛縮聚物、木質(zhì)磺酸鈉中的一種或多種。本發(fā)明將該電解錳渣組合物應(yīng)用于制備電解錳渣雙免磚。制得的雙免磚為MU15等級(jí)以上，且工藝簡(jiǎn)單、節(jié)能環(huán)保、市場(chǎng)前景廣，電解錳渣磚性能較好。

濕法磨礦-密閉熟化提釩系統(tǒng)及方法 788     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種濕法磨礦?密閉熟化提釩系統(tǒng)及方法。該方法包括以下步驟：將含釩石煤在球磨機(jī)進(jìn)行濕法磨礦，將得到的礦漿直接輸送到密閉池中，直接用濃硫酸進(jìn)行熟化處理；熟化完后直接向密閉池中加水，鼓氣攪動(dòng)以浸取釩，固液分離后得到藍(lán)色的浸釩溶液，用于制備V₂O₅產(chǎn)品。由于采用的是濕法磨礦，無(wú)須對(duì)原礦進(jìn)行烘干直接進(jìn)行磨礦，因而產(chǎn)量高、噪音小、無(wú)粉塵；對(duì)含釩石煤采用密閉熟化方式，無(wú)須與濃硫酸在攪拌機(jī)進(jìn)行混合，因而簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工序，節(jié)約了成本；另外熟化時(shí)采用密閉池，能將收集到的廢氣通過(guò)淋洗塔吸收處理，因而有效防止了廢氣對(duì)環(huán)境的污染。較好克服了現(xiàn)有濃硫酸熟化提釩技術(shù)中存在的工藝繁瑣、成本高、環(huán)境污染的問(wèn)題。

具有高熵合金粘結(jié)相的TiC基金屬陶瓷的制備方法 771     

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本發(fā)明涉及粉末冶金和多主元髙熵合金材料領(lǐng)域，特別涉及制備具有髙熵合金粘結(jié)相的金屬陶瓷復(fù)合材料的方法。本發(fā)明制備的具有高熵合金粘結(jié)相的TiC基金屬陶瓷材料，其特征在于粘結(jié)相為高熵合金NiCoCrMoWTi，各組元的摩爾分?jǐn)?shù)為Ni：30.0~35.0%，Co：10.0~35.0%，Cr：5.0~20.0%，Mo：5.0~20.0%，W：5.0~15.0%，Ti：5.0~35.0%，各組元的摩爾分?jǐn)?shù)之和為100%。本發(fā)明所制備的具有高熵合金粘結(jié)相的TiC基金屬陶瓷具有更高的強(qiáng)度、硬度、耐磨性和抗氧化性能，制備工藝過(guò)程中有TiC陶瓷相的原位析出，從而細(xì)化燒結(jié)體的晶粒度，燒結(jié)體的粘結(jié)相和硬質(zhì)相之間的界面具有共格關(guān)系。

高彈性模量的金屬陶瓷材料及其制備方法 842     

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本發(fā)明涉及粉末冶金領(lǐng)域，特別涉及一種高彈性模量的金屬陶瓷材料及其制備方法。該金屬陶瓷材料組成相包括第1硬質(zhì)相、第2硬質(zhì)相、第3硬質(zhì)相和粘接相。所述第1硬質(zhì)相為富W碳化物相，所述第2硬質(zhì)相為W、Ti、Mo、Ta和/或Nb中兩種或兩種以上復(fù)合碳化物，所述第3種硬質(zhì)相為富Ti的核殼結(jié)構(gòu)碳化物。所述第3硬質(zhì)相的芯核為富鈦的碳氮化物，殼部為W、Ti、Mo、Ta和/或Nb中兩種或兩種以上復(fù)合碳氮化物。本發(fā)明所制備的金屬陶瓷材料具有較高的彈性模量，可以解決單一富鈦的碳氮化物核殼硬質(zhì)相結(jié)構(gòu)金屬陶瓷材料彈性模量較低的問(wèn)題。

鈷鉻鎳多元鑄造合金及其制備方法 954     

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本發(fā)明涉及一種鈷鉻鎳多元鑄造合金及其制備方法，該鈷鉻鎳多元鑄造合金采用粉末冶金方法制備混合料，然后采用二次氬弧熔煉方法，首次熔煉電流為300A?400A，再次熔煉電流為200?300A。該鈷鉻鎳鑄造合金由Co?Cr?Ni?M?C原始粉末制成，其中M選自Mo、Fe、Si、Mn中的一種或幾種。采用Co定量質(zhì)量分?jǐn)?shù)，所有合金元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)總和為100%。將合金元素的作用采用Cr當(dāng)量和Ni當(dāng)量的方法來(lái)定量控制合金的相組成和分布，進(jìn)而通過(guò)調(diào)整原始料組分中Cr、Ni當(dāng)量含量方法來(lái)調(diào)控合金的相組成、采用電弧熔煉方法來(lái)獲得致密合金。

原位TiB2強(qiáng)化含Ni共晶高模量鋼材料及其制備方法 906     

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本發(fā)明涉及一種原位TiB2顆粒強(qiáng)化含Ni共晶高模量鋼材料及其制備方法，屬于粉末冶金與合金鋼技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明制備的高模量高硬度鋼材料，其特征在于通過(guò)控制原始料中的Ni、Cr配比量，抑制塊狀先共晶TiB2的析出，促進(jìn)蠕蟲(chóng)狀共晶TiB2強(qiáng)化相析出，形成先共晶鐵素體相（α?Fe）、少量先共晶TiB2及鐵素體與TiB2的共晶相（α?Fe+TiB2）三相組織合金。本發(fā)明所制備的合金采用粉末冶金方法，利用亞快速鑄造工藝方法制備，所得TiB2強(qiáng)化相顆粒具有蠕蟲(chóng)狀形貌，基體為bcc晶格鐵素體相，避免了傳統(tǒng)工藝方法中所形成的塊狀先共晶TiB2，從而降低粗大塊狀強(qiáng)化相及其尖角對(duì)組織的割裂作用，具有高強(qiáng)度和高模量的優(yōu)點(diǎn)。

鈷鉻鎳合金及其熱處理工藝、及得到的熱處理強(qiáng)化鈷鉻鎳合金 1087     

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本發(fā)明涉及粉末冶金領(lǐng)域，特別涉及一種鈷鉻鎳合金及其熱處理工藝、及得到的熱處理強(qiáng)化鈷鉻鎳合金，采用粉末冶金方法進(jìn)行混料、壓制和亞快速凝固后得到鈷鉻鎳多元鑄造合金，隨后對(duì)鈷鉻鎳多元鑄造合金采用慢速升溫+急速冷卻的熱處理工藝，制備得到具有顯微缺陷如層錯(cuò)和孿晶等顯微缺陷組織的熱處理強(qiáng)化鈷鉻鎳合金。本發(fā)明提供的制備及其熱處理工藝能夠有效實(shí)現(xiàn)鈷鉻鎳合金的高性能組合，尤其是塑韌性的提升，解決鈷鉻鎳鑄造合金的枝晶組織結(jié)構(gòu)和強(qiáng)韌性差的缺陷，降低生產(chǎn)工藝對(duì)于設(shè)備的要求。

高氯化聚乙烯-環(huán)氧樹(shù)脂防腐涂料體系 728     

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一種高氯化聚乙烯-環(huán)氧樹(shù)脂防腐涂料體系,該體系由面涂、中涂和底涂配套組成。面涂是高氯化聚乙烯防腐面漆,中涂是高氯化聚乙烯/環(huán)氧樹(shù)脂半互穿網(wǎng)絡(luò)防腐中間漆,底涂為環(huán)氧樹(shù)脂云鐵防銹底漆。本涂料體系的制備包括面涂和中涂涂料的制備,涂料施工是在金屬基材表面進(jìn)行有序地多層涂裝施工,最終形成功能梯度防腐涂層,從而有效提高各層之間的界面粘結(jié)力和附著力,充分發(fā)揮高氯化聚乙烯的防腐性能和環(huán)氧樹(shù)脂的基材粘結(jié)作用,功能梯度涂層具很好防腐性能,如耐酸、耐堿、耐鹽水、耐汽油等,同時(shí)具備良好的物理機(jī)械性能,如抗沖擊和柔韌性,因此在鋼結(jié)構(gòu)、橋梁、冶金、化工等防腐領(lǐng)域,尤其是石油化工的重防腐領(lǐng)域有重要應(yīng)用價(jià)值。

高效堿基固氯復(fù)合提釩添加劑 863     

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一種高效堿基固氯復(fù)合提釩添加劑的制備方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。主要包括Fe2O3，Na2CO3，NaCl，鉀長(zhǎng)石，閃鋅礦。本方法得到的復(fù)合提鋇添加劑不但具有氧化作用，同時(shí)能防止在高溫狀態(tài)下生成的氯氣和氯化氫氣體揮發(fā)出來(lái)，具有顯著的固氯效果。采用原堿，降低了生產(chǎn)成本。

鈷鉻鎳合金材料及其粉末冶金制備方法 983     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鈷鉻鎳合金材料及其粉末冶金制備方法，該鈷鉻鎳合金材料采用Co?Cr?Ni?M?C原始粉末制成，其中M選自Mo、W、Fe、Si、Mn中的一種或幾種。該鈷鉻鎳合金材料在制備過(guò)程中采用先期負(fù)壓脫蠟，燒結(jié)溫度范圍進(jìn)行低真空燒結(jié)的方式燒結(jié)成型。本發(fā)明給出了通過(guò)調(diào)節(jié)原始料組分Ni含量、采用粉末冶金方法獲得單相ε?hcp?Co合金和雙相α?fcc，ε?hcp?Co合金的方案。