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本實(shí)用新型涉及一種微蝕液回收處理系統(tǒng),它包括帶蓋的電解槽,所述的電解槽內(nèi)設(shè)有與電源連接的陽(yáng)極板和陰極板,所述的電解槽分別與磁力循環(huán)泵、尾氣酸霧噴淋處理塔、電積液收集槽連接。本實(shí)用新型的有益效果在于:1、本實(shí)用新型不僅能對(duì)微蝕液中的銅離子進(jìn)行回收,而且能使經(jīng)過(guò)處理后廢液再次得到利用,不僅減少了資源的浪費(fèi),且節(jié)約了成本。2、提高了微蝕液的回收利用效率。3、采用鈦陽(yáng)極,不僅延長(zhǎng)了電極的使用壽命,且維護(hù)方便。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于冶金機(jī)械的篩礦裝置,屬于冶金機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括機(jī)械箱、前弧形座與后弧形座,前弧形座與后弧形座的內(nèi)部固定連接有多個(gè)振動(dòng)器,振動(dòng)器的上端固定連接有篩礦筒,篩礦筒的下端分別固定連接有第一篩板、第二篩板、第三篩板與第四篩板,篩礦筒的下端固定連接有多個(gè)橡膠墊,通過(guò)在機(jī)械箱的上端前后分別設(shè)置支撐塊、前弧形座與后弧形座,然后振動(dòng)器帶動(dòng)篩礦筒震動(dòng),篩礦筒的下端設(shè)置第一篩板、第二篩板、第三篩板與第四篩板,避免在篩選工作時(shí)礦石向上迸濺,而且機(jī)械箱的上端前后分別設(shè)置的較大,對(duì)篩礦筒的前后分別起到遮擋作用,從而加大了對(duì)篩礦筒的前后防護(hù)遮擋,避免篩選時(shí)礦石迸濺到機(jī)械箱的外側(cè)帶來(lái)的弊端。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種臥式回轉(zhuǎn)反應(yīng)機(jī),屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括機(jī)架和機(jī)架上的臥式反應(yīng)筒;臥式反應(yīng)筒的其中一端連接有驅(qū)動(dòng)裝置,臥式反應(yīng)筒的頂部設(shè)有進(jìn)料口,臥式反應(yīng)筒的底部設(shè)有出料口;臥式反應(yīng)筒的兩端分別設(shè)置蒸汽進(jìn)口和蒸汽出口;臥式反應(yīng)筒的桶的內(nèi)壁固定設(shè)有襯板,襯板上設(shè)有阻流帶,臥式反應(yīng)筒的桶內(nèi)設(shè)有球形研磨體。本實(shí)用新型在臥式反應(yīng)筒內(nèi)設(shè)有研磨體,能夠在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)對(duì)物料進(jìn)行攪拌混合、研磨和反應(yīng),將混合,研磨和反應(yīng)集一體,大大縮短了工藝時(shí)間,提高生產(chǎn)能力和反應(yīng)效率;結(jié)構(gòu)新穎簡(jiǎn)單,操作簡(jiǎn)便,使用安全,節(jié)能省電,性能隱定可靠。
本發(fā)明涉及一種含氟石煤提釩酸浸液中釩的回收方法,包括有以下步驟:S1將含氟石煤提釩酸浸液萃取反萃釩的貧有機(jī)相用過(guò)濾飽和的石灰水或石灰乳,反萃氟產(chǎn)生氟化鈣,釩酸鈣形成渣相進(jìn)入貧有機(jī)相得到反萃氟的貧有機(jī)相,水相返回配制石灰水循環(huán)使用;S2反萃氟的貧有機(jī)相用碳酸氫銨水溶液分離貧有機(jī)相中的渣相轉(zhuǎn)至水相過(guò)濾,過(guò)濾渣返回浸出系統(tǒng)作為氟鹽使用和回收其中的釩,過(guò)濾液補(bǔ)充碳酸氫銨循環(huán)使用;S3經(jīng)碳酸氫銨分離活化的貧有機(jī)相用稀硫酸酸化,水相補(bǔ)充硫酸循環(huán)使用。本發(fā)明的有益效果在于:可極大的提高釩的回收率,三級(jí)逆流酸化,酸化的有機(jī)相其萃取率活性可恢復(fù)至99%,降低生產(chǎn)成本,減小環(huán)境污染。
高純度五氧化二釩的制備:①堿溶:粗偏釩酸銨加入去離子水中,加入98%的片堿,使偏釩酸銨完全溶解;②除雜:加入Al2(SO4)3、MgCl2和Na2CO3的混合試劑除雜;③一次過(guò)濾:采用真空過(guò)濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾;④氧化與調(diào)質(zhì):加入氧化劑NaClO3將少量的低價(jià)釩氧化成五價(jià)釩,調(diào)節(jié)pH值為7.5-8.5;⑤去除重金屬離子:加入硫化劑生成難溶的重金屬離子硫化物;⑥二次過(guò)濾;⑦銨沉:加入銨鹽或氨水到釩溶液中,析出NH4VO3沉淀;⑧脫水、脫氨:采用離心脫水,得到NH4VO3粉體,再置于脫氨爐灼燒,得到高純度五氧化二釩。生產(chǎn)出的五氧化二釩純度可達(dá)到99.9%以上,且質(zhì)量穩(wěn)定,完全符合一些高端產(chǎn)品的生產(chǎn)要求。
本發(fā)明涉及一種含釩石煤燒渣制備五氧化二釩的新工藝,包括有如下步驟:含釩石煤燒渣,不粉碎,不球磨直接裝填于水泥浸出槽,用稀純堿溶液常溫浸取或在60-100℃溫度下加溫浸取,所得浸取液經(jīng)樹(shù)脂吸附,飽和氯化鈉解吸,解吸液除磷,加氯化銨沉釩得偏釩酸銨,熱解得到五氧化二釩。本發(fā)明的有益效果在于:①以塊狀形態(tài)直接進(jìn)浸出槽浸取,節(jié)省固定資產(chǎn)的投資,解決了車(chē)間的粉塵污染;②利用焙燒爐的余熱加溫浸取液節(jié)約能源,加快浸取速度,提高回收率,富集液水含釩品位;③用稀純堿溶液加溫浸取替代硫酸,每噸精釩消耗約2噸純堿即可,比硫酸浸取每噸精可節(jié)約生產(chǎn)成本;④工作用水可循環(huán)使用零排放,浸渣偏堿性符合國(guó)家一般廢棄物的堆放標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明屬于一種氰化置換貴金屬的工藝,向氰化貴液中加入金屬鋁粉或金屬鋁箔以置換氰化貴液中的金銀,所得的氰化鈉返回使用,所得的置換貧液加石灰沉鋁處理再返回氰化浸取工序循環(huán)使用。本發(fā)明的有益效果在于:1、采用鋁粉(或鋁箔)替代鋅粉(或鋅絲)置換氰化貴液中的金銀不但置換完全,而且可將其它賤金屬置換出來(lái),銅、鋅等賤金屬氰絡(luò)陰離子難以富集累積氰化置換貧液不需作任何處理,可循環(huán)使用,氰化貧液零排放無(wú)環(huán)保之憂(yōu);2、不需作任何變更,不需追加投資;3、浸取完全,縮短了浸取時(shí)間,增加設(shè)備利用率;4、降低生產(chǎn)成本;5、簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明公開(kāi)了一種臥式回轉(zhuǎn)反應(yīng)機(jī)及利用含釩鋼渣處理鈦白廢酸的方法,屬于固廢綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。以下步驟:A.鋼渣粉碎;B.磁選除鐵:C.研磨攪拌浸?。簩⑺鲈塾脧U酸溶解后,一起加入至臥式回轉(zhuǎn)反應(yīng)機(jī)中進(jìn)行研磨、攪拌、反應(yīng)浸取后,得到浸取液;D.除雜過(guò)濾:將所述浸取液用除硅劑和或/除鐵劑進(jìn)行除雜、過(guò)濾后得到濾液;E.釩渣制備:將所述濾液用沉釩劑沉淀、壓濾后,得到高釩渣和廢水。本發(fā)明將臥式回轉(zhuǎn)反應(yīng)機(jī)應(yīng)用在鈦白廢酸的處理上,縮短了處理工藝和處理時(shí)間。采用產(chǎn)生的釩鋼渣含鈣高的特點(diǎn)來(lái)處理鈦白廢酸,降低了廢酸處理成本,節(jié)約了礦產(chǎn)資源,避免了大量鋼渣、廢酸對(duì)環(huán)境的影響,在減輕環(huán)境壓力的同時(shí),提高了資源利用率。
本發(fā)明涉及濕法化學(xué)冶金領(lǐng)域,具體是涉及一種含釩鉻廢料中釩鉻分離回收的方法,包括以下依次步驟:1)堿浸;2)堿浸液吸附;3)酸浸;4)離子交換;5)解吸脫釩;6)沉釩。本發(fā)明的有益效果在于:(1)本發(fā)明比采取伯仲?gòu)?fù)合胺萃取工藝投資省;(2)本發(fā)明工藝流程短,操作簡(jiǎn)便,好控制,易掌握,只要實(shí)現(xiàn)釩鉻的分離,釩和鉻回收具有成熟的生產(chǎn)工藝;(3)本發(fā)明生產(chǎn)成本低,若不計(jì)鉻渣和硫酸鈣的銷(xiāo)售收入,噸精釩只需5-6萬(wàn)元/噸;(4)本發(fā)明釩鉻分離徹底;(5)本發(fā)明無(wú)二次污染,工藝生產(chǎn)全部在常溫下進(jìn)行無(wú)焙燒煙氣;工業(yè)用水循環(huán)使用工業(yè)用水零排放;所產(chǎn)中和渣為高質(zhì)量的鉻渣和硫酸鈣,可作為原料銷(xiāo)售給鉻化工廠(chǎng)和水泥廠(chǎng)。
本發(fā)明涉及一種用偏釩酸銨制備高純五氧化二釩的方法,屬于濕法冶金范疇。首先將粗偏釩酸銨在水中加熱溶解,溶解后用堿調(diào)節(jié)pH值至8-10,再加除雜劑除雜,過(guò)濾后得偏釩酸鈉溶液,在偏釩酸鈉溶液中加入氨水或銨鹽沉淀得偏釩酸銨沉淀,偏釩酸銨沉淀經(jīng)脫水后用稀銨鹽溶液水洗,水洗后再經(jīng)脫水、焙燒得高純五氧化二釩。采用本發(fā)明方法:1、生產(chǎn)出的五氧化二釩純度高、雜質(zhì)少,完全符合一些高端產(chǎn)品的生產(chǎn)要求;2、工藝流程短、設(shè)備簡(jiǎn)單、成本低、效益高,適合規(guī)?;墓I(yè)生產(chǎn)。
本發(fā)明屬于高分子材料領(lǐng)域,具體涉及一種環(huán)境友好型貴金屬吸附樹(shù)脂材料的應(yīng)用。本發(fā)明涉及的貴金屬吸附樹(shù)脂材料對(duì)貴金屬具有吸附容量大、吸附效率高等高吸附活性,且對(duì)貴金屬的吸附選擇性高,不易受其他金屬影響,還可通過(guò)調(diào)節(jié)溶液pH,靈活調(diào)節(jié)高吸附活性所指向的金屬對(duì)象,且不影響其高吸附活性,適用于吸附貴金屬,尤其適合吸附富集環(huán)境中低濃度貴金屬元素;可用于制備凈化、和/或回收、和/或分離、和/或檢測(cè)用材料,應(yīng)用于環(huán)境、化工及濕法冶金等領(lǐng)域。本發(fā)明吸附樹(shù)脂材料可高效回收水溶液中貴金屬,后處理簡(jiǎn)單;且來(lái)源于天然材料,制備方法簡(jiǎn)便,成本低又綠色環(huán)保,適合規(guī)模化生產(chǎn)和推廣。
本發(fā)明涉及一種以過(guò)硫酸銨協(xié)同混合堿從含釩頁(yè)巖中浸出釩的方法,屬于濕法冶金范疇。首先將含釩頁(yè)巖礦破碎、磨細(xì),加入用過(guò)硫酸銨和混合堿配制好的浸出溶液,在常溫常壓下浸出,浸出后經(jīng)固液分離得到含釩浸出液,浸出液經(jīng)凈化和PH值調(diào)節(jié)后,對(duì)釩離子進(jìn)行富集而得到沉釩母液,沉釩母液通過(guò)除硅、磷等雜質(zhì)后加入氨水或銨鹽,得到多釩酸銨沉淀,多釩酸銨經(jīng)煅燒得到五氧化二釩。采用本發(fā)明方法物耗下降,工藝流程縮短,雜質(zhì)處理操作簡(jiǎn)單,可以降低生產(chǎn)成本15%~25%,含釩頁(yè)巖礦中釩的浸出率較高且穩(wěn)定。
本發(fā)明屬濕法冶金領(lǐng)域,具體涉及一種含釩物料全濕法一步沉釩生產(chǎn)五氧化二釩的方法,含釩物料采取以稀硫酸為浸出劑,以含釩物料的耗酸量和浸出終點(diǎn)殘酸濃度確定浸出的硫酸濃度,添加螢石粉作助浸劑循環(huán)多次富集浸出;所得循環(huán)富集浸出液用鈣粉中和凈化控制一定的硫酸濃度;所得鈣粉中和凈化液在高酸條件下用雙氧水氧化釩,通入CO2,加入一定量的濕聚合多釩酸作晶種,用蒸汽加溫至沸保溫沉釩生產(chǎn)粗釩,沉釩母液返回第一浸出配酸;粗釩精制,洗滌,生產(chǎn)含格的五氧化二釩產(chǎn)品。本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明采取全濕法一步法提釩工藝不需焙燒,無(wú)焙燒廢氣和煙塵對(duì)外環(huán)境排放,環(huán)境友好。
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