立式軋機(jī)萬(wàn)向軸吊裝裝置 843     

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本實(shí)用新型涉及一種立式軋機(jī)萬(wàn)向軸吊裝裝置，包括工字鋼梁，所述工字鋼梁的右端設(shè)有用于夾持萬(wàn)向軸的夾爪，左端設(shè)有配重塊；還包括激光器和十字標(biāo)靶板，所述激光器安裝在工字鋼梁的右端，所述十字標(biāo)靶板安裝在底托架上；所述激光器發(fā)出的激光與萬(wàn)向軸平行，并且激光與萬(wàn)向軸中軸線(xiàn)的距離等于十字標(biāo)靶板中心與立式軋機(jī)轉(zhuǎn)軸中軸線(xiàn)的距離。本實(shí)用新型的裝置很好的解決了萬(wàn)向軸與立式軋機(jī)轉(zhuǎn)軸對(duì)中耗時(shí)長(zhǎng)、施工進(jìn)度慢、工作效率低的問(wèn)題。

應(yīng)用于管式球磨機(jī)濕法磨砂研磨的裝置 259     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種應(yīng)用于管式球磨機(jī)濕法磨砂研磨的裝置，屬于纖維水泥板生產(chǎn)線(xiàn)的砂原料處理技術(shù)領(lǐng)域，包括球磨機(jī)、攪拌罐、輸送泵和分離器，所述球磨機(jī)設(shè)置有入料口和出料口；所述攪拌罐和所述球磨機(jī)的出料口通過(guò)管道連接；所述輸送泵和所述攪拌罐通過(guò)管道連接；所述分離器設(shè)置有給料口、粗粒排出口和細(xì)粒溢出口，所述分離器的給料口和所述輸送泵通過(guò)管道連接，所述分離器的粗粒排出口和所述球磨機(jī)的入料口通過(guò)管道連接。從而達(dá)到了能夠提高物料研磨的細(xì)度，使得物料研磨的細(xì)度更均勻，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，提升生產(chǎn)效率的技術(shù)效果。

全自動(dòng)旋轉(zhuǎn)式固液分離機(jī) 620     

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本實(shí)用新型涉及固液分離機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種全自動(dòng)旋轉(zhuǎn)式固液分離機(jī)，包括金屬框架和金屬擋板，所述金屬框架的下端安裝有滾動(dòng)裝置，所述滾動(dòng)裝置的頂端表面滾動(dòng)連接有固液分離機(jī)構(gòu)，所述固液分離機(jī)構(gòu)的下端插接有收集機(jī)構(gòu)，所述固液分離機(jī)構(gòu)的上端安裝有進(jìn)料管道，所述金屬框架焊接與金屬擋板的表面。該全自動(dòng)旋轉(zhuǎn)式固液分離機(jī)，收集裝置收集固體物品，然后取出收集裝置內(nèi)部的固體物品，使得固體物品的取出更加的快速且方便，不需要花費(fèi)大量的時(shí)間進(jìn)行收集，使得插接裝置脫離收集裝置，使得收集裝置能夠儲(chǔ)存液體，或者不儲(chǔ)存液體，能夠進(jìn)行多方向的選擇，能夠增加該裝置的使用的時(shí)間。

有機(jī)反應(yīng)液固液分離機(jī)的制作方法 1178     

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.本實(shí)用新型屬于有機(jī)化工領(lǐng)域，具體涉及一種有機(jī)反應(yīng)液固液分離機(jī)。背景技術(shù).固液分離是采用一定的手段把由固體和液體組成的混合流體中固體和液體分開(kāi)的單元操作。在有機(jī)化工生產(chǎn)中，固液分離步驟也是反應(yīng)結(jié)束后對(duì)反應(yīng)液中物質(zhì)初步分離的關(guān)鍵步驟，有利于產(chǎn)物的純化和溶劑的回收利用等。.固液分離方法中最直接的方法為通過(guò)過(guò)濾攔截的方式處理固液分離，其通常借助濾網(wǎng)或篩體進(jìn)行，但不足之處在于自動(dòng)化程度不高，截留于濾網(wǎng)或篩網(wǎng)上的固體易卡入網(wǎng)孔且對(duì)于細(xì)微的固體粉末不易截留，固液分離效果不佳。.固液分離的另一種方法是

可吸收有毒氣體的機(jī)械攪拌浸出槽 971     

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本實(shí)用新型提供一種可吸收有毒氣體的機(jī)械攪拌浸出槽，包括浸出槽體、空心攪拌軸、封蓋及密封裝置，所述的密封裝置包括儲(chǔ)水槽和凸蓋。該浸出槽包括密封裝置，可將從空心攪拌軸處泄露的有毒氣體進(jìn)行有效地吸收，實(shí)現(xiàn)良好的密封。

多功能萃取濃縮設(shè)備 980     

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本實(shí)用新型涉及萃取濃縮設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了多功能萃取濃縮設(shè)備，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的底部固定安裝有支撐腿，且支撐腿內(nèi)側(cè)固定安裝有固定板，所述固定板的頂部開(kāi)設(shè)有滑槽，且滑槽的內(nèi)部插接有滑塊，所述滑塊的頂部固定安裝有工具箱，所述工作臺(tái)的頂部左右兩側(cè)固定安裝有支撐板，且支撐板的頂部固定安裝有安裝板，所述安裝板的內(nèi)部?jī)蓚?cè)開(kāi)設(shè)有限位槽和定位孔，便于更好的對(duì)萃取釜和濃縮釜進(jìn)行安裝，使得萃取釜和濃縮釜拆裝較為便捷，節(jié)省人力，增加工作效率，同時(shí)可將萃取釜和濃縮釜進(jìn)行更好的移動(dòng)，并且通過(guò)防護(hù)頂棚可對(duì)萃取釜和濃縮釜進(jìn)行更好的防護(hù)，而且通過(guò)照明燈管可對(duì)萃取釜和濃縮釜進(jìn)行更好的拆裝和維修。

用于石煤提釩的脫碳裝置 997     

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本實(shí)用新型具體涉及一種用于石煤提釩的脫碳裝置。其技術(shù)方案是:位于爐體(8)底部的主床(3)、副床(5)和冷床(10),從左到右依次分別由第一擋火墻(6)和第二擋火墻(9)隔開(kāi),主床(3)和副床(5)上都均勻地設(shè)置有煤氣燒嘴(2),煤氣燒嘴(2)通過(guò)煤氣管道外接煤氣源;主床(3)和副床(5)的下面分別通過(guò)管道與第一風(fēng)機(jī)(1)聯(lián)通;冷床(10)的下面通過(guò)管道與第二風(fēng)機(jī)(11)聯(lián)通;爐體(8)右側(cè)上部設(shè)置有煙道(7),爐體(8)左側(cè)中部設(shè)置有進(jìn)料管(4)。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,脫碳速度快,穩(wěn)定性高;可實(shí)現(xiàn)低熱值含釩石煤的沸騰燃燒;在大渣量排渣情況下,實(shí)現(xiàn)排渣溫度小于150℃。

工業(yè)用水硅化合物處理系統(tǒng) 1294     

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本申請(qǐng)涉及一種工業(yè)用水硅化合物處理系統(tǒng)，包括：進(jìn)水管路，設(shè)置為供給含硅化合物的工業(yè)用水；離子交換裝置，其填充有強(qiáng)堿性陰離子交換樹(shù)脂，與進(jìn)水管路連通而處理工業(yè)用水；出水管路，與離子交換裝置連通，設(shè)置為將經(jīng)強(qiáng)堿性陰離子交換樹(shù)脂處理后的工業(yè)用水排出。本申請(qǐng)實(shí)施例提供的該系統(tǒng)，采用強(qiáng)堿性陰離子交換樹(shù)脂，提高了工業(yè)用水硅化合物處理效果。

具有鋼材高效降溫功能的冶金設(shè)備 1117     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有鋼材高效降溫功能的冶金設(shè)備，包括爐體，所述爐體的底部外壁固定連接有支撐柱，所述爐體的底部外壁固定連接有集水箱，所述爐體的外壁套接有噴灑水管，所述噴灑水管的外壁開(kāi)設(shè)有出水孔，所述集水箱的兩側(cè)外壁分別固定連接有第一水箱與第二水箱，所述集水箱的底部外壁固定連接有第一連接管和第二連接管，所述第一水箱的內(nèi)壁底部固定連接有第二水泵。通過(guò)啟動(dòng)制冷裝置使第一水箱內(nèi)的水溫度降低，啟動(dòng)第一水泵使冷水通過(guò)噴灑水管流出，經(jīng)噴灑水管外壁的出水孔流出，使降溫效果更佳，本裝置通過(guò)制冷裝置對(duì)水進(jìn)行降溫后，再對(duì)爐體進(jìn)行噴灑，同時(shí)通過(guò)噴灑水管螺旋上升式的結(jié)構(gòu)將爐體包圍，使噴灑的更加均勻，降溫效果更佳。

脈動(dòng)流化反應(yīng)釜 1053     

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本實(shí)用新型涉及物料為實(shí)現(xiàn)化學(xué)反應(yīng)或物理選擇等而采用“攪拌”、“流化”等加工方式的技術(shù)領(lǐng)域。脈動(dòng)流化反應(yīng)釜，其特征在于：它包括反應(yīng)釜本體、動(dòng)力泵、混合泵、脈動(dòng)介質(zhì)容器；脈動(dòng)介質(zhì)容器位于反應(yīng)釜本體的上方，脈動(dòng)介質(zhì)容器的底部與第一管道的上端相連通，第一管道的下端插入反應(yīng)釜本體內(nèi)并位于反應(yīng)釜本體內(nèi)的底部，第一管道上設(shè)有第一閥門(mén)；反應(yīng)釜本體的中部由第二管道與動(dòng)力泵的輸入口相連通，動(dòng)力泵的輸出口由第三管道與混合泵的第一輸入口相連通，混合泵上設(shè)有補(bǔ)入物料入口，混合泵的輸出口由第四管道與脈動(dòng)介質(zhì)容器的上端相連通，第四管道上設(shè)有第二閥門(mén)。本實(shí)用新型可提高了能源利用效率，克服常規(guī)流化床的一些常見(jiàn)缺點(diǎn)。

磁化浸出裝置 887     

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本實(shí)用新型涉及一種磁化浸出裝置，包括放置臺(tái)、加熱機(jī)構(gòu)、磁性組件及控溫機(jī)構(gòu)，所述加熱機(jī)構(gòu)包括加熱板、擴(kuò)展板及支撐柱，所述支撐柱的一端連接于所述放置臺(tái)上，所述加熱板連接于所述支撐柱遠(yuǎn)離所述放置臺(tái)的一端，與外部電源電連接，且所述加熱板與所述支撐柱相鄰的四個(gè)面上設(shè)置有第一磁吸接口；所述擴(kuò)展板的數(shù)量為四個(gè)，四個(gè)所述擴(kuò)展板位于所述加熱板的四周，且與所述加熱板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述擴(kuò)展板靠近所述加熱板的一面上設(shè)置有第二磁吸接口，以通過(guò)所述擴(kuò)展板相對(duì)所述加熱板轉(zhuǎn)動(dòng)，使所述第一磁吸接口與所述第二磁吸接口接觸并產(chǎn)生磁性吸附，本實(shí)用新型提供的磁化浸出裝置即可控制加熱溫度又可調(diào)節(jié)加熱尺寸。

板坯連鑄機(jī)升降擋板 1059     

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本實(shí)用新型提供一種板坯連鑄機(jī)升降擋板，包括側(cè)護(hù)機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述側(cè)護(hù)機(jī)構(gòu)共設(shè)有兩處，且兩處所述側(cè)護(hù)機(jī)構(gòu)分別焊接在支架的頂端面前側(cè)和后側(cè)位置，解決現(xiàn)有的連鑄機(jī)切割完成后的板坯在經(jīng)過(guò)導(dǎo)輥導(dǎo)向下一工序時(shí)往往具有較高的慣性及加速度，因此如若板坯的前進(jìn)方向稍微傾斜輕則可能導(dǎo)致撞向機(jī)器造成機(jī)器損壞重則可能會(huì)因沖擊力過(guò)大導(dǎo)致操作人員因此受傷的問(wèn)題，由于設(shè)置側(cè)護(hù)機(jī)構(gòu)，其中設(shè)置的泄力板可在遭受到板坯沖擊后通過(guò)內(nèi)側(cè)面的減震器吸收一部分沖擊力，且為了更好的防護(hù)效果泄力板可通過(guò)滑塊沿滑槽向側(cè)護(hù)主體方向滑動(dòng)一段距離，以達(dá)到更好的減震消力的作用。

石煤提釩水蒸汽炭化預(yù)處理系統(tǒng) 784     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種石煤提釩水蒸汽炭化預(yù)處理系統(tǒng)，包括液壓推進(jìn)裝置、水蒸汽炭化室、料斗車(chē)、軌道、水蒸汽炭化室設(shè)置有水蒸汽噴入裝置、水蒸汽排出裝置、排水溝、溫度監(jiān)控裝置等。水蒸汽炭化室前后兩端分別安裝了入口端密封門(mén)和出口端密封門(mén)，室內(nèi)鋪設(shè)了兩對(duì)軌道，軌道延伸出炭化室與攪拌池靠近，開(kāi)始端與液壓推動(dòng)裝置相連；料斗車(chē)可容納2.5～3噸原料，裝配在軌道上，由液壓推動(dòng)滑行。本實(shí)用新型提供的炭化預(yù)處理系統(tǒng)在操作過(guò)程中，無(wú)廢氣產(chǎn)生、無(wú)環(huán)境污染，是一種環(huán)境友好型提釩輔助設(shè)施。另外經(jīng)本實(shí)用新型處理的含釩石煤，其中釩的浸取率在91%以上，浸取率比窯爐焙燒方式高，生產(chǎn)成本低。

蛇形管道微波萃取儀 1229     

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本實(shí)用新型涉及一種萃取裝置,具體地說(shuō)是一種蛇形管道微波萃取儀。它包括一個(gè)萃取室,萃取室內(nèi)裝有萃取腔架和蛇形管道,其特征是:萃取腔架上陣列點(diǎn)狀均勻分布有微波源,蛇形管道的進(jìn)料口與進(jìn)料泵連接,蛇形管道的出料口與儲(chǔ)存罐連接。它采用陣列式排布的微波發(fā)生器作為微波萃取源,以?xún)煞N管徑的蛇形管道作為萃取腔,以多點(diǎn)溫度檢測(cè)、多點(diǎn)流量控制和多點(diǎn)壓力控制為在線(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè),既可以實(shí)現(xiàn)間歇式萃取,又可以不間斷的連續(xù)萃取;同時(shí)可以滿(mǎn)足不同壓力和不同混合溶劑等諸多條件下,實(shí)現(xiàn)微波萃取。采用本實(shí)用新型萃取得到的提取物質(zhì)量明顯好于其他的設(shè)備、萃取效率要高。它特別適合于煙用香精香料的提取。

用于漂洗槽的噴管 795     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于漂洗槽的噴管，包括框架和噴淋管主體，所述框架上端通過(guò)軸承連接有雙頭絲桿，所述雙頭絲桿上螺紋連接有滾珠螺母，所述滑軌端部通過(guò)螺栓連接在滾珠螺母?jìng)?cè)壁，本實(shí)用新型將噴淋管主體安裝在連接座下端，松動(dòng)六角螺栓，增加連接座與滑塊的連接間距，方便轉(zhuǎn)動(dòng)連接座，用于轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)連接座，改變安裝在連接座下端的噴淋管主體的角度，適應(yīng)不同范圍的噴淋需求，且滑塊安裝在滑軌上，能夠按照需求改變滑塊的間距，進(jìn)一步調(diào)整噴淋管主體的間隔，框架上端通過(guò)雙頭絲桿配合滾珠螺母連接滑軌，轉(zhuǎn)動(dòng)雙頭絲桿，能夠通過(guò)滾珠螺母帶動(dòng)滑軌相對(duì)移動(dòng)，改變兩組滑軌的間距，從而調(diào)整下端噴淋管主體的噴淋范圍。

用于鹽酸再生排氣分離裝置 895     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于鹽酸再生排氣分離裝置，包括氨水罐，所述氨水罐頂部法蘭連接有排放管孔，所述氨水罐下端通過(guò)螺栓連接在支架上，所述支架一側(cè)通過(guò)螺栓連接有水槽，所述水槽側(cè)壁通過(guò)管道連通有水泵，本實(shí)用新型設(shè)置水封罐將氨水罐的氣體通過(guò)呼吸閥匯總到水封罐頂部法蘭，插入水槽的水中進(jìn)行排放，氨水罐內(nèi)的酸霧氣體使用呼吸閥促使罐內(nèi)在一定壓力范圍內(nèi)與大氣隔絕、又能在超過(guò)或低于此壓力范圍時(shí)與大氣相通，呼吸閥是維護(hù)氨水罐氣壓平衡，減少介質(zhì)揮發(fā)，呼吸閥充分利用氨水罐本身的承壓能力來(lái)減少介質(zhì)排放使；水槽用于收集水封罐內(nèi)廢棄酸水，通過(guò)廢水泵排入廢水站或者中間裝置轉(zhuǎn)移處理廢水。

去除鹽酸再生焙燒煙氣中顆粒物的裝置 886     

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本實(shí)用新型涉及鹽酸廢液再生處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種去除鹽酸再生焙燒煙氣中顆粒物的裝置；該裝置包括沿焙燒煙氣流經(jīng)方向依次設(shè)置的文丘里預(yù)濃縮器和吸收塔，吸收塔的氣體輸出端連接有煙氣管道，焙燒煙氣經(jīng)過(guò)煙氣管道進(jìn)入下一工序，煙氣管道上設(shè)置至少一套除塵裝置，除塵裝置包括至少一個(gè)延伸至煙氣管道內(nèi)用于噴霧的凝聚器，煙氣管道的底部連接有收集罐，收集罐內(nèi)溶液可以循環(huán)至吸收塔內(nèi)進(jìn)行噴淋，除塵裝置還包括與凝聚器連接的液體管路和壓縮空氣管路。本實(shí)用新型可以解決因傳統(tǒng)鹽酸再生工藝、現(xiàn)有酸再生站等尾氣顆粒物不能達(dá)標(biāo)、甚至超標(biāo)排放等問(wèn)題，尤其適用于受到場(chǎng)地限制、改造困難的老舊酸再生系統(tǒng)，解決排放不達(dá)標(biāo)的問(wèn)題，節(jié)省成本。

新型冶金油缸 699     

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本實(shí)用新型涉及冶金油缸技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種新型冶金油缸，解決了目前冶金使用的設(shè)備較重，油缸長(zhǎng)期對(duì)重物進(jìn)行推拉時(shí)，需要承載較大的壓力，使得油缸的使用壽命大大降低的問(wèn)題，其包括缸筒，所述缸筒外側(cè)一端連有連接殼體，所述連接殼體內(nèi)壁一端中部開(kāi)設(shè)有放置槽，所述放置槽內(nèi)部方知有固定塊，所述固定塊一端開(kāi)設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)壁上下兩端均連接有滑軌；本實(shí)用新型，通過(guò)活塞桿向一側(cè)移動(dòng)，使得連接塊向一側(cè)移動(dòng)，對(duì)滑板進(jìn)行撞擊，使得緩沖彈簧對(duì)滑板進(jìn)行緩沖，更好的對(duì)活塞桿一端進(jìn)行緩沖，避免活塞桿損壞，同時(shí)第一緩沖板與第二緩沖板對(duì)活塞桿進(jìn)行緩沖，提高油缸本體的使用壽命。

用于冶金設(shè)備的除塵效果好的干燥裝置 828     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于冶金設(shè)備的除塵效果好的干燥裝置，包括冷卻箱體和干燥箱體，將干燥物體放置在干燥腔體中，蓋上蓋體，密封圈可進(jìn)行密封，減少熱量損失，通過(guò)安裝加熱塊，使得干燥腔體內(nèi)部加溫和干燥，電機(jī)帶動(dòng)第一攪拌桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，可使得干燥物體打散分離，干燥面積廣，篩網(wǎng)可將干燥物中細(xì)小的灰塵篩除，并落入除塵腔體中，過(guò)濾層設(shè)置在除塵腔體的內(nèi)部，可對(duì)干燥物進(jìn)行再一次的篩分，細(xì)小灰塵可往下落，通過(guò)除塵口帶出干燥箱體外，干燥后的物體通過(guò)排料管排至冷卻機(jī)構(gòu)中，減少與空氣接觸的時(shí)間，避免發(fā)生灰塵接觸，通過(guò)進(jìn)液口加入冷卻液體，通過(guò)出液口可排出，冷卻后的成品通過(guò)出料口排出。

退役鋰電池負(fù)極鋰元素的回收系統(tǒng) 639     

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本實(shí)用新型提供了一種退役鋰電池負(fù)極鋰元素的回收系統(tǒng)，包括沿物料的流動(dòng)方向順次設(shè)置的用于對(duì)失效負(fù)極粉體進(jìn)行煅燒的輥道爐、第一反應(yīng)罐、第一離心甩干機(jī)、第二反應(yīng)罐、第二離心甩干機(jī)以及烘箱；所述回收系統(tǒng)還包括為所述輥道爐提供保護(hù)氣的制氮系統(tǒng)、為所述第一反應(yīng)罐提供液態(tài)二氧化碳的液態(tài)二氧化碳儲(chǔ)罐和提供浸鋰母液的母液罐以及用于回送二氧化碳的第一回送系統(tǒng)、第二回送系統(tǒng)。該回收系統(tǒng)，通過(guò)二氧化碳?xì)怏w回送系統(tǒng)、浸鋰母液循環(huán)系統(tǒng)，基本實(shí)現(xiàn)了提鋰工藝零輔材消耗，節(jié)約了大量成本；在實(shí)現(xiàn)高純度的粉體回收的同時(shí)，避免了酸堿等環(huán)境污染，提高資源的回收利用率，具有工業(yè)價(jià)值。

礦物浮選設(shè)備 887     

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本實(shí)用新型涉及一種礦物浮選設(shè)備，包括主罐體及浮選罐體，浮選罐體罩設(shè)于主罐體的上部；主罐體上設(shè)有用于注入礦物漿液的進(jìn)漿口以及用于通入壓縮空氣的進(jìn)氣口，主罐體上部設(shè)有凸起筒，凸起筒設(shè)有分選口，浮選罐體上端為頂端開(kāi)口，浮選罐體側(cè)壁上設(shè)有分選物質(zhì)排出口，各進(jìn)氣口處連通有曝氣管，各曝氣管上方設(shè)有氣體導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，曝氣管釋放氣泡經(jīng)過(guò)氣體導(dǎo)流結(jié)構(gòu)后與礦物漿液混合。本實(shí)用新型通過(guò)采用曝氣反應(yīng)來(lái)實(shí)現(xiàn)礦物浮選，與攪拌式相比，占地面積小、能耗低，比較適合于細(xì)粒礦物的浮選；通過(guò)在各曝氣管上方設(shè)有氣體導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，保證氣體均勻地與漿液進(jìn)行混合，提高浮選效率，同時(shí)也避免了曝氣管內(nèi)曝氣孔被漿液結(jié)垢堵塞，維修更加方便。

退役鋰離子電池負(fù)極含氟鋰鹽回收系統(tǒng) 684     

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本實(shí)用新型涉及退役鋰離子電池負(fù)極含氟鋰鹽回收系統(tǒng)，包括輥道爐、保護(hù)氣供氣設(shè)備、高溫?zé)煔獬龎m設(shè)備、氫化反應(yīng)罐、1#離心機(jī)、氫化分解反應(yīng)罐、2#離心機(jī)、浸鋰母液罐、CO₂儲(chǔ)罐、1#烘箱和2#烘箱，保護(hù)氣供氣設(shè)備的排氣口與輥道爐的進(jìn)氣口連通，輥道爐的排氣口與高溫?zé)煔獬龎m設(shè)備的進(jìn)氣口連通，高溫?zé)煔獬龎m設(shè)備的粉塵出口與氫化反應(yīng)罐連通，氫化反應(yīng)罐的排液口與1#離心機(jī)的進(jìn)液口連通，1#離心機(jī)的液相出口與氫化分解反應(yīng)罐連通，氫化分解反應(yīng)罐的排液口與2#離心機(jī)的進(jìn)液口連通，2#離心機(jī)的液相出口與浸鋰母液罐連通。實(shí)現(xiàn)高純度的粉體回收，避免了酸堿等環(huán)境污染，提高資源的回收利用率。

低壓過(guò)濾器 753     

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一種低壓過(guò)濾器，包括原液提供裝置、加藥裝置、氣液分離罐、過(guò)濾器本體，所述過(guò)濾器本體內(nèi)設(shè)置集料錐、中心筒、布水器與斜板、過(guò)濾填料層、上篩板，所述過(guò)濾器本體設(shè)置有進(jìn)液口、出液口、排泥口，所述原液提供裝置通過(guò)管道連接所述氣液分離罐，所述加藥裝置通過(guò)管道連接所述原液提供裝置與所述氣液分離罐之間的管道，所述氣液分離罐通過(guò)管道連接所述過(guò)濾器本體的進(jìn)液口，所述進(jìn)液口通過(guò)管道連接所述中心筒上部的進(jìn)液端口，所述中心筒下部設(shè)置出液端口；所述過(guò)濾器本體的底部設(shè)置所述集料錐，在所述集料錐的下方設(shè)置有排泥口，在所述集料錐的上方設(shè)置所述中心筒，在所述中心筒下部設(shè)置的出液端口的上方設(shè)置所述布水器與斜板。這種液體過(guò)濾器過(guò)濾精度高，容易反洗。

回轉(zhuǎn)式連續(xù)浸出機(jī)組 1143     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種回轉(zhuǎn)式連續(xù)浸出機(jī)組，其機(jī)組在浸出反應(yīng)中是將礦料從一封閉的具有攪拌功能的隧形容器的一端投入，使之向另一端連續(xù)移動(dòng)；浸出液從隧形容器的另一端注入，并使之與礦料移動(dòng)方向相反的方向連續(xù)移動(dòng)，達(dá)到連續(xù)逆流浸出的目的，其實(shí)用設(shè)備是一種由回轉(zhuǎn)式浸出室、機(jī)頭濃密機(jī)、機(jī)尾濃密機(jī)及配套系統(tǒng)組成的聯(lián)動(dòng)機(jī)組，以取代“堆浸”、“池浸”、“多段逆流槽浸”等傳統(tǒng)工藝方法及設(shè)備，并達(dá)到連續(xù)高效運(yùn)行，簡(jiǎn)化設(shè)備配置，適應(yīng)多種不同品位礦料，節(jié)省能源、人力及環(huán)境友好的目標(biāo)。

難滲透風(fēng)化殼淋積型稀土礦快速浸出方法 766     

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本發(fā)明涉及一種難滲透風(fēng)化殼淋積型稀土礦快速浸出方法，其包括以下步驟：1)向難滲透稀土礦中直接注入水；2)向難滲透稀土礦中注入浸取劑溶液，保持水與浸取劑溶液的液位壓差為5?30cm；3)收集稀土浸出液，再?gòu)南⊥两鲆褐刑崛∠⊥?。本發(fā)明針對(duì)難滲透稀土礦提出了一種新的注液工藝，第一步先注加自來(lái)水，再注入浸取劑，降低了浸取成本，與傳統(tǒng)稀土注液工藝相比，可有效縮短浸出稀土生產(chǎn)周期，提高了稀土浸出液浸出速率(提高2?8倍)，并且提高了稀土提取率(提取率達(dá)85?98％)。

基于硫代硫酸鹽浸出法的二硫化鉬回收貴金屬工藝 1011     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于硫代硫酸鹽浸出法的二硫化鉬回收貴金屬工藝，包括以下步驟：選取含貴金屬礦石，將其置于硫代硫酸鹽溶液中磨礦，磨礦后的礦漿進(jìn)行浸出；獲取所得到的浸出液，將MoS₂基材料置于浸出液中進(jìn)行吸附貴金屬的硫代硫酸絡(luò)合物；將吸附后的溶液過(guò)濾脫水，得到載有貴金屬單質(zhì)的MoS₂基材料；將貴金屬單質(zhì)從MoS₂基材料上脫附，得到含有貴金屬單質(zhì)的貴液；將所得到的貴液進(jìn)行固液分離，得到貴金屬單質(zhì)。本發(fā)明通過(guò)MoS₂基材料能夠一步完成硫代硫酸鹽浸金/銀液中的富集與還原，且吸附量可達(dá)每克吸附劑吸附數(shù)百毫克Au/Ag；同時(shí)，通過(guò)NaOH溶液或Na₂S溶液實(shí)現(xiàn)吸附劑上金/銀的脫附。該方法簡(jiǎn)化流程，操作簡(jiǎn)單，吸附劑簡(jiǎn)單易得，金/銀吸附效果好，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了金/銀的高效脫附。

兩段機(jī)械力球磨還原浸出氧化錳礦中錳的方法 1026     

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本發(fā)明涉及一種兩段機(jī)械力球磨還原浸出氧化錳礦中錳的方法，具體步驟如下：1)將氧化錳礦破碎、粉磨得到粉料；2)將粉料及七水硫酸亞鐵和水加入球磨機(jī)球磨罐中，先進(jìn)行第一段球磨浸出，得到一段浸出漿；3)打開(kāi)球磨罐，向一段浸出漿中加入Na2SO3或(NH4)2SO3，進(jìn)行第二段球磨浸出，得到二段浸出漿；4)將步驟3)所得二段浸出漿進(jìn)行固液分離，得到固體渣和含有硫酸錳的浸出液。本發(fā)明具有工藝流程簡(jiǎn)單、浸出率高、浸出液中雜質(zhì)鐵殘留量低的優(yōu)點(diǎn)。

采用溶劑浸漬樹(shù)脂分離凈化石煤提釩酸浸液的方法 911     

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本發(fā)明涉及一種采用溶劑浸漬樹(shù)脂分離凈化石煤提釩酸浸液的方法。包括以下步驟：(1)將萃取溶劑與大孔吸附樹(shù)脂混合制備溶劑浸漬樹(shù)脂；(2)調(diào)節(jié)石煤酸浸液pH值后通過(guò)裝有溶劑浸漬樹(shù)脂的離子交換柱，得到吸附交換柱和吸附下液；(3)采用硫酸淋洗吸附交換柱，得到含釩淋洗液，再采用草酸溶液再生交換柱；(4)將吸附下液與含釩淋洗液合并后調(diào)節(jié)pH值，通入再生溶劑浸漬樹(shù)脂離子交換柱中；(5)最后采用硫酸淋洗，得到富釩液，實(shí)現(xiàn)釩的分離富集。本發(fā)明克服了傳統(tǒng)溶劑萃取和離子交換工藝的缺點(diǎn)，具有對(duì)釩分離凈化效果好，試劑消耗少，工藝流程簡(jiǎn)單，環(huán)境友好的優(yōu)點(diǎn)。

風(fēng)化殼淋積型稀土礦堆浸提取稀土的方法 718     

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本發(fā)明涉及一種風(fēng)化殼淋積型稀土礦堆浸提取稀土的方法，其步驟如下：1)將風(fēng)化殼淋積型稀土礦的腐殖層礦土剝離；2)選擇堆場(chǎng)場(chǎng)地；3)構(gòu)筑堆場(chǎng)：在夯實(shí)的場(chǎng)地上先鋪墊防漏層，再鋪上木質(zhì)框架，其上再覆蓋麻布片，然后將全風(fēng)化層和半風(fēng)化層礦土堆積在其上構(gòu)筑堆場(chǎng)，最后平整堆頂；4)堆浸提取稀土：將銨鹽浸礦劑經(jīng)加液管由堆頂加入堆場(chǎng)，讓銨鹽浸礦劑自然向下滲透，從堆場(chǎng)底部匯流渠收集稀土浸出母液，用草酸或碳酸氫銨沉淀回收稀土；5)植被恢復(fù)。采用該方法所得稀土浸出液雜質(zhì)含量少、稀土產(chǎn)品純度高，且有利于后期植被恢復(fù)，實(shí)現(xiàn)礦山開(kāi)采的高效化和綠色化。

含銦煙塵中回收銦的方法 903     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含銦煙塵中回收銦的方法，先將含銦煙塵加入到鹽酸溶液中進(jìn)行浸出，再將氧化劑加入到鹽酸溶液中繼續(xù)浸出，分離后得到浸出液和浸渣，再采用選擇性吸附功能膜以膜過(guò)濾的方式處理浸出液，浸出液中銦吸附在膜表面，其余物質(zhì)透過(guò)膜，直至膜吸附飽和，再用洗脫液洗脫膜表面的銦，再用自來(lái)水沖洗膜，將膜表面非親和吸附的雜質(zhì)沖掉，最后用鋁片置換出富銦溶液中的銦，然后壓團(tuán)和鑄型，得到粗銦；本方法綜合采用了酸液浸泡、氧化劑強(qiáng)化浸出提高了煙塵中銦的浸出率，并根據(jù)含銦浸出液的強(qiáng)酸性特點(diǎn)，選用聚偏氟乙烯吸附功能膜對(duì)浸出液中的銦進(jìn)行富集，實(shí)現(xiàn)了煙塵中銦的高效回收。