從退役鋰電池極片分離電極材料的方法及其應用 1020     

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本發(fā)明屬于鋰電池技術領域，具體涉及一種從退役鋰電池極片分離電極材料的方法及其應用。本發(fā)明方法包括以下步驟：(1)將退役鋰電池拆解出退役正極極片，退役正極極片包括正極集流體和覆蓋在正極集流體上的電極材料層；(2)將電極表面層進行處理去除，使暴露出相對疏松的電極材料層；(3)將表面處理后的退役正極極片通過煅燒振離技術分離或者液相超聲分離技術處理，分離電極材料和集流體。本發(fā)明在傳統(tǒng)固相煅燒振離技術和液相超聲分離技術的基礎之上，通過分離表面緊實層，暴露出內部相對較為疏松層，顯著提高了固相煅燒振離技術和液相超聲分離技術的分離效率，具有廣闊的應用前景。

銅冶煉過程中所產含銅砷煙灰綜合利用的方法 666     

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本發(fā)明提供了一種銅冶煉過程中所產含銅砷煙灰綜合利用的方法，主要包括以下步驟：(A)常壓酸浸：將煙灰物料混勻后，取適量的物料在合適的液固比、溫度以及酸濃度條件下攪拌浸出，得到浸出料漿；(B)硫化沉銅：步驟(A)中的浸出料漿經固液分離后，向浸出液中加入硫化劑，在適宜的硫銅比和溫度條件下，將溶液中銅轉化為硫化銅渣；(C)SO₂還原：步驟(B)中的沉銅后液經SO₂氣體還原，將溶液中的五價砷還原為三價砷；(D)蒸發(fā)濃縮、冷卻結晶：步驟(C)中的還原后液經蒸發(fā)濃縮后，將溶液調整至適宜的砷濃度，在冷卻結晶制備工業(yè)白砷。本方法能有效回收其中的銅、砷等金屬，將砷轉化為白砷產品，從根本上解決了砷的危害和污染問題。

硫酸廢液中錸的分離回收方法 719     

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本發(fā)明公開了一種硫酸廢液中錸的分離回收方法，先用親和膜過濾硫酸廢液，直至膜的透過液中檢測到錸；再用自來水沖洗膜，將膜表面非親和吸附的雜質沖掉；最后使用脫洗劑洗脫膜表面的錸；本發(fā)明采用親和膜過濾法可以克服現有的溶劑萃取法、化學沉淀法以及離子交換法所存在的缺點，具有對錸選擇性高、回收速度快、不需要額外添加藥劑、操作壓力低、吸附容量利用率高等優(yōu)點。

聚合物陰離子交換膜的制備方法 787     

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本發(fā)明公開了一種聚合物陰離子交換膜的制備方法。該方法包括聚合物的氯甲基化,季銨化和成膜的步驟。特征是采用金屬鋅或鋁粉末和含氟有機酸作為混合催化劑對主鏈上含苯環(huán)、并且苯環(huán)之間有醚鍵相連的聚合物進行高效的氯甲基化接枝;然后通過氣-液或液-液反應對氯甲基化聚合物進行季銨化,例如將三甲胺氣體通入到氯甲基化聚合物溶液中進行季銨化反應;再涂鑄成膜獲得季銨化陰離子交換膜。本發(fā)明方法簡便、高效,所得到的這種聚合物陰離子交換膜具有高的離子交換容量和高的化學與熱穩(wěn)定性,而且膜的機械性能優(yōu)越。

回收退役鋰離子電池正極材料中有價金屬的方法 941     

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本發(fā)明屬于電子廢棄物鋰離子電池回收技術領域，更具體地，涉及一種回收退役鋰離子電池正極材料中有價金屬的方法。其為利用氧化劑和有機酸回收退役鋰離子電池正極材料中金屬的方法，在亞臨界條件下利用氧化劑過硫酸鹽或過氧化氫水溶液活化產生的自由基加速破壞退役鋰離子電池正極材料的晶體結構，并結合有機酸的絡合效應與還原劑促進有價金屬轉化為可溶態(tài)。本發(fā)明利用一種綠色安全的方法，以退役鋰離子電池正極材料為原料，在亞臨界條件下使用過硫酸鹽活化產生的自由基破壞退役鋰離子電池正極材料中的晶體結構，能夠實現有價金屬資源的高效率回收，并避免對環(huán)境造成二次污染，同時具有成本低、工藝簡單，易于擴大生產，實現產業(yè)化的優(yōu)點。

殼聚糖-陰離子樹脂凝膠材料、其制備和應用 749     

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本發(fā)明屬于有色金屬富集與分離處理技術領域，更具體地，涉及一種殼聚糖?陰離子樹脂凝膠材料、其制備和應用。本發(fā)明通過將殼聚糖與陰離子樹脂粉末的分散液混合均勻，使殼聚糖溶解于該分散液中，得到混合分散液，然后將該混合分散液通過擠出、噴射或滴加至無機磷酸鹽溶液中，利用無機磷酸鹽與殼聚糖發(fā)生離子交聯(lián)形成凝膠材料，且陰離子樹脂粉末被包覆在殼聚糖樹脂凝膠內部的空間結構中，制得殼聚糖包裹陰離子樹脂粉末的凝膠顆粒。本發(fā)明制得的殼聚糖樹脂凝膠顆粒材料能在常溫常壓下，在pH為3?12范圍內，對廢水Re的吸附率均高于70％，最大吸附容量可接近400mg/g。且pH在12以上能較好的分離錸鉬兩種有價金屬。

利用電爐粉塵和軋鋼皮制備鐵氧體的方法 952     

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本發(fā)明公開了一種利用電爐粉塵和軋鋼皮制備鐵氧體的方法，以電爐粉塵和軋鋼皮為原料，通過低溫焙燒及氨法浸出從電爐粉塵中分離回收得到含鋅浸出液，并通過酸浸從軋鋼皮中得到含鐵酸浸液；然后通過中和共沉淀法制備出尖晶石型鐵氧體磁性材料，使電爐粉塵中的鋅和軋鋼皮中的鐵最終以鋅鐵氧體產品形式回收，產品附加值高，不僅解決了電爐粉塵及軋鋼皮的堆積問題，為電爐粉塵、軋鋼皮的高效、高價值利用提供新的思路，同時降低了尖晶石型鐵氧體的生產成本，提高了經濟效益。

利用頁巖提釩中和渣制備硫酸鈣晶須填料的方法 799     

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本發(fā)明涉及一種利用頁巖提釩中和渣制備硫酸鈣晶須填料的方法。其技術方案是：將頁巖提釩中和渣破碎，粉磨，得到頁巖提釩中和渣粉料。按頁巖提釩中和渣粉料∶蒸餾水∶助晶劑的質量比為1∶(10～50)∶(0.05～0.3)配料，混合，置于容器中，在120～180℃的飽和蒸汽壓條件下水熱反應，過濾，得到濾餅。在50～100℃條件下，先將濾餅置入無水乙醇中，混合，得到無水乙醇溶液，無水乙醇溶液中的頁巖提釩中和渣粉料的含量為5～15wt％；再向無水乙醇溶液中加入改性劑，混合，攪拌，趁熱過濾，烘干，解聚，即得硫酸鈣晶須填料。本發(fā)明具有工藝簡單、生產周期短、資源利用率高和制備?改性一體化的特點，所制制品的長徑比高和活性指數大。

鋰電池正極回收材料的干法純化分離與再生方法及得到的鋰電池正極回收材料 895     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池正極材料綜合利用技術領域，具體涉及一種鋰電池正極回收材料的干法純化分離與再生方法及得到的鋰電池正極回收材料。本發(fā)明提供了低溫干法熱處理、水熱除雜/補鋰與高溫固相重生結合的技術方案。獲得的鋰電池正極修復材料形貌和晶型得到恢復，材料性能優(yōu)異，純度高，可直接用于鋰電池生產，得到的鋰電池性能良好。

鋰離子電池正極材料的全干法提純方法及提純得到的鋰離子電池正極材料 912     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池正極材料綜合利用技術領域，具體涉及一種鋰離子電池正極材料的全干法提純方法及提純得到的鋰離子電池正極材料。該方法包括如下步驟：1)將鋰電池正極回收材料的碎料低溫加熱至粘接劑失效，得到集流體和鋰電池正極待提純材料分離開來的混合料；2)對集流體和鋰電池正極待提純材料分離開來的混合料進行震動篩分，得到分離掉集流體的鋰電池正極待提純材料；3)將分離掉集流體的鋰電池正極待提純材料進行燒結，得到鋰電池正極提純材料。本發(fā)明實現了鋰離子電池正極材料的全干法提純，提純得到的鋰電池正極提純材料純度高。

用氧化亞鐵硫桿菌從含釩頁巖中浸出釩的方法 801     

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本發(fā)明涉及一種用氧化亞鐵硫桿菌從含釩頁巖中浸出釩的方法。其技術方案的步驟依次為：含釩頁巖預處理；馴化培養(yǎng)基的配制；浸礦培養(yǎng)基的配制；菌種馴化；釩的微生物浸出。本發(fā)明降低了9K培養(yǎng)基中亞鐵添加量并補充硫粉作為細菌的能源物質，在提高氧化亞鐵硫桿菌產酸量的同時，減少浸出過程中鐵的水解沉淀，減輕鐵沉淀對釩浸出過程中的不利影響，從而提高了釩的浸出率，降低了浸出液中鐵離子濃度，利于后續(xù)釩的凈化富集。

從石煤中提取V2O5的方法 1075     

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本發(fā)明具體涉及一種從石煤中提取V2O5的方法。其技術方案是：將V2O5品位為0.7～1.3wt％的含釩石煤原礦，先采用“一種石煤提釩焙燒工藝”進行焙燒得焙砂；再按照“一種石煤提釩浸出工藝”對焙砂進行浸出，得水浸液、酸浸液；然后按“一種低濃度含釩水溶液的凈化富集方法”對水浸液進行凈化富集得凈化液；凈化液進行銨鹽沉釩，得多釩酸銨和沉釩母液；最后將多釩酸銨經煅燒得V2O5產品。本發(fā)明還采用了“一種低濃度含釩酸浸液處理工藝”對酸浸液處理得富釩渣，富釩渣返回焙燒工藝。并按“一種沉釩母液的處理方法”對沉釩母液處理得銨鹽，銨鹽返回銨鹽沉釩工序。本發(fā)明工藝流程簡單、用水量小，工藝負荷低，可規(guī)模性生產，V2O5純度高，石煤提釩總回收率達72％以上。

利用電容去離子技術分離富集五價釩的方法 1018     

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本發(fā)明提供了一種利用電容去離子技術分離富集五價釩的方法，包括以下步驟：(1)將碳材料和三脂肪胺類萃取劑混合，得到負載碳材料(2)將負載碳材料、粘結劑、溶劑按一定比例混合混合，均勻噴覆(涂抹)在集電極表面，烘干后得到電極板；(3)將電極板平行置于電容去離子模塊中，連接直流電源，然后將pH為1.5～2.5的五價釩溶液通入電容去離子模塊進行吸附處理；(4)先向吸附后的電容去離子模塊中通入稀鹽酸洗滌，之后短接或反接電極板的正負極，通入碳酸鈉溶液，進行脫附過程，最終得到富釩液。本發(fā)明具有操作簡單，能量消耗小、藥劑使用量少和環(huán)境友好等優(yōu)點。

高鈣鎂型含釩石煤酸浸助浸劑及其應用 965     

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本發(fā)明公開了一種高鈣鎂型含釩石煤酸浸助浸劑。為無機銨鹽與有機鈉鹽的混合物。其中，無機銨鹽為氯化銨或硝酸銨或兩者的混合；有機鈉鹽為乙二胺四乙酸二鈉或乙二胺四乙酸四鈉或兩者的混合。無機銨鹽與有機鈉鹽按重量份數計為：15～25份銨鹽配2～6份鈉鹽。高鈣鎂型含釩石煤中所含鈣鎂礦物為白云石及方解石；其中CaO+MgO質量含量≥15％，酸浸指采用硫酸溶液浸出。本發(fā)明可提高釩浸出率8％～11％；在添加助浸劑條件下，可降低浸出劑硫酸濃度，有利于降低酸耗；由于釩浸出率提高，雖然助浸劑的添加增加了成本，但每噸五氧化二釩產品的成本并不會增加。

用于石煤提釩脫碳的沸騰爐 705     

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本發(fā)明具體涉及一種用于石煤提釩脫碳的沸騰爐。其技術方案是:位于爐體(8)底部的主床(3)、副床(5)和冷床(10),從左到右依次分別由第一擋火墻(6)和第二擋火墻(9)隔開,主床(3)和副床(5)上都均勻地設置有煤氣燒嘴(2),煤氣燒嘴(2)通過煤氣管道外接煤氣源;主床(3)和副床(5)的下面分別通過管道與第一風機(1)聯(lián)通;冷床(10)的下面通過管道與第二風機(11)聯(lián)通;爐體(8)右側上部設置有煙道(7),爐體(8)左側中部設置有進料管(4)。本發(fā)明具有以下優(yōu)點:結構簡單,脫碳速度快,穩(wěn)定性高;可實現低熱值含釩石煤的沸騰燃燒;在大渣量排渣情況下,實現排渣溫度小于150℃。

多孔二氧化鉛材料的制備方法 955     

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本發(fā)明公開了一種多孔二氧化鉛材料的制備方法。包括對聚氨酯海綿基底依次進行除油、粗化、中和、預浸和化學氧化處理后作為陽極，以純鉛板作陰極進行電化學氧化處理，最后固化，干燥得到多孔二氧化鉛材料；所述電化學氧化過程加入了鄰苯甲?；酋啺封c；所述的聚氨酯海綿基底開孔為2～5mm，海綿絲的直徑在0.1～0.25mm，孔隙率85～95%；所述電化學氧化處理采用硝酸鉛、鄰苯甲?；酋啺封c的酸性混合溶液；陽極電流密度以聚氨酯海綿的表面積計8～20A/dm2，溫度控制在45℃。鄰苯甲?；酋啺封c的加入使二氧化鉛層的微觀形貌更加粗糙，硬度高，是理想的不溶性陽極材料。

撞擊流振動膜分離組件及分形裝置 766     

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本發(fā)明公開了一種撞擊流振動膜分離組件及分形裝置。包括分離柱和原料輸送泵；分離柱從上至下依次為分離產物區(qū)、分離區(qū)、撞擊流區(qū)、沉降區(qū)；所述分離產物區(qū)位于分離柱上端，頂部設置分離產物出口；分離區(qū)設置有振動膜分離組件，分離區(qū)兩側面設置非均相流體出口與原料輸送泵的入口連接；撞擊流區(qū)兩側面設置非均相流體入口，兩個入口處于同一平面并相向設置與原料輸送泵的出口連接；沉降區(qū)通過隔板與撞擊流區(qū)部分隔離。通過原料輸送泵分成兩股流體進入組件，在撞擊區(qū)流體通過相向撞擊既產生渦流使固體顆粒在分離過程時處于運動狀態(tài)，同時流體產生的振動可以使分離區(qū)排列的膜管產生微振動狀態(tài)，緩解了其在膜孔中的堵塞。

用于風化殼淋積型稀土礦的復合浸取劑 947     

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本發(fā)明公開了一種用于風化殼淋積型稀土礦的復合浸取劑，其特征在于，它為以腐殖酸和硫酸銨為主要原料形成的復合浸取溶液。本發(fā)明所述復合浸取劑可有效促進稀土的浸出效率，并顯著縮短達到浸取平衡的時間，同時可有效減少土壤污染，實現風化殼淋積型稀土礦的環(huán)保、高效浸出。

殼聚糖離子凝膠及其制備方法與應用 872     

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本發(fā)明涉及一種殼聚糖離子凝膠及其制備方法與應用，屬于有色金屬富集與分離處理技術領域。將殼聚糖溶液與吸附活性物質充分混勻，所述吸附活性物質為有機胺或有機磷，得到混合溶液；將得到的混合溶液擠出、噴射或滴加至無機磷酸鹽水溶液中，使殼聚糖與無機磷酸鹽發(fā)生離子交聯(lián)，得到殼聚糖離子凝膠。所述混合溶液中有機胺或有機磷的物質的量濃度為0.05mol/L?1mol/L，所述無機磷酸鹽水溶液中無機磷酸鹽的質量占1％?15％，所述無機磷酸鹽為多聚磷酸鹽。該吸附材料制作方法簡單快速，成本低廉，在較廣泛的pH范圍內對錸的吸附率達90％以上，吸附容量可達220mg/g；在pH為2.0?3.5范圍內對鉬的吸附容量大，當pH在4.0?12.0范圍內能較好的分離錸鉬兩種有價金屬。

石煤提釩酸浸液降酸除雜預處理的方法 785     

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本發(fā)明涉及一種石煤提釩酸浸液降酸除雜預處理的方法，是用離子交換樹脂與碳材料制成復合電極板，將復合電極板置于電容去離子組件中，接通直流電源，對石煤提釩酸浸液進行降酸除雜預處理，處理后的復合電極板電極短接或反接，進行脫附過程。本發(fā)明能量消耗較少；提高預處理效率，減少了固液分離過程中沉淀夾雜的V損失，故藥劑用量較少，V損失率低且除雜效果明顯。本發(fā)明還具有工藝靈活的特點，既可用于石煤提釩酸浸液降酸除雜的預處理，還可用于其他高酸多雜浸出液的處理。

生物質基陰離子交換纖維的制備方法 1051     

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本發(fā)明涉及一種利用農產品絲瓜絡制備天然植物離子交換纖維的方法。一種生物質基陰離子交換纖維的制備方法，其特征在于：它包括如下步驟：1）正常生長成熟后的植物絲瓜果實，經過自然風干或烘干后，切割成圓柱狀體，除去表皮以及孔隙內部的絲瓜種子，得到圓柱狀體絲瓜絡；2）將備好的圓柱狀體絲瓜絡進行預處理；3）活化；4）交聯(lián)；5）接枝；6）清洗烘干，得到生物質基陰離子交換纖維。與現有離子交換纖維的制備方法相比，制備工藝簡單明了，耗時短，耗能少，制備成本低，且產品吸附性能好，回收和再生簡單方便，特別適合工業(yè)推廣。

濕法磷酸或可溶性磷酸鹽的凈化方法 1026     

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本發(fā)明涉及一種濕法磷酸或可溶性磷酸鹽的凈化方法。濕法磷酸或可溶性磷酸鹽的凈化方法,其特征在于包括如下步驟:1).配制乳狀液:在有機溶劑中加入表面活性劑,有機溶劑與表面活性劑的質量比為0.01∶1～100∶1;2).乳狀液中加入界面溶解過程促進劑配制溶液,界面溶解過程促進劑占乳狀液質量的0.1%～30%;3).在溶液中加入濕法磷酸或可溶性磷酸鹽水溶液,溶液與濕法磷酸或其可溶性磷酸鹽水溶液的質量比為20∶80～70∶30,混合攪拌配制成乳液;4).乳液攪拌后靜置,沉降分層后分液,得下層液體即磷酸或可溶性磷酸鹽水溶液。該方法能夠快速地、低成本地從濕法磷酸或以濕法磷酸為原料生產的磷酸鹽中除去各種高價金屬陽離子。該方法使?jié)穹姿峒捌淇扇苄粤姿猁}中三價金屬陽離子的凈化率達到97%,二價金屬陽離子的凈化率達到93%。

鋰離子電池正極活性物質及其與集流體的剝離方法 1032     

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本發(fā)明屬于廢舊鋰離子電池回收利用相關技術領域，其公開了一種鋰離子電池正極活性物質及其與集流體的剝離方法。方法包括：S1：將廢棄鋰離子電池的正極拆解得到廢棄正極片；S2：將所述廢棄正極片放入盛水的容器中，所述水淹沒所述廢棄正極片，并將所述容器放入速冷裝置；S3：將冷凍后的廢棄正極片放入干燥儀中干燥獲得正極活性物質和集流體。本申請克服了現有的剝離技術剝離困難、能耗大、雜質多等缺陷，簡單環(huán)保。

摻錳堆積工序從含釩石煤中提取釩的方法 842     

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本發(fā)明專利涉及一種摻錳堆積工序從含釩石煤中提取釩的方法，其技術方案是：首先將含釩石煤粉、MnO2粉、棉花秸稈粉進行攪拌后，再加入濃硫酸、大孔陰離子交換樹脂桶的流出液進行充分混合。然后將攪拌混合物輸送到特制的大型堆積池中，密閉堆積36～72?h進行炭化?氧化反應。后續(xù)工序將堆化物鏟出，加水攪拌浸取釩、固液分離、調節(jié)浸取液pH值、大孔陰離子樹脂吸附釩、強堿洗脫釩、沉釩焙燒等工藝制備出99.5%以上的?V2O5。本發(fā)明的最大特點是采取堆浸金的模式，對含釩石煤摻入生物質、氧化劑、濃硫酸進行大規(guī)模化堆積預處理。本方法無須對礦石進行脫碳焙燒、不產生廢氣, 釩浸出率高, 是一種全新的、環(huán)境友好型的提釩方法。

風化殼淋積型稀土礦抑膨助劑及其制備方法和應用 1092     

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本發(fā)明公開了一種用于風化殼淋積型稀土礦抑膨助劑，由稀土礦腐殖層通過堿提制備而成；主要制備步驟包括：將稀土礦所在的腐殖層取適量與堿液按比例混合均勻，充分反應2～3h，通過離心進行分離，取得過濾后的濾液即得可溶性腐殖酸鉀基抑膨助劑。本發(fā)明所得抑膨助劑在礦山浸取過程中，能有效抑制黏土礦物吸水膨脹，加快浸取劑在礦體中的滲透速度；并為保護環(huán)境，保護土壤，防止山體滑坡等地質災害做出積極影響；采用的原料無毒無害，取自天然環(huán)境，且在采礦浸取過程中加入量少，可有效兼顧良好的成本和環(huán)保效益，屬于一類具有較好發(fā)展前景的抑膨助劑。

煙氣冷卻的鹽酸再生裝置及工藝 988     

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本發(fā)明公開了一種煙氣冷卻的鹽酸再生裝置及工藝，該裝置包括沿煙氣流通方向依次設置的吸收塔、第一級洗滌塔、噴淋冷卻塔、廢氣風機、第一級氣液分離器、第二級洗滌塔、第二級氣液分離器和煙囪，所述噴淋冷卻塔為內部無填料的空塔，所述噴淋冷卻塔和第二級洗滌塔的循環(huán)液管路上分別安裝有第一換熱器和第二換熱器，每個換熱器均連接有循環(huán)冷卻水管路。本發(fā)明用于處理及冷卻噴霧焙燒法或者流化床法鹽酸再生反應后的煙氣，并使得煙氣中污染物濃度達到較低的濃度，排放煙氣溫度可達到45?50℃左右，排放至大氣中的水蒸氣含量低，氯化氫和粉塵污染物含量極少，且無明顯的“白汽”，避免了“白汽”對公眾的心理上造成的不悅感。

MnO2協(xié)同堆積工序從高硅石煤中提取釩的方法 770     

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本發(fā)明涉及一種MnO2協(xié)同堆積工序從高硅石煤中提取釩的方法，其技術方案是：首先將高硅石煤粉、MnO2粉、棉花秸稈粉進行攪拌后，再加入濃硫酸、大孔陰離子交換樹脂桶的流出液進行充分混合。然后將攪拌混合物輸送到特制的大型堆積池中，密閉堆積36～72?h進行炭化?氧化反應。后續(xù)工序將堆化物鏟出、加水浸取釩，經固液分離、調節(jié)浸取液pH值、大孔陰離子樹脂吸附釩、強堿洗脫釩、沉釩焙燒等工藝制備出99.5%以上的?V2O5。本發(fā)明的最大特點是采取堆浸金的模式，對高硅石煤進行大規(guī)?；逊e預處理，后續(xù)用水浸取釩。本方法無須對礦石進行脫碳焙燒、不產生廢氣, 釩浸出率高, 是一種全新的、環(huán)境友好型的提釩方法。

風化殼淋積型稀土礦浸礦劑及其提取稀土的方法 630     

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本發(fā)明提供了一種風化殼淋積型稀土礦浸礦劑及其提取稀土的方法。具體為一種用于風化殼淋積型稀土礦的浸礦劑溶液，其活性成分為檸檬酸鹽；所述檸檬酸鹽為檸檬酸銨、檸檬酸鈉、檸檬酸鉀和檸檬酸鎂的任意一種，或者檸檬酸鈉、檸檬酸鉀和檸檬酸鎂三者的混合。從風化殼淋積型稀土礦中提取稀土的方法，包括使用檸檬酸鹽作為浸礦劑活性成分得到稀土浸取母液，除雜，加入沉淀劑得到稀土富集物。本發(fā)明在風化殼淋積型稀土提取的過程中除了有陽離子的交換作用還存在陰離子(檸檬酸根離子)的配合作用，兩種作用協(xié)同能夠提高稀土回收率降低浸礦劑的使用濃度和用量。

去除有色金屬溶液中鐵元素的方法 845     

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本發(fā)明涉及一種去除有色金屬溶液中鐵元素的方法，步驟如下：1)測定有色金屬溶液中亞鐵離子濃度；2)當有色金屬溶液中亞鐵離子濃度≤100mg/L時，向有色金屬溶液中加入白云石粉末和分散劑，在25～55℃、常溫常壓下勻速震蕩攪拌反應120min后靜置，隨后固液分離；當有色金屬溶液中亞鐵離子濃度＞100mg/L時，向有色金屬溶液中加入碳酸鈣粉末或白云石粉末，在25～55℃、常壓下勻速震蕩攪拌反應240min后靜置，隨后固液分離。本發(fā)明能夠在溫和的條件下快速從有色金屬溶液中分離出鐵元素，所用原料白云石、碳酸鈣等來源廣泛、價格低廉，操作簡單，效果顯著，并且不引入新的雜質。

利用二硫化鉬從硫代硫酸鹽浸出液中回收貴金屬絡合離子的方法 973     

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本發(fā)明公開了一種利用二硫化鉬從硫代硫酸鹽浸出液中回收貴金屬絡合離子的方法，包括以下步驟：將MoS₂基材料置于貴金屬的硫代硫酸絡合物溶液中進行吸附；將吸附后的溶液進行MoS₂基材料的分離，得到載有貴金屬單質的MoS₂基材料；將載有貴金屬單質的MoS₂基材料進行脫附，得到貴金屬單質。本發(fā)明能夠一步完成硫代硫酸鹽浸金/銀液中的富集與還原，簡化流程；同時MoS₂材料對金/銀的吸附量高達每克吸附劑吸附數克Au/Ag，該吸附量是現有吸附劑吸附量的數百甚至數千倍，極大地提高了硫代硫酸鹽浸出液中金/銀的回收效果；同時該發(fā)明中提出了MoS₂材料上金/銀高效脫附的方法，使Mo₂S材料可循環(huán)使用；MoS₂材料制備簡單，可實現大規(guī)模批量生產。