本實(shí)用新型公開了一種RTO尾氣處理用循環(huán)式水封罐,包括罐體,所述罐體內(nèi)部儲(chǔ)存有尾氣處理液,罐體上方設(shè)有進(jìn)氣管,且罐體一側(cè)設(shè)有排氣管,所述排氣管上設(shè)有用于氣流中氣液分離的分離機(jī)構(gòu),所述分離機(jī)構(gòu)包括安裝在排氣管上的分離環(huán)板,所述分離環(huán)板上設(shè)有用于氣液分離的分離網(wǎng)板,所述分離網(wǎng)板上設(shè)有吸附棉層,以及用于擠壓吸附棉層水分的擠壓組件。通過分離網(wǎng)板和吸附棉層的結(jié)合,有效的減少了水分的流失,利用擠壓力,將吸附棉層吸附的水分及時(shí)的擠壓分離,從而使吸附棉層能持續(xù)保持良好的吸附效果,本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足,設(shè)計(jì)合理,結(jié)構(gòu)緊湊,具有較高的社會(huì)使用價(jià)值和應(yīng)用前景。
本發(fā)明涉及鉛酸蓄電池回收領(lǐng)域。背景技術(shù)目前廢舊鉛酸蓄電池鉛膏的回收脫硫方法主要由兩種,通常第一種是在廢舊鉛膏中加入脫硫劑如(碳酸銨、碳酸氫銨、碳酸鈉、氫氧化鈉)一種或多種進(jìn)行鉛膏脫硫,同時(shí)對碳酸鉛進(jìn)行冶煉,得到鉛。第二種將廢鉛膏與熔煉助劑一起在熔煉爐中富氧高溫熔煉,產(chǎn)生的二氧化硫煙氣轉(zhuǎn)化成三氧化硫后用離子液吸收制備硫酸,以上方法一方面會(huì)需要新的物質(zhì)增加生產(chǎn)成本,同時(shí)產(chǎn)生的副產(chǎn)品處理十分繁瑣,另一方面產(chǎn)物只能得到鉛,同時(shí)也會(huì)產(chǎn)生大量廢氣。發(fā)明內(nèi)容為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供了一種廢舊鉛酸蓄電池
本實(shí)用新型公開了一種冶金粉末加料裝置,包括底板,所述底板的左側(cè)頂端固接有漏斗,所述漏斗的上方內(nèi)壁左右兩側(cè)均安裝有擋料機(jī)構(gòu),所述漏斗的上方右端與風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口相連通,所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與吸管的上方左端相連通,所述底板的右側(cè)上方設(shè)有水箱,所述水箱的底端四角均固接有底座,所述水箱的右側(cè)頂端安裝有排水機(jī)構(gòu)。該冶金粉末加料裝置,通過風(fēng)機(jī),漏斗產(chǎn)生的雜物顆粒經(jīng)風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口吸入經(jīng)風(fēng)機(jī)的排風(fēng)口排出再經(jīng)吸管排到水箱內(nèi)的水中,當(dāng)水箱內(nèi)的水飽和時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)把手打開頂蓋,水箱內(nèi)的液體經(jīng)水管排出即可,解決了現(xiàn)有的冶金粉末加料裝置在使用使會(huì)產(chǎn)生大量的廢棄物和顆粒對人們的身體健康帶來極大的危害同時(shí)還污染環(huán)境的的問題。
本實(shí)用新型公開了一種喂食槽,包括,喂食槽主體,所述喂食槽主體的內(nèi)部設(shè)有分隔板,所述分隔板的左側(cè)設(shè)有固體食物槽,所述分隔板的右側(cè)設(shè)有水槽,所述分隔板的內(nèi)部開設(shè)有插板口,所述喂食槽主體的底板開設(shè)有底槽。本實(shí)用新型當(dāng)飼養(yǎng)員對固體食物槽內(nèi)部的殘留進(jìn)行沖洗時(shí),不需要把喂食槽主體從而雞籠上拆卸下來,直接把水傾倒入固體食物槽中進(jìn)行沖洗就可以,沖洗的污水可以順著排渣管道和防濺布筒流入到收集廢水的桶中,飼養(yǎng)員可以定期快速的對喂食槽主體進(jìn)行清洗,防止食物殘留在喂食槽主體中發(fā)生發(fā)酵的危險(xiǎn),通過喂水筒上固定的多個(gè)仿真草可以供蛋雞連續(xù)啄食能力,防止蛋雞對著喂食槽主體和雞籠進(jìn)行啄食動(dòng)作,從而可以對蛋雞的尖嘴進(jìn)行保護(hù)。
本發(fā)明公開了一種聚酯類膠黏劑,它是由甲乙兩組分組成:所述甲組分是由下述原料組成:正丁醇、307不飽和聚酯、滑石粉、鋁粉、碳酸鈣、三乙烯四胺、氯苯;所述乙組分是由下述原料組成:丙二醇、甲苯二異氰酸酯、二月桂酸二丁基錫、水楊酸苯酯、改性納米陶土;將甲乙兩組分按照1:5的質(zhì)量比混合,攪拌均勻,即得所述聚酯類膠黏劑。本發(fā)明通過使用改性的納米陶土,使得生產(chǎn)出的聚酯類膠黏劑不僅具有傳統(tǒng)膠黏劑的各項(xiàng)良好性能,而且它還具有收縮率低、較粘強(qiáng)度高、尺寸穩(wěn)定、電性能優(yōu)良、耐化學(xué)介質(zhì)、配制簡單、工藝簡單、危害小、無污染環(huán)境等優(yōu)點(diǎn),本發(fā)明的聚酯類膠黏劑儲(chǔ)存時(shí)間長,有利于減少廢品,而且具有更長的適用期和更快的固化速度,方便客戶的操作,減少膠水浪費(fèi),最終提高產(chǎn)品整體質(zhì)量。
本發(fā)明公開了一種抗拉強(qiáng)度高的硅烷交聯(lián)聚乙烯電纜料,其特征在于,由下列重量份的原料制成:高密度聚乙烯65-75、聚丙烯短纖維25-35、MC尼龍14.5-17.5、三油酰基鈦酸異丙酯16-19、二苯胺0.2-0.5、二苯基乙烯0.3-0.6、碳酸鋇3-5、氮化鈦4-7、硝酸鈣5-8、電氣石粉10-15、雙酚F環(huán)氧樹脂30-45、水適量;本發(fā)明配方合理,添加聚丙烯短纖維可提高電纜料的抗撕拉性,添加三油?;佀岙惐ヅc聚乙烯交聯(lián)后形成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)能有效阻止油類物質(zhì)向共混材料分子內(nèi)的滲透擴(kuò)散,從而表現(xiàn)出良好的阻隔性能,同時(shí)還添加其他有效助劑制得的電纜料具有抗拉強(qiáng)度高、抗老化性能強(qiáng)、抗菌防霉和廢棄時(shí)不會(huì)對環(huán)境產(chǎn)生危害的特點(diǎn)。
本發(fā)明涉及一種可生物降解的多層復(fù)合聚乙烯薄膜及其制備方所述薄膜包括以下三層:(1)含有無機(jī)填料的聚乙烯內(nèi)層;2)含有增容劑的聚乙烯中層;(3)含有淀粉、油脂和茂金屬聚乙烯的聚乙烯外層。本發(fā)明的制備方法包括以下步驟:(1)分別將復(fù)合膜各層的母粒組分混合并于70~200℃熔融塑化;(2)各層原料熔融塑化后進(jìn)入同一個(gè)口模中,共擠制得多層復(fù)合薄膜。本發(fā)明所述的可生物降解的多層復(fù)合聚乙烯薄膜在正常的貯存、使用條件下,可長期保存其固有的物理力學(xué)性能,而一旦成為廢棄物,在水及微生物等因素的作用下,較短期內(nèi)強(qiáng)度降低,碎化而回歸自然,因此不致危害環(huán)境,降解速度快,降解效果好。
本發(fā)明公開了一種新型玻璃鋼產(chǎn)品加工工藝及設(shè)備,設(shè)備結(jié)構(gòu)合理,生產(chǎn)工藝簡單。該設(shè)備和工藝生產(chǎn)出的產(chǎn)品雙面光滑,厚度均勻,同時(shí)也解決了以往工藝所產(chǎn)生的廢料多,效率低,璃鋼產(chǎn)品低溫下生產(chǎn)周期長,和容易危害人體等缺點(diǎn),節(jié)約了原料、人工、工時(shí),同時(shí)也減少了對環(huán)境的污染,達(dá)到了省時(shí),省力,省工,省料的目的。
本發(fā)明公開一種用于紙質(zhì)包裝盒的高強(qiáng)度封口膠,包含以下質(zhì)量份配比:粘合劑30-40份,增塑劑40-50份,增黏劑10-20份,浸潤劑6-9份,相聯(lián)單體4-5份,乳化劑適量,防腐劑適量,引發(fā)劑適量,去離子水適量,所用粘合劑選用丙烯酸丁酯和EVA乳液復(fù)合而成,EVA乳液是以乙烯和醋酸乙烯兩種單體,經(jīng)過乳液聚合反應(yīng)所形成的固體含量為50%的標(biāo)定乳液;所述粘合劑的質(zhì)量配比:丙烯酸丁酯50-80份,EVA乳液50-20份,本發(fā)明對非極性難黏材料具有初黏力大、粘接強(qiáng)度高、滲透性強(qiáng)、環(huán)保、不揮發(fā)、無毒無味等優(yōu)點(diǎn),同時(shí),生產(chǎn)工藝簡單,生產(chǎn)成本低、原材料易購、無三廢、無燃燒危險(xiǎn),緊扣高分子聚合物發(fā)展方向,滿足市場的迫切需求。
本發(fā)明公開了一種玻璃杯生產(chǎn)用烤爐,包括通風(fēng)口,所述通風(fēng)口的下端設(shè)置有上燒壁爐,所述上燒壁爐的外壁設(shè)置有爐圈,所述爐圈的下端端設(shè)置有爐體,所述爐體的下端設(shè)置有下底座。本發(fā)明公開了一種玻璃杯生產(chǎn)用烤爐,設(shè)置有送碳口裝置與底板取灰裝置,送碳口裝置6方便加碳,做到杜絕加炭過程中被燙傷的危險(xiǎn),很大程度的提高了生產(chǎn)效率和一致性,底板取灰裝置7帶來了極大的實(shí)用性,木炭廢棄料在壁爐內(nèi)難以清理,不易火焰溫度的提高,導(dǎo)致燒制玻璃生產(chǎn)率下降,現(xiàn)有裝置可以實(shí)時(shí)在爐體下方安全取出,減少堆積,提高了生產(chǎn)效率,降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,降低了產(chǎn)品的成本,也使得生產(chǎn)安全可靠放心,工作效率高也方便操作,維修護(hù)理安全便捷。
本發(fā)明提供了一種氨基酸發(fā)酵醪液的處理方法,該方法包括用超聲波對氨基酸發(fā)酵醪液中的菌體進(jìn)行變性處理后進(jìn)行固液分離。利用本發(fā)明提供的方法對氨基酸發(fā)酵醪液進(jìn)行處理,獲得的發(fā)酵清液的濁度與利用通透性良好的濾膜的濾膜法獲得的發(fā)酵清液的濁度相近,本發(fā)明所提供的方法能夠有效的去除氨基酸發(fā)酵醪液中的菌體。而且本發(fā)明提供的方法無需對發(fā)酵醪液進(jìn)行調(diào)酸、調(diào)溫和過濾,簡化了操作過程,減少了成本投入,另外由于本發(fā)明所用的超聲波不會(huì)對環(huán)境產(chǎn)生危害,相比于由于清洗濾膜而產(chǎn)生大量富含有機(jī)物廢水的現(xiàn)有技術(shù)更加節(jié)能環(huán)保。
本發(fā)明提供了一種燃?xì)鉄崴髋c排氣扇聯(lián)動(dòng)裝置,其特征包括:220V交流電源、12V半波整流穩(wěn)壓電源、熱敏電阻分壓電路、排氣扇控制電路?,F(xiàn)在很多家庭都安裝有燃?xì)鉄崴鳎捎诩彝l件的限制,排氣扇需要安裝在室內(nèi),假如在使用燃?xì)鉄崴鞯臅r(shí)候忘記打開排氣扇,時(shí)間稍長在室內(nèi)就會(huì)有缺氧的危險(xiǎn)。本發(fā)明所述的燃?xì)鉄崴髋c排氣扇聯(lián)動(dòng)裝置,可在主人打開燃?xì)鉄崴鞯耐瑫r(shí),自動(dòng)打開排氣扇抽排室內(nèi)廢氣,可以有效的消除潛在的安全隱患。本發(fā)明所述的燃?xì)鉄崴髋c排氣扇聯(lián)動(dòng)裝置,還可將直排式燃?xì)鉄崴鞲难b為強(qiáng)排式燃?xì)鉄崴鳌?/p>
一種汽車鋼板銷噴碼清洗劑,涉及汽車零部件制造技術(shù)領(lǐng)域,由以下原料制成:混合溶劑200?300份、表面活性劑60?80份、尿素8?10份、滲透劑3?5份、碳酸鈉15?25份、硅酸鈉15?25份、橄欖油20?30份、蒸餾水100?200份、甲殼素4?8份、薄荷醇3?5份、金銀花6?8份、野菊花4?6份、甘草6?8份、肉桂3?5份、薄荷4?6份、桉葉6?8份、樟樹葉8?10份。本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明清洗劑組方簡單,清洗效果好,速度快,揮發(fā)性小,無毒無害,對人體無傷害,環(huán)境污染小,可用于廢舊塑料編織袋印品,飲料瓶等塑料軟包裝印品薄面的油墨清洗,性能穩(wěn)定、生產(chǎn)成本低廉,原料來源廣泛,生產(chǎn)成本較低,消毒成分采用瑰寶級(jí)中藥材,潔凈健康,無毒環(huán)保,使用環(huán)境安全,不會(huì)對員工的身體健康產(chǎn)生危害。
本發(fā)明涉及一種拉絲油,具體涉及一種易降解環(huán)保高效拉絲油,本發(fā)明拉絲油由以下重量份的原料制成:花生油80-100、季戊四醇油酸酯60-80、異鯨蠟醇棕櫚酸酯4-5、二烷基二硫代磷酸鉬1-2、異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚2-3、雨生紅球藻提取物0.01-0.02、聚甲基丙烯酸酯1-2、硫化鯨魚油0.1-0.2、高堿值烷基水楊酸鈣0.5-1、助劑2-3;本發(fā)明拉絲油以環(huán)境友好易降解的花生油和季戊四醇油酸酯作為基礎(chǔ)油,同時(shí)添加了極具抗氧化能力的雨生紅球藻提取物,極大的延長了拉絲油的使用壽命,本發(fā)明制備的拉絲油潤滑性能優(yōu)良,本身毒性低,使用過程對環(huán)境和人體危害小,廢油降解能力強(qiáng),符合拉絲油的發(fā)展趨勢,應(yīng)用前景廣闊。
本發(fā)明公開了一種需水量少強(qiáng)度高的保溫建筑石膏粉,添加納米鋁粉于原料中,摻水拌合后遇水生成氫氣放出,形成多孔結(jié)構(gòu),另外本發(fā)明創(chuàng)造性的將磷石膏烘焙后粉碎鼓風(fēng)至沸騰狀態(tài),噴灑霧狀的鹽酸溶液,經(jīng)改良后的酸洗工藝改性處理后,降低其他雜質(zhì)含量,提高CaSO4·2H2O含量,且降低了傳統(tǒng)方法酸洗的成本,經(jīng)濟(jì)效益顯著,加入到天然石膏中并配伍其他有效復(fù)合助劑經(jīng)研磨處理,石膏硬化體的晶體之間搭接更為密實(shí),晶體之間的空際相應(yīng)變小,制得的保溫建筑石膏粉強(qiáng)度高、孔隙率大、保溫效果顯著,具有需水量少長、成本低的優(yōu)點(diǎn),有效地治理了磷石膏廢渣對環(huán)境的污染和危害,具有良好的環(huán)境效益、社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明公開了一種以水葫蘆為原料制備乳酸的方法,所述方法包括如下步驟:將水葫蘆粉碎、離心,固形物用堿溶液處理,加入蛋白酶進(jìn)行水解,滅菌,加入纖維素酶進(jìn)行糖化,加入乳酸菌進(jìn)行發(fā)酵,得到乳酸。本發(fā)明的方法利用外來入侵物種水葫蘆作為原料,將其通過微生物的處理生成乳酸,不但合理利用了這一豐厚的資源,減少了由水葫蘆導(dǎo)致的危害,而且對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水進(jìn)一步合理利用,節(jié)約水資源,起到變廢為寶、保護(hù)生態(tài)環(huán)境、節(jié)約資源的作用,同時(shí)又為生產(chǎn)乳酸提供了新的原料。本發(fā)明在乳酸的生產(chǎn)領(lǐng)域具有重要的意義。
本發(fā)明公開了一種檸檬酸鈉母液資源化利用的新方法,包括以下步驟:(1)將檸檬酸鈉母液進(jìn)行稀釋得到稀釋液;(2)向硫酸鈣中加水?dāng)嚢枵{(diào)制成硫酸鈣漿;(3)將硫酸鈣漿加入至稀釋液中得到反應(yīng)物料,將反應(yīng)物料置于常溫中攪拌進(jìn)行復(fù)分解反應(yīng),對生成的沉淀物進(jìn)行洗滌、過濾、烘干,即得到檸檬酸鈣。本發(fā)明利用檸檬酸生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢棄物硫酸鈣,替代鹽酸和碳酸鈣,實(shí)現(xiàn)一步反應(yīng)即獲得主產(chǎn)物檸檬酸鈣。生產(chǎn)工藝得到簡化和優(yōu)化;且利用廢棄物硫酸鈣作為反應(yīng)原料替代鹽酸和碳酸鈣,可大幅降低原材料成本,提升產(chǎn)品市場競爭力。本工藝生產(chǎn)中不再使鹽酸,因鹽酸具有一定的腐蝕性、刺激性和危險(xiǎn)性,因此本方法操作安全性更高且更加環(huán)保。
本實(shí)用新型涉及工業(yè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種鍋爐房燒水裝置,包括鍋爐水箱,所述鍋爐水箱的底部固定安裝有加熱設(shè)備,所述鍋爐水箱的頂部固定安裝有廢氣處理箱,所述廢氣處理箱的內(nèi)部固定安裝有離心風(fēng)機(jī),所述離心風(fēng)機(jī)的頂部固定連通有排氣管,所述廢氣處理箱的內(nèi)部固定安裝有儲(chǔ)水箱,儲(chǔ)水箱的頂部固定安裝有除塵霧箱,除塵霧箱的內(nèi)部固定安裝有過濾箱。通過離心風(fēng)機(jī)的作用使得加熱設(shè)備中煤炭的燃燒所產(chǎn)生的廢氣以及煤灰抽進(jìn)除塵霧箱的內(nèi)部,配合高壓水泵的作用把儲(chǔ)水箱內(nèi)部的清水經(jīng)過噴灑頭噴灑到除塵灑水室的內(nèi)部,從而實(shí)現(xiàn)對煤炭燃燒產(chǎn)生的塵埃顆粒霧進(jìn)行處理,避免了塵埃顆粒霧直接排放到空氣中,導(dǎo)致有害氣體對人身健康產(chǎn)生危害。
本實(shí)用新型公開了用于竹木粉成型裝置,包括工作臺(tái),所述工作臺(tái)的頂端設(shè)置有下模座,所述工作臺(tái)的頂端焊接固定有導(dǎo)向架,所述導(dǎo)向架上滑動(dòng)連接有活動(dòng)塊,且兩個(gè)活動(dòng)塊之間橫向固定有上模板,所述導(dǎo)向架的頂端固定有氣缸,所述氣缸的底部設(shè)置有活塞桿,且活塞桿的底端與上模板的頂端固定連接。該用于竹木粉成型裝置,通過電動(dòng)伸縮桿向上推動(dòng)蓋板時(shí),使隔離板由內(nèi)腔槽內(nèi)分離出一段距離,達(dá)到廢氣回收孔與內(nèi)腔槽連通即可,再利用吸風(fēng)機(jī)的作用,將下模座內(nèi)的廢氣吸入,并經(jīng)過排氣管將廢氣輸送至過濾盒內(nèi),方便與過濾層吸附,減少了下模座內(nèi)竹木粉成型后廢氣直接排放的危害,優(yōu)化了竹木粉熱壓成型后的環(huán)境。
本發(fā)明公開了一種銨鹽絡(luò)合法除鐵以制備高純石英砂的方法。使用銨鹽溶液浸泡石英砂,在銨離子的弱酸性條件下,利用溶液中的酸根離子與礦粒表面的鐵離子反應(yīng),生成的配合物易溶于水,過濾除去濾液,洗滌烘干即制得高純石英砂。本發(fā)明采用環(huán)保型銨鹽作為絡(luò)合劑,對環(huán)境沒有污染,反應(yīng)產(chǎn)生的濾液可以直接作為肥料使用,克服了其它多種除鐵方法產(chǎn)生的廢液對環(huán)境所造成的危害,制備工藝簡單,反應(yīng)條件溫和,除鐵效率高,可適用于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明公開采用含有氯化鈉的苯甲酸為原料生產(chǎn)苯甲酸甲酯的方法,將含氯化鈉的副產(chǎn)物苯甲酸與過量甲醇混合于酯化釜中,同時(shí)加入有機(jī)催化劑和無機(jī)催化劑,邊升溫邊攪拌,當(dāng)溫度升到100℃時(shí),保溫并連續(xù)滴加甲醇4小時(shí),保持甲醇反應(yīng)過量,滴加停止后,先蒸餾出甲醇,再蒸餾出苯甲酸甲酯,經(jīng)堿洗、水洗、脫水制得成品苯甲酸甲酯;本發(fā)明采用有機(jī)和無機(jī)兩種催化劑聯(lián)合作用,有機(jī)催化劑的使用量僅占原來單一催化劑使用量的5-10%,生產(chǎn)成本大幅下降;釜底殘液循環(huán)使用,苯甲酸甲酯的收率進(jìn)一步提高,不產(chǎn)生危險(xiǎn)廢物,降低了處置危險(xiǎn)廢物的費(fèi)用。
本實(shí)用新型提供一種工業(yè)煙氣廢氣采樣開口裝置,屬于開口裝置領(lǐng)域,包括:底板;支撐板,其設(shè)置有兩個(gè),兩個(gè)支撐板均固定連接于底板的下端;驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),設(shè)于其中一個(gè)支撐板上,本實(shí)用新型通過電動(dòng)伸縮桿收縮可以實(shí)現(xiàn)T型限位塊移動(dòng),通過T型限位塊移動(dòng)可以實(shí)現(xiàn)齒條移動(dòng),通過齒條移動(dòng)可以實(shí)現(xiàn)第二齒輪轉(zhuǎn)動(dòng),通過第二齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)可以實(shí)現(xiàn)其中一個(gè)實(shí)現(xiàn)第一齒輪轉(zhuǎn)動(dòng),由于兩個(gè)第一齒輪相互嚙合,可以實(shí)現(xiàn)兩個(gè)轉(zhuǎn)軸反向同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng),從而實(shí)現(xiàn)兩個(gè)弧形夾塊反向同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng),兩個(gè)弧形夾塊反向同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)可以夾在管道上,從而便于開口,可以解決現(xiàn)有技術(shù)中開口裝置在開口時(shí)需要通過人工進(jìn)行扶持,從而使開口裝置進(jìn)行工作,人工扶持開口裝置存在危險(xiǎn)性的問題。
一種用于骨膠熏蒸的廢氣排放煙囪,涉及骨膠生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,主體為宜煙囪本體,所述的煙囪本體頂部設(shè)置有一通管,所述的通管與煙囪本體之間設(shè)置有一與通管和煙囪本體相連通的接管,所述的接管的內(nèi)壁設(shè)置有密集的噴頭,所述的噴頭尾部連接一集水管,所述的集水管上設(shè)置有分水管,所述的分水管穿出接管內(nèi)壁且連接一主水管,所述的主水管設(shè)置在接管的外壁。本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)計(jì)新穎,避免了廢氣直接排放而造成環(huán)境危害,避免了有毒氣體排放,保證了人體的健康,使用方便,便于控制,凈化效果好。
本實(shí)用新型屬于廢舊輪胎回收領(lǐng)域,公開了一種廢舊輪胎橡膠鋼絲分離裝置,包括搓絲機(jī),搓絲機(jī)的一側(cè)設(shè)有擱置架,搓絲機(jī)上固定安裝有限位塊,限位塊上滑動(dòng)安裝有滑塊,滑塊上固定安裝有支撐塊,支撐塊上固定安裝有固定板,滑塊的一側(cè)固定安裝有活動(dòng)桿,活動(dòng)桿上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有連接條,連接條上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有L型桿,L型桿上固定安裝有壓板,壓板活動(dòng)安裝在擱置架上。本實(shí)用新型,通過夾板、滑塊和壓板等結(jié)構(gòu)的設(shè)置,當(dāng)按壓壓板時(shí),壓板向下移動(dòng)帶動(dòng)滑塊往舊輪胎方向移動(dòng),滑塊移動(dòng)帶動(dòng)支撐板移動(dòng),支撐板移動(dòng)帶動(dòng)夾板向舊輪胎方向移動(dòng),直至按壓住舊輪胎,如此在舊輪胎在碾壓的過程中不需要人手扶持就可以防止脫落,避免了人手被割傷發(fā)炎的危險(xiǎn)。
一種生豬屠宰場廢水病毒細(xì)菌吸附處理劑,涉及清潔產(chǎn)品制備技術(shù)領(lǐng)域,包括以下原料組成:羧甲基纖維素2-4份、硼酸3-5份、草酸4-6份、氯化鈉3-5份、硫酸鈉2-4份、碳酸氫鈉6-8份、枯草芽孢桿菌1-3份、中藥消毒浸膏25-35份、明膠60-80份、活性炭6-8份、水200-300份。本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明采用的原材料豐富廉價(jià),制作工藝簡便,原料配比合理,成本低廉,原料易得,使用的原料均無污染的原料,對于屠宰場廢水中的病毒或者細(xì)菌有著吸附和滅殺作用,避免了廢水內(nèi)的有害物質(zhì)流向外界,造成環(huán)境危害。
本實(shí)用新型化驗(yàn)科技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種化驗(yàn)科用廢棄樣品處理裝置,包括處理箱,所述處理箱的內(nèi)腔設(shè)置有三個(gè)滾筒,所述滾筒的內(nèi)腔分別固定安裝有第一軸桿、第二軸桿和第三軸桿,所述第一軸桿、第二軸桿和第三軸桿的正面均與處理箱內(nèi)腔的正面軸承支撐,所述滾筒的表面繞設(shè)有傳送網(wǎng)帶,所述傳送網(wǎng)帶表面的前后兩側(cè)均固定安裝有擋件,所述處理箱頂部的一側(cè)固定安裝有破碎機(jī)構(gòu);本實(shí)用新型通過設(shè)置引流板將經(jīng)過傳送網(wǎng)帶過濾后的有毒液體引導(dǎo)至排液管位置,用容器將排出的廢棄物件收集起來,集中處理,防止廢棄物中的廢液直接排入下水管道,不僅腐蝕管道,還將造成環(huán)境污染,危害人們健康。
本實(shí)用新型公開了一種多工位工廠廢氣收集吸附及處理設(shè)備,屬于廢氣處理設(shè)備領(lǐng)域。一種多工位工廠廢氣收集吸附及處理設(shè)備,包括:外殼、滑塊與波紋管;所述外殼設(shè)有水平的隔板一,所述隔板一與所述外殼之間設(shè)置兩根豎直且平行的導(dǎo)軌;所述滑塊與兩根所述導(dǎo)軌均滑動(dòng)連接,所述滑塊上設(shè)有水平的通孔,所述通孔處固定安裝所述波紋管;所述外殼的底部固定安裝連接座,所述連接座與所述波紋管連接;與現(xiàn)有技術(shù)相比,本申請的一種多工位工廠廢氣收集吸附及處理設(shè)備,在使用時(shí)可以將收集口的位置進(jìn)行上下循環(huán)移動(dòng),來快速吸收不同密度的混合廢氣,減少對工人的危害。
本發(fā)明給出了一種銀脫落液,包括以下原料:三氯化鐵、過氧化氫溶液和鹽酸溶液,將上述三種原料加水混合。將廢瓶膽浸入銀脫落液中,廢瓶膽上的銀即直接脫落,然后便按常規(guī)的灼燒法灼燒得白銀,本銀脫落液避免使用硝酸,減少對人畜的危害和對環(huán)境的污染。本發(fā)明還提供了一種從廢瓶膽中回收白銀的方法,包括以下步驟:將廢瓶膽置浸入銀脫落液中25?30分鐘,瓶膽上的銀可全部脫落,銀粉即下沉盆底,用傾泌法快速濾取銀粉,以稀鹽酸溶液洗滌后得銀泥,將銀泥曬干或烘干;將干燥銀泥與碳酸鈉?硼砂拌合,裝入干鍋中加熱至1050℃,持續(xù)20分鐘,灼燒得白銀??梢砸徊街苯訌膹U瓶膽中回收白銀,降低原有回收作業(yè)的強(qiáng)度和時(shí)間,簡化了回收手續(xù),提高工作的效率。
本實(shí)用新型涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種用于發(fā)電廠廢氣處理裝置,包括裝置本體,所述裝置本體的一側(cè)固定連接有進(jìn)氣管,所述進(jìn)氣管的內(nèi)壁固定連接有抽風(fēng)機(jī)本體,所述抽風(fēng)機(jī)本體包括抽風(fēng)機(jī)外殼,所述抽風(fēng)機(jī)外殼的內(nèi)壁固定連接有固定支架,所述固定支架的一端固定連接有電機(jī),所述電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器固定連接有連接軸,所述連接軸的外壁固定連接有扇葉。該用于發(fā)電廠廢氣處理裝置,通過設(shè)置的進(jìn)氣管、阻燃網(wǎng)、嵌入塊、過濾板、過濾孔、放電極板、收塵極板、吸附層和出氣管,可以使人們更好的對發(fā)電廠的廢氣進(jìn)行處理,解決了一般發(fā)電廠廢氣處理裝置廢氣處理效果不夠好給人們的身體造成危害等問題,從而滿足了人們的需求。
本實(shí)用新型公開了一種固體危廢智能進(jìn)料系統(tǒng),包括焚燒爐體,所述焚燒爐體的內(nèi)部上端固定連接有隔離板,所述隔離板的內(nèi)側(cè)表面設(shè)有連接孔,所述隔離板的上表面設(shè)有安裝滑槽,所述安裝滑槽的內(nèi)部底面固定安裝有環(huán)形稱重儀,所述安裝滑槽的內(nèi)側(cè)表面滑動(dòng)連接有進(jìn)料座,所述進(jìn)料座的內(nèi)部上端設(shè)有錐形料倉,所述錐形料倉的內(nèi)部底面設(shè)有封閉進(jìn)料孔,所述封閉進(jìn)料孔的下表面固定連接有進(jìn)料管,所述進(jìn)料管的外側(cè)表面通過連接孔滑動(dòng)連接于焚燒爐體的內(nèi)部下端,所述進(jìn)料座的下表面通過支撐塊固定安裝與環(huán)形稱重儀的上表面兩側(cè)。該固體危廢智能進(jìn)料系統(tǒng)能夠大大提高使用的便利性和穩(wěn)定性,保證焚燒的高效安全性。
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