本實(shí)用新型涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了廢氣催化燃燒設(shè)備,包括底座、燃燒倉(cāng)以及水箱,燃燒倉(cāng)固定安裝在底座的頂部,水箱固定安裝在燃燒倉(cāng)的頂部,燃燒倉(cāng)的側(cè)壁上固定安裝有混合倉(cāng),混合倉(cāng)側(cè)壁上固定安裝有進(jìn)氣管以及進(jìn)料管,進(jìn)料管與混合倉(cāng)的內(nèi)部連通,燃燒倉(cāng)的側(cè)壁上方固定安裝有排氣管,燃燒倉(cāng)的內(nèi)部下方設(shè)置有與混合倉(cāng)內(nèi)部連通的送氣管,送氣管的頂部固定安裝有燃燒盤(pán),水箱的內(nèi)部設(shè)置有水泵,水泵的輸出端上固定安裝有換熱管,送氣管的內(nèi)部設(shè)置有混合機(jī)構(gòu),混合機(jī)構(gòu)包括有活動(dòng)軸、渦流葉以及攪拌桿。本實(shí)用新型中,通過(guò)混合機(jī)構(gòu)的設(shè)置可使得廢氣和燃燒介質(zhì)充分均勻地混合,進(jìn)而使得廢氣在燃燒時(shí)更為徹底,換熱效率更高。
本實(shí)用新型涉及污泥處理技術(shù)領(lǐng)域,具體公開(kāi)一種環(huán)境污染治理用淤泥干燥裝置,包括濾沙池和污泥離心干燥機(jī),所述污泥離心干燥機(jī)與濾沙池之間依次設(shè)置有絞龍上料輸送機(jī)和輸送帶,所述濾沙池上設(shè)置有具有濾沙功能的料斗,所述料斗的落料口與絞龍上料輸送機(jī)的進(jìn)料口相對(duì)應(yīng),所述絞龍上料輸送機(jī)設(shè)置有能濾沙的下部殼體,所述絞龍上料輸送機(jī)的出料口設(shè)置在輸送帶的上料端上,所述輸送帶的落料端設(shè)置在污泥離心干燥機(jī)的進(jìn)料口上。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)布置合理,對(duì)淤泥的干燥效率好,干燥過(guò)程中,節(jié)省勞動(dòng)力,具有可持續(xù)性。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具備自清潔功能的污水處理設(shè)備,包括凈化箱,安裝架,雜物過(guò)濾機(jī)構(gòu),進(jìn)水管,第一水閥,雜質(zhì)過(guò)濾機(jī)構(gòu),導(dǎo)管,除臭機(jī)構(gòu),排水管,排水閥,清污管,第二水閥,排污管,排污管水閥和支腳,清污管設(shè)置成Y形,并與雜質(zhì)過(guò)濾機(jī)構(gòu)一側(cè)的上方和下方連通設(shè)置,通過(guò)清污管向雜質(zhì)過(guò)濾機(jī)構(gòu)內(nèi)沖水,可以使雜質(zhì)過(guò)濾機(jī)構(gòu)內(nèi)過(guò)濾掉的污泥等雜質(zhì)進(jìn)行反向沖刷,并通過(guò)排污管排除至外界,防止雜質(zhì)過(guò)濾機(jī)構(gòu)出現(xiàn)堵塞的狀況,提高凈化效率和設(shè)備使用壽命;沉降槽設(shè)置在漏斗的底部,并與漏斗可拆卸連接,方便沉降物雜的收集和處理;活性炭過(guò)濾層的下方設(shè)置有除臭海綿,活性炭過(guò)濾層和除臭海綿可以將污水的異味進(jìn)行清除,使污水凈化質(zhì)量大大提高。
本實(shí)用新型涉及一種含顆粒廢氣的凈化設(shè)備,屬于廢氣凈化技術(shù)領(lǐng)域,包括殼體,所述殼體內(nèi)開(kāi)設(shè)有空腔和安裝通道,所述空腔和安裝通道相通,所述安裝通道內(nèi)活動(dòng)設(shè)置有過(guò)濾裝置,所述過(guò)濾裝置的一端設(shè)置有限位裝置,所述限位裝置與殼體活動(dòng)連接;所述過(guò)濾裝置包括支架和過(guò)濾板,所述過(guò)濾板通過(guò)振動(dòng)裝置與支架相連接,所述支架與安裝通道活動(dòng)連接,所述限位裝置設(shè)置在支架上。本凈化設(shè)備通過(guò)設(shè)置振動(dòng)裝置帶動(dòng)過(guò)濾板振動(dòng),將過(guò)濾板上的顆粒狀雜質(zhì)振落,克服了以往需要將過(guò)濾板拆下來(lái)清洗的問(wèn)題,通過(guò)在過(guò)濾板下方設(shè)置回收裝置,并將回收裝置可拆卸的安裝在殼體上,清理時(shí)更加方便。
本實(shí)用新型涉及工業(yè)刷生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種工業(yè)刷生產(chǎn)用刷輥鉆孔裝置,包括裝置外殼和裝置外殼下端邊緣安裝的四個(gè)支撐臺(tái)階,所述裝置外殼的內(nèi)腔中自上而下依次設(shè)有鉆孔裝置、刷輥固定組件、滑動(dòng)軌道和廢料收集斗,所述刷輥固定組件橫向插設(shè)在裝置外殼的側(cè)壁上,所述刷輥固定組件滑動(dòng)安裝在滑動(dòng)軌道上。本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足,設(shè)計(jì)合理,結(jié)構(gòu)緊湊,有效的解決了現(xiàn)有的刷輥鉆孔裝置鉆孔精確度差,效率低,效果差,且刷輥上鉆出的多余碎屑的會(huì)散落出來(lái),一方面會(huì)影響加工環(huán)境,危害人體健康;另一方面碎屑難以清理,影響生產(chǎn)進(jìn)度的問(wèn)題,具有較高的社會(huì)使用價(jià)值和應(yīng)用前景。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種基于變壓吸附技術(shù)的涉LPG罐車清洗裝置,包括氮?dú)獯祾咦酉到y(tǒng),包含緩沖罐、雙塔變壓吸附裝置的廢氣回收再利用子系統(tǒng),罐內(nèi)殘余介質(zhì)吹掃后隨氮?dú)膺M(jìn)入緩沖罐,再經(jīng)壓縮機(jī)壓縮后進(jìn)入吸附塔,有機(jī)物在吸附壓力下實(shí)現(xiàn)有效的分離,達(dá)標(biāo)后的凈化尾氣進(jìn)入第一步吹掃管路中循環(huán)利用,若從第一吸附塔出來(lái)的尾氣未達(dá)標(biāo),則進(jìn)入第二吸附塔進(jìn)行吸附,同時(shí)對(duì)第一吸附塔進(jìn)行降壓脫附,脫附后的尾氣進(jìn)入殘液罐進(jìn)行回收利用。本實(shí)用新型既能實(shí)現(xiàn)罐車的無(wú)水化清洗,減少有害氣體排放,回收LPG車輛內(nèi)難以處理的殘余油品介質(zhì),節(jié)能又環(huán)保;同時(shí)設(shè)備投資少、操作簡(jiǎn)單,運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng),特別適用于LPG罐車檢測(cè)單位或者?;吠\噲?chǎng)。
本實(shí)用新型提供一種口罩片可替換的口罩,包括口罩本體,所述口罩本體兩側(cè)均穿設(shè)有耳繩,每段所述耳繩的兩端部之間可拆卸連接,且所述口罩本體兩側(cè)的所述耳繩之間通過(guò)鎖扣組件連接。本實(shí)用新型提供的口罩,設(shè)置有可開(kāi)合的耳繩,從而實(shí)現(xiàn)口罩本體的替換,而耳繩可重復(fù)利用,減少原材料和資源的浪費(fèi),降低使用成本,減少危廢處理負(fù)擔(dān)。
本實(shí)用新型創(chuàng)新設(shè)計(jì)的一種快遞包裝組件包括鎖扣件和簽封盒,通過(guò)配件組合封箱捆扎和智能手段安全簽封,不僅包裹交寄、查驗(yàn)、接收操作簡(jiǎn)單快捷,而且更加安全和可靠。針對(duì)整個(gè)物流快遞包裝行業(yè)面臨的資源用量巨大、重復(fù)利用難、不節(jié)能環(huán)保等嚴(yán)重產(chǎn)品缺陷和重大技術(shù)瓶頸,本實(shí)用新型在綠色化、減量化和可循環(huán)利用上具有多重綜合優(yōu)勢(shì),快遞包裝操作完全摒棄了用量驚人且危害極大的透明膠帶,單次使用的耗材僅是一張卡牌大小的紙片,一次性廢棄耗材的平均成本最低只要幾分錢(qián),快遞包裝成品和用材回收操作也更加簡(jiǎn)便高效,能夠?qū)崿F(xiàn)無(wú)損回收利用,從產(chǎn)品功能和操作技術(shù)上解決了目前電商和物流快遞企業(yè)回收快遞包裝操作難、成本高,回收積極性低的難題。
本發(fā)明涉及制罐機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域,具體說(shuō)是一種金屬罐板料分離裝置,包括機(jī)架、滾輪、定位塊、抓取裝置和送料裝置,所述的機(jī)架上設(shè)有兩根橫梁和兩根縱梁;所述的滾輪對(duì)稱安裝在機(jī)架的兩根縱梁上;所述的定位塊安裝在機(jī)架的兩根縱梁和一根橫梁上;所述的抓取裝置位于機(jī)架上方,抓取裝置用于將金屬罐板料抓起;所述的送料裝置安裝在機(jī)架的下方,且送料裝置與抓取裝置相連接,送料裝置用于將抓取金屬罐板料的抓取裝置向剪切方向推送。本發(fā)明可代替人工進(jìn)行自動(dòng)送料,解決現(xiàn)有金屬罐板料在分離過(guò)程中自動(dòng)化程度較低、操作工人危險(xiǎn)系數(shù)大等問(wèn)題,且極大的提高了加工精度,有效降低了金屬罐板料加工的廢品率。
本發(fā)明公開(kāi)了一種耐水微晶石內(nèi)墻裝飾涂料,按重量份其由以下組分組成:微晶石40?55份、纖維素粉20?40份、丙硅乳液2?4份、脲醛樹(shù)脂2?3份、單氟磷酸鈉1?2份、VAE可再分散乳膠粉1?2份、茶皂素1?2份、納米氧化鋅0.8?1.2份、碳酸鈣10?15份、Texanol酯醇5?7份、納米二氧化鈦0.8?1.2份、乙酸丁酯4?6份、氯化鎂5?10份、云母粉2?8份、甲基苯乙烯3?7份、六氟乙酰丙酮鈣0.1?0.3份、硅酸鎂鋰1.5?3份、吩噻嗪1?2份、苯駢三氮唑1?2份、色漿1?3份。本發(fā)明以微晶石粉和植物廢棄物為主要原料的綠色環(huán)保建筑裝飾涂料,填補(bǔ)了傳統(tǒng)裝飾涂料退出市場(chǎng)后的空缺,對(duì)人體和環(huán)境無(wú)任何危害,市場(chǎng)前景非常廣闊,具有顯著的社會(huì)、經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明涉及一種再生基礎(chǔ)油雙向溶劑萃取方法,是利用由N-甲基吡咯烷酮及丁醇、戊醇組成的混合溶劑,對(duì)從廢潤(rùn)滑油中經(jīng)過(guò)兩級(jí)減壓蒸餾分離出的餾分油進(jìn)行萃取,萃取后的抽余油再減壓蒸餾分離出混合溶劑與再生基礎(chǔ)油產(chǎn)品;萃取后的抽出液減壓蒸餾分離出混合溶劑與殘?jiān)换旌先軇┭h(huán)使用。本發(fā)明具有萃取效率高、沉降分離效果好、基礎(chǔ)油收率高的優(yōu)點(diǎn),而且N-甲基吡咯烷酮對(duì)人身和環(huán)境危害小、精制油品質(zhì)提高;省去了白土精制工序,避免白土渣對(duì)環(huán)境造成污染,同時(shí)又提高了再生基礎(chǔ)油的收率。
本發(fā)明提供了一種伺服電機(jī)轉(zhuǎn)子沖片沖壓成型方法,包括成型滑料機(jī)構(gòu)、沖壓機(jī)構(gòu)、執(zhí)行氣缸、聯(lián)動(dòng)推板和L型主梁板,L型主梁板的內(nèi)壁上通過(guò)氣缸座安裝有執(zhí)行氣缸,執(zhí)行氣缸的輸出軸端安裝有聯(lián)動(dòng)推板,位于聯(lián)動(dòng)推板的兩側(cè)連接有沖壓機(jī)構(gòu),沖壓機(jī)構(gòu)通過(guò)滑動(dòng)配合方式對(duì)稱的安裝在L型主梁板的內(nèi)壁上,位于沖壓機(jī)構(gòu)的正下方設(shè)置有成型滑料機(jī)構(gòu),成型滑料機(jī)構(gòu)對(duì)稱的安裝在L型主梁板的端面上,且成型滑料機(jī)構(gòu)與沖壓機(jī)構(gòu)相互連接;本發(fā)明解決了硅鋼片的固定效果較差,易造成沖片表面誤差增加,降低沖片表面質(zhì)量,且沖片廢料容易卡住,并且沖壓的工作臺(tái)與沖壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)水平垂直,當(dāng)替換硅鋼片時(shí),都是通過(guò)人工手動(dòng)換料,此過(guò)程存在危險(xiǎn)性等問(wèn)題。
本發(fā)明涉及沼氣制備領(lǐng)域,具體涉及水葫蘆、小麥秸稈和水稻秸稈制沼氣工藝,其具體步驟如下:(1)原料粉碎;(2)濕發(fā)酵;(3)混合;(4)厭氧發(fā)酵;(5)添加氮肥;(6)沼氣凈化。所述小麥秸稈和水稻秸稈分別粉碎成長(zhǎng)度為1-6cm的小段;所述的厭氧發(fā)酵的發(fā)酵周期25-50d。本發(fā)明能實(shí)現(xiàn)全反應(yīng)過(guò)程無(wú)污水排放,且保證了秸稈混合料厭氧發(fā)酵的接種物,并有效的處理了眾多對(duì)環(huán)境產(chǎn)生危害的水葫蘆,實(shí)現(xiàn)了“變廢為寶”。
本發(fā)明創(chuàng)新設(shè)計(jì)的一種快遞包裝組件包括鎖扣件和簽封盒,通過(guò)配件組合封箱捆扎和智能手段安全簽封,不僅包裹交寄、查驗(yàn)、接收操作簡(jiǎn)單快捷,而且更加安全和可靠。針對(duì)整個(gè)物流快遞包裝行業(yè)面臨的資源用量巨大、重復(fù)利用難、不節(jié)能環(huán)保等嚴(yán)重產(chǎn)品缺陷和重大技術(shù)瓶頸,本發(fā)明在綠色化、減量化和可循環(huán)利用上具有多重綜合優(yōu)勢(shì),快遞包裝操作完全摒棄了用量驚人且危害極大的透明膠帶,單次使用的耗材僅是一張卡牌大小的紙片,一次性廢棄耗材的平均成本最低只要幾分錢(qián),快遞包裝成品和用材回收操作也更加簡(jiǎn)便高效,能夠?qū)崿F(xiàn)無(wú)損回收利用,從產(chǎn)品功能和操作技術(shù)上解決了目前電商和物流快遞企業(yè)回收快遞包裝操作難、成本高,回收積極性低的難題。
本發(fā)明公開(kāi)了一種高燃燒值生物質(zhì)燃料的制備方法,包括如下步驟:將牛糞、甘蔗渣、玉米芯、菌糠、山核桃蒲殼、板栗蒲殼、竹筍殼、鋸末、棉籽殼、稻殼、麥麩、木屑和秸稈混合后,曬至含水量為23?26wt%得到第一物料;將第一物料粉碎,過(guò)篩得到混合物料,然后進(jìn)行水洗,干燥得到第二物料;將第二物料和高嶺土、蛭石粉、沸石粉、過(guò)氧化鈣、石灰石、白云石、菱鎂礦石、重晶石、高鋁礬土、廢棄油脂混合均勻,接著熱壓成型得到高燃燒值生物質(zhì)燃料。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單,原料易得,所得生物質(zhì)燃料具有高密度高燃燒率,燃燒熱值較高,而且結(jié)渣率和灰分低,對(duì)環(huán)境不會(huì)產(chǎn)生危害。
本發(fā)明公開(kāi)了環(huán)保大豆蛋白基塑料包裝薄膜,由以下重量份的原料制成:大豆蛋白質(zhì)40?49份、土豆淀粉10?15份、硬脂酸鎂3?8份、大豆秸稈纖維3?6份、抗靜電劑3?7份、陶瓷纖維2?5份、活化石墨烯1?3份、阻燃劑2?4份、黃原膠4?6份、多孔碳13?13份、偶聯(lián)劑2?3份、月桂酸2?5份、增韌劑2?3份、改性聚?β?羥丁酸1?3份、天然抗菌劑1?4份、微生物營(yíng)養(yǎng)添加劑1?3份、松節(jié)油3?6份,本發(fā)明塑料包裝薄膜其在被廢棄后,可被微生物降解成二氧化碳和水,能夠被自然界再次利用,不會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生不可逆轉(zhuǎn)的危害,陶瓷纖維、活化石墨烯、多孔碳作為填充補(bǔ)強(qiáng)劑,大幅提高了本發(fā)明材料的耐磨耐撕裂性能。
本發(fā)明公開(kāi)了一種基于變壓吸附技術(shù)的涉LPG罐車清洗裝置及方法,第一步驟是氮?dú)獯祾咦酉到y(tǒng),第二步驟是廢氣回收再利用子系統(tǒng),包含緩沖罐、雙塔變壓吸附裝置。罐內(nèi)殘余介質(zhì)吹掃后隨氮?dú)膺M(jìn)入緩沖罐,再經(jīng)壓縮機(jī)壓縮后進(jìn)入吸附塔,有機(jī)物在吸附壓力下實(shí)現(xiàn)有效的分離,達(dá)標(biāo)后的凈化尾氣進(jìn)入第一步吹掃管路中循環(huán)利用,若從第一吸附塔出來(lái)的尾氣未達(dá)標(biāo),則進(jìn)入第二吸附塔進(jìn)行吸附,同時(shí)對(duì)第一吸附塔進(jìn)行降壓脫附,脫附后的尾氣進(jìn)入殘液罐進(jìn)行回收利用。本發(fā)明既能實(shí)現(xiàn)罐車的無(wú)水化清洗,減少有害氣體排放,回收LPG車輛內(nèi)難以處理的殘余油品介質(zhì),節(jié)能又環(huán)保;同時(shí)設(shè)備投資少、操作簡(jiǎn)單,運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng),特別適用于LPG罐車檢測(cè)單位或者危化品停車場(chǎng)。
本實(shí)用新型涉及一種移動(dòng)配藥車,包括:車架以及透明材質(zhì)的配藥罩,所述車架的上部水平固定設(shè)置有臺(tái)板,所述臺(tái)板的邊沿設(shè)置有與配藥罩底部邊沿相一致的卡槽;所述配藥罩置于所述臺(tái)板上并且其底部邊沿卡接于所述卡槽內(nèi);所述配藥罩的一側(cè)面開(kāi)設(shè)有一對(duì)水平分布的操作孔;所述配藥罩的內(nèi)側(cè)空間形成配藥操作間。本實(shí)用新型能實(shí)現(xiàn)在任何場(chǎng)所都能配藥,做到藥物現(xiàn)配現(xiàn)用;在條件有限的醫(yī)院,可以用來(lái)配置化療藥;可用于配置高危藥品和有腐蝕性的藥品;利用彈性容器可以將滴漏的藥品以及沖洗形成的廢液及時(shí)收集入廢液收集桶內(nèi)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種綠籬機(jī)刀片熱處理裝置,包括底板,所述底板的上表面上固定安裝有熱處理保溫箱,所述熱處理保溫箱的底面上固定安裝有熱處理箱,所述熱處理箱的底面上固定安裝有加熱器,所述底板的上表面上設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱安裝的固定板,兩個(gè)所述固定板均通過(guò)螺釘固定安裝在所述熱處理保溫箱的側(cè)面上,兩個(gè)所述固定板上端固定安裝有頂板,所述頂板的上表面上固定安裝有兩個(gè)對(duì)稱的電動(dòng)液壓推桿,兩個(gè)所述電動(dòng)液壓推桿的下端均固定安裝有安裝板,所述安裝板的下表面上固定安裝有夾具機(jī)構(gòu),有效的將熱處理產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行吸取,防止廢氣對(duì)工人的身體健康造成嚴(yán)重危害,還有利于對(duì)環(huán)境的保護(hù),減少空氣污染。
本發(fā)明公開(kāi)了一種綠色環(huán)保生物質(zhì)燃料,其原料按重量份包括:稻草30?50份,小麥秸稈15?25份,玉米秸稈10?20份,棉花秸稈8?12份,山核桃蒲殼20?30份,板栗蒲殼18?25份,竹筍殼30?35份,花生殼25?35份,瓜子殼15?30份,稻殼18?32份,麥麩20?25份,廢棄菜皮50?60份,廢棄菜葉55?65份。本發(fā)明還公開(kāi)了上述綠色環(huán)保生物質(zhì)燃料的制備方法。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單,原料易得,所得生物質(zhì)燃料具有高密度高燃燒率,燃燒熱值較高,而且結(jié)渣率和灰分低,對(duì)環(huán)境不會(huì)產(chǎn)生危害。
本發(fā)明公開(kāi)了一種醫(yī)療污水處理方法,技術(shù)方案包括消毒、厭氧處理、沉淀及吸附。本發(fā)明以化學(xué)法、生物法和物理法相結(jié)合,有效去除水中的病原微生物、重金屬離子和放射性元素,最大限度的降低對(duì)人體和環(huán)境的危害,去除率高,成本低;人工濕地池內(nèi)種植鳳眼蓮和香蒲,不僅能夠富集和回收重金屬,還可以美化環(huán)境,凈化空氣;用乙酸和石灰調(diào)節(jié)pH,價(jià)格低,乙酸具有殺菌作用,又能增加污水中的乙酸含量,可以增加沼氣量;產(chǎn)生的沼氣可供職工食堂做飯和照明,節(jié)約了大量煤、電及天然氣;酵母菌體吸附時(shí)充分利用了釀酒殘?jiān)儚U為寶,充分利用發(fā)酵廢菌體,節(jié)約成本;本發(fā)明不會(huì)產(chǎn)生二次污染,成本低,效果顯著,實(shí)現(xiàn)可持續(xù)的發(fā)展觀。
一種軸承加工削切裝置,包括:機(jī)架,其表面設(shè)置有傳動(dòng)組件,傳動(dòng)組件包含一號(hào)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、二號(hào)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)以及三號(hào)傳動(dòng)機(jī)構(gòu),且三組傳動(dòng)機(jī)構(gòu)均采用步進(jìn)傳動(dòng)組件,在同一空間內(nèi),三組傳動(dòng)機(jī)構(gòu)分別位于X、Y和Z軸上,且一號(hào)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)可帶動(dòng)二號(hào)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行線性運(yùn)動(dòng);其技術(shù)要點(diǎn)為,在轉(zhuǎn)板的上方設(shè)計(jì)夾持機(jī)構(gòu),通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋桿即可使滑塊在對(duì)應(yīng)的槽體內(nèi)進(jìn)行平移運(yùn)動(dòng),其原理與傳動(dòng)組件的傳動(dòng)方式相同,從而完成對(duì)軸承的固定夾持處理,確保裝置在對(duì)其加工時(shí),保證軸承在受到加工時(shí)保持穩(wěn)定;使用到吸料組件,其吸料口與切削作業(yè)的位置對(duì)應(yīng),可實(shí)現(xiàn)對(duì)廢料的吸附處理,方便對(duì)廢料殘?jiān)M(jìn)行收集,避免其散落到空氣中,對(duì)工作人員造成危害。
本發(fā)明公開(kāi)了一種制藥污水處理方法,技術(shù)方案包括化學(xué)沉淀及吸附。本發(fā)明提供的制藥污水處理方法,以化學(xué)法、生物法和物理法相結(jié)合,有效去除污水中的有機(jī)物污染物、抗生素及藥渣,最大限度的降低對(duì)人體和環(huán)境的危害,去除率高,成本低;人工濕地池內(nèi)種植蘆葦和風(fēng)車草,不僅能夠去除污染物,還可以美化環(huán)境,凈化空氣;安琪釀酒酵母可以利用污水內(nèi)的糖進(jìn)行發(fā)酵,降解有機(jī)物,菌體失活后可以起到吸附有毒物質(zhì)作用,變廢為寶,充分利用發(fā)酵廢菌體,節(jié)約成本;大孔樹(shù)脂吸附有毒物質(zhì)后,可以將有毒物質(zhì)回收處理,樹(shù)脂可以循環(huán)使用;本發(fā)明不會(huì)產(chǎn)生二次污染,成本低,效果顯著,實(shí)現(xiàn)可持續(xù)的發(fā)展觀。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種涂膜干燥尾氣吸收裝置,包括依次連接的大顆粒固體過(guò)濾裝置、冷凝裝置、水洗裝置、UV光解裝置以及活性炭吸附裝置;本實(shí)用新型通過(guò)連續(xù)設(shè)置冷凝回收、水洗、UV光解與活性炭吸收工藝,對(duì)生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行回收處理,具體的,在水洗過(guò)程中,尾氣通過(guò)分散盤(pán)分散后在水洗罐體內(nèi)自下而上移動(dòng),循環(huán)水通過(guò)分散盤(pán)分散后在水洗罐體內(nèi)自上而下運(yùn)動(dòng),循環(huán)水能夠?qū)⑽矚庵欣淠囊旱我约八苄杂袡C(jī)廢氣進(jìn)行回收,處理后的廢氣通過(guò)氣液分離器處理除去循環(huán)水液滴后進(jìn)入U(xiǎn)V光解裝置;UV光解裝置通過(guò)延長(zhǎng)待處理尾氣在UV光解裝置中的流動(dòng)時(shí)間,延長(zhǎng)光解時(shí)間,提升光解效果,整個(gè)過(guò)程沒(méi)有產(chǎn)生二次危害,對(duì)尾氣進(jìn)行了充分的吸收處理。
本發(fā)明涉及珩磨技術(shù)領(lǐng)域,具體的說(shuō)是一種缸套內(nèi)圈珩磨機(jī);包括固定座、油泵、磨床、進(jìn)給箱、主軸、珩磨頭、珩磨條、一號(hào)噴管、二號(hào)噴管、一號(hào)噴頭、二號(hào)噴頭、油管、轉(zhuǎn)軸、支架、傳送帶、環(huán)形槽、升降臺(tái)、支柱、圓環(huán);通過(guò)一號(hào)噴頭和二號(hào)噴頭的位置設(shè)置,及時(shí)快速的沖刷出缸套內(nèi)圈上的廢屑,避免出現(xiàn)刮花的問(wèn)題,通過(guò)傳送帶將廢屑和煤油及時(shí)的輸送到廢屑分離裝置內(nèi),分離出的煤油通過(guò)油泵進(jìn)行循環(huán)使用,減少煤油的浪費(fèi),通過(guò)轉(zhuǎn)軸與磨床連接,使固定座可以在磨床內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng),工人可以在遠(yuǎn)離珩磨頭一側(cè)的固定座內(nèi)取放缸套,防止危險(xiǎn)事故的產(chǎn)生,通過(guò)升降臺(tái)和圓環(huán)配合,方便工人取放缸套,同時(shí)可以減少缸套與固定座之間的磕碰。
本發(fā)明公開(kāi)了一種防水紙袋的生產(chǎn)工藝。生產(chǎn)工藝包括以下幾個(gè)步驟:(1)將蔗渣、秸稈和高粱桿切碎后進(jìn)行蒸煮,得到初料;將回收的廢紙置于碎漿機(jī)中,加入水,得到紙漿,與初料混合,得到漿料;(2)在漿料中加入聚二甲基硅氧烷、聚乙烯醇、淀粉和環(huán)氧丙烷;(3)在五層斜網(wǎng)紙機(jī)上進(jìn)行抄紙;(4)在300-330℃進(jìn)行熨燙,熨燙后得到棕黃色紙;(5)將得到的紙兩面均覆蓋一層透明防水膜,然后進(jìn)行模切和壓痕加工,通過(guò)黏合得到紙袋;本發(fā)明以廢紙和農(nóng)作物的廢料為主要原料,來(lái)源豐富,且成本低,涂以防水膜,制備出來(lái)的紙袋強(qiáng)度較高,防水效果好,可重復(fù)使用多次,減少丟棄,同樣也減少了對(duì)環(huán)境的危害,制備方法簡(jiǎn)單,易操作。
本發(fā)明提供了一種中灰室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)防腐底漆,由下列重量份的組分制成:自制的750#樹(shù)脂25-30,氯化橡膠溶液5-10,碳黑0.1-0.5,鈦白粉(A型)2-5,立鈦粉15-25,酞青藍(lán)(BS型)0.01-0.05,重質(zhì)碳酸鈣10-20、磷酸鋅5—10,有機(jī)膨潤(rùn)土0.1-0.5、1%的硅油二甲苯溶液0.1-0.3,復(fù)合催干劑CY320:0.3-0.8,功能性助劑20-25,混合溶劑10-15本發(fā)明的防腐底漆具有自干快速,漆膜附著力強(qiáng),耐酸性強(qiáng),成本低,使用時(shí)快速方便,無(wú)需加加熱烘干,降低了涂裝工時(shí)和費(fèi)用,節(jié)約了能源。本發(fā)明中使用了廢滌綸材料,變廢為寶,循環(huán)利用,消除了廢料對(duì)環(huán)境造成危害。
本發(fā)明提供了一種化工污水垃圾智能化分類處理裝置,包括底座,所述底座頂端表面的一側(cè)固定有分離箱、另一側(cè)固定有焚燒爐,所述焚燒爐的頂端固定有廢氣引流管,所述廢氣引流管貫穿分離箱底端延伸至外部與固定于所述底座頂端的洗氣塔相連接。本發(fā)明能夠?qū)Σ煌?guī)格的垃圾進(jìn)行分類處理,從而方便后續(xù)破碎和焚燒,且能夠分類處理廢氣和固體垃圾,從而不斷減少垃圾的危害性。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于氣門(mén)導(dǎo)管加工用雙端面磨床,包括磨床機(jī)架、設(shè)置在磨床機(jī)架內(nèi)部左側(cè)的連接頭以及固定在磨床機(jī)架內(nèi)部下方的固定架,本實(shí)用新型涉及打磨裝置技術(shù)領(lǐng)域。該用于氣門(mén)導(dǎo)管加工用雙端面磨床,通過(guò)在磨床機(jī)架的內(nèi)部設(shè)置防飛濺機(jī)構(gòu),防飛濺機(jī)構(gòu)包括防護(hù)框,且防護(hù)框的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有通槽,防護(hù)框的右側(cè)滑動(dòng)連接有活動(dòng)板,利用防飛濺機(jī)構(gòu)中的防護(hù)框?qū)忾T(mén)導(dǎo)管在磨削過(guò)程中產(chǎn)生的金屬?gòu)U屑起到防止飛濺的作用,降低飛濺的金屬?gòu)U屑對(duì)工人造成健康危害,并且對(duì)磨削過(guò)程中產(chǎn)生的金屬?gòu)U屑利用接料框進(jìn)行收集,方便工人對(duì)磨削產(chǎn)生的金屬?gòu)U屑進(jìn)行清潔處理,保證磨床表面的整潔度,防飛濺裝置在磨床上的實(shí)用性較強(qiáng)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種無(wú)塵篩網(wǎng),包括支撐架、篩盒、震動(dòng)彈簧和震動(dòng)電機(jī),其特征在于:所述的篩盒上部設(shè)有防塵罩,所述的防塵罩頂部設(shè)有引風(fēng)口,所述的引風(fēng)口通過(guò)管道連接有引風(fēng)機(jī),所述的篩盒底部設(shè)有廢料盒,所述的廢料盒底部?jī)A斜,水平面低的一端位于篩盒的進(jìn)料口下面,所述的水平面低的一端底部設(shè)有廢料出料口。本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足,設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理,將篩盒上面用防塵罩蓋起來(lái),用引風(fēng)機(jī)帶走洋起來(lái)的飛灰,底部用一個(gè)廢料盒將篩下來(lái)的灰有效的收集起來(lái),改善了篩機(jī)工作對(duì)周圍造成的污染,避免了飛灰對(duì)人體的危害,同時(shí)設(shè)置改裝成本低,使用范圍廣闊。
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