本實用新型涉及風(fēng)選機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體地說,涉及一種具有上料風(fēng)選多分類的風(fēng)選機(jī),包括風(fēng)選機(jī)本體,風(fēng)選機(jī)本體包括垂直設(shè)置于地面的支撐板,支撐板頂部設(shè)有水平設(shè)置的分選箱,分選箱內(nèi)部設(shè)置有篩選區(qū),篩選區(qū)上半部分通過兩個并排設(shè)置的擋板將篩選區(qū)平均分隔為從左往右依次設(shè)置的優(yōu)等室、中等室和雜物室,擋板頂部的板體向右傾斜設(shè)置;分選箱頂部設(shè)有與其外形相適配的箱蓋,箱蓋頂部一側(cè)安裝有呈倒梯形的進(jìn)料倉,進(jìn)料倉下方安裝有調(diào)節(jié)裝置,靠近進(jìn)料倉一側(cè)的箱蓋外側(cè)壁通過三角板安裝有風(fēng)選機(jī)構(gòu),遠(yuǎn)離進(jìn)料倉一側(cè)的箱蓋外側(cè)壁通過三角板安裝有環(huán)保裝置。本實用新型設(shè)置有分選箱,方便對物質(zhì)進(jìn)行篩選、分類,可以提高工作效率。
本實用新型公開了一體式土壤自動篩分器,包括干土傳送帶、破碎機(jī)一與方筒,所述破碎機(jī)一的底部固定安裝有破碎機(jī)二,且破碎機(jī)一的出料口與破碎機(jī)二的進(jìn)料口相連通,所述干土傳送帶的出料端位于破碎機(jī)一進(jìn)料口的正上方,所述破碎機(jī)二與方筒之間固定有四個支撐桿,所述方筒位于破碎機(jī)二下料管的正下方,且方筒的內(nèi)部由上而下依次設(shè)置有篩網(wǎng)一、篩網(wǎng)二與篩網(wǎng)三,所述篩網(wǎng)一、篩網(wǎng)二與篩網(wǎng)三的外側(cè)均安裝有矩形框二。該一體式土壤自動篩分器,通過將方筒安裝在破碎機(jī)二的正下方,使得土壤在經(jīng)過破碎機(jī)一與破碎機(jī)二的破碎后能夠直接通過篩網(wǎng)一、篩網(wǎng)二與篩網(wǎng)三進(jìn)行篩分過濾,實現(xiàn)了土壤破碎篩分的一體化,大大提高了整個篩分器的工作效率。
本實用新型公開了一種具有發(fā)電功能的垃圾處理用焚燒爐,包括焚燒爐主體,所述支撐架頂端焚燒爐主體的一側(cè)插入有搖把,所述搖把的右側(cè)通過軸承固定安裝有支撐塊,且支撐塊固定安裝在焚燒爐主體內(nèi)壁上,所述支撐塊遠(yuǎn)離焚燒爐主體內(nèi)壁的一側(cè)固定安裝有攪拌器,所述焚燒爐主體內(nèi)部的頂端固定安裝有轉(zhuǎn)化倉,所述焚燒爐主體內(nèi)部頂端的一側(cè)固定安裝有放置箱,所述放置箱的內(nèi)部放置有電機(jī),所述電機(jī)的輸入端上固定安裝有旋轉(zhuǎn)軸,所述旋轉(zhuǎn)軸頂端與底端皆固定安裝有扇葉。本實用新型通過設(shè)置有攪拌器、鼓風(fēng)機(jī),能夠使得垃圾燃燒的充分,提高了燃燒速率。通過設(shè)置有滑軌、滑塊,能夠輕易將燃燒產(chǎn)生的灰塵收集起來,避免到處亂飛影響工作人員的工作環(huán)境。
本實用新型公開一種管式自循環(huán)高濃度蒸發(fā)裝置,加熱器內(nèi)設(shè)置均的中央循環(huán)管和加熱管均為兩端豎向?qū)?,在正常工作時加熱器與蒸發(fā)器密封對接,并通過蒸發(fā)下法蘭和加熱上法蘭配合實現(xiàn)固定,液體在加熱器內(nèi)部的中央循環(huán)管和加熱管之間形成循環(huán)流動并進(jìn)行加熱,加熱形成的蒸汽進(jìn)入蒸發(fā)室;加熱器由支撐機(jī)構(gòu)提供支撐,當(dāng)需要對內(nèi)部檢修等操作時,將蒸發(fā)下法蘭和加熱上法蘭分離,加熱器能夠相對于支撐機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動從而與蒸發(fā)室分離,實現(xiàn)方便地清洗和維護(hù)加熱室的目的。
本發(fā)明涉及廢舊電路板回收技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種廢舊線路板廢氣處理工藝及其裝置。背景技術(shù)廢舊印刷電路板作為電子廢棄物的重要組件,一方面既含有鉛、鎘、聚氯乙烯塑料、溴化阻燃劑等多種重金屬和有害物質(zhì),存在潛在的環(huán)境污染;另一方面又含有銅、金、銀等多種普通金屬和稀貴金屬,具有較高的回收利用價值。隨著我國可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的實施,對環(huán)境保護(hù)提出了更高的要求,電子垃圾的回收與利用成為多數(shù)國家面臨的棘手問題。目前我國已成為家用電器的生產(chǎn)和消費(fèi)大國,僅以年報廢更新2%計算,每年淘汰的4大類家用電器就達(dá)2000萬臺,
.本發(fā)明屬于廢舊鋰離子電池有價金屬回收技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種碳熱還原方式回收廢舊鋰離子電池黑粉中有價金屬并制備碳酸鋰產(chǎn)品的方法。背景技術(shù)鋰離子電池因其能量密度高、工作電壓高、放電速度快、循環(huán)壽命長和無記憶效應(yīng)等優(yōu)點(diǎn)在高速發(fā)展的電子、電動汽車和能源存儲等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用;一般來說,電極材料會發(fā)生膨脹、收縮、斷裂,反復(fù)充放電會消耗電解液,可能導(dǎo)致容量下降、電壓下降,因此,消費(fèi)類電子產(chǎn)品和儲能系統(tǒng)、電動汽車的鋰電池一般在分別在使用-年和-年后報廢。.據(jù)報道,根據(jù)新能源行業(yè)的演變增長和鋰
本發(fā)明涉及一種以貴鉛為原料綜合回收鉍、銀、銅金屬的方法,屬于固體廢棄物回收再利用領(lǐng)域。背景技術(shù)有色冶煉行業(yè)的鉛銅陽極泥是回收金銀等稀貴金屬回收的主要原料,國內(nèi)通常采用火法處理流程,首先是貴鉛爐還原熔煉產(chǎn)出貴鉛,貴鉛的主要化學(xué)成分為以金屬態(tài)、合金態(tài)物相存在的金、銀、銅、鉍、銻和碲等。國內(nèi)外處理貴鉛的回收貴金屬的流程包括主要為:貴鉛氧化精煉—(金銀合金板)銀電解—鑄錠,然后銀電解陽極泥處理后進(jìn)行金精煉。貴鉛氧化精煉過程中產(chǎn)出的鉍渣作為回收鉍和銅的原料,產(chǎn)出的碲渣做為回收碲的原料。鉍渣需要進(jìn)行火法還原
本發(fā)明涉及稀貴金屬回收技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種從廢舊三元催化劑中回收稀貴金屬的方法。背景技術(shù)汽車尾氣排出的co、hc和nox等有害氣體由三元催化通過氧化和還原作用轉(zhuǎn)變?yōu)闊o害的二氧化碳、水和氮?dú)獾拇呋?。三元催化器載體表面涂有很薄的催化劑涂層,涂層中直接起催化作用的主要是鉑族貴金屬(鉑pt、銠rh、鈀pd)。三元催化劑主要成分為:三氧化二鋁98%以上,鈀3000—10000克/噸,鉑150-1000克/噸,銠150-600克/噸?,F(xiàn)有技術(shù)中對于從廢舊三元催化劑中回收稀貴金屬的常規(guī)的技術(shù)基本有兩種:1.
本發(fā)明涉及固體廢棄物處理領(lǐng)域,具體涉及一種處理鉛鋅冶煉渣的系統(tǒng)和方法。背景技術(shù)鉛和鋅是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展過程中不可或缺的重要金屬材料,在工業(yè)生產(chǎn)和人類生活中被廣泛地應(yīng)用。近些年,鉛鋅冶煉企業(yè)發(fā)展迅猛,中國已經(jīng)成為全球最重要的鉛鋅生產(chǎn)國之一。我國鉛鋅冶煉企業(yè)的規(guī)模和數(shù)量在逐年擴(kuò)大,鉛鋅產(chǎn)量快速增加,冶煉技術(shù)取得較大進(jìn)展。但是,鉛鋅冶煉工藝流程復(fù)雜,產(chǎn)生污染物的環(huán)節(jié)較多。鉛鋅冶煉的迅猛發(fā)展,導(dǎo)致大量廢氣、污水、廢渣等的產(chǎn)生,造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。其中,廢渣的產(chǎn)生量較多。根據(jù)國家發(fā)展和改革委員會《大宗固體廢物
本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種廢舊鋰離子電池的回收方法。背景技術(shù)鋰離子電池具有電壓高、體積小、比能量高、自放電小、安全性高等優(yōu)點(diǎn),被廣泛地應(yīng)用于消費(fèi)類電子產(chǎn)品、電動交通工具、工業(yè)儲能等領(lǐng)域。研究表明,鋰離子電池的充電循環(huán)周期約為500次,使用壽命一般為3~5年,隨著鋰離子電池生產(chǎn)數(shù)量和使用數(shù)量的快速增長,廢舊鋰離子電池的數(shù)量也越來越龐大。鋰離子電池主要由正極極片、負(fù)極極片、隔膜、電解液和外包裝組成,國內(nèi)外關(guān)于廢舊鋰離子電池回收的工藝可以分為物理分選法、火法冶金和濕法冶金,研究主要集中
本發(fā)明屬于固廢資源化領(lǐng)域的電子廢棄物資源化高值化回收,涉及電子廢棄物中重金屬鉛和錫的高值化回收以及納米粉體的制備。具體涉及一種利用廢舊含鉛焊錫制備片狀和桿狀納米氧化鉛粉的方法。背景技術(shù)焊錫作為電子設(shè)備中電子元器件與電路板的連接材料,其在家電制造業(yè)、電子工業(yè)、汽車制造業(yè)、維修以及日常生活中應(yīng)用廣泛,用量巨大。鉛錫共晶焊錫因其熔點(diǎn)低、上錫能力好、擴(kuò)散性好等特點(diǎn),有著其它無鉛焊錫無法替代的優(yōu)勢。然而,鉛錫焊錫中鉛的含量很大,普通的共晶焊錫中鉛的含量達(dá)37%,錫占63%。據(jù)統(tǒng)計,1994到2003年之間
.本發(fā)明涉及一種含鉬和鎳廢催化劑焙燒廢氣處理方法。背景技術(shù).mo-ni-alo型廢催化劑是一種煉油催化劑,在對廢催化劑進(jìn)行處理時,焙燒爐廢氣含有污染環(huán)境的硫氧化物、氮氧化物、二氧化碳等物質(zhì)。針對此三類污染物質(zhì)需要進(jìn)行處理,以實現(xiàn)減量化達(dá)標(biāo)排放,而此類廢氣處理,一直關(guān)注的是硫氧化物、氮氧化物的處理,而對二氧化碳的處理卻少有關(guān)注。發(fā)明內(nèi)容.本發(fā)明的目的是要提供一種含鉬和鎳廢催化劑焙燒廢氣處理方法,解決了廢催化劑焙燒產(chǎn)生的廢氣脫硫、脫硝、脫碳的問題。.為達(dá)到上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是
.本發(fā)明涉及鋁灰處理領(lǐng)域,具體涉及一種外場強(qiáng)化手段脫除鋁灰中氟化物的方法。背景技術(shù).鋁灰是鋁電解和鋁加工過程中產(chǎn)生的固體廢物,我國鋁工業(yè)生產(chǎn)規(guī)模龐大,導(dǎo)致鋁灰產(chǎn)量巨大。鋁灰中主要含有鋁、氧化鋁、氮化鋁,其次是鈣、鐵、硅、鎂氧化物,還存在氟、氯等有毒有害組分。目前鋁灰多采用直接填埋或堆存的方式處理,其中含有的氟化物具有反應(yīng)性和浸出毒性,到雨水淋洗,部分滲入土壤,造成環(huán)境氟污染。年新版《國家危險廢物名錄》中明確規(guī)定電解鋁和鋁加工過程中產(chǎn)生的鋁灰屬于危險廢物。.近年來,對鋁灰中氧化鋁回收
本發(fā)明涉及化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,更具體地說,涉及一種降低稀土料液放射性的方法。背景技術(shù)氯化稀土是微紅色或灰色結(jié)晶或塊狀物,能來溶于水,易潮解。遇堿自生成氫氧化物或氯氧化物沉淀。水溶液與草酸反應(yīng)生成草酸稀土沉淀百,與硫酸鈉或硫酸銨反應(yīng)生成稀土硫酸度鈉復(fù)鹽或稀土硫酸銨復(fù)鹽沉淀。氯化稀土可用作電解混合稀土金屬、稀土合金和提取單一稀土元素的原料,也可用作石化催化劑、助催化劑和稀土拋光粉原料。獨(dú)居石是一種中酸性巖漿巖和變質(zhì)巖中較常見的副礦物,在一些沉積巖中也存在。不論巖漿成因或變質(zhì)成因獨(dú)居石,其同位素年齡的地
本發(fā)明涉及屬于電子廢棄物中的金屬回收、再生及資源化技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種從砷化鎵芯片生產(chǎn)廢料中制備砷的硫化物的方法。背景技術(shù)當(dāng)前世界電子信息產(chǎn)業(yè)飛速發(fā)展,以砷為主要成分的半導(dǎo)體芯片如砷化鎵、砷化銦等,由于其優(yōu)異的電學(xué)特性,在電子產(chǎn)品中扮演著越來越重要的角色,被廣泛應(yīng)用于智能手機(jī)、計算機(jī)、光電產(chǎn)品以及發(fā)光二極管中。據(jù)美國地質(zhì)調(diào)查局年報顯示,2014年,美國大約34噸的砷用于制造砷化鎵芯片。芯片生產(chǎn)主要有外延片生長、制作電極、減薄、劃片、測試等生產(chǎn)環(huán)節(jié),由于技術(shù)水平的限制,生產(chǎn)過程不可避免地會產(chǎn)生邊角
本發(fā)明涉及一種污酸處理方法,適用于鋅沸騰焙燒和火法煉銅企業(yè)煙氣制酸系統(tǒng)產(chǎn)生的污酸的處理,屬于污酸處理技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)污酸是銅、鋅冶煉企業(yè)煙氣制酸生產(chǎn)過程中產(chǎn)出的主要污染物之一,具有產(chǎn)量大、含酸高、成分復(fù)雜等特點(diǎn)。一個年產(chǎn)10萬噸鋅錠的濕法煉鋅企業(yè),每天的污酸產(chǎn)量可達(dá)200m3左右?,F(xiàn)有技術(shù)對該污酸的處理主要用石灰進(jìn)行中和沉淀,或者硫化沉淀等,沉淀產(chǎn)出的大量廢渣仍為危險廢物,如石灰中和沉淀時,每處理1m3污酸,將產(chǎn)出100~150kg的危險固體廢棄物,如果填埋不僅浪費(fèi)土地資源,更存在二次污染環(huán)境
本發(fā)明涉及鋰電池綜合回收技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種廢舊鋰電池電解液的無害化回收處理方法及裝置。背景技術(shù)隨著鋰電池產(chǎn)量和消費(fèi)量的逐年攀升,造成報廢量也不斷增加,所以對廢舊電池的綜合回收利用刻不容緩。據(jù)中國汽車技術(shù)研究中心預(yù)測,到2020年前后,我國純電動(含插電式)乘用車和混合動力乘用車動力電池,累計報廢量將達(dá)12~17萬噸。對于廢舊動力電池這一崛起的新興市場,在回收、拆解、梯次利用等方面,行業(yè)企業(yè)及新能源車企、電池生產(chǎn)企業(yè)正在加緊布局。隨著廢舊動力電池的蓬勃發(fā)展,對廢舊動力電池的回收也提出了關(guān)于全回
本發(fā)明涉及廢舊線路板回收技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種廢舊線路板裂解工藝及裂解裝置。背景技術(shù)廢棄印刷線路板作為電子廢棄物的重要組件,一方面既含有鉛、鎘、聚氯乙烯塑料、溴化阻燃劑等多種重金屬和有害物質(zhì),存在潛在的環(huán)境污染;另一方面又含有銅、金、銀等多種普通金屬和稀貴金屬,具有較高的回收利用價值。隨著我國可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的實施,對環(huán)境保護(hù)提出了更高的要求,電子垃圾的回收與利用成為多數(shù)國家面臨的棘手問題。目前我國已成為家用電器的生產(chǎn)和消費(fèi)大國,僅以年報廢更新2%計算,每年淘汰的4大類家用電器就達(dá)2000萬臺,加
本發(fā)明屬于含砷煙灰的有價金屬回收利用技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種從含鎘高砷煙灰中回收鎘的方法。背景技術(shù)鎘作為一種重要的有色金屬在鎳鎘電池、涂料、電鍍、有色金屬合金和半導(dǎo)體等方面均有廣泛的應(yīng)用。同時鎘也是一種常見的有毒元素,易富集在生物體中難以排出體外,從而對生物造成致命的危害。含鎘廢料不妥善處理是造成鎘污染的重要原因,所以從含鎘廢料中綜合回收鎘,不僅可以增加經(jīng)濟(jì)價值而且還可以減少對生態(tài)環(huán)境的污染。在火法冶煉金屬的工藝過程中,易揮發(fā)的元素,如as、cd、zn和pb等元素,通常會揮發(fā)進(jìn)入煙道中富集。這些含有價
.本實用新型涉及環(huán)保和廢物回收領(lǐng)域,尤其涉及一種鋁灰無害化處理和再利用設(shè)備系統(tǒng)。背景技術(shù).鋁是僅次于鋼的世界第二大金屬。鋁渣處理是鋁工業(yè)面臨的“老、大、難”問題,鋁渣不能得到較為完善的處理,不僅造成公司的損失,還會造成資源的浪費(fèi)。二次鋁灰是鋁渣熱回收的殘留物,其中含有少量的金屬鋁和碳化鋁、氮化鋁、氧化鋁,以及氯化鈉和氯化鉀熔劑的混合體,在潮濕環(huán)境中會釋放出易燃和有害氣體,遇水,遇酸,遇堿會發(fā)生強(qiáng)烈反應(yīng)。因此,《國家危險廢物名錄(年版)》進(jìn)一步明確了鋁灰的危廢屬性。年我國經(jīng)鋁
.本發(fā)明涉及一種高銻粗錫分離提純的方法,屬于有色金屬火法冶煉技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù).國內(nèi)外煉錫企業(yè)大多采用火法精煉工藝逐步除去粗錫中雜質(zhì),其主要流程為凝析除鐵砷,加硫除銅(硫渣),加鋁除砷、銻(鋁渣),結(jié)晶分離除鉛、鉍,真空蒸餾處理焊錫。其中,鋁渣一般含鋁%~%,銻%~%,砷%~%,錫%~%,屬于危廢,處置不當(dāng)會產(chǎn)生劇毒的砷化氫,致人死亡。.鋁渣大多采用電爐熔煉產(chǎn)出錫銻砷煙塵(含錫~%、含砷.~%、含銻~%)、電爐渣、高銻粗錫(含錫~%、銻
本發(fā)明涉及廢舊鋰離子電池,具體為一種廢舊鋰離子電池黑粉的回收方法及系統(tǒng)。背景技術(shù)鋰離子電池具有電壓高、體積小、能量密度大、自放電小、安全性高等優(yōu)點(diǎn),被廣泛地應(yīng)用于消費(fèi)類電子產(chǎn)品、動力電池、工業(yè)儲能等各個領(lǐng)域。近年來,隨著鋰離子電池生產(chǎn)數(shù)量和使用數(shù)量的快速增長,廢舊鋰離子電池的數(shù)量也越來越龐大。目前,鋰離子電池的回收再利用已經(jīng)受到人們越來越多的重視。廢舊鋰離子電池在經(jīng)過破碎、分選、熱解等一系列預(yù)處理之后,可以得到富含鋰、鎳、鈷、錳、碳、鋁等元素的黑粉。通常,黑粉采用濕法浸出工藝來回收其中的有價金屬
本發(fā)明涉及廢舊線路板回收技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種從廢錫包銅金屬中分離銅、錫的方法。背景技術(shù)電子加工行業(yè)中使用量最大的重金屬是銅和錫,通過再生回收銅錫資源也是電子行業(yè)中的一個重大課題。但通過多年的研究和實踐,從電子廢料中回收銅錫的技術(shù)仍存在一定的技術(shù)缺陷,沒有達(dá)到理想狀態(tài)。目前工業(yè)生產(chǎn)中銅錫金屬廣泛應(yīng)用于電路板基板的制作及元件焊接,因而其分布和組成十分復(fù)雜,難以通過單一的化學(xué)或物理方法進(jìn)行分離回收。國內(nèi)對該類廢錫包銅金屬主要采用火法冶煉、電化學(xué)分離等方法,進(jìn)行金屬提煉。在廢錫包銅金屬進(jìn)入銅的冶煉過
本發(fā)明屬于冶金酸泥處理技術(shù)領(lǐng)域,具體的說,涉及一種從酸泥中綜合回收硒、汞、鉛和銀的方法。背景技術(shù)火法有色冶煉企業(yè)為了有效控制汞排放,煙氣經(jīng)洗滌形成含汞酸泥,不同有色金屬冶煉產(chǎn)生的酸泥含汞量有所差異,其中一個顯著和共性的特征就是含鉛、硒和汞等。如采用不合理技術(shù)處理酸泥極易造成汞對環(huán)境的污染,也會造成酸泥中稀有高價的硒汞等礦產(chǎn)資源浪費(fèi)。因此迫切需要研發(fā)既能安全環(huán)保地處理這種酸泥,又能有效回收稀有高價金屬硒汞及重金屬鉛的方法。目前從從酸泥中綜合回收硒、汞、鉛的方法如下:付廣義等人發(fā)明一種從涉重酸泥中提
本發(fā)明涉及工業(yè)廢棄物回收技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種含金廢線路板回收金的方法。背景技術(shù)廢棄線路板作為電子廢料的重要組成部分,成分復(fù)雜,通常含有30%的塑料、30%的惰性氧化物及40%的金屬。一方面既含有鉛、鎘、聚氯乙烯塑料、溴化阻燃劑等多種重金屬和有害物質(zhì),存在潛在的環(huán)境污染;另一方面又含有銅、金、銀等多種普通金屬和稀貴金屬,具有較高的回收利用價值。選擇合適的回收及循環(huán)再利用工藝,既可以節(jié)省有限資源,又可避免處置產(chǎn)生的環(huán)境問題。目前,這類廢棄物的回收方法主要采用火法提取。常用的方法有火法直接熔煉法、裂
一種廢鉛蓄電池電解液資源化利用的方法一、技術(shù)領(lǐng)域:.本發(fā)明屬于再生鉛行業(yè)的廢電解液回收利用技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種廢鉛蓄電池電解液資源化利用的方法。二、背景技術(shù):.在廢鉛蓄電池回收處理過程中,通常先將電池中所含的廢電解液傾倒收集后集中處理,而此部分電解液約占廢鉛蓄電池重量的~%,其主要成分是質(zhì)量濃度為~%硫酸。如果對這部分電解液未經(jīng)處理直接排放,必將會造成嚴(yán)重的環(huán)境污染和社會危害。.目前,廢電解液處理方法主要是采用傳統(tǒng)的加石灰進(jìn)行酸堿中和。然而,此方法不僅造成硫酸資源沒有得
.本發(fā)明涉及廢舊電池回收技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種磷酸鐵鋰廢舊電池中磷和鐵的回收方法。背景技術(shù).隨著新能源汽車的廣泛應(yīng)用,磷酸鐵鋰廢舊電池生成量逐年增加,其中的鋰、磷和鐵資源需要回收利用。目前磷酸鐵鋰廢舊電池中磷資源和鐵資源的回收主要是濕法提取。.例如:中國申請cn.公開的一種從電動汽車磷酸鐵鋰動力電池中回收鋰和鐵的方法,中國申請cn.公開的一種磷酸鐵鋰廢料的綜合回收方法,中國申請cn.公開的一種磷酸鐵鋰動力電池的
.本發(fā)明屬于冶金固危廢處置技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種真空低溫鋁熱法還原含鋅物料的工藝及裝置。背景技術(shù).煉鋼過程或鉛、鋅冶煉過程通常會產(chǎn)生含多種金屬的高溫蒸氣,經(jīng)常規(guī)冷卻除塵后會生成含pb、zn、cd等重金屬粉塵或污泥,依據(jù)發(fā)改委年月公布的《國家危險廢物名錄》(年版)中,該類粉塵已正式被劃分為hw危險廢棄物。同時,在鋁電解、鋁加工及再生鋁生產(chǎn)加工過程中,會產(chǎn)生諸多含鋁副產(chǎn)品,且隨著國內(nèi)金屬鋁及鋁合金生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大,工業(yè)鋁灰(含一次鋁灰和二次鋁灰)、電解浮渣、鍍鋅渣的產(chǎn)生量也成比
本發(fā)明屬于廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料回收領(lǐng)域,尤其涉及一種廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料修復(fù)再生方法。背景技術(shù)常見的磷酸鐵鋰正極材料的回收利用主要以無害化處理為主資源化再利用為輔,包括作為煉銅造渣劑,無害化填埋,火法冶金,濕法冶金以及修復(fù)再生技術(shù)?,F(xiàn)有技術(shù)中,火法冶金技術(shù)是將電池在不同冶煉爐中以不同溫度進(jìn)行處理,分別將電解液,塑料外殼,以及金屬分離,主要以回收銅鋁金屬為主。正極材料與負(fù)極材料分別作為造渣劑以及還原劑參與反應(yīng)。其主要缺點(diǎn)為消耗大量能源,并未并未達(dá)到回收廢舊磷酸鐵鋰正極粉料的目的。并且產(chǎn)生大
本實用新型公開了一種紡織品清潔裝置,包括滾軸,所述滾軸通過連接桿固定在固定柱的上端,且滾軸的兩端通過軟線連接有夾持裝置,所述滾軸和夾持裝置之間設(shè)有清潔裝置,且清潔裝置通過連接桿與固定柱固定安裝。該紡織品清潔裝置通過設(shè)有除塵倉,可以對紡織品表面的棉絮和其他雜物進(jìn)行去除,并通過吸塵口和抽風(fēng)機(jī)的配合,將雜物吸到廢物收集倉內(nèi),方便處理;其次通過采用先化學(xué)在高溫的滅菌方式,對紡織品進(jìn)行滅菌處理,減少化學(xué)品和病菌對人們健康的危害;通過設(shè)有靜電去除器,增強(qiáng)紡織品使用時的舒適性;最后通過滾軸直接完成紡織品清潔后的疊放工作。
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