本發(fā)明屬于煙氣凈化技術(shù)領(lǐng)域,用于解決現(xiàn)有除塵塔不能根據(jù)煙氣量的改變對煙氣實(shí)現(xiàn)多級凈化的問題,具體是一種垃圾焚燒鍋爐一體化脫硫負(fù)壓除塵設(shè)備及其除塵方法,屬于垃圾焚燒爐煙氣凈化技術(shù)領(lǐng)域,本發(fā)明是通過推動機(jī)構(gòu)中第一渦輪和第二渦輪的轉(zhuǎn)動,讓第一螺紋桿和第二螺紋桿轉(zhuǎn)動,第一螺紋桿帶動疏通機(jī)構(gòu)中的第二連接桿移動,從而改變煙氣的輸送通道,第二螺紋桿帶動推桿上移并讓第二過濾機(jī)構(gòu)移動至擋板下方且與擋板平齊,改變輸送通道后且脫硫完成的煙氣先通過第二過濾機(jī)構(gòu)凈化再通過第一過濾機(jī)構(gòu)凈化,在煙氣量增加時實(shí)現(xiàn)脫硫完成煙氣的多級凈化,實(shí)現(xiàn)在除塵塔持續(xù)工作的狀態(tài)下對第一過濾機(jī)構(gòu)進(jìn)行清潔與更換。
本實(shí)用新型公開了一種雙層式餐廚余物固液分離裝置,包括沉淀箱、傾斜式固液過濾裝置、進(jìn)料斗,所沉淀箱具有容腔、頂部具有開口,所述傾斜式固液過濾裝置一端傾斜設(shè)置于所述沉淀箱頂部開口上端、另一端設(shè)置于所述空腔內(nèi),且較高一端為出料部,較低一端為進(jìn)料部。本實(shí)用新型的有益效果在于:雙層過濾可以有效的把微小顆粒餐廚余物過濾,使分離得到的固體更干燥、分離得到的液體雜質(zhì)含量更低,從而大大降低油水分離的難度,提高油水分離效率和效果,采用清洗裝置使維護(hù)、清洗更簡單,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)布置合理,外形尺寸小,有效防止餐廚垃圾亂排放,防止不法分子利用餐廚廢水制作“地溝油”重新流入餐桌而危害人們的健康。
本實(shí)用新型適用于鑰匙加工技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種用于鑰匙加工的工作臺,包括底板、廢料回收槽、支撐柱、支撐桿、減震彈簧、減震墊塊、罩體、安裝孔、放料口、折疊推拉門、卡扣以及清掃刷;本實(shí)用新型:通過罩體、放料口以及折疊推拉門的作用,防止鑰匙加工時產(chǎn)生的金屬塵粒被操作人員吸入從而對人體健康造成危害,通過減震彈簧以及減震墊塊的作用,減少了鑰匙加工時產(chǎn)生的震動,提高了鑰匙的加工精度;此外,通過廢料回收槽以及清掃刷的作用,對數(shù)控鑰匙機(jī)的機(jī)體以及罩體內(nèi)的金屬塵粒進(jìn)行清掃與回收,通過卡扣實(shí)現(xiàn)清掃刷的收納。
本實(shí)用新型公開了一種金屬加工用拋光裝置,包括底板,所述底板的頂部固定連接有拋光電機(jī),所述底板頂部的兩側(cè)均固定連接有立柱,所述立柱的頂部固定連接有橫板,所述橫板的頂部固定連接有收集箱,所述收集箱的底部連通有吸泵,所述吸泵的進(jìn)氣端貫穿橫板并通過三通連通有軟管,所述軟管的底部連通有集塵罩。本實(shí)用新型通過拋光電機(jī)對金屬工件進(jìn)行拋光,根據(jù)工件具體大小,啟動氣缸帶動集塵罩延展,調(diào)節(jié)集塵罩與工件之間的距離,吸泵和集塵罩對拋光產(chǎn)生的廢屑進(jìn)行收集,并存儲至收集箱的內(nèi)腔,解決了現(xiàn)有的金屬拋光裝置無法對拋光產(chǎn)生的廢屑進(jìn)行收集,廢屑高速運(yùn)動容易對人的健康造成危害的問題。
本實(shí)用新型涉及一種甘油生產(chǎn)廢液回收裝置,包括罐型蒸發(fā)器,所述罐型蒸發(fā)器一側(cè)管道連接吸附柱,所述吸附柱一側(cè)管道連接第一流量控制閥,所述罐型蒸發(fā)器內(nèi)腔上方設(shè)有過濾擋板,所述過濾擋板下方設(shè)有加熱器,所述罐型蒸發(fā)器底部管道連接泵機(jī),所述泵機(jī)一側(cè)管道連接結(jié)晶釜,所述罐型蒸發(fā)器底部一側(cè)設(shè)有溫度檢測器,所述罐型蒸發(fā)器另一側(cè)下方設(shè)有液面觀測窗口,所述罐型蒸發(fā)器頂部通過蒸汽管連接蒸汽冷卻室,所述蒸汽冷卻室內(nèi)腔設(shè)有冷阱,所述冷阱底部設(shè)有積液排出口,所述冷阱通過側(cè)口管道連接真空泵,本實(shí)用新型可以對甘油生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢液進(jìn)行處理除去其中的殘留的有機(jī)物降低其危害,而且還通過濃縮有效降低了廢液的體量。
本實(shí)用新型涉及一種蜂窩型水濂式廢氣處理裝置,包括機(jī)架,其特征在于:所述機(jī)架上設(shè)有水槽、水濂架、排氣室、負(fù)壓風(fēng)機(jī)和水循環(huán)機(jī)構(gòu);水濂架和排氣室的底部均處在水槽中,并且水濂架處于排氣室的入口前方并完全遮擋住排氣室的入口,負(fù)壓風(fēng)機(jī)安裝在排氣室內(nèi)的頂部;水濂架上設(shè)有多塊并排錯位設(shè)置的多塊水濂板,水濂板為蜂窩狀結(jié)構(gòu);水循環(huán)機(jī)構(gòu)的進(jìn)水口設(shè)置在水槽上部,水循環(huán)機(jī)構(gòu)的出水口設(shè)置在水濂架的上端。這種蜂窩型水濂式廢氣處理裝置能夠分離打磨廢氣中的粉塵,提高打磨廢氣的處理效果,具有良好的節(jié)能減排效果,降低環(huán)境污染和對作業(yè)人員的危害。
本實(shí)用新型公開了一種鋁材堿蝕清洗廢水資源化利用系統(tǒng),包括調(diào)節(jié)區(qū)、反應(yīng)區(qū)和脫水區(qū),所述調(diào)節(jié)區(qū)、所述脫水區(qū)與所述反應(yīng)區(qū)連接;所述調(diào)節(jié)區(qū)外接鋁材堿蝕清洗廢水,所述反應(yīng)區(qū)、所述脫水區(qū)外接污水處理站;所述反應(yīng)區(qū)包括反應(yīng)塔和CO2儲氣罐,所述反應(yīng)塔底部設(shè)置曝氣頭,所述曝氣頭連接所述CO2儲氣罐;所述反應(yīng)塔頂部設(shè)置噴霧器,所述噴霧器連接所述調(diào)節(jié)區(qū);所述反應(yīng)塔底部還設(shè)置清液流出管和混合液流出管,所述清液流出管外接污水處理站,所述混合液流出管連接所述脫水區(qū)。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有鋁材生產(chǎn)廢水處理工藝后產(chǎn)生大量含鋁危險廢棄物、無法實(shí)現(xiàn)資源化利用,以及含鋁廢渣資源化利用的問題。
本實(shí)用新型公開了一種鋁材廢水中鋁離子回收裝置,所述回收裝置頂部設(shè)置廢水進(jìn)水口,底部設(shè)置排污口;所述回收裝置內(nèi)部設(shè)置噴霧器、氣提器、曝氣頭;所述廢水進(jìn)水口連接所述噴霧器,所述噴霧器下端位置設(shè)置所述氣提器,所述排污口上端位置設(shè)置曝氣頭;所述曝氣頭連接第一CO2進(jìn)氣口,所述氣提器連接第二CO2進(jìn)氣口;通過所述第二CO2進(jìn)氣口進(jìn)氣給所述氣提器提供動力,通過所述氣提器完成所述回收裝置的內(nèi)循環(huán)過程。本實(shí)用新型具有回收率高并且回收產(chǎn)品純度高的特點(diǎn),同時能解除含鋁污泥為危險廢棄物的性質(zhì),使含鋁廢渣具有經(jīng)濟(jì)價值。
本實(shí)用新型涉及一種水氣滾動型廢氣處理裝置,包括機(jī)架,其特征在于:所述機(jī)架上設(shè)有水槽、滾動分離室、負(fù)壓風(fēng)機(jī)和水循環(huán)機(jī)構(gòu);滾動分離室由頂板、前壁板、后壁板、左壁板和右壁板拼裝而成,并且左壁板和右壁板的底邊均安裝在水槽的槽底,前壁板和后壁板的底邊與水槽的槽底之間設(shè)有間隔;負(fù)壓風(fēng)機(jī)設(shè)置在滾動分離室的頂部,滾動分離室中自上至下設(shè)有多塊相互錯位并且向滾動分離室中部傾斜的隔板;水循環(huán)機(jī)構(gòu)的進(jìn)水口設(shè)置在水槽的底部,水循環(huán)機(jī)構(gòu)的出水口設(shè)置在前壁板的頂邊處。這種水氣滾動型廢氣處理裝置能夠?qū)⒂推釓U氣中的油漆成分分離,提高油漆廢氣的處理效果,具有良好的節(jié)能減排效果,降低環(huán)境污染和對作業(yè)人員的危害。
本實(shí)用新型涉及一種UV油漆廢氣凈化系統(tǒng),對UV油漆廢氣依次進(jìn)行一次水氣混合、二次水氣混合、噴淋過濾、光催化和活性炭過濾,一次水氣混合裝置為水氣混合物提供充分的混合空間和混合時間,二次水氣混合裝置通過負(fù)壓裝置使水氣混合物不斷滾動而進(jìn)一步降低廢氣中的UV油漆含量,再經(jīng)過噴淋、光催化和活性炭過濾,使得最終的排出的廢氣得到更加徹底的凈化,降低環(huán)境的污染和對作業(yè)人員的危害;廢氣分離出的UV油漆和顆粒雜質(zhì)與水混合落入各個水槽中,方便工人進(jìn)行更加集中有效的后續(xù)處理,進(jìn)一步提高環(huán)保效果;由于水槽中部的水受到的污染較小,抽取水槽中部的水進(jìn)行循環(huán)利用,提高水的循環(huán)利用率,降低廢氣處理過程中水資源的消耗,達(dá)到節(jié)能效果。
本實(shí)用新型油漆廢氣處理凈化裝置利用循環(huán)水與油漆廢氣進(jìn)行二次混合,一次排氣室為水氣混合物提供充分的混合空間和混合時間,二次排氣室通過負(fù)壓風(fēng)機(jī)使水氣混合物不斷滾動而迫使油漆與廢氣分離,使得最終的排出的廢氣中油漆含量大幅度降低,降低環(huán)境的污染和對作業(yè)人員的危害;廢氣分離出的油漆和顆粒雜物與水混合落入水槽中,油漆凝結(jié)成油膜浮在水面上,顆粒雜物沉淀在水槽底部,方便工人進(jìn)行更加集中有效的后續(xù)處理,進(jìn)一步提高環(huán)保效果;由于凝結(jié)成的油膜浮在水面上、顆粒雜物沉淀在水槽底部,水槽中部的水受到油膜和雜物的污染較小,抽取水槽中部的水進(jìn)行循環(huán)利用,提高水的循環(huán)利用率,降低廢氣處理過程中水資源的消耗,達(dá)到節(jié)能效果。
本發(fā)明涉及一種危廢焚燒灰渣火法處理方法,所述危廢焚燒灰渣火法處理方法包括:灰渣需加入固化劑進(jìn)行固化處理,將固化后的灰渣與廢舊電路板及其他可燃物料混合配比,形成混合原料,混合原料內(nèi)添加熔劑后進(jìn)入熔煉系統(tǒng)進(jìn)行火法熔煉得到爐渣和粗銅及吸附在粗銅內(nèi)部的其他金屬相;熔煉產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過煙氣系統(tǒng)凈化后達(dá)標(biāo)排放;煙氣系統(tǒng)產(chǎn)生的煙灰進(jìn)入原料車間進(jìn)行再次原料配比后二次熔煉。本發(fā)明所述方法可用于工業(yè)化及大型化生產(chǎn),處理成本低,灰渣利用率高,無二次污染,金屬回收率高,從本質(zhì)上實(shí)現(xiàn)灰渣的資源化、無害化處理。
本實(shí)用新型公開了一種雙層式餐廚余物固液分離裝置,包括沉淀箱、傾斜式固液過濾裝置、進(jìn)料斗,所沉淀箱具有容腔、頂部具有開口,所述傾斜式固液過濾裝置一端傾斜設(shè)置于所述沉淀箱頂部開口上端、另一端設(shè)置于所述空腔內(nèi),且較高一端為出料部,較低一端為進(jìn)料部。本實(shí)用新型的有益效果在于:雙層過濾可以有效的把微小顆粒餐廚余物過濾,使分離得到的固體更干燥、分離得到的液體雜質(zhì)含量更低,從而大大降低油水分離的難度,提高油水分離效率和效果,采用清洗裝置使維護(hù)、清洗更簡單,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)布置合理,外形尺寸小,有效防止餐廚垃圾亂排放,防止不法分子利用餐廚廢水制作“地溝油”重新流入餐桌而危害人們的健康。
本實(shí)用新型適用于鑰匙加工技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種用于鑰匙加工的工作臺,包括底板、廢料回收槽、支撐柱、支撐桿、減震彈簧、減震墊塊、罩體、安裝孔、放料口、折疊推拉門、卡扣以及清掃刷;本實(shí)用新型:通過罩體、放料口以及折疊推拉門的作用,防止鑰匙加工時產(chǎn)生的金屬塵粒被操作人員吸入從而對人體健康造成危害,通過減震彈簧以及減震墊塊的作用,減少了鑰匙加工時產(chǎn)生的震動,提高了鑰匙的加工精度;此外,通過廢料回收槽以及清掃刷的作用,對數(shù)控鑰匙機(jī)的機(jī)體以及罩體內(nèi)的金屬塵粒進(jìn)行清掃與回收,通過卡扣實(shí)現(xiàn)清掃刷的收納。
本實(shí)用新型公開了一種金屬加工用拋光裝置,包括底板,所述底板的頂部固定連接有拋光電機(jī),所述底板頂部的兩側(cè)均固定連接有立柱,所述立柱的頂部固定連接有橫板,所述橫板的頂部固定連接有收集箱,所述收集箱的底部連通有吸泵,所述吸泵的進(jìn)氣端貫穿橫板并通過三通連通有軟管,所述軟管的底部連通有集塵罩。本實(shí)用新型通過拋光電機(jī)對金屬工件進(jìn)行拋光,根據(jù)工件具體大小,啟動氣缸帶動集塵罩延展,調(diào)節(jié)集塵罩與工件之間的距離,吸泵和集塵罩對拋光產(chǎn)生的廢屑進(jìn)行收集,并存儲至收集箱的內(nèi)腔,解決了現(xiàn)有的金屬拋光裝置無法對拋光產(chǎn)生的廢屑進(jìn)行收集,廢屑高速運(yùn)動容易對人的健康造成危害的問題。
本實(shí)用新型涉及一種甘油生產(chǎn)廢液回收裝置,包括罐型蒸發(fā)器,所述罐型蒸發(fā)器一側(cè)管道連接吸附柱,所述吸附柱一側(cè)管道連接第一流量控制閥,所述罐型蒸發(fā)器內(nèi)腔上方設(shè)有過濾擋板,所述過濾擋板下方設(shè)有加熱器,所述罐型蒸發(fā)器底部管道連接泵機(jī),所述泵機(jī)一側(cè)管道連接結(jié)晶釜,所述罐型蒸發(fā)器底部一側(cè)設(shè)有溫度檢測器,所述罐型蒸發(fā)器另一側(cè)下方設(shè)有液面觀測窗口,所述罐型蒸發(fā)器頂部通過蒸汽管連接蒸汽冷卻室,所述蒸汽冷卻室內(nèi)腔設(shè)有冷阱,所述冷阱底部設(shè)有積液排出口,所述冷阱通過側(cè)口管道連接真空泵,本實(shí)用新型可以對甘油生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢液進(jìn)行處理除去其中的殘留的有機(jī)物降低其危害,而且還通過濃縮有效降低了廢液的體量。
本實(shí)用新型涉及一種蜂窩型水濂式廢氣處理裝置,包括機(jī)架,其特征在于:所述機(jī)架上設(shè)有水槽、水濂架、排氣室、負(fù)壓風(fēng)機(jī)和水循環(huán)機(jī)構(gòu);水濂架和排氣室的底部均處在水槽中,并且水濂架處于排氣室的入口前方并完全遮擋住排氣室的入口,負(fù)壓風(fēng)機(jī)安裝在排氣室內(nèi)的頂部;水濂架上設(shè)有多塊并排錯位設(shè)置的多塊水濂板,水濂板為蜂窩狀結(jié)構(gòu);水循環(huán)機(jī)構(gòu)的進(jìn)水口設(shè)置在水槽上部,水循環(huán)機(jī)構(gòu)的出水口設(shè)置在水濂架的上端。這種蜂窩型水濂式廢氣處理裝置能夠分離打磨廢氣中的粉塵,提高打磨廢氣的處理效果,具有良好的節(jié)能減排效果,降低環(huán)境污染和對作業(yè)人員的危害。
本實(shí)用新型公開了一種鋁材堿蝕清洗廢水資源化利用系統(tǒng),包括調(diào)節(jié)區(qū)、反應(yīng)區(qū)和脫水區(qū),所述調(diào)節(jié)區(qū)、所述脫水區(qū)與所述反應(yīng)區(qū)連接;所述調(diào)節(jié)區(qū)外接鋁材堿蝕清洗廢水,所述反應(yīng)區(qū)、所述脫水區(qū)外接污水處理站;所述反應(yīng)區(qū)包括反應(yīng)塔和CO2儲氣罐,所述反應(yīng)塔底部設(shè)置曝氣頭,所述曝氣頭連接所述CO2儲氣罐;所述反應(yīng)塔頂部設(shè)置噴霧器,所述噴霧器連接所述調(diào)節(jié)區(qū);所述反應(yīng)塔底部還設(shè)置清液流出管和混合液流出管,所述清液流出管外接污水處理站,所述混合液流出管連接所述脫水區(qū)。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有鋁材生產(chǎn)廢水處理工藝后產(chǎn)生大量含鋁危險廢棄物、無法實(shí)現(xiàn)資源化利用,以及含鋁廢渣資源化利用的問題。
本實(shí)用新型公開了一種鋁材廢水中鋁離子回收裝置,所述回收裝置頂部設(shè)置廢水進(jìn)水口,底部設(shè)置排污口;所述回收裝置內(nèi)部設(shè)置噴霧器、氣提器、曝氣頭;所述廢水進(jìn)水口連接所述噴霧器,所述噴霧器下端位置設(shè)置所述氣提器,所述排污口上端位置設(shè)置曝氣頭;所述曝氣頭連接第一CO2進(jìn)氣口,所述氣提器連接第二CO2進(jìn)氣口;通過所述第二CO2進(jìn)氣口進(jìn)氣給所述氣提器提供動力,通過所述氣提器完成所述回收裝置的內(nèi)循環(huán)過程。本實(shí)用新型具有回收率高并且回收產(chǎn)品純度高的特點(diǎn),同時能解除含鋁污泥為危險廢棄物的性質(zhì),使含鋁廢渣具有經(jīng)濟(jì)價值。
本實(shí)用新型涉及一種水氣滾動型廢氣處理裝置,包括機(jī)架,其特征在于:所述機(jī)架上設(shè)有水槽、滾動分離室、負(fù)壓風(fēng)機(jī)和水循環(huán)機(jī)構(gòu);滾動分離室由頂板、前壁板、后壁板、左壁板和右壁板拼裝而成,并且左壁板和右壁板的底邊均安裝在水槽的槽底,前壁板和后壁板的底邊與水槽的槽底之間設(shè)有間隔;負(fù)壓風(fēng)機(jī)設(shè)置在滾動分離室的頂部,滾動分離室中自上至下設(shè)有多塊相互錯位并且向滾動分離室中部傾斜的隔板;水循環(huán)機(jī)構(gòu)的進(jìn)水口設(shè)置在水槽的底部,水循環(huán)機(jī)構(gòu)的出水口設(shè)置在前壁板的頂邊處。這種水氣滾動型廢氣處理裝置能夠?qū)⒂推釓U氣中的油漆成分分離,提高油漆廢氣的處理效果,具有良好的節(jié)能減排效果,降低環(huán)境污染和對作業(yè)人員的危害。
本實(shí)用新型涉及一種UV油漆廢氣凈化系統(tǒng),對UV油漆廢氣依次進(jìn)行一次水氣混合、二次水氣混合、噴淋過濾、光催化和活性炭過濾,一次水氣混合裝置為水氣混合物提供充分的混合空間和混合時間,二次水氣混合裝置通過負(fù)壓裝置使水氣混合物不斷滾動而進(jìn)一步降低廢氣中的UV油漆含量,再經(jīng)過噴淋、光催化和活性炭過濾,使得最終的排出的廢氣得到更加徹底的凈化,降低環(huán)境的污染和對作業(yè)人員的危害;廢氣分離出的UV油漆和顆粒雜質(zhì)與水混合落入各個水槽中,方便工人進(jìn)行更加集中有效的后續(xù)處理,進(jìn)一步提高環(huán)保效果;由于水槽中部的水受到的污染較小,抽取水槽中部的水進(jìn)行循環(huán)利用,提高水的循環(huán)利用率,降低廢氣處理過程中水資源的消耗,達(dá)到節(jié)能效果。
本實(shí)用新型油漆廢氣處理凈化裝置利用循環(huán)水與油漆廢氣進(jìn)行二次混合,一次排氣室為水氣混合物提供充分的混合空間和混合時間,二次排氣室通過負(fù)壓風(fēng)機(jī)使水氣混合物不斷滾動而迫使油漆與廢氣分離,使得最終的排出的廢氣中油漆含量大幅度降低,降低環(huán)境的污染和對作業(yè)人員的危害;廢氣分離出的油漆和顆粒雜物與水混合落入水槽中,油漆凝結(jié)成油膜浮在水面上,顆粒雜物沉淀在水槽底部,方便工人進(jìn)行更加集中有效的后續(xù)處理,進(jìn)一步提高環(huán)保效果;由于凝結(jié)成的油膜浮在水面上、顆粒雜物沉淀在水槽底部,水槽中部的水受到油膜和雜物的污染較小,抽取水槽中部的水進(jìn)行循環(huán)利用,提高水的循環(huán)利用率,降低廢氣處理過程中水資源的消耗,達(dá)到節(jié)能效果。
本發(fā)明涉及一種危廢焚燒灰渣火法處理方法,所述危廢焚燒灰渣火法處理方法包括:灰渣需加入固化劑進(jìn)行固化處理,將固化后的灰渣與廢舊電路板及其他可燃物料混合配比,形成混合原料,混合原料內(nèi)添加熔劑后進(jìn)入熔煉系統(tǒng)進(jìn)行火法熔煉得到爐渣和粗銅及吸附在粗銅內(nèi)部的其他金屬相;熔煉產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過煙氣系統(tǒng)凈化后達(dá)標(biāo)排放;煙氣系統(tǒng)產(chǎn)生的煙灰進(jìn)入原料車間進(jìn)行再次原料配比后二次熔煉。本發(fā)明所述方法可用于工業(yè)化及大型化生產(chǎn),處理成本低,灰渣利用率高,無二次污染,金屬回收率高,從本質(zhì)上實(shí)現(xiàn)灰渣的資源化、無害化處理。
本發(fā)明公開了一種底泥復(fù)合干化固化施工方法,包括以下步驟:清淤;淤泥固化處理;固化水泥漿液制備;場地平整、放樣;試樁;攪拌機(jī)預(yù)攪下沉;鉆孔、噴漿;提升攪拌:樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高與施工場地地面標(biāo)高接近時,特別注意樁頭的施工質(zhì)量,攪拌機(jī)自地面以下1m噴漿攪拌提升出地面時,采用慢速,當(dāng)噴漿口即將出地面時,停止提升、攪拌數(shù)秒,以保證樁頭均勻密。用鋼廠廢棄的鋼渣、火力發(fā)電站廢棄的粉煤灰代替一部分水泥,解決了固廢的利用率低的問題,而且大大降低了淤泥地基攪拌樁加固成本,通過本發(fā)明的攪拌樁工藝,提高了淤泥地基的承載能力,施工過程中采用相應(yīng)重金屬無害化處理措施降低轉(zhuǎn)運(yùn)的底泥對環(huán)境的污染。
本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域,更具體地,本發(fā)明涉及一種快干型衛(wèi)生間回填材料,其制備原料包括水和干粉;所述水占干粉的70~78wt%;按重量份計(jì),所述干粉的制備原料包括83~94份石膏,0.5~2份水泥,5~15份陶粒,0.05~0.2份可分散乳膠粉,0.005~0.02份石膏緩凝劑,0.005~0.02份引氣劑,0.1~0.6份減水劑,0.2~0.5份抗裂纖維。本發(fā)明提供的快干型衛(wèi)生間回填材料的主要膠凝材料是石膏,流淌度高,不空鼓、不開裂,不會像水泥砂漿那樣,因熱脹冷縮產(chǎn)生開裂起鼓等現(xiàn)象,作業(yè)時輕松方便,效率高;并且具有一定的隔聲效果,能降低衛(wèi)生間沖水的噪聲,舒適性佳。同時有利于工業(yè)固廢脫硫石膏的資源化利用,同等強(qiáng)度下石膏砂漿密度較水泥輕,生產(chǎn)所需能耗低、污染小。
本發(fā)明提供了一種可模塊化的余熱回收裝置,及應(yīng)用該種余熱回收裝置的模塊式余熱回收系統(tǒng);由多個相同規(guī)格構(gòu)造的模塊化余熱回收箱及垂直廢水管、水平廢水管、垂直凈水管及水平凈水管等標(biāo)準(zhǔn)化管道連通件組成余熱回收裝置;由廢水提升泵、脈沖精密固廢過濾器、多個前述的余熱回收裝置與高壓反沖洗儲水罐、高壓清洗水泵、凈水提升泵等組成模塊式余熱回收系統(tǒng)。本發(fā)明技術(shù)方案具有標(biāo)準(zhǔn)化模塊設(shè)計(jì),易拆洗、易清潔、易拼裝等特征,大大提升了設(shè)備的使用安裝擴(kuò)充的靈活性,同時具有較高的熱交換效率且工作性能穩(wěn)定、故障率低,無需人工清洗等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種用于生產(chǎn)涂布白板紙的環(huán)保型配漿裝置,包括造紙配漿機(jī)本體和處理箱,所述造紙配漿機(jī)本體的出料口與處理箱的入料口相連通,所述處理箱內(nèi)設(shè)有篩網(wǎng),所述篩網(wǎng)的周身滑動連接有多塊連接塊,所述處理箱內(nèi)設(shè)有與多塊連接塊相匹配的環(huán)形槽,所述篩網(wǎng)的下方設(shè)有對其進(jìn)行敲打的敲打機(jī)構(gòu),所述連接塊上設(shè)有用于對篩網(wǎng)進(jìn)行緩沖的緩沖機(jī)構(gòu),所述處理箱的外側(cè)壁上設(shè)有與篩網(wǎng)相匹配的箱門,所述處理箱的下側(cè)壁內(nèi)設(shè)有第一空腔,所述第一空腔內(nèi)設(shè)有用于對紙漿廢水進(jìn)行增氧的增氧機(jī)構(gòu),所述處理箱的出料口內(nèi)固定連接有出液管。本實(shí)用新型可以對造紙產(chǎn)生的污水進(jìn)行處理,對污水中的有機(jī)肥料和固體污染物進(jìn)行分解和處理,對環(huán)境友好。
本實(shí)用新型公開了一種雙層式餐廚余物固液分離裝置,包括沉淀箱、傾斜式固液過濾裝置、進(jìn)料斗,所沉淀箱具有容腔、頂部具有開口,所述傾斜式固液過濾裝置一端傾斜設(shè)置于所述沉淀箱頂部開口上端、另一端設(shè)置于所述空腔內(nèi),且較高一端為出料部,較低一端為進(jìn)料部。本實(shí)用新型的有益效果在于:雙層過濾可以有效的把微小顆粒餐廚余物過濾,使分離得到的固體更干燥、分離得到的液體雜質(zhì)含量更低,從而大大降低油水分離的難度,提高油水分離效率和效果,采用清洗裝置使維護(hù)、清洗更簡單,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)布置合理,外形尺寸小,有效防止餐廚垃圾亂排放,防止不法分子利用餐廚廢水制作“地溝油”重新流入餐桌而危害人們的健康。
BPA工業(yè)污水凈化系統(tǒng),包括初級過濾罐、酸堿度調(diào)節(jié)罐、電化學(xué)去污裝置及末端反饋裝置;初級過濾罐內(nèi)腔中從上至下依次設(shè)有固雜濾網(wǎng)和無煙煤濾層;酸堿度調(diào)節(jié)罐包括罐體A、酸料罐、堿料罐及酸堿度傳感器;電化學(xué)去污裝置包括反應(yīng)罐、雙氧水添加罐和催化劑添加罐;末端反饋裝置包括緩沖罐、污染物檢測模塊和沖洗裝置。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,穩(wěn)定可靠,制造成本低,用于含BPA的工業(yè)廢水的凈化處理,可實(shí)現(xiàn)污水中的固體雜質(zhì)過濾、重金屬離子去除、BPA去除和PH值調(diào)節(jié),處理后的污水可達(dá)到直排標(biāo)準(zhǔn),具有良好的市場前景和推廣價值。
本發(fā)明公開了一種改性的活性淀粉降解塑料母粒及其制備方法,包含以下成分及重量組分,淀粉40?50份、聚碳酸亞丙酯15?35份、1,4?丁二醇3?5份、1,2,4?苯三酸酐2?4份、增韌劑7?10份、引發(fā)劑0.5?2份、增塑劑1?3份、潤滑加工助劑3?6份。本發(fā)明能夠在自然環(huán)境中降解,從而起到減輕環(huán)境污染,緩解環(huán)境矛盾作用,符合固體廢棄物污染防治法中減量化、資源化、無害化的要求。
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