廢硫酸再生裝置 295     

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本實(shí)用新型涉及廢硫酸再生設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，是一種廢硫酸再生裝置，包括焚燒爐、熱空氣冷卻器、冷空氣冷卻器、第一動(dòng)力波洗滌器、填料塔、第一電除霧器、干燥塔、第一換熱器、第二換熱器、第3A換熱器、第3B換熱器、第4A換熱器、第4B換熱器、轉(zhuǎn)化器、第一吸收塔、第二吸收塔和第二電除霧器。本實(shí)用新型通過焚燒、凈化、洗滌冷卻、轉(zhuǎn)化等處理，實(shí)現(xiàn)氯乙烯乙炔硫酸清凈塔及電解氯氣干燥塔產(chǎn)生的廢硫酸裂解轉(zhuǎn)化成98%的濃硫酸循環(huán)利用，其結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，可節(jié)約成本，也減少了廢硫酸的處理成本及環(huán)境的污染，同時(shí)對(duì)焚燒爐的余熱進(jìn)行循環(huán)回用，具有安全、省力、簡(jiǎn)便、高效的特點(diǎn)。

利用菱鎂礦制備高純高密度鎂砂的方法和裝置 741     

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本發(fā)明涉及非金屬資源的綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，是一種利用菱鎂礦制備高純高密度鎂砂的方法和裝置,該方法包括以下步驟：將菱鎂礦進(jìn)行煅燒，進(jìn)行粉碎；制備的輕燒粉漿料從氨汽提工藝處理后的氯化銨溶液進(jìn)入蒸氨工序中進(jìn)行蒸氨；處理后的料液過濾，濾餅作為制備鎂水泥的原料，濾液和氨精餾工序氨液至氫氧化鎂制備工序進(jìn)行處理，然后進(jìn)行過濾洗滌。過濾洗滌后的液體至氨汽提工序?yàn)V餅進(jìn)行化漿處理。將氫氧化鎂制備后液體產(chǎn)物進(jìn)行氨汽提工序進(jìn)行氨汽提處理，處理后的氣體產(chǎn)物進(jìn)入氨精餾工序，而液體產(chǎn)物進(jìn)入回到蒸氨工序。在本發(fā)明方法中只有氯化銨的循環(huán)過程，同時(shí)利用了氨汽提技術(shù)與氨精餾技術(shù)，沒有固體廢棄物的排放，是一個(gè)典型的環(huán)境友好的清潔工藝。

有機(jī)氣體回收發(fā)電裝置 1001     

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本實(shí)用新型提供的有機(jī)氣體回收發(fā)電裝置，包括收集罩、干燥罐、活性炭罐一、活性炭罐二和固體燃料電池組，活性炭罐一和活性炭罐二通過真空泵解吸后通入固體燃料電池組，固體燃料電池組上設(shè)置有進(jìn)空氣管，活性炭罐一和活性炭罐二上設(shè)置有VOC在線監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)一與VOC在線監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)二，VOC在線監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)一和VOC在線監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)二控制及時(shí)解吸有機(jī)氣體，固體燃料電池組下面設(shè)置有廢水廢氣排放管。所述的裝置，將石油生產(chǎn)、加工和運(yùn)輸過程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣富集，利用燃料電池發(fā)電回收利用，在低濃度的環(huán)境中補(bǔ)充回收電力，節(jié)約回收成本，在高濃度的廢氣環(huán)境中對(duì)外輸出電力，變廢為寶，在石油化工領(lǐng)域具有廣泛的適用性。

有機(jī)硅副產(chǎn)廢硫酸生產(chǎn)七水硫酸鎂裝置 1104     

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本實(shí)用新型涉及有機(jī)硅副產(chǎn)廢硫酸處理技術(shù)領(lǐng)域，是一種有機(jī)硅副產(chǎn)廢硫酸生產(chǎn)七水硫酸鎂裝置，其包括反應(yīng)槽、第一高速離心機(jī)、板框過濾機(jī)、第一結(jié)晶釜、第一洗滌槽、第二結(jié)晶釜、旋轉(zhuǎn)洗滌器、第二洗滌槽，第二高速離心機(jī)和干燥床，反應(yīng)槽上設(shè)有固體投料口。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其不僅充分地將生產(chǎn)氯甲烷產(chǎn)生的大量副產(chǎn)廢硫酸進(jìn)行再利用，將副產(chǎn)廢硫酸和氧化鎂反應(yīng)生產(chǎn)七水硫酸鎂，實(shí)現(xiàn)了資源的再利用，避免了資源的浪費(fèi)；而且通過對(duì)反應(yīng)槽內(nèi)反應(yīng)得到的反應(yīng)液依次經(jīng)過分離、過濾、初步結(jié)晶、重結(jié)晶、洗滌和再分離的工藝步驟，可以得到高品質(zhì)的產(chǎn)品。

厭氧池回流攪拌裝置 789     

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本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，是一種厭氧池回流攪拌裝置，其包括調(diào)節(jié)池、厭氧池，調(diào)節(jié)池下部設(shè)置有進(jìn)水口，調(diào)節(jié)池右側(cè)設(shè)置有四個(gè)以上的厭氧池，厭氧池中間設(shè)置有溢流堰，離心泵與回流管線出口之間的回流管線上固定連通有三根以上的支流管線。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其能夠使厭氧池內(nèi)形成旋流，利于厭氧池內(nèi)物料充分接觸，增大了接觸面積，防止大量可沉降顆粒物質(zhì)和活性污泥沉積在厭氧池底部，有效降解有機(jī)物，解決厭氧池短流問題，同時(shí)，厭氧池內(nèi)不斷回流攪拌，使厭氧池形成了一個(gè)循環(huán)系統(tǒng)，在回流過程中使得一部分熱量散失，能夠達(dá)到降溫的目的，具有安全、省力、簡(jiǎn)便、高效的特點(diǎn)。

用硝酸鈉高溫母液生產(chǎn)光玻級(jí)硝酸鉀的系統(tǒng) 1000     

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本實(shí)用新型涉及硝酸鉀生產(chǎn)系統(tǒng)的技術(shù)領(lǐng)域，是一種用硝酸鈉高溫母液生產(chǎn)光玻級(jí)硝酸鉀的系統(tǒng)，其包括配料罐、板框壓濾機(jī)、真空結(jié)晶器、第一過濾洗滌裝置、溶解罐、冷卻結(jié)晶器、第二過濾洗滌裝置、第一雙級(jí)推料離心機(jī)、第二雙級(jí)推料離心機(jī)、流化床干燥機(jī)、兩效蒸發(fā)器。本實(shí)用新型各個(gè)生產(chǎn)工序產(chǎn)生的水溶液都能得到充分的循環(huán)利用，使得鉀離子的總收率在95%以上，硝酸根離子的總收率在98%以上，無(wú)廢水排放，水的消耗大幅度降低，利用硝酸鉀的溶解度受溫度影響較大，而其它雜鹽（氯化鈉、硫酸鈉等）的溶解度受溫度影響較小的原理，對(duì)硝酸鉀進(jìn)行兩次結(jié)晶與兩次洗滌，可以有效去除硝酸鉀晶體中的雜質(zhì)離子，得到純度在99.9%以上的光玻級(jí)硝酸鉀。

用硝酸鈉高溫母液生產(chǎn)光玻級(jí)硝酸鉀的系統(tǒng)及方法 864     

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本發(fā)明涉及硝酸鉀生產(chǎn)系統(tǒng)及方法的技術(shù)領(lǐng)域，是一種用硝酸鈉高溫母液生產(chǎn)光玻級(jí)硝酸鉀的系統(tǒng)及方法，其包括配料罐、板框壓濾機(jī)、真空結(jié)晶器、第一過濾洗滌裝置、溶解罐、冷卻結(jié)晶器、第二過濾洗滌裝置、第一雙級(jí)推料離心機(jī)、第二雙級(jí)推料離心機(jī)、流化床干燥機(jī)、兩效蒸發(fā)器。本發(fā)明各個(gè)生產(chǎn)工序產(chǎn)生的水溶液都能得到充分的循環(huán)利用，使得鉀離子的總收率在95%以上，硝酸根離子的總收率在98%以上，無(wú)廢水排放，水的消耗大幅度降低，利用硝酸鉀的溶解度受溫度影響較大，而其它雜鹽（氯化鈉、硫酸鈉等）的溶解度受溫度影響較小的原理，對(duì)硝酸鉀進(jìn)行兩次結(jié)晶與兩次洗滌，可以有效去除硝酸鉀晶體中的雜質(zhì)離子，得到純度在99.9%以上的光玻級(jí)硝酸鉀。

本體法PVC生產(chǎn)沖釜料收集系統(tǒng) 727     

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本實(shí)用新型涉及本體法PVC生產(chǎn)沖釜料收集系統(tǒng)，屬于PVC生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本體法PVC生產(chǎn)沖釜料收集系統(tǒng)，包括多個(gè)絞龍過濾器、輸送罐和壓濾機(jī)，多個(gè)所述絞龍過濾器均一一對(duì)應(yīng)設(shè)置在多個(gè)聚合釜的出口端，多個(gè)所述絞龍過濾器均通過對(duì)應(yīng)的支管道連接主管道的一端，所述主管道的另一端連通所述輸送罐上的進(jìn)水口，所述輸送罐的底部設(shè)有用于推送所述輸送罐的沖釜水的推送裝置，所述輸送罐的頂部設(shè)有出水口，所述出水口通過管道連通所述壓濾機(jī)。有益效果：解決本體法PVC生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的沖釜料，撈取人工成本高、廢水處理困難、廢料品質(zhì)低。

脫水過程中防止帶油的介質(zhì)回流罐裝置 922     

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本實(shí)用新型的脫水過程中防止帶油的介質(zhì)回流罐裝置屬于石化機(jī)械領(lǐng)域，在原介質(zhì)回流罐內(nèi)的脫水包底部含油污水排放管線上加裝連通的含油污水輸送管線，后者連通有破乳劑注入管線。二級(jí)沉降分離罐腔內(nèi)分為前后隔離區(qū)，含油污水輸送管線與前區(qū)連通；在后隔離區(qū)連通裝設(shè)有遠(yuǎn)程浮筒式液位計(jì)，在該區(qū)罐頂連通裝設(shè)有油品回流管，該管另一端與回流罐連通。在二級(jí)沉降分離罐前地面裝設(shè)有控制閥主、副線，主線上連通裝有氣動(dòng)活塞調(diào)節(jié)閥，主、副線通過管線分別與后隔離區(qū)罐底和污水管溝連通。含油污水輸送管線和破乳劑注入管線均緊靠有伴熱管線。本裝置可對(duì)廢水中所含少量油品進(jìn)行再次脫水，獲得更多的油品，原油資源得以充分利用。

氯乙烯回收單體除水裝置 861     

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本實(shí)用新型涉及一種氯乙烯回收單體除水裝置，包括：用于接收回收冷凝氯乙烯單體的傾析器，傾析器的底部設(shè)置有積水包；蒸發(fā)罐，蒸發(fā)罐與積水包之間設(shè)置有排水管，排水管的一端與積水包連接，排水管的另一端與蒸發(fā)罐連接，蒸發(fā)罐的頂部通過脫氣管連接VCM回收氣柜。本實(shí)用新型通過蒸發(fā)罐能夠?qū)A析器排出的廢水進(jìn)行加熱，有利于蒸發(fā)廢水中的氯乙烯單體，使得氯乙烯單體能夠經(jīng)VCM回收氣柜回收，有利于減少氯乙烯回收單體除水過程中氯乙烯單體的損失。

鍋爐用廢水處理裝置 721     

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本實(shí)用新型公開了一種鍋爐用廢水處理裝置，包括沉降池，沉降池的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)連接有滑動(dòng)槽板，滑動(dòng)槽板的頂端固定安裝有提升桿，滑動(dòng)槽板的內(nèi)側(cè)安裝有聚乙烯膜，聚乙烯膜的內(nèi)側(cè)嵌入有吸水海綿，沉降池的一側(cè)端面固定安裝有固定槽板，固定槽板的內(nèi)側(cè)嵌入安裝有切割刀，沉降池的內(nèi)側(cè)開設(shè)有出水槽，通過切割刀將聚乙烯膜切開，此時(shí)大量的水會(huì)被吸水海綿進(jìn)行快速吸收，沉降物會(huì)停留附著在吸水海綿的外表面，然后可以通過提升桿將滑動(dòng)槽板取出，緊接著將吸水海綿表面的沉降物進(jìn)行刮除，從而將水與沉降物進(jìn)行分離，從而可以快速的一次性將沉降物取出，節(jié)省成本節(jié)約時(shí)間，從而提升沉降分離效率。

煤化工廢水汽提氨水脫色精制的方法 684     

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本發(fā)明公開了一種煤化工廢水汽提氨水脫色精制的方法，由于焦化、煤熱解、煤氣化等廢水汽提蒸氨獲得的粗氨水通常含有苯酚類物質(zhì)，導(dǎo)致顏色深，影響品質(zhì)。粗氨水首先經(jīng)過精密過濾單元去除夾帶的懸浮物和膠體物，然后進(jìn)入吸附脫色單元將苯酚類物質(zhì)脫除。飽和吸附劑再生前通入氮?dú)鈱⑽絼埓娴陌贝得摮鰜?lái)，氨尾氣進(jìn)入氨氣吸收單元與吸附脫色單元出口的氨水進(jìn)行逆向接觸，獲得精制氨水，減少氨水損失。飽和吸附劑進(jìn)入再生單元通入堿液再生，再生吸附劑返回使用，苯酚類物質(zhì)以酚鈉形式回收利用。采用本方法處理后精制氨水中總酚含量≤10ppm，色度≤80黑曾。本方法運(yùn)行穩(wěn)定、能耗低、操作控制簡(jiǎn)單，可用于煤化工廢水汽提氨水的脫色精制。

用于氣浮處理煤化工廢水中油及懸浮物的處理工藝 728     

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本發(fā)明提供一種用于氣浮處理煤化工廢水中油及懸浮物的處理工藝。所述用于氣浮處理煤化工廢水中油及懸浮物的處理工藝包括以下步驟：S1.用量筒量取一定量的廢水，然后倒入標(biāo)有記號(hào)的燒杯中，之后再把燒杯中的廢水轉(zhuǎn)移到分液漏斗中；S2.在步驟S1盛有廢水的分液漏斗中加入氯化鈉進(jìn)行破乳工作，所述氯化鈉的份量為廢水的8％左右。本發(fā)明提供的用于氣浮處理煤化工廢水中油及懸浮物的處理工藝在相比1：4的情況下，可滿足萃取除油要求，除油效率可達(dá)90％以上，從而可以使除油效果好，并且萃取劑可以進(jìn)行循環(huán)使用，還可以對(duì)水中的油進(jìn)行回收，進(jìn)而可以達(dá)到節(jié)約資源的優(yōu)點(diǎn)。

用于蘭炭廢水中油泥與水的分離方法 1091     

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本發(fā)明提供一種用于蘭炭廢水中油泥與水的分離方法。所述用于蘭炭廢水中油泥與水的分離方法包括：蘭炭廢水，所述蘭炭廢水的物化指標(biāo)為：外觀紅棕色，黏度約為0.6cP，密度為1010kg/m3，pH＝6～9；所述蘭炭廢水處理流程為：除油單元→蒸氨單元→脫酚單元→生化處理單元，具體步驟如下：S1.除油單元：使用化破乳法，通過采用兩種或多種復(fù)合破乳劑來(lái)改變油水界面性質(zhì)或膜強(qiáng)度，由于藥劑與油水面上存在天然乳化劑作用。本發(fā)明提供的用于蘭炭廢水中油泥與水的分離方法操作簡(jiǎn)單，可以在處理污水的時(shí)候回收煤焦油與總酚資源，致使可以具有一定的經(jīng)濟(jì)效益，可提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，促進(jìn)企業(yè)的清潔生產(chǎn)，從而可以降低治理難度的優(yōu)點(diǎn)。

煤焦油加氫廢水處理回用的制備方法 678     

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本發(fā)明提供一種煤焦油加氫廢水處理回用的制備方法。所述煤焦油加氫廢水處理回用的制備方法包括以下步驟：S1：煤焦油加氫廢水的脫油處理；(1).將含有油的廢水排放到污水處理池中集中處理；(2).準(zhǔn)備處理凈化設(shè)備：污水調(diào)節(jié)罐，所述污水調(diào)節(jié)罐分為外罐與內(nèi)罐，所述污水調(diào)節(jié)罐內(nèi)設(shè)有水力旋液分離區(qū)和沉淀分離區(qū)的腔室，且沉淀分離區(qū)的腔室為內(nèi)罐。本發(fā)明提供的煤焦油加氫廢水處理回用的制備方法操作簡(jiǎn)單，可以將廢水中的油和酸分開處理，使其可以加強(qiáng)廢水的處理效果，并且還可以對(duì)部分資源進(jìn)行回收利用的優(yōu)點(diǎn)。

汽提廢水深度處理回用裝置及其使用方法 926     

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本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，是一種汽提廢水深度處理回用裝置及其使用方法，該汽提廢水深度處理回用裝置，包括調(diào)節(jié)池、厭氧池、好氧池，調(diào)節(jié)池下部設(shè)置有進(jìn)水口，調(diào)節(jié)池右側(cè)設(shè)置有四個(gè)以上的厭氧池，厭氧池右側(cè)設(shè)置有好氧池，好氧池下部設(shè)置有出水口。本發(fā)明汽提廢水深度處理回用裝置采用簡(jiǎn)單有效的方法，利用水流推進(jìn)器、回流管線、風(fēng)機(jī)曝氣的方式使調(diào)節(jié)池、厭氧池、好氧池中的汽提廢水能夠更有效的攪拌、曝氣，并形成不斷循環(huán)的狀態(tài)，解決厭氧池短流及污泥顆粒沉積的問題，同時(shí)監(jiān)測(cè)好氧池溶解氧濃度，使整個(gè)好氧池溶解氧保持穩(wěn)定，達(dá)到更好的汽提廢水處理效果，具有安全、省力、簡(jiǎn)便、高效的特點(diǎn)。

環(huán)保型煤焦油加氫廢水處理裝置 779     

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本實(shí)用新型公開了一種環(huán)保型煤焦油加氫廢水處理裝置，隔油池內(nèi)部一端安裝有過濾組件，兩個(gè)支撐框頂端分別位于有頂框底面兩端，底框內(nèi)部邊緣位置處安裝有粗濾網(wǎng)罩，中濾網(wǎng)罩頂端安裝有細(xì)濾網(wǎng)罩，隔油池兩側(cè)對(duì)應(yīng)抽拉桿處安裝有擋板，隔油池內(nèi)部位于中板和隔板之間底端位置處安裝有清理組件，清理口內(nèi)部固定安裝有清理箱，清理箱頂面位于斜臺(tái)底端位置處開設(shè)有落料口，收集箱內(nèi)部一端鉸接有橡膠密封板框，本實(shí)用新型通過進(jìn)水管進(jìn)入隔油池的廢水會(huì)先到達(dá)頂框頂面位置處，通過拉動(dòng)抽拉桿，即可調(diào)整處于頂框頂面的網(wǎng)罩?jǐn)?shù)量，因從上到下網(wǎng)罩網(wǎng)孔直徑依次增大，通過不同位置的網(wǎng)罩調(diào)整過濾的狀況，可依據(jù)實(shí)際情況調(diào)整。

含硅氧烷的硅渣廢水處理裝置 924     

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本實(shí)用新型涉及硅渣廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，是一種含硅氧烷的硅渣廢水處理裝置，其包括廢水儲(chǔ)槽，水洗釜一、水洗釜二、離心機(jī)、過濾器一、絮凝沉降槽、過濾器二、儲(chǔ)罐一、相分離器和儲(chǔ)罐二，廢水儲(chǔ)槽出口與水洗釜一上部進(jìn)口之間固定連通有第一廢水處理管線，水洗釜一底部出口與水洗釜二上部進(jìn)口之間固定連通有第二廢水處理管線。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其其工藝流程簡(jiǎn)單，能耗低，無(wú)污染，本實(shí)用新型中收集的硅渣不含有機(jī)物，可用于鋪路或用于其他建筑行業(yè)，實(shí)現(xiàn)資源再利用，具有安全、省力、簡(jiǎn)便、高效的特點(diǎn)。