本實(shí)用新型涉及超細(xì)碳酸鈣生產(chǎn)制備技術(shù)領(lǐng)域,具體公開(kāi)了一種超細(xì)碳酸鈣生產(chǎn)用離心分離設(shè)備,包括由外至內(nèi)依次設(shè)置的保護(hù)罐、外部設(shè)有傳動(dòng)齒且內(nèi)部設(shè)有清潔組件的旋轉(zhuǎn)罐和離心罐,所述保護(hù)罐上可拆卸連接有罐蓋,罐蓋上分別設(shè)有進(jìn)水管和進(jìn)料管,罐蓋上還設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)罐和離心罐轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu),所述清潔組件包括設(shè)于進(jìn)水管上靠近罐蓋一端并用于噴淋清潔水的噴淋組件和固接在進(jìn)水管上并用于清潔旋轉(zhuǎn)罐罐壁的刮板,所述保護(hù)罐底部設(shè)有用于存儲(chǔ)超細(xì)碳酸鈣漿液的存儲(chǔ)箱,本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有的超細(xì)碳酸鈣離心分離設(shè)備在離心過(guò)程中,超細(xì)碳酸鈣漿液會(huì)附著在離心罐內(nèi)壁,使得離心罐臟污過(guò)快,同時(shí)造成物料浪費(fèi)的問(wèn)題的問(wèn)題。
提供一種實(shí)驗(yàn)室污水無(wú)害化預(yù)處理裝置,設(shè)置至少兩個(gè)接收自動(dòng)化設(shè)備污水的預(yù)處理罐,通過(guò)電控制式依次向各預(yù)處理罐單獨(dú)配給污水和單獨(dú)排放預(yù)處理完成的污水,通過(guò)電控或機(jī)電聯(lián)動(dòng)控制加藥器實(shí)現(xiàn)向預(yù)處理罐內(nèi)自動(dòng)加藥;該方案污水預(yù)處理全過(guò)程無(wú)需人工操作,避免了人力操作誤差,有效保障了污水嚴(yán)格處理,同時(shí)降低人力成本,不用停機(jī)傾倒廢液,保障檢測(cè)速度,縮短平均檢測(cè)時(shí)限,消毒達(dá)到時(shí)間要求時(shí),自動(dòng)排放廢液,降低人為生物危害和職業(yè)暴露風(fēng)險(xiǎn)。
本發(fā)明提供了一種煉油廢渣的綜合處理工藝,包括如下步驟:預(yù)處理:將石油酸渣、堿渣與一類破乳劑直接加入反應(yīng)釜中,并加入堿溶液進(jìn)行中和反應(yīng),以形成中和溶液;初級(jí)沉降分離:調(diào)節(jié)中和溶液的pH值至7?9,進(jìn)行沉降作用,并分別將分離出的酸性油轉(zhuǎn)換成防銹劑、初級(jí)水相濃縮制得初級(jí)固體硫酸鈉;次級(jí)沉降分流:在初級(jí)固相層中的殘?jiān)屑尤攵惼迫閯┖秃退崛芤盒纬苫旌先芤?,進(jìn)行再次沉降,并將形成的次級(jí)水相和次級(jí)固相進(jìn)行處理后分別制得循環(huán)水和膏狀磺化瀝青。本發(fā)明提供的煉油廢渣的綜合處理工藝,實(shí)現(xiàn)了石油廢渣的重復(fù)利用,進(jìn)而有效地解決了石油酸渣、堿渣綜合利用以及運(yùn)輸困難,且污染環(huán)境、危害周?chē)r(nóng)田、水體的問(wèn)題。
提供一種實(shí)驗(yàn)室污水無(wú)害化預(yù)處理裝置,設(shè)置至少兩個(gè)接收自動(dòng)化設(shè)備污水的預(yù)處理罐,通過(guò)電控制式依次向各預(yù)處理罐單獨(dú)配給污水和單獨(dú)排放預(yù)處理完成的污水,通過(guò)電控或機(jī)電聯(lián)動(dòng)控制加藥器實(shí)現(xiàn)向預(yù)處理罐內(nèi)自動(dòng)加藥;該方案污水預(yù)處理全過(guò)程無(wú)需人工操作,避免了人力操作誤差,有效保障了污水嚴(yán)格處理,同時(shí)降低人力成本,不用停機(jī)傾倒廢液,保障檢測(cè)速度,縮短平均檢測(cè)時(shí)限,消毒達(dá)到時(shí)間要求時(shí),自動(dòng)排放廢液,降低人為生物危害和職業(yè)暴露風(fēng)險(xiǎn)。
本發(fā)明提供了一種煉油廢渣的綜合處理工藝,包括如下步驟:預(yù)處理:將石油酸渣、堿渣與一類破乳劑直接加入反應(yīng)釜中,并加入堿溶液進(jìn)行中和反應(yīng),以形成中和溶液;初級(jí)沉降分離:調(diào)節(jié)中和溶液的pH值至7?9,進(jìn)行沉降作用,并分別將分離出的酸性油轉(zhuǎn)換成防銹劑、初級(jí)水相濃縮制得初級(jí)固體硫酸鈉;次級(jí)沉降分流:在初級(jí)固相層中的殘?jiān)屑尤攵惼迫閯┖秃退崛芤盒纬苫旌先芤?,進(jìn)行再次沉降,并將形成的次級(jí)水相和次級(jí)固相進(jìn)行處理后分別制得循環(huán)水和膏狀磺化瀝青。本發(fā)明提供的煉油廢渣的綜合處理工藝,實(shí)現(xiàn)了石油廢渣的重復(fù)利用,進(jìn)而有效地解決了石油酸渣、堿渣綜合利用以及運(yùn)輸困難,且污染環(huán)境、危害周?chē)r(nóng)田、水體的問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種改進(jìn)型多層過(guò)濾的氫氧化鈣提純系統(tǒng),包括依次設(shè)置的第一過(guò)濾箱、斗式提升機(jī)、第二過(guò)濾箱和集料池,第一過(guò)濾箱包括第一箱體,第一箱體頂部中心位置設(shè)有第一入料口,第一箱體底部一側(cè)設(shè)有第一出料口,第一箱體側(cè)壁設(shè)有第一固廢出口;第二過(guò)濾箱包括第二箱體,第二箱體頂部中心位置設(shè)有第二入料口,第二箱體底部中心位置設(shè)有第二出料口,第二箱體側(cè)壁設(shè)有第二固廢出口;第一出料口連接斗式提升機(jī)的底端,斗式提升機(jī)的頂端連接第二入料口,第二出料口下方設(shè)有集料池。實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:對(duì)氫氧化鈣進(jìn)行多次過(guò)濾并及時(shí)排出雜質(zhì),提高了氫氧化鈣的純度,并且設(shè)備簡(jiǎn)單便于安裝和后期進(jìn)行維護(hù)。
本發(fā)明涉及脫硫劑技術(shù)領(lǐng)域,是一種濕法脫硫劑及其制備方法;該濕法脫硫劑原料按重量份數(shù)含有固體廢渣100份、己二酸0.05份至0.2份、硫酸鎂0至0.15份、氯化錳0至0.2份。發(fā)明濕法脫硫劑的脫硫率較現(xiàn)有技術(shù)的濕法脫硫劑的脫硫率有較大幅度的提高,說(shuō)明本發(fā)明濕法脫硫劑的脫硫效果較現(xiàn)有技術(shù)的濕法脫硫劑的脫硫效果好;同時(shí)本發(fā)明原料易得,能夠?qū)⒐I(yè)固體廢渣變廢為寶,從而大大降低了生產(chǎn)成本,合理利用了工業(yè)固體廢渣,降低了環(huán)境污染。
本發(fā)明提供了一種煉油廢渣的綜合處理工藝,包括如下步驟:預(yù)處理:將石油酸渣、堿渣與一類破乳劑直接加入反應(yīng)釜中,并加入堿溶液進(jìn)行中和反應(yīng),以形成中和溶液;初級(jí)沉降分離:調(diào)節(jié)中和溶液的pH值至7?9,進(jìn)行沉降作用,并分別將分離出的酸性油轉(zhuǎn)換成防銹劑、初級(jí)水相濃縮制得初級(jí)固體硫酸鈉;次級(jí)沉降分流:在初級(jí)固相層中的殘?jiān)屑尤攵惼迫閯┖秃退崛芤盒纬苫旌先芤?,進(jìn)行再次沉降,并將形成的次級(jí)水相和次級(jí)固相進(jìn)行處理后分別制得循環(huán)水和膏狀磺化瀝青。本發(fā)明提供的煉油廢渣的綜合處理工藝,實(shí)現(xiàn)了石油廢渣的重復(fù)利用,進(jìn)而有效地解決了石油酸渣、堿渣綜合利用以及運(yùn)輸困難,且污染環(huán)境、危害周?chē)r(nóng)田、水體的問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種干法水泥生產(chǎn)線廢水處理裝置,包括主體,所述主體呈圓柱形腔體,所述主體的內(nèi)部固定連接有隔板,所述隔板的數(shù)量為兩個(gè),且兩個(gè)所述隔板平行設(shè)置,所述隔板將所述主體內(nèi)部分割為三個(gè)腔體,所述隔板的端面分別貫穿設(shè)有濾網(wǎng),本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置主體,在主體內(nèi)部設(shè)置多個(gè)隔板,隔板的端面貫穿設(shè)置過(guò)濾網(wǎng),從而廢水依次通過(guò)隔板上的濾網(wǎng),進(jìn)而對(duì)廢水依次過(guò)濾,保證過(guò)濾效果,減少因固體雜質(zhì)對(duì)過(guò)濾裝置過(guò)濾效果的影響。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種輕質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)固廢高效處理裝置,包括依次設(shè)置的第一篩分箱、傳送裝置、第二篩分箱和固廢收集池,第一篩分箱包括第一箱體,第一箱體頂部中心位置設(shè)有第一入料口,第一箱體底部中心位置設(shè)有第一出料口,第一箱體內(nèi)從上往下依次設(shè)有第一緩沖板、第一振動(dòng)篩板、第一固定篩板,第一固定篩板低端處箱體設(shè)有第一固廢出口;第一固廢出口下方設(shè)有傳送裝置的一端,傳送裝置的另一端下方設(shè)有第二篩分箱,傳送裝置上方設(shè)有毛刷裝置。實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:通過(guò)對(duì)固廢進(jìn)行多次振動(dòng)操作以及毛刷刷動(dòng)處理后篩分出固廢表面殘留的碳酸鈣,降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度以及提高了工作效率,減少經(jīng)濟(jì)損失和環(huán)境污染。
本發(fā)明提供了一種印染綜合廢水的處理工藝,包括如下步驟:預(yù)處理:將廢水收集后依次進(jìn)行氣浮處理、預(yù)酸化處理、微電解處理,以形成初級(jí)廢水;生化處理:對(duì)所述初級(jí)廢水依次進(jìn)行厭氧反應(yīng)、脫氮除磷、分解反應(yīng)以及曝氣好氧處理,以形成次級(jí)廢水;深度處理:將所述次級(jí)廢水溢流至中間水池內(nèi)進(jìn)行沉淀,沉淀后出水達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明提供的印染綜合廢水的處理工藝,通過(guò)將氣浮池設(shè)置在最前端對(duì)水中懸浮物進(jìn)行去除,同時(shí)根據(jù)廢水特點(diǎn)進(jìn)行鐵炭微電解反應(yīng),對(duì)廢水中難生物降解的污染物進(jìn)行開(kāi)環(huán)、斷鏈,從而提高廢水的可生化性,有效強(qiáng)化預(yù)處理的效果,為后續(xù)的生化處理創(chuàng)造了有利條件。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種二甲基二硫生產(chǎn)用的廢水處理裝置,包括主體,所述主體呈圓柱形罐體,所述主體的側(cè)壁分別設(shè)有進(jìn)液口和出液管,所述主體的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有螺桿,所述螺桿與所述主體同軸設(shè)置,所述主體的上側(cè)壁外表面固定連接有電機(jī),所述電機(jī)的輸出軸貫穿所述主體的側(cè)壁與所述螺桿固定連接,所述主體的內(nèi)部滑動(dòng)設(shè)有活動(dòng)板,所述主體的內(nèi)表面設(shè)有多個(gè)第一滑塊,所述活動(dòng)板的側(cè)壁對(duì)應(yīng)所述第一滑塊處分別設(shè)有第一滑槽,本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置螺桿,并通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng),主體內(nèi)部設(shè)置與螺桿螺接的活動(dòng)板,在處理完成后由螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)活動(dòng)板移動(dòng),使得主體內(nèi)的雜質(zhì)一并流出主體外部完成自清潔。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種干法水泥生產(chǎn)線廢水處理裝置,包括主體,所述主體呈圓柱形腔體,所述主體的內(nèi)部固定連接有隔板,所述隔板的數(shù)量為兩個(gè),且兩個(gè)所述隔板平行設(shè)置,所述隔板將所述主體內(nèi)部分割為三個(gè)腔體,所述隔板的端面分別貫穿設(shè)有濾網(wǎng),本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置主體,在主體內(nèi)部設(shè)置多個(gè)隔板,隔板的端面貫穿設(shè)置過(guò)濾網(wǎng),從而廢水依次通過(guò)隔板上的濾網(wǎng),進(jìn)而對(duì)廢水依次過(guò)濾,保證過(guò)濾效果,減少因固體雜質(zhì)對(duì)過(guò)濾裝置過(guò)濾效果的影響。
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