本實(shí)用新型公開了一種石墨烯導(dǎo)電漿料加工用離心分離裝置,包括外箱,所述外箱的頂部設(shè)置有密封蓋,所述外箱的內(nèi)部設(shè)置有離心箱,所述離心箱的頂部設(shè)置有頂蓋,所述外箱的內(nèi)部固定安裝有隔板,所述隔板位于離心箱的下方,所述外箱的內(nèi)部且位于隔板的底部設(shè)置有電機(jī)。本實(shí)用新型通過設(shè)置外箱、支撐柱、密封蓋、連接板、提手、第一限位板、排料管、第二限位板、頂蓋、密封圈、安裝底座、電機(jī)、密封法蘭、連通管、水泵、隔板、注料管、引導(dǎo)管、存儲箱、定位桿、定位槽和觀察窗之間配合,實(shí)現(xiàn)便于對離心箱進(jìn)行上料的目的,同時(shí)解決了現(xiàn)有離心分離裝置不具備便于上料的功能,降低離心分離裝置實(shí)用性的問題。
本實(shí)用新型公開了一種畜牧業(yè)廢棄物炭化處理設(shè)備,一種畜牧業(yè)廢棄物炭化處理設(shè)備,包括加熱炭化爐和底座,所述加熱炭化爐的底端與底座的頂部一側(cè)固定連接,還包括:支架,所述支架可拆卸裝配在底座的頂部另一側(cè);吸附單元,所述吸附單元可拆卸裝配在支架的頂部一側(cè);除塵單元,所述除塵單元可拆卸裝配在支架的頂部另一側(cè);進(jìn)氣管,所述進(jìn)氣管的兩端分別與加熱炭化爐和吸附單元可拆卸裝配;連接管,所述連接管為U形,且連接管的兩端分別與吸附單元和除塵單元可拆卸裝配。本實(shí)用能實(shí)現(xiàn)煙氣的凈化處理,避免直接排放造成空氣污染,防止危害工作人員的呼吸道健康,維護(hù)了生態(tài)平衡,更加利于畜牧業(yè)廢棄物的碳化處理。
本實(shí)用新型公開了一種畜牧業(yè)廢棄物炭化處理設(shè)備,一種畜牧業(yè)廢棄物炭化處理設(shè)備,包括加熱炭化爐和底座,所述加熱炭化爐的底端與底座的頂部一側(cè)固定連接,還包括:支架,所述支架可拆卸裝配在底座的頂部另一側(cè);吸附單元,所述吸附單元可拆卸裝配在支架的頂部一側(cè);除塵單元,所述除塵單元可拆卸裝配在支架的頂部另一側(cè);進(jìn)氣管,所述進(jìn)氣管的兩端分別與加熱炭化爐和吸附單元可拆卸裝配;連接管,所述連接管為U形,且連接管的兩端分別與吸附單元和除塵單元可拆卸裝配。本實(shí)用能實(shí)現(xiàn)煙氣的凈化處理,避免直接排放造成空氣污染,防止危害工作人員的呼吸道健康,維護(hù)了生態(tài)平衡,更加利于畜牧業(yè)廢棄物的碳化處理。
本實(shí)用新型涉及一種用于礦業(yè)固體廢物的砸碎裝置,包括底板,底板的頂部固定連接有固定架,固定架內(nèi)設(shè)置有砸碎機(jī)構(gòu),砸碎機(jī)構(gòu)的下方設(shè)置有砸碎倉,砸碎倉的底部開設(shè)有若干個(gè)碎料孔,其兩側(cè)外壁均固定連接有支撐架,支撐架的兩側(cè)內(nèi)壁均固定連接有導(dǎo)料板,且支撐架的一側(cè)設(shè)置有吸塵機(jī)構(gòu),砸碎倉的正下方設(shè)置有集料槽,集料槽的兩側(cè)內(nèi)壁均設(shè)置有擠壓機(jī)構(gòu),導(dǎo)料板與砸碎倉之間設(shè)置有兩對輥架,每對輥架均固定連接在支撐架的內(nèi)壁,且輥架之間固定連接有輥軸,輥軸外接驅(qū)動電機(jī),其軸身固定連接有碎料輥。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,操作方便,手段多樣,砸碎徹底,并且可對粉塵進(jìn)行清理等特點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種紙漿生產(chǎn)線系統(tǒng),其包括沿生產(chǎn)線的流向設(shè)置的多個(gè)反應(yīng)單元,用于將混合有藥劑的漿料進(jìn)行軟化和/或熟化,還包括至少兩個(gè)擠漿單元,每個(gè)擠漿單元包括至少一臺擠漿機(jī),用于對漿料進(jìn)行磨解、洗滌、擠壓、和/或揉搓處理,其中,相鄰的兩個(gè)反應(yīng)單元之間設(shè)置有一個(gè)擠漿單元,并且位于上游的擠漿單元中擠漿機(jī)的臺數(shù)多于位于下游的擠漿單元中擠漿機(jī)的臺數(shù)。本實(shí)用新型的紙漿生產(chǎn)線系統(tǒng)在生產(chǎn)紙漿的過程中用水少,不用任何外部熱源,省電、省能源,有效避免了由于傳統(tǒng)蒸煮制漿工藝產(chǎn)生的廢水廢氣對土地、河流、空氣等污染的弊端。
本發(fā)明公開了一種紙漿生產(chǎn)線系統(tǒng),其包括沿生產(chǎn)線的流向設(shè)置的多個(gè)反應(yīng)單元,用于將混合有藥劑的漿料進(jìn)行軟化和/或熟化,還包括至少兩個(gè)擠漿單元,每個(gè)擠漿單元包括至少一臺擠漿機(jī),用于對漿料進(jìn)行磨解、洗滌、擠壓、和/或揉搓處理,其中,相鄰的兩個(gè)反應(yīng)單元之間設(shè)置有一個(gè)擠漿單元,并且位于上游的擠漿單元中擠漿機(jī)的臺數(shù)多于位于下游的擠漿單元中擠漿機(jī)的臺數(shù)。本發(fā)明的紙漿生產(chǎn)線系統(tǒng)在生產(chǎn)紙漿的過程中用水少,不用任何外部熱源,省電、省能源,有效避免了由于傳統(tǒng)蒸煮制漿工藝產(chǎn)生的廢水廢氣對土地、河流、空氣等污染的弊端。
本發(fā)明提供了一種物理脈沖破壁制漿裝置,以及所述制漿裝置的使用方法。所述物理脈沖破壁制漿裝置的使用使得制漿原料(如稻草、玉米等禾本植物)在未經(jīng)軟化,或經(jīng)過少量堿水進(jìn)行軟化后即可利用物理脈沖技術(shù)實(shí)現(xiàn)其破壁,使得整個(gè)工藝過程中堿的投入量大大降低,紙漿物料的堿性降低,從而排出的廢水經(jīng)過簡單處理即可達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),節(jié)省了制漿工序和成本。不僅如此,利用本發(fā)明的物理脈沖破壁制漿裝置對禾本科植物秸稈進(jìn)行制漿,粗得漿率高達(dá)99.45%以上,且所述物理脈沖破壁制漿裝置處理過程自動化及可控程度高,也大大減少了人工操作的步驟。
下水道油回收管理裝置,包括過濾裝置和分離箱,其特征在于該下水道油回收管理裝置包括并列設(shè)置的復(fù)數(shù)個(gè)分離箱,其中第一分離箱頂部設(shè)置有污水進(jìn)口,第一分離箱與第二分離箱間通過連接管連通,第二分離箱與第三分離箱間通過連接管連通,依此類推至最后一分離箱,所述各分離箱的頂部設(shè)置浮油管與一高位設(shè)置的集油室相通,所述集油室上連通設(shè)置排油管,集油室內(nèi)設(shè)有控制排油管啟閉的浮閥。該裝置設(shè)計(jì)合理,能夠在較低溫度下進(jìn)行浮油的高效回收,對進(jìn)入的含有廢水的量進(jìn)行自動控制,使處理后的含油廢水始終達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),該裝置占用空間較小,采用全封閉控制,可用于家庭、酒店、餐廳等場所的下水排放的處理和浮油的回收。
本發(fā)明公開了一種廢水處理劑及其制備方法和應(yīng)用。屬于環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域。包括以下原料:石墨烯吸附劑,活性炭、表面活性劑和玉米芯;其中,所述石墨烯吸附劑包括羧基化氧化石墨烯和羰基鐵氧化石墨烯復(fù)合物。本發(fā)明制備的廢水處理劑,通過對石墨烯進(jìn)行改性、復(fù)配活性炭、玉米芯與適量表明活性劑,降低自身團(tuán)聚現(xiàn)象的同時(shí),可以提高對復(fù)雜廢水中重金屬、印染肥料等增強(qiáng)絮凝性,提高脫除效果。
本發(fā)明提供了一種采用低濃度含氰工業(yè)廢水直接生產(chǎn)乙二胺四乙酸的方法。工藝過程為首先將含氰工業(yè)廢水酸化,然后直接與乙二胺和甲醛水溶液反應(yīng),生成中間體乙二胺四乙腈,然后乙二胺四乙腈再在堿性條件下水解,得乙二胺四乙酸。該方法可以有效回收廢水中的氰化物,廢水中的氰化物的回收率達(dá)到98%-99.5%,產(chǎn)品總收率大于93%,產(chǎn)品純度大于99%,產(chǎn)品各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。本方法有效解決廢水中氰化物的回收和利用問題,而且所獲產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,收率高,生產(chǎn)成本低,同時(shí)工藝簡單、操作安全,有利于環(huán)境保護(hù)。
隨著我國社會的不斷發(fā)展以及進(jìn)步,我國的城市化建設(shè)以及人們居住環(huán)境的不斷改善,我國的城市垃圾也發(fā)生了很大的變化,廚余垃圾的在逐年的往上增長。對于廚余垃圾的處理如果存在不當(dāng),那么就會造成嚴(yán)重的危害。因此,本文就微生物技術(shù)的廚余垃圾資源化進(jìn)行探討,進(jìn)而對于廚余垃圾進(jìn)行妥善的處理。
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