聚氨酯牛筋履帶 875     

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本實(shí)用新型公開了一種聚氨酯牛筋履帶，包括履帶鐵板和履帶膠板，履帶膠板由聚氨酯復(fù)合材料制成，履帶膠板嵌套在履帶鐵板上，且履帶膠板與履帶鐵板之間通過連接骨架連接，連接骨架上設(shè)有若干個凸塊，連接骨架上設(shè)有第一螺孔，履帶鐵板上設(shè)有沉孔，沉孔通過通孔與第一螺孔連通，以使螺柱通過沉孔及通孔與第一螺孔通過螺紋固定連接于連接骨架，該種履帶采用聚氨酯復(fù)合材料制成的履帶膠板，有效提高了履帶膠板的耐磨性能，進(jìn)而提高了履帶膠板的使用壽命，連接骨架埋設(shè)于履帶膠板的內(nèi)部，螺柱通過沉孔及通孔與第一螺孔通過螺紋固定連接于連接骨架，使得履帶鐵板和履帶膠板的連接更加緊固。

設(shè)置防漏硅內(nèi)襯管的單晶爐抽空管道 910     

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本實(shí)用新型公開了一種設(shè)置防漏硅內(nèi)襯管的單晶爐抽空管道，包括抽空管道和防漏硅內(nèi)襯管，所述防漏硅內(nèi)襯管插入所述抽空管道內(nèi)，并與所述抽空管道的內(nèi)壁貼合；所述防漏硅內(nèi)襯管為碳?碳復(fù)合材料制成的內(nèi)襯管，并且所述防漏硅內(nèi)襯管一端設(shè)置有外凸的限位環(huán)；所述防漏硅內(nèi)襯管插入所述抽空管道與單晶爐爐體連接的一端內(nèi)，并通過所述限位環(huán)進(jìn)行限位。本實(shí)用新型的防漏硅內(nèi)襯管采用碳?碳復(fù)合材料，具有超強(qiáng)的耐高溫性和良好的熱膨脹系數(shù)，在直接接觸硅液后不存在燙漏和急劇收縮而破損的現(xiàn)象，避免損傷電器等部件，從而有效降低事故造成的財產(chǎn)損失和對現(xiàn)場工作人員的安全風(fēng)險。

高度抗壓雙面淋膜紙容器 798     

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本實(shí)用新型公開了一種高度抗壓雙面淋膜紙容器，包括杯體、杯底和杯蓋，所述杯體由扇形紙卷成圓臺形中空結(jié)構(gòu)且兩端采用膠熱壓合固定，所述杯體靠近下端內(nèi)密封固定設(shè)有杯底，所述扇形紙片包括牛皮紙，所述牛皮紙下固定設(shè)有隔熱復(fù)合材料，所述隔熱復(fù)合材料下固定設(shè)有蜂窩紙板，所述蜂窩紙板下固定設(shè)有錫箔紙，所述錫箔紙下固定設(shè)有瓦楞紙板，所述牛皮紙外表面固定設(shè)有第一淋膜層，所述瓦楞紙板內(nèi)表面固定設(shè)有第二淋膜層。有益效果：能夠在紙杯盛放熱水或其它熱物時，杯體能夠起到隔熱保溫的作用，防止紙杯外壁燙手，杯體具有高度抗擠壓能力，能夠防止端紙杯時杯體變形，并且設(shè)置杯蓋能夠起到防塵的作用，方便人們使用。

多功能水陸兩用太陽能電動汽車 664     

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本實(shí)用新型公開了一種多功能水陸兩用太陽能電動汽車，包括車身、汽車電動機(jī)、蓄電池、底盤、車輪，車身外殼采用碳纖維復(fù)合材料或加拉力強(qiáng)聚丙稀纖維合金塑料或樹脂加纖維或尼龍等輕型復(fù)合材料制成，底盤與車身密封連接，車輪、車輪傳動軸和液壓減震(5)均伸出底盤。本實(shí)用新型汽車自重很輕，達(dá)到更節(jié)能，碰撞后不易變型，一旦落水會漂在水面上，防止車內(nèi)人員溺水身亡；另外，本實(shí)用新型車身前端設(shè)防撞緩沖安全保護(hù)裝置，可使車和車內(nèi)人員都得到很好的緩沖，也防止了小車鉆進(jìn)大車底部后因車棚被擠壓車內(nèi)人員死亡悲劇的發(fā)生。

五金用防腐處理新材料及工藝 871     

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本發(fā)明公開了一種五金用防腐處理新材料，它由 釉本身材料和納米復(fù)合材料組成，納米復(fù)合材料與釉本身材料 重量比為0.5～1.5∶10000。本發(fā)明新材料在五金件表面呈單一 釉層，沒有底釉、面釉之分，施工時一次噴涂，一次燒制，工 序簡單，節(jié)約能源，成本低，處理1平方米五金件表面大約需 1元。另外，因沒有底釉、面釉之分，施工中廢品率低。另外 本發(fā)明新材料配方中CoO和NiO含量降低，同時提高 TiO2的含量，釉層整體性能提 高，且光澤度提高。

用非金屬注漿錨索對松軟煤層工作面進(jìn)行加固的方法 657     

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一種用非金屬注漿錨索對松軟煤層工作面進(jìn)行加固的方法,注漿錨索是用高強(qiáng)度復(fù)合材料碳纖維/玻璃纖維制成,并通過測量放樣,煤體內(nèi)鉆孔,注漿錨索制作、安裝,錨索孔的孔口封孔,孔內(nèi)灌注化學(xué)漿液等工藝實(shí)現(xiàn)對松軟煤層工作面的加固,注漿錨索由于采用非金屬材質(zhì),采煤機(jī)切割時不產(chǎn)生火花,阻燃、抗靜電,使用安全可靠,抗拉強(qiáng)度高,高于鋼材,有較高的破斷力,重量輕,可彎曲盤卷,運(yùn)輸方便,在采煤工作面不能使用金屬錨索進(jìn)行支護(hù)的情況下對工作面進(jìn)行深孔加固與支護(hù),不僅可以在工作面現(xiàn)場結(jié)合化學(xué)注漿方法進(jìn)行注漿支護(hù)作業(yè),而且可以在工作面上下巷結(jié)合化學(xué)注漿對工作面煤體進(jìn)行超前加固。

轎車頂棚熱壓成型過程中使用的烘箱半自動進(jìn)出料裝置 1055     

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本實(shí)用新型公開了一種轎車頂棚熱壓成型過程中使用的烘箱半自動進(jìn)出料裝置，托架與底架頂部滑動配合，驅(qū)動電機(jī)通過鏈傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動安裝在底架內(nèi)側(cè)頂部的主軸旋轉(zhuǎn)，主軸通過齒輪齒條機(jī)構(gòu)驅(qū)動托架沿底架的長度方向往復(fù)滑動，托架頂部固定安裝托板，托板表面上陣列分布通孔，底架頂面與烘箱內(nèi)側(cè)支撐結(jié)構(gòu)頂面平齊；驅(qū)動電機(jī)借助于鏈傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動主軸轉(zhuǎn)動，主軸通過齒輪齒條傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動托架沿底架的長度方向滑動，托架頂部設(shè)置的托板用于放置復(fù)合材料，將本實(shí)用新型安裝在烘箱出料口，其能夠?qū)⒎胖脧?fù)合材料的托架推入烘箱，并在加熱后將托架從烘箱中拉出，大大提高作業(yè)效率，能夠在最短時間內(nèi)將復(fù)合材料輸送至熱壓成型機(jī)，縮短溫降時間，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

緊縮場反射面板 880     

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本實(shí)用新型公開了一種緊縮場反射面板，涉及緊縮場測量技術(shù)領(lǐng)域，包括金屬反射面板本體以及復(fù)合材料支撐體，金屬反射面板本體上開設(shè)有凹槽，金屬反射面板本體上的各個外表面能夠用于反射電磁波，復(fù)合材料支撐體用于固定連接于凹槽內(nèi)，且復(fù)合材料支撐體上的能夠與凹槽的內(nèi)壁接觸的各個外表面均能夠與凹槽的內(nèi)壁緊密貼合并固定連接；復(fù)合材料支撐體的密度小于金屬反射面板本體的密度，且復(fù)合材料支撐體的熱膨脹系數(shù)小于金屬反射面板本體的熱膨脹系數(shù)，本實(shí)用新型公開的緊縮場反射面板整體重量較小，且溫度形變較小。

汽車玻璃導(dǎo)槽密封條的生產(chǎn)方法 691     

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一種汽車玻璃導(dǎo)槽密封條的生產(chǎn)方法，是將其料放入基料擠出機(jī)料斗內(nèi)， 將復(fù)合材料放入復(fù)合材料擠出機(jī)內(nèi)，同時啟動基料擠出機(jī)和復(fù)合材料擠出機(jī)， 將基料和復(fù)合材料推擠到機(jī)頭內(nèi)，通過設(shè)置在機(jī)頭內(nèi)的密封條成型模具制成設(shè) 定的汽車玻璃導(dǎo)槽密封條。生產(chǎn)密封條時基料擠出機(jī)內(nèi)設(shè)有五個設(shè)定溫度段L1 -L5，溫度分別達(dá)到150-160、165-175、170-180、180-190和180-185 攝氏度。復(fù)合材料擠出機(jī)內(nèi)設(shè)有L6、L7、L8三個溫度段，溫度分別達(dá)到160- 170、180-190和190-200攝氏度。機(jī)頭內(nèi)溫度達(dá)到180-190℃。采用本發(fā)明 生產(chǎn)的密封條外觀光滑，重量輕(比同類產(chǎn)品輕30％)，裝設(shè)在汽車窗玻璃導(dǎo)槽 內(nèi)滑動阻力小、耐磨、密封性能好，還解決了汽車玻璃在升降時出現(xiàn)異響、卡 帶和不平順等問題。

鐵模覆砂工藝制作的復(fù)合材料三通調(diào)節(jié)閥 1069     

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本實(shí)用新型公開了一種鐵模覆砂工藝制作的復(fù)合材料三通調(diào)節(jié)閥，包括鑄鐵閥體、不銹鋼層以及不銹鋼圈，內(nèi)層為不銹鋼材料，以抵抗流體的腐蝕，外層為鑄鐵材料，作為閥體的基體，提供結(jié)構(gòu)支撐力；不銹鋼層和鑄鐵閥體是鑄造連接，具有更高的連接力；在不銹鋼層的基礎(chǔ)上設(shè)置具有一定厚度的不銹鋼圈，進(jìn)一步提高了密封處的防腐蝕性能；從而使得上述三通調(diào)節(jié)閥兼具有較高的防腐蝕性能和較低的生產(chǎn)成本，使用壽命較高。

復(fù)合材料的橡膠密封條的配料結(jié)構(gòu) 973     

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本實(shí)用新型屬于橡膠密封條生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是一種復(fù)合材料的橡膠密封條的配料結(jié)構(gòu)，針對現(xiàn)有的配料結(jié)構(gòu)不便于對各液料進(jìn)行混合配制，并且不便于對混合后的液料進(jìn)行收集的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括圓箱，所述圓箱的頂部內(nèi)壁上開設(shè)有頂槽，所述頂槽內(nèi)固定連接有軸承，所述軸承的內(nèi)圈固定連接有圓管，所述頂槽的一側(cè)內(nèi)壁上開設(shè)有側(cè)槽，所述側(cè)槽的底部內(nèi)壁上固定連接有驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)的輸出軸上和圓管的外側(cè)均固定套設(shè)有齒輪，兩個齒輪相嚙合，所述圓箱的底部開設(shè)有下料孔，所述頂槽的頂部內(nèi)壁上開設(shè)有圓孔，所述圓孔內(nèi)滑動安裝有密封桿。本實(shí)用新型便于對各液料進(jìn)行混合配制，并且便于對混合后的液料進(jìn)行收集。

復(fù)合材料太陽能熱水器 1081     

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本實(shí)用新型涉及一種節(jié)能設(shè)備——復(fù)合材料太陽能熱水器。它由玻璃蓋板及吸熱貯水器構(gòu)成,在吸熱貯水器的外層裝有無機(jī)復(fù)合絕熱材料層。采用本方案,省去了已有技術(shù)中的保溫層及外殼,使結(jié)構(gòu)簡單,節(jié)省金屬材料,降低了成本,增強(qiáng)了熱水器的保溫性能,提高了使用壽命,減少了熱能損耗。

SMC復(fù)合材料道岔防護(hù)罩 1006     

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本實(shí)用新型公開了一種SMC復(fù)合材料道岔防護(hù)罩，它涉及轉(zhuǎn)轍機(jī)配件領(lǐng)域，防護(hù)罩本體的左右兩側(cè)分別設(shè)置有左梯形加長道岔?xiàng)U件和右梯形加長道岔?xiàng)U件，左梯形加長道岔?xiàng)U件和右梯形加長道岔?xiàng)U件上分別設(shè)置有左導(dǎo)水槽和右導(dǎo)水槽，防護(hù)罩本體的前端設(shè)置有電線安裝缺口，防護(hù)罩本體的后端設(shè)置有油管安裝缺口，防護(hù)罩本體的四周設(shè)置有四個固定地腳，固定地腳上設(shè)置有地腳固定孔。它不僅能夠防雨、防塵、防盜、防漏電、防雷擊和防電磁干擾，而且有足夠的強(qiáng)度確保運(yùn)輸和安裝過程中不會變形，密封性能好，且產(chǎn)品設(shè)計靈活，易通用安裝，安全美觀，具有全天候防護(hù)功能。

生物降解納米微孔復(fù)合材料及其制備工藝 825     

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本發(fā)明涉及吹膜材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種生物降解納米微孔復(fù)合材料及其制備工藝，包括70?85%的改性PBAT材料、10?25%的PDLA?PBAT?PDLA共聚物以及1?5%的改性PGA材料，改性PBAT材料包括88?98%的PBAT和2?12%的有機(jī)化合物，PDLA?PBAT?PDLA共聚物包括55?65%的PBAT活化中間體和35?45%的DLA，改性PGA材料包括75?85%的PGA和15?25%的離子混合液。本發(fā)明不僅在保持PBAT基本性能的基礎(chǔ)上增強(qiáng)流動性，使得成品具有較高的柔性，而且在熔融共混時PDLA鏈段可與DLA原位立構(gòu)絡(luò)合，形成成核位點(diǎn)，改善發(fā)泡密度。

高爐用納米復(fù)合材料碳質(zhì)壓入密封料 875     

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本發(fā)明涉及高爐耐火材料，尤其涉及一種高爐用納米復(fù)合材料碳質(zhì)壓入密封料，由以下重量份數(shù)的原料制成，黑碳化硅40?65份、石墨15?25份、藍(lán)晶石5?10份、二氧化硅微粉3?6份、納米級炭黑2?5份、抗氧化劑1?2.5份、外加固化劑0.5?1.5份、樹脂結(jié)合劑30?45份，所述黑碳化硅包含0.1?1.5mm和≤0.088mm兩種粒度，所述石墨的粒度為0.1?0.5mm，所述藍(lán)晶石的粒度為0.15?0.5mm，所述二氧化硅微粉的粒度為＜1μm，所述納米級炭黑的粒度為100?700nm，配方優(yōu)化合理、最大程度地填充炭搗料里的縫隙、使炭搗料層形成致密的整體、達(dá)到改善傳熱的效果。

控制增強(qiáng)復(fù)合材料壓縮樣塊厚度的裝置 942     

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本實(shí)用新型提供了一種控制增強(qiáng)復(fù)合材料壓縮樣塊厚度的裝置，上模具和下模具利用垂直連接孔相互連接，下模具上設(shè)有用以放置壓縮樣塊的容置凹槽和用以放置厚度控制墊片的厚度控制凹槽，以控制壓縮樣塊與加強(qiáng)片粘接的總厚度，使壓縮樣塊整體厚度均勻一致。下模具寬度方向的外端面上通過水平連接孔連接有對齊板狀件，以約束壓縮樣塊的外端面，下模具長度方向的外端面上通過水平連接孔連接有L型板狀件和一字型板狀件，利用一字型板狀件約束位于壓縮樣塊同一端的上下兩加強(qiáng)片。本實(shí)用新型的用以控制增強(qiáng)復(fù)合材料壓縮樣塊厚度的裝置，具有控制厚度均勻、尺寸精確、一次成型、便于清理測試區(qū)域多余結(jié)構(gòu)膠等優(yōu)點(diǎn)。

復(fù)合材料制備用切割裝置 853     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合材料制備用切割裝置，涉及復(fù)合材料制備用具技術(shù)領(lǐng)域；機(jī)架的底部固定安裝有支撐架，機(jī)架上安裝有數(shù)個輸送輪機(jī)構(gòu)，機(jī)架的外側(cè)壁上安裝有安裝架，安裝架上分別安裝有下壓器、電動推桿，下壓器的下壓桿上安裝有壓力傳感器，壓力傳感器安裝在壓板體的上端，電動推桿的桿體上安裝有連接架，連接架上安裝有切割刀片，切割刀片的轉(zhuǎn)軸通過軸套與驅(qū)動電機(jī)的軸連接，驅(qū)動電機(jī)通過電機(jī)架安裝在連接架上，機(jī)架的一側(cè)壁上安裝有切割支撐臺，切割支撐臺與切割刀片相對應(yīng)；本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)快速輸送與夾緊式切割，其穩(wěn)定性高，使用方便，操作簡便；能夠節(jié)省時間，效率高，同時結(jié)構(gòu)簡單。

用于控制增強(qiáng)復(fù)合材料壓縮樣塊厚度的裝置及方法 657     

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本發(fā)明提供了一種用以控制增強(qiáng)復(fù)合材料壓縮樣塊厚度的裝置及方法，上模具和下模具利用垂直連接孔相互連接，下模具上設(shè)有用以放置壓縮樣塊的容置凹槽和用以放置厚度控制墊片的厚度控制凹槽，以控制壓縮樣塊與加強(qiáng)片粘接的總厚度，使壓縮樣塊整體厚度均勻一致。下模具寬度方向的外端面上通過水平連接孔連接有對齊板狀件，以約束壓縮樣塊的外端面，下模具長度方向的外端面上通過水平連接孔連接有L型板狀件和一字型板狀件，利用一字型板狀件約束位于壓縮樣塊同一端的上下兩加強(qiáng)片。本發(fā)明的用以控制增強(qiáng)復(fù)合材料壓縮樣塊厚度的裝置及方法，具有控制厚度均勻、尺寸精確、一次成型、便于清理測試區(qū)域多余結(jié)構(gòu)膠等優(yōu)點(diǎn)。

基于SHS技術(shù)的陶瓷顆粒增強(qiáng)鋼基復(fù)合材料的制備方法 808     

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本發(fā)明提供了基于SHS技術(shù)的陶瓷顆粒增強(qiáng)鋼基復(fù)合材料的制備方法，把經(jīng)過超聲波清洗的陶瓷顆粒與反應(yīng)粉末、鐵粉用鎂鋁膠結(jié)合，壓制成多孔預(yù)制體，再把預(yù)制體放入鑄型中，澆鑄成鑄件，熱處理后得金屬陶瓷復(fù)合材料。突出特點(diǎn)是鋁熱反應(yīng)產(chǎn)生的活性金屬使陶瓷顆粒與金屬界面形成冶金結(jié)合，工藝簡單，成本低廉。

木塑復(fù)合材料及其板材的制備方法 747     

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本發(fā)明公開了一種木塑復(fù)合材料,按重量百分?jǐn)?shù)計其組分及含量為:木質(zhì)型材料60%～75%和熱塑性樹脂或其制品25%～40%。本發(fā)明還提供了木塑復(fù)合材料的板材的制備方法。本發(fā)明采用平壓法生產(chǎn),樹脂用量少,生產(chǎn)成本較擠出法成本降低50%左右,產(chǎn)品不用醛類膠粘劑,不存在甲醛釋放等環(huán)保問題,原料可以采用植物秸稈和廢舊塑料編織袋或廢舊塑料薄膜這兩類廢棄物,減少了兩大類污染源,有利于環(huán)保。

復(fù)合材料制備用篩分裝置 750     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合材料制備用篩分裝置，涉及復(fù)合材料制備用具技術(shù)領(lǐng)域；機(jī)架的上端固定安裝有進(jìn)料斗，機(jī)架的內(nèi)部固定安裝有支撐網(wǎng)孔板，支撐網(wǎng)孔板的上側(cè)設(shè)置有主軸，主軸通過軸承座安裝在機(jī)架上，主軸的一端延伸出機(jī)架的外部，且主軸的一端通過軸套與驅(qū)動電機(jī)的軸連接，驅(qū)動電機(jī)通過支架安裝在機(jī)架上，主軸的外側(cè)壁上固定安裝有數(shù)個粉碎刀片，機(jī)架的內(nèi)下側(cè)呈左低右高式安裝有篩分網(wǎng)體，且篩分網(wǎng)體的左側(cè)對應(yīng)機(jī)架上開設(shè)有出料口，出料口上安裝有出料管，機(jī)架的底部固定安裝有下料板；本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)快速操作，且使用方便，便于實(shí)現(xiàn)粉碎與篩分同時進(jìn)行；便于篩分時直接出料，提高了篩分的效率，結(jié)構(gòu)簡單，且操作簡便。

分級結(jié)構(gòu)鋰電池正極復(fù)合材料及其制備方法和鋰電池 1046     

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本發(fā)明批露了一種分級結(jié)構(gòu)鋰電池正極復(fù)合材料及其制備方法和鋰電池。所述復(fù)合材料的合成原料包括：聚苯乙烯球、氧化石墨烯、金屬鹽、尿素和鋰鹽。本發(fā)明方法通過不同尺寸級配的聚苯乙烯球?yàn)槟０鍢?gòu)造具有分級多孔的結(jié)構(gòu)，使電極材料的比容量有了顯著地提高，同時獲得了更佳倍率性能和循環(huán)性能。

復(fù)合材料制備用加熱成型器 1098     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合材料制備用加熱成型器，涉及復(fù)合材料制備用具技術(shù)領(lǐng)域；下底座的內(nèi)部設(shè)置有成型槽，成型槽的外側(cè)均勻的設(shè)置有PTC加熱片，下底座的內(nèi)下側(cè)安裝有溫度傳感器，下底座的兩上端均固定安裝有連接耳，上座的兩下端均固定安裝有連接耳，連接耳通過鎖緊螺栓、螺母相連接，上座的中部開設(shè)有活動孔，活動孔內(nèi)活動連接有螺桿，螺桿的下端與上壓板的上端相連接，上壓板的兩上側(cè)均固定安裝有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿與上座的導(dǎo)向孔活動連接，螺桿與調(diào)節(jié)螺母裝置相連接，調(diào)節(jié)螺母裝置安裝在上座的上端；本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)快速調(diào)節(jié)，且穩(wěn)定性高，操作簡便，使用方便，同時提高了效率；結(jié)構(gòu)簡單，且能夠?qū)崿F(xiàn)快速加熱成型，提高了整體的效率。

新型纖維及復(fù)合材料加熱箱 854     

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本實(shí)用新型公開了一種新型纖維及復(fù)合材料加熱箱，涉及纖維及復(fù)合材料用具技術(shù)領(lǐng)域；箱體的底部安裝有支撐腳，箱體的內(nèi)下側(cè)安裝有數(shù)個支撐輥體，箱體的左側(cè)開設(shè)有進(jìn)料槽體，進(jìn)料槽體的下端安裝有支撐臺，進(jìn)料槽體的外側(cè)安裝有密封門體，箱體的內(nèi)側(cè)壁上安裝有數(shù)個聚熱板體，箱體的內(nèi)上側(cè)安裝有加熱機(jī)構(gòu)，加熱機(jī)構(gòu)的上側(cè)設(shè)置有風(fēng)扇體，且風(fēng)扇體通過支架安裝在箱體的內(nèi)側(cè)壁上，箱體的上端開設(shè)有進(jìn)風(fēng)槽，進(jìn)風(fēng)槽內(nèi)安裝有過濾筒體，抽濕機(jī)通過管道與箱體的內(nèi)部連接，箱體的右下端連接有閥門；本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)快速加熱，其穩(wěn)定性高，能夠提高熱利用率，便于抽濕；結(jié)構(gòu)簡單，且能夠?qū)崿F(xiàn)快速操作，提高了效率，使用方便。

新型纖維及復(fù)合材料裁剪裝置 1006     

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本實(shí)用新型公開了一種新型纖維及復(fù)合材料裁剪裝置，涉及纖維及復(fù)合材料用具技術(shù)領(lǐng)域；工作臺架的前上端安裝有上安裝架體，上安裝架體的上端中部安裝有下壓油缸，下壓油缸的活塞桿的下端安裝有刀架體，刀架體的下端安裝有刀具，刀架體的兩上端均安裝有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿與上安裝架體上的活動孔活動連接，刀架體的后側(cè)分別均勻的安裝有數(shù)個下壓機(jī)構(gòu)，壓制殼的滑槽內(nèi)活動連接有滑塊，滑塊的上端連接有導(dǎo)桿，導(dǎo)桿的上端連接有上安裝板，壓制殼的上端通過螺栓安裝有壓蓋，導(dǎo)桿與壓蓋的導(dǎo)向孔活動連接；本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)快速調(diào)節(jié)與輸料，且在裁剪時能夠準(zhǔn)確的壓制，穩(wěn)定性高；結(jié)構(gòu)簡單，能夠節(jié)省時間，使用方便，操作簡便，提高了裁剪的效率。

電纜溝復(fù)合材料空心蓋板 698     

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本實(shí)用新型公開了一種電纜溝復(fù)合材料空心蓋板，由SMC復(fù)合材料制成的蓋板本體設(shè)為上下平行設(shè)置的底板(1)和面板(2)，底板(1)和面板(2)之間通過沿蓋板長度方向平行延伸、均勻間隔排列的若干筋板(3)相連。本實(shí)用新型電纜溝空心蓋板變傳統(tǒng)平型板為空心板，增強(qiáng)了蓋板的抗彎性，長期使用不易變形。而且，重量輕，抗拉強(qiáng)度大，耐腐蝕、高絕緣、防水防潮、阻燃，特別適合在沿海地區(qū)、有腐蝕性物質(zhì)環(huán)境、南方潮濕地區(qū)廣泛使用。

新型纖維及復(fù)合材料生產(chǎn)傳輸裝置 1032     

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本實(shí)用新型公開了一種新型纖維及復(fù)合材料生產(chǎn)傳輸裝置，涉及纖維及復(fù)合材料生產(chǎn)用具技術(shù)領(lǐng)域；第一輸送輥的右下側(cè)設(shè)置有第二輸送輥，第二輸送輥的右側(cè)設(shè)置有箱體，箱體的內(nèi)下側(cè)均勻的安裝有數(shù)個傳輸輥體，箱體的上端安裝有安裝板體，箱體的內(nèi)部前側(cè)與后側(cè)均設(shè)置有壓制輥體，壓制輥體通過軸承安裝在支架上，機(jī)架的上端通過鉸接軸與調(diào)節(jié)螺栓連接，且調(diào)節(jié)螺栓通過螺紋連接在上安裝板上，上安裝板的底中部安裝有吸塵機(jī)構(gòu)，箱體的右側(cè)設(shè)置有輸送帶機(jī)構(gòu)；本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)快速輸送，且在輸送時能夠?qū)崿F(xiàn)壓實(shí)，提高產(chǎn)品的質(zhì)量；穩(wěn)定性高，能夠節(jié)省時間，使用方便，操作簡便，提高了效率。

閉孔泡沫金屬復(fù)合材料的制備方法 976     

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本發(fā)明為一種閉孔泡沫金屬復(fù)合材料的制備方法。該方法采用改性的石墨烯納米片與發(fā)泡劑物理混合的方式，將石墨烯納米片引入到金屬熔體中，從而使得到的材料在微觀上具有均勻分散、界面結(jié)合良好的特點(diǎn)。本發(fā)明得到的石墨烯納米片增強(qiáng)閉孔泡沫金屬復(fù)合材料具有低成本、不受產(chǎn)品尺寸限制的優(yōu)點(diǎn)，可以同時實(shí)現(xiàn)石墨烯納米片的分散和提高其與金屬基體之間的潤濕性，獲得力學(xué)性能增強(qiáng)的閉孔泡沫金屬復(fù)合材料。

纖維增強(qiáng)MC尼龍復(fù)合材料及其成型方法 989     

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本發(fā)明公開了一種纖維增強(qiáng)MC尼龍復(fù)合材料及其成型方法，該復(fù)合材料采用己內(nèi)酰胺單體為樹脂基體，增強(qiáng)纖維作為增強(qiáng)骨架，利用己內(nèi)酰胺溶體粘度低、流動性好，以保證己內(nèi)酰胺對纖維的浸潤，能更大地提高制品的纖維含量，具有較強(qiáng)的物理力學(xué)性能；該成型方法通過堿催化原理制備成待聚合的液態(tài)活性料，添加助催化劑后澆鑄到預(yù)熱的模具中，并熱壓成型，制備成的復(fù)合材料更優(yōu)于MC尼龍的物理力學(xué)性能，比如抗拉強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度，沖擊強(qiáng)度顯著提高，耐熱及尺寸穩(wěn)定性好，阻燃性能提高，并能夠保留MC尼龍原有的耐磨性好、自潤滑等特性，進(jìn)而延長使用壽命。

磷酸鐵鋰復(fù)合材料及制備方法 1082     

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本發(fā)明公開了一種磷酸鐵鋰復(fù)合材料的制備方法，該制備方法由原料碳酸鋰、磷酸的銨鹽、還原劑及亞鐵鹽制備前驅(qū)體A，將前驅(qū)體A加入到NiCl₂溶液中通過超聲、加入尿素攪拌、高壓反應(yīng)釜處理、煅燒等一系列處理，制備具有孔隙的氧化鎳?磷酸鐵鋰材料，再進(jìn)行摻雜處理得到磷酸鐵鋰復(fù)合粉體材料C，最后使用偏鋁酸鋰及其有機(jī)氮源包覆液包覆，經(jīng)由微波加熱?液氮冷卻聯(lián)合法，得到高容量高壓實(shí)密度的磷酸鐵鋰復(fù)合材料。獲得的磷酸鐵鋰復(fù)合材料，呈現(xiàn)核殼結(jié)構(gòu)，具有充放電效率高、壓實(shí)密度高、克容量大、倍率性能佳等諸多優(yōu)點(diǎn)，而且磷酸鐵鋰材料的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和循環(huán)性能也得到提高，適用于高能量密度的鋰離子電池。