一種用于危險(xiǎn)廢棄物的破碎焚燒裝置 887     

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本實(shí)用新型公開了一種用于危險(xiǎn)廢棄物的破碎焚燒裝置，包括破碎箱、傳導(dǎo)箱、燃燒室，破碎箱一側(cè)設(shè)有傳導(dǎo)箱，傳導(dǎo)箱一側(cè)設(shè)有燃燒室；本實(shí)用新型通過將危險(xiǎn)廢棄物進(jìn)行兩次擠壓破碎，進(jìn)而完成對(duì)廢氣物的破碎，進(jìn)而可大大提高破碎的效率，無需再通過增加工序進(jìn)一步處理，同時(shí)在完成對(duì)危險(xiǎn)廢棄物充分處理后也能夠降低破碎處理成本，在破碎完成后直接傳送至燃燒室當(dāng)中進(jìn)行焚燒，進(jìn)而無需再通過人工進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)，可大大降低時(shí)間的消耗，也從根源排出了人工工作中的風(fēng)險(xiǎn)。

一種危險(xiǎn)廢物焚燒爐渣的熔融處理工藝 1003     

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一種危險(xiǎn)廢物焚燒爐渣的熔融處理工藝，是將焚燒爐窯內(nèi)的高溫爐渣通過焚燒爐窯出口設(shè)置的轉(zhuǎn)向閥分別向各個(gè)熔融窯交替輸入高溫爐渣，通過熔融窯的輔料入口向熔融窯內(nèi)輸入調(diào)節(jié)輔料，使各個(gè)熔融窯交替調(diào)節(jié)熔融爐渣的組成，改變其酸度值，實(shí)時(shí)分析熔融爐內(nèi)的熔融爐渣組成，使酸度值調(diào)節(jié)至1.0?1.4的礦渣棉標(biāo)準(zhǔn)、大于1.6的巖棉標(biāo)準(zhǔn)或玻璃棉標(biāo)準(zhǔn)；調(diào)整合格酸度值后的各個(gè)熔融窯內(nèi)的液態(tài)熔巖經(jīng)離心噴絲形成風(fēng)冷玻璃態(tài)爐渣纖維；熔融窯內(nèi)爐渣中的重金屬，經(jīng)加熱，高溫下還原重金屬至金屬態(tài)，排出后得到合金資源。本工藝主要利用危廢焚燒窯產(chǎn)生的高溫爐渣顯熱，能耗低，處理效率高，避免形成危廢名錄HW18中772?003?18項(xiàng)有關(guān)危廢特征。

小型標(biāo)準(zhǔn)化模塊集成式危廢暫存房 826     

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小型標(biāo)準(zhǔn)化模塊集成式危廢暫存房，包括箱體、漏液收集池、廢氣處理模塊、功能模塊、標(biāo)識(shí)模塊、附屬模塊和綜合管理模塊，箱體的頂板、壁板、地板及隔斷采用板材圍建成各自獨(dú)立的密閉單元箱，單元箱的壁板或門上設(shè)置進(jìn)氣柵、觀察窗、臺(tái)秤、水箱、消防設(shè)施箱、安全防護(hù)箱、警戒設(shè)施箱、危險(xiǎn)廢物標(biāo)識(shí)、危廢信息公示牌和危廢綜合管理主機(jī)，主機(jī)內(nèi)安裝危廢綜合管理軟件，箱體地板上部設(shè)置漏液收集池，箱體的頂板上設(shè)置照明燈、有機(jī)氣體報(bào)警裝置、火災(zāi)報(bào)警裝置和廢氣處理裝置。小型產(chǎn)危廢企業(yè)不必費(fèi)力自建要求多且高的危廢貯存設(shè)施，采用本發(fā)明即可符合危廢貯存要求，同時(shí)滿足工廠端危廢管理的要求。

一種移動(dòng)式處理危廢的等離子裂解并玻璃化設(shè)備 732     

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本發(fā)明要解決的問題是提供一種移動(dòng)式處理危廢的等離子裂解并玻璃化設(shè)備，能夠機(jī)動(dòng)靈活的對(duì)鉆屑、油泥、醫(yī)廢等危廢進(jìn)行焚燒裂解以及玻璃化處理。其包括可移動(dòng)的集裝箱體，所述集裝箱體內(nèi)設(shè)有等離子焚燒裂解爐和等離子玻璃化爐，所述等離子焚燒裂解爐的出料口連通所述等離子玻璃化爐的進(jìn)料口。

一種用于危廢物料的多級(jí)混合反應(yīng)器 984     

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本實(shí)用新型公開了一種用于危廢物料的多級(jí)混合反應(yīng)器，包括底座，所述底座的頂部?jī)蓚?cè)分別固定安裝有第一支撐板和第二支撐板，所述第一支撐板的一側(cè)頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有攪拌座，所述攪拌座上設(shè)有攪拌腔室，所述攪拌腔室的一側(cè)內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有出氣管，所述第二支撐板的一側(cè)頂部固定安裝有推動(dòng)座，且推動(dòng)座的底部滑動(dòng)連接有推桿，所述推桿的底端固定安裝有連接板，所述底座的頂部一側(cè)固定安裝有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)。本實(shí)用新型本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)單，通過啟動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)和第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，就可以在對(duì)危廢物料本體進(jìn)行混合時(shí)，可以將產(chǎn)生的廢氣抽送至收集球內(nèi)，從而可以防止廢氣泄漏，不會(huì)造成環(huán)境污染。

一種固體危廢裂解箱進(jìn)出料轉(zhuǎn)運(yùn)裝置 673     

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本實(shí)用新型涉及一種固體危廢裂解箱進(jìn)出料轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，該裝置包括設(shè)置在轉(zhuǎn)運(yùn)軌道上的轉(zhuǎn)運(yùn)小車，轉(zhuǎn)運(yùn)小車上設(shè)置有水平旋轉(zhuǎn)平臺(tái)，所述水平旋轉(zhuǎn)平臺(tái)上設(shè)置有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上設(shè)置有固體危廢裂解箱轉(zhuǎn)運(yùn)平臺(tái)，所述平臺(tái)上端兩側(cè)設(shè)置有對(duì)接導(dǎo)軌，所述對(duì)接導(dǎo)軌上設(shè)置有行走車架，所述的行走車架兩側(cè)通過變距萬向軸連接有行走輪，所述的行走輪設(shè)置在對(duì)接導(dǎo)軌上；采用這種結(jié)構(gòu)的裝置，轉(zhuǎn)運(yùn)小車可以在轉(zhuǎn)運(yùn)導(dǎo)軌上運(yùn)動(dòng)，與裝有固體危廢裂解箱的運(yùn)輸車對(duì)接，從而將固體危廢裂解箱從運(yùn)輸車上轉(zhuǎn)運(yùn)下來，并通過水平旋轉(zhuǎn)平臺(tái)旋轉(zhuǎn)后，經(jīng)過行走車架將其送入間斷式裂解器內(nèi)，實(shí)現(xiàn)間斷式裂解物料的自動(dòng)化進(jìn)出料，提高了效率，節(jié)省了大量成本。

一種固體危險(xiǎn)廢物的貯存裝置 996     

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本實(shí)用新型公開了一種固體危險(xiǎn)廢物的貯存裝置，屬于貯存裝置技術(shù)領(lǐng)域。一種固體危險(xiǎn)廢物的貯存裝置，還包括：呈圓形放置底板；連接在所述放置底板上轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿；其中，所述轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿設(shè)置有多組且圓周等間距設(shè)置；滑動(dòng)連接在所述放置底板上的上固定環(huán)；轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述上固定環(huán)上的上旋轉(zhuǎn)座，所述旋轉(zhuǎn)座與轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿之間螺紋相連；其中，所述上固定環(huán)與放置底板之間用于夾緊貯存桶；本實(shí)用新型通過設(shè)置的放置底板及轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿、上固定環(huán)能夠?qū)A存桶進(jìn)行固定，且將貯存桶間隔開，放置在運(yùn)輸過程中貯存桶受沖擊損傷，有效的提高了對(duì)貯存桶內(nèi)的固體危險(xiǎn)廢物的保護(hù)效果。

一種危廢焚燒過程的二次燃燒與脫酸脫硝一體裝置 1266     

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一種危廢焚燒過程的二次燃燒與脫酸脫硝一體裝置，包括二燃室，二燃室的進(jìn)口連接有一次廢氣煙道，一次廢氣煙道進(jìn)口處設(shè)置有輔助燃燒噴嘴；二燃室的出口通過煙氣收縮段連接脫酸脫硝反應(yīng)器，脫酸脫硝反應(yīng)器包括煙氣混合段、煙氣擴(kuò)張段和煙氣反應(yīng)段，煙氣混合段處設(shè)置有SCNR噴嘴和脫酸劑噴嘴。危廢焚燒后產(chǎn)生的一次燃燒廢氣經(jīng)輔助燃燒噴嘴助燃后進(jìn)入二燃室，然后煙氣依次進(jìn)入脫硝脫酸反應(yīng)器的各段，通過SCNR噴嘴向和脫酸劑噴嘴向煙氣混合段噴脫硝劑和脫酸劑，實(shí)現(xiàn)脫硝和脫酸。該裝置將二燃室與高溫?zé)煔獾倪x擇性非催化還原氮氧化物脫除和高溫脫酸融合，高效完成危廢焚燒的高溫?zé)煔舛稳紵⒚撓鹾兔撍?，進(jìn)一步降低了主要污染物的排放量。

基于二次燃燒室富氧送風(fēng)的綠色高效危險(xiǎn)廢物回轉(zhuǎn)窯焚燒處理系統(tǒng) 694     

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本發(fā)明公開了基于二次燃燒室富氧送風(fēng)的綠色高效危險(xiǎn)廢物回轉(zhuǎn)窯焚燒處理系統(tǒng)，包括回轉(zhuǎn)窯和二燃室，所述回轉(zhuǎn)窯窯尾與二燃室的下部密封連接；固態(tài)廢物送入回轉(zhuǎn)窯中焚燒，液態(tài)廢物噴入回轉(zhuǎn)窯和二燃室中焚燒，所述二燃室通過管道連接有二次風(fēng)機(jī)和富氧制備設(shè)備，二次風(fēng)機(jī)抽取的空氣與富氧制備設(shè)備制備的富氧氣體混合后送入二燃室中；本發(fā)明提高二燃室內(nèi)燃燒環(huán)境的氧氣含量、有效利用預(yù)熱的技術(shù)手段，在保證二噁英等有害物質(zhì)完全分解的條件下，有利于在余熱利用系統(tǒng)中把煙氣中氮氧化物去除，避免或顯著降低了焚燒處理過程中二次環(huán)境污染物質(zhì)的產(chǎn)生和排放，實(shí)現(xiàn)了危險(xiǎn)廢物最大減量化的高效綠色處理。

一種危廢品智能監(jiān)測(cè)系統(tǒng) 1087     

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本發(fā)明涉及一種危廢品智能監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，包括GPS模塊、數(shù)據(jù)采集模塊、數(shù)據(jù)處理模塊、報(bào)警指示模塊、遠(yuǎn)程操控平臺(tái)；GPS模塊將位置信息發(fā)送至數(shù)據(jù)處理模塊，數(shù)據(jù)采集模塊將采集的危廢品信息發(fā)送至數(shù)據(jù)處理模塊；數(shù)據(jù)處理模塊將接收到信息進(jìn)行處理分析后傳送至遠(yuǎn)程操控平臺(tái)及對(duì)應(yīng)的報(bào)警指示模塊。本發(fā)明針對(duì)“工業(yè)三廢”廢水、廢渣、廢氣的產(chǎn)生?—存儲(chǔ)—運(yùn)輸—處理實(shí)現(xiàn)全流程監(jiān)管，有效規(guī)范危廢管理臺(tái)帳,全面監(jiān)控危廢轉(zhuǎn)移環(huán)節(jié),切實(shí)落實(shí)危廢規(guī)范化管理要求,助力環(huán)保部門及時(shí)、真實(shí)、準(zhǔn)確、動(dòng)態(tài)掌握危廢信息,提高危廢信息化、智能化、科學(xué)化管理水平。

一種危廢全過程管理平臺(tái) 780     

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本發(fā)明提出一種危廢全過程管理平臺(tái)，包括控制系統(tǒng)、二維碼管理系統(tǒng)、入庫系統(tǒng)、出庫系統(tǒng)、數(shù)據(jù)庫。本發(fā)明提出的危廢全過程管理平臺(tái)，通過控制系統(tǒng)、二維碼管理系統(tǒng)、入庫系統(tǒng)、出庫系統(tǒng)、數(shù)據(jù)庫的有機(jī)組合，解決了現(xiàn)階段的發(fā)電廠危廢物品處理模式下產(chǎn)生了危廢物品管理困難的問題，實(shí)現(xiàn)了發(fā)電廠危廢物品管理危廢物品管理流程的數(shù)字化監(jiān)控，同時(shí)提升了發(fā)電廠危險(xiǎn)廢物管理的安全性。

一種危險(xiǎn)廢氣集中處理設(shè)備 890     

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本實(shí)用新型涉及危險(xiǎn)廢氣集中處理設(shè)備術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種危險(xiǎn)廢氣集中處理設(shè)備，包括廢氣集中處理機(jī)身、廢氣集中處理管道和防漏氣報(bào)警裝置，所述廢氣集中處理機(jī)身的左面與廢氣集中處理管道的右端固定連接在一起，所述廢棄集中處理管道的上表面固定有矩形箱，所述矩形箱的上表面開設(shè)有圓形通孔，所述圓形通孔的內(nèi)部設(shè)置有電燈，所述矩形箱左表面下端開設(shè)有矩形通槽，所述矩形通槽的槽口固定有轉(zhuǎn)桿連接，所述轉(zhuǎn)桿的中間部位固定有矩形鐵片，所述轉(zhuǎn)桿與矩形鐵片通過轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接，所述矩形貼片的左端在矩形通槽的外面，所述矩形鐵片的右端下表面設(shè)置有圓形磁鐵。

一種無害化危險(xiǎn)廢物焚燒處理系統(tǒng) 993     

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一種無害化危險(xiǎn)廢物焚燒處理系統(tǒng)，包括危廢焚燒爐、第一熔融爐、第二熔融爐和離心噴絲機(jī)；危廢焚燒爐的出口設(shè)置有轉(zhuǎn)向閥，第一熔融爐和第二熔融爐的進(jìn)料口均與轉(zhuǎn)向閥連接；第一熔融爐的進(jìn)料口還與第一輔料筒連接，第二熔融爐的進(jìn)料口還與第二輔料筒連接；第一熔融爐和第二熔融爐的出口均與離心噴絲機(jī)連接。將危險(xiǎn)廢物在焚燒爐內(nèi)焚燒產(chǎn)生的高溫爐渣交替進(jìn)入兩個(gè)熔融爐，通過向熔融爐中加入調(diào)節(jié)輔料調(diào)節(jié)進(jìn)入熔融爐內(nèi)高溫爐渣的酸度值，熔融窯內(nèi)的液態(tài)熔巖經(jīng)離心噴絲機(jī)以離心噴絲方式形成風(fēng)冷玻璃態(tài)爐渣纖維。該系統(tǒng)利用離心風(fēng)冷代替水淬處理，最終獲得急冷玻璃態(tài)爐渣纖維，避免形成危廢特征，實(shí)現(xiàn)無害化處理，并可回收金屬。

一種危險(xiǎn)廢液的物化處理系統(tǒng) 999     

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一種危險(xiǎn)廢液的物化處理系統(tǒng)，包括一次反應(yīng)釜、二次反應(yīng)釜、計(jì)量罐、配制釜、加藥罐、壓濾機(jī)、濾液罐、緩沖罐和真空泵；一次反應(yīng)釜和二次反應(yīng)釜均與加藥罐連接；配制釜、計(jì)量罐和一次反應(yīng)釜依次連接；真空泵、緩沖罐與一次反應(yīng)釜依次連接；一次反應(yīng)釜和二次反應(yīng)釜的出口均通過一次泵與壓濾機(jī)連接，壓濾機(jī)與濾液罐連接；濾液罐通過二次泵一方面與二次反應(yīng)釜連接，一方面與后續(xù)處理裝置連接。本發(fā)明不僅很好達(dá)到危險(xiǎn)廢液的處理要求，而且設(shè)備較少，整個(gè)處理過程不會(huì)對(duì)環(huán)境造成影響，封閉式運(yùn)行，避免了對(duì)環(huán)境的二次污染和人員的傷害，操作過程簡(jiǎn)單方便，降低了運(yùn)行成本，適合多種液體危險(xiǎn)廢物物化前處理和回收。

一種危化廢酸的資源化再利用方法 679     

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本發(fā)明提供一種?；瘡U酸的資源化再利用方法，包括步驟：向危化廢酸中加入堿的水溶液調(diào)pH至5?8，然后經(jīng)過濾，得到TiO₂和濾液；TiO₂經(jīng)水洗、干燥得到精制TiO₂；所得濾液經(jīng)第三效蒸發(fā)器、第二效蒸發(fā)器、第一效蒸發(fā)器，得到濃縮液3；濃縮液3經(jīng)高溫噴霧干燥得到鹽產(chǎn)品；上述過程產(chǎn)生的冷凝液經(jīng)臭氧處理、保安過濾、反滲透處理后，得到清水。本發(fā)明資源化再利用方法針對(duì)特定的危化廢酸，能夠有效的分離出?；瘡U酸中的TiO₂以及處理過程中所產(chǎn)生的鹽類物質(zhì)，從而實(shí)現(xiàn)?；瘡U酸的資源化再利用；同時(shí)使所得到的清水中鹽含量痕量，CODcr降至100mg/L及以下，色度降至10及以下，主要成分含量為水，可實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

一種工業(yè)危廢蒸發(fā)處理裝置 1038     

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本實(shí)用新型提供一種工業(yè)危廢蒸發(fā)處理裝置，包括回轉(zhuǎn)混合室，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)混合室的一側(cè)連接有污廢進(jìn)口，所述回轉(zhuǎn)混合室的另一側(cè)通過管道與燃燒室相連接，所述燃燒室一側(cè)的下端通過管道與粉碎機(jī)相連接，所述粉碎機(jī)一側(cè)的下端通過結(jié)晶回流管與污廢進(jìn)口相連接，所述粉碎機(jī)的另一側(cè)連接有排出管。本實(shí)用新型粉碎機(jī)、氣體換熱管與余熱轉(zhuǎn)換室的設(shè)置，能夠使工業(yè)危廢進(jìn)行充分燃燒凈化，減少危廢結(jié)晶塊的形成，使空氣進(jìn)行充分熱交換，有效的進(jìn)行資源利用，同時(shí)還能避免高溫氣體對(duì)管道內(nèi)壁造成氣蝕，提高工業(yè)危廢蒸發(fā)處理裝置的使用壽命和凈化效率。

一種燃煤電廠危險(xiǎn)廢物存儲(chǔ)裝置 969     

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本實(shí)用新型公開了一種燃煤電廠危險(xiǎn)廢物存儲(chǔ)裝置，包括大門、觀察窗口、廢油貯存區(qū)、廢脫硝催化劑貯存區(qū)、其他危廢貯存區(qū)、廢鉛酸蓄電池貯存區(qū)、廢油區(qū)廢液導(dǎo)排收集渠、廢催化劑區(qū)廢液導(dǎo)排收集渠、其他廢液導(dǎo)排收集渠、廢電池區(qū)廢液導(dǎo)排收集渠、伸縮防火隔離墻、通風(fēng)及氣體凈化裝置、圖像識(shí)別裝置和煙感報(bào)警裝置。其中廢油貯存區(qū)、廢脫硝催化劑貯存區(qū)、其他危廢貯存區(qū)、廢鉛酸蓄電池貯存區(qū)通過廢液導(dǎo)排收集渠進(jìn)行分類隔離；圖像識(shí)別裝置和煙感報(bào)警裝置用于數(shù)據(jù)信息的整合比對(duì)分析，同時(shí)控制伸縮防火隔離墻實(shí)現(xiàn)自動(dòng)防火隔離。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了燃煤電廠危險(xiǎn)廢物存儲(chǔ)裝置的基本應(yīng)急處置，從而保障了燃煤電廠危險(xiǎn)廢物的存儲(chǔ)安全。

一種固體危廢裂解裝置 1027     

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本發(fā)明屬于廢棄物裂解技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種固體危廢裂解裝置，該裝置為間斷式裂解裝備，包括外筒體和可轉(zhuǎn)動(dòng)的內(nèi)筒體，內(nèi)筒體內(nèi)部設(shè)置有至少一個(gè)裂解物料放置區(qū)，該放置區(qū)由在內(nèi)筒體內(nèi)壁上圓周設(shè)置的若干組導(dǎo)板和設(shè)置在兩端導(dǎo)板頂部的擋板組成，每組導(dǎo)板均由交替連接的立板和篩板組成，且立板和篩板之間的角度大于90°，內(nèi)筒體底部設(shè)置有反應(yīng)介質(zhì)；采用這種結(jié)構(gòu)的固體危廢裂解裝置，可以將固體危廢放置在可轉(zhuǎn)動(dòng)的帶孔桶狀箱體內(nèi)，將箱體至于裂解物料放置區(qū)的擋板之間，封閉裂解裝置后即可加溫開始裂解，內(nèi)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)箱體在內(nèi)筒體底部自轉(zhuǎn)，箱體內(nèi)的物料受熱融化后落入下方的反應(yīng)介質(zhì)上，完成對(duì)固體危廢裂解。

一種?；瘡U酸的處理方法 793     

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本發(fā)明提供一種?；瘡U酸的處理方法，包括步驟：向危化廢酸中加入堿調(diào)pH至5?7，然后經(jīng)絮凝過濾，加入FeSO₄和雙氧水進(jìn)行芬頓氧化處理，得處理液；處理液經(jīng)減壓蒸餾或真空噴霧干燥，然后經(jīng)換熱器回收熱量得冷凝液；所得冷凝液經(jīng)臭氧處理或微電解處理、活性炭處理、保安過濾、反滲透處理后，達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明處理方法能夠?qū)崿F(xiàn)?；瘡U酸的達(dá)標(biāo)排放外，還能通過進(jìn)一步處理得到產(chǎn)品鹽，對(duì)?；瘡U酸進(jìn)行了綜合利用，變廢為寶。經(jīng)本發(fā)明方法處理后，廢酸水質(zhì)可達(dá)到：CODcr降至100mg/L及以下，色度降至1及以下，鹽含量痕量，其主要成分含量為水，能夠有效實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

一種旋風(fēng)筒內(nèi)置式危廢焚燒處置裝置 654     

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一種旋風(fēng)筒內(nèi)置式危廢焚燒處置裝置，屬于危廢處理裝置領(lǐng)域，包括爐體和內(nèi)置的圓柱形旋風(fēng)筒，旋風(fēng)筒頂部安裝有噴燃器，噴燃器上連通有燃?xì)夤堋⑽U進(jìn)管和一次風(fēng)管；旋風(fēng)筒上部側(cè)壁上通過中心對(duì)稱的二次風(fēng)窗安裝有與旋風(fēng)筒側(cè)壁相切的二次風(fēng)管，旋風(fēng)筒下部左右均開有高溫?zé)煷?，旋風(fēng)筒底部安裝有渣欄，渣欄下部連通有鹽出管；爐體內(nèi)左右頂部均安裝有旋轉(zhuǎn)分離器，旋轉(zhuǎn)分離器上部出口連通煙氣出管，下部出口的底部安裝有灰斗，灰斗底部連通鹽灰排出管。本危廢焚燒處置裝置，節(jié)省占地空間，節(jié)省制造成本，使危廢液渣燃燒反應(yīng)充分徹底，旋轉(zhuǎn)分離器能分離出燃燒后煙氣中的粉塵，環(huán)保性更好，能實(shí)現(xiàn)燃燒余熱的高效利用，實(shí)用性好，通用性強(qiáng)。

一種危廢焚燒煙氣循環(huán)與急冷的復(fù)雜前饋控制方法 619     

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一種危廢焚燒煙氣循環(huán)與急冷的復(fù)雜前饋控制方法，具體控制過程是：(1)測(cè)量輔助鍋爐煙氣出口處煙氣的流量體積Q、溫度T、煙氣靜壓P和煙氣含氧量，測(cè)量循環(huán)煙氣回流溫度T1、急冷后的煙氣溫度T2、高溫?zé)煔庋h(huán)流量Q1和急冷水流量m水；(2)高溫循環(huán)風(fēng)機(jī)的壓頭，控制煙氣靜壓P在±100Pa范圍內(nèi)波動(dòng)；控制含氧量的體積百分比為4?12％；(3)PLC控制器依據(jù)測(cè)量的急冷后的煙氣溫度T2以及設(shè)定的急冷后的煙氣溫度，控制水量控制器提供急冷用水量。該方法確定了煙氣流動(dòng)體系統(tǒng)中的風(fēng)壓狀態(tài)、風(fēng)機(jī)壓頭和系統(tǒng)風(fēng)阻等工作參數(shù)，有效控制了危廢焚燒系統(tǒng)中循環(huán)煙氣氣流控制、煙氣分流及煙氣急冷，滿足系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的需要，且實(shí)現(xiàn)了節(jié)能。

一種固體危廢裂解工藝及成套設(shè)備 928     

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本發(fā)明屬于廢棄物裂解技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種固體危廢裂解工藝及成套設(shè)備，該設(shè)備包括固體危廢專用裂解箱和間斷式裂解裝備，所述間斷式裂解裝備包括外筒體和可轉(zhuǎn)動(dòng)的內(nèi)筒體，內(nèi)筒體內(nèi)部設(shè)置有至少一個(gè)裂解物料放置區(qū)，該放置區(qū)由在內(nèi)筒體內(nèi)壁上圓周設(shè)置的若干組導(dǎo)板和設(shè)置在兩端導(dǎo)板頂部的擋板組成，每組導(dǎo)板均由交替連接的立板和篩板組成，內(nèi)筒體底部設(shè)置有反應(yīng)介質(zhì)；采用這種結(jié)構(gòu)的固體危廢裂解成套設(shè)備，可以將固體危廢放置在固體危廢專用裂解箱內(nèi)，將箱體至于裂解物料放置區(qū)的擋板之間，封閉裂解裝置后即可加溫開始裂解，內(nèi)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)箱體在內(nèi)筒體底部自轉(zhuǎn)，箱體內(nèi)的物料受熱融化后落入下方的反應(yīng)介質(zhì)上，完成對(duì)固體危廢裂解。

一種危險(xiǎn)廢物智能化精準(zhǔn)配料的方法 897     

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一種危險(xiǎn)廢物智能化精準(zhǔn)配料的方法，包括以下步驟：包括以下步驟：（1）進(jìn)行分類及貯存；（2）將信息以及數(shù)量錄入信息管理系統(tǒng)，形成二維碼標(biāo)簽；（3）對(duì)無人倉庫貨架上的每個(gè)儲(chǔ)存位置進(jìn)行編碼，錄入信息管理系統(tǒng)；（4）將優(yōu)化的各類危險(xiǎn)廢物的配伍信息轉(zhuǎn)化為配伍單；（5）無人倉庫接收到配伍單后，根據(jù)配伍單所列的每類危險(xiǎn)廢物及順序，將每類危險(xiǎn)廢物按順序提取并輸送至廢物預(yù)處理單元；（6）廢物預(yù)處理單元根據(jù)配伍單，對(duì)配伍單所列的各類危險(xiǎn)廢物進(jìn)行破碎、混合及均質(zhì)；（7）轉(zhuǎn)入廢物處理處置單元進(jìn)行處理。該方法過程簡(jiǎn)單，智能化程度提高，安全可靠，同時(shí)提升危險(xiǎn)廢物預(yù)處理的混配均勻性，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)配料。

各種危險(xiǎn)廢物制造陶粒和陶瓷顆粒的方法和生產(chǎn)線 960     

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“用各種危險(xiǎn)廢物制造陶粒的方法和生產(chǎn)線”涉及危險(xiǎn)廢物徹底治理、永久安全，陶粒生產(chǎn)，特別涉及用各種危險(xiǎn)廢物制造陶粒的方法和生產(chǎn)線。是將國(guó)家危險(xiǎn)廢物目錄所列的全部各種危險(xiǎn)廢物以任意種類、任意比例組成的危險(xiǎn)廢物的混合物濕法粉碎成為泥漿與干法粉碎的粘土、添加劑按一定比例充分?jǐn)嚢杌旌希ㄟ^真空攪拌擠制機(jī)擠制成型為高強(qiáng)度素坯顆粒，經(jīng)過干燥、預(yù)熱、燒脹、燒結(jié)、冷卻成為陶粒，采用已經(jīng)被危險(xiǎn)廢物污染的粘土，危險(xiǎn)廢物、粘土、添加劑的混合物中(SiO₂+A_l2O₃+Fe₂O₃)/(CaO+MgO)＞2，同時(shí)SiO₂/MgO＞4。

一種固體危廢間歇式裂解器連續(xù)裝卸料裝置 1068     

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本發(fā)明涉及一種固體危廢間歇式裂解器連續(xù)裝卸料裝置，該裝置包括與固體危廢間歇式裂解器連接的密封車間，所述車間內(nèi)設(shè)置有軌道，軌道上按順序設(shè)置有用于裝載固體危廢裂解箱的運(yùn)輸車、轉(zhuǎn)運(yùn)小車和開蓋小車；所述的轉(zhuǎn)運(yùn)小車上設(shè)置有可旋轉(zhuǎn)的帶有行走車架的固體危廢裂解箱轉(zhuǎn)運(yùn)平臺(tái)；所述開蓋小車上設(shè)置有可移動(dòng)開蓋平臺(tái)，開蓋平臺(tái)上設(shè)置有接駁裝置；固體危廢間歇式裂解器上設(shè)置有專用的密封蓋，上述接駁裝置與密封蓋適配實(shí)現(xiàn)對(duì)密封蓋的快速開啟和閉合；上述裝置實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)化運(yùn)行，避免了裂解器開啟和關(guān)閉時(shí)對(duì)環(huán)境的二次污染，可以適用于固體危廢間歇式裂解器，填補(bǔ)了本領(lǐng)域的空白。

一種危廢焚燒爐堿洗廢水蒸發(fā)設(shè)備 1078     

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本實(shí)用新型公開了一種危廢焚燒爐堿洗廢水蒸發(fā)設(shè)備，蒸汽腔設(shè)置在設(shè)備本體內(nèi)部，頂蓋設(shè)置在設(shè)備本體上端，頂蓋上端面設(shè)有進(jìn)水管，電機(jī)下端設(shè)有電機(jī)軸，電機(jī)軸下端設(shè)有攪拌架，攪拌架側(cè)面設(shè)有連軸，連軸外端設(shè)有連桿，連桿外端設(shè)有攪拌塊，底桿設(shè)置在攪拌架下端，底桿下端設(shè)有底塊，出水口設(shè)置在設(shè)備本體下端面中心處，進(jìn)汽管設(shè)置在蒸汽腔左側(cè)上端，排汽管設(shè)置在蒸汽腔右端上端，出汽管設(shè)置在頂蓋上端，出汽管與連接管一端通過法蘭相連接，連接管另一端與冷凝裝置相連接，冷凝裝置下端設(shè)有儲(chǔ)水室，排水口設(shè)置在儲(chǔ)水室下端面，冷凝管設(shè)置在冷凝裝置內(nèi)部，冷凝管兩端分別設(shè)有冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口。

一種危險(xiǎn)廢棄物中有機(jī)廢水催化氧化用分選筒 796     

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本實(shí)用新型提供一種危險(xiǎn)廢棄物中有機(jī)廢水催化氧化用分選筒，包括支撐架、電機(jī)、電動(dòng)伸縮桿、螺桿、方形連接桿、電動(dòng)機(jī)、支撐桿、電動(dòng)推桿以及收集罐，所述支撐架內(nèi)部頂端固定有電機(jī)，所述電機(jī)下端設(shè)置有方形連接桿，所述方形連接桿安裝在螺桿上，所述支撐架下端固定有電動(dòng)伸縮桿，該設(shè)計(jì)可進(jìn)行自動(dòng)攪拌，所述電動(dòng)機(jī)裝配在支撐桿外端，所述支撐桿下端設(shè)置有電動(dòng)推桿，所述電動(dòng)推桿裝配在收集罐內(nèi)部底端，該設(shè)計(jì)提高了收集效果，本實(shí)用新型使用方便，便于操作，提高了分選效果，可防止濺出。

一種危廢固廢預(yù)處理裝置 991     

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本發(fā)明公開了一種危廢固廢預(yù)處理裝置，包括收集口、進(jìn)料傳送帶、電機(jī)Ⅰ、支撐護(hù)板、電機(jī)Ⅱ、阻擋桿、支撐架Ⅰ、支撐架Ⅱ、支撐架Ⅲ、支撐架Ⅳ、支撐架Ⅴ、主傳送帶、撥齒、存儲(chǔ)箱Ⅰ、存儲(chǔ)箱Ⅱ、存儲(chǔ)箱Ⅲ、酸液箱、堿液箱、存儲(chǔ)箱Ⅳ、固定機(jī)構(gòu)、吸蓋管、拔蓋機(jī)構(gòu)、旋蓋機(jī)構(gòu)、PH檢測(cè)儀、抓取機(jī)構(gòu)、機(jī)架，收集口固定安裝在支撐護(hù)板上，支撐護(hù)板上設(shè)有進(jìn)料傳送帶，進(jìn)料傳送帶一端連接電機(jī)Ⅰ，支撐護(hù)板一側(cè)固定安裝在機(jī)架上。本發(fā)明通過設(shè)置可調(diào)節(jié)分流裝置，能夠適應(yīng)不同規(guī)格試劑瓶，并且在分流裝置兩側(cè)設(shè)置分隔板，能夠有效為試劑瓶排序處理，同時(shí)對(duì)兩組試劑瓶進(jìn)行處理，并且通過設(shè)置多組開蓋機(jī)構(gòu)，能用針對(duì)不同大小，不同種類的試劑瓶進(jìn)行處理。

一種生物質(zhì)類固廢及危廢燃燒制汽工藝 939     

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本發(fā)明公開了一種生物質(zhì)類固廢及危廢燃燒制汽工藝，在燃燒爐內(nèi)通入空氣，空氣在爐內(nèi)不同位置分別通入，一般為三次配風(fēng)，其作用為幫助燃?xì)膺M(jìn)行分級(jí)燃燒，使得燃?xì)庠谄鋬?nèi)充分燃燒，從而有效減少氮氧化物的排放，提高物料的碳轉(zhuǎn)化率；還進(jìn)一步采用燃?xì)庑髌骱涂諝庑髌?，燃?xì)庑髌饔扇細(xì)馐一旌隙嘀谎厝紵覉A周切向均布的支路組成，各支路自一級(jí)燃燒室外至內(nèi)部，各支路由主燃?xì)膺M(jìn)口位置沿圓周均布，特點(diǎn)在于各支路管徑沿遠(yuǎn)離主燃?xì)膺M(jìn)口依次減小，保證進(jìn)氣速度一致；在燃燒爐內(nèi)對(duì)氣體進(jìn)行擾流穩(wěn)燃，以形成擾回流區(qū)，進(jìn)行蓄熱，保持溫度，穩(wěn)定燃燒。

一種危險(xiǎn)廢棄物中有機(jī)廢水蒸發(fā)結(jié)晶用攪拌裝置 805     

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本發(fā)明公開了一種危險(xiǎn)廢棄物中有機(jī)廢水蒸發(fā)結(jié)晶用攪拌裝置，包括低溫結(jié)晶器、高溫結(jié)晶器，所述低溫結(jié)晶器一端通過輸送管連接有第二濃縮罐，所述第二濃縮罐通過輸送管連接有第一濃縮罐，所述第一濃縮罐一側(cè)開口通過輸送管連接有預(yù)蒸發(fā)罐，所述預(yù)蒸發(fā)罐一側(cè)設(shè)置有水泵，所述水泵連接的輸送管一端連接有緩沖罐，緩沖罐一端開口連接有進(jìn)液管，高溫結(jié)晶器一側(cè)開口的輸送管通過三通閥連接有第二濃縮罐、低溫結(jié)晶器，低溫結(jié)晶器通過循環(huán)水管連接有降溫裝置，高溫結(jié)晶器通過熱氣輸送管連接有加熱器，低溫結(jié)晶器、高溫結(jié)晶器底部均通過輸送管連接有第二排渣管，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便對(duì)不同濃度的液體進(jìn)行選擇不同的結(jié)晶的方式，有利于結(jié)晶的成功。