礦化劑和短切碳纖維復合改性型殼的制備方法 727     

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本發(fā)明涉及高溫合金單晶定向凝固及熔模鑄造領域，具體涉及一種礦化劑和短切碳纖維復合改性型殼及其制備方法。本發(fā)明礦化劑是指由高嶺土和氧化鎂組成的混合物。在型殼制備中，將礦化劑添加到各層漿料中，同時向背層漿料中加入短切碳纖維。面層、過渡層和封漿層由礦化劑單一改性，背層由礦化劑和短切碳纖維復合改性。獲得的復合改性型殼纖維分散均勻且抗拉強度大，常溫下增強型殼常溫強度，高溫下還進一步提高了型殼的高溫強度和散熱性能。

綜合利用含砷鐵礦與電石渣的系統(tǒng) 753     

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本實用新型公開了一種綜合利用含砷鐵礦和電石渣的系統(tǒng)。所述系統(tǒng)包括：第一破碎磨細裝置，第二破碎磨細裝置，第一混合裝置，第二混合裝置，第一成型裝置，第二成型裝置，烘干裝置，焙燒裝置以及分離裝置。采用本實用新型系統(tǒng)處理含砷鐵礦和電石渣，能有效脫除含砷鐵礦中有害元素砷，不僅實現(xiàn)工業(yè)固廢及含砷鐵礦的綜合利用，而且有效達到脫砷目的，降低了生產成本，提高了經濟效益。

綠色高性能礦渣微粉 1021     

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本發(fā)明公開了一種綠色高性能礦渣微粉，涉及建筑用原材料領域，綠色高性能礦渣微粉，包括礦渣、硅粉、鋰渣、活化晶種。本發(fā)明未采用化學試劑和化學方法，僅通過調整磨粉攻擊的步驟和參數(shù)，加上特定的配方，即可實現(xiàn)對產品比表面積的大幅提升，進而提高了產品活性，獲得了應用范圍廣泛、性能好的綠色高性能礦渣微粉。

晶核型早強礦物摻合料及其制備方法 747     

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本發(fā)明公開了一種晶核型早強礦物摻合料及其制備方法，按重量份數(shù)計，包括水化硅酸鈣晶核組分15～30份，微納米級礦粉60～80份，增強組分5～10份；將水化硅酸鈣晶核組分與微納米級礦粉混合均化10～20min，再加入增強組分混合均化5min，即可制得晶核型早強礦物摻合料。水化硅酸鈣晶核組分由可溶性鈣鹽和可溶性硅酸鹽在分散劑溶液中經過高速剪切反應制備而成，反應時間為6~10h，粒度4～6μm，水化硅酸鈣晶核組分的C/S比為1.2~2.0。本發(fā)明制備的晶核型早強礦物摻合料具有非常高的早強活性指數(shù)，可以顯著提高水泥混凝土24h內的早期力學性能，同時保證混凝土后期強度穩(wěn)定發(fā)展，不會出現(xiàn)強度倒縮的問題。

有利于提高鉛精礦中鉛銀回收率的工藝方法 754     

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本發(fā)明公開了一種有利于提高鉛精礦中鉛銀回收率的工藝方法，包括以下步驟：將原礦分級溢流產品濃縮脫水，脫水后調節(jié)礦漿的PH值，在礦漿內加入抑制劑、捕收劑和起泡劑；將礦漿進行鉛粗選，鉛粗選的泡沫產品經過三次精選后獲得含銀鉛精礦，鉛粗選的尾礦經過四次掃選后獲得鉛尾礦；鉛精選1的尾礦產品和鉛掃選2的泡沫產品合二為一后形成選鉛中礦產品，對選鉛中礦產品進行再磨分級溢流，將再磨分級溢流產品與原礦分級溢流產品一起濃縮。本發(fā)明整體浮選環(huán)境采用原礦濃縮和中間產品再磨分級溢流并濃縮，通過持續(xù)保持浮選過程高濃度礦漿的條件，達到延長浮選時間，解決浮選速度慢的那部分鉛和銀礦物的上浮，從而提高鉛和銀的整體回收率。

環(huán)境友好型天然礦物水體凈化材料 638     

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本發(fā)明涉及一種天然礦物水體凈化材料，屬于綠色環(huán)保型水處理材料，用于凈化水體的礦物材料主要由粘土礦物類多孔天然礦物，按一定的比例與氧化劑、凝集劑、pH調節(jié)劑以及微電解材料進行復配得來。本發(fā)明應用于黑臭水體中，對底泥、水、礦物材料三者進行充分攪拌，經過凝聚、吸附、電化學、分離沉淀等作用，溶存在黑臭水體中的物質和懸濁物很快凝集分離沉淀，污水轉化為水質優(yōu)良的清潔水。經過混凝修復后，底泥的氧化還原電位大幅提升，形成類氧化塘效應，氧化底泥硫化物、激活土著微生物、沉淀穩(wěn)定水體中含有的磷，消除黑臭和水華，恢復河道自凈能力。同時本發(fā)明對黑臭水體中的氮含量也具有快速降低的能力。使用本發(fā)明處理后的黑臭水呈中性或弱堿性，不需要進一步中和，對后期水體生態(tài)系統(tǒng)的建立具有積極的作用。

硅酸鹽水泥熟料中硫鋁酸鈣礦物二次合成方法 774     

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本發(fā)明涉及一種硅酸鹽水泥熟料中硫鋁酸鈣礦物二次合成的方法,在硅酸鹽水泥生料中摻入石膏進行煅燒,然后通過對含硫鋁酸鈣礦物硅酸鹽水泥熟料進行熱處理,使熟料在高溫狀態(tài)下分解掉的硫鋁酸鈣礦物再次形成,從而達到提高熟料中硫鋁酸鈣礦物含量,充分發(fā)揮水泥熟料中硫鋁酸鈣礦物的優(yōu)越性,提高水泥熟料的早期和長期性能,增加水泥中混合材的摻入量。

高耐候性建筑用納米復合材料 823     

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一種高耐候性建筑用納米復合材料，包括以下重量份比的原料：天然硅鈦鈰礦改性粉料20~40%、夾二云母石英片巖粉料15~30%、細白云母粉10~15%、閉孔珍珠巖5~10%、陶瓷微粉15~30%、重鈣粉5~10%。本發(fā)明為通過合理原料選材，得到的一種具有高耐候性及高耐酸、堿性的建筑用納米復合材料，用于建筑外墻體，延長建筑物使用壽命，節(jié)能環(huán)保。

富集煤巖顯微組分的磨礦-浮選系統(tǒng)及方法 873     

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本發(fā)明公開的一種富集煤巖顯微組分的磨礦?浮選系統(tǒng)及方法，涉及煤巖浮選技術領域。該方法首先將低階煤原煤和水置于磨礦機中，并加入抑制劑濕磨，獲得入浮原煤；然后通過粗選煤泥攪拌桶攪拌并依次加入粗選捕收劑和起泡劑，再通過粗選浮選設備進行浮選獲得粗選精煤和粗選尾煤；最后將粗選尾煤泵入精選煤泥攪拌桶攪拌并加入精選捕收劑，再通過精選浮選設備進行精選獲得精選精煤和精選尾煤。本發(fā)明采用一段磨礦加兩段浮選的方法，將磨礦和浮選有效聯(lián)系起來，從而將鏡質組、惰質組、脈石礦物分離富集，簡化了程序；同時，在磨礦過程中加入抑制劑，能夠有效防止脈石礦物罩蓋已經解離的煤巖顯微單組分，使得富集得到煤巖顯微組分的純度更高。

基于鐵尾礦粉的混凝土摻合料及其制備方法 1086     

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本發(fā)明公開了一種基于鐵尾礦粉的混凝土摻合料及其制備方法，由以下重量份配比的各組分制成：鐵尾礦粉+天然石膏具體為59.7％，Ⅰ級粉煤灰具體為25％；S105礦粉具體為15％，液態(tài)功能調節(jié)劑具體為0.3％；所用的鐵尾礦中SiO2含量為62.13％，CaO含量為5.12％，MgO含量為4.36％，F(xiàn)e2O3含量為10.23％，Al2O3含量為9.65％；本發(fā)明將鐵尾礦經過一定的活化處理后，使其表現(xiàn)出火山灰活性，再將其與其他礦物摻合料按比例進行復合產生超疊效應，使得不同礦物摻合料各自發(fā)揮其優(yōu)點達到優(yōu)勢互補的效果，可將鐵尾礦開發(fā)為混凝土摻合料，以此來提高其附加值，可進一步降低水泥混凝土的成本。

礦石生物質復合凈水劑的制備方法 994     

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本發(fā)明涉及一種礦石生物質復合凈水劑的制備方法，屬于凈水劑制備技術領域。該方法以香蕉皮、蠶繭和花生殼為生物質原料，以電氣石為礦物原料，復配后制得復合填料并摻雜在硅藻土中，煅燒得到預制體，粉碎后經植物和微生物復合改性，最終制得礦石生物質復合凈水劑，本發(fā)明制得的凈水劑制備過程簡便易操作，利用生物質原料的物理吸附性以及電氣石的表面沉積、靜電絡合等復合作用來提高吸附凈水效率，制成預制體后再用富含氨基和羧基的植物提取液在微生物的作用下進行親水改性，提高凈水劑在水中的分散性，解決了傳統(tǒng)粉末狀凈水劑在水中分散性差，容易團聚導致其吸附效率低的問題，且使用后無殘留，對人體和環(huán)境無任何危害。

利用石墨尾礦制備陶瓷原料的方法 777     

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本發(fā)明提供了一種利用石墨尾礦制備陶瓷原料的方法。所述方法包括以下步驟：將石墨尾礦經分級、干法除雜、加高嶺土、鉀長石復配、粉磨均化和再分級工序，得到陶瓷原料。本發(fā)明的利用石墨尾礦制備陶瓷原料的方法，制得的陶瓷原料成分均一、性能穩(wěn)定、價格低廉、可塑性指標高。

利用石墨尾礦制備陶瓷磚的方法 852     

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本發(fā)明提供了一種利用石墨尾礦制備陶瓷磚的方法。所述方法包括以下步驟：以石墨尾礦為原料，通過預處理、加入頁巖和鉀長石復配、粉磨均化、加壓成型和高溫煅燒的工序，制備得到陶瓷磚。本發(fā)明的利用石墨尾礦制備陶瓷磚的方法，石墨尾礦的利用率高，制得的陶瓷磚有良好的綜合性能。

氟摻雜的鈣鈦礦型膜在氧分離中的應用 862     

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本發(fā)明涉及一種氟摻雜的鈣鈦礦型膜在氧分離中的應用；該膜材料是通式為AxA’1-xByB’1-yO3-δFγ的鈣鈦礦晶型的氟氧化物，其中δ是氧晶格缺陷數(shù)，A、A’為Ce、Pr、Nd、Ca、Sr、Ba、La中任意一種元素；B，B’為Co、Fe、Nb、Ta、Mo、W、Sc、Ti、Zr、Sn、Sb中任意一種元素；0≤x≤1，0≤y≤1；0< γ≤1。材料的制備采用固相反應法，成膜過程采用單軸壓法、塑性擠出法或相轉化的方法，本發(fā)明所提供的氧滲透膜材料通過摻雜非金屬氟可大幅度提高材料的透氧能力，并且維持材料在低氧分壓下高的穩(wěn)定性，更具有優(yōu)秀的中低溫表現(xiàn), 適合用于中低溫氧分離的長期操作，滿足工業(yè)化應用的需求。

高濃度高效鉛鋅選礦工藝方法 953     

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本發(fā)明公開了一種高濃度高效鉛鋅選礦工藝方法，鉛鋅原礦經過磨礦、分級、濃縮脫水、選鉛(銀)、選鋅，選鉛部分中礦即鉛精選1尾礦和鉛掃選1泡沫一起與原礦混合二次循環(huán)進入原礦濃縮機再次濃縮，實現(xiàn)鉛鋅銀高濃度高效選別。礦漿在濃縮后，利用浮選機將好浮的鉛銀快速產出進入鉛精礦，利用濃縮機將中礦中較難浮的鉛銀繼續(xù)與藥劑作用，與原礦一起進入選鉛粗、精選，使其充分上浮進入鉛精礦，而鉛中礦中的鋅和黃鐵礦繼續(xù)受到抑制進入鉛尾礦，選鉛濃度始終控制在50?52％，鉛尾濃度穩(wěn)定在45?47％去選鋅。該工藝方法，不僅精礦品位和回收率大幅度提高，而且流程穩(wěn)定、控制方便、水電藥劑消耗低，回水全部利用。

石膏礦渣發(fā)泡水泥保溫板及其制備工藝 784     

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本發(fā)明公開了一種石膏礦渣發(fā)泡水泥及其保溫板和制備方法，該水泥的原料由以下質量百分比的組分組成：礦渣80-90％，脫硫石膏10-15％，建筑石膏0-10％，消石灰0-10％，石灰石0-10％。該保溫板的原料由以下重量份數(shù)的組分組成：水泥2400-4000、粉煤灰140-1200、水1600-2400、穩(wěn)泡劑20-60、減水劑0-10、發(fā)泡劑100-300、纖維0-30。本發(fā)明的優(yōu)點在于：對脫硫石膏進行資源化利用，大量利用礦渣、粉煤灰等工業(yè)廢棄物，且生產過程節(jié)能環(huán)保，具有良好的經濟和環(huán)境效益。另外，本發(fā)明發(fā)泡保溫板具有質輕、保溫隔熱、阻燃、隔音吸聲等特點，生產成本低，工藝簡單。

低品位大鱗片石墨的選礦提純方法 1115     

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本發(fā)明提供了一種低品位大鱗片石墨選礦提純方法。本發(fā)明的低品位大鱗片石墨的選礦提純方法，包括兩段破碎、兩段粗磨粗選、五段再磨六段精選、兩次預先分級，最終獲得的精礦產品+0.15mm的固定碳含量≥85％、大鱗片保護率≥70％。本發(fā)明通過減小破碎粒度、減少磨礦時間、增加浮選段數(shù)、大鱗片預先分級等工藝，大大降低了低品位大鱗片石墨選礦提純過程中大鱗片石墨的破壞率，提高了大鱗片石墨的保護率，有效解決了選礦提純中大鱗片石墨破壞率高的問題。

全印刷鈣鈦礦太陽能電池用高滲透性多孔碳對電極的制法 706     

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本發(fā)明涉及一種全印刷鈣鈦礦太陽能電池用高滲透性多孔碳對電極的制法。該方法將聚苯乙烯球加入碳漿料中，通過絲網印刷制備出碳層，經過高溫燒結后，通過碳層中聚苯乙烯球的分解得到多孔碳對電極。同時可通過改變聚苯乙烯球的尺寸和添加量制備不同性能的碳對電極。本發(fā)明方法簡單，可操作性強，成本低廉。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明所制備的多孔碳對電極，能夠為CH3NH3PbI3提供向下滲透的通道，增加其在介孔層中的填充率，提升無空穴傳輸層可印刷鈣鈦礦太陽能電池的電池效率的同時減少電池效率的離散性。

鈣鈦礦氧化物催化劑及其制備方法和應用 813     

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本發(fā)明公開了一種鈣鈦礦氧化物催化劑及其制備方法和其在析氧反應中的應用。該鈣鈦礦氧化物催化劑，其結構式為ABO_3?δ，其中A為稀土金屬元素或者堿土元素，B為過渡金屬元素，0≤δ≤1；所述B選自Nb、Ti、Co、Mn、Fe、Ni、Al、Mo、Cu、Sc或Cr中的兩種或兩種以上。本發(fā)明的鈣鈦礦氧化物催化劑具有優(yōu)異的氧析出活性（OER）以及穩(wěn)定性，可作為可再生燃料電池、可充電金屬?空氣電池、水電解等領域的電催化劑。本發(fā)明的鈣鈦礦氧化物催化劑可以采用傳統(tǒng)的溶膠凝膠法、固相法等工藝制備，方法簡單，有大規(guī)模制備的潛力。

鈣鈦礦太陽能電池及其制備方法 646     

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本發(fā)明公開了一種鈣鈦礦太陽能電池及其制備方法，該鈣鈦礦太陽能電池具有導電玻璃導電層、阻擋層、介孔層、對電極層和鈣鈦礦吸光層，導電玻璃導電層由絕緣帶分隔成正極區(qū)域和負極區(qū)域，阻擋層涂覆于導電玻璃導電層的負極區(qū)域上，介孔層位于阻擋層上，對電極層覆蓋于介孔層、絕緣帶及導電玻璃導電層的正極區(qū)域上，鈣鈦礦吸光層涂覆于對電極層的外表面。本發(fā)明的鈣鈦礦太陽能電池的制備方法充分利用低成本的絲網印刷技術，生產工藝簡單，能耗遠低于蒸鍍技術，且利于大規(guī)模生產，極具應用前景。

鈣鈦礦量子點釉料、光伏玻璃及其制備方法和光伏組件 1051     

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本發(fā)明公開了鈣鈦礦量子點釉料、光伏玻璃及其制備方法和光伏組件。該鈣鈦礦量子點釉料包括：透明釉料和量子點，量子點具有核殼結構，內核為鈣鈦礦量子點，外殼為耐高溫包覆層，包覆層的耐高溫溫度不低于800℃；鈣鈦礦量子點與透明釉料的質量比為1：(10～100)。該鈣鈦礦量子點釉料可用于制備光伏玻璃釉層，且制得的釉層能夠吸收短波光并將短波光轉換為光伏組件可吸收的長波光，從而提高光伏組件對光的利用率和發(fā)電效率。

鋯英石尾礦和煤矸石陶瓷研磨球及其制備方法 711     

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本發(fā)明公開了一種鋯英石尾礦和煤矸石陶瓷研磨球，包括以下質量分數(shù)的組份：鋯英石尾礦40~80wt%、煤矸石5~30wt%、氧化鋁5~20wt%、長石2~10wt%、白云石1~5wt%、滑石1~5wt%、方解石1~5wt%、碳酸鋇1~5wt%、石英1~10wt%。本發(fā)明還公開了一種鋯英石尾礦和煤矸石陶瓷研磨球的制備方法。本發(fā)明以鋯英石尾礦、煤矸石為主要原料制得的陶瓷研磨球適用于礦山金屬礦物研磨、白色礦物研磨、石油壓裂支撐劑等相關領域，不僅實現(xiàn)了固體廢棄物資源化利用，而且大大降低生產成本。

尾礦充填凝膠粉及其制作方法 902     

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本發(fā)明公開了一種尾礦充填凝膠粉及其制作方法，屬建筑材料技術領域。它是由熟料、石膏、尾礦、粒化高爐礦渣、瓷土為原料加化學激發(fā)劑制成，所述各原料的質量百分比為：熟料15-35％、石膏3-10％、尾礦20-40％、?；郀t礦渣25-50％、瓷土5-20％；所述的化學激發(fā)劑的用量為原料總量的0.05-0.15％。利用尾礦、?；郀t礦渣、瓷土，經科學的成份校正互補，激發(fā)尾礦、?；郀t礦渣、瓷土的潛在活性。提高耐磨系數(shù)。節(jié)約替代原生資源，有利于推動循環(huán)經濟發(fā)展和減少污染保護生態(tài)環(huán)境。生產過程中不產生對環(huán)境的進一步污染。

有機含氟聚合物摻雜的鈣鈦礦中空纖維透氧膜的制備方法 725     

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本發(fā)明涉及一種有機含氟聚合物摻雜的鈣鈦礦中空纖維透氧膜的制備方法，屬于材料領域。該方法將中空纖維膜原料的氧化物、碳酸鹽和有機含氟聚合物混合，配制紡絲液進行相轉化和一步燒結得到鈣鈦礦中空纖維透氧膜。本發(fā)明所提供的有機含氟聚合物作為氟源，通過一步熱處理法制備鈣鈦礦中空纖維透氧膜，有效地避免了無機氟源與有機溶劑和凝固浴相溶的問題，并通過在低溫段處理成功將氟摻雜進鈣鈦礦氧晶格中，實現(xiàn)有機含氟聚合物作為氟源成功制備鈣鈦礦中空纖維透氧膜。本發(fā)明制備過程簡單可靠，可大幅度降低制備成本，具有廣闊的實際應用前景。

相變改性鉛鋅礦渣護輪帶修復材料及其制備方法 797     

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本發(fā)明公開了一種基于相變改性鉛鋅礦渣的護輪帶修復材料及其制備方法，在80?150目鉛鋅礦渣中摻入0.5wt%?10.0wt%的Na2CO3粉末，然后在650?900℃溫度下進行相變改性，將鉛鋅礦渣中的二氧化硅由晶態(tài)改性成無定型態(tài)，使其具備優(yōu)良的反應活性，可與氫氧化鈣進行水化反應，鉛鋅礦渣中部分超細硅酸鹽礦物作為微骨料與水化硅酸鈣具有更好的結合性能，可大幅提升護輪帶修復材料的強度；同時，通過摻加一定量硅灰，彌補鉛鋅礦渣中二氧化硅含量不足的缺陷，可以提高水化硅酸鈣含量，優(yōu)化改性鉛鋅礦渣護輪帶制品的物化性能，保障其后期強度和耐久性；通過加入羥丙基甲基纖維素醚（HPMC）調節(jié)制品加水后料漿的粘度，從而增加修復材料的粘結強度和施工和易性；通過摻入增韌纖維，改善護輪帶修復材料的韌性，防止開裂；使用高效多功能復合外加劑改善制品加水后所形成料漿的和易性、氣孔結構，提高修復材料成型后的綜合力學性能和長期耐久性。

提高燒結礦低溫還原粉化率的添加劑及其制備方法 628     

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本發(fā)明涉及一種提高燒結礦低溫還原粉化率的添加劑及其制備方法，主要解決現(xiàn)有技術中低MgO含量的燒結礦的低溫還原粉化指標差的技術問題。本發(fā)明一種提高燒結礦低溫還原粉化率的添加劑，其組成成分的重量百分比為：CaO?30～32％，SiO₂?2～4％，MgO?15～25％，MnO₂、V₂O₅、TiO₂組分的和為0.7～1.0％，其余為燒損及不可避免的雜質，粒徑小于1.0mm的添加劑占其總量的95％以上，粒徑小于0.5mm的添加劑占其總量的75％以上，粒徑小于0.1mm的添加劑占其總量的20％以上。本發(fā)明添加劑，既可以調整燒結礦中MgO的含量和堿度，又可以提高燒結礦的低溫還原粉化性能。

無熟料粉煤灰復合膠結料及其制備方法和煤礦充填膏體 913     

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本發(fā)明提供了一種無熟料粉煤灰復合膠結料，本發(fā)明提供了一種無熟料粉煤灰復合膠結料，包括以下質量百分含量的組分：粉煤灰40～70％；水淬礦渣10～40％；脫硫石膏5～18％；生石灰3～15％；復合激發(fā)劑0.2～1.5％；輔助外加劑0.01～0.5％；所述復合激發(fā)劑包括堿性激發(fā)劑和鹽激發(fā)劑。本發(fā)明以工業(yè)固廢粉煤灰和水淬礦渣為主要原料，粉煤灰和水淬礦渣具有相似的激發(fā)活性，采用粉煤灰與水淬礦渣搭配，構成基體，并用復合激發(fā)劑輔以石灰、脫硫石膏聯(lián)合激發(fā)粉煤灰和水淬礦渣的活性，利用輔助外加劑改善膏體性能。本發(fā)明提供的膠結料用于膏體充填時，膏體流動性好，泌水率低，抗壓強度高，對不同種類的骨料都有很好的適應性。

尾礦的回收利用方法 938     

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本發(fā)明涉及一種尾礦的回收利用方法，所述回收利用方法包括如下步驟：(1)微濾處理尾礦渣，得到微濾渣與微濾液；(2)對步驟(1)所得微濾液依次進行超濾處理與納濾處理，得到再生水；步驟(1)所得微濾渣、步驟(2)所述超濾處理所得濾渣以及步驟(2)所述納濾處理所得濾渣用于制備無機膜。本發(fā)明通過對尾礦渣進行為了處理，使尾礦渣中大部分的固體顆粒與液體分離，減輕了對微濾液進行處理的負擔；同時將所得微濾渣用于制備無機膜，擴大了尾礦渣的應用領域，提高了尾礦渣處理的經濟效益。

礦粉及制備方法和免壓蒸養(yǎng)護的PHC管樁生產方法 993     

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本發(fā)明公開一種礦粉及礦粉的制備方法和一種免壓蒸養(yǎng)護的PHC管樁生產方法，其中礦粉的性能超過S115等級，礦粉的制備方法主要包括：原料輸運、分級、粉磨和再次循環(huán)的分級等主要過程，本發(fā)明的一種免壓蒸養(yǎng)護的PHC管樁生產方法主要包括兩個主要的步驟：管樁原料礦粉的制備和利用管樁原料礦粉生產管樁，本發(fā)明的有益之處在于：就本發(fā)明的礦粉而言，比普通礦渣微粉具有更高的細度，可大大改善混凝土的強度、和易性和耐久性；就本發(fā)明的礦粉制備方法而言，在提供了一種高性能的礦粉的同時方法本身具有便于實現(xiàn)和管控的特點，具有較大經濟效益；就本發(fā)明的免壓蒸養(yǎng)護的PHC管樁生產方法能提高管樁的質量，裂縫大大減少，降低脆性，提高耐久性，又能降本增效。

煤礦開采嗣后空間矸石注漿充填工程設計方法 900     

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本發(fā)明公開了一種煤礦開采嗣后空間矸石注漿充填工程設計方法，屬于矸石充填工程設計領域?，F(xiàn)有進行嗣后空間矸石注漿充填工程可行性分析、注充系統(tǒng)空間布局優(yōu)化、矸石料漿配比優(yōu)化試驗、矸石料漿制備輸送工藝及系統(tǒng)設計，結合嗣后空間結構及空隙率演化規(guī)律與嗣后空間矸石注漿充填控制巖層移動、地表減沉規(guī)律，確定嗣后矸石注漿充填層位與時機；基于嗣后空間矸石料漿流動擴散原理，得出矸石料漿擴散范圍，給出注漿鉆孔布局；建立注漿與空隙變化綜合監(jiān)測評價體系，給出煤礦開采嗣后矸石注漿充填工程效果評價。本方法能夠有效解決煤礦開采矸石處置難題，并為嗣后空間注漿充填及工程應用提供了新思路，實際操作性強，方案設計合理。