玄武巖纖維增強(qiáng)多孔陶瓷制品及利用煤礦石制備該制品的方法 1129     

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本發(fā)明公開了一種玄武巖纖維增強(qiáng)多孔陶瓷制品,按重量百分比該材料包括以下組分:50%～57%的煤礦石,40%～49%的造孔劑,0.1%～2%的燒成改良劑,0.1%～5%的玄武巖纖維,利用煤礦石制備玄武巖纖維增強(qiáng)多孔陶瓷制品的方法為:將煤礦石、造孔劑、燒成改良劑破碎混合,濕法球磨,然后將玄武巖纖維加入混合物中繼續(xù)攪拌,成型干燥,采用無壓坯燒結(jié)工藝,在可控溫場(chǎng)的隧道窯內(nèi)燒制,生成含均勻封閉微孔的輕質(zhì)玄武巖纖維增強(qiáng)陶瓷制品。本發(fā)明提高了多孔陶瓷材料的力學(xué)性能和耐久性,原材料來源廣泛,制品可用于建筑墻體,實(shí)現(xiàn)節(jié)能保溫,而且實(shí)現(xiàn)了資源化綜合利用并且保證了制品性能的均一性和穩(wěn)定性。

工業(yè)礦渣基燒結(jié)磚的制備方法 749     

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本發(fā)明公開了一種工業(yè)礦渣基燒結(jié)磚的制備方法，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將巴氏芽孢桿菌菌液，葡萄糖溶液，尿素溶液，殼聚糖液攪拌混合，得混合液；將粉煤灰與硝酸鈣溶液按質(zhì)量比1：30～1：50攪拌混合，過濾，干燥，得預(yù)處理粉煤灰；將預(yù)處理粉煤灰與混合液按質(zhì)量比1：30～1：50攪拌混合，靜置，過濾，干燥，得改性粉煤灰；將改性粉煤灰，硼泥，二氧化錳，鎂砂，桃膠液球磨混合，得混合勻漿；將混合勻漿擠壓成型，干燥，充氮高溫反應(yīng)，逐級(jí)升溫，高溫?zé)Y(jié)，降溫，即得工業(yè)礦渣基燒結(jié)磚。本發(fā)明技術(shù)方案制備的工業(yè)礦渣基燒結(jié)磚具有優(yōu)異的力學(xué)性能的特點(diǎn)。

利用鋰礦渣制備高貝利特硫鋁酸鹽熟料的方法 1028     

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本發(fā)明涉及一種利用鋰礦渣制備高貝利特硫鋁酸鹽熟料的方法，取烘干后的鈣質(zhì)原料、鋰礦渣、鋁質(zhì)原料、石膏原料和鐵質(zhì)原料分別研磨至200～500目后，以(45～60)：(25～35)：(5～20)：(1～5)：(1～10)的質(zhì)量比混合，加入占混合料5?10％的水后高能球磨，得到生料，將生料壓制成片后，先以5～15℃/min的升溫速率升至800?950℃，保溫0.5?1h后，再以5～15℃/min的升溫速率升至1100～1200℃，微波輔助保溫1～30min，將煅燒產(chǎn)物急冷至室溫后粉磨，即得。與現(xiàn)有技術(shù)相比，該方法能充分利用鋰礦渣的主要元素，煅燒溫度低，并且具有綠色環(huán)保、低碳、低能耗的特點(diǎn)。

利用石墨尾礦制備輕質(zhì)陶瓷磚的方法 832     

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本發(fā)明涉及一種利用石墨尾礦制備輕質(zhì)陶瓷磚的方法，所述方法包括以下步驟：(1)將石墨尾礦、高嶺土、長(zhǎng)石及添加劑進(jìn)行混合，混合后進(jìn)行球磨，得到粉料；(2)將步驟(1)得到的粉料加入模具進(jìn)行成型，成型后進(jìn)行煅燒，得到輕質(zhì)陶瓷磚。本發(fā)明通過對(duì)石墨尾礦自有組分及性質(zhì)的充分利用，通過添加添加少量的添加劑劑制備孔隙率高、保溫性能好的輕質(zhì)陶瓷磚。進(jìn)一步地，所制備的輕質(zhì)陶瓷磚不僅力學(xué)性能良好，同時(shí)保溫性能優(yōu)異，可作為建筑保溫材料、吸音材料、隔音材料、墻隔材料等，產(chǎn)品附加值大大提高。

具有水泥緩凝效果的低活性高爐礦渣微粉生產(chǎn)工藝 862     

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一種具有水泥緩凝效果的低活性高爐礦渣微粉生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：選取固體增效劑在反應(yīng)釜中注水?dāng)嚢?，攪拌時(shí)常1小時(shí)，在前半小時(shí)，溫度控制在45?55℃，后一小時(shí)升溫至55℃?60℃，得到混合劑，備用，取高爐礦渣中摻入無水硫酸鈉及工業(yè)碳酸鈉，經(jīng)計(jì)量后噴入球磨機(jī)中，共同粉磨至比表面積450～550m²/kg的礦渣微粉，本發(fā)明一種具有水泥緩凝效果的低活性高爐礦渣微粉生產(chǎn)工藝，解決了低活性礦渣的利用問題，達(dá)到降低生產(chǎn)成本，節(jié)能減排的目的，同時(shí)可大幅度提高?；郀t礦渣微粉或高細(xì)粉煤灰在水泥或混凝土中的摻加量，降低水泥或混凝土的使用成本。

非金屬礦深加工中粉料研磨用的振動(dòng)磨 1037     

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本實(shí)用新型涉及一種非金屬礦深加工中粉料研磨用的振動(dòng)磨，其包括底座、內(nèi)部裝有研磨體的研磨料筒、將研磨料筒彈性的架設(shè)在底座上的彈性支架、以及振動(dòng)器，其中彈性支架包括自下端部設(shè)置在底座上的彈性支撐腿、設(shè)置在彈性支撐腿上端部的支撐面板、設(shè)置在支撐面板上用于將研磨料筒定位的定位部，振動(dòng)器設(shè)置在支撐面板上，振動(dòng)磨還包括設(shè)置在底座上能夠?qū)椥灾瓮仁┘討?yīng)力增強(qiáng)研磨料筒內(nèi)研磨體晃動(dòng)幅度的調(diào)節(jié)組件。本實(shí)用新型能夠增強(qiáng)研磨料筒的晃動(dòng)幅度，充分的利用研磨體的運(yùn)動(dòng)來完成球磨，同時(shí)也大大的提高球磨的效率和品質(zhì)。

石墨尾礦基微波介質(zhì)陶瓷材料及其制備方法 692     

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本發(fā)明公開了一種石墨尾礦基微波介質(zhì)陶瓷材料，由以下質(zhì)量比組分原料燒結(jié)制成：45～50％石墨尾礦粉末，18～20％Al₂O₃粉末，10～18％BaCO₃粉末，12～20％SrCO₃粉末，2～5％TiO₂粉末。本發(fā)明還公開了石墨尾礦基微波介質(zhì)陶瓷材料的制備方法，將石墨尾礦粉體進(jìn)行預(yù)處理；混合BaCO₃、SrCO₃、Al₂O₃粉末與石墨尾礦粉末并干法滾磨混合粉體；將滾磨后的粉體煅燒；煅燒后粉體與TiO₂粉末混合并濕法球磨；烘干后粉體進(jìn)行造粒成型，燒結(jié)獲得陶瓷材料。本發(fā)明制備的石墨尾礦基微波介質(zhì)陶瓷材料不但為石墨尾礦的利用提出新的途徑，同時(shí)也為5G移動(dòng)通信用微波介質(zhì)陶瓷材料提供可行的解決方案。

礦用機(jī)械加工設(shè)備 1132     

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本發(fā)明公開了一種礦用機(jī)械加工設(shè)備，包括磨球罐、大皮帶輪、行星傳動(dòng)齒輪和磨罐座；其中，磨球罐垂直卡接于磨罐座上，電機(jī)通過行星傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)連接磨罐座；在行星傳動(dòng)裝置中，大皮帶輪驅(qū)動(dòng)連接主傳動(dòng)軸，主傳動(dòng)軸通過主齒輪驅(qū)動(dòng)連接公轉(zhuǎn)大盤，公轉(zhuǎn)大盤做公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，主齒輪、自轉(zhuǎn)過渡軸與過渡齒輪配合驅(qū)動(dòng)行星傳動(dòng)齒輪做自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；所述磨罐座通過錐度軸與行星傳動(dòng)裝置連接，錐度軸與磨罐座通過螺栓活動(dòng)連接；所述磨球罐外側(cè)設(shè)有殼體，殼體頂部設(shè)有頂蓋，在殼體內(nèi)部設(shè)有球磨桶；在球磨桶頂部設(shè)有進(jìn)料口，球磨桶下方設(shè)有出料口；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能穩(wěn)定，工作效率高，避免了過度粉碎，節(jié)省能耗，環(huán)保無污染，使用安全。

細(xì)粒中煤多級(jí)磨礦浮選工藝及系統(tǒng) 1092     

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本發(fā)明公開了一種細(xì)粒中煤多級(jí)磨礦浮選工藝，細(xì)粒中煤礦漿給入球磨機(jī)中研磨解離，通過短停留時(shí)間保證中煤的部分解離與快速拋出，將解離后的礦漿稀釋后泵送至分級(jí)旋流器分級(jí)，使未解離的粗粒進(jìn)入二級(jí)磨礦作業(yè)，細(xì)粒進(jìn)入調(diào)漿浮選作業(yè)；磨礦入料為一級(jí)分離作業(yè)的粗?；蛘呓?jīng)過拋尾后的粗粒，二段磨礦產(chǎn)物給入二級(jí)分離作業(yè)；分離的入料為二級(jí)磨礦作業(yè)產(chǎn)物，磨礦入料為二級(jí)分離作業(yè)的粗粒或者經(jīng)過拋尾后的粗粒，三級(jí)磨礦產(chǎn)物直接進(jìn)入調(diào)漿浮選作業(yè)；將一級(jí)分離作業(yè)與二級(jí)分離作業(yè)分級(jí)的細(xì)粒礦漿以及三級(jí)磨礦產(chǎn)物一并給入調(diào)漿設(shè)備，經(jīng)過調(diào)漿的物料給至浮選機(jī)內(nèi)進(jìn)行分選，得到浮選精煤與浮選尾煤。發(fā)明的有益效果是工藝簡(jiǎn)單，浮選效果好。

磷礦粉燒結(jié)性能檢測(cè)分析方法及系統(tǒng) 1123     

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本發(fā)明公開了一種磷礦粉燒結(jié)性能檢測(cè)分析方法及系統(tǒng)，包括以下步驟：步驟S1、將待檢測(cè)磷礦粉樣品與定量的助磨材料混合并通過球磨機(jī)制成磷礦粉燒結(jié)原料；步驟S2、將所述磷礦粉燒結(jié)原料置于燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)，并利用影像拍攝裝置同步記錄磷礦粉燒結(jié)原料的燒結(jié)形態(tài)變化的燒結(jié)影像。本發(fā)明監(jiān)測(cè)待檢測(cè)磷礦粉燒結(jié)全過程的燒結(jié)影像，基于燒結(jié)影像進(jìn)行流動(dòng)路徑分析獲得具象表征燒結(jié)性能的流動(dòng)特性曲線，將燒結(jié)性能數(shù)字化表示便于掌握整體流動(dòng)特征又能突出待檢測(cè)磷礦粉關(guān)鍵流動(dòng)特征，提高分析精度和準(zhǔn)確性，同時(shí)在燒結(jié)影像中利用相似分析獲取包含關(guān)鍵流動(dòng)特征的燒結(jié)影像關(guān)鍵幀，提高關(guān)鍵流動(dòng)特征的獲取效率，整體上提高待檢測(cè)磷礦粉燒結(jié)性能的分析效率。

鐵尾礦微粉生產(chǎn)系統(tǒng) 1106     

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一種鐵尾礦微粉生產(chǎn)系統(tǒng)，包括脫泥搖床、濃縮機(jī)一、螺旋溜槽、塔磨機(jī)、球磨機(jī)、水力旋流器、濃縮機(jī)二、陶瓷過濾機(jī)、烘干機(jī)、立式磨機(jī)、管式磨機(jī)、膏體充填系統(tǒng)、鐵礦選廠回水池。本實(shí)用新型的鐵尾礦微粉生產(chǎn)系統(tǒng)通過四段磨礦工藝，制備鐵尾礦微粉比表面積大，活性高，能夠有效地激發(fā)微粉活性，提高資源利用率，減少鐵尾礦占地，具有較好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益明顯。

鐵礦滲碳方法 1080     

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本發(fā)明公開了一種鐵礦滲碳方法，其包括如下步驟：將一部分的鐵礦粉造球，形成球核；將包裹料包裹在所述球核外，形成球團(tuán)；所述包裹料由另一部分的鐵礦粉與二氧化碳吸收劑組成；所述二氧化碳吸收劑包括氧化鈣和氫氧化鈣；將所述球團(tuán)在900?1050℃的溫度下焙燒；將焙燒后的球團(tuán)在800?1000℃的氫氣氣氛下進(jìn)行還原處理；將還原后的球團(tuán)在550?750℃的一氧化碳?xì)夥障逻M(jìn)行滲碳處理；將滲碳后的球團(tuán)進(jìn)行球磨，然后進(jìn)行磁選，獲得碳化鐵精礦。上述鐵礦滲碳方法，采用二氧化碳吸收劑包覆以及還原尾氣和滲碳尾氣的交替吸收，有效提純了滲碳尾氣、降低了二氧化碳排放。另，其滲碳效率高，進(jìn)而生產(chǎn)成本降低、產(chǎn)率提高。

磁化焙燒選鐵尾礦陶粒及其制備方法 959     

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本發(fā)明公開一種磁化焙燒選鐵尾礦陶粒及其制備方法，制備方法的步驟是：先將不同類型的磁化焙燒選鐵尾礦烘干后按比例混合，然后進(jìn)行預(yù)處理，得到球磨的初始混合料；所述步驟1中，不同類型的磁化焙燒選鐵尾礦包括按比例混合的高硅型選鐵尾礦、高鋁型選鐵尾礦、高鈣型選鐵尾礦；在初始混合料中加入添加劑和去離子水，攪拌均勻，得到陶粒生料；將陶粒生料制成大小相同、形狀均勻的生料球，該生料球的直徑為10?15mm；再進(jìn)行干燥處理；然后放入高溫爐中進(jìn)行分級(jí)焙燒；經(jīng)過分級(jí)焙燒后的生料球隨爐冷卻即得到成品的磁化焙燒選鐵尾礦陶粒。此種技術(shù)方案可大大提高磁化焙燒選鐵尾礦的利用率，進(jìn)而改善鐵尾礦堆積對(duì)環(huán)境產(chǎn)生的影響。

氧化鎳礦的處理方法 963     

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本發(fā)明公開了一種氧化鎳礦的處理方法，包括以下步驟：(1)將氧化鎳礦原礦進(jìn)行破碎、球磨后，加入濃硫酸進(jìn)行熟化焙燒，得到熟化料，其中濃硫酸的質(zhì)量濃度為98％，且保證礦含水重量為20％-30％；(2)加入硅鎂鎳礦礦漿，攪拌反應(yīng)至硅鎂鎳礦溶解完全反應(yīng)，進(jìn)行液固分離，得到固體和液體；(3)在將液體的pH值調(diào)整為7.5-8.5將浸出液中的Ni2+離子轉(zhuǎn)變成Ni(OH)2沉淀分離出來；(4)進(jìn)一步調(diào)節(jié)液體的pH值為8.6-10，將浸出液中所含的Mn2+轉(zhuǎn)變成Mn(OH)2沉淀下來，過濾，將Mn(OH)2與氧氣反應(yīng)生成MnO2，將含有MnO2的沉淀做氧化劑，返回液體中的Fe2+氧化為Fe3+，過濾；本發(fā)明工藝操作簡(jiǎn)單，操作成本低且處理能力大，回收率高。

鹽酸浸出氧化鎳礦回收鎳鈷錳鐵的方法 954     

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本發(fā)明是一種鹽酸浸出氧化鎳礦回收鎳鈷錳鐵的方法，該方法先將氧化鎳礦進(jìn)行球磨得礦粉；然后向礦粉中加入礦粉添加劑；再使用鹽酸對(duì)礦粉混合物進(jìn)行浸出處理，得到氧化鎳礦的鹽酸浸出液；向鹽酸浸出液中加入氧化劑進(jìn)行處理獲得鈷氧化物和錳氧化物的共沉淀，向?yàn)V液中加入氧化鈣或氫氧化鈉進(jìn)行處理，獲得含鎳和鐵的混合物沉淀。本發(fā)明方法工藝設(shè)計(jì)合理，可操作性強(qiáng)，可有效地利用礦產(chǎn)資源，可以實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工來化生產(chǎn)；實(shí)現(xiàn)了氧化鎳礦鹽酸浸出液中鎳、鈷、錳和鐵共4種元素的回收利用；節(jié)約了生產(chǎn)成本。

礦用工具硬質(zhì)合金及其制備方法 825     

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一種礦用工具硬質(zhì)合金及其制備方法，包括碳化鎢硬質(zhì)相80?97份、2?8份粘接相、1?2份添加劑及1?2份成型劑，具體制備方法如下：1、混合碳化鎢硬質(zhì)相、粘接相及添加劑后添加成型劑通過水進(jìn)行濕磨，在濕磨中加入定量成型劑，濕磨成混合物后備用；2、將上述混合物加入添加劑球磨6?48小時(shí)，球磨后期添加經(jīng)過超聲分散于水中的石墨烯及碳納米管成原料備用；3、將上述原料進(jìn)行干燥制粒，并壓制成型為生胚備用；4、將上述生胚燒制成型為硬質(zhì)合金；本發(fā)明通過添加石墨烯和碳納米管能有效地提高硬質(zhì)合金的綜合硬度和韌性，改善其紅硬性及抗磨損性能，通過優(yōu)化改善后的硬質(zhì)合金可提高巖石鉆鑿工具壽命30%。

礦石取樣及測(cè)試礦石白度的方法 1054     

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本申請(qǐng)公開了一種礦石取樣及測(cè)試礦石白度的方法，所述方法包括：從原始礦石來料中留取第一礦石樣品；將所述第一礦石樣品破碎，且從破碎的所述第一礦石樣品中留取第二礦石樣品；將所述第二礦石樣品粉碎，且從粉碎的所述第二礦石樣品中留取第三礦石樣品；將所述第三礦石樣品磨成測(cè)試樣品，其中，所述測(cè)試樣品作為測(cè)量所述原始礦石來料的白度的樣品。通過上述方式，本申請(qǐng)能夠提升礦石取樣的代表性。

使用固體廢棄物制備環(huán)境友好型無機(jī)礦物聚合物砂漿的方法 755     

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本發(fā)明涉及一種使用固體廢棄物制備環(huán)境友好型無機(jī)礦物聚合物砂漿的方法，將磨細(xì)廢棄玻璃粉、偏高嶺土作為無機(jī)聚合物單體。廢棄牡蠣殼經(jīng)酸洗、清洗、晾干、粉碎處理得粉碎牡蠣殼，粉碎牡蠣殼取代部分天然河砂作為無機(jī)礦物聚合物砂漿中的細(xì)骨料。對(duì)廢棄牡蠣殼細(xì)骨料進(jìn)行球磨、高溫煅燒處理得牡蠣殼粉末，與無水亞硫酸納混合制得復(fù)合堿激發(fā)劑。牡蠣殼粉末和無水亞硫酸納復(fù)合堿激發(fā)劑的使用,降低了無機(jī)礦物聚合物砂漿中的堿激發(fā)劑使用量。粉碎牡蠣殼細(xì)骨料摻加能有效改善了無機(jī)礦物聚合物砂漿的韌性性能。本發(fā)明制備的無機(jī)礦物聚合物砂漿具有比傳統(tǒng)無機(jī)礦物聚合物砂漿更低的生產(chǎn)成本、更好工作性能、耐久性能和抗韌性能。

低溫化復(fù)合無機(jī)顏料制備的復(fù)合礦化劑及其礦化劑的制備工藝 778     

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本發(fā)明涉及化工原料及其制備工藝，特別是一種低溫化復(fù)合無機(jī)顏料燒結(jié)的復(fù)合礦化劑及其該符合礦化劑的制備工藝。本方法針對(duì)現(xiàn)有復(fù)合無機(jī)顏料(Complex?Inorganic?Color?Pigments，CICP)燒結(jié)制備過程中溫度高、能耗高的缺點(diǎn)，開發(fā)了一種復(fù)合礦化劑，該復(fù)合礦化劑的加入可有效降低復(fù)合無機(jī)顏料的燒結(jié)溫度，減低顆粒硬團(tuán)聚問題，并節(jié)約工藝能耗。

氧化鎳礦焙燒浸出回收鎳鈷錳鐵的方法 866     

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本發(fā)明是一種氧化鎳礦焙燒浸出回收鎳鈷錳鐵的方法，該方法先將氧化鎳礦進(jìn)行球磨得礦粉；然后向礦粉中加入礦粉添加劑；成球焙燒后再使用水或者稀鹽酸對(duì)焙燒礦料進(jìn)行浸出處理，得到氧化鎳礦的浸出液；向浸出液中加入氧化劑進(jìn)行處理獲得鈷氧化物和錳氧化物的共沉淀，向?yàn)V液中加入氧化鈣或氫氧化鈉進(jìn)行處理，獲得含鎳和鐵的混合物沉淀。本發(fā)明方法工藝設(shè)計(jì)合理，可操作性強(qiáng)，可有效地利用礦產(chǎn)資源，可以實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工來化生產(chǎn)；實(shí)現(xiàn)了氧化鎳礦浸出液中鎳、鈷、錳和鐵共4種元素的回收利用；節(jié)約了生產(chǎn)成本。

利用選礦回水的環(huán)保選礦方法 711     

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本發(fā)明公開了一種利用選礦回水的環(huán)保選礦方法，利用高pH值選礦回水作為選鉛作業(yè)的補(bǔ)加水，在磨礦作業(yè)不添加石灰和抑制劑，利用低堿藥劑使部分鉛、銀不被抑制，優(yōu)先上??；在浮選作業(yè)，添加抑制劑對(duì)硫、鋅抑制，利用高堿藥劑對(duì)難上浮的鉛、銀進(jìn)行捕收。本發(fā)明具有選礦回水循環(huán)使用、節(jié)約選礦藥劑、提高選礦回收率、高效清潔等特點(diǎn)。

礦用防滅火膠體泡沫成膠劑及其制備方法 1068     

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本發(fā)明公開了一種礦用防滅火膠體泡沫成膠劑及其制備方法，該成膠劑由以下重量百分比的原料制成：弱交聯(lián)聚合物15～30％、交聯(lián)劑15～30％、硅酸鎂鋁粉40～70％，弱交聯(lián)聚合物是以黃原膠和羥丙基瓜爾膠按照1:1.5的重量比，經(jīng)恒溫溶解、常溫共混弱交聯(lián)、冷凍干燥后制備而成。該成膠劑的制備方法如下：先按比例稱取弱交聯(lián)聚合物和硅酸鎂鋁粉，球磨混勻；然后與蒸餾水按1:500的重量比分散溶解，攪拌得到均勻的混合懸浮液；再按比例將有機(jī)硼交聯(lián)劑加入到上述混合懸浮液中，經(jīng)強(qiáng)交聯(lián)作用得到有機(jī)?無機(jī)復(fù)合膠體材料；最后經(jīng)冷凍干燥，球磨，即得。本發(fā)明的成膠劑對(duì)防滅火泡沫的穩(wěn)定效果好，對(duì)泡沫液的起泡性影響低，可以長(zhǎng)期保持水分，持久防治礦井的煤炭自然發(fā)火。

鉛鋅多金屬礦選礦廢水高效分質(zhì)回用的方法 990     

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本發(fā)明公開了一種鉛鋅多金屬礦選礦廢水高效分質(zhì)回用的方法，該方法是分段濃縮本體原液分質(zhì)直接回用、少量末端水適度處理全部回用，污水處理系統(tǒng)產(chǎn)生的污泥返回生產(chǎn)系統(tǒng)綜合利用，該方法大幅降低有害離子和藥劑對(duì)浮選各作業(yè)浮選氛圍的影響。本發(fā)明具有大幅度減少污水處理量、降低廢水處理成本、節(jié)約選礦藥劑、穩(wěn)定提高選礦指標(biāo)、污泥資源化利用等特點(diǎn)。

利用選礦回水的選礦方法 929     

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本發(fā)明公開了一種利用選礦回水的選鉛方法，其特征是：利用高pH值選礦回水作為選鉛作業(yè)的補(bǔ)加水，在磨礦作業(yè)不添加石灰和抑制劑，利用低堿藥劑使部分鉛、銀不被抑制，優(yōu)先上??；在浮選作業(yè)，添加抑制劑對(duì)硫、鋅抑制，利用高堿藥劑對(duì)難上浮的鉛、銀進(jìn)行捕收。本發(fā)明具有選礦回水循環(huán)使用、節(jié)約選礦藥劑、提高選礦回收率、高效清潔等特點(diǎn)。

鍶礦床的選礦方法 909     

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本發(fā)明公開了一種鍶礦床的選礦方法，其特征在于包括如下步驟：（1）入選礦石經(jīng)過原礦破碎；（2）磨礦分級(jí)；（3）浮選：首先進(jìn)行選硫浮選，回收黃鐵礦；然后進(jìn)行鍶浮選；（4）濃縮過濾脫水；（5）精礦運(yùn)輸和尾礦、廢水的處理。本發(fā)明工藝采用全浮選工藝流程，提高鍶礦資源回收率，硫酸鍶回收率由原來的70%左右提升到93%以上，精礦品位保持在72%，鍶精礦品位達(dá)到目前鍶化工生產(chǎn)要求。

用于降低高硅磁鐵精礦球團(tuán)焙燒溫度的添加劑及其應(yīng)用方法 748     

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本發(fā)明公開了一種用于降低高硅磁鐵精礦球團(tuán)焙燒溫度的添加劑及其應(yīng)用方法。復(fù)合添加劑包括球團(tuán)返礦、消石灰和腐殖酸鈉。利用該添加劑降低高硅磁鐵精礦球團(tuán)焙燒溫度的方法為：將球團(tuán)返礦、消石灰和腐殖酸鈉混合后，加水進(jìn)行陳化，陳化物料經(jīng)過球磨磨細(xì)，得到添加劑，將磁鐵精礦、球團(tuán)粘結(jié)劑與添加劑依次混勻造球、干燥、預(yù)熱及氧化焙燒，可顯著降低球團(tuán)焙燒溫度，球團(tuán)焙燒溫度平均降低30～50℃，可顯著降低生產(chǎn)能耗，提高球團(tuán)強(qiáng)度指標(biāo)，且添加劑來源廣泛、成本低，方法操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、環(huán)境友好，滿足工業(yè)化生產(chǎn)要求。

赤鐵礦型難選礦和廢渣的處理系統(tǒng) 970     

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本實(shí)用新型公開了赤鐵礦型難選礦和廢渣的處理系統(tǒng)，包括：磨礦裝置，其具有物料入口和物料粉末出口；第一凈化裝置，其具有高爐煤氣入口和凈化高爐煤氣出口；加壓混合裝置，其具有凈化高爐煤氣入口、二氧化碳入口、水蒸氣入口和還原氣出口；加熱裝置，其具有還原氣入口和加熱后還原氣出口；閃速磁化焙燒爐，其具有物料粉末入口、加熱后還原氣入口、尾氣出口和還原產(chǎn)物出口；磁選裝置，其具有還原產(chǎn)物入口、鐵精礦出口和尾渣出口。該系統(tǒng)可以采用高爐煤氣作為還原原料氣，通過在弱還原性氣氛下對(duì)赤鐵礦型難選礦和廢渣進(jìn)行閃速磁化焙燒處理，制備得到高鐵品位的鐵精礦。

金礦共伴生礦物的資源化綜合利用系統(tǒng)及方法 685     

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本發(fā)明涉及一種金礦共伴生礦物的資源化綜合利用系統(tǒng)及方法，屬于礦物資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中只考慮提高金精礦回收率，并未對(duì)尾礦資源進(jìn)行挖掘從而導(dǎo)致共伴生金礦石的綜合利用率低的技術(shù)問題。本發(fā)明的系統(tǒng)包括原礦預(yù)處理單元、浮選單元和浮選尾礦處理單元；原礦預(yù)處理單元用于將金礦原礦進(jìn)行破碎和分級(jí)；浮選單元用于浮選出金精礦和浮選尾礦；浮選尾礦處理單元用于提取金礦共伴生礦物。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了金礦共伴生礦物資源的綜合利用，提升了金礦原礦的開發(fā)價(jià)值，解決了資源浪費(fèi)和環(huán)境污染的現(xiàn)狀，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益。

赤鐵礦型難選礦和廢渣的處理系統(tǒng)以及處理方法 1111     

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本發(fā)明公開了赤鐵礦型難選礦和廢渣的處理系統(tǒng)以及處理方法，系統(tǒng)包括：磨礦裝置，其具有物料入口和物料粉末出口；第一凈化裝置，其具有高爐煤氣入口和凈化高爐煤氣出口；加壓混合裝置，其具有凈化高爐煤氣入口、二氧化碳入口、水蒸氣入口和還原氣出口；加熱裝置，其具有還原氣入口和加熱后還原氣出口；閃速磁化焙燒爐，其具有物料粉末入口、加熱后還原氣入口、尾氣出口和還原產(chǎn)物出口；磁選裝置，其具有還原產(chǎn)物入口、鐵精礦出口和尾渣出口。該系統(tǒng)可以采用高爐煤氣作為還原原料氣，通過在弱還原性氣氛下對(duì)赤鐵礦型難選礦和廢渣進(jìn)行閃速磁化焙燒處理，制備得到高鐵品位的鐵精礦。

針對(duì)硅鈣質(zhì)膠磷礦的不借助尾礦庫(kù)的浮選方法 1035     

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本發(fā)明是一種針對(duì)硅鈣質(zhì)膠磷礦的不借助尾礦庫(kù)的浮選方法，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，按以下步驟進(jìn)行：原礦石經(jīng)破碎后給入粉礦倉(cāng)，一段磨礦分級(jí)作業(yè)，分級(jí)作業(yè)的溢流給入反浮選攪拌作業(yè)，后給至反浮選粗選作業(yè)洗漿槽；浮選泡沫和浮選槽內(nèi)料漿至一段脫水作業(yè)，濾液給至反浮選回水沉淀池；濾餅給入二段磨礦、分級(jí)作業(yè)，分級(jí)作業(yè)的溢流給入正浮選作業(yè)攪拌槽至正浮選作業(yè)，槽內(nèi)料漿脫水后的濾液入正浮選回水沉淀池，正浮選泡沫直接輸送至下一段化工作業(yè)。正浮選回水沉淀池的回水返回正浮選作業(yè)，反浮選沉淀池的回水返回反浮選使用。本發(fā)明方法可以節(jié)約用水，廢水可以全部回用，且處理成本低，且具有選礦工藝流程穩(wěn)定，分選效果好，精礦產(chǎn)品高等優(yōu)點(diǎn)。