耐高溫電磁屏蔽復(fù)合材料層板 584     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種耐高溫電磁屏蔽復(fù)合材料層板，包括經(jīng)過(guò)樹(shù)脂預(yù)浸過(guò)的至少兩組碳纖維復(fù)合材料層板和一組芳綸纖維復(fù)合材料層板，兩組所述碳纖維復(fù)合材料層板分別層疊在單組所述芳綸纖維復(fù)合材料層板的上、下表面。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，具有優(yōu)秀的耐高溫性能，能夠有效屏蔽電磁輻射，而且產(chǎn)品表面更光順。

高空滅火火箭復(fù)合材料發(fā)射筒的制造方法 683     

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本發(fā)明涉及一種高空滅火火箭復(fù)合材料發(fā)射筒的制造方法，所述的發(fā)射筒包括兩個(gè)金屬襯筒(1)和復(fù)合材料筒體(2)，所述的復(fù)合材料筒體(2)兩端分別密封連接一個(gè)金屬襯筒(1)，其特征在于，具體的制造方法按如下步驟：1)根據(jù)發(fā)射筒內(nèi)腔結(jié)構(gòu)，制作一個(gè)表面光滑的柱狀模具；……10)機(jī)加工步驟1)-9)制得的筒體外徑及加強(qiáng)箍外徑。采用本發(fā)明的制造方法制得的高空滅火火箭復(fù)合材料發(fā)射筒重量輕、承載能力強(qiáng)、耐高溫火焰沖刷、耐高壓、密封性能好、抗腐蝕能力強(qiáng)、可多次重復(fù)使用、維修成本低。

金屬材料件與碳纖維復(fù)合材料精密結(jié)合結(jié)構(gòu) 957     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種金屬材料件與碳纖維復(fù)合材料精密結(jié)合結(jié)構(gòu)，包括金屬預(yù)成型件和碳纖維復(fù)合材料部，所述金屬預(yù)成型件和碳纖維復(fù)合材料部通過(guò)模具一體成型，所述金屬預(yù)成型件和碳纖維復(fù)合材料部的結(jié)合處設(shè)置有防止電偶腐蝕用的隔離介質(zhì)層，所述金屬預(yù)成型件與所述碳纖維復(fù)合材料部的內(nèi)埋部位上設(shè)置有防脫結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型通過(guò)在金屬預(yù)成型件和碳纖維復(fù)合材料部的結(jié)合處設(shè)置的隔離介質(zhì)層，提供強(qiáng)力的粘著強(qiáng)度和包裹強(qiáng)度，結(jié)合邊緣強(qiáng)度得到提升，改善了邊緣開(kāi)裂風(fēng)險(xiǎn)和潛在風(fēng)險(xiǎn)，該隔絕措施有效的預(yù)防電偶腐蝕，提高使用壽命。

用于流體驅(qū)動(dòng)裝置的輕量化鋁基復(fù)合材料葉輪 1071     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于氣體或液體等流體驅(qū)動(dòng)裝置的輕量化鋁基復(fù)合材料葉輪，包括葉片組(11)和片基(12)，其中葉片組(11)由鋁基復(fù)合材料制備，所述鋁基復(fù)合材料的比剛性不小于30GPa/g/cm3。其不僅大幅度地減輕了葉輪的重量，還由于本發(fā)明所使用的鋁基復(fù)合材料的比剛性不小于30GPa/g/cm3，比現(xiàn)有金屬更高，使得本發(fā)明輕量化鋁基復(fù)合材料葉輪上的葉片在流體壓力下不易變形，在輕量化的同時(shí)，還具有良好的流體驅(qū)動(dòng)性能。

樹(shù)脂基聚乙烯氈防刺復(fù)合材料 911     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種樹(shù)脂基聚乙烯氈防刺復(fù)合材料，利用增強(qiáng)材料超高分子量聚乙烯纖維的高強(qiáng)度、高模量，基體環(huán)氧樹(shù)脂或其他熱固性樹(shù)脂固化后的高硬度共同抵抗刀具的穿刺，采用超高分子量聚乙烯纖維織造的聚乙烯纖維氈纖維排列方式呈三維非規(guī)則排列，其單位面積或體積纖維含量均勻，對(duì)比聚乙烯纖維機(jī)織布具有更好的纖維均勻分散性，制備的防刺復(fù)合材料纖維含量分布均勻。本發(fā)明涉及的樹(shù)脂基聚乙烯氈防刺復(fù)合材料，采用8～25層熱固性樹(shù)脂浸漬超高分子量聚乙烯纖維氈片材的疊合結(jié)構(gòu)，疊合結(jié)構(gòu)面密度小于10000g/m2。本發(fā)明結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和硬度高，具有韌性強(qiáng)，重量輕，防刺效果好等優(yōu)點(diǎn)。

氣凝膠復(fù)合材料及其制備方法 994     

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本發(fā)明涉及氣凝膠材料領(lǐng)域，公開(kāi)了一種氣凝膠復(fù)合材料的制備方法，其中，所述方法包括以下步驟：(1)將硅源溶于溶劑中，制得硅源溶液；(2)將基體材料浸漬于所述硅源溶液中，得到溶膠復(fù)合材料；(3)將所述溶膠復(fù)合材料轉(zhuǎn)移至凝膠反應(yīng)器中，通入經(jīng)氣化的催化劑，進(jìn)行縮聚反應(yīng)，得到凝膠復(fù)合材料；(4)將所得凝膠復(fù)合材料經(jīng)靜置陳化后，進(jìn)行干燥即得氣凝膠復(fù)合材料。該方法中溶膠與凝膠不同時(shí)進(jìn)行，能夠確保溶膠對(duì)基材的均勻浸漬，進(jìn)而獲得導(dǎo)熱系數(shù)均一、且性能優(yōu)異的氣凝膠復(fù)合材料。與此同時(shí)，本方法對(duì)設(shè)備的影響較小，設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)長(zhǎng)期運(yùn)行。

復(fù)合材料防彈方艙 674     

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本實(shí)用新型提供了一種復(fù)合材料防彈方艙，其艙體壁板包括內(nèi)飾層(1)、金屬骨架(2)保溫層(3)、輕質(zhì)復(fù)合材料防彈裝甲、防彈螺栓(5)和墊圈(6)，其特征在于，所述的輕質(zhì)復(fù)合材料防彈裝甲由外至內(nèi)的外飾層(41)、陶瓷面板(42)、剛性背板(43)和柔性背板(44)貼合而成，輕質(zhì)復(fù)合材料防彈裝甲和內(nèi)飾層(1)分別位于艙體壁板的外側(cè)和內(nèi)側(cè)，所述的保溫層(3)位于輕質(zhì)復(fù)合材料防彈裝甲和內(nèi)飾層(1)之間，所述的金屬骨架(2)埋在保溫層(3)之中。本實(shí)用新型的復(fù)合材料防彈方艙，能夠在蜂窩夾層結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的基礎(chǔ)上，采用輕質(zhì)陶瓷復(fù)合的纖維增強(qiáng)復(fù)合材料輕質(zhì)裝甲，進(jìn)行輕量化設(shè)計(jì)，可適應(yīng)各種不同的惡劣環(huán)境，還具有很強(qiáng)的防彈功能。

制備防火隔熱的氣凝膠復(fù)合材料的方法、防火隔熱的氣凝膠復(fù)合材料及其應(yīng)用 852     

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本發(fā)明涉及氣凝膠材料領(lǐng)域，公開(kāi)了一種制備防火隔熱的氣凝膠復(fù)合材料的方法、防火隔熱的氣凝膠復(fù)合材料及其應(yīng)用。該方法包括：(1)將鋁溶膠、硅溶膠分別進(jìn)行低溫處理后，得到鋁溶膠I和硅溶膠I；(2)在醇溶劑I和催化劑存在下，將所述鋁溶膠I、所述硅溶膠I與改性劑進(jìn)行第一混合，得到凝膠溶液；(3)將纖維材料浸漬于所述凝膠溶液中，得到復(fù)合凝膠材料；(4)將所述復(fù)合凝膠材料進(jìn)行壓縮后依次進(jìn)行陳化、干燥，得到防火隔熱的氣凝膠復(fù)合材料。采用本發(fā)明提供的制備防火隔熱的氣凝膠復(fù)合材料的方法具有制備過(guò)程簡(jiǎn)便、可控、易于操作的特點(diǎn)，制備得到的材料具有優(yōu)良的壓縮性能與柔性，壓縮率能夠達(dá)到35％以上，便于運(yùn)輸。

多功能膜合成三聚甲醛及DMM_3-8的裝置和方法 1109     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種多功能膜合成三聚甲醛及DMM_3?8的裝置和方法，包括依次相連的換熱器、甲縮醛氧化反應(yīng)器、萃取催化反應(yīng)塔、萃取塔、混合器、多段固定床反應(yīng)器、分餾塔?？諝夂图卓s醛被換熱器加熱后進(jìn)入到甲縮醛氧化反應(yīng)器中進(jìn)行氧化反應(yīng)，氧化反應(yīng)得到溫度高的氧化產(chǎn)物進(jìn)入到換熱器中換熱后得到溫度降低的氧化產(chǎn)物，溫度降低的氧化產(chǎn)物再進(jìn)入萃取催化反應(yīng)塔內(nèi)進(jìn)行聚合反應(yīng)，聚合產(chǎn)物經(jīng)萃取分離后得到三聚甲醛，三聚甲醛與甲縮醛混合后進(jìn)入到多段固定床反應(yīng)器中進(jìn)行反應(yīng)合成DMMn的反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物DMMn經(jīng)分餾后得到成品DMM_3?8。本發(fā)明工藝條件溫和，工藝流程短，投資小，見(jiàn)效快；高效低耗，清潔環(huán)保的諸多優(yōu)勢(shì)兼具的新技術(shù)。

智能真空泄?jié){機(jī) 813     

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一種智能真空泄?jié){機(jī)，包括智能中心、壓漿泵、預(yù)應(yīng)力管道、稱重計(jì)量桶和真空泵，所述智能控制中心負(fù)責(zé)控制整個(gè)智能真空泄?jié){機(jī)的運(yùn)行，智能控制中心通過(guò)設(shè)置在管道中的壓力表和稱重計(jì)量桶上的傳感器所反饋的信號(hào)來(lái)控制真空泵和壓漿泵的運(yùn)轉(zhuǎn)以及電動(dòng)閥門的開(kāi)啟閉合，從而達(dá)到智能自動(dòng)泄?jié){的目的。智能真空泄?jié){機(jī)可以排除稱重計(jì)量漿桶中的空氣，從而更容易泄?jié){，同時(shí)通過(guò)智能自動(dòng)控制泄?jié){，擁有原材料靜態(tài)下料狀態(tài)自動(dòng)計(jì)量功能，材料計(jì)量誤差可嚴(yán)格控制在1%以內(nèi)，保證了漿液配合比的準(zhǔn)確控制，為漿體抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度和性能指標(biāo)提供了有效保證。解決了手動(dòng)泄?jié){的誤差大，操作不便等問(wèn)題。

用于油水分離的聚硅氧烷改性超疏水海綿的制備方法 1099     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于油水分離的聚硅氧烷改性超疏水海綿的制備方法，屬于功能材料制備及應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將適量的疏水氣相納米SiO2分散到端羥基聚二甲基硅氧烷與正硅酸乙酯溶液中，通過(guò)浸漬的方法制得了超疏水密胺海綿，其具有良好的孔洞結(jié)構(gòu)和疏水親油特性。用于油水分離時(shí)，具有優(yōu)良抗壓縮性能和循環(huán)使用性能。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單便捷、成本低廉，主要原料無(wú)毒無(wú)害，綠色環(huán)保，且均為市售工業(yè)品，易于實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)，在含油或有機(jī)溶劑與水混合物的分離與回收中具有廣泛的應(yīng)用前景。

含有硅氧烷基團(tuán)的柔性高分子針頭及其制備方法和應(yīng)用 699     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含有硅氧烷基團(tuán)的柔性高分子針頭及其制備方法和應(yīng)用，屬于功能材料科學(xué)與應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明首次將氫氧化鋁引入到柔性材料之中，起到耐彎折，不傷手的作用，并且通過(guò)探究硅氧烷單體所制備的針頭材料滴定性能的影響，成功找到一種優(yōu)選的硅氧烷改性材料，實(shí)現(xiàn)所滴液體的體積更小，精密度更高。本發(fā)明柔性高分子針頭以光固化針頭技術(shù)代替熱固化針頭技術(shù)保護(hù)了環(huán)境，節(jié)約了資源；降低了與液體的黏著力，降低了液體的表面張力，增強(qiáng)液體測(cè)量的精準(zhǔn)度，提高滴定精度，解決了微型滴定管滴定誤差較大的問(wèn)題，并且滴定管尖嘴化學(xué)惰性，柔韌不易碎，操作安全簡(jiǎn)便為微型實(shí)驗(yàn)儀器生產(chǎn)提供了新思路。

抗菌塑料瓶 716     

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抗菌塑料瓶,將現(xiàn)代納米材料的抗菌劑及具有發(fā)射負(fù)離子功能材料添加到塑料中制成具有抗菌、自潔,同時(shí)又能凈化環(huán)境空氣的功能性塑料瓶,形成永久性功能塑料瓶。采用物理抗菌法,使微生物不能產(chǎn)生耐藥性。采用的材料是納米銀抗菌材料和能將發(fā)射負(fù)離子的電氣石粉體材料,二者復(fù)合在一起,添加到塑料中去,使其產(chǎn)生抗菌作用,可激發(fā)二氧化鈦的抗菌活性,不但使制品具有負(fù)離子功能,同時(shí)使二氧化鈦這種金屬氧化物產(chǎn)生光觸媒效果,見(jiàn)微光時(shí)產(chǎn)生抗菌作用同時(shí)不斷地向外發(fā)射遠(yuǎn)紅外線使制品具有自潔,不受污染的雙重效果,抗菌塑料瓶可廣泛應(yīng)用到醫(yī)藥,保健品、食品等行業(yè)中,為包裝行業(yè)解決了因運(yùn)輸、儲(chǔ)存、生產(chǎn)等多環(huán)節(jié)造成的微生物超標(biāo)和污染問(wèn)題。

聚合物鋰電池冷成型包裝膜 634     

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本實(shí)用新型提供了一種聚合物鋰電池冷成型包裝膜，包括冷成型強(qiáng)度支撐層（1），位于外層；冷成型高阻隔層（2），位于中層，為鋁箔材料；新型高阻隔層（3），位于內(nèi)層，為多層共擠功能材料；雙組份聚氨酯膠黏劑層（4）,位于次外層；馬來(lái)酸桿改性聚丙烯樹(shù)脂層（5），位于次內(nèi)層。本實(shí)用新型公開(kāi)的一種聚合物鋰電池冷成型包裝膜，對(duì)鋰電池電解除液具有極高的阻隔性能、耐電解液腐蝕耐溶脹，能長(zhǎng)期保持解液的含水量基本保持一致；其新型高阻隔層對(duì)電解液具有極高的阻隔性能，而且具有平衡電解液中水分含量及避免強(qiáng)腐蝕性HF滲透遷移的能力。

智能真空泄?jié){機(jī)及智能真空泄?jié){方法 832     

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一種智能真空泄?jié){機(jī)，包括智能中心、壓漿泵、預(yù)應(yīng)力管道、稱重計(jì)量桶和真空泵，所述智能控制中心負(fù)責(zé)控制整個(gè)智能真空泄?jié){機(jī)的運(yùn)行，智能控制中心通過(guò)設(shè)置在管道中的壓力表和稱重計(jì)量桶上的傳感器所反饋的信號(hào)來(lái)控制真空泵和壓漿泵的運(yùn)轉(zhuǎn)以及電動(dòng)閥門的開(kāi)啟閉合，從而達(dá)到智能自動(dòng)泄?jié){的目的。智能真空泄?jié){機(jī)可以排除稱重計(jì)量漿桶中的空氣，從而更容易泄?jié){，同時(shí)通過(guò)智能自動(dòng)控制泄?jié){，擁有原材料靜態(tài)下料狀態(tài)自動(dòng)計(jì)量功能，材料計(jì)量誤差可嚴(yán)格控制在1%以內(nèi)，保證了漿液配合比的準(zhǔn)確控制，為漿體抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度和性能指標(biāo)提供了有效保證。解決了手動(dòng)泄?jié){的誤差大，操作不便等問(wèn)題。

高韌性抗突短鐵基非晶軟磁合金及制備方法和應(yīng)用 1126     

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本發(fā)明屬于磁性功能材料領(lǐng)域，具體涉及一種高韌性抗突短鐵基非晶軟磁合金及制備方法和應(yīng)用。該合金包括以下原子百分比的元素：Fe：76.0～79.0at％，Cu：2.0～2.5at％，Si：10.0～12.0at％，B：6.5～8.0at％，Nb：2.0～3.5at％，Mn：0.45～1.3at％，其余為添加劑和不可避免的雜質(zhì)元素，添加劑為Dy、Er和Yb中一種或兩種的混合物。本發(fā)明通過(guò)對(duì)原料組分的設(shè)計(jì)，使用工業(yè)原料即可制備出完全無(wú)序結(jié)構(gòu)的寬幅非晶前驅(qū)體，所得非晶軟磁合金兼具低損耗和高韌性，可用于非晶變壓器的制作，能保證非晶變壓器在突發(fā)短路時(shí)帶材不脆斷產(chǎn)生碎屑，不增加損耗，大幅提高了非晶變壓器的抗突短能力。

長(zhǎng)纖維帶狀內(nèi)包裹式玻纖纏繞三層復(fù)合聚乙烯管 1002     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種長(zhǎng)纖維帶狀內(nèi)包裹式玻纖纏繞三層復(fù)合聚乙烯管，由外層功能材料層、中間層長(zhǎng)玻纖帶狀聚乙烯擠出纏繞層和內(nèi)層功能材料層三層組成，三層由內(nèi)至外依次同軸包裹而成。本實(shí)用新型提供的復(fù)合聚乙烯管利用玻璃纖維高拉伸強(qiáng)度特性、聚乙烯高強(qiáng)度高柔韌性和自融合特性，使用專用設(shè)備定長(zhǎng)加工，克服了現(xiàn)有設(shè)備無(wú)法同時(shí)成型直管擠出和螺旋纏繞同時(shí)成型復(fù)合管道的缺陷，既滿足了內(nèi)外層材料耐磨、耐腐蝕、阻燃、抗靜電、超潤(rùn)滑等特殊工況下的使用，又通過(guò)連續(xù)長(zhǎng)玻纖圓周向成型，提高管道的耐壓等級(jí)，最大可實(shí)現(xiàn)20兆帕壓力的輸水要求。

長(zhǎng)纖維帶狀內(nèi)包裹式玻纖纏繞三層復(fù)合聚乙烯管及制備方法 788     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種長(zhǎng)纖維帶狀內(nèi)包裹式玻纖纏繞三層復(fù)合聚乙烯管，由外層功能材料層、中間層長(zhǎng)玻纖帶狀聚乙烯擠出纏繞層和內(nèi)層功能材料層三層組成，三層由內(nèi)至外依次同軸包裹而成。本發(fā)明提供的復(fù)合聚乙烯管利用玻璃纖維高拉伸強(qiáng)度特性、聚乙烯高強(qiáng)度高柔韌性和自融合特性，使用專用設(shè)備定長(zhǎng)加工，克服了現(xiàn)有設(shè)備無(wú)法同時(shí)成型直管擠出和螺旋纏繞同時(shí)成型復(fù)合管道的缺陷，既滿足了內(nèi)外層材料耐磨、耐腐蝕、阻燃、抗靜電、超潤(rùn)滑等特殊工況下的使用，又通過(guò)連續(xù)長(zhǎng)玻纖圓周向成型，提高管道的耐壓等級(jí)，最大可實(shí)現(xiàn)20兆帕壓力的輸水要求。

功能性聚合物成形體及應(yīng)用 1085     

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本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)了一種功能性聚合物成形體及應(yīng)用，所述功能性聚合物成形體，包括至少一個(gè)微膠囊，所述微膠囊的芯材包括功能材料，所述微膠囊的殼材包括可去除材料。此外，本申請(qǐng)還提供一種功能性聚合物成形體在紡織面料、服裝加工、填充材料、家居飾品、建筑材料、醫(yī)療保健、美容化妝、防偽識(shí)別、電子設(shè)備的響應(yīng)控制、儀表制造、圖像顯示、人機(jī)交互、熱管理、智能識(shí)別領(lǐng)域的應(yīng)用。本發(fā)明實(shí)施例提供的功能性聚合物成形體，包括至少一個(gè)微膠囊，所述微膠囊的芯材包括功能材料，通過(guò)利用微膠囊結(jié)構(gòu)，功能材料在聚合物生產(chǎn)和后續(xù)加工處理工序中能得到有效保護(hù)，并且在纖維及其制品的使用過(guò)程中功能性顯著。

三層復(fù)合液晶聚合物增強(qiáng)管材 1103     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種三層復(fù)合液晶聚合物增強(qiáng)管材，其特征在于：由外層功能材料層、中層為熱致性液晶聚合物工程塑料增強(qiáng)層和內(nèi)層功能材料層三層組成，三層由內(nèi)至外依次同軸包裹而成，所述中間層在內(nèi)層管材外緣沿流動(dòng)方向形成等距螺旋狀的定向排列。本發(fā)明提供的復(fù)合聚乙烯管利用液晶的強(qiáng)度、耐壓特性、聚乙烯高強(qiáng)度高柔韌性和自融合特性，使用專用設(shè)備進(jìn)行液晶纏繞成型，既滿足了內(nèi)外層材料耐磨、耐腐蝕、阻燃、抗靜電、超潤(rùn)滑等特殊工況下的使用，又通過(guò)液晶聚合物的本身特性提高管道的耐熱性及耐壓等級(jí)，最大可實(shí)現(xiàn)20兆帕壓力的輸水要求。