本發(fā)明涉及一種細胞培養(yǎng)自動操作設備,包括機械臂模塊、夾移模塊、開蓋模塊、耗材存儲模塊、液體處理模塊、固體處理模塊、廢液處理模塊;開蓋模塊包括解凍開蓋機構和開合蓋機構;在控制系統(tǒng)的指令下機械臂模塊通過夾移模塊與耗材存儲模塊、開蓋模塊及傳送模塊共同協(xié)作,并配合液體處理模塊,完成細胞的自動培養(yǎng),并將操作過程中產(chǎn)生的固體或液體等廢棄物由相應的固體處理模塊和廢液處理模塊完成回收。本發(fā)明的技術方案通過機械臂模塊切換夾移模塊,并在其他各功能模塊的協(xié)作配合下,很好的模擬了實驗人員手工實現(xiàn)的各項操作,能夠連續(xù)、不間斷的作業(yè),效率較高,減少了對人員操作水平和經(jīng)驗的依賴,降低了因批次不同存在的細胞產(chǎn)品差異。
本發(fā)明公開了一種家用水槽下濕垃圾深化處理器及其控制方法,包括外殼和設置在外殼中并依次連接的撕碎裝置、固液分離裝置、攪拌裝置和廢氣處理裝置,所述撕碎裝置將濕垃圾撕碎成顆粒狀排出到固液分離裝置,所述固液分離裝置將濕垃圾分離并將分離的固體顆粒排出到攪拌裝置同時將液體排出;攪拌裝置將固體顆粒進行攪拌后發(fā)酵,廢氣處理裝置凈化攪拌和發(fā)酵過程中產(chǎn)生的廢氣。本發(fā)明撕碎裝置將濕垃圾撕碎呈顆粒狀,有利于固液分離,提高分離效率;撕碎裝置入口和水槽落水口直接連接,節(jié)省了空間同時減少了臭氣發(fā)生的概率;固液分離裝置固體出口連接到攪拌裝置,液體出口連接到排水管道,空間部署更加合理,整機更加的美觀和容易收納。
本發(fā)明屬于固體廢棄物綜合利用技術領域,公開了一種赤泥質(zhì)輕集料及其制備方法與應用。本發(fā)明以拜耳法赤泥、粉煤灰、偏高嶺土、滑石粉為主要原料,添加碳酸鈣和碳酸鎂為造孔劑,并配以適宜的燒制工藝,制備出燒結性能好(體積密度≥1.2·cm?3)、中高力學強度(筒壓強度≥5.5MPa)、高吸水率(≥13%)且耐堿腐蝕性能優(yōu)異的赤泥質(zhì)輕集料。本發(fā)明不僅僅可以解決固體廢棄物赤泥處理問題,同時也能夠促進輕集料高強混凝土發(fā)展,實現(xiàn)了大宗工業(yè)固體廢棄物的綜合利用,保護了環(huán)境,具有推廣價值。
硼泥復合混凝劑(BSCC~I)是屬鎂、鋁、鐵等氯 化物的復合物。該混凝劑是利用生產(chǎn)硼砂的固體廢 棄物硼泥和含AlCl3的鹽酸廢進行反應制成的 黃褐色固體產(chǎn)品。其主要有效成分含量(均以水溶性無機酸鹽氧化物 計, wt%)MgO : 10.0~13.0, Al2O3 : 5.5~8.5, Fe2O3 : 2.0~3.0, 活性固體組分 : 10.0~20.0%。本產(chǎn)品呈 酸性, 1.0%的懸濁液pH為3.0~4.0。生產(chǎn)成本低廉, 不產(chǎn)生環(huán)境污 染。產(chǎn)品使用方便, 對堿性廢水不用調(diào)pH值, 即可直接處理; 有 較高的除油、除氟、脫色、除COD等效果, 經(jīng)濟效益和環(huán)境效益明顯。
本發(fā)明涉及農(nóng)用生物有機肥技術領域,特別涉及一種桑樹生物有機肥及制備方法,該有機肥由有機水肥和固體有機肥載體混合漚制而成,有機水肥由制糖或酒精生產(chǎn)的工業(yè)廢料:木薯渣、蔗糠、桑葉、糖蜜濃縮液其中的2種以上廢料和鉀灰、爐灰、高嶺土、螺旋藻粉、草木灰其中的2種以上輔料混合進行漚制發(fā)酵而成,發(fā)明的固體有機肥載體包括蠶沙和中藥殘渣,本發(fā)明充分利用工業(yè)廢料中含有大量有機質(zhì),利用發(fā)酵、過濾處理去除危害物質(zhì),利用濾液與固體有機肥載體混合發(fā)酵,生產(chǎn)出環(huán)保、綠色、安全的適用與桑樹生長的有機肥。
本發(fā)明公開了一種生物質(zhì)燃料生產(chǎn)方法,包括:將所需要的生物質(zhì)原料添加,進行粉碎,添加工業(yè)廢水,廢水與生物質(zhì)燃料添加的比例為10-25∶100(質(zhì)量百分比)將生物質(zhì)原料制作成為粉碎狀的固體;將粉末狀的固體添加糖化酶,并進行攪拌,形成發(fā)酵,攪拌的步驟中,糖化酶邊攪拌邊進行添加,且添加的用量為原料質(zhì)量百分比的1/100-5/100,發(fā)酵過后將所述的固體原料進行干燥。通過上述方式,本發(fā)明的一種生物質(zhì)燃料生產(chǎn)方法,能夠改變原有的生物燃料的制作工藝,能夠通過對工業(yè)廢水中pH值和糖化酶的使用過程的優(yōu)化,能夠進一步的提升生物質(zhì)燃料的制作效率和質(zhì)量。
本發(fā)明公開了一種從木質(zhì)纖維預水解液中分離、提取木質(zhì)素?碳水化合物復合體(LCC)的方法;該方法將木質(zhì)纖維預水解液過濾除去水不溶性雜質(zhì),得到濾液;濾液中加入混合溶劑進行萃取,混合液靜置并將上清液傾析出得到固體,用混合溶劑對固體進行過濾洗滌直至濾液成無色;將固體凍干,即獲得LCC;本發(fā)明采用從木質(zhì)纖維預水解“廢”液中分離、提取LCC的方法。預水解液本是溶解漿制備過程中的廢棄物,直接從中分離、提取LCC,降低了能耗,提高了資源利用率,同時也緩解了“廢”液對環(huán)境的污染。
本發(fā)明涉及到固體廢棄物處理領域,具體涉及到一種含蒸餾殘渣的萘系減水劑。一種含蒸餾殘渣的萘系減水劑,其原料包括蒸餾殘渣、萘油、磺化劑、醛類化合物、pH調(diào)節(jié)劑、水,其中蒸餾殘渣是2?萘酚生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固體廢棄物,磺化劑為98wt%濃硫酸和亞硫酸鈉的混合物。本發(fā)明通過在原料中摻入特定比例的蒸餾殘渣,并采用特定比例的磺化劑,制得的減水劑用于混凝土中,有效改善了混凝土的坍落度,使其具有較長時間的保塑性能。此外,以蒸餾殘渣替代工業(yè)萘,不僅實現(xiàn)了固體廢棄物的循環(huán)利用,減少了環(huán)境污染,而且降低了萘系減水劑的生產(chǎn)成本。
本發(fā)明涉及一種燒結保溫空心砌塊,該燒結保溫空心砌塊是以煤矸石、粉煤灰、鋼渣、冶金尾礦、赤泥、建筑垃圾、生活垃圾、城市污泥等固體廢棄物或者頁巖為主要原料,按一定比例添加有機或無機粘結劑和微孔造孔劑,經(jīng)一定的生產(chǎn)工藝燒制而成。本發(fā)明大量利用固體廢棄物或頁巖,固體廢棄物或頁巖摻用量達到50%以上,節(jié)約能源、資源,有利于發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟和資源綜合利用;本發(fā)明生產(chǎn)的燒結保溫空心砌塊具有規(guī)格尺寸大、孔洞率和微孔率高、產(chǎn)品保溫隔熱性能好,強度高等特點。
本發(fā)明公開了一種新型VOCs液化回收系統(tǒng),包括回收裝置和液化裝置,所述回收裝置的頂部與液化裝置的底部固定安裝,所述液化裝置包括液化罐、二次液化罐、制冷裝置、進氣裝置、連接管和出氣管。本發(fā)明通過設置進氣裝置,活性炭吸附件、過濾網(wǎng)和除塵環(huán)可以去除VOCs廢氣中的固體大顆粒和粉塵,提高回收VOCs的純度,避免固體大顆粒和粉塵破壞液化罐,避免排出的氣體污染空氣,氣體通過各個傾斜板緩慢S型向上,傾斜板可以減緩氣體上升的速度,同時提高VOCs廢氣在罐體內(nèi)的滯留時間,使得VOCs廢氣可以與液化冷凝管充分接觸,提高了氣體的液化效率,同時磁性生物炭吸附劑可以對含VOCs的廢氣進行凈化回收,且磁性生物炭吸附劑可以重復使用,降低液化回收的成本。
本發(fā)明涉及利用檸檬酸石膏工業(yè)化全自動控制生產(chǎn)建筑石膏的工藝方法,即預處理+烘干+煅燒+粉磨四步法工藝,本工藝針對檸檬酸石膏的自身特點,進行全方位工藝優(yōu)化,生產(chǎn)過程運行穩(wěn)定,自動化程度高,產(chǎn)品質(zhì)量高且穩(wěn)定、易控制。本發(fā)明旨在對檸檬酸行業(yè)固體廢物——檸檬酸石膏進行綜合處理再利用,達到變廢為寶、節(jié)能減排的目的。同時,利用檸檬酸石膏所生產(chǎn)的建筑石膏性能優(yōu)良,可作為一種新型建筑材料,替代天然石膏,從而保護國家天然礦產(chǎn)資源,具有廣闊的應用和市場前景。
氧化鈣、等離子體協(xié)同氣化的生活垃圾氣化系統(tǒng)及設備,涉及固體有機廢物的處置設備,氣化系統(tǒng)由等離子體氣化爐、氣封進料裝置、熱交換器、引風機和旋風分離器組成,氣封進料裝置的出料口連接到氣化爐的進料口;氣化爐的熱解氣出口連接到熱交換器的碳酸化反應室,熱交換器的熱載體出口連接到氣化爐的熱載體進口,氣化爐的熱載體出口連接到旋風分離器,旋風分離器連接到引風機,引風機連接到熱交換器的熱解氣進口,熱交換器的熱解氣出口連接到氣化爐的熱解氣入口;合成氣出口在熱解區(qū)與氣化區(qū)的接合部位接出。本系統(tǒng)可以實現(xiàn)無排放、無污染的處置生活垃圾,適合城市生活垃圾、農(nóng)村生活垃圾、醫(yī)療垃圾、工業(yè)高分子廢棄物等的無害化處置。
一種利用污泥與煤矸石生產(chǎn)生態(tài)建筑材料的方法,它以固體廢棄物煤矸石和污水廠排放的污泥為原料,其特征在于,它的生產(chǎn)步驟是:將煤矸石破碎成顆粒與污泥混合,污泥的重量百分比含量是12%-40%,煤矸石的重量百分比含量是60%-88%;向污泥與煤矸石的混合物中加水泥、水及外加劑攪拌均勻,制成混合料陳化;將混合料放置在成型機械中,用機械力將其加工成成品。本發(fā)明將廢棄的煤矸石和污水廠排放的污泥混合加工,制成生態(tài)建筑材料,生產(chǎn)成本低,生產(chǎn)工藝科學。生產(chǎn)過程中無污染,符合環(huán)保要求。經(jīng)濟效益顯著。
本發(fā)明涉及輕質(zhì)磚加工技術領域,特別涉及一種利用生活垃圾加工制作輕質(zhì)磚的方法。其通過利用低品位硅藻土摻配高鈣煤矸石和生活垃圾等多種廢棄物,生產(chǎn)超微孔輕質(zhì)高強燒結保溫磚。本發(fā)明與普通粘土燒結磚和加氣混凝土保溫磚的加工相比,在滿足抗壓強度的要求同時,降低了生產(chǎn)成本,并具有極好的輕質(zhì)保溫性能。所有原料均來源于生活與工業(yè)廢料,解決了生活垃圾與工業(yè)排渣的處理難題,解決固體廢棄物所造成環(huán)境污染問題,保護了耕地資源,實現(xiàn)了固體廢棄物的循環(huán)利用并滿足了建筑節(jié)能的需要。
本發(fā)明公開了一種鐵鹽除磷沉淀劑的制備方法。它的步驟如下:1)將1.5~3.0g瓊脂置于50ml水中,加熱溶解,并維持融化狀態(tài),得到瓊脂溶液,備用;2)將5~20gFeSO4置于50ml水中,在不斷攪拌條件下完全溶解,得到FeSO4溶液,備用;3)將步驟1)、步驟2)獲得的瓊脂溶液和FeSO4溶液趁熱迅速混合,充分混勻,得到FeSO4瓊脂溶液,靜置至固化即可。本發(fā)明既具有鐵鹽除磷的高效性,又具有瓊脂的多孔性、可塑性與易降解性。以瓊脂為載體,可在瓊脂內(nèi)部形成局部的高濃度鐵鹽,提高廢水除磷效率;可制成顆粒狀、餅狀、柱狀等,適用范圍廣;廢水處理前后保持固體狀態(tài),易于分離,便于運輸;瓊脂可生物降解,對環(huán)境無害,并能獲得純度較高的磷酸鐵/磷酸亞鐵。
一種高效制備高性能細菌纖維素的方法,步驟如下:(1)纖維素培養(yǎng)基的優(yōu)化制備:選用大豆廢糖蜜作為原液,首先采用4500r/min離心15min去除大豆廢糖蜜雜質(zhì),凈化培養(yǎng)液;(2)培養(yǎng)基的制備:斜面固體培養(yǎng)基:葡萄糖、酵母浸粉、瓊脂、蒸餾水1L,pH5.5,121℃滅菌15min;液體種子培養(yǎng)基:葡萄糖、酵母浸粉、蒸餾水1L,pH5.5,121℃滅菌15min;發(fā)酵培養(yǎng)基:10%(v/v)大豆糖蜜培養(yǎng)基,pH5.5,121℃滅菌15min。(3)細菌纖維素的制備:15%(v/v)大豆糖蜜,1.5%(w/v)酵母浸粉,加入適量苦杏仁苷酶、培養(yǎng)溫度30℃,發(fā)酵時間5d,接種量4%,初始pH4.5,細菌纖維素的持水性97.3%,細菌纖維素的復水率340%。本發(fā)明工藝簡單,出品率極高,可廣泛用于制作高性能細菌纖維素。
本發(fā)明屬于資源綜合利用領域,涉及一種固體廢棄物資源化利用作吸附材料的制備方法,尤其涉及一種鋼渣改性后用于吸附硝酸鹽的合成方法。本發(fā)明是將鋼渣與Al(OH)3、水按一定比例混合熟化后并在高溫下活化處理制備出一種新型硝酸鹽吸附劑,提供了一種有效處理含硝酸鹽水體的新思路。這種改性方法可以很大程度地提高鋼渣孔隙率和表面性能,改變官能團的類型和數(shù)量,增強鋼渣表面陰離子交換能力,并使改性后的鋼渣表面帶正電荷,大大提高鋼渣對硝酸鹽的吸附效率,對含有硝酸鹽的廢水具有良好的處理效果,而且原料易得,成本低廉,吸附量大,生產(chǎn)工藝簡單。
本發(fā)明公開了一種氨堿、聯(lián)堿行業(yè)氯化銨直接熱分解的方法和設備,氯化銨加入空氣預熱真空爐預熱,通過預熱、抽真空方式去除水分和空氣后進入分解爐,在350℃下迅速分解,氨氣通過傾斜30?70°的分離器分離,分解后的氨氣從上部進入氨氣回收系統(tǒng),氯化氫通過分離器下部進入氯化氫收集系統(tǒng),本發(fā)明將氨堿反應生成的氯化銨溶液經(jīng)濃縮,提純成氯化銨固體,直接分解成氨氣和氯化氫,實現(xiàn)了氨堿行業(yè)的氨的循環(huán)利用問題,既不產(chǎn)生廢液,廢渣;又成功地回收了氯化氫資源,節(jié)約了氫氧化鈣資源,可實現(xiàn)氨堿行業(yè)零排放的綠色發(fā)展;既具有經(jīng)濟效益,又具有社會效應。
本發(fā)明公開了一種微流控芯片和含有該微流控芯片的體外檢測系統(tǒng)。在向微流控芯片的加樣腔體中加入樣本溶液后,通過旋轉(zhuǎn)離心,樣本溶液經(jīng)由第一連接微流道進入定量腔體和第一廢液腔體中,并逐漸填滿第一廢液腔體和定量腔體,多余的樣本溶液經(jīng)由溢流微流道溢流進入第二廢液腔體中,通過進一步離心可以將樣本溶液中的固體雜質(zhì)等與待測溶液分離,固體雜質(zhì)等被離心沉淀至第一廢液腔體中,待測溶液留在靠近于近心端的定量腔體中,從而實現(xiàn)對樣本溶液的分離和定量。該微流控芯片在加入樣本溶液后只需要一次離心就可以實現(xiàn)樣本溶液中雜質(zhì)和目標待測溶液的分離和定量,無需過多的離心操作,因而操作簡便,需要等待的時間短,樣本處理的效率顯著提高。
本發(fā)明涉及一種利用鐵尾礦等固體廢棄物制備的輕質(zhì)輕質(zhì)多孔保溫隔熱材料及其制備方法,其組分及其組分含量按質(zhì)量比計為固體廢棄物:粘結劑:助熔劑:增韌劑:發(fā)泡劑=1:0.58~1.7:0.18~0.56:0.04~0.24:0.02~0.03經(jīng)混合燒結而成。本發(fā)明可由發(fā)泡劑的添加量和溫度制度控制制品的體積密度和氣孔的大小及分布,具有利用固體廢棄物、節(jié)約資源、保溫隔熱、輕質(zhì)耐用、防火阻燃、防水耐腐蝕、施工便捷等優(yōu)點。
本發(fā)明涉及一種機噴抹灰脫硫石膏砂漿及其制備方法,屬于固體廢棄物綜合利用和建筑材料技術領域。其原料組成及重量百分含量為:脫硫石膏,40~68%;淤泥砂,30~58%;可再分散乳膠粉,0.5~1.5%;保水劑,0.1~0.5%;緩凝劑,0.1~0.5%,以上各組分的質(zhì)量百分含量之和為100%?其中,所述的淤泥砂為上海黃浦江河床淤泥砂,其制備步驟為:取河床淤泥砂堆放,在100~150℃下烘干機烘干脫水,使其含水率達到1%以下;將烘干后的淤泥砂放到篩分機篩分,制得淤泥砂。本發(fā)明以燃煤電廠排放的固體廢棄物脫硫石膏和河床淤泥砂主要原料制備機噴抹灰砂漿,不僅降低機噴抹灰砂漿的生產(chǎn)成本,還能夠為工業(yè)固體廢棄物和河床中有大量淤積泥砂的高效利用開辟新途徑。
本發(fā)明公開了一種用于干旱半干旱區(qū)沙地受損植被恢復的土壤改良劑,其由如下重量份數(shù)的原料制成:有機固體廢棄物好氧發(fā)酵后的成品15?25份和保水劑4?10份。本發(fā)明選用有機固體廢棄物好氧發(fā)酵后的產(chǎn)品和保水劑混合得到土壤改良劑,原料廉價易得,解決了有機固體廢棄物中礦質(zhì)營養(yǎng)元素和有機質(zhì)的回收利用問題,并且該土壤改良劑制備方法簡單,能促進沙地土壤植被恢復,增強沙地土壤保水性,改良沙地土質(zhì)結構,降低沙土的流動性,增加沙地土壤基本養(yǎng)分和有機質(zhì)含量,促進沙地土壤植物生長。
本發(fā)明具體涉及一種含硫煤矸石無害化處理及資源利用方法,屬于固體廢物治理技術領域,所要解決的是含硫煤矸石固體廢物治理難的問題,采用的技術方案為:一種含硫煤矸石無害化處理及資源利用方法,包括如下步驟:第一步,對含硫煤矸石進行富集;第二步,將硫鐵富集矸石破碎至5?10mm煤矸石細顆粒,對硫鐵礦進行分選;第三步,將硫鐵礦產(chǎn)品破碎至2mm以下為硫砂,并與細粒硫鐵礦石混合在一起為硫鐵礦產(chǎn)品??捎糜谥苽滂F粉和硫磺,亦可作為制備硫酸的原料單獨銷售。本發(fā)明用于對含硫量為3%~10%的含硫煤矸石進行硫鐵礦富集和分選,可以實現(xiàn)對固體廢物的徹底治理,并大大降低了資源和能源消耗。
本發(fā)明公開了一種再生骨料型透水生態(tài)混凝土及其制備工藝。再生骨料型透水生態(tài)混凝土是由再生骨料1350-1450份、再生細骨料200-250份、水泥250-300份、水110-130份、外加劑5-7份重量份的物料攪拌、澆筑成型,成型后的生態(tài)混凝土具有米花糖狀連續(xù)連通型的結構孔隙,有效孔隙率12-15%,抗壓強度在15-20MPa,透水系數(shù)30-50mm/s。本發(fā)明利用建筑固體廢棄物制備成再生骨料替代天然砂石,不但使得建筑固體廢棄物得以利用,而且減少天然砂石等不可再生資源的使用,降低透水型生態(tài)混凝土成本,實現(xiàn)建筑固體廢棄物資源化利用。
本發(fā)明屬于含水溶性磷的水體修復和固體廢物利用技術領域,涉及一種去除水中水溶性磷的方法和蜂窩煤燃燒固體廢物的利用方法。本發(fā)明所解決的技術問題是水中水溶性磷的污染和蜂窩煤灰渣的利用。首先將蜂窩煤灰渣研磨過2mm篩;之后取一定量含磷水與一定量的蜂窩煤灰渣混合(灰渣/水>1∶100,g/mL);然后在振蕩機上振蕩2h以上,振蕩頻率>120r/min;振蕩后用孔徑小于50μm的過濾介質(zhì)過濾。與現(xiàn)有技術相比,蜂窩煤灰渣的加入不僅可以去除水中的可溶性磷,還為蜂窩煤灰渣這種常見的固體廢物找到了新的利用途徑。
本發(fā)明公開了一種堿循環(huán)法無害化生產(chǎn)氧化鐵紅顏料工藝,包括如下步驟:步驟1:硫酸亞鐵溶液的制備;以含鐵礦物或含鐵固體廢料為原料;將含鐵礦物或含鐵固體廢料粉碎制得含鐵物料粉體,再將所得粉體于酸浸,在酸浸反應器中與來自氧化鐵紅母液回收氨水工序的銨解殘液按固液比1:1~5混合,再加適量硫酸進行浸出,使含鐵礦物或含鐵固體廢料中的鐵轉(zhuǎn)化為硫酸鐵、硫酸亞鐵而進入液相,浸出過程利用反應熱提升酸浸溫度,反應過程無需通蒸汽進行加熱,反應結束后進行過濾和洗滌。本發(fā)明生產(chǎn)能力大、節(jié)能、無污染,與目前氧化鐵顏料行業(yè)中相比,不僅提高了生產(chǎn)效率和設備生產(chǎn)能力,而且相應降低了生產(chǎn)成本,具有明顯的技術進步,其很好的推廣。
本發(fā)明涉及污水處理技術領域,具體為一種造紙污水深度生化處理系統(tǒng),第一箱體,所述第一箱體的上表面兩側(cè)對稱開設有通槽,且所述第一箱體上表面靠近通槽的位置處設置有密封機構,所述第一箱體的上表面邊緣處固定連接有第二箱體,本發(fā)明通過驅(qū)動電機,帶動第一圓輥、第二圓輥以及一系列的機構轉(zhuǎn)動,使得在過濾過程中,刮板持續(xù)對濾布表面進行清刮,避免固體廢渣在濾布表面進行堆積,保持濾布的過濾效果良好,提高過濾效率,另外,通過設置第二傳動帶連接第二傳動輪與轉(zhuǎn)軸,還能夠帶動轉(zhuǎn)軸以及固定安裝在轉(zhuǎn)軸外表面的螺旋葉片進行轉(zhuǎn)動,使得螺旋葉片能夠?qū)⒍逊e在刮板上表面的固體廢渣從排渣口推出,避免固體廢渣在刮板上表面堆積過多。
本發(fā)明提供了一種回收尿液中磷酸鹽的方法,屬于資源回收技術領域,包括以下步驟:收集火力發(fā)電廠循環(huán)冷卻水經(jīng)除鹽處理截留產(chǎn)生的反滲透濃鹽廢水;將原釋尿液或水解尿液投加到上一步收集的反滲透濃鹽廢水中,并充分混合;將酸堿pH調(diào)節(jié)液投加到上一步所得的混合液中并調(diào)至pH>7,在室溫下攪拌反應1s?1h后,靜置或離心1s?1h分離出固體物質(zhì);將上一步所得固體用清水至少沖洗1次后得到可用固體物質(zhì)。本發(fā)明提供的一種回收尿液中磷酸鹽的方法,提出以反滲透濃鹽水作為尿液中氮磷回收的沉淀劑來源,無需額外添加商業(yè)化沉淀劑,一次性投入成本低、運行費用低。提升了水資源多次利用效率,改善了反滲透濃鹽廢水處理困難、處理費用高的問題。
本申請公開了一種膩子粉,所述膩子粉按重量份計包括:5份至15份石膏熟料、30份至70份改性造紙污泥、0.5份至1份纖維素醚、1份至3份可再分散性乳膠粉、5份至10份膨潤土、0.6份至2份淀粉。本申請中加入的造紙污泥及使用的脫硫石膏、磷石膏和鈦石膏熟料經(jīng)濟環(huán)保,減少了固體廢物對環(huán)境的污染,有利于固體廢物的循環(huán)利用。本申請?zhí)峁┑哪佔臃蹚姸雀?,韌性好,不易起皮開裂,同時應用較多固體廢物,并且具有優(yōu)異的強度和柔韌性。
本發(fā)明提出了一種回轉(zhuǎn)窯與移動床復合氣化裝置及其方法,屬于有機固體廢棄物氣化生產(chǎn)合成氣領域。解決有機固體廢棄物種類繁多導致的預處理工序復雜且氣化效率低的問題。一種回轉(zhuǎn)窯復合氣化裝置包括進料口、窯頭密封機身、窯身、窯尾密封機身、排料口、氣化劑入口、合成氣出口、支撐組件和驅(qū)動組件,窯身保持傾斜的轉(zhuǎn)動連接在窯頭密封機身與窯尾密封機身之間,窯頭密封機身上設有進料口和合成氣出口,合成氣出口位于窯頭密封機身上遠離窯身一側(cè),窯尾密封機身上遠離窯身一側(cè)設有排料口和氣化劑入口。它主要用于有機固體廢棄物的氣化處理。
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