從含有三乙胺鹽酸鹽的廢水中回收三乙胺的方法 1014     

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本發(fā)明揭示了一種從含有三乙胺鹽酸鹽的廢水中回收三乙胺的方法，其包括以下步驟：(一)、將所述廢水加熱至60℃后，加入純度20％的液堿，將所述廢水調(diào)節(jié)至PH值為8-10，(二)、保溫半小時，將三乙胺從三乙胺鹽酸鹽中游離出來，(三)、保溫結(jié)束后，靜置分層，分去水層。在分去所述水層后，在剩下的有機層加入無水硫酸鈉干燥1小時，過濾。將所述過濾后的濾液在常壓下蒸餾，收集餾分。本發(fā)明所提供的從含有三乙胺鹽酸鹽的廢水中回收三乙胺的方法，回收率高，回收純度高，可減少廢水中難處理污染因子的排入，通過這種方法改進即可降低碳烯青霉素關鍵中間體4AA的生產(chǎn)成本，具有顯著的環(huán)保、經(jīng)濟雙重效益，符合污水特征因子減少目的。

印染行業(yè)堿減量廢水厭氧好氧-臭氧氧化-鐵粉吸附處理工藝 851     

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本發(fā)明公開了一種印染行業(yè)堿減量廢水厭氧好氧?臭氧氧化?鐵粉吸附處理工藝，其包括：(1)預處理堿減量廢水，回收對苯二甲酸及其鹽；(2)將所述去預處理后廢水通入?yún)捬醵危?3)將厭氧處理的廢水通入好氧段；(4)將所述好氧段處理的污水通入臭氧進行氧化；(5)將所述臭氧氧化處理的廢水通入鐵粉吸附設備，進行吸附處理，得到凈化水。本發(fā)明所述的處理工藝，其發(fā)揮生物降解與鐵粉吸附的協(xié)同作用，能有效去除水中的酮類、醇類、有機胺、苯系物、噻吩以及部分有機酯，經(jīng)半年連續(xù)運行，對COD去除率保持在97?99％，色度去除率99?99.9％，氨氮去除率保持在95?98％。

改進電石生產(chǎn)中廢水零排放的方法及裝置 689     

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一種改進電石生產(chǎn)中廢水零排放的方法及裝置，通過取消循環(huán)水池中原有的補水裝置；增設回收槽，將風機類、泵類設備的廢水引入回收槽中；用泵將回收槽中的廢水打入電石爐循環(huán)水池，作為循環(huán)水池的補水；達到廢水零排放的目的。本發(fā)明提供改進電石生產(chǎn)中廢水零排放的方法及裝置，通過將泵類設備和風機類設備的冷卻水進行回收，作為電石反應爐的冷卻水補水，不僅達到了水資源最大限度的綜合利用，節(jié)能環(huán)保，同時節(jié)約了電石生產(chǎn)成本。

低溫熱廢水高效利用系統(tǒng)及其控制方法 602     

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本發(fā)明公開了一種低溫熱廢水高效利用系統(tǒng)，包括熱交換器、內(nèi)循環(huán)水泵和至少兩組串聯(lián)的熱泵機組；所述熱交換器包括低溫熱廢水端、排水端、冷水端和熱水端，所述低溫熱廢水端與所述排水端連通，所述冷水端與所述熱水端連通；每組所述熱泵機組均包括蒸發(fā)器和冷凝器，第一級的所述冷凝器連接低溫入水端，最后一級的所述冷凝器連接高溫出水端；所述內(nèi)循環(huán)水泵的一端連接所述熱水端，另一端連接最后一級的所述蒸發(fā)器，第一級的所述蒸發(fā)器與所述冷水端連接。本發(fā)明還公開一種用于低溫熱廢水高效利用系統(tǒng)的控制方法。本發(fā)明回收利用了低溫熱廢水的熱量，減少了熱源的浪費，避免對環(huán)境造成熱污染。同時，減少了熱泵機組單位制熱量的耗電量。

PCB線路板綜合廢水處理污泥減量工藝 1007     

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本發(fā)明公開了一種PCB線路板綜合廢水處理污泥減量工藝，采用了對線路板綜合廢水先用膜預處理在用吸附濾材進行吸附去除廢水中的重金屬離子，吸附濾材飽和后用酸再生釋放出重金屬離子，再生液所含重金屬通過電解方式回收，使其成為貴重金屬資源化再利用，同時減少了重金屬污泥產(chǎn)生。通過本綜合重金屬廢水處理方法，可以減少投藥節(jié)約處理成本，重金屬回收資源化同時大量減少重金屬污泥處理費，節(jié)省廢水處理費用同時減輕對環(huán)境的污染壓力。

含金屬離子的高氨氮廢水清潔處理的方法 945     

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一種含金屬離子的高氨氮廢水清潔處理的方法，該方法包括以下步驟：1)在廢水中加入混合堿，將廢水的pH調(diào)節(jié)至弱堿性，金屬離子形成沉淀；2)在步驟1)的廢水中加入絮凝劑，使得沉淀沉降，然后過濾，得到濾液和濾渣；3)將濾液轉(zhuǎn)入管式混合器，加入堿液，將管式混合器中濾液的pH調(diào)節(jié)至強堿性；4)將強堿性濾液通過精濾系統(tǒng)，之后轉(zhuǎn)入膜吸收系統(tǒng)中，進行氨脫除。提供了一種含金屬離子的高氨氮廢水清潔處理的方法，該方法具有清潔處理、操作簡便、處理效率高的優(yōu)勢。

紡織加工用廢水處理裝置 706     

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本發(fā)明公開了一種紡織加工用廢水處理裝置，包括排渣裝置和管道連接裝置，所述排渣裝置一側(cè)固定有沉淀裝置，其中，所述沉淀裝置另一側(cè)固定有過濾裝置，所述管道連接裝置連接在過濾裝置另一側(cè)。該紡織加工用廢水處理裝置設置有紡織廢水會通過過濾網(wǎng)進入排渣池內(nèi)，以便過濾網(wǎng)可以通過自身孔洞對紡織廢水內(nèi)的紗布、布頭進行過濾，第一電機工作時可以帶動螺紋桿進行轉(zhuǎn)動，從而螺紋桿轉(zhuǎn)動時可以帶動滑動塊進行螺紋滑動，滑動塊螺紋滑動時可以推動固定架進行移動，進而固定架移動時可以帶動第一移動塊進行移動，第一移動塊移動時可以與第一滑槽進行滑動，方便可以根據(jù)排渣池內(nèi)的紡織廢水高度調(diào)節(jié)過濾網(wǎng)的高度。

廢水除鹽處理系統(tǒng) 1077     

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本發(fā)明提出了一種廢水除鹽處理系統(tǒng)，包括按廢水處理方向依次設置廢水收集池、調(diào)節(jié)處理池、多介質(zhì)過濾器、MBR膜處理系統(tǒng)、保安過濾器和反滲透除鹽裝置，所述廢水收集池的輸出端與調(diào)節(jié)處理池相連，所述調(diào)節(jié)處理池的輸出端與多介質(zhì)過濾器相連，所述多介質(zhì)過濾器的輸出端與MBR膜處理系統(tǒng)相連，所述MBR膜處理系統(tǒng)的濃水出水端與調(diào)節(jié)處理池相連，濃液經(jīng)過蒸發(fā)除鹽處理后返回至調(diào)節(jié)處理池，MBR膜處理系統(tǒng)的產(chǎn)水出水端與保安過濾器相連，所述保安過濾器的輸出端與反滲透除鹽裝置相連，所述反滲透除鹽裝置的濃水出水端與MBR膜處理系統(tǒng)相連。設備操作簡單，運行成本較低，出水水質(zhì)可以滿足不同等級用水要求，除鹽率高，能夠滿足廢水處理的要求。

制備用于抗生素生產(chǎn)廢水催化濕式氧化處理的納米級磁性催化材料的方法 649     

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本發(fā)明公開了一種制備用于抗生素生產(chǎn)廢水催化濕式氧化處理的納米級磁性催化材料的方法：先將氯化銨溶液逐滴加入重金屬混合溶液中，反應后加入納米沸石和粉煤灰磁珠，靜置，移至鼓風干燥箱干燥，用甲醇和去離子水洗滌去除氯離子，烘干至恒重，最后用馬弗爐中焙燒獲得催化材料。該納米級磁性催化材料，可有效促進抗生素廢水的治理，與不添加催化劑的濕式氧化反應過程相比，可將抗生素生產(chǎn)廢水的處理效率提高到86％以上，與以其它載體所合成的催化劑相同種類重金屬催化劑相比，可將抗生素廢水的處理效果進一步提高40％以上，可有效提高催化劑的分離特性，利用普通磁鐵即可實現(xiàn)催化劑的分離，在抗生素廢水的污染處理中將具有廣泛的應用。

含氯廢水中氯離子的脫除方法 871     

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本發(fā)明提供了一種含氯廢水中氯離子的脫除方法，包括以下步驟：將含氯廢水的pH值調(diào)節(jié)至6～8，固液分離，得到液相；將濾液和有機相混合進行萃取，液液分離后得到含氯有機相和脫氯萃余液；所述有機相中包括萃取劑、稀釋劑和助溶劑；所述萃取劑為三長鏈烷基甲基碳酸銨和/或三長鏈烷基甲基碳酸氫銨；所述三長鏈烷基甲基碳酸銨和三長鏈烷基甲基碳酸氫銨中長鏈烷基的碳原子數(shù)獨立的為8～10。本發(fā)明提供的方法能夠?qū)Ω邼舛群葟U水中的氯離子進行脫除，脫除方法簡單，成本低，且氯離子脫除效率高。實施例結(jié)果表明，使用本發(fā)明的脫除方法對氯離子濃度為10000mg/L的含氯廢水進行處理，廢水中氯離子的脫除率能夠達到96％以上。

渣水系統(tǒng)處理脫硫廢水零排放工藝 932     

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渣水系統(tǒng)處理脫硫廢水零排放工藝。本發(fā)明涉及環(huán)境工程水處理技術領域，將脫硫廢水自上而下順流排入濾床中，濾床中的爐渣濾料發(fā)生活化與水淬作用。在脫硫廢水酸性水浸條件下，浸出的金屬氧化物，水解反應形成氫氧根與重金屬形成堿性沉淀，鈣和鎂與陰離子形成復鹽結(jié)晶沉淀，鋁和鐵形成鋁系和鐵系絮凝體，對形成的沉淀進行絮凝作用，固定脫硫廢水的污染物。在爐渣濾床冷卻發(fā)生水淬活化，表面接觸面積增大，形成層狀介微孔通道結(jié)構，過濾與吸附廢水中的懸浮物。根據(jù)腐蝕電池原理，在渣水系統(tǒng)中灰?煤的微電解共沉淀作用，對離子與懸浮物進行脫除，出水作為電廠復用水。本套系統(tǒng)穩(wěn)定運行，改造和運行費用低，以廢制廢的環(huán)境友好設計，具有廣泛的推廣前景。

環(huán)丁砜廢水資源化處理方法 787     

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本發(fā)明涉及一種環(huán)丁砜廢水資源化處理方法，屬于廢水處理領域。包括如下步驟：將廢水和萃取劑在萃取塔或混合澄清器中進行萃取，得到萃取相和萃余相，萃余相排放或回用，將萃取相進行四效蒸發(fā)，閃蒸塔頂回收萃取劑，進行循環(huán)使用，塔底回收得到環(huán)丁砜。本發(fā)明提供的環(huán)丁砜廢水資源化處理方法具有工藝簡單、操作方便、節(jié)能、高效的優(yōu)點，廢水經(jīng)過本發(fā)明的方法處理后，萃余相中環(huán)丁砜含量小于50mg/l。

廢水pH自適應控制在DCS中實現(xiàn)的方法 1046     

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本發(fā)明公開了一種廢水pH自適應控制在DCS中實現(xiàn)的方法，包括如下步驟：①測量廢水流量，并通過DCS讀取。②以廢水流量的測量值乘以中和比例因子作為中和劑的主調(diào)流量設定值，立即調(diào)節(jié)中和劑的主調(diào)流量，使pH得到快速粗調(diào)。③比較中和后廢水pH的設定值和實際值，以其偏差通過PID作用，調(diào)節(jié)中和劑輔調(diào)回路閥門開度，使pH得到精確調(diào)整。④比較中和劑的輔調(diào)閥位實際值和設定值，以其偏差通過PID作用，調(diào)節(jié)中和比例因子，達到自適應調(diào)節(jié)的目的。本發(fā)明的目的在于提高廢水pH自動控制性能，使pH能夠及時自動調(diào)節(jié)，降低了對下游裝置的安全風險，同時減少了人工操作，提高了裝置運行效率，環(huán)境及經(jīng)濟效益顯著。

高氨氮廢水的處理方法 769     

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本發(fā)明公開了一種高氨氮廢水的處理方法，該方法采用前置反硝化?好氧?后置反硝化工藝對高氨氮廢水進行處理，通過調(diào)配流向前置反硝化池的三股廢水輸送量，控制前置反硝化池內(nèi)C/N質(zhì)量比>4，同時控制前置反硝化池DO<0.5mg/L，控制好氧池DO<1.5mg/L，好氧池MLSS?4000～6000mg/L，后置反硝化池C/N質(zhì)量比>2.5；最后經(jīng)過二次沉淀池的沉降處理，使TN值>500mg/L、NH₃?N值>400mg/L的高氨氮廢水直接排放到污水處理廠。獲得的處理方法，使高氨氮廢水的處理高效穩(wěn)定，操作簡單，運行費用低，并達到直接排放污水處理廠的標準。

水培旱傘草修復含六價鉻廢水的方法 1215     

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水培旱傘草修復含六價鉻廢水的方法,利用莎草科植物旱傘草通過水培技術修復含六價鉻廢水，在六價鉻濃度不超過50mg/L的含鉻廢水中，旱傘草能夠正常生長沒有毒害現(xiàn)象，其生物量有顯著增加，旱傘草在濃度為25mg/L的六價鉻廢水中培養(yǎng)6周后，廢水中的六價鉻濃度顯著降低，能達到國家農(nóng)田灌溉標準0.1mg/L以下，六價鉻在旱傘草根部的富集量達到1500mg/kg以上，是莖部的5倍，葉部的40倍，旱傘草富集六價鉻后剪去根須還可以繼續(xù)使用。具有操作簡單、費用低廉、不引起二次污染、處理效果好等優(yōu)點，適用范圍廣泛，能用于實驗室、工廠、自然環(huán)境中含六價鉻廢水的修復處理。

蛋白質(zhì)廢水的回收處理方法 584     

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本發(fā)明公開了一種蛋白質(zhì)廢水的回收處理方法,屬于食品廢水處理領域,其處理方法為:蛋白質(zhì)廢水經(jīng)過前期的預處理后,通過超濾系統(tǒng),經(jīng)由具有不同截留分子量范圍的膜濾后,從濃縮的截留液中回收得到分離提純的蛋白質(zhì);超濾透過液再通過納濾系統(tǒng)或反滲透系統(tǒng),一方面可以從濃縮的截留液中進一步回收到其他小分子的有用物質(zhì),另一方面透過液可以直接進行排放或者作為工藝用水進行回用;或者將經(jīng)過預處理后的蛋白質(zhì)廢水直接經(jīng)納濾膜或反滲透膜處理后,回收有用物質(zhì);本發(fā)明不僅實現(xiàn)了蛋白質(zhì)廢水的資源化回收處理,解決了因蛋白質(zhì)廢水難以處理而造成的治理成本過高和對環(huán)境的污染問題,而且適應性廣,工藝簡便,易操作,運行成本低。

火力發(fā)電廠優(yōu)化用水及廢水零排放處理系統(tǒng) 671     

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本發(fā)明公開了一種火力發(fā)電廠優(yōu)化用水及廢水零排放處理系統(tǒng)，包括決策支持平臺和廢水處理系統(tǒng)，決策支持平臺和廢水處理系統(tǒng)通信連接；所述廢水處理系統(tǒng)包括有沿水處理順序依次連接的一級廢水簡單處理模塊、二級廢水深處理交叉利用模塊、三級廢水單效蒸發(fā)高度濃縮模塊和末端廢水煤場噴淋焚燒處理模塊；所述決策支持平臺包括有數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)、模型庫系統(tǒng)、知識庫系統(tǒng)、方法庫系統(tǒng)和決策平臺。本發(fā)明將廢水處理系統(tǒng)連接于決策支持平臺，在決策支持的過程中，從數(shù)據(jù)庫中中選擇數(shù)據(jù)，從方法庫中獲取方法，從模型庫中選擇模型，然后將數(shù)據(jù)、算法、模型結(jié)合起來進行問題求解，數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)、模型庫系統(tǒng)和知識庫系統(tǒng)協(xié)同決策平臺輸出決策方案。

高效簡便處理錫冶煉低含砷廢水的方法 874     

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一種高效簡便處理錫冶煉低含砷廢水的方法。本發(fā)明屬于冶煉工藝技術領域，具體涉及一種工藝簡單、處理成本低的處理錫冶煉低含砷廢水的較優(yōu)方法。本方法的技術方案是：①錫冶煉低含砷廢水中加入硫酸調(diào)至pH=1～2，引到裝有鐵碳填料的槽中曝氣；②曝氣完后的廢水進行過濾；③濾液調(diào)pH值水1～2，再放入裝有鐵碳填料的槽中曝氣；④曝氣完后的廢水進行過濾；⑤錫冶煉低含砷廢經(jīng)多級曝氣-過濾處理至廢水綜合排放標準止。本發(fā)明工藝及設備簡單，處理成本低，產(chǎn)生渣量小，As的除去效果好。

重金屬廢水深度處理的方法與裝置 711     

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本發(fā)明提供一種重金屬廢水深度處理的方法與裝置；重金屬廢水在調(diào)節(jié)池經(jīng)加藥調(diào)節(jié)后流入化學反應池，在化學反應池中加入表面活性劑，通過陰離子和非離子表面活性劑的共同作用，增大重金屬和小分子污染物粒徑；經(jīng)超濾膜分離，透過液通過氣浮達標排放或回用，濃縮液采用高壓脈沖電絮凝，出水達到排放標準或回用于生產(chǎn)工藝；使用本方法處理重金屬廢水具有出水水質(zhì)穩(wěn)定，同時，電耗低，僅為普通電解法的1/15-1/20。

處理含氮廢水的方法 734     

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本發(fā)明涉及凈化負載有含氮化合物的廢水的方法,其中使負載有含氮化合物的廢水與近晶(smectitic)片狀硅酸鹽反應,其中獲得負載有含氮化合物的粘土材料,并且該負載有含氮化合物的粘土材料被分離,其中獲得凈化的廢水。

凹凸棒礦物制造印染廢水脫色材料的方法 1003     

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本發(fā)明是一種凹凸棒礦物制造印染廢水脫色材 料的技術方法，它是以凹凸棒石粘土為主原料(80～100目)， 與1.5～ 3.0mol/LH2SO4，固液比1∶2～3，在常溫下活化1～2h，并加入 0～5％的Fe、Mn、Al等金屬硫酸鹽(按金屬氧化物計)，再經(jīng)3～ 6mol/L堿溶液中和至pH值7～8，一次固液分離，造粒(3～ 5mm)，烘干，再經(jīng)700℃煅燒0.5～2h后制成。產(chǎn)出的濾液副 產(chǎn)回收 Na2SO4·10H2O或 (NH4) 2SO4；該脫色料 對印染廢水脫色后，顆粒料經(jīng)1.5～6.0mol/L硫酸銨溶液浸泡 2～5min、在300℃下焙烘5～25min后，可重復循環(huán)使用四次 以上；脫色材料對印染廢水的脫色率≥94％，循環(huán)使用的脫色 率≥91％。具有制造過程簡單、成本低廉、無污染物排放等特 點。

電鍍廢水監(jiān)控方法及裝置 692     

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一種電鍍廢水監(jiān)控方法及裝置,該方法包括有由中央處理器為主制成的智能環(huán)保數(shù)據(jù)采集器作為監(jiān)控主機,在該監(jiān)控主機的多路模擬量信號輸入端口分別連接有二套CL133型pH/ORP變送器和適配的pH和ORP電極,以及一套PRO型電導率變送器和適配的電導率電極,進行至少如下一項廢水處理排放監(jiān)測:(1)利用電流傳感器對廢水處理裝置的運行進行監(jiān)測;(2)利用pH電極對廢水排放進行pH值及銅、鋅、鎳離子濃度水平的監(jiān)測;(3)利用ORP電極對廢水排放進行ORP值及六價鉻離子濃度水平的監(jiān)測;(4)利用電導率電極對廢水處理排放周邊環(huán)境進行偷漏排監(jiān)測,從而使其具有監(jiān)控全面、操作簡單,監(jiān)控的裝置結(jié)構簡單、投入較少,使用維修方便,保養(yǎng)費用低,便于推廣應用等特點。

煙氣脫硫塔和煙氣除塵、脫硫及廢水處理方法 839     

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本發(fā)明公開了一種煙氣脫硫塔和煙氣除塵、脫硫及廢水處理方法。一種煙氣脫硫塔，由上至下依次為煙氣排放區(qū)、除霧區(qū)、塔盤區(qū)、噴淋區(qū)和廢水處理區(qū)；所述的煙氣排放區(qū)與除霧區(qū)通過錐體形變徑相連，塔盤區(qū)與噴淋區(qū)通過倒錐體形變徑相連；所述的廢水處理區(qū)中央通過一塊豎直隔板I分為氧化絮凝區(qū)和循環(huán)清液區(qū)，循環(huán)清液區(qū)頂部通過隔板II將循環(huán)清液區(qū)與氧化絮凝區(qū)及噴淋區(qū)完全隔開；所述的豎直隔板I設置過濾介質(zhì)；本發(fā)明在一個塔內(nèi)進行煙氣除塵、脫硫及廢水處理，利用煙氣對廢水進行攪拌實現(xiàn)氧化絮凝濃縮操作，利用豎直隔板兩側(cè)的液位差作為推動力實現(xiàn)了脫硫廢水的過濾操作，大幅降低占地面積，顯著降低裝置建設、改造所需的費用及裝置的操作費用。

高鋅高氨氮高硫脲廢水處理工藝 1100     

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本發(fā)明公開了一種高鋅高氨氮高硫脲廢水處理工藝，屬于廢水處理領域。本發(fā)明主要包括5個處理過程，分別是除鋅、除氨氮、除硫脲、生化處理和深度絮凝沉淀。其中，前三個步驟用于分別除去鋅、氨氮和氧化分解硫脲，生化處理用于去除廢水中的有機物以及進一步去除前面殘留下來的氨氮、總氮和COD，然后通過深度絮凝沉淀除去細小懸浮物，剩余的濾液廢水則達標外排，完成整個處理過程。利用本發(fā)明的工藝對高鋅高氨氮高硫脲廢水進行處理，既能有效解決這類廢水的鋅離子排放問題，又能降低能耗，回收副產(chǎn)物，滿足環(huán)保要求的同時，還能產(chǎn)生良好的經(jīng)濟效益，符合可持續(xù)發(fā)展的需求。

去除廢水中EDTA-鉈絡合物的方法 763     

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一種去除廢水中EDTA?鉈絡合物的方法，所述方法包括以下步驟：(1)向含有EDTA?鉈絡合物的廢水中加入亞鐵鹽，攪拌均勻；(2)加入過氧化氫，調(diào)節(jié)廢水體系pH至2.5?3.5，進行反應；(3)攪拌反應完成后，加入堿性絮凝劑調(diào)節(jié)廢水體系的pH值至9?11，并開始絮凝沉淀，去除固態(tài)沉淀。本發(fā)明的方法操作簡便，無選擇性，反應效率高且無毒害性；本發(fā)明不僅將絡合重金屬離子Tl與有機物EDTA分離，高效率地使Tl吸附、混凝、氧化、沉淀和共沉淀下來，同時將有機污染物EDTA氧化降解成有機小分子物質(zhì)，進一步礦化成H₂O、CO₂和無機鹽，不產(chǎn)生有毒害性的副產(chǎn)品；本發(fā)明的方法對廢水中Tl去除率高達96.54％以上，TOC去除率達70.42％，是一種純化EDTA?鉈絡合物廢水的有效的方法。

催化去除煤化工高含鹽廢水中COD復合催化膜的制備方法及其應用 896     

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本發(fā)明涉及一種去除煤化工高含鹽廢水中COD復合催化膜的制備方法，尤其是涉及一種催化去除煤化工高含鹽廢水中COD復合催化膜的制備方法，該復合膜由LDH納米片和納米Fe₃O₄?MoS₂催化劑層層堆疊形成，具體方法：首先稱取LDH納米片超聲分散于去離子水中，再稱取納米Fe₃O₄?MoS₂催化劑超聲分散于去離子水中，然后逐滴加至上述LDH納米片分散液中，超聲后用真空抽濾裝置將混合分散液抽濾負載至PVDF薄膜上，干燥后即可制成Fe₃O₄?MoS₂/LDH/PVDF復合催化膜；本發(fā)明的復合催化膜采用壓力自組裝法制備，具有操作簡單、成本低廉、可重復使用、不產(chǎn)生二次污染等特點。將本發(fā)明制得的復合催化膜應用于煤化工高含鹽廢水中COD的去除，COD去除率為96～98％。

高鹽廢水的凈化分離方法及其納濾設備 1057     

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本發(fā)明涉及一種高鹽廢水的凈化分離方法及其納濾設備，屬于廢水凈化處理技術領域。為了解決現(xiàn)有的易結(jié)垢的問題，提供一種高鹽廢水的凈化分離方法及其納濾設備，該納濾設備包括一內(nèi)部具有內(nèi)腔的殼體，殼體內(nèi)設有納濾膜，殼體上設有進水口一和排水口二，進水口一與高鹽廢水側(cè)相連通；排水口二與純水側(cè)相連通；殼體上還設有與高鹽廢水側(cè)相連通的排水口一；所述殼體上設有與純水側(cè)相連通的進水口二。該方法包括通過水泵一將高鹽廢水以及通過水泵二將純水輸送至納濾設備，使高鹽廢水和純水分別從納濾膜兩側(cè)流經(jīng)進行納濾；高鹽廢水側(cè)的壓力大于純水側(cè)的壓力進行分離。本發(fā)明能夠有效的解決高鹽廢水中一價鹽的存在而形成的腐蝕影響和防止結(jié)垢的效果。

處理難生化降解廢水的厭氧水解系統(tǒng)及其工藝 963     

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本發(fā)明公開了一種處理難生化降解廢水的厭氧水解系統(tǒng)及其工藝。厭氧水解塔、過水管、好氧裝置、過水管、二沉裝置順次相連，厭氧水解塔中部設有厭氧水解催化劑填料，厭氧水解塔底部設有布水器，進水泵、閥門、布水器順次相連，厭氧水解塔外設有混合液回流泵，好氧裝置底部設有曝氣系統(tǒng)，曝氣系統(tǒng)與鼓風機相連，二沉裝置底部出口經(jīng)二沉區(qū)污泥回流泵通過污泥回流管與好氧裝置底部相連，二沉裝置上部設有出水管。本發(fā)明的難生化降解廢水的厭氧水解裝置的工藝，適用于一切難生化降解廢水，如印染廢水、醫(yī)化廢水、造紙廢水、垃圾滲濾液廢水、焦化廢水等；既可用于新建污水處理工程的難生化降解廢水的處理，也可用于已建工程的改造。

處理化工園區(qū)綜合廢水的系統(tǒng)及方法 1027     

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本發(fā)明公開了一種處理化工園區(qū)綜合廢水的系統(tǒng)及方法，屬于廢水處理技術領域。本發(fā)明的處理系統(tǒng)包括生化處理系統(tǒng)和高濃度廢水預處理系統(tǒng)，生化處理系統(tǒng)中集水池、水解池、一沉池、A/O生物處理裝置、二沉池和混凝沉淀池依次相連；高濃度廢水預處理系統(tǒng)中鐵碳微電解機構、芬頓氧化機構和中和沉淀機構依次相連；本發(fā)明的處理步驟為：一、廢水進入集水池，進行水質(zhì)調(diào)節(jié)；二、低濃度廢水經(jīng)水解池、一沉池、A/O生物處理裝置、二沉池、混凝沉淀池處理后出水；三、高濃度廢水經(jīng)鐵碳微電解機構、芬頓氧化機構和中和沉淀機構處理后流入集水池，再進行處理。本發(fā)明將高濃度廢水和低濃度廢水區(qū)別處理，處理后出水完全能夠達到污水處理廠排放標準。

生物膜反應式制藥廢水處理方法 899     

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發(fā)明涉及廢水處理技術領域，尤其是生物膜反應式制藥廢水處理方法。該方法的步驟為：a)制藥廢水進入調(diào)節(jié)池內(nèi)進行攪拌與預曝氣處理，處理后的廢水送入混凝沉淀池內(nèi)；b)混凝沉淀池內(nèi)加入了絮凝劑，混凝沉淀池將廢水中的懸浮物去除后，廢水進入到序批式生物膜反應器內(nèi)，混凝沉淀池排出的污泥外運處理；c)序批式生物膜反應器去除廢水中的微生物后，將廢水送入過濾池內(nèi)進行超聲波消毒，消毒后得到排放達標的水。本發(fā)明通過序批式生物膜反應器進行厭氧，缺氧、好氧工序，處理好氧型、附著兼氧型和附著厭氧型微生物。通過超聲波消毒，避免往水中投入藥物，從而不會影響水質(zhì)。本申請?zhí)岣吡藦U水處理效果，節(jié)約了成本。