具有氣封保護(hù)的磨輥裝置及磨粉機(jī) 486     

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本實(shí)用新型公開一種具有氣封保護(hù)的磨輥裝置及磨粉機(jī)，磨輥裝置包括：磨輥軸、設(shè)于磨輥軸兩端的磨輥和磨輥套以及設(shè)于磨輥軸外側(cè)減振阻尼組件，磨輥通過減振阻尼組件與磨輥套浮動(dòng)連接，減振阻尼組件與磨輥套的浮動(dòng)連接處通過密封組件密封，減振阻尼組件、磨輥套與密封組件之間形成密封腔，在磨輥套內(nèi)部設(shè)有與密封腔連通的氣道，通過氣道的進(jìn)氣端輸入壓縮空氣。本實(shí)用新型通過輸入壓縮空氣使上述密封腔形成一個(gè)正壓腔體，從而能夠有效阻礙磨輥裝置外面含塵氣體進(jìn)入磨輥裝置內(nèi)腔。進(jìn)一步有效保護(hù)磨輥裝置內(nèi)部軸承潤滑酯(油)不受污染，大大提高軸承使用壽命，使生產(chǎn)能順利進(jìn)行，經(jīng)濟(jì)效益好。

碳酸鈣生產(chǎn)用磨粉機(jī) 545     

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本實(shí)用新型涉及碳酸鈣粉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種碳酸鈣生產(chǎn)用磨粉機(jī)，包括外筒，所述外筒的內(nèi)側(cè)壁固連有內(nèi)筒和導(dǎo)向座一，所述內(nèi)筒的頂部連通有進(jìn)料斗，所述內(nèi)筒的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)套接有軸桿，所述軸桿的外側(cè)壁上轉(zhuǎn)動(dòng)套接有套筒，所述軸桿和套筒的側(cè)壁上均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有破碎筒一，所述軸桿的底端固連有破碎筒二。本實(shí)用新型中，通過在軸桿的底端固定套接有破碎筒二，啟動(dòng)電機(jī)二可帶動(dòng)兩組破碎筒一對(duì)較大的碳酸鈣結(jié)塊進(jìn)行打碎，省去了人工打碎的工序，破碎筒二轉(zhuǎn)動(dòng)配合導(dǎo)向座一能將結(jié)塊逐漸打碎至適宜尺寸后，能從導(dǎo)向座一繼續(xù)下落，限定了打碎后結(jié)塊的尺寸大小，使得結(jié)塊之間的尺寸相差較小，便于提升研磨效率，方便使用。

便于拆修清理的擺式磨粉機(jī)磨輥結(jié)構(gòu) 415     

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本實(shí)用新型公開了一種便于拆修清理的擺式磨粉機(jī)磨輥結(jié)構(gòu)，包括磨輥主體以及設(shè)于磨輥主體兩端的連接結(jié)構(gòu)，磨輥主體內(nèi)部通過主軸基體與金屬外圈之間設(shè)置鰭型導(dǎo)熱金屬片，鰭型導(dǎo)熱金屬片配合鰭型導(dǎo)熱金屬片在主軸基體與金屬外圈之間形成的進(jìn)風(fēng)空間，用于對(duì)金屬外圈外壁設(shè)置的金屬磨砂層碾磨產(chǎn)品產(chǎn)生的熱量及時(shí)散熱；金屬外圈、金屬磨砂層與進(jìn)風(fēng)空間之間相接通設(shè)置通孔，通過通孔對(duì)進(jìn)風(fēng)空間內(nèi)產(chǎn)生的氣流由內(nèi)向外輸出，方便對(duì)金屬磨砂層上堆積粉末在不停機(jī)的狀態(tài)下對(duì)清理；通過左半軸承和右半軸承對(duì)接在連接部的左右兩側(cè)，并通過左半軸承、右半軸承內(nèi)側(cè)的定位柱插入連接部上的定位槽內(nèi)，具有快速對(duì)磨輥主體與磨粉機(jī)連接處拆卸檢修的效果。

防揚(yáng)塵磨粉機(jī) 1013     

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本實(shí)用新型公開了一種防揚(yáng)塵磨粉機(jī)，包括磨粉機(jī)機(jī)體，磨粉機(jī)機(jī)體左側(cè)面上部設(shè)有出塵口，出塵口下端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有圓盤，且圓盤下表面固定連接有防護(hù)筒，磨粉機(jī)機(jī)體表面下部設(shè)有支撐板，支撐板下表面安裝有外殼，且外殼內(nèi)部安裝有風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)使得防護(hù)筒處于負(fù)壓狀態(tài)，進(jìn)而通過出塵口抽取磨粉機(jī)機(jī)體內(nèi)的粉塵，防護(hù)筒內(nèi)壁固定連接有限位環(huán)，防護(hù)筒內(nèi)部安裝有套接在限位環(huán)表面的集塵袋，粉塵被收集進(jìn)集塵袋中，避免資源的浪費(fèi)，集塵袋表面上部設(shè)有松緊帶，限位環(huán)內(nèi)部插進(jìn)有緊固環(huán)，限位環(huán)對(duì)集塵袋進(jìn)行固定，磨粉機(jī)機(jī)體具備防揚(yáng)塵和集塵的功能，取出集塵袋方便快捷，避免揚(yáng)塵。

氣流粉碎機(jī)進(jìn)料控制器 595     

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本實(shí)用新型公開了氣流粉碎機(jī)進(jìn)料控制器，屬于氣流粉碎機(jī)領(lǐng)域，包括粉碎機(jī)本體，所述粉碎機(jī)本體包括支架、倉體、出料管、第一電機(jī)、減速機(jī)、轉(zhuǎn)軸和槳葉，所述粉碎機(jī)本體的一側(cè)外表面設(shè)置有電源開關(guān)，所述粉碎機(jī)本體的上端設(shè)置有料罐，所述料罐的內(nèi)部設(shè)置有星型閥，所述星型閥的下端設(shè)置有壓差開關(guān)，所述料罐的一側(cè)設(shè)置有第二電機(jī)，所述料罐的另一側(cè)設(shè)置有料位控制器。本實(shí)用新型公開了氣流粉碎機(jī)進(jìn)料控制器利用料位壓差的原理，在機(jī)艙的合理位置加裝料位控制器，通過控制器對(duì)喂料電機(jī)進(jìn)行控制，當(dāng)物料達(dá)到警位時(shí)自斷開喂料電源或報(bào)警作用，從而達(dá)到安全和自動(dòng)控制的效果，可以帶來更好的使用前景。

對(duì)輥制砂機(jī)輥輪間隙的調(diào)整裝置 866     

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本實(shí)用新型一種對(duì)輥制砂機(jī)輥輪間隙的調(diào)整裝置，包括機(jī)架、主輥輪、副輥輪、杠桿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)電機(jī)，主輥輪通過固定軸承座安裝在機(jī)架上，副輥輪通過滑動(dòng)軸承座安裝在機(jī)架上；杠桿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括前支撐座、后支撐座、調(diào)節(jié)絲桿、絲桿螺母和壓縮彈簧，前支撐座中部與滑動(dòng)軸承座鉸接，前支撐座上端與后支撐座上端鉸接，壓縮彈簧定位在前支撐座與后支撐座之間，絲桿螺母與后支撐座固定連接，調(diào)節(jié)絲桿與絲桿螺母配合，調(diào)節(jié)電機(jī)固定在機(jī)架上，調(diào)節(jié)絲桿通過鏈輪鏈條與調(diào)節(jié)電機(jī)連接。本實(shí)用新型利用杠桿原理和壓縮彈簧的緩沖能力，能減少壓縮彈簧的使用數(shù)量，同時(shí)還能避免出現(xiàn)調(diào)節(jié)絲桿強(qiáng)行回縮拉動(dòng)的現(xiàn)象，確保調(diào)節(jié)絲桿不受全部負(fù)荷的沖擊，以免設(shè)備損壞。

磨粉機(jī)用新型密封磨輥裝置 449     

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本實(shí)用新型公開了一種磨粉機(jī)用新型密封磨輥裝置，包括磨輥軸，所述磨輥軸的下側(cè)設(shè)有軸承套，所述軸承套的外側(cè)固定連接有磨輥，所述磨輥軸的左側(cè)焊接有連接臂，所述連接臂的左側(cè)固定連接有連接裝置，本實(shí)用新型帶有軸承套和連接裝置，連接裝置包括磨輥?zhàn)筇?，所述磨輥?zhàn)筇椎膬?nèi)部設(shè)有立軸，能夠起到傳動(dòng)作用，所述磨輥?zhàn)筇椎膬?nèi)部設(shè)有立軸，磨輥軸的左側(cè)焊接有連接臂，所述連接臂的左側(cè)與磨輥?zhàn)筇坠潭ㄟB接，所述磨輥?zhàn)筇椎膬?nèi)部設(shè)有立軸，因磨輥軸繞立軸轉(zhuǎn)動(dòng)，磨輥軸和磨環(huán)平行接觸，研磨區(qū)恒定，軸承套的內(nèi)部設(shè)有第一圓錐軸承和第二圓錐軸承，使得軸承套與磨輥和軸承套相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，起到節(jié)省潤滑油的目的。

新型設(shè)計(jì)雙倉為單倉節(jié)能降耗球磨機(jī) 731     

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本實(shí)用新型公開了一種新型設(shè)計(jì)雙倉為單倉節(jié)能降耗球磨機(jī)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的球磨機(jī)結(jié)構(gòu)在使用中，隔倉板容易磨損，造成裝置內(nèi)部更換的成本更高且更換過程中影響生產(chǎn)進(jìn)行的技術(shù)問題。它包括球磨機(jī)筒體（3）、設(shè)置于球磨機(jī)筒體（3）內(nèi)部的筒體襯板（5）和設(shè)置于球磨機(jī)筒體（3）內(nèi)部代替原隔倉板的球磨機(jī)中部壓條（2）。本實(shí)用新型在使用中，取消了極易磨損的設(shè)備部件，在原隔倉板位置安裝筒體保護(hù)橡膠壓條，消除了由于隔倉板損壞所帶來的一系列的消耗，如部件維修更換費(fèi)用、時(shí)間損失等，在降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)周期，提升產(chǎn)量等方面，起到了良好作用。

移動(dòng)篩分機(jī)的振動(dòng)篩 559     

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本實(shí)用新型公開了一種移動(dòng)篩分機(jī)的振動(dòng)篩，涉及移動(dòng)篩分機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型包括安裝架，安裝架上設(shè)置有篩斗，篩斗上設(shè)置有振動(dòng)器，篩斗內(nèi)設(shè)置有篩網(wǎng)組，所述篩斗上端開設(shè)有篩斗腔，篩斗腔的兩側(cè)均均設(shè)置有調(diào)節(jié)柱放置槽，調(diào)節(jié)柱放置槽內(nèi)設(shè)置有能夠在調(diào)節(jié)柱放置槽內(nèi)上下滑動(dòng)調(diào)節(jié)柱，篩斗內(nèi)的篩網(wǎng)組兩側(cè)與調(diào)節(jié)柱可拆卸連接；本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，能夠調(diào)節(jié)篩網(wǎng)組中的各個(gè)篩網(wǎng)之間的間距，從而避免間距太小導(dǎo)致的出料不及時(shí)而卡料等優(yōu)點(diǎn)。

用于礦山磨粉機(jī)的配料裝置 494     

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本實(shí)用新型公開了一種用于礦山磨粉機(jī)的配料裝置，包括箱子，所述箱子的下方安裝有動(dòng)力裝置，所述動(dòng)力裝置包括方管、環(huán)形板、螺栓、殼體、出料口、電動(dòng)推桿、耳板、插板和方口，所述方管的頂端與箱子相連通，所述方管的下方外壁固接有環(huán)形板，所述環(huán)形板通過多個(gè)螺栓與殼體螺紋連接，所述方管與殼體相連通。該用于礦山磨粉機(jī)的配料裝置，通過外界控制模塊控制兩側(cè)的電動(dòng)推桿工作，兩側(cè)的電動(dòng)推桿的輸出端分別通過耳板帶動(dòng)插板在方管上的方口內(nèi)移動(dòng)，自動(dòng)調(diào)節(jié)方管內(nèi)物料下料，無需人工手動(dòng)操作，減少工作量，節(jié)省人力，解決了現(xiàn)有的用于礦山磨粉機(jī)的配料裝置，需要定時(shí)人工手動(dòng)調(diào)節(jié)插板下料，工作量大，浪費(fèi)人力的問題。

應(yīng)用于懸輥式環(huán)輥磨粉機(jī)內(nèi)的給料裝置 644     

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本實(shí)用新型提供了一種應(yīng)用于懸輥式環(huán)輥磨粉機(jī)內(nèi)的給料裝置，包括磨粉機(jī)本體，磨粉機(jī)本體包括磨粉機(jī)外殼、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、梅花架、四個(gè)磨輥軸、四個(gè)磨輥、磨環(huán)和四個(gè)鏟刀，磨粉機(jī)外殼側(cè)端連接有輸料管道，驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定安裝于磨粉機(jī)外殼內(nèi)部底端，驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸連接有驅(qū)動(dòng)軸，梅花架與驅(qū)動(dòng)軸上端固定連接，四個(gè)磨輥軸呈矩形陣列分布于梅花架上，磨輥轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)于磨輥軸上，磨環(huán)固定安裝在磨粉機(jī)外殼底部內(nèi)壁，且磨環(huán)位于梅花架下方，四個(gè)磨輥均與磨環(huán)內(nèi)壁相嚙合，鏟刀與磨輥底端固定連接；包括給料機(jī)構(gòu)，用于將物料投入磨粉機(jī)本體內(nèi)部，本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)向磨粉機(jī)主體內(nèi)部進(jìn)行穩(wěn)定、均勻、定量且高效的自動(dòng)送料，且防堵塞效果好，操作簡單方便。

鋁電解槽破損維護(hù)方法 649     

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本發(fā)明公開一種鋁電解槽破損維護(hù)方法，包括如下步驟：A、設(shè)定鋁電解槽的鐵硅含量變化范圍，實(shí)時(shí)檢測(cè)各個(gè)鋁電解槽中的鐵和硅含量變化參數(shù)，確定風(fēng)險(xiǎn)槽，對(duì)其進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)破損點(diǎn)排查；B、確定破損點(diǎn)類型，在不停槽狀態(tài)下，進(jìn)行維修；C、維修后，根據(jù)測(cè)試的鐵硅含量變化情況是否超范圍，若仍然存在鐵硅含量變化情況超范圍，重新進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)破損點(diǎn)排查，若鐵硅含量變化情況符合要求，則進(jìn)入步驟D；D、調(diào)整維修后的鋁電解槽技術(shù)參數(shù)，保持維修處的陽極提起狀態(tài)25?35天，然后恢復(fù)安裝該處陽極，進(jìn)入正常工作狀態(tài)。本發(fā)明的方法科學(xué)合理、操作方便，能夠更好的延長電解槽壽命，降低電解槽系列風(fēng)險(xiǎn)的特點(diǎn)。

用于地下采礦排水裝置 153     

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本實(shí)用新型公開了一種用于地下采礦排水裝置，包括：移動(dòng)小車，所述移動(dòng)小車的頂端固定安裝有安裝箱，所述安裝箱的內(nèi)部依次安裝有抽水部和兩個(gè)過濾部，其中一個(gè)所述過濾部連接有過濾抽水頭；所述過濾抽水頭過濾礦井積水中大體積石塊，兩個(gè)所述過濾部過濾礦井積水中的泥沙；所述抽水部將過濾后的礦井積水轉(zhuǎn)移至排水溝。該地下采礦排水裝置，通過兩個(gè)過濾部配合過濾抽水頭對(duì)積水進(jìn)行多次泥沙過濾，保證水泵轉(zhuǎn)移的積水中，泥沙量最小，保護(hù)水泵；同時(shí)將不同直徑的泥沙分步過濾，保證水泵抽取水流的速度，提高排水效率；并通過履帶式移動(dòng)小車攜帶整體裝置移動(dòng)，可以適應(yīng)大多數(shù)的礦井環(huán)境，保證整體裝置在使用過程中的穩(wěn)定。

高效耐用型次氯酸鈉電解裝置 1025     

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本發(fā)明公開了一種高效耐用型次氯酸鈉電解裝置。裝置包括電解槽外殼管、進(jìn)電組件、電解電極芯總成和導(dǎo)氣導(dǎo)流圓形隔板組件，電解槽外殼管的兩端連接有進(jìn)電組件，電解電極芯總成設(shè)在電解槽外殼管內(nèi)，且其兩端分別與進(jìn)電組件連接，電解電極芯總成的外側(cè)套設(shè)有導(dǎo)氣導(dǎo)流圓形隔板組件，電解槽外殼管的一端開設(shè)有電解進(jìn)液口，在電解槽外殼管與電解進(jìn)液口相對(duì)一側(cè)開設(shè)有酸洗進(jìn)液口，電解槽外殼管的另一端開設(shè)有電解出液口，在電解槽外殼管與電解出液口相對(duì)一側(cè)開設(shè)有酸洗出液口。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)通過優(yōu)化電解槽空間和電極板分布設(shè)定最優(yōu)電流密度，以及優(yōu)化導(dǎo)氣導(dǎo)流設(shè)置，可較傳統(tǒng)裝置提高電解次氯酸鈉產(chǎn)量和產(chǎn)品濃度，降低鹽耗電耗，延長電極板的使用壽命。

應(yīng)用于懸輥式環(huán)輥磨粉機(jī)內(nèi)的余風(fēng)脈沖除塵器 569     

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本實(shí)用新型提供了一種應(yīng)用于懸輥式環(huán)輥磨粉機(jī)內(nèi)的余風(fēng)脈沖除塵器，包括磨粉機(jī)本體、成品收集器和風(fēng)機(jī)，所述成品收集器的進(jìn)氣口與磨粉機(jī)本體的出氣口通過第一導(dǎo)氣管連接，所述風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣管與成品收集器的出氣管連接，所述風(fēng)機(jī)的出氣管與磨粉機(jī)本體的進(jìn)氣口連接；包括余風(fēng)脈沖除塵器，所述余風(fēng)脈沖除塵器的進(jìn)氣口通過進(jìn)氣管與風(fēng)機(jī)的出氣管連接，所述余風(fēng)脈沖除塵器的出氣口通過出氣管與風(fēng)機(jī)的出氣管連接，本實(shí)用新型對(duì)余風(fēng)中的粉料進(jìn)行收集，減少資源浪費(fèi)，同時(shí)防止風(fēng)口阻塞。

鐵合金礦成品振動(dòng)篩 885     

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本實(shí)用新型涉及篩分技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種鐵合金礦成品振動(dòng)篩，包括篩體，所述篩體內(nèi)從上到下依次安裝有多組篩分組件，每組篩分組件均包括第一篩網(wǎng)和第二篩網(wǎng)，所述第一篩網(wǎng)和第二篩網(wǎng)均固定在篩體的內(nèi)部，且第一篩網(wǎng)和第二篩網(wǎng)上分別開設(shè)有第一篩孔和第二篩孔，所述第一篩網(wǎng)和第二篩網(wǎng)緊密貼合，且第一篩網(wǎng)和第二篩網(wǎng)之間能夠相對(duì)運(yùn)動(dòng)，該鐵合金礦成品振動(dòng)篩，由于第一篩網(wǎng)和第二篩網(wǎng)上可相對(duì)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而可使得第一篩孔和第二篩孔部分重疊，并且重疊部分能夠進(jìn)行調(diào)節(jié)，因此可根據(jù)物料的篩分需求進(jìn)行調(diào)節(jié)，又由于重疊部分可調(diào)，因此當(dāng)重疊部分變大的時(shí)候，堵塞在篩孔內(nèi)的物料會(huì)自動(dòng)從篩孔內(nèi)脫出，進(jìn)而方便對(duì)堵塞的物料進(jìn)行清理。

輸送帶用的張緊裝置、輸送帶用的張緊裝置組及輸送帶 807     

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本實(shí)用新型提供一種輸送帶用的張緊裝置、輸送帶用的張緊裝置組及輸送帶，輸送帶用的張緊裝置的結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)向軸，所述導(dǎo)向軸的第一端設(shè)置有第一固定部，用于固定所述導(dǎo)向軸；張緊部，所述張緊部的第一端與所述輸送帶的滑動(dòng)導(dǎo)輪相連接，所述張緊部的第二端穿設(shè)有所述導(dǎo)向軸的第二端，所述張緊部能夠沿所述導(dǎo)向軸的長度方向滑動(dòng)，用于將所述滑動(dòng)導(dǎo)輪拉向所述第一固定部；以及限位部件，所述限位部件用于夾在所述第一固定部與所述張緊部的第二端之間。該輸送帶用的張緊裝置、輸送帶用的張緊裝置組及輸送帶能夠解決如何使輸送帶用的張緊裝置能夠被單人調(diào)整以卸下滑動(dòng)導(dǎo)輪的問題。

輸送帶用的靜電消除裝置及輸送帶 240     

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本實(shí)用新型提供一種輸送帶用的靜電消除裝置及輸送帶，輸送帶用的靜電消除裝置的結(jié)構(gòu)包括摩擦部件，所述摩擦部件設(shè)置在所述皮帶的下方并且至少部分地接觸所述皮帶；以及導(dǎo)電部件，所述導(dǎo)電部件在與所述皮帶的輸送方向垂直的方向上位于在所述摩擦部件與所述皮帶之間，所述導(dǎo)電部件與所述摩擦部件連接。該如何消除輸送帶的靜電的問題。

輸送帶托輥組件 559     

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本實(shí)用新型公開了一種輸送帶托輥組件，包括托輥安裝支撐板、托輥連接板組件、L形邊緣支撐板、分別通過L形邊緣支撐板和托輥連接板安裝在托輥安裝支撐板上的左托輥、中間托輥和右托輥，所述左托輥、中間托輥和右托輥在托輥安裝支撐板上形成弧形凹面段，所述左托輥的一端、右托輥的一端和中間托輥的兩端分別通過托輥連接板組件可拆卸連接在輥安裝撐板上，所述L形邊緣支撐板設(shè)置在輥安裝撐板的兩端，所述左托輥的另一端和右托輥的另一端分別通過L形邊緣支撐板可拆卸連接在托輥安裝支撐板的兩端。本實(shí)用新型安裝和拆卸更換簡單，且能在較小的摩擦力下靈活轉(zhuǎn)動(dòng)并及時(shí)地靈活調(diào)節(jié)跑偏的輸送帶。

輸送帶緩沖裝置 914     

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本實(shí)用新型公開了一種輸送帶緩沖裝置，包括一級(jí)緩沖部、二級(jí)緩沖部及輸送帶機(jī)架；所述輸送帶機(jī)架從頂部向內(nèi)為中空，并在該中空部位設(shè)有連接架；所述一級(jí)緩沖部包括上座、緩沖條及下座；兩組所述下座對(duì)稱設(shè)置在連接架上；在每組所述下座上均向下傾斜設(shè)置一組上座；所述緩沖條分布設(shè)置在上座以及兩組下座之間的連接架上；所述二級(jí)緩沖部包括橡膠彈簧裝置及橫梁；兩組所述橫梁分別連接在連接架的兩端；每組所述橫梁的底部均至少設(shè)有三組橡膠彈簧裝置；所述橡膠彈簧裝置的底部與輸送帶機(jī)架連接。本實(shí)用新型裝置通過兩級(jí)緩沖的形式，增加對(duì)輸送帶的保護(hù)程度，也使緩沖裝置本身不易損壞。

輸送帶式自卸車車廂 458     

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一種輸送帶式自卸車車廂，車廂體、車廂地板總成，車廂體兩側(cè)的側(cè)板為斜向安裝，形成上大下小的形狀，其上部開口與下部開口為貫通結(jié)構(gòu)，在下部開口部位開有螺孔；所述車廂地板總成由多根橫向支撐與至少兩根縱向支撐連接而成，所述橫向支撐的兩端用螺栓通過螺孔擰緊與車廂體連接成一體，縱向支撐支撐于橫向支撐，縱向支撐上端面凸起形成支撐梁。其優(yōu)點(diǎn)是增加了車廂地板總成，利用其中的前后方向的縱向支撐的上端面對(duì)貨物重量進(jìn)行支撐，使得鏈條傳動(dòng)中的鏈條不受壓力，提高了可靠性；車廂地板總成通過螺栓固定于車廂體，有效防止物料滲漏以及在輸送帶損壞，便于維修和整體更換。

刮板輸送帶和收獲機(jī) 714     

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本實(shí)用新型涉及一種刮板輸送帶和收獲機(jī)，刮板輸送帶包括傳送帶、刮板和連接組件，連接組件包括連接螺栓和螺母，連接螺栓的中部具有限位段，限位段的至少一側(cè)具有第一限位平面，刮板具有限位孔，限位孔的至少一側(cè)具有第二限位平面，傳送帶具有傳送帶安裝孔，連接螺栓依次穿過傳送帶安裝孔和限位孔并與螺母螺紋連接，限位段位于限位孔內(nèi)且第一限位平面與第二限位平面一一對(duì)應(yīng)并抵接。本實(shí)用新型的有益效果是：連接螺栓限位段的第一限位平面與刮板限位孔的第二限位平面抵接限位，拆裝螺母時(shí)，連接螺栓不轉(zhuǎn)動(dòng)，只需要轉(zhuǎn)動(dòng)螺母就可以輕松實(shí)現(xiàn)刮板的固定或拆卸，操作簡便。

輸送帶式自卸車的防漏裝置 375     

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一種輸送帶式自卸車的防漏裝置，車廂地板總成與車架或者車廂體固定，車廂地板總成包括多根連接左右車架的橫梁、至少兩根連接前后車架的縱梁，橫梁與縱梁連接，使得縱梁的頂面高于橫梁的頂面；輸送帶內(nèi)側(cè)橫向安裝肋條，肋條的下端支撐于縱梁的頂面，使得輸送帶移動(dòng)時(shí)，通過肋條支撐于縱梁，輸送帶保持沿縱梁的平直度移動(dòng)；在車廂體下部開口處安裝下伸的彈性密封條與輸送帶上端相觸，形成密封。其優(yōu)點(diǎn)是在輸送帶頂面進(jìn)行密封，密封處接縫為橫向，物料重力對(duì)接縫處產(chǎn)生的壓力小，密封效果好，密封部位可進(jìn)行調(diào)整，提高密封效果，配合擋板與圓形鋼條壓在輸送帶的密封，彈性密封條壓在輸送帶的結(jié)構(gòu)為另一道密封，對(duì)物料進(jìn)行兩道密封，密封效果好。

輸送機(jī)輸送帶的糾偏裝置 1042     

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本實(shí)用新型提供了一種輸送機(jī)輸送帶的糾偏裝置，屬于輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，輸送機(jī)包括托輥組，所述托輥組上鋪設(shè)有輸送帶，糾偏裝置包括機(jī)架，所述機(jī)架上鉸接有兩個(gè)包括調(diào)心輥的調(diào)心輥組件，且兩所述調(diào)心輥分別位于所述輸送帶兩側(cè)邊沿上方，兩所述調(diào)心輥相對(duì)傾斜設(shè)置且兩所述調(diào)心輥上端的間距小于下端的間距，且兩所述調(diào)心輥與所述托輥組在所述輸送帶運(yùn)動(dòng)方向錯(cuò)開設(shè)置，兩所述調(diào)心輥組件之間滑動(dòng)連接有鎖緊桿，兩所述調(diào)心輥組件能夠通過鎖緊件定位在所述鎖緊桿上，當(dāng)所述輸送帶向側(cè)部偏移時(shí)所述調(diào)心輥能夠與所述輸送帶邊沿相抵接。當(dāng)輸送帶偏離時(shí)，調(diào)心輥的與輸送帶的邊沿相抵靠產(chǎn)生側(cè)壓力，從而將輸送帶限制在正常工作范圍內(nèi)避免偏移。

具有防飛塵功能的輸送帶 903     

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本實(shí)用新型涉及肥料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有防飛塵功能的輸送帶，包括輸送帶本體，輸送帶本體的兩側(cè)上均設(shè)置有承接臺(tái)，輸送帶本體上罩裝有防護(hù)罩，防護(hù)罩能夠沿著輸送帶本體的輸送方向伸縮折疊，防護(hù)罩的下端兩側(cè)分別滑動(dòng)安裝在兩側(cè)的承接臺(tái)上；承接臺(tái)位于防護(hù)罩與輸送帶本體之間的區(qū)域上設(shè)置有若干回收孔洞。本輸送帶在輸送帶本體的兩側(cè)上均設(shè)置有承接臺(tái)，利用承接臺(tái)延伸輸送帶本體兩側(cè)的空間，便于安裝防護(hù)罩，同時(shí)還可以利用承接臺(tái)來承接防護(hù)罩所攔截的飛塵，實(shí)現(xiàn)粉塵的回收利用。而承接臺(tái)上的回收孔洞可以有效地將承接臺(tái)上所堆積的粉塵在堆積到一定程度后自動(dòng)向外排出，便于進(jìn)行回收利用，同時(shí)減少人工清理的次數(shù)，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

用于輸送帶跑偏的糾正裝置 653     

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本實(shí)用新型屬于輸送帶技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于輸送帶跑偏的糾正裝置，針對(duì)現(xiàn)有的傳送帶容易跑偏的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括底座，所述底座頂部兩側(cè)均固定安裝有固定板，兩個(gè)固定板相互靠近的一側(cè)頂部開設(shè)有第一滑動(dòng)槽，第一滑動(dòng)槽內(nèi)滑動(dòng)安裝有滑塊，第一滑動(dòng)槽一側(cè)內(nèi)壁上開設(shè)有滑動(dòng)孔，滑動(dòng)孔內(nèi)滑動(dòng)安裝有滑動(dòng)桿，滑動(dòng)桿的一端延伸至第一滑動(dòng)槽內(nèi)且與滑塊的一側(cè)固定連接，滑動(dòng)桿的另一端延伸至固定板外，兩個(gè)滑塊之間固定安裝有同一個(gè)連接板，連接板底部固定安裝有矯正板。本實(shí)用新型在傳送帶的上方加入矯正板，可以及時(shí)將跑偏的傳送帶矯正到正確位置，防止造成巨大的損失。

光伏輸送帶的自動(dòng)清潔裝置 534     

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本實(shí)用新型公開了一種光伏輸送帶的自動(dòng)清潔裝置，屬于物料輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，該裝置包括輸送帶，以及呈流水線設(shè)置在輸送帶下方的噴氣組件、橫向清掃裝置、縱向清掃裝置和靜電消除裝置；噴氣組件靠近輸送帶的出料端；靜電消除裝置靠近輸送帶的進(jìn)料端；通過噴氣組件、橫向清掃裝置、縱向清掃裝置和靜電消除裝置之間的配合，即可在輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)自動(dòng)將輸送帶表面以及溝壑處的雜質(zhì)清除，從而保證生產(chǎn)線的潔凈度；有效解決了現(xiàn)有的清潔裝置，需要在人工輔助下，才能完成清潔工作，既無法提高清潔效果和效率，同時(shí)還有一定的安全風(fēng)險(xiǎn)的問題。

輸送帶式自卸車的防漏檢查裝置 491     

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一種輸送帶式自卸車的防漏檢查裝置，車廂地板總成包括多根連接左右車架的橫梁、至少兩根連接前后車架的縱梁，橫梁與縱梁連接，使得縱梁的頂面高于橫梁的頂面；輸送帶內(nèi)側(cè)橫向安裝肋條，肋條的下端支撐于縱梁的頂面，使得輸送帶移動(dòng)時(shí)，通過肋條支撐于縱梁，輸送帶保持沿縱梁的平直度移動(dòng)；在車廂體下部開口處安裝下伸的彈性密封條與輸送帶上端相觸，形成密封，并設(shè)置有觀察密封情況的觀察維修窗。其優(yōu)點(diǎn)是在輸送帶頂面進(jìn)行密封，密封處接縫為橫向，物料重力對(duì)接縫處產(chǎn)生的壓力小，密封效果好，密封部位可進(jìn)行調(diào)整，提高密封效果，配合擋板與圓形鋼條壓在輸送帶的密封，彈性密封條壓在輸送帶的結(jié)構(gòu)為另一道密封，對(duì)物料進(jìn)行兩道密封，密封效果好。

碳酸鈣礦石輸送帶用吸鐵器 960     

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本實(shí)用新型涉及除鐵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種碳酸鈣礦石輸送帶用吸鐵器，包括輸送機(jī)構(gòu)，所述輸送機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)支撐架，兩個(gè)所述支撐架的兩端均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸。本實(shí)用新型中，通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)一能帶動(dòng)皮帶輪二和皮帶輪一進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)著輸送輥進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣能帶動(dòng)著傳送帶于兩個(gè)輸送輥之間進(jìn)行滾動(dòng)，通過傳送帶能對(duì)碳酸鈣礦石原料進(jìn)行輸送，通過除鐵機(jī)構(gòu)中的驅(qū)動(dòng)電機(jī)二能帶動(dòng)著螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能帶動(dòng)匚型板和升降板進(jìn)行升降，使得升降板能靠近傳送帶，這樣能通過升降板底部的永磁鐵能將礦石中的廢鐵料進(jìn)行吸附，并能使得松料柱對(duì)傳送帶上的礦石進(jìn)行松料，從而能便于除鐵機(jī)構(gòu)進(jìn)行除鐵。

軟管防翻轉(zhuǎn)偏移定位輸送帶 648     

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一種軟管防翻轉(zhuǎn)偏移定位輸送帶，包括皮帶輸送線和若干軟管定位板，所述若干軟管定位板沿皮帶輸送線的輸送方向依次排列在皮帶輸送線上；其中，所述軟管定位板包括V型槽板、若干軟管擋板一和若干軟管擋板二，所述軟管擋板一和軟管擋板二呈“V”字形設(shè)置，所述軟管擋板一和軟管擋板二之間設(shè)有軟管。本實(shí)用新型的軟管防翻轉(zhuǎn)偏移定位輸送帶，使用V形槽替代傳統(tǒng)輸送帶平面，承接前工段通過吸嘴抓手吸取過來的軟管產(chǎn)品，因V形槽的結(jié)構(gòu)特征，可以使軟管在重力的作用下，穩(wěn)固在V形槽中間底部，同時(shí)V形槽左右兩邊的擋板也起到了支撐固定的作用，避免因前后工段速度差、高度差產(chǎn)生的軟管跳動(dòng)導(dǎo)致輸送過程中產(chǎn)品發(fā)生翻轉(zhuǎn)和打橫。