陶瓷磚及其制備方法 1042     

 0

本發(fā)明提供了一種陶瓷磚及其制備方法，該陶瓷磚包括坯體、底釉層和面釉層，所述底釉層設于所述坯體和面釉層之間，按質量份數(shù)計，所述面釉層的釉料包括以下組分：桂丹泥10～15份、氧化鈦15～20份、銻摻雜二氧化錫3～8份、碳酸鋰4～6份、氧化鋁13～17份、鉀長石7～9份、鋯英砂26～30份、石英3～8份、氧化鋯14～18份、黏土16～20份、高鋁砂14～18份、增白劑20～30份、助發(fā)色劑25～35份、滑石6～8份。本發(fā)明通過對面釉層釉料中各組分的合理配比，加上更足量的增白劑、助發(fā)色劑，使得陶瓷磚的圖案顏色更加艷麗，灰度細節(jié)更逼真，提升了色度，同時調整了釉料的透明度，加厚了晶體層，使其更具透感和層次感。

固廢陶瓷磚及制備方法 969     

 0

本發(fā)明公開一種固廢陶瓷磚及制備方法，其中，固廢陶瓷磚其原料按質量份數(shù)計包括如下組分：30～40質量份的建筑廢料、30～40質量份的陶瓷廢料、10～20質量份的鋰云母焙燒浸注渣、20～40的質量份頁巖、3～8的質量份煤矸石。本發(fā)明提供的固廢陶瓷磚，使得陶瓷磚在制造過程中的主要原材料為建筑廢料以及陶瓷廢料，不僅能夠提供平面平整度、表面質量、吸水率和破壞強度均能夠達到要求的陶瓷磚，還能夠通過消耗建筑廢料和陶瓷尾料來保護環(huán)境。

電池自動清洗風干裝置 693     

 0

本發(fā)明公開了一種電池自動清洗風干裝置，包括電池清洗傳送裝置、電池清洗室，設于電池清洗室上的排氣管，所述電池清洗傳送裝置包括第一鏈條輸送器、第二鏈條輸送器，于第一鏈條輸送器、第二鏈條輸送器均分別包括兩輸送鏈，于兩輸送鏈之間設有若干電池套筒輸送器，還包括防電池堆疊丟棄裝置和自動傳送風干裝置，電池在經(jīng)過本發(fā)明清洗風干裝置處理后，電池表面水分能完全吹干，沒有殘留水分，經(jīng)過涂油后，電池表面能被防銹油完全防護，電池在后續(xù)存放和使用過程中不會生銹。從而保證了鋰離子電池的產品質量。

氮氟摻雜硅碳復合負極材料及其制備方法 1100     

 0

本發(fā)明公開了一種氮氟摻雜硅碳復合負極材料及其制備方法，通過引入氮氟來提高硅碳的電子/離子電導率，且形成缺陷緩解充放電過程中單質硅材料體積膨脹，提高了硅鋰離子電池負極材料的結構穩(wěn)定性和循環(huán)性能。本發(fā)明工藝簡單和操作方便，并且制備硅碳復合負極材料結構穩(wěn)定和電化學循環(huán)性能優(yōu)異，具有大規(guī)模商業(yè)化前景。

硅碳負極合漿方法 944     

 0

本發(fā)明公開了一種硅碳負極合漿方法,屬于鋰離子電池制備領域，具體包括以下步驟：首先將羧甲基纖維素鈉和去離子水加入行星攪拌機中攪拌1.5～2.5h，然后加入炭黑Super?p導電劑和/碳納米管導電劑、聚丙烯酸類粘結劑，攪拌1～2h，再分兩次加入硅碳復合材料，攪拌至少2～4h，最后加入溶解的碳酸乙烯酯/碳酸丙烯酯，攪拌1.5～2.5h，加入剩余的去離子水，調節(jié)漿液粘度達技術要求，反轉除泡，漿料過篩，得到要制備的硅碳負極漿料。本發(fā)明將粘度較大的聚丙烯酸類粘結劑提前加入勻漿過程，使其攪拌時間加長，避免了合漿出現(xiàn)高粘度的結果，也避免了干法合漿過程中的爬桿現(xiàn)象，操作簡單，步驟少，勻漿效果優(yōu)良，電池循環(huán)壽命優(yōu)良。

大規(guī)格陶瓷薄板的配料制備方法及其檢測方法 755     

 0

大規(guī)格陶瓷薄板的配料制備方法及其檢測方法，它涉及一種陶瓷板工藝及檢測方法的改進，具體涉及一種大規(guī)格陶瓷薄板的配料制備方法及其檢測方法。采用以下配料采用一下重量份數(shù)的原料組成：水洗泥25?45份、長石30?50份、鋰長石5?15份、鋁礬土8?15份、滑石1?3份，具體生產工藝流程為：原料進廠均化→配料→球磨→過篩除鐵→漿料均化→過篩→噴粉→粉料陳腐→壓制成型→干燥→淋底釉→噴花→淋面釉→燒成→拋光→分選→入庫。它能節(jié)約原材料50%左右，能耗節(jié)約30%左右。運用3D噴墨技術。釉面經(jīng)過拋光，超潔亮。效果非常細膩，逼真，大氣。也可不拋光做亞光產品，或者半拋，打點等裝飾。

硫酸銫和硫酸銣的制備方法 822     

 0

本發(fā)明涉及礦物提取技術領域，具體涉及一種硫酸銫和硫酸銣的制備方法。本發(fā)明對傳統(tǒng)的銣銫提取方法進行改進，先從沉鋰廢渣中以特定配比的t?BAMBP和260#號溶劑油為萃取溶液，采用多級萃取技術萃取銫，并獲得硫酸銫純品，產品純度高達99.9％以上；然后從銫提取的萃余液中采用特定配比的t?BAMBP和正己烷為萃取溶液，能對銣和鉀進行分離，獲得高純度的硫酸銣，純度達到99.9％以上。制備過程涉及的有機溶劑種類少，利于廢液處理和回收套用。

稀土金屬氧化物/聚丙烯腈復合纖維及其制備方法 956     

 0

本發(fā)明涉及一種稀土金屬氧化物/聚丙烯腈復合纖維及其制備方法,包括步驟：（1）將納米級稀土氧化鑭溶解在無水乙酸中，將聚丙烯腈（PAN）粉體溶解在配有少量氯化鋰的N,N-二甲基乙酰胺（DMAc）溶劑中形成均相溶液；（2）將配制好的乙酸鑭溶液和聚丙烯腈（PAN）溶液按照一定的體積比混溶，得到均相混合紡絲原液；（3）紡絲原液經(jīng)過脫泡、過濾并平衡后采用靜電紡絲技術紡制成載稀土鑭的納米復合纖維氈。具有質量輕、比表面積大等優(yōu)點；（4）紡絲原液經(jīng)過脫泡、過濾并平衡后采用濕法紡絲技術紡制成載稀土鑭的聚丙烯腈復合纖維，該方法制備得到的復合纖維材料與傳統(tǒng)的輻射屏蔽材料相比，具有質量輕、產量大等優(yōu)點，可進一步紡織加工成面料，制成載稀土的紡織物，集舒適性、防護性及保健性于一體。

低成本低膨脹陶瓷無鋯釉制備方法 689     

 0

本發(fā)明公開了一種低成本低膨脹陶瓷無鋯釉制備方法，涉及陶瓷釉料技術領域，包括：將改性云母粉、石英、鋰輝石、天青石和硅灰石混合球磨，再加入二分之一重量的石棉絨混合均勻，得到第一混合物；將海泡石粉、膨潤土、氮化硼、碳酸鋇和氧化鋅混合球磨，再加入二分之一重量的改性木質素纖維，混合均勻得到第二混合物；將第一混合物和第二混合物，再加入六偏磷酸鈉、草木灰和剩余的石棉絨，混合均勻得到第三混合物；往第三混合物中加入改性納米碳酸鈣和剩余的改性木質素纖維，混合均勻得到釉料。本發(fā)明的有益效果是能夠降低釉料的粘度和膨脹系數(shù)，提高釉料與陶瓷坯體的結合強度，不易出現(xiàn)裂紋。

屈螺酮的合成方法 760     

 0

本發(fā)明提供了一種屈螺酮的合成方法，屬于有機合成領域。本申請以具有式II所示結構的化合物為起始原料，其結構上17位的羰基與有機鋰試劑發(fā)生親核加成反應，羰基轉化為羥基，并引入丙基甲醚，再發(fā)生水解反應，得到具有式III所示結構的化合物，然后在貴金屬催化劑和過硫酸鹽的作用下，3位的羥基被氧化轉化為羰基，同時17α位的丙基上的羥基被氧化成醛基，隨后發(fā)生羥醛縮合形成五元羧酸內酯環(huán)，得到具有式Ⅳ所示結構的化合物，發(fā)生消去反應，得到具有式I所示結構的化合物屈螺酮，本發(fā)明提供的合成方法，大部分原料均較廉價，省略高壓催化氫化以及使用有毒鉻試劑的同時，在溫和的反應條件下制備得到了產率可達77％、純度為99.6％的屈螺酮。

低溫燒成陶瓷結合劑的普通磨料高速砂輪及其制造方法 690     

 0

本發(fā)明公開了一種低溫燒成陶瓷結合劑的普通磨料高速砂輪及其制造方法，包括以下原料及其重量分數(shù)：氧化鉀為25—45質量份；三氧化二硼為15—25質量份；三氧化二鋁為30—40質量份；二氧化硅為35—45質量份；氧化鋰為10—20質量份。本發(fā)明是以優(yōu)化后的陶瓷低溫結合劑進行研發(fā)的，在原有低溫結合劑組分中引入適量的Li2O成分，增強結合劑的高溫浸潤性，提高與磨料的反應能力，與傳統(tǒng)陶瓷砂輪的燒成溫度(燒成溫度1330℃)相比，其燒制溫度在870℃～980℃范圍，大大降低了燒成溫度，大幅節(jié)約能源和縮短燒成周期。

鉛炭電池的負極組合物及其制成的鉛炭電池 910     

 0

本發(fā)明是關于一種用于鉛炭電池的負極組合物，其主要包括鉛粉、水和硫酸，其特征在于該負極組合物進一步包括炭粉和釩酸鋰。本發(fā)明的負極組合物，具有抗硫化能力強，容量衰減率低，低溫啟動性能好等優(yōu)點。同時本發(fā)明提供的鉛炭電池，具有輸出電壓高、耐低溫更好、深度放電性能好、避免膨脹和硫酸鹽化等優(yōu)點，從而更加適于實用。

治療（類）風濕關節(jié)炎藥物關鍵中間體6-甲基吡啶-3-甲醛的制備方法 1035     

 0

一種治療（類）風濕關節(jié)炎藥物關鍵中間體6-甲基吡啶-3-甲醛的制備方法，其制備方法為：以5-乙基-2-甲基吡啶為起始原料，經(jīng)氧化、甲酯化、還原、醇氧化四步反應制得。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，就是在反應過程中，第一步采用高錳酸鉀連續(xù)勻速加入氧化法取代混酸氧化法，第二步以氯化亞砜（SOCl2）先氯化后酯化取代濃硫酸作催化劑的直接酯化，第三步以硼氫化鈉取代昂貴的四氫化鋰鋁（LiAlH4）作還原劑，第四步以二氧化錳取代昂貴有毒的氯鉻酸吡啶（PCC）。本發(fā)明具有工藝操作簡單，技術性能好，催化劑原料價格低廉，特別是對環(huán)境無污染等優(yōu)勢。

過濾陶瓷載體及制備方法 673     

 0

本發(fā)明公開一種過濾陶瓷載體及制備方法，其中，過濾陶瓷載體其原料按質量份數(shù)計包括如下組分：15～25質量份的陶瓷泥、70～85質量份的三氧化二鋁、2～5質量份的含鋰添加劑。在本發(fā)明中，通過控制焙燒溫度為1250℃～1400℃，從而提高α?Al₂O₃含量，有助于提高該陶瓷磚的斷裂模數(shù)，并增加過濾陶瓷載體剛度；通過控制各種原料的配比，有利于提高過濾陶瓷載體中堇青石相的含量，提高氣孔率和形成三維連通的氣孔，獲得良好過濾性能。增加煅燒三氧化二鋁的含量，有利于多孔過濾陶瓷磚中形成少量的剛玉相。

涂布法制備鋁塑膜之層間剝離力方法 1129     

 0

涂布法制備鋁塑膜之層間剝離力方法，它涉及涂布法制備鋰電池技術領域，它的處理方法為：采用熒光處理機構將待涂布的鋁箔進行雙面表面處理，對鋁箔表面進行納米級破壞，增大鋁箔表面的輪廓度，使其與膠黏劑由較大的接觸面粘接，從而達到提高層間剝離力的作用而不改變鋁箔的機械性能，使其仍有足夠的沖深強度。它能增大鋁箔表面輪廓度，從而改善層間剝離強度，該方法不僅能滿足鋁塑膜沖型過程中因剝離強度偏小而出現(xiàn)的分層現(xiàn)象，又能解決因膠層厚度偏厚而帶來的沖型開裂問題。

塞萊昔布的合成方法 1043     

 0

本發(fā)明涉及一種塞萊昔布的合成方法，該方法包含以下具體步驟：步驟1，使對甲基苯乙酮和三氟乙酸乙酯在非質子有機溶劑中，堿催化下，進行克萊森縮合反應，得到1-（4-甲基苯基）-4,4,4-三氟-1,3-丁二酮；步驟2，該1-（4-甲基苯基）-4,4,4-三氟-1,3-丁二酮與對磺酰胺基苯肼鹽酸鹽反應得塞萊昔布；該步驟1中催化用的堿選氫化鈉、氫化鉀、氫化鋰、氫化鈣中的任意一種或一種以上。本發(fā)明提供的塞萊昔布的合成方法操作簡單、收率高、產品純度高、易于工業(yè)化生產。

一釉兩面陶瓷巖板、一釉兩面透明釉及其制備方法 797     

 0

本發(fā)明涉及一釉兩面陶瓷巖板、一釉兩面透明釉及其制備方法。一釉兩面陶瓷巖板從下到上依次包括：坯體層、底釉層、噴墨裝飾層、膠輥印墨水保護層、一釉兩面透明釉層。一釉兩面透明釉，按重量百分比由以下組分組成：鋰瓷石6.06％、燒氧化鋅3.03％、鈉石粉15.15％、白云石7.07％、DW透明熔塊30.30％、GW透明熔塊20.20％、碳酸鋇2.02％、碳酸鍶3.03％、高嶺土8.09％、剛玉粉2.02％，超細石英粉3.03％。本發(fā)明通過GW透明熔塊與DW透明熔塊配比的調整，燒成后獲得色域穩(wěn)定、光澤度8～20度，透感好，手感細膩平滑的釉料層，滿足拋光條件。

摻碳氫氧化鎳鈷錳材料及其制備方法 755     

 0

本發(fā)明就是要提供一種摻碳氫氧化鎳鈷錳材料及其制備方法，所述摻碳氫氧化鎳鈷錳材料，其化學通式：Ni_xCo_yMn_1?x?y（OH）₂，式中0.1≤x/y≤0.6。以氫氧化鈉、氨水和硫酸鎳、鈷、錳為原料，采用共沉反應制備摻碳氫氧化鎳鈷錳前驅體，其整個生產工藝過程，生產操作方便，反應條件溫和，且制備的富鋰錳基正極材料前驅體的摻碳氫氧化鎳鈷錳的性能優(yōu)異。

微晶玻璃及其制備方法和包含微晶玻璃的復合砂輪結合劑及其制備方法與應用 852     

 0

一種微晶玻璃及其制備方法和包含微晶玻璃的復合砂輪結合劑及其制備方法與應用，所述微晶玻璃的原料包括高嶺土、二氧化硅、三氧化二硼、二氧化鋰、鈉長石、鉀長石、滑石、白云石、五氧化二磷和氧化釔，由上述原料制得的玻璃可以在900?1020℃下得到完全由微晶相組成的微晶玻璃，實現(xiàn)了在較低溫度下玻璃相的完全轉化；此外，提供了一種復合砂輪結合劑，其包括質量比為(20?50)：(50?80)的微晶玻璃和玻璃，該結合劑中的玻璃相具有較低的流動溫度，其可與微晶玻璃相一起形成對磨料顆粒的包裹，實現(xiàn)砂輪的低溫燒結，加之結合劑中微晶相的存在使得制得的砂輪的機械強度較高。

電池管理芯片的制作工藝 917     

 0

本發(fā)明公開了一種電池管理芯片的制作工藝，所述發(fā)動機管理芯片的制作工藝如下所示：步驟1、準備材料鋁片；步驟2、免除磁性；步驟3、使用生物激光進行照射鋁片；步驟4、加光電醇及鐵元素進行涂面；步驟5、激光生物片制作而成；步驟6、將激光生物片裝于鋰電池中；步驟7、免除生物棱鏡片，直接照射；步驟8、制作成14納米半導體電池管理芯片；本發(fā)明制造工藝簡單，易操作；本發(fā)明制作成本很低，節(jié)約大量的人力和時間成本。

功能化柔性膜及其制備方法和應用 1040     

 0

本發(fā)明公開了一種功能化柔性膜及其制備方法和應用，所述柔性膜包括如下重量份的組分：氧化石墨烯1?10份、粘結劑5?15份和磷系阻燃劑10?80份。本發(fā)明通過將氧化石墨烯均勻分散于丙酮和N,N?二甲基甲酰胺的混合溶劑中，并優(yōu)化粘結劑和磷系阻燃劑的用量比，通過采用相轉化法制備成膜。其中氧化石墨烯能夠增強功能化柔性隔膜的導熱性能、浸潤性和機械強度，并通過磷系阻燃劑作為隔膜的主要基質，通過各組分之間的共同作用，有效解決了目前鋰金屬電池用隔膜的固有缺陷，在提高隔膜浸潤性的前提下，顯著提高隔膜的熱分布行為和可變形性能，同時匹配高鎳正極基電池以發(fā)揮出優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性，因此有望成為下一代金屬基電池的候選材料。

硫酸錳的提純方法及其硫酸錳 749     

 0

本發(fā)明公開一種硫酸錳的提純方法及其硫酸錳，其是以任意含量的硫酸錳為原料，通過氟化劑與硫化劑對硫酸錳中的雜技離子進行去除，控制濾液硫酸錳溶液中的金屬雜質離子M1與氟化物中的氟離子F的摩爾比例為：M1:F=1:1-3等，提高了硫酸錳的含量，經(jīng)檢測本發(fā)明生產的產品含量達到99%以上，符合鋰離子電池的原料使用要求。

鎢礦尾砂微晶玻璃及其生產方法 945     

 0

本發(fā)明公開了一種以鎢礦尾砂生產的微晶玻璃及其生產方法。其特征在于它以鎢礦尾砂為基料,與長石、白云石、石灰石、純堿、氧化鋅、鋰云母相混合為混合料,混合料裝入玻璃池爐熔化,熔化后的玻璃液經(jīng)水淬成玻璃粒料。粒料裝入匣缽放入窯爐中晶化成型。成型的半成品經(jīng)冷加工成為成品。本發(fā)明具有工藝簡單,原料成本低,晶化過程中攤平溫度低,熱處理時間短,產品質量高,花紋生動,裝飾效果好等優(yōu)點。

帽戴式自動送風防塵口罩 716     

 0

本發(fā)明公開了一種帽戴式自動送風防塵口罩。包括過濾供風系統(tǒng)、面罩系統(tǒng)和電源系統(tǒng)，過濾供風系統(tǒng)包括過慮裝置，所述電源系統(tǒng)包括鋰電池，其特征是所述過濾供風系統(tǒng)其過慮裝置的粗過濾材料、精過濾材料和/或相應的無紡布分別通過過濾支架設置于筒體內，所述活性炭通過相應的活性炭框設置于所述筒體內。該帽戴式自動送風防塵口罩解決了工人吸入的空氣全部過濾且自動送風，給工人在高粉塵的工作環(huán)境中帶來了干凈清新的空氣，而且使用簡單、方便，不會給使用人員增加額外的負擔。

從鉭鈮礦中優(yōu)選長石和石英的方法 918     

 0

本發(fā)明涉及一種從鉭鈮礦中優(yōu)選長石和石英的方法, 其工藝流程為鉭鈮礦重選尾礦→高效脫泥→浮選鋰云母→浮選長石, 長石浮選尾礦即得石英精礦。本發(fā)明所述無氟選礦方法能使鉭鈮礦重選尾礦中的長石回收率大于85％，長石精礦K2O+Na2O含量大于9％，石英回收率大于90％，石英精礦SiO2含量大于98％，改變了傳統(tǒng)粗放型選礦工藝，實現(xiàn)了我國鉭鈮礦資源的無氟環(huán)保高效開發(fā)利用，大大提高了鉭鈮礦的經(jīng)濟效益，尤其適用于從低品位鉭鈮礦中優(yōu)選長石和石英。

方形電池自動OCV測試、清洗、涂膠一體機 750     

 0

本發(fā)明公開了一種方形電池自動OCV測試、清洗、涂膠一體機，包括上料部和處理部；所述上料部由L形進料傳送帶與六軸機器人手臂組成，且四周設有圍擋避免六軸機器人手臂誤傷工人；所述L形進料傳送帶用于傳送裝有電芯的料框，且一端為進料端，一端為出料端；所述處理部的進料端位于六軸機器人手臂一側，方便六軸機器人手臂抓取電芯放入處理部進行處理。本發(fā)明通過在上料、OCV測試、掃碼、清洗、涂膠等生產關鍵工序中均實現(xiàn)自動化，成本低、效率高、品質質量穩(wěn)定，能夠滿足市場對方形鋰電池的大量需求。

摻碳的碳酸鎳鈷錳材料及其制備方法 783     

 0

本發(fā)明就是要提供一種摻碳的碳酸鎳鈷錳材料及其制備方法，所述摻碳的碳酸鎳鈷錳材料，其化學通式：Ni_xCo_yMn_1?x?yCO₃，式中0.1≤x/y≤0.6。以碳酸鈉和硫酸鎳、鈷、錳為原料，采用共沉反應制備摻碳的碳酸鎳鈷錳前驅體，其整個生產工藝過程，生產操作方便，反應條件溫和，且制備的富鋰錳基正極材料前驅體摻碳的碳酸鎳鈷錳的性能優(yōu)異。

低溫燒成陶瓷結合劑砂輪及其制造方法 1131     

 0

本發(fā)明公開了一種低溫燒成陶瓷結合劑砂輪及其制造方法，包括以下原料及其重量分數(shù)：硼玻璃為15—30質量份；高嶺土為10—20質量份；鉀長石為17—25質量份；石英為5—10質量份；氧化鉀為10—15質量份；氧化鈉為3—8質量份；氧化鋰為5—7質量份；三氧化二釔為4—9質量份。本發(fā)明磨具的強度提高達到15％?52％，工作速度由35m/s提高到了50m/s?60m/s，燒成溫度從1300℃降至800?900℃左右，燒成周期縮短50％的時間，節(jié)約能源消耗30?40％，而且本發(fā)明制備的砂輪具有高效率，高韌性，高精度，高安全；磨粒鋒利，切削力好，磨削效率高；韌性好，砂輪形狀保持好，修整頻率低；損耗小，耐用度高，使用壽命長，自銳性好和不易堵塞造成工件損傷等優(yōu)點。

纖維素隔膜的制備方法 846     

 0

本發(fā)明涉及一種纖維素隔膜的制備方法，其具體步驟為：(1)將纖維素和稀釋劑按重量比40:60～90:10混合制得混合溶液；(2)將步驟(1)制得的混合物溶液投入到混料機中，在常溫下、1000rpm的轉速下攪拌15～20min,形成懸浮溶液；(3)將步驟(2)制得的懸浮溶液投入到擠出機中，進行擠出，流延，抽濾；(4)將步驟(3)中的抽濾后的膜，送入到烘箱，在90～100℃，0.1～1Mpa的條件下進行干燥，最后收卷，得到所要制備的隔膜。本申請制備的纖維素隔膜，浸液性好，電解液在隔膜表面的充分浸潤，降低了鋰離子電池的內阻，使電池擁有良好的循環(huán)性能和較高的充放電性能；本申請的纖維素隔膜，具有較高的破膜溫度，有利于提高電池的安全性能。

快離子導體的制備方法及其產品 718     

 0

本發(fā)明涉及一種快離子導體的制備方法及其產品，所述方法包括將鋰源、鑭源、鋯源、鉭源及溶劑進行混料，并控制所述鉭源的摩爾百分含量為1.1mol％?2mol％，結合砂磨工藝、烘干，得到混合干粉；其有利于在獲得快離子導體較完整的晶界結構的同時，降低煅燒溫度，縮短煅燒時間，從而降低工藝成本，適用于快離子導體的規(guī)?；a制備，且所得快離子導體的粒徑分布窄。