鄰苯二甲酸二苯酯的制備方法 1018     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鄰苯二甲酸二苯酯的制備方法，具體步驟為：將鄰苯二甲酸酐和苯酚加入到環(huán)丁砜溶劑中，在碳酸銫和4?二甲氨基吡啶催化作用下，使用微波加熱，在40～85℃下反應(yīng)30分鐘轉(zhuǎn)化完全，得鄰苯二甲酸二苯酯。本發(fā)明利用微波作為提供能量的方式，加入有機(jī)堿作為催化劑，完成酯化反應(yīng)得到酚酯，達(dá)到快速高效的轉(zhuǎn)化反應(yīng)，提高收率，降低反應(yīng)溫度，大大提高了生產(chǎn)過(guò)程中的安全性。避免大量使用腐蝕性脫水劑，減少了危險(xiǎn)廢棄物及廢水的排放，因此該發(fā)明的方法更加環(huán)保，安全，同時(shí)經(jīng)濟(jì)效益也大幅提高。

利用醇基燃料生產(chǎn)鋅粉的裝置及方法 973     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用醇基燃料生產(chǎn)鋅粉的裝置及方法，該裝置包括醇基燃料燃燒系統(tǒng)、鋅粉爐、排煙系統(tǒng)和鋅粉收集裝置，鋅粉爐內(nèi)部由橫向設(shè)置的隔焰板分隔成熔化蒸發(fā)池和燃燒室，熔化蒸發(fā)池一側(cè)連接鋅粉收集裝置；燃燒室一側(cè)連接醇基燃料燃燒系統(tǒng)，另一側(cè)連接排煙系統(tǒng)。本發(fā)明通過(guò)醇基燃料的燃燒系統(tǒng)向臥式鋅粉爐爐體提供熱量，鋅粉爐爐體的鋅錠被加熱后熔化蒸發(fā)，進(jìn)入鋅粉收集裝置后經(jīng)冷卻形成鋅粉。本發(fā)明通過(guò)將醇基燃料燃燒系統(tǒng)與鋅粉爐連接，利用醇基燃料提供熱量，燃燒充分，醇基燃料燃燒后生成二氧化碳和水蒸氣，不產(chǎn)生污染環(huán)境的氣體，完全避免了使用煤為熱源產(chǎn)生的弊病如大量廢渣和難以處理的含酚廢水等。

硝基苯加氫生產(chǎn)對(duì)氨基苯酚專用催化劑的制作方法 977     

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本發(fā)明公開(kāi)了硝基苯加氫生產(chǎn)對(duì)氨基苯酚專用催化劑的制作方法，包括對(duì)椰殼活性炭進(jìn)行預(yù)處理、制作Pt/C催化劑和添加改性劑。本發(fā)明生產(chǎn)的催化劑具有高活性、高選擇性、高穩(wěn)定性等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明可以大幅降低催化劑的消耗，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，具有良好的市場(chǎng)價(jià)值。同時(shí)，本催化劑可以改善硝基苯加氫反應(yīng)條件，使介質(zhì)的硫酸濃度從傳統(tǒng)的15％?20％降低到8％以下，從而進(jìn)一步降低材料成本和廢水處理成本。

乙炔氯化-氣相催化脫氯化氫制備三氯乙烯的生產(chǎn)方法 823     

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本發(fā)明涉及一種乙炔氯化?氣相催化脫氯化氫制備三氯乙烯的生產(chǎn)方法。包括氯化工序、氯化氫脫除工序、分離工序、殘液回收工序。本發(fā)明兩步反應(yīng)選擇性高，乙炔氯化和脫氯化氫反應(yīng)選擇性均大于95%；氯化生成的二氯代烴，通過(guò)脫氯化氫反應(yīng)和完善的分離工藝，98%以上轉(zhuǎn)化為三氯乙烯和少量的四氯乙烯；實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全過(guò)程控制、防止和減少“三廢”的產(chǎn)生：三氯乙烯裝置產(chǎn)生的高沸送回本裝置循環(huán)反應(yīng)，低沸點(diǎn)物和設(shè)備檢修產(chǎn)生的廢料送至回收裝置進(jìn)一步處理后送回三氯乙烯裝置；裝置產(chǎn)生的少量廢氣在氮?dú)獗Ｗo(hù)下高點(diǎn)排空；裝置產(chǎn)生的廢水送至園區(qū)統(tǒng)一處理；氯氣和乙炔消耗定額較國(guó)內(nèi)平均水平低10%左右。

承插式預(yù)制混凝土梁 749     

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本發(fā)明提供了一種承插式預(yù)制混凝土梁，屬于建筑技術(shù)領(lǐng)域，包括承插式預(yù)制混凝土梁包括承插式梁頭連接件和梁連接板，梁頭抗剪傳力桶上設(shè)有梁頭錨固連通孔、梁頭錨固連通孔兩側(cè)設(shè)有向內(nèi)彎曲的梁頭錨固連通孔側(cè)彎部，所述梁頭抗剪傳力桶前部為梁連接板，梁頭抗剪傳力桶上設(shè)有傳力桶加強(qiáng)肋板，所述梁頭錨固連通孔兩側(cè)設(shè)有向內(nèi)彎曲的梁頭錨固連通孔側(cè)彎部，傳力桶加強(qiáng)肋板為平行板，本發(fā)明的有益效果是能夠減少施工過(guò)程中的物料無(wú)辜損耗，減少了人力需求，可在短期內(nèi)交使用，交叉作業(yè)方便有序；保證質(zhì)量；施工現(xiàn)場(chǎng)噪音小，散裝物料減少，廢物及廢水排放減少，有利于環(huán)境保護(hù)，施工成本降低。

不生產(chǎn)電鍍?nèi)龔U排放的鍍鉻生產(chǎn)設(shè)備 877     

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一種不生產(chǎn)電鍍?nèi)龔U排放的鍍鉻生產(chǎn)設(shè)備，該設(shè)備特征是由不產(chǎn)生電鍍污水排放的鍍鉻生產(chǎn)裝置、回收鉻霧中鉻酸裝置和鍍鉻固廢物處理裝置構(gòu)成。通過(guò)應(yīng)用三種裝置對(duì)在鍍鉻過(guò)程中產(chǎn)生的廢液、廢氣、廢渣進(jìn)行三廢工藝處理，使工件在鍍鉻過(guò)程中不產(chǎn)生含鉻廢水，解決了鍍鉻廢液排放問(wèn)題；又徹底回收鉻霧中鉻酸，使氣體達(dá)標(biāo)排放；對(duì)鍍鉻產(chǎn)生的固廢物在密閉裝置中進(jìn)行無(wú)害化處理，無(wú)有害物質(zhì)外流。所以，該設(shè)備生產(chǎn)效率高、成本低、能夠從源頭上整治了鍍鉻產(chǎn)生的廢液、廢氣、廢渣排放問(wèn)題，避免了環(huán)境污染，是項(xiàng)環(huán)境友好型技術(shù)。

降低聚硫橡膠中游離硫含量的方法 689     

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本發(fā)明屬于高分子聚合物合成技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種降低聚硫橡膠中游離硫含量的方法。本發(fā)明主要是改進(jìn)了聚硫橡膠生產(chǎn)的凝聚工序，將傳統(tǒng)的酸化、水洗操作流程，在酸化之前增加了離心脫水操作，之后在強(qiáng)力攪拌反應(yīng)器中酸化、水洗，降低了聚硫橡膠中游離硫含量，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，并且可以減少酸化和水洗次數(shù)，大大減少了廢水排放。

用于聚氯乙烯種子法糊樹(shù)脂的生產(chǎn)裝置 686     

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本實(shí)用新型涉及一種聚氯乙烯糊糊樹(shù)脂的領(lǐng)域，特別是一種用于聚氯乙烯種子法糊樹(shù)脂的生產(chǎn)裝置。制備罐分別通過(guò)管路與聚合反應(yīng)釜和種子聚合反應(yīng)釜的頂端連接，種子反應(yīng)釜和聚合反應(yīng)釜的底端分別與廢水收集槽連接；種子反應(yīng)釜通過(guò)種子儲(chǔ)罐與聚合反應(yīng)釜頂端連接；廢水收集槽通過(guò)汽提塔與聚合反應(yīng)釜連接并構(gòu)成循環(huán)回路，聚合反應(yīng)釜底端與卸料槽和脫除塔連接，卸料槽的出口管路與消泡機(jī)構(gòu)連接，消泡機(jī)構(gòu)與汽提塔的管路匯合后與氣柜連接；脫除塔與干燥塔連接，干燥塔通過(guò)袋濾器與成品料倉(cāng)連接。通過(guò)該裝置進(jìn)行的生產(chǎn)工藝，與現(xiàn)有技術(shù)相比，回收過(guò)程中無(wú)需添加化學(xué)消泡劑，污水達(dá)到連續(xù)化處理，大幅度提高生產(chǎn)能力，減少勞動(dòng)強(qiáng)度，降低生產(chǎn)成本。

以電解液作皂化劑生產(chǎn)環(huán)氧丙烷的裝置及方法 946     

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以電解液作皂化劑生產(chǎn)環(huán)氧丙烷的裝置及方法,包括氯丙醇貯槽、混合器、真空泵、皂化塔、冷凝器、粗環(huán)氧丙烷貯槽、鹽水淡化器、閃蒸罐、電解液貯槽。氯丙醇貯槽通過(guò)氯丙醇管路與混合器連接;混合器通過(guò)混合液管路與皂化塔連接;皂化塔通過(guò)抽真空管路與真空泵連接,通過(guò)環(huán)氧丙烷蒸氣管路與冷凝器,通過(guò)閃蒸前皂化廢液管路與閃蒸罐連接,通過(guò)蒸氣管路與閃蒸罐連接;冷凝器通過(guò)粗環(huán)氧丙烷管路與粗環(huán)氧丙烷貯槽連接,閃蒸罐通過(guò)閃蒸后皂化廢液管路與鹽水淡化器連接,電解液貯槽通過(guò)電解液管路與混合器連接;本發(fā)明的整套系統(tǒng)能耗低;由于電解液中不含不溶性雜質(zhì),因此沒(méi)有廢渣產(chǎn)生;反應(yīng)后的廢水中主要成分是氯化鈉,可以回收用作電解生產(chǎn)燒堿的原料。

用于聚氯乙烯種子法糊樹(shù)脂的生產(chǎn)裝置及其生產(chǎn)工藝 991     

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本發(fā)明涉及一種聚氯乙烯糊糊樹(shù)脂的領(lǐng)域，特別是一種用于聚氯乙烯種子法糊樹(shù)脂的生產(chǎn)裝置及其生產(chǎn)工藝。制備罐分別通過(guò)管路與聚合反應(yīng)釜和種子聚合反應(yīng)釜的頂端連接，種子反應(yīng)釜和聚合反應(yīng)釜的底端分別與廢水收集槽連接；種子反應(yīng)釜通過(guò)種子儲(chǔ)罐與聚合反應(yīng)釜頂端連接；廢水收集槽通過(guò)汽提塔與聚合反應(yīng)釜連接并構(gòu)成循環(huán)回路，聚合反應(yīng)釜底端與卸料槽和脫除塔連接，卸料槽的出口管路與消泡機(jī)構(gòu)連接，消泡機(jī)構(gòu)與汽提塔的管路匯合后與氣柜連接；脫除塔與干燥塔連接，干燥塔通過(guò)袋濾器與成品料倉(cāng)連接。通過(guò)該裝置進(jìn)行的生產(chǎn)工藝，與現(xiàn)有技術(shù)相比，回收過(guò)程中無(wú)需添加化學(xué)消泡劑，污水達(dá)到連續(xù)化處理，大幅度提高生產(chǎn)能力，減少勞動(dòng)強(qiáng)度，降低生產(chǎn)成本。

生產(chǎn)聚氯乙烯共聚糊樹(shù)脂的裝置 700     

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本實(shí)用新型涉及一種聚氯乙烯共聚糊樹(shù)脂的領(lǐng)域，特別是一種生產(chǎn)聚氯乙烯共聚糊樹(shù)脂的裝置。原料罐與種子反應(yīng)釜和聚合反應(yīng)釜連接，種子反應(yīng)釜通過(guò)種子儲(chǔ)罐與聚合反應(yīng)釜連接，聚合反應(yīng)釜與卸料槽連接，卸料槽通過(guò)脫除塔與干燥塔連接，汽提塔、卸料槽、種子反應(yīng)釜和聚合反應(yīng)釜分別與氣柜連接，氣柜與氯乙烯單體回收罐連接，種子反應(yīng)釜、聚合反應(yīng)釜、卸料槽和干燥塔分別與廢水收集槽連接，廢水收集槽與汽提塔連接。生產(chǎn)工藝由DCS控制，按如下步驟進(jìn)行：原料配制、種子制備、后聚合、放料回收消泡、VC回收脫除、噴霧干燥、廢水連續(xù)自動(dòng)處理；所獲得的最終產(chǎn)品用于生產(chǎn)層板黏著劑、防石擊汽車(chē)底盤(pán)涂層、織布涂布及地毯底層時(shí)所需的樹(shù)脂。

生產(chǎn)聚氯乙烯共聚糊樹(shù)脂的裝置及其生產(chǎn)工藝以及應(yīng)用 1083     

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本發(fā)明涉及一種聚氯乙烯共聚糊樹(shù)脂的領(lǐng)域，特別是一種生產(chǎn)聚氯乙烯共聚糊樹(shù)脂的裝置及其生產(chǎn)工藝。原料罐與種子反應(yīng)釜和聚合反應(yīng)釜連接，種子反應(yīng)釜通過(guò)種子儲(chǔ)罐與聚合反應(yīng)釜連接，聚合反應(yīng)釜與卸料槽連接，卸料槽通過(guò)脫除塔與干燥塔連接，汽提塔、卸料槽、種子反應(yīng)釜和聚合反應(yīng)釜分別與氣柜連接，氣柜與氯乙烯單體回收罐連接，種子反應(yīng)釜、聚合反應(yīng)釜、卸料槽和干燥塔分別與廢水收集槽連接，廢水收集槽與汽提塔連接。生產(chǎn)工藝由DCS控制，按如下步驟進(jìn)行：原料配制、種子制備、后聚合、放料回收消泡、VC回收脫除、噴霧干燥、廢水連續(xù)自動(dòng)處理；所獲得的最終產(chǎn)品用于生產(chǎn)層板黏著劑、防石擊汽車(chē)底盤(pán)涂層、織布涂布及地毯底層時(shí)所需的樹(shù)脂。

脫除浮油和氨氮的過(guò)濾裝置 839     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種脫除浮油和氨氮的過(guò)濾裝置，包括：隔油池、脫油過(guò)濾框、脫氨氮過(guò)濾框；所述隔油池包括過(guò)濾入口和過(guò)濾出口；所述脫油過(guò)濾框和所述脫氨氮過(guò)濾框以可拆卸的方式設(shè)置于所述過(guò)濾入口和所述過(guò)濾出口之間，在脫油過(guò)濾框和托氨氮過(guò)濾框內(nèi)選用兩種分別能夠快速有效吸收浮油和氨氮的樹(shù)脂，從排放上游對(duì)廢水做出管控措施，本過(guò)濾裝置適合加裝于分工段隔油池位置，在廢水流向總排口之前進(jìn)行處理。本實(shí)用新型能夠根據(jù)實(shí)際情況改變過(guò)濾框的形狀，根據(jù)實(shí)際處理廢水中浮油和氨氮含量增減過(guò)濾框的數(shù)量，提高廢水的處理效率。

廢熱水熱能回收利用的循環(huán)裝置 1051     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢熱水熱能回收利用的循環(huán)裝置。包括廢水排水管，所述廢水排水管的下端固定連接有過(guò)濾腔，所述過(guò)濾腔的內(nèi)側(cè)設(shè)置有粗濾網(wǎng)、細(xì)濾網(wǎng)和單向閥。該實(shí)用新型裝置通過(guò)設(shè)置導(dǎo)熱壁和U形管本身具備高導(dǎo)熱性，并且U形管能夠提高廢熱水和純凈水一側(cè)的接觸面積，減少熱傳導(dǎo)時(shí)間，通過(guò)設(shè)置單向管能夠有效的將蓄熱的純凈水排入熱水腔內(nèi)，便于再次利用，其內(nèi)置的溫度監(jiān)測(cè)傳感器，便于觀察廢熱水的傳導(dǎo)狀態(tài)，避免低熱廢水的低效率傳導(dǎo)，能夠通過(guò)添加生石灰加快熱能利用，該實(shí)用新型裝置實(shí)現(xiàn)了將廢棄熱水中的熱能得到充分的利用，同時(shí)也能利用低熱廢水，提高收集后的純凈水的溫度，便于后續(xù)的利用。

用于聚硫單體生產(chǎn)的共沸劑自動(dòng)回流裝置 911     

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一種用于聚硫單體生產(chǎn)的共沸劑自動(dòng)回流裝置，包括：罐體，頂部設(shè)有冷凝液進(jìn)口和放空口，底部設(shè)有排凈口，側(cè)壁上部設(shè)有廢水溢流口、共沸劑回流口；所述共沸劑回流口位于所述廢水溢流口下方；共沸劑回流管，設(shè)置于罐體內(nèi)，其一端連接于罐體側(cè)壁共沸劑回流口，另一端彎折向下延伸于罐體底部。本實(shí)用新型在使用時(shí)，將聚硫單體反應(yīng)器中蒸出的共沸物流入罐體內(nèi)，在罐體內(nèi)共沸物分層，隨著共沸物不斷進(jìn)入，水從廢水溢流口溢流出，共沸劑經(jīng)共沸劑回流管從共沸劑回流口流出，回流到聚硫單體反應(yīng)器循環(huán)使用，實(shí)現(xiàn)了共沸劑的自動(dòng)回流。該過(guò)程中，罐體內(nèi)上層水與下層共沸劑的分界面穩(wěn)定，不會(huì)發(fā)生共沸劑進(jìn)入廢水系統(tǒng)和水回流到反應(yīng)器的情況。

鄰氨基苯甲醚的生產(chǎn)方法 1053     

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本發(fā)明提出的是一種鄰氨基苯甲醚的生產(chǎn)方法。本發(fā)明鄰氨基苯甲醚生產(chǎn)以鄰硝基氯苯為原料與甲醇鈉進(jìn)行甲氧基化反應(yīng),得到鄰硝基苯甲醚,然后鄰硝基苯甲醚以甲醇為溶劑在催化劑作用下,加氫還原制得鄰氨基苯甲醚;反應(yīng)物經(jīng)脫醇、脫氫、精制得到成品鄰氨基苯甲醚產(chǎn)品。生產(chǎn)過(guò)程經(jīng)過(guò)甲醇鈉配制、鄰硝基氯苯醚化、甲醇與硝醚蒸餾分離、鄰硝基苯甲醚氫化、氫化液精餾分離鄰氨基苯甲醚和廢水處理工序完成。具有工序過(guò)程簡(jiǎn)單,流程短,反應(yīng)連續(xù),生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品質(zhì)量好、能源消耗少,反應(yīng)廢水集中凈化處理,沒(méi)有排放的特點(diǎn)。適宜以鄰硝基氯苯為原料生產(chǎn)鄰氨基苯甲醚中應(yīng)用。

微懸乳法生產(chǎn)聚氯乙烯糊樹(shù)脂的裝置 909     

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本實(shí)用新型涉及時(shí)一種微懸乳法生產(chǎn)聚氯乙烯糊樹(shù)脂的裝置。聚合釜分別與卸料槽、氣柜、廢水收集槽連接，廢水收集槽與汽提塔連接，汽提塔與聚合釜連接，卸料槽分別與脫除塔、廢水收集槽和消泡機(jī)構(gòu)連接，脫除塔分別與乳膠受槽和氣柜連接，乳膠受槽與干燥塔連接，干燥塔與廢水收集槽連接。生產(chǎn)方法，通過(guò)DCS進(jìn)行控制：原料配制、分散預(yù)混、聚合、放料回收消泡、回收脫除、粉碎、廢水連續(xù)處理。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點(diǎn)是：聚合釜體積大型化，清洗自動(dòng)化，回收無(wú)需添加化學(xué)消泡劑，尾氣達(dá)標(biāo)排放，污水處理連續(xù)化，大幅度提高生產(chǎn)能力，減少勞動(dòng)強(qiáng)度，降低生產(chǎn)成本。

微懸乳生產(chǎn)聚氯乙烯法糊樹(shù)脂的裝置及其生產(chǎn)方法 1079     

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本發(fā)明涉及時(shí)一種生產(chǎn)聚氯乙烯的裝置及生產(chǎn)方法，特別是微懸乳法生產(chǎn)聚氯乙烯糊樹(shù)脂的裝置及生產(chǎn)方法。聚合釜分別與卸料槽、氣柜、廢水收集槽連接，廢水收集槽與汽提塔連接，汽提塔與聚合釜連接，卸料槽分別與脫除塔、廢水收集槽和消泡機(jī)構(gòu)連接，脫除塔分別與乳膠受槽和氣柜連接，乳膠受槽與干燥塔連接，干燥塔與廢水收集槽連接。生產(chǎn)方法，通過(guò)DCS進(jìn)行控制：原料配制、分散預(yù)混、聚合、放料回收消泡、回收脫除、粉碎、廢水連續(xù)處理。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點(diǎn)是：聚合釜體積大型化，清洗自動(dòng)化，回收無(wú)需添加化學(xué)消泡劑，尾氣達(dá)標(biāo)排放，污水處理連續(xù)化，大幅度提高生產(chǎn)能力，減少勞動(dòng)強(qiáng)度，降低生產(chǎn)成本。

燒堿皂化法制環(huán)氧丙烷的清潔生產(chǎn)方法 1140     

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本發(fā)明提出的是一種燒堿皂化法制環(huán)氧丙烷的清潔生產(chǎn)方法。經(jīng)過(guò)酸化、氯醇化與皂化、廢水處理和鹽水處理工序完成。本發(fā)明采用燒堿作環(huán)氧丙烷皂化反應(yīng)的皂化液，取代現(xiàn)用石灰乳，使得環(huán)氧丙烷皂化反應(yīng)的副反應(yīng)減少，提高皂化反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率；采用燒堿作皂化液，能夠使皂化廢液量減少，皂化廢液其它金屬離子減少，廢水中的SS大幅降低。含NaCl的高COD廢水先通過(guò)生化處理，確保廢水TOC小于7；然后采用電滲析使COD和鈉離子和氯離子分離，回收20%濃度的氯化鈉溶液，此溶液回到離子膜燒堿裝置補(bǔ)充鹽水；含COD的廢水采用反滲透技術(shù)，去除COD和氯離子，得到清水，實(shí)現(xiàn)氯醇法環(huán)氧丙烷的零排放。適宜作為氯醇法環(huán)氧丙烷的清潔生產(chǎn)方法應(yīng)用。

有水法合成吡唑醚菌酯 650     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種有水法合成吡唑醚菌酯，其方法步驟是：向搪瓷反應(yīng)釜內(nèi)酯化后的料液中，投入二氯乙烷4.25～4.38噸，攪拌升溫后再投入固體無(wú)水碳酸鉀450～480公斤，滴加硫酸二甲酯430～480公斤，反應(yīng)溫度控制在47～48℃，保溫反應(yīng)2小時(shí)；保溫反應(yīng)完成后，加水1.5噸，升溫反應(yīng)70～71℃，保溫1小時(shí)，靜置1小時(shí)，分層后分出上層水；然后在?0.089～?0.091MPa的真空下，脫除二氯乙烷后，加入甲醇1.35～1.45噸，攪拌降溫至0～5℃，結(jié)晶、離心分離，得到固體物即為吡唑醚菌酯。本發(fā)明省略了脫水處理工序，減少了反應(yīng)時(shí)間，從而提高了生產(chǎn)效率；避免了脫水耗能，節(jié)省了能源，降低了產(chǎn)品成本；無(wú)有廢水排放，減少了環(huán)境污染。

生產(chǎn)2,6-二氟苯甲酰胺的工藝方法 1118     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種生產(chǎn)2，6?二氟苯甲酰胺的工藝方法，其特征是：以2，3?二氯硝基苯和氰化亞銅為原料，N?甲基吡咯烷酮為溶劑，合成2?氯?6?硝基苯甲氰；制得的2?氯?6?硝基苯甲氰溶于N?N二甲基甲酰胺溶劑中，再加入四甲基氟化銨，制得2，6?二氟苯甲氰；在制得的2，6?二氟苯甲氰中加入氫氧化鈉溶液，再滴加雙氧水水解制得成品2，6?二氟苯甲酰胺。本工藝以2，3?二氯硝基苯和氰化亞銅原料，通過(guò)原料鏈拉伸的工藝方法，有效降低了產(chǎn)品生產(chǎn)成本；在氟化反應(yīng)時(shí)用四甲基氟化銨替代氟化鉀，可使反應(yīng)溫度降低，無(wú)需催化劑，又能讓副產(chǎn)物減少，達(dá)到提高產(chǎn)品收率的效果；水解時(shí)采用堿性條件下水解，避免了酸性水解廢水難處理問(wèn)題，減少了環(huán)境污染。

氯化鈉或硫酸鈉在濕法冶金中循環(huán)使用的方法 886     

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本發(fā)明提出的是氯化鈉或硫酸鈉在濕法冶金中循環(huán)使用的方法。經(jīng)過(guò)配料、原料鈉化焙燒、熟料浸出、浸出液除雜、精濾液萃取/反萃取、制取金屬銨鹽、上清液脫氨、污水處理工序。本發(fā)明方法能夠使?jié)穹ㄒ苯痤I(lǐng)域在鈉化焙燒配料工序投入的氯化鈉或硫酸鈉和生產(chǎn)廢水經(jīng)分離后在生產(chǎn)流程中無(wú)限循環(huán)使用。具有節(jié)約資源、環(huán)保、節(jié)能和降低生產(chǎn)成本的特點(diǎn)。適宜在濕法冶金領(lǐng)域應(yīng)用。

亞磷酸三乙酯生產(chǎn)系統(tǒng)的回收塔出料余熱高效利用系統(tǒng) 770     

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本實(shí)用新型涉及一種亞磷酸三乙酯生產(chǎn)系統(tǒng)的回收塔出料余熱高效利用系統(tǒng)，其特征在于：由回收塔出料預(yù)熱進(jìn)料系統(tǒng)和回收塔出料預(yù)熱供暖水系統(tǒng)組成；所述回收塔出料預(yù)熱進(jìn)料系統(tǒng)包括進(jìn)料污水緩存箱、換熱器Ⅰ、回收塔和出料廢水儲(chǔ)箱，所述回收塔出料預(yù)熱供暖水系統(tǒng)包括出料廢水溢流儲(chǔ)箱、換熱器Ⅱ、辦公樓供暖系統(tǒng)和供暖水儲(chǔ)罐。其從根本上解決現(xiàn)有亞磷酸三乙酯生產(chǎn)系統(tǒng)中回收塔污水回收溶劑的過(guò)程浪費(fèi)熱能?chē)?yán)重的問(wèn)題，節(jié)約熱能，顯著降低生產(chǎn)成本。

3,3一二氯聯(lián)苯胺產(chǎn)生的廢酸處理回收裝置 721     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種3,3一二氯聯(lián)苯胺產(chǎn)生的廢酸處理回收裝置，包括廢酸儲(chǔ)存罐、蒸發(fā)罐、回流罐、樹(shù)脂吸收塔、PH調(diào)節(jié)罐、反應(yīng)釜和層析分離罐；所述廢酸儲(chǔ)存罐上設(shè)有補(bǔ)液管和排液管，所述排液管上設(shè)有第一廢水泵，所述排液管接入到蒸發(fā)罐內(nèi)；所述樹(shù)脂吸收塔外排管接入到PH調(diào)節(jié)罐內(nèi)，所述PH調(diào)節(jié)罐外排管接入到反應(yīng)釜內(nèi)，所述反應(yīng)釜上設(shè)有加料管，所述反應(yīng)釜的外排管接入到層析分離罐內(nèi)，所述反應(yīng)釜的外排管上設(shè)有第三廢水泵。本實(shí)用新型先對(duì)廢酸內(nèi)的易揮發(fā)物質(zhì)進(jìn)行揮發(fā)收集，而樹(shù)脂吸收塔對(duì)廢酸進(jìn)行吸附、中和雜質(zhì)，提高回收廢酸內(nèi)原料的純凈度，而反應(yīng)釜將中間體反應(yīng)生成3,3一二氯聯(lián)苯胺，提高回收產(chǎn)品濃度。

用于回轉(zhuǎn)窯的除渣裝置 1078     

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本實(shí)用新型涉及回轉(zhuǎn)窯，特別是一種用于回轉(zhuǎn)窯的除渣裝置。包括回轉(zhuǎn)窯，渣土槽，回轉(zhuǎn)窯出料口的下方設(shè)有傾斜設(shè)置的刮板輸送機(jī)，刮板輸送機(jī)的進(jìn)料端置于地坑內(nèi)，渣土槽置于刮板輸送機(jī)出料端的下方；刮板輸送機(jī)的進(jìn)料端設(shè)有與冷卻水管連通的冷卻噴頭；刮板輸送機(jī)的進(jìn)料端的上方設(shè)有尾氣收集罩，尾氣收集罩通過(guò)連接桿與刮板輸送機(jī)的機(jī)體固接，尾氣收集罩通過(guò)尾氣管路和第一引風(fēng)機(jī)與冷凝器連通，冷凝器的底部與分離罐連通，分離罐設(shè)有卸料口、廢水口和不凝氣口，不凝氣口通過(guò)不凝氣體管路和第二引風(fēng)機(jī)與回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)口連通，廢水口與廢水收集管路連通。本實(shí)用新型解決了因產(chǎn)氣體回流，影響在微負(fù)壓工作狀態(tài)的回轉(zhuǎn)窯的效率；節(jié)約成本，提高生產(chǎn)效率。

碟式分離器 1016     

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本實(shí)用新型涉及一種碟式分離器，包括分離桶和支架；分離桶固定于支架上；分離桶包括上桶體和下桶體；上桶體的頂部設(shè)有頂蓋，頂蓋設(shè)有排氣孔；上桶體的內(nèi)部設(shè)有集水碟，集水碟上設(shè)有溢水孔，上桶體內(nèi)壁連通有排水管，排水管設(shè)于集水碟的底部圓周的上方；上桶體的一側(cè)設(shè)有進(jìn)水管，上桶體的另一側(cè)設(shè)有出液管；上桶體的內(nèi)部還設(shè)有轉(zhuǎn)軸和與轉(zhuǎn)軸連接的數(shù)個(gè)攪拌葉；下桶體的底部設(shè)有排渣口，排渣口的上方連接有氣浮泵，下方連接有螺旋輸送機(jī)，下桶體的外壁設(shè)有倉(cāng)壁振動(dòng)器。本實(shí)用新型提供的碟式分離器可進(jìn)一步回收馬拉硫磷，同時(shí)避免其與廢水混合。不含有馬拉硫磷的廢水到達(dá)廢水站后進(jìn)行生化處理，降低廢水處理難度，提高廢水處理的效率。

亞磷酸三乙酯生產(chǎn)系統(tǒng)的回收塔出料余熱利用系統(tǒng) 891     

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本實(shí)用新型涉及亞磷酸三乙酯生產(chǎn)系統(tǒng)的回收塔出料余熱利用系統(tǒng)，包括進(jìn)料污水緩存箱、換熱器、回收塔、出料廢水儲(chǔ)箱和出料廢水溢流儲(chǔ)箱，進(jìn)料污水緩存箱的出口與換熱器的進(jìn)料低溫污水入口管路相連接，換熱器的進(jìn)料高溫污水出口管路的末端與回收塔頂部的污水進(jìn)料口相連，回收塔下部的廢水出料管路與出料廢水儲(chǔ)箱頂部的入水口相連，出料廢水儲(chǔ)箱下部的出水口與換熱器的高溫廢水入口管路相連，換熱器的低溫廢水出口管路末端與出料廢水儲(chǔ)箱頂部的回水口相連，出料廢水儲(chǔ)箱的上部的溢流口與出料廢水溢流儲(chǔ)箱的入口管路相連。其從根本上解決現(xiàn)有亞磷酸三乙酯生產(chǎn)系統(tǒng)中回收塔污水回收溶劑的過(guò)程浪費(fèi)熱能?chē)?yán)重的問(wèn)題，節(jié)約熱能，顯著降低生產(chǎn)成本。

除磷劑及其制備方法 915     

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本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)了一種除磷劑，所述除磷劑由以下重量份數(shù)的成分組成，硫酸亞鐵50?70份、鋁鹽19?30份、碳酸鈉12?16份、硫酸鋁9?15份以及助凝劑0.5?2份。本發(fā)明實(shí)施例還提供一種制備除磷劑的方法。本發(fā)明實(shí)施例的除磷劑用于生活污水和工業(yè)廢水處理的除磷、絮凝、沉淀、除臭、殺菌，具有絮凝沉淀快，沉降泥拖水及除磷效果好等特點(diǎn)。本發(fā)明實(shí)施例的除磷劑對(duì)設(shè)備無(wú)腐蝕性，可以直接在進(jìn)水加藥對(duì)微生物無(wú)影響。高效多性能水處理藥劑，解決現(xiàn)有產(chǎn)品的性能單一，對(duì)微生物有害等問(wèn)題，一藥多用通過(guò)多次實(shí)驗(yàn)讓藥劑配比充分發(fā)揮其效應(yīng)。

用于二苯酮的廢水處理裝置 733     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于二苯酮的廢水處理裝置，包括一次堿洗釜、二次堿洗釜、脫水釜、脫水冷凝器和脫溶受槽，所述一次堿洗釜的出料口通過(guò)管道連通有二次堿洗釜，所述二次堿洗釜的出料口通過(guò)管道連通有脫水釜，所述脫水釜的出料口通過(guò)管道連通有脫水冷凝器，所述脫水冷凝器的出料口通過(guò)管道連通有脫溶受槽，所述一次堿洗釜出料口的表面活動(dòng)安裝有控制閥，所述二次堿洗釜進(jìn)料口的表面活動(dòng)安裝有控制閥。本實(shí)用新型通過(guò)一次堿洗釜、二次堿洗釜、脫水釜、脫水冷凝器和脫溶受槽的作用，解決了現(xiàn)有的二苯酮廢水處理裝置不具有節(jié)能環(huán)保的效果，同時(shí)安全不可靠，不僅使用壽命短，而且生產(chǎn)成本較高，不適于廣泛推廣的問(wèn)題。

可防止管道堵塞的廢水處理設(shè)備 1100     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可防止管道堵塞的廢水處理設(shè)備，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括進(jìn)水管道，所述進(jìn)水管道與過(guò)濾管道相連，其特征在于，所述過(guò)濾管道與進(jìn)水管道之間垂直連接，所述進(jìn)水管道與出水管道相連，所述出水管道與處理箱連接，所述過(guò)濾管道內(nèi)設(shè)置有防堵機(jī)構(gòu)，所述防堵機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在過(guò)濾管道中的連接柱，所述連接柱由上向下依次設(shè)置有第一過(guò)濾板、第二過(guò)濾板、第三過(guò)濾板、第四過(guò)濾板，所述第一過(guò)濾板的上表面均勻設(shè)置有防堵豎桿，所述防堵豎桿與第一過(guò)濾板之間垂直連接，所述過(guò)濾管道的上側(cè)設(shè)置有清洗機(jī)構(gòu)。