微生物白腐真菌或酶催化活化煙草基制備活性炭的方法 1128     

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一種微生物白腐真菌或酶催化活化煙草基制備活性炭的方法，屬于制備活性炭技術領域。本發(fā)明以煙草固體廢棄物為原料，經(jīng)原料預處理、微生物白腐真菌培養(yǎng)或酶催化活化制備煙草活化基、制備活性炭的簡單工藝而得到產(chǎn)品。本發(fā)明具有的原料來源廣，廢物利用成本低，生產(chǎn)過程能耗低，無二次污染，有利于環(huán)境保護；活性炭產(chǎn)品的吸附性能良好，應用廣泛等特點。本發(fā)明可廣泛應用于煙草固體廢棄物為原料制備活性炭，采用本發(fā)明方法制得的活性炭可廣泛應用于廢水處理、煙氣中SO2的脫除以及食品保鮮中臭味的吸附等領域中。

有機改性納米氧化硅吸附材料的制備方法 878     

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本發(fā)明公開了一種有機納米氧化硅吸附材料的制備方法。包括如下步驟:1)將陽離子表面活性劑溶解于水中,然后將納米氧化硅倒入表面活性劑溶液中,表面活性劑溶液含陽離子表面活性劑的質量百分比為1%～20%,納米氧化硅與表面活性劑溶液質量比為1∶5～1∶100;2)將上述混合物在在20～80℃恒溫下攪拌2～24H,過濾,用蒸餾水洗滌2次;3)過濾固體在50～90℃下烘干,再在105℃下活化30MIN～5小時;4)干燥活化產(chǎn)物經(jīng)研磨、過100目篩,制得有機改性納米氧化硅吸附材料。本發(fā)明所制備的有機改性納米氧化硅材料疏水性、有機碳含量及在水中的沉降性能增加,對水中有機污染物的吸附能力顯著增強,可以在有機廢水處理、廢物填埋防滲添加材料等中的推廣使用。

生產(chǎn)直接還原鐵的方法 955     

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本發(fā)明涉及冶金類,具體的講是涉及一種采用除塵灰(包括轉爐和電爐)和鐵精礦粉在固體狀態(tài)下生產(chǎn)直接還原鐵(海綿鐵)的方法,該方法采用的原料為除塵灰(包括轉爐和電爐)和鐵精礦粉,采用富氧煤氣燃燒,還原罐采用樹脂結合碳化硅罐(180～200次),同時還可將除塵灰(包括轉爐和電爐)中的鋅還原成氧化鋅隨廢氣排氣收集,不僅避免了上述現(xiàn)有技術的缺陷,還解決了原料資源問題,變廢為寶。

改性煤渣吸附劑及制備方法及應用 915     

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本發(fā)明公開了一種改性煤渣吸附劑及制備方法及應用，制備方法為：1)褐煤渣水洗，干燥，與黃鐵礦燒渣，混合，粉碎；2)將步驟1)獲得的混合物浸于無機酸水溶液中，酸化改性處理；過濾，濾液回收，固體用水洗滌，干燥，焙燒，得到改性煤渣吸附劑。本發(fā)明利用褐煤渣和黃鐵礦燒渣制備改性煤渣吸附劑，其粒度分布均勻、分散性好；對廢液中的重金屬離子的吸附性強，吸附效率高，具有操作簡便、成本低廉、效果較好等優(yōu)勢，可用于多種工業(yè)廢水的重金屬處理；褐煤渣和黃鐵礦燒渣是殘渣廢棄物。兩種原料來源廣泛，便宜易得，用于制造改性煤渣吸附劑，具有明顯的價格優(yōu)勢。且本發(fā)明采用褐煤渣和黃鐵礦燒渣屬于固體廢棄物的回收利用，極大減輕了環(huán)境負擔。

新型殺螨劑的關鍵中間體2,4,6-三甲基苯乙酸的生產(chǎn)工藝 1026     

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新型殺螨劑的關鍵中間體2,4,6-三甲基苯乙酸的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明涉及一種2，4，6-三甲基苯乙酸的環(huán)保生產(chǎn)工藝，屬于化工生產(chǎn)工藝領域。該工藝在氯甲基化時采用了固體甲醛，并且將反應中產(chǎn)生的廢水分離并回收后通入氯化氫氣體進行再循環(huán)利用，既減少了污水處理的能耗，也大大減少了廢水的處理量。在氰基化使用液體氰化鈉并減少氰化鈉使用量，避免了固體氰化鈉使用的危險性以及氰化鈉過量使用產(chǎn)生的次生風險與危害，另外將反應液多次水洗處理，避免了酸化后產(chǎn)生氰氫酸而造成安全隱患。最后采用酸性水解，減少了含鹽廢水的排放。本方法克服了傳統(tǒng)工藝中的缺陷，實現(xiàn)了生產(chǎn)廢水的多次套用，最大程度的減少生產(chǎn)時的能耗，大大提高了反應收率及產(chǎn)品純度，降低了生產(chǎn)的成本，保證了生產(chǎn)安全性，使得生產(chǎn)更加綠色環(huán)保。

煤化工高濃污水的除油處理方法 859     

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本發(fā)明涉及一種煤化工高濃度污水的除油處理方法；其具體步驟如下：先將煤化工高濃污水進入除油破乳單元投加破乳劑和助凝劑，使廢水中的油類物質破乳達到去除效果；然后將除油破乳后的廢水進入吸附單元，通過吸附劑進一步去除廢水中的固體懸浮顆粒和油類物質。廢水經(jīng)本項發(fā)明水中的油類物質和固體懸浮顆粒的去除率分別高達97％、95％以上，COD去除率高達到40％以上。本發(fā)明處理工藝簡單、效果好、處理費用低等特點，具有廣闊的應用前景。

碳載金屬催化劑的再生方法 979     

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本發(fā)明提供了一種碳載金屬催化劑的再生方法，包括：步驟(1)，用有機溶劑和水的混合液對廢催化劑進行清洗；步驟(2)，將清洗后的廢催化劑置于去離子水中，攪拌狀態(tài)下通入H2，待充分吸附后加入鎳鹽，繼續(xù)攪拌使鎳負載在廢催化劑上，所述鎳的負載量是廢催化劑中貴金屬負載量0.8?1.5倍；然后進行抽濾，將抽濾后的固體洗滌至中性；步驟(3)，將洗滌成中性的固體進行真空干燥處理；步驟(4)，將干燥后的催化劑裝入管式反應器內，通入H2反應；步驟(5)，反應后的催化劑用稀鹽酸洗滌，直至濾液中檢測不到鎳離子；繼續(xù)用去離子水洗滌至中性；最后真空干燥后得再生催化劑。本發(fā)明可將催化劑的催化活性恢復至初始活性的95％以上，壽命延長至初次壽命的90％以上。

磁性球形填料及其制備方法 724     

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本發(fā)明涉及磁性球形填料及其制備方法。屬于水處理技術領域。填料最外層為粉煤灰和水泥混合層,內部為鋸木屑小球,中間為磁性鐵氧體層,填料中心到表面有一條可供永久磁鐵進出的通道。其制備方法是:采用常溫鐵氧體法處理重金屬離子廢水,在形成沉渣后的陳化階段,向混合液中加入內含永久磁鐵的鋸木屑小球。當鋸木屑小球表面吸附了一定量的磁性鐵氧體后,將鋸木屑小球從混合液中取出干燥,在其表面涂覆粉煤灰水泥漿,然后取出永久磁鐵;并將永久磁鐵進出的通道用鋸木屑及粉煤灰水泥漿或只用粉煤灰水泥漿填補,室溫下養(yǎng)護,即形成磁性球形填料。本發(fā)明磁性球形填料具有比表面積大、生物掛膜效果好等優(yōu)點,且原料多為固體廢棄物,成本低。

液相/固相萃取的制備方法 664     

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本發(fā)明公開了一種液相/固相萃取的制備方法,首先將固體原料粉碎成顆?；蚱瑺畈⒂盟幢壤M行混合,對混合后的原料和水的混合物進行微波加熱、并保溫,最后進行萃取液和原料料渣分離。本發(fā)明的方法與傳統(tǒng)的原料萃取方法相比,它具有萃取效率高;耗能底,制成品的質量高;用電作為能源,最大限度減少了廢水和廢氣產(chǎn)生。

混凝土用復合摻合料的制備方法 975     

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一種混凝土用復合摻合料的制備方法，解決了工業(yè)固體廢棄物大量堆放，造成土地資源被占，嚴重污染環(huán)境的問題，其特點是復合摻合料原料主要有粉煤灰、礦渣、鋰渣、脫硫石膏等多種工業(yè)固體廢棄物，它們經(jīng)共同粉磨協(xié)同作用，能在混凝土中替代一定量水泥，同時消耗了廢棄物，有效改善環(huán)境，使上述工業(yè)廢棄物無害化、資源化成為可能，混凝土用復合摻合料的制備是采取共同經(jīng)球磨機粉磨的方法，獲取產(chǎn)品，獲取綠色復合建材產(chǎn)品，本發(fā)明具有粉磨工藝簡單，不需要復雜設備，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，有較好的經(jīng)濟效益和社會效益的優(yōu)點，適應于替代一定量水泥，制成混凝土的建材產(chǎn)品。

橡膠硫化促進劑四硫化雙五甲撐秋蘭姆的制備方法 706     

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本發(fā)明涉及一種橡膠硫化促進劑四硫化雙五甲撐秋蘭姆的制備方法,其中所述方法以水為溶劑,所使用的原料及其摩爾比為:六氫吡啶∶二硫化碳∶硫磺∶雙氧水=1∶1～1.3∶1.8～2.5∶0.4～0.7,該方法的具體工藝過程為:在常壓下,在攪拌狀態(tài)下向盛有水的反應釜內依次加入六氫吡啶和硫磺,添加完畢后控制溫度在20℃～30℃的范圍內,隨后滴加二硫化碳液體,控制滴加時間2～3小時,滴加完畢后測量反應液的PH值,待反應液的PH值在6.5～7.5的范圍內穩(wěn)定后,控制反應液的溫度在30℃～40℃,開始滴加雙氧水進行氧化反應,氧化反應的時間為3～4小時;待氧化反應結束后,再保溫反應1小時,之后進行固液分離,將所得固體烘干、粉碎、過篩、包裝即可獲得產(chǎn)品。本發(fā)明的方法生產(chǎn)周期短、安全系數(shù)高、幾乎沒有廢氣排放,所得產(chǎn)品的熔點高、外觀好、收率高,明顯優(yōu)于其它的制備方法,綜合成本低,采用本發(fā)明的方法可提高產(chǎn)品質量,節(jié)能降耗,減少“三廢”污染。

脫酸劑組合物、脫酸劑、其制備方法及應用 1085     

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一種脫酸劑組合物、脫酸劑、其制備方法及應用。其中，該脫酸劑組合物包括：第一組分60～90重量份；第二組分6～20重量份；第三組分4～16重量份；其中，第一組分為石灰回轉窯除塵灰、粉煤灰和/或活性石灰粉；第二組分為礦石冶煉爐水渣和/或礦石冶煉爐除塵灰；第三組分為綠礬。本發(fā)明的脫酸劑的制備原料全部來源于一般固體廢物，易得廉價，為廢棄物的再利用拓展了領域和方向，同時，本發(fā)明的脫酸劑在去酸效果、二次污染等方面也較傳統(tǒng)脫酸劑有較大的優(yōu)勢。

環(huán)保型酸液凈化方法和系統(tǒng) 967     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保型酸液凈化方法，其包括步驟：(1)向連續(xù)酸洗機組的廢酸酸液中加入助凝劑溶液，混合攪拌后反應一段時間，以中和廢酸溶液中固體顆粒上的電荷，其中控制廢酸酸液的溫度為70?90℃；(2)向廢酸酸液中加入絮凝劑，沉淀后得到污泥沉淀和酸液清液；(3)將污泥沉淀中和，以使污泥沉淀的pH值為6?8；然后對污泥沉淀進行干燥。此外，本發(fā)明還公開了一種環(huán)保型酸液凈化系統(tǒng)，其包括：儲酸罐、加熱器、混合攪拌罐、助凝劑罐、絮凝劑罐、中和罐以及干燥器。利用該環(huán)保型酸液凈化方法可以將酸液中的固體顆粒控制在在較低的水平，以保證連續(xù)酸洗機組中酸液的流量，減緩系統(tǒng)設備和管道表面結垢。

加壓排氣脫硫垃圾焚燒池 1065     

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本發(fā)明公開了一種加壓排氣脫硫垃圾焚燒池，包括機身，所述機身內中間設有焚燒腔，所述焚燒腔內設有對垃圾進行架空焚燒的焚燒機構，所述焚燒腔右內壁內設有對燃燒后殘留物進行排出的殘留物排出機構，該設備工作時能夠通過漏網(wǎng)將垃圾進行懸空，以增大垃圾與空氣的接觸面積提高焚燒的全面性，架空垃圾的同時會將焚燒腔進行封閉僅留下廢氣排出口，扇葉輔助吹風將廢氣加速排出并通過濾網(wǎng)將固體顆粒進行過濾，廢氣最終通過反應腔進行脫硫脫硝后排出，焚燒結束后能夠對焚燒腔進行加壓推送，以將廢氣處理完全，焚燒后留在承接板和漏網(wǎng)上的殘留物以及濾網(wǎng)上的固體顆粒會被排出清理，以便后期繼續(xù)使用還設備進行垃圾焚燒。

具有核殼結構的赤泥-鋼渣高強輕集料及其制備方法 923     

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本發(fā)明公開一種具有核殼結構的赤泥?鋼渣高強輕集料及制備方法。所述高強輕集料，包含內核與外殼兩部分，其中內核和外殼的質量比為3:1～4:1；內核包括以下質量分數(shù)的原料：赤泥微粉為15～50wt％；鋼渣微粉為15～40wt％；煤系高嶺土為8～22wt％；粉煤灰為3～18wt％；碳粉2～18wt％。外殼包括以下質量分數(shù)的原料：混凝土攪拌站廢漿為40～85wt％；混凝土攪拌站收集揚塵為15～35wt％；鋼渣微粉為5～15wt％。本發(fā)明以赤泥、鋼渣、煤系高嶺土、粉煤灰以及混凝土攪拌站產(chǎn)生的廢漿為主要原料，不僅可解決固體廢棄物的處理問題，同時制備的輕集料力學強度高、吸/釋水率性能優(yōu)異，能夠促進輕質超高性能混凝土發(fā)展，實現(xiàn)了大宗工業(yè)固體廢棄物的綜合利用，保護了環(huán)境，具有推廣價值。

鈦酸鎂催化臭氧氧化水處理的方法 715     

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本發(fā)明涉及水處理技術領域，公開一種鈦酸鎂催化臭氧氧化水處理的方法，包括步驟：將有機廢水裝入反應器中，通入臭氧，并投入鈦酸鎂，催化臭氧降解有機廢水中的污染物，所用的鈦酸鎂為MgTiO₃、Mg₂TiO₄或其混合物。該方法解決了現(xiàn)有技術中臭氧氧化水處理方法的臭氧利用率低、pH使用范圍窄的問題，采用的鈦酸鎂誘發(fā)臭氧分解能力強，水處理效率高且pH使用范圍。由于鈦酸鎂為固體，避免在水質中引入新的污染源，易于回收和運輸，可重復多次利用，節(jié)約成本。

利用鐵尾礦制備高強結構材料的方法 692     

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一種利用鐵尾礦制備高強結構材料的方法,屬于建筑材料領域,涉及一種以鐵尾礦為主要原料制備膠凝材料和以鐵尾礦為細骨料制備細骨料混凝土的高強結構材料的方法,利用固體廢棄物作為骨料和替代部分水泥生產(chǎn)生態(tài)型結構材料。通過對鐵尾礦進行一定的機械粉磨,同時加入一定量礦渣替代部分水泥熟料,經(jīng)過“磨—混磨”工藝制備出性能優(yōu)良的生態(tài)型混合膠凝材料,再與作為骨料的粗粒鐵尾礦混合后制備成高強結構材料,通過蒸養(yǎng)或蒸壓條件得到最高抗壓強度達到100MPA以上的高強結構材料。本發(fā)明方法制備的高強結構材料,節(jié)約天然砂石資源,廢物利用率高,環(huán)境污染危害小,生產(chǎn)成本低,工藝簡單?？芍苽涑删哂懈邚姸鹊燃壱蟮母鞣N混凝土預制件。

低溫酸析法β鹽母液的處理方法 779     

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本發(fā)明提供一種β鹽母液處理方法，β鹽母液貯存槽連接濃縮裝置，濃縮裝置連酸化反應池，酸化反應池連接冷卻器，冷卻器的出水進入結晶罐，結晶罐連接固液分離裝置，分離后所得固體轉入固體貯存區(qū)，分離后所得液體進入廢酸貯存罐，廢酸貯存罐與電滲析裝置連接，電滲析裝置所得廢水進入廢水池，電滲析裝置所得濃硫酸進入濃硫酸貯存槽。本發(fā)明處理β鹽母液，實現(xiàn)污染物的資源化和減量化，同時實現(xiàn)經(jīng)濟、社會和環(huán)境效益。

從磷酸鈣鹽生產(chǎn)工藝的尾氣中回收二氧化碳的方法 907     

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從磷酸鈣鹽生產(chǎn)工藝的尾氣中回收二氧化碳的方法,屬于工業(yè)廢氣治理并資源化的技術領域。提供了一種針對磷酸鈣鹽生產(chǎn)中二氧化碳尾氣的組分特點,進行廢氣的收集和雜質的去除和提純得到食品級二氧化碳產(chǎn)品的方法。該工藝投資較少,可行性較好,能達到減排溫室氣體和提高經(jīng)濟效益的目的?；痉椒?利用氣水分離器干燥氣體,通過固體炭酸(氫)鹽吸收柱和可溶性碳酸(氫)鹽溶液洗滌塔吸收酸性物質,采用過渡金屬氧化物催化氧化除去有機雜質,通過活性碳吸附器和分子篩干燥器深度凈化后,經(jīng)壓縮冷凝得到高純度的食品級二氧化碳產(chǎn)品?；赜霉に噷α姿徕}產(chǎn)品質量沒有影響。

高速堆肥法及裝置 730     

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本發(fā)明涉及一種高速堆肥法及設備,包括將有機固體廢棄物送入分選設備中進行分離、回收,再加工成顆粒后送入物化預處理槽中,加入濕潤劑、鍵離劑及超過物料飽和狀態(tài)的水,攪拌后送入高速穩(wěn)定釜中加溫、加壓,并維持反應釜中物料在液、固狀態(tài),加入氧化劑及重金屬去除劑,隨后通過壓力降低容器減壓后送入高速活化釜中加入松軟劑及活化劑,在加溫加壓的條件下進行活化反應,隨后進行蒸汽瞬間爆發(fā)操作,將物料導入產(chǎn)品精煉爐,并控制堆肥產(chǎn)品的濕度、粒度、肥分在需要的范圍內。用本發(fā)明方法可在一小時內將有機廢棄物轉化為高品質的堆肥,并能很大程度地提高堆肥的吸水性、持水性、氮磷鉀(N、P、K)及植物所需的微量元素的吸附性、透氣性、隔熱性、耐澇及抗沙化作用,能完全殺滅細菌及寄生蟲,同時可分解有毒有機化合物,并可穩(wěn)定或去除物料中所含超量的重金屬。

三氟化硼絡合物的制備工藝方法 780     

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本發(fā)明涉及應用于頭孢類制品生產(chǎn)工藝中的催化劑。其特點是:首先向反應罐中加入硫酸或發(fā)煙酸,然后加入硼酐或硼酸,通入三氧化硫,最后通入氟化氫;其份數(shù)比例是:2～5硫酸或3～5發(fā)煙酸、0.4～1.5硼酐或0.4～1.5硼酸、2～4三氧化硫、2～7氟化氫,若生產(chǎn)三氟化硼碳酸二甲酯絡合物,三氟化硼和碳酸二甲酯的份數(shù)是1.25～1.5三氟化硼、5～10碳酸二甲酯,通過離心分離固體三氟化硼碳酸二甲酯絡合物裝入運輸袋中,母液返回絡合罐重新絡合;若生產(chǎn)三氟化硼乙腈絡合物,0.8～1份三氟化硼、4～5份乙腈,直接打入包裝桶中。本發(fā)明的優(yōu)點是:反應溫度低,反應溫和,安全性高。無廢渣、廢液產(chǎn)生避免環(huán)境污染、綠色環(huán)保節(jié)約能源;本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品穩(wěn)定,收率高。操作簡單。適合規(guī)模化生產(chǎn)。

無機鋁硅酸鹽聚合物與有機高分子復合膠凝材料的制備方法 1087     

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本發(fā)明公開了一種無機鋁硅酸鹽聚合物與有機高分子復合膠凝材料的制備方法,該方法利用可提供無機鋁硅酸鹽成分的磷渣或礦渣,與苯乙烯/丙烯酸甲酯共聚物乳液,在激發(fā)劑硅酸鈉的作用下,生成磷渣或礦渣無機鋁硅酸鹽聚合物與有機高分子復合膠凝材料;其中,苯乙烯/丙烯酸甲酯共聚物乳液的用量為磷渣或礦渣重量的5%～25%,堿性激發(fā)劑硅酸鈉的用量為磷渣或礦渣重量的13%。本發(fā)明的無機鋁硅酸鹽聚合物與有機高分子復合膠凝材料28天齡期的抗折強度均高于無機鋁硅酸鹽聚合物,其28D的最高抗折強度是無機鋁硅酸鹽聚合物的2.08倍。制備過程無三廢排放,無需加熱,綠色環(huán)保,節(jié)能降耗,是工業(yè)固體廢棄物資源化規(guī)模利用的有效途徑之一。

燃料電池系統(tǒng) 969     

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在配備有固體聚合物電解質燃料電池的燃料電池系統(tǒng)(100)中,將從燃料電池堆(10)的陰極排出的包含濕氣的陰極廢氣供應到陰極。當已經(jīng)在燃料電池堆(10)中發(fā)生溢流時,控制空氣泵(42)、循環(huán)節(jié)流閥(44)、供應節(jié)流閥(46)、和背壓控制閥(38),并且增加陰極廢氣的循環(huán)量以排出多余濕氣。通過這么做,在該燃料電池系統(tǒng)中,能夠在維持電解質膜處于濕潤狀態(tài)的同時消除溢流。

天然混合厭氧產(chǎn)氫微生物的篩選方法 991     

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本發(fā)明提供了從天然產(chǎn)氫菌源中篩選天然混合厭氧產(chǎn)氫微生物的有效方法。用物理方法對天然產(chǎn)氫菌源進行處理,抑制非產(chǎn)氫微生物和病源微生物的活性,其特征在于:對天然產(chǎn)氫菌源通過強制曝氣法或紅外線加熱法使非產(chǎn)氫微生物和病源微生物失去活性,強制曝氣法是將天然產(chǎn)氫菌源和水的懸浮液在室溫～40℃的溫度條件下,通過用空氣泵進行強制曝氣;紅外線加熱烘干法是通過紅外線加熱干燥的方法將天然產(chǎn)氫菌源烘干,烘干至無水份狀態(tài)將其作為產(chǎn)氫微生物用于生物制氫,可實現(xiàn)持續(xù)、穩(wěn)定、高效、經(jīng)濟生產(chǎn)氫氣的目的。本發(fā)明廣泛適用于含碳水化合物的有機廢水,農(nóng)作物秸稈、農(nóng)副產(chǎn)品下腳料及其它農(nóng)業(yè)固體廢棄物的生物制氫。

用于回收蛋白質的新型絮凝劑 839     

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本發(fā)明公開了一種能夠從食品加工行業(yè)產(chǎn)生的廢水中回收蛋白質的新型絮凝劑。它以海藻類植物為原料,經(jīng)過洗凈、晾干、破碎后,在一定濃度的碳酸鈉溶液中浸泡一定時間,放置在均質器下,以10000轉/分的高速剪切成糊狀物,經(jīng)稀釋即可使用,為了運輸和放置方便也可制成固體狀,此種絮凝劑無毒、無害、加在含有蛋白質的廢水中,可使蛋白質沉淀回收。

以稻殼灰為原料制備疏水性二氧化硅氣凝膠的方法 739     

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以稻殼灰為原料制備疏水性二氧化硅氣凝膠的方法,涉及疏水性二氧化硅氣凝膠的制備方法,屬于化工材料制備技術領域。用稻殼燃燒后的廢料稻殼灰,經(jīng)過無機強堿水溶液浸取水溶膠的制備、無機強酸中和堿性溶液靜置生成二氧化硅水凝膠的過濾及酸處理過程、水凝膠經(jīng)老化、水洗、有機溶劑置換水凝膠中的水分、超臨界干燥、表面修飾后,制得白色的疏水性二氧化硅氣凝膠。本發(fā)明用廢料稻殼灰代替昂貴的有機硅化合物作為原料,采用超臨界干燥和表面修飾的方法,制得納米多孔結構的疏水性二氧化硅氣凝膠固體材料,大大降低了生產(chǎn)成本,制備的氣凝膠高比表面積、高孔容、低表觀密度,基本不吸附水;工藝簡單、易操作,適合于化工材料規(guī)?；a(chǎn)和應用。

母液循環(huán)的鹽酸分解白鎢礦的方法 748     

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本發(fā)明公開了一種母液循環(huán)的鹽酸分解白鎢礦的方法，該方法包括如下步驟：預處理：將粒度不大于150微米的白鎢礦與鹽酸溶液混合，在常溫下攪拌，得到的預處理精礦，其中含WO3≥60％、P≤0.03％；并收集預處理酸母液；預處理母液的轉化與凈化：將得到的預處理酸母液，用CaCO3或CaO或Ca(OH)2將其中和，過濾，然后提取溶液中的鎢或鉬，并轉化與凈化預處理酸母液；酸分解：將得到的預處理精礦與鹽酸溶液混合，過濾后得固體鎢酸濾餅和酸分解母液；酸分解母液的轉化與凈化：將得到的酸分解母液用中性萃取劑在酸性條件下萃取鎢和鉬，并轉化與凈化酸分解母液。本發(fā)明方法能處理不同品位的白鎢礦，對原料的適應性強，還能將廢酸母液重新返回利用，解決了廢酸母液處理的難題。

有機物自供能干燥與熱解、全組分資源化系統(tǒng)及工藝方法 939     

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本發(fā)明提供了一種有機物自供能干燥與熱解、全組分資源化系統(tǒng)及工藝方法，屬于固體廢棄物資源化與環(huán)境技術領域，該系統(tǒng)包括進料倉、干燥裝置、冷凝器、水處理裝置、熱解爐、儲油罐組、儲氣罐、燃燒爐等。原始有機物在進行熱解前，先進入干燥裝置內干燥，降低了有機物的含水量，從而增強了有機物的熱解效果，產(chǎn)品油中含水量低。將熱解產(chǎn)生的半焦和不凝結可燃氣體送入燃燒爐內燃燒，回收能量和防止廢渣廢氣對環(huán)境的污染，從而達到污染物零排放的功效，因此能夠符合污染物的排放標準。由于本工藝干燥和熱解是分開的，且能量均來自于熱解殘渣的燃燒熱，減少了輔助燃料的消耗，因此本發(fā)明在固體廢棄物的處理與能源回收方面，具有良好的經(jīng)濟性。

單組分地聚物白水泥制備方法 990     

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本發(fā)明提供一種單組分地聚物白水泥制備方法，涉及水泥材料技術領域。本發(fā)明利用金屬尾礦、造紙白泥和木灰等主要成分富含CaO或CaCO₃的工業(yè)廢棄物為原材料，通過添加硅藻土制備單組分地聚物白水泥，制備工藝簡單。一方面減少了金屬尾礦堆存帶來的環(huán)境壓力，另一方面由于原料來源廣，價格低廉，能實現(xiàn)金屬尾礦等固體廢棄物的資源化利用。該單組分地聚物白水泥相對白度較高，可達75～85％，其28d立方體抗壓強度可達35～40MPa，具有較好的質量，可廣泛應用于建筑裝飾裝修和古建筑修復等需要白水泥的工程施工中。

微型電加熱雙向風冷低溫蒸發(fā)器 923     

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本發(fā)明涉及低溫蒸發(fā)技術領域，尤其涉及一種微型電加熱雙向風冷低溫蒸發(fā)器,解決了現(xiàn)有污水處理的低溫蒸發(fā)器產(chǎn)生的濃縮物以含水量極低的高濃度液體或者固體作危廢處置，不環(huán)保的缺點，包括攪拌釜、雙向風機、恒溫油浴、氣液分離器和集液罐，所述攪拌釜通過管道連接有恒溫油浴，攪拌釜與恒溫油浴之間還設置有循環(huán)泵，攪拌釜的出液端與雙向風機通過管路連接，所述雙向風機通過管路分別與氣液分離器和集液罐管路連接，該系統(tǒng)為一套式的濃縮與結晶設備，以純物理方法處理減量廢棄物量，雙向冷卻形成冷凝水的過程，冷凝水達標排放或者回用，濃縮物以含水量極低的高濃度液體或者固體的形式作為危廢處置，對危廢減量及物料回收，實用性強。