生物吸附劑及去除工業(yè)廢水中重金屬的方法 1009     

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本發(fā)明公開了一種生物吸附劑及吸附去除工業(yè)廢水中重金屬的方法，將厭氧發(fā)酵＞60天以上的沼液壓干至含水量為75～90％得到沼渣，取壓干的沼渣粉碎，得到粒徑為0.5mm?0.8mm的沼渣粉；將粉碎的沼渣粉浸沒于氫氧化鈉溶液中，攪拌均勻，浸泡24?36小時(shí)，抽濾，水洗除去殘余氫氧化鈉，粉體烘干即制成生物吸附劑。本發(fā)明以廢治廢，利用沼渣對(duì)廢水中的重金屬進(jìn)行吸附去除和回收，廢水處理成本低、效率高，且回收重金屬后的沼渣可循環(huán)利用，充分利用了有用資源，具有重大應(yīng)用前景。

工業(yè)廢水的處理裝置及其處理方法 927     

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本發(fā)明公開了一種工業(yè)廢水的處理裝置及其處理方法，包括儲(chǔ)水池、通過管道依次連接的沉降罐、反應(yīng)罐、電解罐和過濾罐；沉降罐包括罐體，所述罐體下底面與側(cè)面活動(dòng)連接，用于打開和閉合下底面；反應(yīng)罐內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括電機(jī)，與電機(jī)連接的攪拌桿，連接在攪拌桿底部的攪拌槳；電解罐包括填充區(qū)和設(shè)置在填充區(qū)上部的電解區(qū)；過濾罐從上到下依次設(shè)有第一過濾層、第二過濾層和第三過濾層。本發(fā)明通過連續(xù)的工業(yè)廢水處理裝置及方法，處理工藝簡(jiǎn)單、處理裝置造價(jià)低，易于操作，可應(yīng)用化工、醫(yī)藥、食品等多領(lǐng)域。

新型重金屬吸附劑及吸附去除工業(yè)廢水中重金屬的方法 867     

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本發(fā)明公開了一種新型重金屬吸附劑及利用其吸附去除工業(yè)廢水中重金屬的方法，所述的新型重金屬吸附劑將黑曲霉發(fā)酵后得到的直徑為20?50mm菌球進(jìn)行烘干至含水率小于10%得到的干燥菌球。本發(fā)明以廢治廢，利用黑曲霉菌球?qū)U水中的重金屬進(jìn)行吸附去除和回收，廢水處理成本低、效率高，充分實(shí)現(xiàn)了資源回收利用，具有重大應(yīng)用前景。

重金屬吸附劑及吸附去除工業(yè)廢水中重金屬的方法 930     

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本發(fā)明公開了一種重金屬吸附劑及利用其吸附去除工業(yè)廢水中重金屬的方法，1）甘蔗渣經(jīng)烘干或曬干后粉碎過篩得甘蔗渣粉末；2）向甘蔗渣粉末中加入改性劑，攪拌均勻，浸泡24?36小時(shí)，過濾，烘干即制成重金屬吸附劑，其中，所述的改性劑為N,N?二環(huán)己基碳二亞胺、N?羥基丁二酰亞胺與丁炔二酸二甲酯混合物，三者的物質(zhì)的量比為1:0.5?2:0.05?0.2。本發(fā)明以廢治廢，利用沼渣對(duì)廢水中的重金屬進(jìn)行吸附去除和回收，廢水處理成本低、效率高，且回收重金屬后的沼渣可循環(huán)利用，充分利用了有用資源，具有重大應(yīng)用前景。

羥乙基纖維素工業(yè)廢水生物處理裝置 1108     

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本實(shí)用新型涉及一種羥乙基纖維素工業(yè)廢水生物處理裝置,屬于環(huán)境工程技術(shù)領(lǐng)域。其主要由事故池、勻質(zhì)池、缺氧池、好氧池、二沉池、高級(jí)氧化池、排放池、集水池、污泥濃縮池、污泥脫水系統(tǒng)組成。本實(shí)用新型的裝置將COD在5000mg/L以上羥乙基纖維素工藝廢水進(jìn)行勻質(zhì)調(diào)節(jié)、缺氧處理、好氧生物處理。該裝置規(guī)模小,出水水質(zhì)穩(wěn)定,可操作性和系統(tǒng)安全性好,可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制,解決了羥乙基纖維素工藝高濃度廢水難處理的問題,又降低了廢水處理成本。

適用于工業(yè)廢水處理用攪拌機(jī)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理方法 746     

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本發(fā)明提供一種適用于工業(yè)廢水處理用攪拌機(jī)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理方法，包括：獲取第一待處理液體的第一PH信息、第一體積信息，第二待處理液體的第二PH信息以及第二體積信息，生成第一中和信息及第二中和信息；獲取中和區(qū)域處的第一溫度信息和第一懸浮物信息；將第一溫度信息和基準(zhǔn)溫度信息比對(duì)后進(jìn)行功率加權(quán)處理生成第一溫度功率信息；將第一絮凝劑信息和基準(zhǔn)絮凝信息比對(duì)后進(jìn)行調(diào)整加權(quán)生成第一調(diào)整信息，將第一溫度信息和基準(zhǔn)溫度信息比對(duì)后進(jìn)行調(diào)整加權(quán)生成第二調(diào)整信息；對(duì)第一基準(zhǔn)攪拌功率進(jìn)行調(diào)整得到第一調(diào)整攪拌功率，根據(jù)第一調(diào)整攪拌功率、第一絮凝劑信息以及第一溫度功率信息對(duì)工業(yè)廢水處理用攪拌機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行控制。

沼渣基吸附劑及吸附去除工業(yè)廢水中重金屬的方法 1077     

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本發(fā)明公開了一種沼渣基吸附劑及去除工業(yè)廢水中重金屬的方法，將厭氧發(fā)酵＞60天以上的沼液壓干至含水量為75～90％得到沼渣，取壓干的沼渣粉碎，得到粒徑為0.5mm?0.8mm的沼渣粉；將粉碎的沼渣粉浸沒于氫氧化鈉溶液中，攪拌均勻，浸泡24?36小時(shí)，抽濾，水洗除去殘余氫氧化鈉，粉體烘干即制成沼渣基吸附劑。本發(fā)明以廢治廢，利用沼渣對(duì)廢水中的重金屬進(jìn)行吸附去除和回收，廢水處理成本低、效率高，且回收重金屬后的沼渣可循環(huán)利用，充分利用了有用資源，具有重大應(yīng)用前景。

用于處理工業(yè)廢水中固體雜質(zhì)的過濾裝置 764     

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本實(shí)用新型涉及一種用于處理工業(yè)廢水中固體雜質(zhì)的過濾裝置。該過濾裝置包括箱體、水泵、水箱、第一隔板、第二隔板和過濾層，箱體的下部設(shè)有進(jìn)水口，上部設(shè)有出水口，第一隔板、第二隔板和過濾層依次從下而上固定連接在箱體的側(cè)壁上，且箱體的進(jìn)水口位于第一隔板的下方，箱體的出水口位于過濾層上方；水箱的出水口通過水泵與箱體的進(jìn)水口連接；所述的第一隔板厚度為2厘米，第一隔板中設(shè)有第一通孔，第一通孔的孔徑為1—1.5毫米；第二隔板厚度為1厘米，第二隔板中設(shè)有第二通孔，第二通孔的孔徑為0.5—0.8毫米；過濾層厚度為0.8厘米，過濾層由陶粒組成。廢水先經(jīng)過第一隔板，廢水中含有的粒徑大于第一通孔孔徑的顆粒被攔截。廢水繼續(xù)向上流動(dòng)，經(jīng)過第二隔板。廢水中含有的粒徑大于第二通孔孔徑的顆粒被第二隔板攔截。廢水繼續(xù)向上流動(dòng)。廢水中含有的微小雜質(zhì)被過濾層過濾。經(jīng)過第一隔板、第二隔板和過濾層三次過濾的廢水，基本去除了廢水中含有的固體雜質(zhì)，過濾效果佳。

處理工業(yè)廢水的生物膜蒸餾裝置 791     

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本實(shí)用新型涉及廢水處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種處理工業(yè)廢水的生物膜蒸餾裝置，通過殼蓋與外殼拆卸連接，注水管與殼蓋固定連接，過濾網(wǎng)與外殼拆卸連接，過濾填料與外殼拆卸連接，輸送組件與外殼固定連接，蒸餾筒與輸送組件固定連接，分離膜與蒸餾筒固定連接，收集組件與蒸餾筒固定連接，從注水管進(jìn)入外殼內(nèi)部的廢水經(jīng)120目的過濾網(wǎng)進(jìn)行粗濾后再經(jīng)過濾填料進(jìn)行二次過濾達(dá)到過濾膠渣的目的，輸送組件將過濾后的廢水輸送至蒸餾筒進(jìn)行蒸餾，超疏水性材料的分離膜有效隔離苯酚蒸汽的通過，實(shí)現(xiàn)苯酚與水的分離，解決了處理工業(yè)廢水的生物膜蒸餾裝置對(duì)苯酚和水分離效果較差的問題。

有機(jī)廢氣、廢水、廢液凈化工業(yè)化裝置 627     

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本實(shí)用新型公開了一種有機(jī)廢氣、廢水、廢液凈化工業(yè)化裝置，包括第一凈化器、第二凈化器、第一廢液儲(chǔ)存罐、第二廢液儲(chǔ)存罐、廢氣儲(chǔ)存罐、第一換熱器、第二換熱器以及氣液分離器，所述第一廢液儲(chǔ)存罐和第二廢液儲(chǔ)存罐通過抽液泵與第一凈化器的進(jìn)液口連接，所述廢氣儲(chǔ)存罐通過氣泵與第一凈化器的進(jìn)氣口連接，所述第一凈化器內(nèi)部被濾板分成濾渣腔和反應(yīng)腔，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是該新型一種有機(jī)廢氣、廢水、廢液凈化工業(yè)化裝置，可同時(shí)或分別對(duì)特種丙烯酸酯類生產(chǎn)過程中的高濃度有機(jī)廢水、廢液、廢氣進(jìn)行一站式凈化，具有與化工裝置高度一體化、控制自動(dòng)化、一站式操作、高度集成的特點(diǎn)。

利用有機(jī)污染高鹽廢水制備工業(yè)精制鹽的工藝 702     

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本發(fā)明公開了一種利用有機(jī)污染高鹽廢水制備工業(yè)精制鹽的工藝，本工藝將有機(jī)污染高鹽廢水經(jīng)過預(yù)處理除油后通入到多效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)中的二級(jí)蒸發(fā)結(jié)晶器中進(jìn)行多效蒸發(fā)，多效蒸發(fā)除水后得到危廢鹽顆粒，將危廢鹽顆粒通入到多級(jí)轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行熱脫附處理，除去危廢鹽中的有機(jī)物，得到固體顆粒經(jīng)過溶解除雜，除去固體顆粒中的炭渣、磷、氨氮和鈣鎂離子，得到的鹽溶液再次通入到多效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)中的一級(jí)蒸發(fā)結(jié)晶器中，經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶后得到工業(yè)精制鹽。本發(fā)明工藝完整，可直接實(shí)現(xiàn)有機(jī)物污染高鹽廢水的資源化利用，節(jié)省了一套蒸發(fā)結(jié)晶裝置，有效解決了危廢鹽熱脫附的廢氣處理問題，整個(gè)工藝流程簡(jiǎn)單，操作可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

工業(yè)廢水回收利用裝置 947     

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本實(shí)用新型公開了一種工業(yè)廢水回收利用裝置,涉及廢水回收技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有提出工業(yè)廢水中含有的雜質(zhì)較多，一般在進(jìn)行初步過濾時(shí)不夠到位并且不易取出雜物，長(zhǎng)時(shí)使用影響廢水過濾質(zhì)量，同時(shí)在進(jìn)行藥物凈化時(shí)也出現(xiàn)融合不到位的問題。所述第一處理箱一側(cè)設(shè)置有廢水管，所述第一處理箱內(nèi)開設(shè)有入水槽，所述入水槽內(nèi)底部開設(shè)有等距分布的開口，所述第一處理箱內(nèi)設(shè)置有對(duì)稱的過濾網(wǎng)，兩個(gè)所述過濾網(wǎng)上下陳列，所述第一處理箱內(nèi)底部設(shè)置有沉淀箱，所述沉淀箱位于過濾網(wǎng)下方，所述第一處理箱一側(cè)設(shè)置有第二處理箱，所述第二處理箱內(nèi)設(shè)置有攪拌槽，所述攪拌槽內(nèi)設(shè)置有對(duì)稱的攪拌桿，所述攪拌槽頂部開設(shè)有入藥口。

工業(yè)廢水深度處理復(fù)合催化劑及其制備與應(yīng)用 717     

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本發(fā)明涉及一種工業(yè)廢水深度處理復(fù)合催化劑及其制備與應(yīng)用。本發(fā)明由Fe、Cu摻雜Mn、Co、Ni取代缺位多金屬氧酸鹽PW11后負(fù)載在修飾后的載體APS-SiO2上，制得的一種復(fù)合催化劑-SKL-A。本發(fā)明克服了廢水深度處理高級(jí)氧化法中芬頓工藝污泥量大、投藥量大；芬頓流化床工藝易堵塞難以持續(xù)運(yùn)行；臭氧催化氧化工藝處理效率低、處理能力有限等缺陷。本發(fā)明比表面積大，催化活性點(diǎn)增多，催化活性提高，氧化反應(yīng)速率和氧化能力提高，對(duì)工業(yè)廢水中難降解污染物具有很好的處理效果，在反應(yīng)過程中不容易脫落，能循環(huán)使用；相比芬頓反應(yīng)中的亞鐵做催化劑，本發(fā)明復(fù)合催化劑SKL-A更為高效、廣譜，使用時(shí)Fe浸出很少，可連續(xù)重復(fù)使用。

利用發(fā)電煙氣余熱處理工業(yè)廢水的方法 886     

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本發(fā)明首次通過將過程調(diào)整劑應(yīng)用到利用發(fā)電煙氣余熱處理工業(yè)廢水中，將工業(yè)廢水與過程調(diào)整劑混合均勻，再將添加了過程調(diào)整劑的工業(yè)廢水噴入電廠發(fā)電鍋爐系統(tǒng)的蒸發(fā)器或煙道內(nèi)，可以有效的解決脫硫廢水在煙道蒸發(fā)過程中結(jié)硬塊后不易清理的問題。本發(fā)明過程調(diào)整劑能夠改變?nèi)芤褐蓄w粒物結(jié)晶的過程和表面的附著力，使結(jié)晶的顆粒變得細(xì)小，不易聚集成大塊顆粒，有效防止顆粒物固結(jié)。通過使顆粒物結(jié)晶的顆粒變得細(xì)小，彼此之間的結(jié)合力變得極弱，不易聚集成大塊顆粒，在蒸發(fā)器表面不容易沉淀附著，提高蒸發(fā)器表面的清潔度，從而提高熱傳導(dǎo)效率，使廢水在中低溫(100℃?380℃)工況下更容易快速蒸干。

工業(yè)廢水循環(huán)利用處理設(shè)備 1001     

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本發(fā)明公開了一種工業(yè)廢水循環(huán)利用處理裝置，包括儲(chǔ)水池、通過管道依次連接的第一過濾罐、第一反應(yīng)罐、第二反應(yīng)罐、第三反應(yīng)罐、第二過濾罐；第一過濾罐設(shè)有第一濾網(wǎng)；第一反應(yīng)罐內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，攪拌裝置包括電機(jī)，與電機(jī)連接的攪拌桿，連接在攪拌桿底部的攪拌槳；第二反應(yīng)罐通過管道連接第一反應(yīng)罐，所述第二反應(yīng)罐內(nèi)設(shè)有輸水管，所述第二反應(yīng)罐頂部設(shè)有氣罐，所述氣罐連接輸氣管，所述輸氣管通入到第二反應(yīng)罐內(nèi)的活性泥層內(nèi)；第三反應(yīng)罐頂部設(shè)有紫外燈；第二過濾罐內(nèi)設(shè)有第一過濾層、第二過濾層、第三過濾層。本發(fā)明通過多個(gè)反應(yīng)罐的連續(xù)處理，達(dá)到徹底處理工業(yè)廢水污染物的目的，實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢水的可循環(huán)利用。

波動(dòng)變化性水質(zhì)工業(yè)廢水分級(jí)深度處理工藝 925     

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本發(fā)明公開了一種波動(dòng)變化性水質(zhì)工業(yè)廢水分級(jí)深度處理工藝，根據(jù)COD值對(duì)工業(yè)廢水進(jìn)行分級(jí)，50mg/L＜COD≤60mg/L為低濃度，60mg/L＜COD≤80mg/L為中濃度，80mg/L＜COD≤200mg/L為高濃度；對(duì)于低濃度工業(yè)廢水，僅進(jìn)行磁混凝沉淀，得到最終出水；對(duì)于中濃度工業(yè)廢水，先進(jìn)行提升，后依次進(jìn)行深度氧化、脫氣、磁混凝沉淀，得到最終出水；對(duì)于高濃度工業(yè)廢水，先進(jìn)行提升，后依次進(jìn)行催化預(yù)還原、深度氧化、脫氣、磁混凝沉淀，得到最終出水；本發(fā)明能夠在保證最終出水達(dá)標(biāo)的前提下，簡(jiǎn)化工業(yè)廢水深度處理流程和降低工業(yè)廢水的處理成本，有效提高后續(xù)深度氧化的效率，降低深度氧化時(shí)七水合硫酸亞鐵、雙氧水和堿等藥劑的投加量，降低藥劑成本。

用于工業(yè)廢水凈化的新型污水處理器 747     

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本實(shí)用新型涉及了一種用于工業(yè)廢水凈化的新型污水處理器，包括底部支撐座、攪拌提升倉(cāng)、處理器驅(qū)動(dòng)電機(jī)和操作控制面板，所述底部支撐座上方安裝有處理器殼體，所述污水過濾網(wǎng)上方安裝有污水檢測(cè)器，所述污水檢測(cè)器上方安裝有電機(jī)支撐臺(tái)，所述電機(jī)支撐臺(tái)上方連接有所述處理器驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述處理器驅(qū)動(dòng)電機(jī)下方安裝有污水運(yùn)輸管，所述污水運(yùn)輸管下方安裝有粗過濾鐵紗網(wǎng)，所述粗過濾鐵紗網(wǎng)下方連通有污水進(jìn)口，所述污水進(jìn)口上方安裝有所述操作控制面板，所述操作控制面板上方安裝有送料螺桿。有益效果在于：使用較為安全，過濾效果高，具有除污效率高且除污效果較好的優(yōu)點(diǎn)。

制漿工業(yè)廢水零排放處理裝置 803     

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本實(shí)用新型涉及一種制漿工業(yè)廢水零排放處理裝置，包括：初沉池、厭氧處理裝置、純氧曝氣生化處理裝置、二沉池、預(yù)處理裝置、超濾膜、第一濃縮裝置、軟化裝置、第二濃縮裝置、納濾膜、硫酸鈉結(jié)晶系統(tǒng)、氯化鈉結(jié)晶系統(tǒng)、第一雙極膜電滲析器和第二雙極膜電滲析器。通過采用純氧曝氣生化工藝降低進(jìn)入深度處理系統(tǒng)的污水COD，降低深度處理投藥量。根據(jù)零排放的實(shí)際需求，采用多膜集成工藝實(shí)現(xiàn)廢水的高倍濃縮及無機(jī)鹽的分離調(diào)配。將部分經(jīng)過調(diào)配的無機(jī)鹽采用蒸發(fā)結(jié)晶工藝獲得高純度的無機(jī)鹽。

工業(yè)廢水處理設(shè)備 733     

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本發(fā)明公開了一種工業(yè)廢水處理設(shè)備，屬于污水處理設(shè)備領(lǐng)域，包括處理池，所述處理池內(nèi)設(shè)有若干隔板，所述隔板從左到右的高度依次減小，所述隔板將處理池分割為若干存水池，所述浮渣清理池內(nèi)安裝有浮渣處理設(shè)備，所述浮渣處理設(shè)備的右側(cè)設(shè)有集渣箱，通過浮渣處理設(shè)備可浮渣清理池內(nèi)水面上的浮渣進(jìn)行收集。本發(fā)明使用時(shí)，廢水流動(dòng)時(shí)會(huì)帶動(dòng)浮渣一起流入殼體內(nèi)浮渣流入到殼體內(nèi)后會(huì)與集渣板接觸，然后隨著集渣板一起轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)集渣板移動(dòng)到刮板的位置時(shí)集渣板會(huì)與刮板接觸，當(dāng)集渣板在跟隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中與刮板接觸后會(huì)發(fā)生形變彎曲，而集渣板上的浮渣會(huì)被刮板刮掉進(jìn)入到集渣箱內(nèi)，如此循環(huán)就可連續(xù)不斷的將浮渣送到集渣箱內(nèi)進(jìn)而對(duì)浮渣進(jìn)行清理。

制漿工業(yè)廢水零排放處理方法及裝置 683     

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本發(fā)明涉及一種制漿工業(yè)廢水零排放處理方法及裝置，本發(fā)明的所針對(duì)的制漿造紙廢水量大、處理難度大等特點(diǎn)，對(duì)制漿造紙廢水處理全流程進(jìn)行綜合平衡。通過純氧曝氣降低深度處理負(fù)荷。廢水零排放過程采用膜工藝副產(chǎn)酸堿，用于生化過程、制漿造紙過程、膜清洗過程等，實(shí)現(xiàn)無機(jī)鹽在生產(chǎn)和污水處理過程中的資源化利用。

應(yīng)用太陽(yáng)能與溴化鋰熱泵的工業(yè)廢水分離和余熱回收系統(tǒng) 828     

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本實(shí)用新型公開了一種應(yīng)用太陽(yáng)能與溴化鋰熱泵的工業(yè)廢水分離兼余熱回收系統(tǒng)，包括太陽(yáng)能集熱器、水箱、發(fā)生器、冷凝器、蒸發(fā)器、吸收器、溶液換熱器、節(jié)流閥、分離器等。本實(shí)用新型利用熱泵技術(shù)進(jìn)行廢水分離并提取廢水余熱，其一，廢水分離采用蒸發(fā)法；其二，余熱回收是將低品位熱能轉(zhuǎn)化為高品位熱能，高溫?zé)嵩从煽稍偕茉刺?yáng)能系統(tǒng)提供，制取的高溫?zé)崴糜谏钣盟筒膳取１緦＠鉀Q了現(xiàn)有技術(shù)處理廢水范圍較窄、只適用于特定濃度含鹽廢水的處理、凈化效果不徹底、廢水余熱未利用造成能源浪費(fèi)的技術(shù)問題。

處理工業(yè)廢水的厭氧生物流化床混合載體及應(yīng)用 808     

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本發(fā)明公開了一種處理工業(yè)廢水的厭氧生物流化床混合載體及應(yīng)用：其特征在于是由改性活性炭、改性硅藻土、改性樹脂組成的混合載體，其中改性活性炭體積為混合載體體積的55-62％，改性樹脂體積為混合載體體積的31-42％，改性硅藻土體積為混合載體體積的3-7％；應(yīng)用中混合載體總體積為厭氧生物流化床總體積的9-11％，本發(fā)明混合載體在生物流化床中的應(yīng)用能夠提高傳質(zhì)效率，降低能耗，減少污泥產(chǎn)量，縮短HRT(水力停留時(shí)間)，并使得厭氧生物流化床耐沖擊負(fù)荷能力更強(qiáng)，因此混合載體厭氧生物流化床處理工業(yè)廢水時(shí)，化學(xué)需氧量(chemical?oxygen?demand，COD)去除效果遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)厭氧生物處理方法。

膜與蒸發(fā)結(jié)晶集成的高鹽度工業(yè)廢水零排放的工藝 777     

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本發(fā)明涉及一種膜與蒸發(fā)結(jié)晶集成的高鹽度工業(yè)廢水零排放的工藝，將工業(yè)廢水經(jīng)超濾預(yù)處理后經(jīng)過高壓泵輸送至反滲透過程，滲透?jìng)?cè)出水回用，對(duì)過濾多次后的濃縮液進(jìn)行電滲析處理，經(jīng)電滲析濃縮后的物料進(jìn)行蒸發(fā)和結(jié)晶，得到鹽泥和冷凝水，對(duì)鹽泥進(jìn)行后處理，冷凝水回用。本發(fā)明將膜與蒸發(fā)結(jié)晶耦合不僅能從高鹽濃度的工業(yè)廢水中回收高質(zhì)量的凈水，也能實(shí)現(xiàn)高鹽廢水的零排放，具有能耗低，生產(chǎn)成本低，工藝先進(jìn)的特點(diǎn)。

氯堿工業(yè)廢水高效催化氧化的處理方法 1042     

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本發(fā)明公開了一種氯堿工業(yè)廢水高效催化氧化的處理方法,主要是通過添加具有高效表面的氧化鎳催化劑來分解氯堿工業(yè)廢水中次氯酸鈉,同時(shí)對(duì)廢水中少量其他污染物進(jìn)行降解。本發(fā)明的氯堿工業(yè)廢水高效催化氧化的處理方法,其步驟是將含有次氯酸鈉的堿性廢水自下而上以空速為1.6～2.6h-1連續(xù)通過裝有催化劑的催化氧化反應(yīng)床。

新型工業(yè)廢水處理劑 996     

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本發(fā)明涉及一種新型工業(yè)廢水處理劑，其特征在于，所述新型工業(yè)廢水處理劑由以下重量份的成分組成：膨潤(rùn)土15份，檸檬酸25份，單寧18份，大豆蛋白23份，木質(zhì)素14份，粘土8份，活性炭15份，海藻酸18份；所述廢水處理劑的使用方法步驟如下；1）先將膨潤(rùn)土、粘土、活性炭放入廢水中進(jìn)行吸附預(yù)處理，預(yù)處理時(shí)間為10-30分鐘；2）預(yù)處理后將檸檬酸，單寧，大豆蛋白放入廢水中，邊攪拌邊加熱20-40分鐘；3）最后加入木質(zhì)素，海藻酸，繼續(xù)攪拌，冷卻至常溫，完成廢水處理過程。

重金屬工業(yè)廢水處理系統(tǒng)及廢水處理方法 757     

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本發(fā)明公開了一種重金屬工業(yè)廢水處理系統(tǒng)，屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括支撐框體、泵體、曝氣泵、廢液進(jìn)管和凈化液排管，支撐框體側(cè)面固定連接有排廢斗，曝氣泵一表面均與支撐框體固定連接；支撐框體內(nèi)表面之間分別固定安裝有預(yù)過濾模組、電解絮凝模組和磁性除廢模組，預(yù)過濾模組出液口的一端與電解絮凝模組固定連通，電解絮凝模組出料口的一端通過泵體與磁性除廢模組連通；電解絮凝模組包括電解殼體，電解殼體周側(cè)面與支撐框體固定連接。本發(fā)明通過預(yù)過濾模組、電解絮凝模組和磁性除廢模組的設(shè)計(jì)，使該裝置能夠以自動(dòng)化方式依次完成污水的預(yù)過濾、污水的電解絮凝劑及絮凝雜質(zhì)的去除過程。

用于工業(yè)廢水處理的高濃度氨氮廢水處理組合裝置 683     

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本實(shí)用新型公開了一種用于工業(yè)廢水處理的高濃度氨氮廢水處理組合裝置，包括吹脫裝置、放水箱、導(dǎo)氣管和尾氣處理裝置，所述吹脫裝置包括儲(chǔ)氣腔、吹脫腔和儲(chǔ)水箱，所述吹脫腔下端設(shè)置有漏斗管，所述漏斗管下端設(shè)置有圓柱腔，且漏斗管與圓柱腔之間設(shè)置有控水裝置，所述夾層內(nèi)部設(shè)置有注氣管道和電線管道，本實(shí)用新型通過控水裝置簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)就能實(shí)現(xiàn)對(duì)氨氮廢水進(jìn)行曝氣吹脫，確保經(jīng)過曝氣吹脫的廢水才能流進(jìn)儲(chǔ)水箱，使廢水曝氣吹脫的效率達(dá)到最高,導(dǎo)熱柱與氨氮廢水的直接接觸設(shè)計(jì)確保氨氮廢水以最短的時(shí)間被加熱到高溫，提高整個(gè)廢水處理組合裝置的工作效率。

流化床吸附-氧化治理工業(yè)廢水的裝置及治理廢水的方法 1107     

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本發(fā)明公開了一種流化床吸附?氧化治理工業(yè)廢水的裝置及治理廢水的方法。流化床吸附?氧化治理工業(yè)廢水的裝置，包括物化處理裝置、流化床處理裝置和清水池；流化床處理裝置包括流化床反應(yīng)器、鼓風(fēng)機(jī)、微孔曝氣器、空氣分布器、沉降沉淀池、循環(huán)泵、壓濾機(jī)、干餾裂解器和濃縮水池。本發(fā)明流化床吸附?氧化治理工業(yè)廢水的裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉，可高效(80?98％)低成本運(yùn)行、達(dá)標(biāo)排放；利用本申請(qǐng)裝置治理廢水，與現(xiàn)有方法相比，明顯提高了雜質(zhì)的去除率、降低了資源消耗、提高了循環(huán)經(jīng)濟(jì)性、無二次污染全系統(tǒng)近零排放、減少了占地面積(比傳統(tǒng)生化處理節(jié)約土地60?90％)、提高了處理效率。

工業(yè)廢水處理用廢水中和處理裝置 827     

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本實(shí)用新型公開了一種工業(yè)廢水處理用廢水中和處理裝置，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括殼體，所述殼體的頂端固定連接有進(jìn)水管，所述殼體的頂端內(nèi)壁兩側(cè)均固定連接有連接架，所述連接架的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的外壁固定套接有扇葉，所述轉(zhuǎn)軸的兩端均固定套接有轉(zhuǎn)盤，本實(shí)用新型中，當(dāng)活塞向下移動(dòng)時(shí)，注射筒內(nèi)的氫氧化鈉通過排液管排入殼體內(nèi)，當(dāng)廢水停止加入時(shí)，氫氧化鈉也停止加入，完成自動(dòng)添加氫氧化鈉，且能夠更具加入廢水的量，自動(dòng)控制加入氫氧化鈉的量，控制能力強(qiáng)。

用于凈化含鉻工業(yè)廢水的磁鐵礦粉復(fù)合絮凝劑 770     

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用于凈化含鉻工業(yè)廢水的磁鐵礦粉復(fù)合絮凝劑，該復(fù)合絮凝劑由絮凝劑和助凝劑復(fù)合構(gòu)成，其特征在于，所述的絮凝劑為陽(yáng)離子型聚丙烯酰胺高分子絮凝劑；所述的助凝劑為聚合硫酸亞鐵，所述的絮凝劑與助凝劑的復(fù)合比例是：鐵/有機(jī)物之比為0.6～1.2/1.8～2.8。優(yōu)化方案的復(fù)合絮凝劑中還加有200～800mg/l的磁鐵礦粉。其制備方法的步驟是：玉米淀粉加入乙醇潤(rùn)濕加入NaOH溶液堿化；加入H2O2/Fe2+和聚丙烯酰胺反應(yīng)后加入三乙胺、甲醛和數(shù)滴鹽酸反應(yīng)；產(chǎn)物配成膠狀液；PFS與PAM－P的復(fù)合：熟化一天；配成15～30％的溶液。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了磁性絮凝劑在廢水處理中的應(yīng)用，廢水中鉻的去除率達(dá)90％以上。