麥草秸稈制備生物機(jī)械原色漿及副產(chǎn)物全利用的方法 657     

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本發(fā)明屬于造紙技術(shù)與廢棄物綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種麥草秸稈制備生物機(jī)械原色漿及副產(chǎn)物全利用的方法。本發(fā)明利用麥草秸稈作為制漿原料，采用熱水處理麥草秸稈，然后加微量KOH，對(duì)麥草秸稈進(jìn)行熱飽和軟化后調(diào)節(jié)麥草秸稈的溫度，加入堿性復(fù)合酶進(jìn)行生物處理，最后對(duì)麥草秸稈進(jìn)行磨漿，制備得到的機(jī)械漿能夠滿足生產(chǎn)原色包裝類紙和紙基材料的要求，同時(shí)對(duì)其副產(chǎn)物進(jìn)行回收制備生物質(zhì)復(fù)合肥，使得固廢變廢為寶，實(shí)現(xiàn)了麥草秸稈的高值化全利用。因此具有良好的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值和廣闊的應(yīng)用前景。

污泥增鈣干化預(yù)處理后作為水泥生產(chǎn)的主原料和燃料的方法 947     

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本發(fā)明屬于固廢利用領(lǐng)域，涉及一種污泥增鈣干化預(yù)處理后作為水泥生產(chǎn)的主原料和燃料的方法，包括：向污泥中加入絮凝劑，混合均勻后，壓濾；向壓濾后的污泥中加入CaO，使污泥中的CaO含量在45％以上，再進(jìn)入超圓盤(pán)干化機(jī)中干化，堆置熟化，得到熟料。以污泥作為生產(chǎn)硅酸鹽水泥的主原料鈣元素含量還是相對(duì)較低，對(duì)污泥進(jìn)行干化增鈣，替代石灰石等原料作為水泥生產(chǎn)的一種主原料，并且干化處理后的污泥具有一定的熱值，可以減少水泥生產(chǎn)的煤耗，在本發(fā)明中采用的絮凝劑可以對(duì)污泥進(jìn)行絮凝脫水，并且對(duì)污泥生產(chǎn)水泥是有益的，可以增加污泥中鈣鐵元素含量。

高壓旋噴止水帷幕支護(hù)抗?jié)B固化材料及其制備方法和應(yīng)用 846     

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本發(fā)明涉及高壓旋噴止水帷幕支護(hù)抗?jié)B固化材料及其制備方法和應(yīng)用。包括第一組分、第二組分、第三組分，第一組分為硅酸鹽水泥，第二組分由燒結(jié)法赤泥、粉煤灰、鎳渣組成，第三組分為激發(fā)劑。第一組分60?80份，第二組分的摻量為20?40份，第三組分的摻量為第一組分和第二組分總和的3?14％。制備方法簡(jiǎn)單易行，操作方便，制成的復(fù)合固化劑早期強(qiáng)度高，強(qiáng)度與流動(dòng)度可調(diào)控，不僅降低了高壓旋噴止水帷幕的成本，而且實(shí)現(xiàn)了赤泥、粉煤灰等大宗固廢的減量利用，具有良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

熱解MOFs制備漿態(tài)床費(fèi)托合成催化劑漿液的方法、系統(tǒng) 626     

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本發(fā)明涉及熱解金屬有機(jī)骨架（MOFs）制備漿態(tài)床費(fèi)托合成催化劑漿液的方法、系統(tǒng)，包括：將MOFs置于反應(yīng)器內(nèi)于惰性氣氛保護(hù)下熱解，同時(shí)熱解所產(chǎn)生的有機(jī)廢料使用回收罐收集，熱解結(jié)束后降溫冷卻至室溫，通入液體石蠟封裝轉(zhuǎn)移，得到漿態(tài)床費(fèi)托合成催化劑漿液。本發(fā)明制備的漿態(tài)床費(fèi)托合成催化劑漿液，不需還原可直接用于漿態(tài)床反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行費(fèi)托合成反應(yīng)，一方面避免了傳統(tǒng)漿態(tài)床費(fèi)托合成催化劑需要的獨(dú)立還原步驟，另一方面將熱解MOFs所得真實(shí)催化劑以漿態(tài)液形式保存、轉(zhuǎn)移，既保護(hù)熱解所得催化劑不受空氣氧化失活，又避免了漿態(tài)床反應(yīng)器內(nèi)無(wú)法原位高溫?zé)峤獾膯?wèn)題，同時(shí)，本發(fā)明將熱解金屬有機(jī)骨架所產(chǎn)生的有機(jī)液固廢料回收處理，可避免污染環(huán)境。

利用磷石膏制備建筑石膏的方法 974     

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本發(fā)明屬于固廢處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種利用磷石膏制備建筑石膏的方法。首先根據(jù)磷石膏中水溶磷的含量，確定加入石灰石粉及電石渣粉的混合物的量，然后煅燒得到石膏粉，然后通過(guò)向石膏里面添加吸水性的生石灰、聚乙二醇，減弱吸濕對(duì)建筑石膏的影響，提高儲(chǔ)存期及性能；根據(jù)粒徑差異，使生石灰包覆在石膏粉上，環(huán)境中的水分優(yōu)先被石灰吸收，最后變成碳酸鈣作為保護(hù)殼提高建筑石膏的耐水性；同時(shí)聚乙二醇作為穩(wěn)定劑，阻止石膏粉的團(tuán)聚；同時(shí)也作為吸水劑，進(jìn)一步提高儲(chǔ)存期，制備的建筑石膏具有儲(chǔ)存時(shí)間長(zhǎng)、耐水性高、強(qiáng)度大、抗凍性高的性質(zhì)。

鋁污泥協(xié)同高級(jí)氧化進(jìn)行剩余污泥調(diào)理的方法 865     

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本發(fā)明屬于固廢處理技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種鋁污泥協(xié)同高級(jí)氧化進(jìn)行剩余污泥調(diào)理的方法，包括以下步驟：將鋁污泥和Fe2+/SPC加入剩余污泥中進(jìn)行攪拌混合；所述鋁污泥中鋁的添加量為6 mg/g；所述Fe2+的添加量為20mg/g，所述SPC的添加量為50?200mg/g。本發(fā)明的方法較簡(jiǎn)單易行，將水廠鋁污泥聯(lián)合高級(jí)氧化技術(shù)進(jìn)行污水廠剩余污泥的調(diào)理，一方面將水廠鋁污泥進(jìn)行資源化利用，緩解了自來(lái)水廠污泥處置的問(wèn)題，同時(shí)還改善了污水廠剩余污泥的脫水性能，在節(jié)省成本的同時(shí)提高脫水性能。

含有盾構(gòu)渣土的膠凝材料和制備方法及應(yīng)用 1034     

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本發(fā)明屬于固廢處理技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明涉及一種含有盾構(gòu)渣土的膠凝材料和制備方法及應(yīng)用。包括如下重量份的原料，石灰石質(zhì)渣土25?50份，黏土質(zhì)渣土15?30份或閃長(zhǎng)巖20?35份，鐵粉1?1.5份，電石渣30?40份，氟化鈣0.4?0.8份，石膏2?6份。充分利用石灰石質(zhì)渣土或黏土質(zhì)渣土、閃長(zhǎng)巖，制備得到膠凝材料，使其能夠再利用，解決了盾構(gòu)渣土無(wú)法再利用，對(duì)環(huán)境危害大，盾構(gòu)渣土再利用抗壓強(qiáng)度低、體積安定性差的問(wèn)題。

多層流化床鈣化學(xué)鏈氣化制氫裝置及方法 787     

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本發(fā)明的多層流化床鈣化學(xué)鏈氣化制氫裝置，包括燃燒爐、氣化爐、分離器、上返料器、下返料器和加料裝置；氣化爐的內(nèi)部分隔為氣化爐氣化室和氣化爐裂解室，氣化爐氣化室的底部經(jīng)下返料器與燃燒爐的底部相通，燃燒爐的上部經(jīng)分離器、上返料器與氣化爐裂解室相通。本發(fā)明制氫方法為：有機(jī)固廢原料與碳吸收劑進(jìn)入氣化爐氣化室；碳吸收劑原位捕集CO2促進(jìn)原料氣化制氫，生成含有氣態(tài)焦油的富氫合成氣以及半焦，合成氣中的氣態(tài)焦油經(jīng)碳吸收劑催化裂解為氣態(tài)小分子產(chǎn)物。本發(fā)明制氫裝置及方法，在制氫過(guò)程中，生成富氫合成氣和半焦、CaCO3，燃燒爐中半焦燃燒、CaCO3分解釋放CO2，實(shí)現(xiàn)了一步法制氫過(guò)程中捕集CO2，同時(shí)脫硫、脫焦油。

含硫煙氣氣化污泥調(diào)節(jié)氣氛還原硫硝并固化重金屬的方法 978     

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本發(fā)明屬于固廢處理和硫資源化技術(shù)領(lǐng)域，涉及含硫煙氣氣化污泥調(diào)節(jié)氣氛還原硫硝并固化重金屬的方法。將污泥制成污泥粉料，在設(shè)定溫度下，采用含硫煙氣對(duì)污泥粉料進(jìn)行處置，使含硫煙氣中的O2消除同時(shí)生成CO和/或H2等獲得調(diào)質(zhì)氣，調(diào)質(zhì)氣在雙效催化劑的作用下，利用調(diào)質(zhì)氣中生成的CO和/或H2對(duì)調(diào)質(zhì)氣中的硫氧化物和氮氧化物進(jìn)行還原反應(yīng)獲得氮?dú)夂土騿钨|(zhì)，同時(shí)，硫單質(zhì)與調(diào)質(zhì)氣中的重金屬進(jìn)行反應(yīng)產(chǎn)生硫化物，將反應(yīng)后的調(diào)質(zhì)氣進(jìn)行氣固分離。本發(fā)明不僅能夠?qū)崿F(xiàn)污泥的協(xié)同處置，避免CO的超標(biāo)排放，而且能夠?qū)崿F(xiàn)煙氣中多污染物(SO2、NOX、CO和可揮發(fā)重金屬)的協(xié)同控制和資源化。

整體互鎖干鋪砌塊輕載路及施工方法 688     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種整體互鎖干鋪砌塊輕載路及施工方法，所述整體互鎖干鋪砌塊輕載路由基層、固結(jié)劑混合料墊層、路沿基塊、路沿砌塊和路面砌塊構(gòu)成，所述路沿基塊分布于輕載路兩側(cè)，所述路沿砌塊嵌合于路沿基塊上表面，所述路面砌塊交錯(cuò)分布于路沿基塊之間；所述固結(jié)劑混合料墊層的原料為：粉狀無(wú)機(jī)固結(jié)劑2?3％、水泥5?8％，余下為粗砂和土級(jí)配而成，所述路沿基塊、路沿砌塊和路面砌塊的原料為：粉狀無(wú)機(jī)固結(jié)劑3?5％、水泥8?15％，余下渣土類固廢物。本發(fā)明不僅提高實(shí)際施工的適應(yīng)性，還櫥柜那根本上解決了現(xiàn)行干鋪平板式步道磚易松動(dòng)和破碎的問(wèn)題，提高了道路荷載能力，還增加了道路使用壽命，同時(shí)鋪設(shè)過(guò)程也較為簡(jiǎn)單，穩(wěn)固性更高。

熱水處理協(xié)同生物酶處理麥草制備原色生物機(jī)械漿及副產(chǎn)物全利用的方法 884     

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本發(fā)明屬于造紙技術(shù)與新材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種熱水處理協(xié)同生物酶處理麥草制備原色生物機(jī)械漿及副產(chǎn)物全利用的方法，本發(fā)明首次提出以全麥草為原料，采用熱水協(xié)同堿性生物酶處理全麥草制備高強(qiáng)度原色生物機(jī)械漿的方法，從而滿足生產(chǎn)原色包裝紙和紙基材料要求，并對(duì)其副產(chǎn)物進(jìn)行回收制備生物質(zhì)復(fù)合肥，無(wú)需固廢排放，實(shí)現(xiàn)了麥草的高值化全利用。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單、綠色清潔高效，具有良好的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值和廣闊的應(yīng)用前景。

燃煤電廠脫硫廢水零排放處理工藝和設(shè)備 916     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種燃煤電廠脫硫廢水零排放處理工藝和設(shè)備，所述處理設(shè)備包括廢水蒸發(fā)濃縮單元和廢水噴霧干燥單元；所述廢水蒸發(fā)濃縮單元包括依次連通的廢水調(diào)節(jié)池、廢水蒸發(fā)器和結(jié)晶沉淀池；所述廢水蒸發(fā)器設(shè)有進(jìn)風(fēng)口以引入燃煤電廠的間冷塔內(nèi)的熱空氣作為蒸發(fā)濃縮的熱源；所述廢水噴霧干燥單元包括噴霧干燥塔；噴霧干燥塔設(shè)引風(fēng)管道以引入煙氣作為噴霧干燥的熱源。本發(fā)明工藝流程短，設(shè)備投資低，運(yùn)行成本低，無(wú)二次固廢處理問(wèn)題，可完全解決燃煤電廠脫硫廢水零排放。

赤泥脫堿聯(lián)產(chǎn)赤泥基建筑材料的方法及系統(tǒng) 933     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種赤泥脫堿聯(lián)產(chǎn)赤泥基建筑材料的方法及系統(tǒng)，可以借助工業(yè)廢酸中和赤泥中的NaOH和KOH，經(jīng)過(guò)壓濾、蒸發(fā)結(jié)晶后回收醋酸鈉和醋酸鉀，并將脫堿處理后的赤泥與磷酸鎂水泥進(jìn)行摻混，制備成可大量用于建筑3D打印的建筑材料，同時(shí)將赤泥中的Na、K鹽類回收，實(shí)現(xiàn)固廢資源的提取與再利用。該方法利用赤泥、工業(yè)廢水等常見(jiàn)的工業(yè)廢料，原料的獲取價(jià)格低廉、獲取方式廣泛，現(xiàn)有量大，產(chǎn)出物可繼續(xù)用于化工行業(yè)和建筑行業(yè)中，形成完備的產(chǎn)業(yè)鏈后可以大量消耗掉現(xiàn)有的赤泥存量，并將其轉(zhuǎn)化為可用的建筑資源。

改性廢棄風(fēng)電葉片再生纖維增強(qiáng)石膏基復(fù)合材料及其制備方法 835     

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本發(fā)明提供了一種改性廢棄風(fēng)電葉片再生纖維增強(qiáng)石膏基復(fù)合材料及其制備方法，屬于固廢材料回收利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將廢棄風(fēng)電葉片制備成類纖維狀材料，通過(guò)表面包覆納米膜改性后添加到石膏中，制備石膏基復(fù)合材料，改性后的再生纖維表面同時(shí)帶有不同種類的基團(tuán)，增加有機(jī)物與無(wú)機(jī)物的粘結(jié)性，更有利于提高石膏基復(fù)合材料的力學(xué)性能。利用廢棄風(fēng)電再生纖維作為復(fù)合材料的增強(qiáng)體，既能提高石膏基體的力學(xué)性能，降低石膏材料的脆性，又可以再利用廢棄風(fēng)電葉片，減少大宗廢棄物對(duì)環(huán)境污染影響，保護(hù)環(huán)境。

赤泥基納米抗剝落劑及其制備方法和應(yīng)用 740     

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本發(fā)明涉及瀝青混凝土的制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種赤泥基納米抗剝落劑及其制備方法和應(yīng)用。所述方法包括：1)將4種工業(yè)固廢材料與表面活性劑按一定比例混合，進(jìn)行超微粉碎后制成一定粒度的粉體，并密封包裝，得到本發(fā)明所述的赤泥基納米抗剝落劑；2)將步驟1)中得到的赤泥基納米按照一定比例加入70#道路基質(zhì)瀝青中制得加入抗剝落劑的瀝青；3)使用步驟2)中得到的瀝青制備花崗巖瀝青混凝土。本發(fā)明通過(guò)使用赤泥基納米抗剝落劑摻入花崗巖瀝青混凝土中，可以有效提高花崗巖瀝青混凝土的高低溫性能和抗水損害能力，有效保證了花崗巖瀝青混凝土的服役性能。

生物酶預(yù)處理調(diào)控麥草廢渣顆粒燃料理化性能的方法 1074     

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本發(fā)明涉及生物酶預(yù)處理調(diào)控麥草廢渣顆粒燃料理化性能的方法，屬于生物基材料制備領(lǐng)域。所述的制備方法包括：將麥渣進(jìn)行生物酶預(yù)處理，干燥，得到酶預(yù)處理后的麥渣；將所述酶預(yù)處理后的麥渣與制漿廢液混合均勻，加熱并擠壓成型，即得。本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單、操作方便、實(shí)用性強(qiáng)、環(huán)保性強(qiáng)，可改善麥渣基顆粒燃料的理化性能，解決目前制漿過(guò)程中存在的固廢和廢液難高值化利用問(wèn)題。

太陽(yáng)能儲(chǔ)熱干化污泥制備硫鋁酸鹽水泥的系統(tǒng)和方法 1084     

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本發(fā)明屬于太陽(yáng)能利用技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種太陽(yáng)能儲(chǔ)熱干化污泥制備硫鋁酸鹽水泥的系統(tǒng)和方法，所述系統(tǒng)包括：太陽(yáng)能聚光器依次與高溫熔鹽儲(chǔ)罐、過(guò)熱器、預(yù)熱?蒸發(fā)器、低溫熔鹽儲(chǔ)罐連接形成混合熔鹽傳熱?儲(chǔ)熱循環(huán)系統(tǒng)；過(guò)熱器中的過(guò)熱蒸汽進(jìn)入超圓盤(pán)干化機(jī)，超圓盤(pán)干化機(jī)依次與儲(chǔ)水罐、預(yù)熱?蒸發(fā)器過(guò)熱器連接形成水傳熱循環(huán)系統(tǒng)；濕污泥倉(cāng)與超圓盤(pán)干化機(jī)、干化污泥倉(cāng)入口連接，干化后的污泥被輸送至干化污泥倉(cāng)儲(chǔ)存；水泥生產(chǎn)系統(tǒng)分別與超圓盤(pán)干化機(jī)廢氣出口、干化污泥倉(cāng)出口連接。該系統(tǒng)能夠利用谷電對(duì)夜間或其他特定時(shí)候的熱量進(jìn)行補(bǔ)充，并與水泥窯相耦合，廢氣通入水泥窯進(jìn)行燒廢，干化后的污泥與其他固廢配伍進(jìn)入水泥窯制備硫鋁酸鹽水泥。

麥草秸稈制備生物機(jī)械本色漿及副產(chǎn)物全利用的方法 973     

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本發(fā)明涉及一種麥草秸稈制備生物機(jī)械本色漿及副產(chǎn)物全利用的方法，屬于造紙技術(shù)與廢棄物綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明利用麥草秸稈作為制漿原料，采用汽蒸處理麥草秸稈，然后加微量KOH，對(duì)麥草秸稈進(jìn)行熱飽和軟化后調(diào)節(jié)麥草秸稈的溫度，加入堿性復(fù)合酶進(jìn)行生物處理，最后對(duì)麥草秸稈進(jìn)行磨漿，制備得到的機(jī)械漿能夠滿足生產(chǎn)本色包裝類紙和紙基材料的要求，同時(shí)對(duì)其副產(chǎn)物進(jìn)行回收制備生物質(zhì)復(fù)合肥，使得固廢變廢為寶，實(shí)現(xiàn)了麥草秸稈的高值化全利用。因此具有良好的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值和廣闊的應(yīng)用前景。

基于微波淬滅的并聯(lián)式復(fù)合結(jié)構(gòu)垃圾熱解處置方法 873     

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本發(fā)明一種基于微波淬滅的并聯(lián)式復(fù)合結(jié)構(gòu)垃圾熱解處置方法，包括垃圾進(jìn)料裝置、熱解爐、微波燃燒爐、尾氣凈化裝置以及爐渣固廢清理裝置，把垃圾在熱解爐中熱解后的殘?zhí)寂湃胛⒉ㄈ紵隣t中作為強(qiáng)吸波介質(zhì)，使其快速升溫將熱解爐中產(chǎn)生的熱解氣在穿過(guò)高溫殘?zhí)紝訒r(shí)充分燃燒，從而徹底消除熱解氣中的二惡英等有毒有害氣體，更大程度地減小垃圾焚燒對(duì)環(huán)境的損害。步驟簡(jiǎn)單、操作方便、實(shí)用性強(qiáng)。

赤泥基重金屬固化劑及其制備方法與應(yīng)用 704     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種赤泥基重金屬固化劑及其制備方法與應(yīng)用，按重量份數(shù)計(jì)包括以下組分：赤泥80～100份，鋼渣30～40份，高爐礦渣20～40份，煤矸石20～30份，粉煤灰30～50份，電石渣20～45份，廢石膏20～45份，穩(wěn)定劑5～20份，吸附劑0～10份。該材料不僅實(shí)現(xiàn)了對(duì)工業(yè)固廢的大宗消耗，而且實(shí)現(xiàn)了不使用傳統(tǒng)水泥，減少了水泥用量，綠色環(huán)保，制備工藝簡(jiǎn)單，并且固化劑對(duì)重金屬固化效果良好滿足國(guó)家要求，成本低廉適宜向社會(huì)推廣應(yīng)用。

氨綸生產(chǎn)中精餾釜液處理工藝 630     

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本發(fā)明涉及一種氨綸生產(chǎn)中精餾釜液處理工藝，提供了一種氨綸生產(chǎn)中精餾釜液處理工藝，步驟為：（1）向來(lái)自精餾塔A的精餾釜液中按體積比為1:1的比例加入水；（2）選用碳化硅膜對(duì)加水后的精餾釜液進(jìn)行過(guò)濾分離；（3）步驟（2）獲得的DMAC水溶液進(jìn)入精餾塔B（小型精餾塔）進(jìn)行精餾。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了氨綸生產(chǎn)中DMAC精餾釜液中DMAC高回收利用率，大幅度降低了釜液固廢處理量；完善了現(xiàn)有的DMAC精餾回收工藝，大幅度提升了DMAC的回收率，減少了廢物排放，減輕了環(huán)保壓力和處置成本，經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益明顯。

利用LF精煉尾渣制備透水磚的方法 755     

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本發(fā)明涉及一種利用LF精煉尾渣制備透水磚的方法，本方法制備的透水磚組成原料的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為：LF精煉尾渣30%~40%、鐵尾礦25%~35%、鋁灰10%~20%、黏土5%~15%、長(zhǎng)石5~15%，本發(fā)明巧妙利用LF精煉尾渣富含CaO、A1₂O₃、SiO₂的特性，配入同為固廢的鐵尾礦、鋁灰和部分黏土、長(zhǎng)石等輔料，通過(guò)研磨、配料、造粒、篩分、成型、干燥、燒結(jié)等簡(jiǎn)單工序即可制備低成本、高性能的綠色生態(tài)型透水磚，實(shí)現(xiàn)了LF精煉尾渣的高效資源化利用，有利于鋼鐵廠生產(chǎn)環(huán)境的改善和循環(huán)經(jīng)濟(jì)工作的進(jìn)行；大幅降低了透水磚的生產(chǎn)成本，降幅達(dá)50%以上，經(jīng)濟(jì)效益顯著，且制備的透水磚耐磨性能好。

復(fù)合膠凝材料生產(chǎn)線及其裝備系統(tǒng) 1068     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合膠凝材料生產(chǎn)線，屬于復(fù)合膠凝材料生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。其技術(shù)方案為：一種復(fù)合膠凝材料生產(chǎn)線，包括若干并排設(shè)置的原料倉(cāng)，錘破機(jī)，斗提機(jī)，過(guò)渡倉(cāng)，添加劑儲(chǔ)料斗，超微粉磨機(jī)，細(xì)粉倉(cāng)，粉料計(jì)量稱，活化機(jī)，成品倉(cāng)，除塵器，粉料控制器以及設(shè)置在所述粉料控制器輸出端的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。本發(fā)明的有益效果為：成本低，效率高，降低了能耗；生產(chǎn)全過(guò)程無(wú)粉塵、無(wú)廢渣、無(wú)排放、低噪音；實(shí)現(xiàn)了固廢物的資源化循環(huán)利用，并從根本上解決了因堆放、掩埋所帶來(lái)的土地占用和環(huán)境污染問(wèn)題；經(jīng)過(guò)超微粉磨機(jī)研磨后，在不高于1250目的范圍內(nèi)人為設(shè)定其細(xì)度，使得粉體內(nèi)部的級(jí)配與密實(shí)度得以顯著優(yōu)化與提高；各種微粉經(jīng)過(guò)活化機(jī)活充分物理活化，使其具有復(fù)合膠凝材料的特性。

脫硫廢水零排放處理系統(tǒng)及處理方法 924     

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一種脫硫廢水零排放處理系統(tǒng)及處理方法，屬于廢水處理和廢水資源化利用領(lǐng)域。這種脫硫廢水零排放處理系統(tǒng)包括廢水預(yù)處理系統(tǒng)、鎂鹽分離系統(tǒng)和蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，該系統(tǒng)采用兩級(jí)水平管蒸發(fā)器與豎直管蒸發(fā)器相耦合的蒸發(fā)工藝，實(shí)現(xiàn)了蒸汽的循環(huán)利用，大幅度降低了廢水蒸發(fā)的能耗，節(jié)約能源。這種脫硫廢水零排放處理系統(tǒng)的處理方法通過(guò)添加碳酸銨試劑，既去除了廢水中的鈣離子以及其它重金屬離子，又可以回收廢水中的鎂離子從而提高廢水處理的附加值。通過(guò)添加化學(xué)藥劑保證了后續(xù)蒸發(fā)過(guò)程中的結(jié)晶鹽為單一組分并且可回用的硫酸銨，解決了傳統(tǒng)廢水處理工藝中固廢難以處理的技術(shù)難題。

濃密尾礦泥漿遠(yuǎn)距離泵送自流平造田方法 869     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種濃密尾礦泥漿遠(yuǎn)距離泵送自流平造田方法，包括對(duì)礦山尾礦及礦山表層固廢尾料進(jìn)行破碎、分級(jí)，進(jìn)入濕式篩分系統(tǒng)進(jìn)行分級(jí)及固液分離，送至高效濃密設(shè)備進(jìn)行初步濃密，通過(guò)二級(jí)渣漿泵管道輸送至生態(tài)修復(fù)復(fù)墾區(qū)，本發(fā)明將尾礦泥漿干排和礦區(qū)生態(tài)修復(fù)有機(jī)結(jié)合起來(lái)，將經(jīng)濃密池濃密后的膏狀泥漿采用泵送管道輸送方式輸送至復(fù)墾區(qū)，通過(guò)復(fù)墾區(qū)田坎分割實(shí)現(xiàn)分塊注漿，借助重力原理實(shí)現(xiàn)復(fù)墾泥土的自流平和干排，極大的降低了機(jī)械壓濾能耗，并可實(shí)現(xiàn)低成本運(yùn)輸，減少汽運(yùn)環(huán)境污染和能耗，實(shí)現(xiàn)礦山尾礦泥漿的綠色運(yùn)輸和綠色應(yīng)用，徹底消除尾礦二次污染，保護(hù)環(huán)境，提升區(qū)域環(huán)境質(zhì)量。

吸附-解吸后的廢棄生物炭在活化過(guò)硫酸鹽降解持久性有機(jī)污染物上的應(yīng)用 1024     

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本發(fā)明涉及吸附?解吸后的廢棄生物炭在活化過(guò)硫酸鹽降解持久性有機(jī)污染物上的應(yīng)用，該應(yīng)用以吸附?解吸后的廢棄生物炭為催化劑，將吸附?解吸后的廢棄生物炭加入有機(jī)污染物廢水中，同時(shí)加入過(guò)硫酸鹽，降解去除廢水中持久性有機(jī)污染物，本發(fā)明為吸附重金屬離子后的生物炭的再利用提供了一條新思路，避免了吸附重金屬后的廢棄生物炭的二次污染，緩解了固廢處置壓力，保護(hù)了環(huán)境。本發(fā)明不僅使廢棄生物炭得到了更好的回收利用，節(jié)約了資源，并且廢棄生物炭化學(xué)穩(wěn)定性高，金屬離子溶出低，且具有較高的活化過(guò)硫酸鹽的能力，變廢為寶，可循環(huán)利用，用于非均相過(guò)硫酸鹽氧化技術(shù)處理含有機(jī)污染物廢水，有機(jī)物去除率高。

新型能源車(chē)用燃料液態(tài)活性素 896     

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本發(fā)明的新型能源車(chē)用燃料液態(tài)活性素，由以下體積百分比的原料制成：甲醇占80%，汽油占18%，甲醇變性劑占2%。本發(fā)明的新型能源車(chē)用燃料液態(tài)活性素，甲醇變性劑是以甲醇為起始原料，采用降解、重排等反應(yīng)，使甲醇反應(yīng)生成羥基二甲叉甲基叔丁醇。本發(fā)明的有益效果是，甲醇變性劑“羥基二甲叉甲基叔丁醇”，加入到甲醇與汽油的混合物中，即起到增溶、調(diào)節(jié)辛烷值，改善燃動(dòng)性能，抑制對(duì)銅等金屬的腐蝕，并大幅度降低尾氣對(duì)環(huán)境的污染，勾兌混勻后可與任何型號(hào)的成品汽油混溶而不會(huì)分層。各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均優(yōu)于國(guó)標(biāo)M85汽油的指標(biāo)。在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，不排廢水、廢氣、固廢物。

基于酸-灰耦合作用機(jī)理的鍋爐尾部積灰與腐蝕預(yù)測(cè)系統(tǒng)及方法 901     

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本發(fā)明提供一種基于酸?灰耦合作用機(jī)理的鍋爐尾部積灰與腐蝕預(yù)測(cè)系統(tǒng)及方法，屬于能源檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明充分考慮酸凝結(jié)的影響因素以及凝結(jié)酸液與灰顆粒的耦合作用機(jī)理，設(shè)計(jì)了模擬鍋爐尾部換熱設(shè)備局部溫度的變溫系統(tǒng)，形成了多測(cè)試元件變壁溫誘導(dǎo)酸凝結(jié)的粘結(jié)性積灰與低溫腐蝕的測(cè)試方法，建立宏觀現(xiàn)象、傳熱性能以及取樣表征測(cè)試三層次分析體系，所得結(jié)果可為鍋爐運(yùn)行調(diào)控優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支撐。在能源領(lǐng)域可用于生物質(zhì)、垃圾、固廢等不同燃料鍋爐的運(yùn)行調(diào)控優(yōu)化、設(shè)備安全可靠性運(yùn)行等方面，有利于節(jié)能減排，因此具有較高推廣應(yīng)用價(jià)值和實(shí)用性。

赤泥選擇性脫堿并富集鐵的方法 708     

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本發(fā)明涉及一種赤泥選擇性脫堿并富集鐵的方法，屬于環(huán)境保護(hù)及固廢回收利用領(lǐng)域，選擇性的脫除赤泥中所含有的堿性物質(zhì)，使其中堿性物質(zhì)基本完全去除，而氧化鐵成分基本完全保留，從而達(dá)到富集鐵的效果。通過(guò)控制反應(yīng)酸量、液固比、攪拌時(shí)間和溫度等參數(shù)，使赤泥中所含有的堿性物質(zhì)與酸盡可能反應(yīng)，并通過(guò)過(guò)濾的方式將堿性物質(zhì)轉(zhuǎn)移到溶液中，而在整個(gè)反應(yīng)過(guò)程中，氧化鐵成分基本保持原有含量，達(dá)到相對(duì)富集的目的。通過(guò)控制反應(yīng)的進(jìn)程使得到的赤泥中的鐵的含量較高，同時(shí)保留適當(dāng)組成的Al、Ti等金屬元素。

鋼鐵行業(yè)有機(jī)固危廢熱裂解廢水資源化利用處理工藝 985     

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本發(fā)明涉及鋼鐵熱裂解廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋼鐵行業(yè)有機(jī)固危廢熱裂解廢水資源化利用處理工藝。首先過(guò)濾鋼鐵行業(yè)有機(jī)固危廢熱裂解廢水中的大顆粒懸浮物，得到濾過(guò)液，濾過(guò)液經(jīng)油水分離得到濃縮油污和透過(guò)液，濃縮油污重新用于熱裂解，透過(guò)液經(jīng)多效蒸發(fā)進(jìn)一步濃縮得到結(jié)晶水和含鹽濃縮物，結(jié)晶水作為熱裂解系統(tǒng)的循環(huán)水回用，含鹽濃縮物進(jìn)入分鹽系統(tǒng)。本發(fā)明通過(guò)“油水分離+多效蒸發(fā)”的減量濃縮處理工藝，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼鐵工業(yè)固廢、危廢熱裂解廢水的資源化、高值化利用，實(shí)現(xiàn)廢水零排放，同時(shí)獲得可觀的經(jīng)濟(jì)效益。