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> 固/危廢處置技術(shù)
一種危險(xiǎn)廢物智能化精準(zhǔn)配料的方法,包括以下步驟:包括以下步驟:(1)進(jìn)行分類及貯存;(2)將信息以及數(shù)量錄入信息管理系統(tǒng),形成二維碼標(biāo)簽;(3)對(duì)無人倉庫貨架上的每個(gè)儲(chǔ)存位置進(jìn)行編碼,錄入信息管理系統(tǒng);(4)將優(yōu)化的各類危險(xiǎn)廢物的配伍信息轉(zhuǎn)化為配伍單;(5)無人倉庫接收到配伍單后,根據(jù)配伍單所列的每類危險(xiǎn)廢物及順序,將每類危險(xiǎn)廢物按順序提取并輸送至廢物預(yù)處理單元;(6)廢物預(yù)處理單元根據(jù)配伍單,對(duì)配伍單所列的各類危險(xiǎn)廢物進(jìn)行破碎、混合及均質(zhì);(7)轉(zhuǎn)入廢物處理處置單元進(jìn)行處理。該方法過程簡單,智能化程度提高,安全可靠,同時(shí)提升危險(xiǎn)廢物預(yù)處理的混配均勻性,實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)配料。
“用各種危險(xiǎn)廢物制造陶粒的方法和生產(chǎn)線”涉及危險(xiǎn)廢物徹底治理、永久安全,陶粒生產(chǎn),特別涉及用各種危險(xiǎn)廢物制造陶粒的方法和生產(chǎn)線。是將國家危險(xiǎn)廢物目錄所列的全部各種危險(xiǎn)廢物以任意種類、任意比例組成的危險(xiǎn)廢物的混合物濕法粉碎成為泥漿與干法粉碎的粘土、添加劑按一定比例充分?jǐn)嚢杌旌希ㄟ^真空攪拌擠制機(jī)擠制成型為高強(qiáng)度素坯顆粒,經(jīng)過干燥、預(yù)熱、燒脹、燒結(jié)、冷卻成為陶粒,采用已經(jīng)被危險(xiǎn)廢物污染的粘土,危險(xiǎn)廢物、粘土、添加劑的混合物中(SiO2+Al2O3+Fe2O3)/(CaO+MgO)>2,同時(shí)SiO2/MgO>4。
本發(fā)明涉及一種固體危廢間歇式裂解器連續(xù)裝卸料裝置,該裝置包括與固體危廢間歇式裂解器連接的密封車間,所述車間內(nèi)設(shè)置有軌道,軌道上按順序設(shè)置有用于裝載固體危廢裂解箱的運(yùn)輸車、轉(zhuǎn)運(yùn)小車和開蓋小車;所述的轉(zhuǎn)運(yùn)小車上設(shè)置有可旋轉(zhuǎn)的帶有行走車架的固體危廢裂解箱轉(zhuǎn)運(yùn)平臺(tái);所述開蓋小車上設(shè)置有可移動(dòng)開蓋平臺(tái),開蓋平臺(tái)上設(shè)置有接駁裝置;固體危廢間歇式裂解器上設(shè)置有專用的密封蓋,上述接駁裝置與密封蓋適配實(shí)現(xiàn)對(duì)密封蓋的快速開啟和閉合;上述裝置實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)化運(yùn)行,避免了裂解器開啟和關(guān)閉時(shí)對(duì)環(huán)境的二次污染,可以適用于固體危廢間歇式裂解器,填補(bǔ)了本領(lǐng)域的空白。
本實(shí)用新型公開了一種危廢焚燒爐堿洗廢水蒸發(fā)設(shè)備,蒸汽腔設(shè)置在設(shè)備本體內(nèi)部,頂蓋設(shè)置在設(shè)備本體上端,頂蓋上端面設(shè)有進(jìn)水管,電機(jī)下端設(shè)有電機(jī)軸,電機(jī)軸下端設(shè)有攪拌架,攪拌架側(cè)面設(shè)有連軸,連軸外端設(shè)有連桿,連桿外端設(shè)有攪拌塊,底桿設(shè)置在攪拌架下端,底桿下端設(shè)有底塊,出水口設(shè)置在設(shè)備本體下端面中心處,進(jìn)汽管設(shè)置在蒸汽腔左側(cè)上端,排汽管設(shè)置在蒸汽腔右端上端,出汽管設(shè)置在頂蓋上端,出汽管與連接管一端通過法蘭相連接,連接管另一端與冷凝裝置相連接,冷凝裝置下端設(shè)有儲(chǔ)水室,排水口設(shè)置在儲(chǔ)水室下端面,冷凝管設(shè)置在冷凝裝置內(nèi)部,冷凝管兩端分別設(shè)有冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口。
本實(shí)用新型提供一種危險(xiǎn)廢棄物中有機(jī)廢水催化氧化用分選筒,包括支撐架、電機(jī)、電動(dòng)伸縮桿、螺桿、方形連接桿、電動(dòng)機(jī)、支撐桿、電動(dòng)推桿以及收集罐,所述支撐架內(nèi)部頂端固定有電機(jī),所述電機(jī)下端設(shè)置有方形連接桿,所述方形連接桿安裝在螺桿上,所述支撐架下端固定有電動(dòng)伸縮桿,該設(shè)計(jì)可進(jìn)行自動(dòng)攪拌,所述電動(dòng)機(jī)裝配在支撐桿外端,所述支撐桿下端設(shè)置有電動(dòng)推桿,所述電動(dòng)推桿裝配在收集罐內(nèi)部底端,該設(shè)計(jì)提高了收集效果,本實(shí)用新型使用方便,便于操作,提高了分選效果,可防止濺出。
本發(fā)明公開了一種危廢固廢預(yù)處理裝置,包括收集口、進(jìn)料傳送帶、電機(jī)Ⅰ、支撐護(hù)板、電機(jī)Ⅱ、阻擋桿、支撐架Ⅰ、支撐架Ⅱ、支撐架Ⅲ、支撐架Ⅳ、支撐架Ⅴ、主傳送帶、撥齒、存儲(chǔ)箱Ⅰ、存儲(chǔ)箱Ⅱ、存儲(chǔ)箱Ⅲ、酸液箱、堿液箱、存儲(chǔ)箱Ⅳ、固定機(jī)構(gòu)、吸蓋管、拔蓋機(jī)構(gòu)、旋蓋機(jī)構(gòu)、PH檢測(cè)儀、抓取機(jī)構(gòu)、機(jī)架,收集口固定安裝在支撐護(hù)板上,支撐護(hù)板上設(shè)有進(jìn)料傳送帶,進(jìn)料傳送帶一端連接電機(jī)Ⅰ,支撐護(hù)板一側(cè)固定安裝在機(jī)架上。本發(fā)明通過設(shè)置可調(diào)節(jié)分流裝置,能夠適應(yīng)不同規(guī)格試劑瓶,并且在分流裝置兩側(cè)設(shè)置分隔板,能夠有效為試劑瓶排序處理,同時(shí)對(duì)兩組試劑瓶進(jìn)行處理,并且通過設(shè)置多組開蓋機(jī)構(gòu),能用針對(duì)不同大小,不同種類的試劑瓶進(jìn)行處理。
本發(fā)明公開了一種生物質(zhì)類固廢及危廢燃燒制汽工藝,在燃燒爐內(nèi)通入空氣,空氣在爐內(nèi)不同位置分別通入,一般為三次配風(fēng),其作用為幫助燃?xì)膺M(jìn)行分級(jí)燃燒,使得燃?xì)庠谄鋬?nèi)充分燃燒,從而有效減少氮氧化物的排放,提高物料的碳轉(zhuǎn)化率;還進(jìn)一步采用燃?xì)庑髌骱涂諝庑髌?,燃?xì)庑髌饔扇細(xì)馐一旌隙嘀谎厝紵覉A周切向均布的支路組成,各支路自一級(jí)燃燒室外至內(nèi)部,各支路由主燃?xì)膺M(jìn)口位置沿圓周均布,特點(diǎn)在于各支路管徑沿遠(yuǎn)離主燃?xì)膺M(jìn)口依次減小,保證進(jìn)氣速度一致;在燃燒爐內(nèi)對(duì)氣體進(jìn)行擾流穩(wěn)燃,以形成擾回流區(qū),進(jìn)行蓄熱,保持溫度,穩(wěn)定燃燒。
本發(fā)明公開了一種危險(xiǎn)廢棄物中有機(jī)廢水蒸發(fā)結(jié)晶用攪拌裝置,包括低溫結(jié)晶器、高溫結(jié)晶器,所述低溫結(jié)晶器一端通過輸送管連接有第二濃縮罐,所述第二濃縮罐通過輸送管連接有第一濃縮罐,所述第一濃縮罐一側(cè)開口通過輸送管連接有預(yù)蒸發(fā)罐,所述預(yù)蒸發(fā)罐一側(cè)設(shè)置有水泵,所述水泵連接的輸送管一端連接有緩沖罐,緩沖罐一端開口連接有進(jìn)液管,高溫結(jié)晶器一側(cè)開口的輸送管通過三通閥連接有第二濃縮罐、低溫結(jié)晶器,低溫結(jié)晶器通過循環(huán)水管連接有降溫裝置,高溫結(jié)晶器通過熱氣輸送管連接有加熱器,低溫結(jié)晶器、高溫結(jié)晶器底部均通過輸送管連接有第二排渣管,該裝置結(jié)構(gòu)簡單,方便對(duì)不同濃度的液體進(jìn)行選擇不同的結(jié)晶的方式,有利于結(jié)晶的成功。
本實(shí)用新型提供一種危險(xiǎn)廢棄物中有機(jī)廢水酸堿中和用處理罐,包括外筒、連接環(huán)一、連接環(huán)二、散熱翅片、支架、連接軸、固定套、固定銷以及攪拌軸,連接環(huán)一裝配在外筒內(nèi)部的罐體環(huán)形側(cè)面左端,連接環(huán)二裝配在外筒內(nèi)部的罐體環(huán)形側(cè)面右端,連接環(huán)二通過螺栓與連接環(huán)一相連接,連接環(huán)一環(huán)形側(cè)面以及連接環(huán)二環(huán)形側(cè)面均固定有散熱翅片,該設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了罐體的降溫以及反應(yīng)熱的利用,連接軸下端穿過支架下端面,并延伸至支架內(nèi)部,固定套固定在連接軸環(huán)形側(cè)面下部位置,攪拌軸上端通過固定銷固定在固定套內(nèi)部,該設(shè)計(jì)便于攪拌軸的更換,本實(shí)用新型使用方便,實(shí)現(xiàn)了反應(yīng)熱的利用,攪拌軸更換方便,可靠性高。
本發(fā)明公開了一種生物質(zhì)類固廢及危廢處理過程中的煙氣處理系統(tǒng),對(duì)煙氣依次進(jìn)行SNCR處理、急冷脫酸處理、中和處理、吸收處理、除塵處理和洗滌處理,從而有效減少煙氣中有害物質(zhì)的排放,保證完成上述處理的煙氣能夠達(dá)標(biāo)排放;作為優(yōu)選,急冷脫酸處理采用NaOH溶液,中和處理采用NaOH粉,吸收處理采用活性炭吸附,除塵處理采用布袋除塵與陶瓷微孔除塵、水膜除塵結(jié)合的形式,將吸附二惡英的活性炭捕集。
本實(shí)用新型公開了用于處理危廢物暫存?zhèn)}庫高腐蝕性廢氣的初效干式過濾器,包括外殼,用于對(duì)內(nèi)部的裝置進(jìn)行位置的安裝固定,所述外殼的底部均勻的開設(shè)有多個(gè)漏孔,便于將脫附后的灰塵顆粒進(jìn)行排出收集,所述外殼的端面對(duì)稱開設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口,所述外殼的內(nèi)頂部均勻的固定連接有多個(gè)固定座,用于對(duì)震動(dòng)架進(jìn)行位置的固定,所述外殼的內(nèi)底部靠近側(cè)壁位置卡合連接有第一過濾網(wǎng),所述外殼的內(nèi)底部靠近第一過濾網(wǎng)的位置卡合連接有第二過濾網(wǎng)。本實(shí)用新型通過對(duì)干式過濾器的內(nèi)部設(shè)置有多種過濾器,從而提高對(duì)廢氣的過濾效果,同時(shí)在其頂部設(shè)置有震動(dòng)機(jī)構(gòu),從而能夠?qū)φ掣皆谶^濾器上的灰塵顆粒進(jìn)行脫附,從而能夠減少人工的清理,提高使用效益。
本發(fā)明公開了一種本發(fā)明實(shí)施例提供的生物質(zhì)類固廢及危廢熱解氣化工藝,在氣化爐內(nèi)同時(shí)提供下部的主風(fēng),中上部的流化二次風(fēng),以及燃?xì)庵卣娜物L(fēng),二次風(fēng)一般采用與主風(fēng)相同的介質(zhì),三次風(fēng)可以與主風(fēng)相同的介質(zhì)或者其他可參與重整反應(yīng)的介質(zhì),可有效提高氣化效率。產(chǎn)出的燃?xì)饨?jīng)一級(jí)氣固分離器分離,半焦等固態(tài)物質(zhì)從下料管進(jìn)入返料裝置,在返料風(fēng)的作用下重新進(jìn)入氣化爐,完成循環(huán)過程,結(jié)合爐內(nèi)溫度和壓力,通過聯(lián)合調(diào)整(主風(fēng)、返料風(fēng)、進(jìn)料量、床料量)可以調(diào)整循環(huán)倍率,實(shí)現(xiàn)不同物料的最佳氣化效率。二級(jí)氣固分離器出來的高溫燃?xì)膺M(jìn)入空預(yù)器,加熱進(jìn)入氣化爐的風(fēng)溫度,提高風(fēng)溫有助于物料的熱解氣化程度的提高,進(jìn)而提高氣化效率。
本實(shí)用新型公開了一種用于處理危險(xiǎn)廢物儲(chǔ)存?zhèn)}庫廢氣治理的催化燃燒設(shè)備,包括箱體,所述箱體的內(nèi)底部螺栓連接有換熱器,用于將箱內(nèi)的熱量進(jìn)行回收利用,所述箱體的側(cè)壁靠近底部位置貫穿設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口,所述箱體遠(yuǎn)離進(jìn)風(fēng)口的側(cè)壁靠近底部位置貫穿設(shè)置有出風(fēng)口,所述箱體的內(nèi)底部中心處開設(shè)有通風(fēng)口,便于換熱器吸入的新風(fēng)和催化反應(yīng)后的廢氣進(jìn)行中和,從而從出風(fēng)口將其進(jìn)行排出,所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過對(duì)催化燃燒設(shè)備的內(nèi)部設(shè)置有催化劑轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu),從而能夠使得廢氣與催化劑進(jìn)行充分的混合反應(yīng),同時(shí)設(shè)置的換熱器對(duì)內(nèi)部產(chǎn)生的熱量進(jìn)行回收利用,提高資源的使用經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明公開了一種生物質(zhì)類固廢及危廢熱解氣化系統(tǒng),在氣化爐內(nèi)設(shè)置主風(fēng)送風(fēng)機(jī)構(gòu)、流化二次風(fēng)機(jī)構(gòu)和燃?xì)庵卣物L(fēng)機(jī)構(gòu),二次風(fēng)一般采用與主風(fēng)相同的介質(zhì),三次風(fēng)可以與主風(fēng)相同的介質(zhì)或者其他可參與重整反應(yīng)的介質(zhì),可有效提高氣化效率。產(chǎn)出的燃?xì)饨?jīng)一級(jí)氣固分離器分離,半焦等固態(tài)物質(zhì)從下料管進(jìn)入返料裝置,在返料風(fēng)的作用下重新進(jìn)入氣化爐,完成循環(huán)過程,結(jié)合爐內(nèi)溫度和壓力,通過聯(lián)合調(diào)整(主風(fēng)、返料風(fēng)、進(jìn)料量、床料量)可以調(diào)整循環(huán)倍率,實(shí)現(xiàn)不同物料的最佳氣化效率。二級(jí)氣固分離器出來的高溫燃?xì)膺M(jìn)入空預(yù)器,加熱進(jìn)入氣化爐的風(fēng)溫度,提高風(fēng)溫有助于物料的熱解氣化程度的提高,進(jìn)而提高氣化效率。
本發(fā)明公開了一種生物質(zhì)類固廢及危廢上料工藝,其中的爐前料倉作用為調(diào)節(jié)前置預(yù)處理制備干料能力與氣化處理干料能力的中間爐前緩沖裝置,同時(shí)起到為下級(jí)輸送設(shè)備提供物料,該料倉設(shè)計(jì)為外壁旋轉(zhuǎn)式,整體上小下大,以上兩點(diǎn)起到破拱防蓬料的作用;爐前料倉下設(shè)定量給料機(jī),通過變頻調(diào)速可有效調(diào)整物料的輸送量,起到定量給料的目的;定量給料機(jī)出口下方設(shè)有氣動(dòng)高溫速斷閥,該閥在爐內(nèi)煙氣大量外竄的情況下可快速阻斷下方火焰和煙氣,防止煙氣的進(jìn)一步擴(kuò)散,起到保護(hù)的作用,同時(shí)該設(shè)備與爐前的緊急排放裝置和噴淋裝置連鎖,三者同時(shí)實(shí)現(xiàn)保護(hù)設(shè)備與物料的安全作用。
本實(shí)用新型公開了一種危廢固廢破碎分離裝置,包括箱體、進(jìn)料口、粉碎機(jī)構(gòu)、磁選機(jī)構(gòu)、篩分機(jī)構(gòu)、出料口、電機(jī)Ⅲ;進(jìn)料口位于箱體頂端,磁選機(jī)構(gòu)設(shè)有一對(duì)且對(duì)稱固定在箱體內(nèi)壁上,粉碎機(jī)構(gòu)、篩分機(jī)構(gòu)分別位于磁選機(jī)構(gòu)的上下兩側(cè);出料口位于篩分機(jī)構(gòu)一側(cè)的箱體上,電機(jī)Ⅲ位于箱體側(cè)壁上,電機(jī)Ⅲ的輸出端設(shè)有鏈輪;粉碎機(jī)構(gòu)包括粉碎輥Ⅰ、粉碎輥Ⅱ、電機(jī)Ⅰ;粉碎輥Ⅰ與粉碎輥Ⅱ均活動(dòng)連接在箱體內(nèi)壁上,粉碎輥Ⅰ、粉碎輥Ⅱ一端均設(shè)有鏈輪;電機(jī)Ⅰ位于箱體頂端,電機(jī)Ⅰ的輸出端設(shè)有鏈輪,鏈輪與粉碎輥Ⅰ上的鏈輪通過鏈條連接;粉碎輥Ⅱ上的鏈輪通過鏈條與電機(jī)Ⅲ的輸出端的鏈輪連接。本實(shí)用新型能夠?qū)⒔饘傥镔|(zhì)分離出來,避免了資源的浪費(fèi)。
本發(fā)明公開了一種生物質(zhì)類固廢及危廢處理過程中的煙氣處理工藝,對(duì)煙氣依次進(jìn)行SNCR處理、急冷脫酸處理、中和處理、吸收處理、除塵處理和洗滌處理,從而有效減少煙氣中有害物質(zhì)的排放,保證完成上述處理的煙氣能夠達(dá)標(biāo)排放;作為優(yōu)選,急冷脫酸處理采用NaOH溶液,中和處理采用NaOH粉,吸收處理采用活性炭吸附,除塵處理采用布袋除塵與陶瓷微孔除塵、水膜除塵結(jié)合的形式,將吸附二惡英的活性炭捕集。
本實(shí)用新型屬于裂解設(shè)備領(lǐng)域,具體涉及一種可自動(dòng)調(diào)節(jié)裂解氣出口及流量的固廢危廢裂解器,該裂解器包括裂解器主體,裂解器主體后端設(shè)置有第一裂解氣出口,裂解器主體前端設(shè)置有第二裂解氣出口,其中第一裂解氣出口通過管路連接有第一分油冷卻器,第一分油冷卻器內(nèi)設(shè)置有密度計(jì);第二裂解氣出口通過管路連接有第二分油冷卻器,第一分油冷卻器和第二分油冷卻器分別通過電控閥和管路連接有引風(fēng)裝置;采用這種結(jié)構(gòu)的裂解器,可以從兩個(gè)裂解氣出口引出裂解氣分別進(jìn)行分油冷卻,且通過第一分油冷卻器內(nèi)設(shè)置的密度計(jì)實(shí)時(shí)監(jiān)控油品質(zhì)量,進(jìn)而通過電控閥控制第一和第二裂解氣出口的出氣量,從而提高裂解油氣的質(zhì)量,提高裂解效率。
本實(shí)用新型公開了一種生物質(zhì)類固廢及危廢預(yù)處理系統(tǒng),在粉碎機(jī)構(gòu)中實(shí)現(xiàn)物料的均質(zhì)化,并保證后續(xù)處理的性能實(shí)現(xiàn);在壓濾機(jī)構(gòu)中通過機(jī)械脫水的方式,實(shí)現(xiàn)快速減量化和脫除水量,節(jié)能最大化;在干化機(jī)構(gòu)中,采用槳葉傳導(dǎo)式干燥與盤式干燥結(jié)合的方式,其中的傳導(dǎo)式干燥方式具有清潔高效的特點(diǎn),可快速去除壓濾后的濕渣中的大部分水分,在盤式干燥中通過上部分通入熱介質(zhì),下部分通入冷介質(zhì),實(shí)現(xiàn)滿足最終氣化所需物料含水率的要求并可有效調(diào)整排出物料的溫度。
本發(fā)明公開了一種生物質(zhì)類固廢及危廢燃燒制汽系統(tǒng),在燃燒爐內(nèi)的空氣送入采用在不同位置分別提供三次配風(fēng),作用為幫助燃?xì)膺M(jìn)行分級(jí)燃燒,使得燃?xì)庠谄鋬?nèi)充分燃燒,從而有效減少氮氧化物的排放,提高物料的碳轉(zhuǎn)化率;還進(jìn)一步采用燃?xì)庑髌骱涂諝庑髌鳎細(xì)庑髌饔扇細(xì)馐一旌隙嘀谎厝紵覉A周切向均布的支路組成,各支路自一級(jí)燃燒室外至內(nèi)部,各支路由主燃?xì)膺M(jìn)口位置沿圓周均布,特點(diǎn)在于各支路管徑沿遠(yuǎn)離主燃?xì)膺M(jìn)口依次減小,保證進(jìn)氣速度一致;在燃燒爐內(nèi)對(duì)氣體進(jìn)行擾流穩(wěn)燃,以形成擾回流區(qū),進(jìn)行蓄熱,保持溫度穩(wěn)定燃燒。
一種危險(xiǎn)廢物或化學(xué)品倉庫中廢氣的收集處理系統(tǒng),包括廢氣收集管道、過濾器、堿洗塔、除臭設(shè)備、引風(fēng)機(jī)和煙囪;過濾器、堿洗塔、除臭設(shè)備、引風(fēng)機(jī)和煙囪按順序依次通過連接管連接在一起,堿洗塔外側(cè)設(shè)置堿液槽,堿液槽與堿洗塔之間連接計(jì)量泵,在堿洗塔的進(jìn)液處安裝在線pH計(jì)。啟動(dòng)引風(fēng)機(jī),將危險(xiǎn)廢物或化學(xué)品倉庫內(nèi)產(chǎn)生的廢氣收集至廢氣收集管道,然后進(jìn)入過濾器過濾除塵,其次進(jìn)入堿洗塔對(duì)廢氣中的酸性氣體進(jìn)行中和,消除酸性氣體;再進(jìn)入除臭設(shè)備進(jìn)行除臭,凈化的氣體最后由煙囪排入大氣,能夠?qū)Πㄋ嵝詺怏w和臭氣在內(nèi)成分復(fù)雜的廢氣進(jìn)行收集和處理,收集處理效果好。
本實(shí)用新型公開了一種生物質(zhì)類固廢及危廢上料系統(tǒng),其中的爐前料倉作用為調(diào)節(jié)前置預(yù)處理制備干料能力與氣化處理干料能力的中間爐前緩沖裝置,同時(shí)起到為下級(jí)輸送設(shè)備提供物料,該料倉設(shè)計(jì)為外壁旋轉(zhuǎn)式,整體上小下大,以上兩點(diǎn)起到破拱防蓬料的作用;爐前料倉下設(shè)定量給料機(jī),通過變頻調(diào)速可有效調(diào)整物料的輸送量,起到定量給料的目的;定量給料機(jī)出口下方設(shè)有氣動(dòng)高溫速斷閥,該閥在爐內(nèi)煙氣大量外竄的情況下可快速阻斷下方火焰和煙氣,防止煙氣的進(jìn)一步擴(kuò)散,起到保護(hù)的作用,同時(shí)該設(shè)備與爐前的緊急排放裝置和噴淋裝置連鎖,三者同時(shí)實(shí)現(xiàn)保護(hù)設(shè)備與物料的安全作用。
本發(fā)明公開了一種生物質(zhì)類固廢及危廢預(yù)處理工藝,在粉碎工序中實(shí)現(xiàn)物料的均質(zhì)化,并保證后續(xù)處理的性能實(shí)現(xiàn);在壓濾工序中通過機(jī)械脫水的方式,實(shí)現(xiàn)快速減量化和脫除水量,節(jié)能最大化;在干化工序中,采用槳葉傳導(dǎo)式干燥與盤式干燥結(jié)合的方式,其中的傳導(dǎo)式干燥方式具有清潔高效的特點(diǎn),可快速去除壓濾后的濕渣中的大部分水分,在盤式干燥中通過上部分通入熱介質(zhì),下部分通入冷介質(zhì),實(shí)現(xiàn)滿足最終氣化所需物料含水率的要求并可有效調(diào)整排出物料的溫度。
本實(shí)用新型涉及鋼鐵工業(yè)、固廢危廢處理、熱裂解的技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種鋼鐵工業(yè)固廢危廢資源熱裂解綜合利用系統(tǒng)。采用本實(shí)用新型的系統(tǒng)可以對(duì)可裂解鋼鐵工業(yè)固廢、危廢產(chǎn)物進(jìn)行資源化、高值化利用,并實(shí)現(xiàn)廢氣達(dá)標(biāo)排放和廢水、廢渣零排放,同時(shí)獲得可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
“危廢污泥或固廢污泥液和均化方法”?屬于危險(xiǎn)廢物、固體廢物資源化技術(shù)領(lǐng)域,將含水量35—70%呈固體泥塊或泥團(tuán)狀的危險(xiǎn)廢物污泥或固體廢物污泥和占污泥干物質(zhì)總量0.1—1%減水劑一起放在球磨機(jī)中球磨或者在攪拌機(jī)中攪拌,球磨機(jī)中磨球的沖擊力、碾壓力或攪拌機(jī)中攪拌刀片的擠壓力、揉捏力與減水劑的共同作用使危險(xiǎn)廢物或固體廢物固體泥塊或泥團(tuán)逐步液化、均化,成為均勻的具有良好流動(dòng)性的液態(tài)泥漿,液態(tài)泥漿有利于與配料、添加劑均勻混合,混合料經(jīng)過成型、干燥、燒成為永久安全的陶瓷骨料或陶?;蛱沾芍破返?。
本發(fā)明公開了一種生物質(zhì)類固廢及危廢處理工藝,對(duì)物料依次進(jìn)行預(yù)處理、上料、熱解氣化和燃燒制汽,并對(duì)產(chǎn)生尾氣進(jìn)行煙氣處理;熱解氣化爐在處理菌渣等固態(tài)廢棄物時(shí)燃燒溫度控制在700-900℃,避免了固定床中易結(jié)焦問題;整體運(yùn)作環(huán)境為還原氛圍、可有效抑制NOx的產(chǎn)生,整體床內(nèi)物料擾動(dòng)性強(qiáng),整體產(chǎn)氣量和產(chǎn)氣率穩(wěn)定;由熱解氣化床產(chǎn)出的燃?xì)鈱?duì)廢液、熱解氣化床產(chǎn)出的灰渣進(jìn)行充分灼燒燒盡,進(jìn)一步的減少灰渣中的殘?zhí)恐岛蛷氐紫龔U液;鼓泡流化床燃燒塔采用熱解氣化床灰渣作為床料,空氣進(jìn)入燃燒塔后促使?fàn)t內(nèi)的物料流化。
本發(fā)明涉及鋼鐵熱裂解廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種鋼鐵行業(yè)有機(jī)固危廢熱裂解廢水資源化利用處理工藝。首先過濾鋼鐵行業(yè)有機(jī)固危廢熱裂解廢水中的大顆粒懸浮物,得到濾過液,濾過液經(jīng)油水分離得到濃縮油污和透過液,濃縮油污重新用于熱裂解,透過液經(jīng)多效蒸發(fā)進(jìn)一步濃縮得到結(jié)晶水和含鹽濃縮物,結(jié)晶水作為熱裂解系統(tǒng)的循環(huán)水回用,含鹽濃縮物進(jìn)入分鹽系統(tǒng)。本發(fā)明通過“油水分離+多效蒸發(fā)”的減量濃縮處理工藝,實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼鐵工業(yè)固廢、危廢熱裂解廢水的資源化、高值化利用,實(shí)現(xiàn)廢水零排放,同時(shí)獲得可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明公開了一種生物質(zhì)類固廢及危廢處理系統(tǒng),對(duì)物料依次進(jìn)行預(yù)處理、上料、熱解氣化和燃燒制汽,并對(duì)產(chǎn)生尾氣進(jìn)行煙氣處理;熱解氣化爐在處理菌渣等固態(tài)廢棄物時(shí)燃燒溫度控制在700-900℃,避免了固定床中易結(jié)焦問題;整體運(yùn)作環(huán)境為還原氛圍、可有效抑制NOx的產(chǎn)生,整體床內(nèi)物料擾動(dòng)性強(qiáng),整體產(chǎn)氣量和產(chǎn)氣率穩(wěn)定;由熱解氣化床產(chǎn)出的燃?xì)鈱?duì)廢液、熱解氣化床產(chǎn)出的灰渣進(jìn)行充分灼燒燒盡,進(jìn)一步的減少灰渣中的殘?zhí)恐岛蛷氐紫龔U液;鼓泡流化床燃燒塔采用熱解氣化床灰渣作為床料,空氣進(jìn)入燃燒塔后促使?fàn)t內(nèi)的物料流化。
本實(shí)用新型涉及危險(xiǎn)廢品處理的技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種危險(xiǎn)廢品處理用廢氣引流裝置,其避免灰塵等有害物質(zhì)造成的廢氣引流效率降低和涵道風(fēng)扇損壞,可靠性高;包括法蘭管、導(dǎo)流管、膨脹管、風(fēng)機(jī)、風(fēng)管、凈化機(jī)構(gòu)、集氣罩和連接管,法蘭管的輸出端上設(shè)置有導(dǎo)流管,膨脹管的輸入端與導(dǎo)流管的輸出端連接,膨脹管設(shè)置為上大下小的喇叭筒,風(fēng)機(jī)通過支架安裝在導(dǎo)流管的外壁上,風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與風(fēng)管的輸入端連接,風(fēng)管的輸出端伸入導(dǎo)流管中,并且風(fēng)管的輸出口設(shè)置有收縮的噴嘴,噴嘴位于膨脹管的輸入端中部,膨脹管的輸出端上安裝有凈化機(jī)構(gòu),集氣罩的輸入端安裝在凈化機(jī)構(gòu)的輸出端上,集氣罩的輸出端上安裝有連接管。
“用危險(xiǎn)廢物、固體廢物制造的陶瓷制品”涉及用各種危險(xiǎn)廢物、固體廢物、被危險(xiǎn)廢物污染的土壤采用傳統(tǒng)陶瓷生產(chǎn)工藝制造陶瓷制品,包括藝術(shù)陶瓷制品、化工陶瓷制品、熱交換或混合或反應(yīng)設(shè)備中的填充陶瓷制品、建筑陶瓷制品、衛(wèi)生陶瓷制品、日用陶瓷制品、陶瓷太陽板制品、紅外線發(fā)射體陶瓷制品;陶瓷制品的浸出液中總鉻<1.5mg/L,六價(jià)鉻<0.5mg/L,鋇<10mg/L,鎳<0.3mg/L,銅<20mg/L,錳<40mg/L,汞<0.03mg/L,鋅<40mg/L,鉛<0.15mg/L,鎘<0.1mg/L,鈹<0.012mg/L,砷<0.2mg/L,硒<0.7mg/L。
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