用于危險(xiǎn)廢品轉(zhuǎn)存的防靜電密封容器 878     

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本實(shí)用新型公開了一種用于危險(xiǎn)廢品轉(zhuǎn)存的防靜電密封容器，屬于危險(xiǎn)廢品轉(zhuǎn)存容器領(lǐng)域，包括頂部設(shè)置有敞口的容器主體，所述容器主體的頂部設(shè)置有筒蓋，容器主體內(nèi)設(shè)置有盛放筒，容器主體側(cè)壁的頂部沿圓周方向固定有多個(gè)固定塊一，筒蓋的側(cè)壁沿圓周方向固定有多個(gè)固定塊二，且固定塊一和固定塊二上均開設(shè)有安裝孔，筒蓋上設(shè)置有用于去除靜電的除靜電結(jié)構(gòu)；本實(shí)用新型設(shè)計(jì)新穎，結(jié)構(gòu)巧妙，保證了容器的密封性能，避免廢品泄露，同時(shí)具有除靜電的功能，使危險(xiǎn)廢品在存放時(shí)不會(huì)因靜電而發(fā)生爆炸的風(fēng)險(xiǎn)，且設(shè)備的防撞能力高，盡量避免容器被損壞而造成危險(xiǎn)廢品泄露，值得推廣。

立式危廢物料攪拌裝置 865     

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本實(shí)用新型公開了一種立式危廢物料攪拌裝置，包括：罐體，為立式的罐口在上的圓形的罐體，其中罐口處具有環(huán)形平臺(tái)；環(huán)形軌道，安裝在所述環(huán)形平臺(tái)上；支撐軸，豎直地安裝在罐體內(nèi)，并與環(huán)形軌道共軸線；旋轉(zhuǎn)座，通過軸承安裝在支撐軸的上端；旋臂，該旋臂具有多條，且每一旋臂的一端安裝在旋轉(zhuǎn)座上并延伸至環(huán)形軌道處；機(jī)車，運(yùn)行在環(huán)形軌道上，與所述旋臂一一對(duì)應(yīng)并與所對(duì)應(yīng)旋臂的另一端固定連接；以及攪拌部件，具有多種，而分居在給定的旋臂上。依據(jù)本實(shí)用新型的立式危廢物料攪拌裝置攪拌效果相對(duì)較好且適用范圍更廣。

用于危廢處理液的單效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng) 672     

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一種用于危廢處理液的單效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括加熱器和分離器，加熱器出料口與分離器的熱料口連接，分離器的循環(huán)口通過強(qiáng)制循環(huán)泵與加熱器進(jìn)料口連接，分離器進(jìn)料口與進(jìn)料泵連接，分離器回料口與母液池連接，分離器的頂部出液口與氣液分離除沫器相連，氣液分離除沫器與冷凝器連接，冷凝器與出水儲(chǔ)罐連接，分離器的底部設(shè)置有錐形出料管，錐形出料管與出料泵連接，出料泵一方面與稠厚釜連接，一方面與分離器的返料口連接，稠厚釜與離心機(jī)連接，離心機(jī)與母液池連接。運(yùn)行時(shí)，危廢處理液在加熱器和分離器之間循環(huán)，最后通過離心收集固體鹽。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了連續(xù)進(jìn)料和出料，結(jié)晶的固體鹽能夠及時(shí)排出，不會(huì)造成管道堵塞。

危險(xiǎn)廢物填埋處理池清理裝置 1002     

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本實(shí)用新型涉及危險(xiǎn)廢物填埋處理池清理裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種危險(xiǎn)廢物填埋處理池清理裝置，包括收集桶，收集桶的上表面固定連接有一根橫管，橫管的前端固定連接有一根軟管，橫管的下端背面固定連接有一根圓管，圓管的背面固定連接有一根圓盤管，圓盤管的背面開設(shè)有通氣孔，圓盤管的下表面固定連接有一根L型桿，L型桿前端與收集桶的背面固定連接在一起，該危險(xiǎn)廢物填埋處理池清理裝置，通過兩根矩形桿相互搭接且搭接處通過一根圓桿貫穿連接在一起，兩根矩形桿的下表面相遠(yuǎn)離的兩側(cè)均固定連接有一根彈簧，這樣當(dāng)過濾板二受力不均勻時(shí)，也能保持平衡，從而可以保證過濾板二的震動(dòng)幅度和頻率不受影響。

基于環(huán)保領(lǐng)域的危險(xiǎn)廢物成分檢測裝置 819     

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本實(shí)用新型公開了一種基于環(huán)保領(lǐng)域的危險(xiǎn)廢物成分檢測裝置，具體涉及危險(xiǎn)廢物檢測設(shè)備領(lǐng)域，包括箱體，所述箱體上表面左端位置固定穿設(shè)有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管上表面通過合頁活動(dòng)連接有管蓋，所述箱體內(nèi)部上端設(shè)有廢物粉碎機(jī)構(gòu)，所述廢物粉碎機(jī)構(gòu)包括分別固定連接在所述箱體內(nèi)部上端左右表面的一號(hào)固定板。本實(shí)用新型通過取一部分危險(xiǎn)廢物放進(jìn)進(jìn)料管，然后啟動(dòng)電機(jī)，從而帶動(dòng)粉碎刀片轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對(duì)危險(xiǎn)廢物進(jìn)行粉碎處理，粉碎后的危險(xiǎn)廢物通過過濾網(wǎng)掉進(jìn)藥水反應(yīng)箱里，把藥水通過進(jìn)藥管倒入藥水反應(yīng)箱里，同時(shí)通過導(dǎo)熱棒加速化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)后的樣水通過排樣管排進(jìn)取樣檢測器皿里面，從而對(duì)樣水里面的成分進(jìn)行檢驗(yàn)。

危險(xiǎn)廢品處理用壓實(shí)裝置 676     

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本實(shí)用新型公開了一種危險(xiǎn)廢品處理用壓實(shí)裝置，涉及廢品處理技術(shù)領(lǐng)域，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的底部固定有支腳，所述工作臺(tái)上貫穿有壓縮箱，所述壓縮箱的底部安裝有集液箱機(jī)構(gòu)，所述壓縮箱的內(nèi)部安裝有隔網(wǎng)，所述壓縮箱的兩側(cè)分別安裝有防護(hù)門和液壓缸，所述液壓缸的活塞桿插入壓縮箱的內(nèi)部并連接有第一壓板，所述工作臺(tái)的頂部安裝有壓縮機(jī)構(gòu)。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型通過液壓缸、第一壓板和壓縮機(jī)構(gòu)對(duì)進(jìn)入壓縮箱內(nèi)的危險(xiǎn)廢品進(jìn)行壓縮處理，能有效擠出危險(xiǎn)廢品中的有毒液體，有毒液體經(jīng)由集液箱機(jī)構(gòu)收集并集中排放，能有效避免對(duì)環(huán)境造成污染，也能提高裝置使用的安全性。

基于爐內(nèi)噴鈣的危廢焚燒煙氣脫硫方法及裝置 851     

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本發(fā)明涉及一種基于爐內(nèi)噴鈣的危廢焚燒煙氣脫硫方法及裝置，其中方法包括：爐內(nèi)噴鈣：將粉狀石灰石作為吸收劑，直接噴入危廢焚燒回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)與煙氣中的酸性氣體發(fā)生發(fā)應(yīng)，實(shí)現(xiàn)初步脫硫；后續(xù)脫硫：干法脫硫，脫除煙氣中剩余的酸性氣體，保證煙氣中的酸性氣體達(dá)標(biāo)排放。裝置包括：危廢焚燒回轉(zhuǎn)窯、石灰石粉上料裝置、給粉機(jī)、石灰石倉、送風(fēng)機(jī)、噴槍、布袋除塵器和風(fēng)粉混合器。本發(fā)明的基于爐內(nèi)噴鈣的危廢焚燒煙氣脫硫方法及裝置能夠保證煙氣中的酸性氣體達(dá)標(biāo)排放，同時(shí)可以避免設(shè)置濕法脫酸措施，解決了脫酸廢水難以處理等問題。

降低塵危害的含鹽廢液焚燒設(shè)備及工藝 825     

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本發(fā)明公開了一種降低塵危害的含鹽廢液焚燒設(shè)備及工藝，屬于含鹽廢液處理領(lǐng)域，其結(jié)構(gòu)包括焚燒爐、燃燒器、鼓風(fēng)機(jī)和廢液霧化噴嘴，焚燒爐的下部設(shè)置有出口煙道，廢液霧化噴嘴設(shè)置在蒸發(fā)室的上部，蒸發(fā)室的進(jìn)口端設(shè)置有循環(huán)煙道，蒸發(fā)室的出口端通過管路與循環(huán)風(fēng)機(jī)的進(jìn)口端相連，循環(huán)風(fēng)機(jī)的出口端通過管路與除塵器的進(jìn)口端相連，除塵器的出口端通過管路與焚燒爐相連。本發(fā)明具有含鹽廢液蒸發(fā)在焚燒爐外進(jìn)行，增加了廢液霧化噴嘴和焚燒爐的使用壽命，使含鹽廢液中可燃有害物質(zhì)在焚燒爐內(nèi)停留時(shí)間更長，可燃有害物質(zhì)的分解更加充分，能有效去除含鹽廢液中形成的固體顆粒物，減少了二噁英的生產(chǎn)量，緩解了鹽對(duì)焚燒裝置的危害等特點(diǎn)。

用于危險(xiǎn)廢棄物的破碎焚燒裝置 983     

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本實(shí)用新型公開了一種用于危險(xiǎn)廢棄物的破碎焚燒裝置，包括破碎箱、傳導(dǎo)箱、燃燒室，破碎箱一側(cè)設(shè)有傳導(dǎo)箱，傳導(dǎo)箱一側(cè)設(shè)有燃燒室；本實(shí)用新型通過將危險(xiǎn)廢棄物進(jìn)行兩次擠壓破碎，進(jìn)而完成對(duì)廢氣物的破碎，進(jìn)而可大大提高破碎的效率，無需再通過增加工序進(jìn)一步處理，同時(shí)在完成對(duì)危險(xiǎn)廢棄物充分處理后也能夠降低破碎處理成本，在破碎完成后直接傳送至燃燒室當(dāng)中進(jìn)行焚燒，進(jìn)而無需再通過人工進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)，可大大降低時(shí)間的消耗，也從根源排出了人工工作中的風(fēng)險(xiǎn)。

危險(xiǎn)廢物焚燒爐渣的熔融處理工藝 894     

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一種危險(xiǎn)廢物焚燒爐渣的熔融處理工藝，是將焚燒爐窯內(nèi)的高溫爐渣通過焚燒爐窯出口設(shè)置的轉(zhuǎn)向閥分別向各個(gè)熔融窯交替輸入高溫爐渣，通過熔融窯的輔料入口向熔融窯內(nèi)輸入調(diào)節(jié)輔料，使各個(gè)熔融窯交替調(diào)節(jié)熔融爐渣的組成，改變其酸度值，實(shí)時(shí)分析熔融爐內(nèi)的熔融爐渣組成，使酸度值調(diào)節(jié)至1.0?1.4的礦渣棉標(biāo)準(zhǔn)、大于1.6的巖棉標(biāo)準(zhǔn)或玻璃棉標(biāo)準(zhǔn)；調(diào)整合格酸度值后的各個(gè)熔融窯內(nèi)的液態(tài)熔巖經(jīng)離心噴絲形成風(fēng)冷玻璃態(tài)爐渣纖維；熔融窯內(nèi)爐渣中的重金屬，經(jīng)加熱，高溫下還原重金屬至金屬態(tài)，排出后得到合金資源。本工藝主要利用危廢焚燒窯產(chǎn)生的高溫爐渣顯熱，能耗低，處理效率高，避免形成危廢名錄HW18中772?003?18項(xiàng)有關(guān)危廢特征。

小型標(biāo)準(zhǔn)化模塊集成式危廢暫存房 718     

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小型標(biāo)準(zhǔn)化模塊集成式危廢暫存房，包括箱體、漏液收集池、廢氣處理模塊、功能模塊、標(biāo)識(shí)模塊、附屬模塊和綜合管理模塊，箱體的頂板、壁板、地板及隔斷采用板材圍建成各自獨(dú)立的密閉單元箱，單元箱的壁板或門上設(shè)置進(jìn)氣柵、觀察窗、臺(tái)秤、水箱、消防設(shè)施箱、安全防護(hù)箱、警戒設(shè)施箱、危險(xiǎn)廢物標(biāo)識(shí)、危廢信息公示牌和危廢綜合管理主機(jī)，主機(jī)內(nèi)安裝危廢綜合管理軟件，箱體地板上部設(shè)置漏液收集池，箱體的頂板上設(shè)置照明燈、有機(jī)氣體報(bào)警裝置、火災(zāi)報(bào)警裝置和廢氣處理裝置。小型產(chǎn)危廢企業(yè)不必費(fèi)力自建要求多且高的危廢貯存設(shè)施，采用本發(fā)明即可符合危廢貯存要求，同時(shí)滿足工廠端危廢管理的要求。

移動(dòng)式處理危廢的等離子裂解并玻璃化設(shè)備 663     

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本發(fā)明要解決的問題是提供一種移動(dòng)式處理危廢的等離子裂解并玻璃化設(shè)備，能夠機(jī)動(dòng)靈活的對(duì)鉆屑、油泥、醫(yī)廢等危廢進(jìn)行焚燒裂解以及玻璃化處理。其包括可移動(dòng)的集裝箱體，所述集裝箱體內(nèi)設(shè)有等離子焚燒裂解爐和等離子玻璃化爐，所述等離子焚燒裂解爐的出料口連通所述等離子玻璃化爐的進(jìn)料口。

用于危廢物料的多級(jí)混合反應(yīng)器 1007     

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本實(shí)用新型公開了一種用于危廢物料的多級(jí)混合反應(yīng)器，包括底座，所述底座的頂部兩側(cè)分別固定安裝有第一支撐板和第二支撐板，所述第一支撐板的一側(cè)頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有攪拌座，所述攪拌座上設(shè)有攪拌腔室，所述攪拌腔室的一側(cè)內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有出氣管，所述第二支撐板的一側(cè)頂部固定安裝有推動(dòng)座，且推動(dòng)座的底部滑動(dòng)連接有推桿，所述推桿的底端固定安裝有連接板，所述底座的頂部一側(cè)固定安裝有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)。本實(shí)用新型本實(shí)用新型操作簡單，通過啟動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)和第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，就可以在對(duì)危廢物料本體進(jìn)行混合時(shí)，可以將產(chǎn)生的廢氣抽送至收集球內(nèi)，從而可以防止廢氣泄漏，不會(huì)造成環(huán)境污染。

固體危廢裂解箱進(jìn)出料轉(zhuǎn)運(yùn)裝置 1033     

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本實(shí)用新型涉及一種固體危廢裂解箱進(jìn)出料轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，該裝置包括設(shè)置在轉(zhuǎn)運(yùn)軌道上的轉(zhuǎn)運(yùn)小車，轉(zhuǎn)運(yùn)小車上設(shè)置有水平旋轉(zhuǎn)平臺(tái)，所述水平旋轉(zhuǎn)平臺(tái)上設(shè)置有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上設(shè)置有固體危廢裂解箱轉(zhuǎn)運(yùn)平臺(tái)，所述平臺(tái)上端兩側(cè)設(shè)置有對(duì)接導(dǎo)軌，所述對(duì)接導(dǎo)軌上設(shè)置有行走車架，所述的行走車架兩側(cè)通過變距萬向軸連接有行走輪，所述的行走輪設(shè)置在對(duì)接導(dǎo)軌上；采用這種結(jié)構(gòu)的裝置，轉(zhuǎn)運(yùn)小車可以在轉(zhuǎn)運(yùn)導(dǎo)軌上運(yùn)動(dòng)，與裝有固體危廢裂解箱的運(yùn)輸車對(duì)接，從而將固體危廢裂解箱從運(yùn)輸車上轉(zhuǎn)運(yùn)下來，并通過水平旋轉(zhuǎn)平臺(tái)旋轉(zhuǎn)后，經(jīng)過行走車架將其送入間斷式裂解器內(nèi)，實(shí)現(xiàn)間斷式裂解物料的自動(dòng)化進(jìn)出料，提高了效率，節(jié)省了大量成本。

固體危險(xiǎn)廢物的貯存裝置 1037     

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本實(shí)用新型公開了一種固體危險(xiǎn)廢物的貯存裝置，屬于貯存裝置技術(shù)領(lǐng)域。一種固體危險(xiǎn)廢物的貯存裝置，還包括：呈圓形放置底板；連接在所述放置底板上轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿；其中，所述轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿設(shè)置有多組且圓周等間距設(shè)置；滑動(dòng)連接在所述放置底板上的上固定環(huán)；轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述上固定環(huán)上的上旋轉(zhuǎn)座，所述旋轉(zhuǎn)座與轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿之間螺紋相連；其中，所述上固定環(huán)與放置底板之間用于夾緊貯存桶；本實(shí)用新型通過設(shè)置的放置底板及轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿、上固定環(huán)能夠?qū)A存桶進(jìn)行固定，且將貯存桶間隔開，放置在運(yùn)輸過程中貯存桶受沖擊損傷，有效的提高了對(duì)貯存桶內(nèi)的固體危險(xiǎn)廢物的保護(hù)效果。

危廢焚燒過程的二次燃燒與脫酸脫硝一體裝置 1065     

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一種危廢焚燒過程的二次燃燒與脫酸脫硝一體裝置，包括二燃室，二燃室的進(jìn)口連接有一次廢氣煙道，一次廢氣煙道進(jìn)口處設(shè)置有輔助燃燒噴嘴；二燃室的出口通過煙氣收縮段連接脫酸脫硝反應(yīng)器，脫酸脫硝反應(yīng)器包括煙氣混合段、煙氣擴(kuò)張段和煙氣反應(yīng)段，煙氣混合段處設(shè)置有SCNR噴嘴和脫酸劑噴嘴。危廢焚燒后產(chǎn)生的一次燃燒廢氣經(jīng)輔助燃燒噴嘴助燃后進(jìn)入二燃室，然后煙氣依次進(jìn)入脫硝脫酸反應(yīng)器的各段，通過SCNR噴嘴向和脫酸劑噴嘴向煙氣混合段噴脫硝劑和脫酸劑，實(shí)現(xiàn)脫硝和脫酸。該裝置將二燃室與高溫?zé)煔獾倪x擇性非催化還原氮氧化物脫除和高溫脫酸融合，高效完成危廢焚燒的高溫?zé)煔舛稳紵?、脫硝和脫酸，進(jìn)一步降低了主要污染物的排放量。

基于二次燃燒室富氧送風(fēng)的綠色高效危險(xiǎn)廢物回轉(zhuǎn)窯焚燒處理系統(tǒng) 880     

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本發(fā)明公開了基于二次燃燒室富氧送風(fēng)的綠色高效危險(xiǎn)廢物回轉(zhuǎn)窯焚燒處理系統(tǒng)，包括回轉(zhuǎn)窯和二燃室，所述回轉(zhuǎn)窯窯尾與二燃室的下部密封連接；固態(tài)廢物送入回轉(zhuǎn)窯中焚燒，液態(tài)廢物噴入回轉(zhuǎn)窯和二燃室中焚燒，所述二燃室通過管道連接有二次風(fēng)機(jī)和富氧制備設(shè)備，二次風(fēng)機(jī)抽取的空氣與富氧制備設(shè)備制備的富氧氣體混合后送入二燃室中；本發(fā)明提高二燃室內(nèi)燃燒環(huán)境的氧氣含量、有效利用預(yù)熱的技術(shù)手段，在保證二噁英等有害物質(zhì)完全分解的條件下，有利于在余熱利用系統(tǒng)中把煙氣中氮氧化物去除，避免或顯著降低了焚燒處理過程中二次環(huán)境污染物質(zhì)的產(chǎn)生和排放，實(shí)現(xiàn)了危險(xiǎn)廢物最大減量化的高效綠色處理。

危廢品智能監(jiān)測系統(tǒng) 903     

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本發(fā)明涉及一種危廢品智能監(jiān)測系統(tǒng)，包括GPS模塊、數(shù)據(jù)采集模塊、數(shù)據(jù)處理模塊、報(bào)警指示模塊、遠(yuǎn)程操控平臺(tái)；GPS模塊將位置信息發(fā)送至數(shù)據(jù)處理模塊，數(shù)據(jù)采集模塊將采集的危廢品信息發(fā)送至數(shù)據(jù)處理模塊；數(shù)據(jù)處理模塊將接收到信息進(jìn)行處理分析后傳送至遠(yuǎn)程操控平臺(tái)及對(duì)應(yīng)的報(bào)警指示模塊。本發(fā)明針對(duì)“工業(yè)三廢”廢水、廢渣、廢氣的產(chǎn)生?—存儲(chǔ)—運(yùn)輸—處理實(shí)現(xiàn)全流程監(jiān)管，有效規(guī)范危廢管理臺(tái)帳,全面監(jiān)控危廢轉(zhuǎn)移環(huán)節(jié),切實(shí)落實(shí)危廢規(guī)范化管理要求,助力環(huán)保部門及時(shí)、真實(shí)、準(zhǔn)確、動(dòng)態(tài)掌握危廢信息,提高危廢信息化、智能化、科學(xué)化管理水平。

危廢全過程管理平臺(tái) 1089     

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本發(fā)明提出一種危廢全過程管理平臺(tái)，包括控制系統(tǒng)、二維碼管理系統(tǒng)、入庫系統(tǒng)、出庫系統(tǒng)、數(shù)據(jù)庫。本發(fā)明提出的危廢全過程管理平臺(tái)，通過控制系統(tǒng)、二維碼管理系統(tǒng)、入庫系統(tǒng)、出庫系統(tǒng)、數(shù)據(jù)庫的有機(jī)組合，解決了現(xiàn)階段的發(fā)電廠危廢物品處理模式下產(chǎn)生了危廢物品管理困難的問題，實(shí)現(xiàn)了發(fā)電廠危廢物品管理危廢物品管理流程的數(shù)字化監(jiān)控，同時(shí)提升了發(fā)電廠危險(xiǎn)廢物管理的安全性。

危險(xiǎn)廢氣集中處理設(shè)備 655     

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本實(shí)用新型涉及危險(xiǎn)廢氣集中處理設(shè)備術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種危險(xiǎn)廢氣集中處理設(shè)備，包括廢氣集中處理機(jī)身、廢氣集中處理管道和防漏氣報(bào)警裝置，所述廢氣集中處理機(jī)身的左面與廢氣集中處理管道的右端固定連接在一起，所述廢棄集中處理管道的上表面固定有矩形箱，所述矩形箱的上表面開設(shè)有圓形通孔，所述圓形通孔的內(nèi)部設(shè)置有電燈，所述矩形箱左表面下端開設(shè)有矩形通槽，所述矩形通槽的槽口固定有轉(zhuǎn)桿連接，所述轉(zhuǎn)桿的中間部位固定有矩形鐵片，所述轉(zhuǎn)桿與矩形鐵片通過轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接，所述矩形貼片的左端在矩形通槽的外面，所述矩形鐵片的右端下表面設(shè)置有圓形磁鐵。

無害化危險(xiǎn)廢物焚燒處理系統(tǒng) 1008     

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一種無害化危險(xiǎn)廢物焚燒處理系統(tǒng)，包括危廢焚燒爐、第一熔融爐、第二熔融爐和離心噴絲機(jī)；危廢焚燒爐的出口設(shè)置有轉(zhuǎn)向閥，第一熔融爐和第二熔融爐的進(jìn)料口均與轉(zhuǎn)向閥連接；第一熔融爐的進(jìn)料口還與第一輔料筒連接，第二熔融爐的進(jìn)料口還與第二輔料筒連接；第一熔融爐和第二熔融爐的出口均與離心噴絲機(jī)連接。將危險(xiǎn)廢物在焚燒爐內(nèi)焚燒產(chǎn)生的高溫爐渣交替進(jìn)入兩個(gè)熔融爐，通過向熔融爐中加入調(diào)節(jié)輔料調(diào)節(jié)進(jìn)入熔融爐內(nèi)高溫爐渣的酸度值，熔融窯內(nèi)的液態(tài)熔巖經(jīng)離心噴絲機(jī)以離心噴絲方式形成風(fēng)冷玻璃態(tài)爐渣纖維。該系統(tǒng)利用離心風(fēng)冷代替水淬處理，最終獲得急冷玻璃態(tài)爐渣纖維，避免形成危廢特征，實(shí)現(xiàn)無害化處理，并可回收金屬。

危險(xiǎn)廢液的物化處理系統(tǒng) 1074     

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一種危險(xiǎn)廢液的物化處理系統(tǒng)，包括一次反應(yīng)釜、二次反應(yīng)釜、計(jì)量罐、配制釜、加藥罐、壓濾機(jī)、濾液罐、緩沖罐和真空泵；一次反應(yīng)釜和二次反應(yīng)釜均與加藥罐連接；配制釜、計(jì)量罐和一次反應(yīng)釜依次連接；真空泵、緩沖罐與一次反應(yīng)釜依次連接；一次反應(yīng)釜和二次反應(yīng)釜的出口均通過一次泵與壓濾機(jī)連接，壓濾機(jī)與濾液罐連接；濾液罐通過二次泵一方面與二次反應(yīng)釜連接，一方面與后續(xù)處理裝置連接。本發(fā)明不僅很好達(dá)到危險(xiǎn)廢液的處理要求，而且設(shè)備較少，整個(gè)處理過程不會(huì)對(duì)環(huán)境造成影響，封閉式運(yùn)行，避免了對(duì)環(huán)境的二次污染和人員的傷害，操作過程簡單方便，降低了運(yùn)行成本，適合多種液體危險(xiǎn)廢物物化前處理和回收。

?；瘡U酸的資源化再利用方法 722     

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本發(fā)明提供一種?；瘡U酸的資源化再利用方法，包括步驟：向?；瘡U酸中加入堿的水溶液調(diào)pH至5?8，然后經(jīng)過濾，得到TiO₂和濾液；TiO₂經(jīng)水洗、干燥得到精制TiO₂；所得濾液經(jīng)第三效蒸發(fā)器、第二效蒸發(fā)器、第一效蒸發(fā)器，得到濃縮液3；濃縮液3經(jīng)高溫噴霧干燥得到鹽產(chǎn)品；上述過程產(chǎn)生的冷凝液經(jīng)臭氧處理、保安過濾、反滲透處理后，得到清水。本發(fā)明資源化再利用方法針對(duì)特定的危化廢酸，能夠有效的分離出?；瘡U酸中的TiO₂以及處理過程中所產(chǎn)生的鹽類物質(zhì)，從而實(shí)現(xiàn)?；瘡U酸的資源化再利用；同時(shí)使所得到的清水中鹽含量痕量，CODcr降至100mg/L及以下，色度降至10及以下，主要成分含量為水，可實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

工業(yè)危廢蒸發(fā)處理裝置 1122     

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本實(shí)用新型提供一種工業(yè)危廢蒸發(fā)處理裝置，包括回轉(zhuǎn)混合室，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)混合室的一側(cè)連接有污廢進(jìn)口，所述回轉(zhuǎn)混合室的另一側(cè)通過管道與燃燒室相連接，所述燃燒室一側(cè)的下端通過管道與粉碎機(jī)相連接，所述粉碎機(jī)一側(cè)的下端通過結(jié)晶回流管與污廢進(jìn)口相連接，所述粉碎機(jī)的另一側(cè)連接有排出管。本實(shí)用新型粉碎機(jī)、氣體換熱管與余熱轉(zhuǎn)換室的設(shè)置，能夠使工業(yè)危廢進(jìn)行充分燃燒凈化，減少危廢結(jié)晶塊的形成，使空氣進(jìn)行充分熱交換，有效的進(jìn)行資源利用，同時(shí)還能避免高溫氣體對(duì)管道內(nèi)壁造成氣蝕，提高工業(yè)危廢蒸發(fā)處理裝置的使用壽命和凈化效率。

燃煤電廠危險(xiǎn)廢物存儲(chǔ)裝置 1018     

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本實(shí)用新型公開了一種燃煤電廠危險(xiǎn)廢物存儲(chǔ)裝置，包括大門、觀察窗口、廢油貯存區(qū)、廢脫硝催化劑貯存區(qū)、其他危廢貯存區(qū)、廢鉛酸蓄電池貯存區(qū)、廢油區(qū)廢液導(dǎo)排收集渠、廢催化劑區(qū)廢液導(dǎo)排收集渠、其他廢液導(dǎo)排收集渠、廢電池區(qū)廢液導(dǎo)排收集渠、伸縮防火隔離墻、通風(fēng)及氣體凈化裝置、圖像識(shí)別裝置和煙感報(bào)警裝置。其中廢油貯存區(qū)、廢脫硝催化劑貯存區(qū)、其他危廢貯存區(qū)、廢鉛酸蓄電池貯存區(qū)通過廢液導(dǎo)排收集渠進(jìn)行分類隔離；圖像識(shí)別裝置和煙感報(bào)警裝置用于數(shù)據(jù)信息的整合比對(duì)分析，同時(shí)控制伸縮防火隔離墻實(shí)現(xiàn)自動(dòng)防火隔離。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了燃煤電廠危險(xiǎn)廢物存儲(chǔ)裝置的基本應(yīng)急處置，從而保障了燃煤電廠危險(xiǎn)廢物的存儲(chǔ)安全。

固體危廢裂解裝置 854     

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本發(fā)明屬于廢棄物裂解技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種固體危廢裂解裝置，該裝置為間斷式裂解裝備，包括外筒體和可轉(zhuǎn)動(dòng)的內(nèi)筒體，內(nèi)筒體內(nèi)部設(shè)置有至少一個(gè)裂解物料放置區(qū)，該放置區(qū)由在內(nèi)筒體內(nèi)壁上圓周設(shè)置的若干組導(dǎo)板和設(shè)置在兩端導(dǎo)板頂部的擋板組成，每組導(dǎo)板均由交替連接的立板和篩板組成，且立板和篩板之間的角度大于90°，內(nèi)筒體底部設(shè)置有反應(yīng)介質(zhì)；采用這種結(jié)構(gòu)的固體危廢裂解裝置，可以將固體危廢放置在可轉(zhuǎn)動(dòng)的帶孔桶狀箱體內(nèi)，將箱體至于裂解物料放置區(qū)的擋板之間，封閉裂解裝置后即可加溫開始裂解，內(nèi)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)箱體在內(nèi)筒體底部自轉(zhuǎn)，箱體內(nèi)的物料受熱融化后落入下方的反應(yīng)介質(zhì)上，完成對(duì)固體危廢裂解。

?；瘡U酸的處理方法 1105     

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本發(fā)明提供一種危化廢酸的處理方法，包括步驟：向?；瘡U酸中加入堿調(diào)pH至5?7，然后經(jīng)絮凝過濾，加入FeSO₄和雙氧水進(jìn)行芬頓氧化處理，得處理液；處理液經(jīng)減壓蒸餾或真空噴霧干燥，然后經(jīng)換熱器回收熱量得冷凝液；所得冷凝液經(jīng)臭氧處理或微電解處理、活性炭處理、保安過濾、反滲透處理后，達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明處理方法能夠?qū)崿F(xiàn)危化廢酸的達(dá)標(biāo)排放外，還能通過進(jìn)一步處理得到產(chǎn)品鹽，對(duì)?；瘡U酸進(jìn)行了綜合利用，變廢為寶。經(jīng)本發(fā)明方法處理后，廢酸水質(zhì)可達(dá)到：CODcr降至100mg/L及以下，色度降至1及以下，鹽含量痕量，其主要成分含量為水，能夠有效實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

旋風(fēng)筒內(nèi)置式危廢焚燒處置裝置 709     

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一種旋風(fēng)筒內(nèi)置式危廢焚燒處置裝置，屬于危廢處理裝置領(lǐng)域，包括爐體和內(nèi)置的圓柱形旋風(fēng)筒，旋風(fēng)筒頂部安裝有噴燃器，噴燃器上連通有燃?xì)夤?、危廢進(jìn)管和一次風(fēng)管；旋風(fēng)筒上部側(cè)壁上通過中心對(duì)稱的二次風(fēng)窗安裝有與旋風(fēng)筒側(cè)壁相切的二次風(fēng)管，旋風(fēng)筒下部左右均開有高溫?zé)煷埃L(fēng)筒底部安裝有渣欄，渣欄下部連通有鹽出管；爐體內(nèi)左右頂部均安裝有旋轉(zhuǎn)分離器，旋轉(zhuǎn)分離器上部出口連通煙氣出管，下部出口的底部安裝有灰斗，灰斗底部連通鹽灰排出管。本危廢焚燒處置裝置，節(jié)省占地空間，節(jié)省制造成本，使危廢液渣燃燒反應(yīng)充分徹底，旋轉(zhuǎn)分離器能分離出燃燒后煙氣中的粉塵，環(huán)保性更好，能實(shí)現(xiàn)燃燒余熱的高效利用，實(shí)用性好，通用性強(qiáng)。

危廢焚燒煙氣循環(huán)與急冷的復(fù)雜前饋控制方法 810     

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一種危廢焚燒煙氣循環(huán)與急冷的復(fù)雜前饋控制方法，具體控制過程是：(1)測量輔助鍋爐煙氣出口處煙氣的流量體積Q、溫度T、煙氣靜壓P和煙氣含氧量，測量循環(huán)煙氣回流溫度T1、急冷后的煙氣溫度T2、高溫?zé)煔庋h(huán)流量Q1和急冷水流量m水；(2)高溫循環(huán)風(fēng)機(jī)的壓頭，控制煙氣靜壓P在±100Pa范圍內(nèi)波動(dòng)；控制含氧量的體積百分比為4?12％；(3)PLC控制器依據(jù)測量的急冷后的煙氣溫度T2以及設(shè)定的急冷后的煙氣溫度，控制水量控制器提供急冷用水量。該方法確定了煙氣流動(dòng)體系統(tǒng)中的風(fēng)壓狀態(tài)、風(fēng)機(jī)壓頭和系統(tǒng)風(fēng)阻等工作參數(shù)，有效控制了危廢焚燒系統(tǒng)中循環(huán)煙氣氣流控制、煙氣分流及煙氣急冷，滿足系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的需要，且實(shí)現(xiàn)了節(jié)能。

固體危廢裂解工藝及成套設(shè)備 794     

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本發(fā)明屬于廢棄物裂解技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種固體危廢裂解工藝及成套設(shè)備，該設(shè)備包括固體危廢專用裂解箱和間斷式裂解裝備，所述間斷式裂解裝備包括外筒體和可轉(zhuǎn)動(dòng)的內(nèi)筒體，內(nèi)筒體內(nèi)部設(shè)置有至少一個(gè)裂解物料放置區(qū)，該放置區(qū)由在內(nèi)筒體內(nèi)壁上圓周設(shè)置的若干組導(dǎo)板和設(shè)置在兩端導(dǎo)板頂部的擋板組成，每組導(dǎo)板均由交替連接的立板和篩板組成，內(nèi)筒體底部設(shè)置有反應(yīng)介質(zhì)；采用這種結(jié)構(gòu)的固體危廢裂解成套設(shè)備，可以將固體危廢放置在固體危廢專用裂解箱內(nèi)，將箱體至于裂解物料放置區(qū)的擋板之間，封閉裂解裝置后即可加溫開始裂解，內(nèi)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)箱體在內(nèi)筒體底部自轉(zhuǎn)，箱體內(nèi)的物料受熱融化后落入下方的反應(yīng)介質(zhì)上，完成對(duì)固體危廢裂解。