新型加氣塊磚及其制備方法 691     

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本發(fā)明涉及加氣塊磚制備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種新型加氣塊磚及其制備方法。該新型加氣塊磚的原料包括第一干料、第二干料和水，其中，所述第一干料包括粉煤灰、脫硫石膏和芒硝，所述第二干料包括生石灰、電石渣、鋁粉和高爐礦粉，所述水與所述第一干料的重量比為2.3?4.3:2，所述粉煤灰、所述脫硫石膏、所述芒硝、所述生石灰、所述電石渣、所述鋁粉和所述高爐本發(fā)明制備的加氣塊磚強(qiáng)度完全符合國(guó)標(biāo)，進(jìn)行批量生產(chǎn)不僅可以節(jié)約大量的生產(chǎn)成本，而且可以消耗大量的固廢，實(shí)現(xiàn)資源化生產(chǎn)。

自磨自破滾篩 662     

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本發(fā)明涉及一種自磨自破滾篩，包括驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、底座、滾輪、滾筒、縱向梁、篩板，底座框架上安裝有驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和滾輪，篩板由圈梁和篩條組成，篩板的外形為圓柱形或圓臺(tái)形；篩條為長(zhǎng)條板形，篩條的一側(cè)立棱稱為工作部，另一側(cè)立棱稱為腹部，篩條的工作部為凸棱形，篩條相互間隔的安裝在圈梁內(nèi)環(huán)上，每根篩條均沿篩板的母線方向分布，篩條與篩條之間的間隙形成篩槽，在篩板上至少設(shè)置有一塊舉料槽板；篩板通過(guò)縱向梁與滾筒內(nèi)環(huán)連接構(gòu)成滾篩篩體，滾輪安裝在底座上，在一個(gè)滾筒下支撐有兩個(gè)滾輪。其優(yōu)點(diǎn)是：具有集成剝離、破碎、自磨、篩選一體化，適合對(duì)大塊疑難處理的工業(yè)固廢、建材固廢進(jìn)行加工。

電解生產(chǎn)氯氣和氫氣的鹽水精制系統(tǒng) 1042     

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本實(shí)用新型公開了一種電解生產(chǎn)氯氣和氫氣的鹽水精制系統(tǒng)，其包括水源、配水槽、調(diào)節(jié)劑儲(chǔ)罐、化鹽池、固體鹽源、前反應(yīng)槽、儲(chǔ)堿罐、沉淀池、絮凝劑儲(chǔ)罐、后反應(yīng)槽、碳酸鈉儲(chǔ)罐、過(guò)濾器、樹脂塔、純鹽水槽、酸溶液儲(chǔ)存罐、堿溶液儲(chǔ)存罐、脫鹽水源和壓濾機(jī)。有益效果：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易實(shí)現(xiàn)；沉淀經(jīng)過(guò)壓濾機(jī)壓濾形成污泥，所壓濾出來(lái)的鹽水被重新輸送到配水槽中重復(fù)利用，避免了鹽水浪費(fèi)；樹脂塔的再生廢水被輸送到配水槽，重新作為生產(chǎn)用水，無(wú)需排放到污水處理站，減少了污水的處理量和工作人員的勞動(dòng)量；本系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了污水零排放，避免了對(duì)環(huán)境的污染。

利用包頭礦轉(zhuǎn)型硫酸鎂廢水生產(chǎn)硫酸鈣晶須的方法 1027     

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本發(fā)明涉及一種利用包頭礦轉(zhuǎn)型硫酸鎂廢水生產(chǎn)硫酸鈣晶須的方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明向反應(yīng)器中加入轉(zhuǎn)型硫酸鎂廢水并將加熱至40?℃，再向反應(yīng)器中加CaCl2溶液，陳化反應(yīng)2?h，得到沉淀過(guò)濾得濾液和濾渣，濾液中含CaCl2和MgCl2混合溶液，向CaCl2和MgCl2混合溶液中加生石灰，反應(yīng)3?h，得鈣鎂渣和氯化鈣溶液，該氯化鈣溶液可循環(huán)利用；白色沉淀過(guò)濾濾渣為硫酸鈣晶體，硫酸鈣晶體洗滌、過(guò)濾干燥，得到MgO質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.01~0.2%、形貌呈針狀硫酸鈣晶須，洗滌水回用于焙燒礦水浸工序。本發(fā)明以轉(zhuǎn)型硫酸鎂廢水為原料，以較低成本生產(chǎn)低氧化鎂含量硫酸鈣晶須，提高資源利用率的同時(shí)，解決固廢排放及廢水回收利用問(wèn)題。

從含鐵尾礦回收鐵的方法 1101     

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本發(fā)明涉及一種從含鐵尾礦回收鐵的方法，屬于選礦領(lǐng)域。本發(fā)明包括如下步驟：1)混料，把含鐵尾礦與高爐瓦斯灰(泥)以一定比例混合；2)還原磁化焙燒，將混合料的散料或塊料送焙燒爐，進(jìn)行還原磁化焙燒；3)球磨，將焙燒后的混合料簡(jiǎn)單球磨，配成濃度合適的礦漿；4)磁選，把礦漿送滾筒磁選機(jī)磁選，得鐵精礦和尾礦。本發(fā)明利用高爐瓦斯灰(泥)鐵含量較高且攜帶焦炭等特點(diǎn)，在不另加焦炭還原劑的情況下，與尾礦進(jìn)行混合磁化焙燒，磁選獲得高品位鐵精礦，解決尾礦再選成本問(wèn)題。本發(fā)明還提供了一種經(jīng)濟(jì)、高效利用高爐瓦斯灰(泥)等固體廢棄物的新途徑，適用于赤鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦等難選弱磁鐵礦選鐵效。

復(fù)合膠凝材料及其制備方法 972     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合膠凝材料及其制備方法，屬于建筑材料。本發(fā)明各原料所占重量比為：高爐礦渣粉28～55％，鋼渣粉0～18％，粉煤灰22～45％，脫硫石膏5～15％，復(fù)合固體激發(fā)劑6～10％。將上述物料依次加入磨機(jī)，混磨20～60分鐘，磨至比表面積不小于300m2/kg，再與比表面積粉磨至400m2/kg以上的鋼渣粉充分混合即得復(fù)合膠凝材料，或是將各種物料分別磨細(xì)后再混合均勻。本發(fā)明具有材料易得，堿性強(qiáng)，在空氣中穩(wěn)定，激發(fā)效果顯著等優(yōu)點(diǎn)。具有工業(yè)廢棄物利用率高、成本低廉、工藝簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，可以作為325R～425復(fù)合水泥使用，或在混凝土工程及制作混凝土制品中用作膠凝材料。

地質(zhì)聚合物的制備方法 674     

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本發(fā)明涉及一種地質(zhì)聚合物的制備方法,屬于無(wú)機(jī)非金屬膠凝材料領(lǐng)域。本發(fā)明包括下列原料的重量百分比:瓦斯灰10～60%、礦渣粉30～70、氫氧化鈉5～10%、二水石膏3～10%;制備方法如下:將上述原料中的礦渣烘干,粉碎至5000cm2/g以上比表面積,將粉碎后的礦渣與瓦斯灰、氫氧化鈉、二水石膏按上述比例混合均勻,制成聚合物。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單,成本低,只用固體激發(fā)劑,生產(chǎn)過(guò)程不產(chǎn)生污染。瓦斯灰和礦渣是工業(yè)廢物,本發(fā)明為綠色建材增添了新成員。

鐵精礦金屬陶瓷及其制備方法 1019     

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本發(fā)明公開了一種鐵精礦金屬陶瓷及其制備方法，本發(fā)明以鐵精礦、鋁礬土、氧化鋁、還原劑為主要原料，通過(guò)混料、成型、燒結(jié)制備得到金屬陶瓷，各原料按質(zhì)量百分比計(jì)分別為：鐵精礦30?60％、鋁礬土15?30％、氧化鋁10?30％，還原劑10?30％。鐵精礦中的鐵氧化物高溫下被還原劑還原為金屬鐵，在氧化鋁的基體中均勻分布。該金屬陶瓷既具有陶瓷的高硬度、高強(qiáng)度，又具有金屬的高韌性，且生產(chǎn)成本低，制備方法簡(jiǎn)單。本發(fā)明提供了鐵精礦綜合利用的新途徑，不僅可以減少固體廢棄物的排放，而且可以增加經(jīng)濟(jì)效益。

采用消失模鑄造技術(shù)制備礦渣微晶玻璃復(fù)合管件的方法 734     

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本發(fā)明公開了一種采用消失模鑄造技術(shù)制備礦渣微晶玻璃復(fù)合管件的方法，所述的方法是通過(guò)消失模鑄造工藝將微晶玻璃材料整體復(fù)合在金屬管件中制備礦渣微晶玻璃復(fù)合管件，包括制作泡塑氣化模、組裝澆注模、配制涂料、上涂料、干燥、組裝管件模型、埋箱、澆注、保溫及自然冷卻等步驟。本發(fā)明以礦渣熔體為澆注液體制備礦渣微晶玻璃復(fù)合管件，能夠緩解目前尾礦、粉煤灰、冶金渣等工業(yè)固體廢棄物的堆積給社會(huì)和企業(yè)帶來(lái)的環(huán)境壓力，提高二次資源的利用率，增加產(chǎn)品的附加值。本發(fā)明將微晶玻璃材料直接整體復(fù)合在金屬管件中，微晶玻璃材料與金屬管件貼合緊密，沒(méi)有拼接縫，微晶玻璃材料耐磨耐腐蝕性能優(yōu)異，能夠顯著提高管件的使用壽命。

生物還原預(yù)處理提高赤鐵礦磁性的方法與裝置 652     

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本發(fā)明涉及一種生物還原預(yù)處理提高赤鐵礦磁性的方法與裝置，所述裝置包括赤鐵礦生物還原反應(yīng)器、車庫(kù)式干發(fā)酵反應(yīng)器、生物預(yù)處理反應(yīng)器、集液池和熱電廠塊；對(duì)赤鐵礦生物還原反應(yīng)器，其排氣管通過(guò)氣管連接熱電廠塊，其礦漿進(jìn)口管通過(guò)管道連接集液池殼體的出液口，設(shè)于其側(cè)壁的溢流口通過(guò)管道連接車庫(kù)式干發(fā)酵反應(yīng)器；對(duì)車庫(kù)式干發(fā)酵反應(yīng)器，其頂端的排氣管通過(guò)氣管連接熱電廠塊，其進(jìn)料口通過(guò)管道連接生物預(yù)處理反應(yīng)器的出料口，其出液口通過(guò)管連接集液池。本發(fā)明利用厭氧處理固體有機(jī)廢料產(chǎn)生小分子有機(jī)物，所產(chǎn)生的小分子有機(jī)物可提供電子供體，將赤鐵礦中Fe₂O₃生物還原為Fe₃O₄，從而提高赤鐵礦的磁性。

生物合成空心微納米四氧化三鐵的方法 680     

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本發(fā)明公開了一種生物合成空心微納米四氧化三鐵的方法，屬于生物合成領(lǐng)域。本發(fā)明方法利用到鐵基質(zhì)硝酸鹽還原菌和異化金屬還原菌，鐵基質(zhì)硝酸鹽還原菌以Fe²⁺或Fe²⁺/乙酸鈉為電子供體將NO₃^?還原為N₂的同時(shí)在鐵基質(zhì)硝酸鹽還原菌表面形成鐵氧化物或鐵氫氧化物，異化金屬還原菌再以乙酸鈉為電子供體將鐵基質(zhì)硝酸鹽還原菌表面的鐵氧化物或鐵氫氧化物還原成微納米四氧化三鐵，再除去四氧化三鐵內(nèi)部的微生物生物質(zhì)，得到空心微納米四氧化三鐵。本發(fā)明通過(guò)生物合成空心微納米四氧化三鐵材料的方法反應(yīng)條件溫和，能耗低、成本低，能利用農(nóng)業(yè)及城市固體有機(jī)廢棄物的水解發(fā)酵產(chǎn)物，在制備納米材料的同時(shí)對(duì)環(huán)境治理具有重要的意義。

生物基汽油及其制備方法 793     

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本發(fā)明涉及一種生物基汽油及其制備方法，該生物基汽油是以生物混合醇為原料，以ZSM－5固體酸沸石做催化劑，經(jīng)用流化床反應(yīng)器氣化連續(xù)脫水，經(jīng)冷卻、分離工藝制成的，生物混合醇的組成(摩爾分?jǐn)?shù))為：甲醇10～20％，乙醇70～80％，丙醇1～10％，丁醇5～15％，C5+醇(含碳個(gè)數(shù)≥5的醇)0～5％。其優(yōu)點(diǎn)是：原料生物混合醇是由可再生的廢棄生物質(zhì)制得的，用流化床反應(yīng)器，反應(yīng)熱可循環(huán)回收利用，生物基汽油收率較高。

冶金渣免燒透水磚及其制備方法 1159     

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本發(fā)明公開了一種冶金渣免燒透水磚及其制備方法，涉及建筑材料領(lǐng)域，該冶金渣免燒透水磚，按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)，其原料組成為10?15％鋼渣碎石、48?55％爐渣、15?20％脫硫尾渣、8?12％水泥、3?4％減水劑和4?5％水。本發(fā)明中冶金渣免燒透水磚，工藝簡(jiǎn)單，對(duì)固體廢棄物利用率高，既解決了鋼廠大量的冶金渣堆積問(wèn)題，又能為海綿城市建設(shè)提供地表用透水磚，制備的免燒透水磚重量輕，強(qiáng)度好，耐久性和耐磨性強(qiáng)，抗裂性和韌性較好，成本低廉，對(duì)能源消耗小且對(duì)環(huán)境無(wú)污染。

稀土尾礦基載氧體的制備方法 982     

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本發(fā)明公開了一種稀土尾礦基載氧體的制備方法，包括如下步驟：S1、將稀土尾礦置于烘箱，干燥至恒重；S2、將干燥后的稀土尾礦加入高能球磨機(jī)中破碎，用分級(jí)機(jī)按粒度分級(jí)；S3、選取粒度在74?150μm的稀土尾礦進(jìn)行高溫焙燒處理，得到化學(xué)鏈燃燒載氧體。本發(fā)明具有制備方法簡(jiǎn)單、制得的載氧體價(jià)格低廉、載氧能力高、反應(yīng)性能優(yōu)異等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明克服當(dāng)前載氧體的載氧量低、成本高等問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)稀土尾礦的大量利用，避免占用大量土地，造成環(huán)境的污染。且可用于以煤、生物質(zhì)和城市固體廢棄物為燃料的化學(xué)鏈燃燒載氧體，具有良好的使用效果。

利用白云鄂博尾礦和粉煤灰制備的體析晶α堇青石微晶玻璃及其制備方法 836     

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本發(fā)明涉及一種利用白云鄂博尾礦和粉煤灰制備的體析晶α堇青石微晶玻璃及其制備方法。其主要特征為控制白云鄂博尾礦、粉煤灰及其它必要原料的加入量來(lái)滿足堇青石化學(xué)成分要求，在此基礎(chǔ)上進(jìn)一步添加磷酸二氫銨，同時(shí)用氟化鎂取代原料中原有的部分氧化鎂，來(lái)提高α堇青石的析晶能力，并以熔融制備工藝，經(jīng)過(guò)700～800℃范圍內(nèi)核化熱處理1～5小時(shí)和在1000～1100℃范圍內(nèi)進(jìn)行的1～5小時(shí)晶化熱處理后，生產(chǎn)出基本不含氣孔、α堇青石以體析晶方式析出的高強(qiáng)度、低熱膨脹系數(shù)的α堇青石微晶玻璃材料，為在實(shí)現(xiàn)白云鄂博尾礦及粉煤灰等固體廢棄物的高附加值利用的同時(shí)減少其占地和污染環(huán)境問(wèn)題提供一種方法。

無(wú)機(jī)混凝劑及其制備方法 696     

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本發(fā)明提出了一種無(wú)機(jī)混凝劑及其制備方法，主要原料包括鋼渣和粉煤灰，其中，所述鋼渣與所述粉煤灰的質(zhì)量比為8:2，制備方法主要包括如下步驟：原材料預(yù)處理、酸化處理、堿化處理、混合和干燥。通過(guò)本發(fā)明的技術(shù)方案，利用了大量的固體廢棄物，保護(hù)了環(huán)境，擴(kuò)大了原料來(lái)源，降低了材料成本；并且通過(guò)酸化處理和堿化處理，得到多組分的鐵鹽、鋁鹽混合的混凝劑，充分發(fā)揮了兩種混凝劑各自的優(yōu)勢(shì)，提高了絮凝效果，并具有較強(qiáng)的吸附能力，從而對(duì)色度、高分子有機(jī)化合物、重金屬離子等有害物質(zhì)具備較好的去除效果。

處理油田酸性壓裂液污水的方法 723     

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本發(fā)明涉及一種處理油田酸性壓裂液污水的方法，包括用粉煤灰、電石渣處理油田酸性壓裂液污水及工業(yè)固體廢棄物粉煤灰、電石渣的綜合利用；其特征在于：1、破壞污水中有機(jī)物的穩(wěn)定性并脫水；2、破乳實(shí)現(xiàn)油、水分離；3、處理污水實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放；4、產(chǎn)生的污泥做為燒制水泥熟料的原料；5、擴(kuò)展了粉煤灰、電石渣綜合利用途徑；本方法即環(huán)保又經(jīng)濟(jì)，具有較大的應(yīng)用發(fā)展前景。

脫硫建筑石膏防水砌塊 885     

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本發(fā)明公開了一種脫硫建筑石膏防水砌塊,屬于建筑材料和固體工業(yè)廢棄物綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明含有的原料成分的質(zhì)量百分比為:脫硫建筑石膏30%～94%,硅鈣渣0%～50%,低堿度硫鋁酸鹽水泥6%～20%。為脫硫建筑石膏砌塊的改進(jìn),主要是由燃煤熱電廠排煙脫硫后的副產(chǎn)品脫硫建筑石膏和低堿度硫鋁酸鹽水泥以及高鋁粉煤灰提取氧化鋁后的殘?jiān)?硅鈣渣為原料,按配方進(jìn)行配料,加水?dāng)嚢璩闪蠞{,澆注成型,脫模,烘干或自然干燥而成。本發(fā)明在脫硫建筑石膏中摻入低堿度硫鋁酸鹽水泥和硅鈣渣,極大提高了脫硫石膏砌塊的耐水性,具有極高的使用價(jià)值。

用于提取鈮的復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用方法 1124     

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本發(fā)明公開了一種用于提取鈮的復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用方法，本發(fā)明利用化學(xué)氧化法在碳材料孔道內(nèi)原位聚合沉積合成聚苯胺，獲得的碳基聚苯胺復(fù)合材料具良好的化學(xué)穩(wěn)定性和耐水性，原料成本低廉，且無(wú)毒無(wú)腐蝕性，綠色能耗低，制備工藝簡(jiǎn)單；碳基聚苯胺復(fù)合材料用于提取鈮，提取效率較高，與現(xiàn)有的萃取劑相比，在固體狀態(tài)即可和水中的鈮發(fā)生螯合作用，反應(yīng)過(guò)后只需通過(guò)過(guò)濾即可進(jìn)行固液分離，并且在室溫下，就可實(shí)現(xiàn)低品位鈮的高效提取，操作過(guò)程低廢環(huán)保，具有良好的應(yīng)用前景。

利用微生物技術(shù)實(shí)現(xiàn)氰化尾渣無(wú)害化處理的方法 1073     

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本發(fā)明屬于固體廢棄物修復(fù)領(lǐng)域，公開了一種利用微生物技術(shù)實(shí)現(xiàn)氰化尾渣無(wú)害化處理的方法，選育兼具降氰、還原六價(jià)鉻以及誘導(dǎo)碳酸鈣沉淀能力的菌株，而后就行尾礦降氰及尾礦固化過(guò)程。本發(fā)明利用微生物降解含氰尾渣中氰化物同時(shí)固化易遷移重金屬的方法既可用于異位修復(fù)也可用于現(xiàn)實(shí)場(chǎng)地原位修復(fù)，該方法利用微生物降氰和誘導(dǎo)碳酸鈣沉淀的作用同時(shí)達(dá)到降解含氰尾礦中氰化物和固化重金屬的目的，同傳統(tǒng)化學(xué)修復(fù)法相比，具有成本低廉、運(yùn)行工藝簡(jiǎn)單、無(wú)二次污染等優(yōu)勢(shì)，是一種綠色可持續(xù)的方法，具有良好的應(yīng)用前景。

礦區(qū)運(yùn)輸?shù)缆仿访娣蹓m污染控制方法 709     

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本發(fā)明涉及一種礦區(qū)運(yùn)輸?shù)缆仿访娣蹓m污染控制方法，屬于道路領(lǐng)域。本發(fā)明包括下列原料的重量百分比組分：42.5級(jí)或32.5級(jí)摻混合材料的硅酸鹽水泥10%-15%，尾礦泥：15%-30%，粒度小于0.08㎜的尾礦泥顆粒80%-98%、最大粒徑小于40㎜的甩尾碎石：55%-75%，水：8%-12%；上述材料按一定比例配料，攪拌、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓、養(yǎng)護(hù)，檢測(cè)路面強(qiáng)度達(dá)到15MPa時(shí)開放交通。本發(fā)明礦區(qū)運(yùn)輸?shù)缆仿访娣蹓m污染控制所用原材料就地取材，主要為礦區(qū)固體廢棄物，成本低。礦區(qū)運(yùn)輸?shù)缆仿访娣蹓m污染控制效果好，施工工藝簡(jiǎn)單，可以徹底根治揚(yáng)塵，改善礦區(qū)運(yùn)輸路面交通路況。

空調(diào)用鋁箔及其制備方法 822     

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本發(fā)明涉及鋁合金制造技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種空調(diào)用鋁箔及其制備方法。該方法包括以下步驟：(1)將電解鋁液、鋁錠以及鋁合金固體廢料放入熔煉爐中，接著依次進(jìn)行精煉、靜置、除氣除渣、攪拌和調(diào)整成分，并加入鋁鈦硼絲作晶粒細(xì)化，得到鋁熔體；(2)將步驟(1)所得鋁熔體轉(zhuǎn)移至鑄軋機(jī)組中進(jìn)行鑄軋，(3)板坯進(jìn)行一次冷軋，然后進(jìn)行中間退火和二次冷軋得到鋁板帶卷，(4)鋁板帶卷進(jìn)行4道次箔軋至成品厚度，然后進(jìn)行分切和成品熱處理。該方法通過(guò)改善鑄軋和冷軋工藝條件，在保證力學(xué)性能的情況下，以改善空調(diào)用鋁箔板面起皮、孔洞和白條缺陷等問(wèn)題。

礦區(qū)混凝土路面修補(bǔ)材料 667     

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本發(fā)明公開了一種礦區(qū)混凝土路面修補(bǔ)材料,屬于無(wú)機(jī)膠凝材料和固體工業(yè)廢棄物綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明材料由雙組分組成,A組分包括:鐵尾礦5%～20%、渣料5%～24%、河砂55%～70%、聚丙烯纖維0.0005%～0.00%1;B組分包括:水玻璃30%～50%、氫氧化鈉5%～15%、水35%～55%。把A和B兩種組分按6～7∶1的比例混合均勻,制得該材料,能在幾十分鐘內(nèi)硬化,其硬化強(qiáng)度可立即增長(zhǎng)至10MPa,最終可達(dá)到60MPa,其耐磨性和粘結(jié)力非常優(yōu)良。本發(fā)明制造方法簡(jiǎn)單,使用方便,成本低廉,能將破損混凝土路面迅速補(bǔ)平,立即投入使用,因此是礦區(qū)混凝土路面保護(hù)和修補(bǔ)的最佳選擇材料。

化學(xué)實(shí)驗(yàn)室內(nèi)溶劑回收系統(tǒng) 858     

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本實(shí)用新型公開了一種化學(xué)實(shí)驗(yàn)室內(nèi)溶劑回收系統(tǒng)，包括：實(shí)驗(yàn)平臺(tái)、凹盆框、導(dǎo)流管、匯流倉(cāng)、除塵扇、過(guò)濾板、固體回收箱、液體回收池；所述液體回收池底部安裝有傳感裝置，所述傳感裝置通過(guò)導(dǎo)線連接成份分析儀，所述成份分析儀連接顯示器；所述實(shí)驗(yàn)平臺(tái)設(shè)置在化學(xué)實(shí)驗(yàn)室內(nèi)溶劑回收系統(tǒng)的上端，所述凹盆框安裝在實(shí)驗(yàn)平臺(tái)的四個(gè)角端，所述導(dǎo)流管連接在凹盆框的下側(cè)，所述匯流倉(cāng)安裝在導(dǎo)流管的下側(cè)，所述除塵扇安裝在匯流倉(cāng)和過(guò)濾板之間，所述過(guò)濾板安裝在除塵扇的下側(cè)，所述固體回收箱連接在過(guò)濾板的一側(cè)，所述液體回收池安裝在過(guò)濾板的下側(cè)。本實(shí)用新型具備了除塵和固液分離裝置，可以全方位收集廢棄溶劑，避免了污染環(huán)境，回收效果好。

選取煤矸石中有價(jià)礦物的方法 1003     

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本發(fā)明公開一種選取煤矸石中有價(jià)礦物的方法，該方法首先將煤矸石破碎和研磨，作用是通過(guò)機(jī)械方式改變礦物粒度和微觀結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)礦物的初步分離；然后在亞臨界或超臨界水下活化，作用是降低礦物的化學(xué)穩(wěn)定性，發(fā)生晶型轉(zhuǎn)變轉(zhuǎn)為無(wú)定形態(tài)，分離鋁硅連接，提高活性；再通過(guò)水利旋流器強(qiáng)大離心作用力分離有機(jī)液相和固體渣相；再通過(guò)搖床分選以將固體渣相中的雜質(zhì)和硅酸鹽分選出去；然后進(jìn)入電選機(jī)進(jìn)行電選，分離出有價(jià)礦物。本發(fā)明提供的方法通過(guò)礦物的電阻不同可將煤矸石中碳、石英、長(zhǎng)石等有價(jià)礦物分離出來(lái)，可以實(shí)現(xiàn)煤矸石中碳、長(zhǎng)石和石英等有價(jià)礦物的回收，同時(shí)也可以解決煤矸石廢棄物占地、污染等問(wèn)題。

用普通硅酸鹽水泥制備全重礦渣集料的耐熱混凝土 809     

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本發(fā)明涉及一種耐火材料，尤其是涉及一種用普通硅酸鹽水泥制備全重礦渣集料的耐熱混凝土。本發(fā)明包括以下重量百分比組分：高爐重礦渣骨料：40-80%；普通硅酸鹽水泥：10-20%；礦渣微粉：10-20%；粉煤灰：0-10%；二氧化硅微粉：0-10%；然后在上述原料中再加入三聚磷酸鈉：0.01-0.03%、偏磷酸鈉：0.01-0.03%。本發(fā)明利用冶金固廢高爐爐重礦渣替代耐火材料做耐火骨料，膠凝材料采用礦渣粉和粉煤灰粉料冶金固廢材料，結(jié)合劑用不耐高溫的普通硅酸鹽水泥，充分利用了現(xiàn)有的冶金渣資源，在水泥水化過(guò)程中形成硅酸鹽和鋁酸鹽耐高溫水合物，減少了氫氧化物不穩(wěn)定物的產(chǎn)生，豐富了耐熱混凝土原料的來(lái)源，降低了耐熱混凝土的成本。

利用富鉀板巖發(fā)酵產(chǎn)物、微生物菌劑與紫穗槐聯(lián)合修復(fù)稀土污染的方法 765     

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本發(fā)明涉及稀土污染土壤修復(fù)領(lǐng)域。一種利用富鉀板巖發(fā)酵產(chǎn)物、微生物菌劑與紫穗槐聯(lián)合修復(fù)稀土污染的方法，包括以下步驟：（一）選取尾礦庫(kù)周邊稀土污染的土壤；（二）制備膠質(zhì)芽孢桿菌菌劑；（三）制備富鉀板巖固體發(fā)酵產(chǎn)物；（四）取適量富鉀板巖固體發(fā)酵產(chǎn)物與稀土污染的土壤混合后，再加入適量膠質(zhì)芽孢桿菌菌劑，得到稀土污染修復(fù)混合土壤；（五）在所述稀土污染修復(fù)混合土壤中種植紫穗槐。本發(fā)明利用富鉀板巖固體發(fā)酵產(chǎn)物、微生物菌劑與紫穗槐三者的聯(lián)合作用，達(dá)到修復(fù)被稀土污染土壤的目的，同時(shí)解決礦區(qū)廢石堆積及周邊生態(tài)惡化的環(huán)境問(wèn)題。

使用微生物復(fù)合土壤修復(fù)劑修復(fù)污染土壤的方法 868     

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本說(shuō)明書實(shí)施例涉及一種使用微生物復(fù)合土壤修復(fù)劑修復(fù)污染土壤的方法，包括：采集預(yù)設(shè)份數(shù)的土壤樣品，基于所述土壤樣品進(jìn)行培養(yǎng)，篩選得到復(fù)合菌劑，利用所述復(fù)合菌劑對(duì)含有低品位稀土礦石的固體發(fā)酵物料進(jìn)行固體發(fā)酵，待固體發(fā)酵結(jié)束后，微生物浸礦，土壤修復(fù)劑加工，根據(jù)田間土壤試驗(yàn)過(guò)程中植物生長(zhǎng)狀況確定土壤修復(fù)劑的施用策略，之后根據(jù)施用策略對(duì)田間土壤進(jìn)行土壤修復(fù)。從而，利用低品位稀土礦石產(chǎn)生有益的微生物復(fù)合土壤修復(fù)劑對(duì)污染土壤進(jìn)行有效修復(fù)，同時(shí)避免廢棄礦石對(duì)環(huán)境造成污染。

礦物摻合料混凝土及其制備方法 716     

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本發(fā)明涉及一種礦物摻合料混凝土及其制備方法，屬于建筑材料材料。本發(fā)明加入復(fù)合固體激發(fā)劑激發(fā)礦物摻合料潛在活性，配普通水泥共同作用，制出強(qiáng)度C30～C70、凝結(jié)時(shí)間正常、抗?jié)B性和抗凍性等耐久性優(yōu)異的混凝土。本發(fā)明中復(fù)合固體激發(fā)劑能較大幅度地提高混凝土強(qiáng)度及其耐久性。利用了大量工業(yè)廢渣，礦渣粉、粉煤灰摻合料可取代水泥90～95％，明顯地降低了生產(chǎn)成本。采用先預(yù)拌膠結(jié)料、砂石骨料和復(fù)合固體激發(fā)劑的混合體，再投入拌合水，保證復(fù)合固體激發(fā)劑分散均勻，加入水后礦物摻合料能被充分激發(fā)。本發(fā)明施工時(shí)和易性好，不粘稠，易于操作，凝結(jié)硬化后強(qiáng)度高，耐久性好，成本低，可用于各種工程建設(shè)及混凝土制品中。

從煤矸石中提取液體硅膠的方法 944     

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本發(fā)明公開一種從煤矸石中提取液體硅膠的方法，該方法首先將煤矸石破碎和研磨以通過(guò)機(jī)械方式改變礦物粒度和微觀結(jié)構(gòu)，從而實(shí)現(xiàn)礦物的初步分離；再在亞臨界或超臨界水下活化，以降低礦物的化學(xué)穩(wěn)定性。然后與碳酸鈉混合均勻，加熱活化處理，通過(guò)堿焙燒發(fā)生化學(xué)反應(yīng)用于降低礦物的化學(xué)穩(wěn)定性。再用熱水溶解并不斷攪拌，以使硅酸鹽溶解于水中；通過(guò)抽濾分離液相和固體渣相，實(shí)現(xiàn)硅酸鹽與其他元素的分離。然后調(diào)節(jié)pH值調(diào)節(jié)至7～8生成水溶膠；再通過(guò)超聲處理以使水溶膠完全變?yōu)樗z。最后通過(guò)洗滌去除水凝膠表面的堿性鹽。本發(fā)明提供的方法能耗低、資源利用高、產(chǎn)生的廢液、廢渣很少。