固態(tài)危險(xiǎn)廢棄物油泥的處理方法 811     

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本發(fā)明涉及一種固態(tài)危險(xiǎn)廢棄物油泥的處理方法，包括用電石渣處理固態(tài)危險(xiǎn)廢物及工業(yè)固體廢棄物電石渣的綜合利用；其特征在于：1、破壞油泥中油類有機(jī)物的穩(wěn)定性并脫水；2、破乳實(shí)現(xiàn)油、水、泥分離；3、處理污水實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用；4、產(chǎn)生的污泥做為燒制水泥熟料的原料；5、擴(kuò)展了電石渣綜合利用途徑；本方法環(huán)保又經(jīng)濟(jì)，具有較大的應(yīng)用發(fā)展前景。

釹鐵硼油泥廢料的處理方法 1073     

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本發(fā)明公開了一種釹鐵硼油泥廢料的處理方法，包括以下步驟：(1)將釹鐵硼油泥廢料與溶液A混合并反應(yīng)，固液分離，得到母液和固體渣；(2)將固體渣與雙氧水以及溶液B混合，然后在10～55℃下反應(yīng)，得到反應(yīng)混合物；將反應(yīng)混合物與溶液C混合，然后在10～55℃下反應(yīng)，得到處理產(chǎn)物；其中，所述溶液A選自堿金屬氫氧化物溶液和堿金屬碳酸鹽溶液中的一種或多種；所述溶液B為含氯化銨的鹽酸溶液；所述溶液C選自鹽酸溶液、氯化銨溶液和水中的一種或多種。本發(fā)明的處理方法能夠在較低的反應(yīng)溫度和較短的反應(yīng)時(shí)間下達(dá)到較高的鐵的氧化率。

從氧化鈰廢料中回收稀土的工藝方法 970     

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本發(fā)明涉及一種從氧化鈰廢料中回收稀土的工藝方法，其特征是：將REO含量為70?85wt%的氧化鈰廢料過100目篩去除雜草、碎石等固體雜質(zhì)后，加入理論用量1～1.4倍的硫酸和不少于理論用量1～1.4倍的FeSO4，在不斷攪拌下加熱至45℃?55℃時(shí)浸出1h?1.5h，并進(jìn)行固液分離，得到一次浸出液，一次浸出液用MgO進(jìn)行中和除雜后二次固液分離，得到二次浸出液。其優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明的工藝方法簡(jiǎn)單可行，易于大規(guī)模使用，并且具有高的稀土回收率，二次浸出液中的稀土元素回收率高于80%。

含鐵廢鹽酸的處理方法 1093     

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本發(fā)明提供一種含鐵廢鹽酸的處理方法，該方法包括如下步驟：(1)將含鐵廢鹽酸與足量鐵屑反應(yīng)至溶液中的溶質(zhì)全部為亞鐵鹽氯化亞鐵；(2)將步驟(1)得到的氯化亞鐵溶液經(jīng)過多級(jí)減壓蒸餾裝置和單級(jí)減壓蒸餾濃縮結(jié)晶，得到氯化亞鐵結(jié)晶體；(3)將步驟(2)得到的氯化亞鐵結(jié)晶體經(jīng)回轉(zhuǎn)窯煅燒，分解得到氯化氫氣體、水蒸汽和三氧化二鐵固體，收集三氧化二鐵固體得三氧化二鐵產(chǎn)品，含有氯化氫氣體、水蒸汽、少量三氧化二鐵粉塵和燃燒尾氣的混合氣體排出；(4)將步驟(3)得到的混合氣體經(jīng)換熱器冷卻，形成鹽酸液滴。

綜合利用煤泥和工業(yè)廢棄物生產(chǎn)鋁硅鐵鈦合金的方法 657     

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本發(fā)明提供了一種綜合利用煤泥和工業(yè)廢棄物生產(chǎn)鋁硅鐵鈦合金的方法，先檢測(cè)煤泥與輔料的化學(xué)組分，再根據(jù)產(chǎn)品組分要求，將處理后的煤泥與輔料按照一定的比例混合后軋制成型塊，再進(jìn)行兩次升溫操作得到鋁硅鐵鈦合金，第一次升溫的最高溫度為1500℃，第二次升溫操作的最低溫度為1800℃。本發(fā)明創(chuàng)新的開發(fā)了全新的一種煤泥等工業(yè)廢棄物的處理技術(shù)體系，創(chuàng)造性的開發(fā)了兩段式升溫工藝，打破了煤泥只能用于堆存填埋或兌摻燃燒等低價(jià)值應(yīng)用的路線現(xiàn)狀，提供了利用煤泥和工業(yè)廢棄物生產(chǎn)鋁硅鐵鈦合金的方法，該方法處理效果好，綠色無污染，生產(chǎn)能力高，產(chǎn)品用途廣泛附加值高，是相關(guān)固體廢物及污染物等資源化價(jià)值化的有前景的消納和處理方法。

釤鈷磁性廢料的回收利用方法 747     

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本發(fā)明涉及一種釤鈷磁性廢料的回收利用方法，其特征是：a.釤鈷廢料用稀鹽酸浸出，反應(yīng)完全后過濾以除去酸不溶物；b.浸出液調(diào)節(jié)pH，用草酸沉淀溶液中的稀土元素，生成灰白色草酸鹽沉淀，過濾干燥、經(jīng)灼燒后得到固體氧化釤；c.沉淀釤后的濾液用氧化劑將Fe2+氧化為Fe3+，調(diào)節(jié)pH使溶液中的鐵元素先于鈷元素生成沉淀，過濾；d.除鐵后的濾液，調(diào)節(jié)pH，加入草酸得到草酸鈷沉淀，過濾、干燥、灼燒后得到氧化鈷。其優(yōu)點(diǎn)是：根據(jù)廢料所含元素的化學(xué)性質(zhì)，選擇了鹽酸優(yōu)溶、草酸沉淀、氧化除鐵及灼燒等方法，成功提取出釤鈷廢料中的有價(jià)元素，工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低。回收利用過程不產(chǎn)生二次環(huán)境污染，所制備的氧化釤、氧化鈷產(chǎn)品提取量高。

水系綠色二次電池廢水零排放處理設(shè)備 652     

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本實(shí)用新型屬于資源回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種水系綠色二次電池廢水零排放處理設(shè)備。包括玻璃房和離網(wǎng)基站，玻璃房?jī)?nèi)設(shè)置多個(gè)淺水槽，淺水槽的直徑為1±0.1m³，每個(gè)淺水槽底部設(shè)置加熱設(shè)備，離網(wǎng)基站通過控制器連接每個(gè)淺水槽底部的加熱設(shè)備，淺水槽內(nèi)底部設(shè)有攪拌泵，玻璃房的壁上設(shè)置抽風(fēng)機(jī)，淺水槽上設(shè)置溫控計(jì)和液位計(jì)，在玻璃房?jī)?nèi)設(shè)置廢水輸送管，廢水輸送管上設(shè)有過濾網(wǎng)和輸送泵，廢水輸送管的出口位于淺水槽的上方。本實(shí)用新型操作方便、處理徹底、成本低，廢水中的液體蒸發(fā)直接排空，無污染，得到的固體直接作為廢舊電池回收企業(yè)的原材料，解決了水系綠色二次電池廢水無法零排放、運(yùn)行成本高、操作繁瑣的難題。

水系綠色二次電池廢水零排放處理方法及設(shè)備 921     

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本發(fā)明屬于資源回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種水系綠色二次電池廢水零排放處理方法及設(shè)備。在玻璃房?jī)?nèi)設(shè)置淺水槽，將水系綠色二次電池廢水經(jīng)過過濾后泵入淺水槽中，對(duì)淺水槽內(nèi)的廢水進(jìn)行加熱處理，加熱至溫度為90～95℃，液體蒸發(fā)，得到的固體回收利用；淺水槽同時(shí)進(jìn)行攪拌，在玻璃房上設(shè)置抽風(fēng)機(jī)抽風(fēng)。通過改善功率、溫度等各種條件，使得水系綠色二次電池廢水中的液體能夠順利蒸發(fā)，蒸發(fā)的氣體主要成分是水，可以直接排空，無污染，解決了在常規(guī)條件下該廢水并不能完全蒸發(fā)出去、需要物化法或生化法處理的難題；工藝簡(jiǎn)單、操作方便、可靠性高、處理徹底、成本低；本發(fā)明同時(shí)提供實(shí)現(xiàn)該方法的設(shè)備。

廢舊陰極炭塊處理系統(tǒng) 784     

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本實(shí)用新型公開了一種廢舊陰極炭塊處理系統(tǒng)，其包括給料機(jī)、破碎機(jī)、堿反應(yīng)釜、一次烘干機(jī)、篩分機(jī)、酸反應(yīng)釜、二次烘干機(jī)。優(yōu)點(diǎn)：通過堿溶浸可將廢陰極炭塊見水浸出的氟氣體轉(zhuǎn)化為氟化鈉，經(jīng)烘干后，氟化鈉可進(jìn)行回收利用；而廢陰極炭塊中固有的氟化鈉以及氰化鈉則可通過酸溶浸進(jìn)行處理，得到的氫氟酸可作為強(qiáng)酸性腐蝕劑進(jìn)行回收，而剩余的固體物料經(jīng)加熱烘干后可作為電極糊原料進(jìn)行回收利用；經(jīng)過上述過程可將廢陰極炭塊見水浸出的氟氣體和廢陰極炭塊中固有的氟化鈉、氰化鈉徹底去除，避免二次污染。

選擇性硫酸化回收釹鐵硼廢料中稀土的方法 976     

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本發(fā)明公開了一種選擇性硫酸化回收釹鐵硼廢料中稀土的方法，包括步驟：釹鐵硼廢料經(jīng)過破碎研磨，氧化焙燒將其完全氧化，氧化的物料磨至3～100μm，與固體硫酸鐵混合壓塊或直接使用SO₃?SO₂?O₂混合氣體600～750℃溫度下進(jìn)行選擇性硫酸化焙燒，稀土元素轉(zhuǎn)變?yōu)榱蛩猁}，鐵元素依舊為Fe₂O₃狀態(tài)，其他元素基本為氧化物狀態(tài)。選擇性硫酸化焙燒結(jié)束后物料經(jīng)水浸、過濾分離，鐵以Fe₂O₃形式進(jìn)入濾渣中，稀土以硫酸鹽形式進(jìn)入浸出液。浸出液中稀土回收率達(dá)95％以上，且浸出液無需進(jìn)一步凈化除鐵處理，可直接進(jìn)入稀土分離廠的萃取分離線。本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)單、可操控性好、硫酸化反應(yīng)劑消耗少、反應(yīng)尾氣易于回收，實(shí)現(xiàn)了釹鐵硼廢料中稀土的清潔、高效回收。

多晶硅廢水零排放方法及系統(tǒng) 697     

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本發(fā)明公開了一種多晶硅廢水零排放方法及系統(tǒng)。該方法包括以下步驟：A.對(duì)來自冷卻塔和后處理系統(tǒng)的不含氯離子的酸性廢水進(jìn)行中和、沉降、澄清得到澄清廢水；B.對(duì)澄清廢水進(jìn)行過濾、反滲透后得到產(chǎn)品水；C.產(chǎn)品水送回冷卻塔作為補(bǔ)充水；D.對(duì)來自生產(chǎn)系統(tǒng)的含氯離子的酸性廢水進(jìn)行中和、沉降、澄清得到澄清回用水；E.澄清回用水送往生產(chǎn)系統(tǒng)循環(huán)使用，并在其吸收氯離子飽和后進(jìn)行蒸發(fā)濃縮結(jié)晶得到固體氯化鈣；蒸發(fā)冷凝水送往冷卻塔作為補(bǔ)充水；F.將步驟C中得反滲透產(chǎn)生的濃水送往生產(chǎn)系統(tǒng)用于溶解廢渣、吸收廢氣。實(shí)現(xiàn)了廢水閉環(huán)處理、零排放。整個(gè)處理系統(tǒng)對(duì)周邊環(huán)境污染小、水資源用量相對(duì)于之前大大減少、處理成本也大大降低。

醫(yī)用廢棄物處理裝置 1101     

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本實(shí)用新型屬于醫(yī)用廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種醫(yī)用廢棄物處理裝置，包括箱體，箱體下側(cè)四角均設(shè)有支撐座，箱體頂部設(shè)有入料拉門，箱體內(nèi)部中段設(shè)有隔層，所述隔層將箱體內(nèi)部空間分隔為上下兩個(gè)腔體，隔層上層腔體為高溫消毒腔，隔層下層腔體為固體物破碎腔，固體物破碎腔內(nèi)部平行設(shè)有兩根齒輪軸，兩根齒輪軸未伸出箱體部分表面均安裝有若干破碎元件，位于兩個(gè)齒輪軸的若干破碎元件之間相互交錯(cuò)排列，箱體外壁設(shè)有電動(dòng)機(jī)，箱體下側(cè)設(shè)有垃圾箱，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，使用時(shí)可以對(duì)醫(yī)用固體廢棄物進(jìn)行消毒和破碎，更方便回收處理。

混合碳酸稀土沉淀廢水回用的方法 840     

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本發(fā)明公開了混合碳酸稀土沉淀廢水回用的方法，包括：焙燒礦經(jīng)水浸除雜工序制得硫酸稀土水浸液，硫酸稀土水浸液與沉淀劑反應(yīng)生成碳酸稀土和上清液；硫酸稀土水浸液與沉淀劑反應(yīng)后的漿料經(jīng)過濾后，上清液為沉淀廢水，固體為混合碳酸稀土；沉淀廢水進(jìn)行分流形成第一沉淀廢水和第二沉淀廢水，第一沉淀廢水去廢水處理車間進(jìn)行廢水處理，經(jīng)過蒸發(fā)回收的鹽(硫酸銨或者硫酸鈉的鹽)回收，回用水送到水浸工序及洗滌工序；第二沉淀廢水送到水浸工序用于焙燒礦的浸出；使用回用水對(duì)混合碳酸稀土進(jìn)行洗滌，產(chǎn)生的低濃度的淋洗水回到沉淀劑配制工序。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)混合碳酸稀土沉淀廢水的回用，降低沉淀廢水的排放量，提高沉淀廢水的濃度。

含有機(jī)物含放射性核素廢液的處理方法 1018     

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本發(fā)明屬于處理方法，具體涉及一種含有機(jī)物含放射性核素廢液的處理方法。它包括：1)待處理廢液預(yù)處理，包括調(diào)節(jié)廢液的pH和過濾?？刂拼幚韽U液無固體雜質(zhì)或有機(jī)絮狀物；2)將處理后的待處理廢液通入到裝有活性炭吸附劑的裝置中，或直接將活性炭加入到待處理廢液中進(jìn)行攪拌吸附；3)將經(jīng)過活性炭處理去除有機(jī)物后的廢液再次通入到裝有硅膠吸附劑的裝置中，或直接將活性炭加入到待處理廢液中進(jìn)行攪拌吸附；其中，可以根據(jù)處理后的結(jié)果選擇經(jīng)過兩級(jí)甚至更多級(jí)的吸附裝置；處理后的廢水其有機(jī)物含量及鈾和/或釷含量均達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明的顯著效果是：經(jīng)過本方法處理后有機(jī)物含量降至一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，鈾/釷濃度可降低至50ug/L。

廢舊陰極炭塊處理系統(tǒng)及其處理方法 718     

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本發(fā)明公開了一種廢舊陰極炭塊處理系統(tǒng)，其包括給料機(jī)、破碎機(jī)、堿反應(yīng)釜、一次烘干機(jī)、篩分機(jī)、酸反應(yīng)釜、二次烘干機(jī)。廢舊陰極炭塊處理方法，其特征在于，其包括以下步驟：(1)破碎；(2)堿溶浸；(3)一次烘干；(4)篩分；(5)酸溶浸；(6)二次烘干。優(yōu)點(diǎn)：通過堿溶浸可將廢陰極炭塊見水浸出的氟氣體轉(zhuǎn)化為氟化鈉，經(jīng)烘干后，氟化鈉可進(jìn)行回收利用；而廢陰極炭塊中固有的氟化鈉以及氰化鈉則可通過酸溶浸進(jìn)行處理，得到的氫氟酸可作為強(qiáng)酸性腐蝕劑進(jìn)行回收，而剩余的固體物料經(jīng)加熱烘干后可作為電極糊原料進(jìn)行回收利用；經(jīng)過上述過程可將廢陰極炭塊見水浸出的氟氣體和廢陰極炭塊中固有的氟化鈉、氰化鈉徹底去除，避免二次污染。

氯化銨廢水中鈣和鎂的去除方法 923     

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本發(fā)明公開了一種氯化銨廢水中鈣和鎂的去除方法，包括以下步驟：1)將氯化銨廢水用氨水調(diào)節(jié)pH值，得到第一調(diào)節(jié)液，然后將第一調(diào)節(jié)液與碳酸氫銨固體或碳酸氫銨溶液反應(yīng)，固液分離，得到第一固體和第一母液；2)將第一母液用氨水調(diào)節(jié)pH值，得到第二調(diào)節(jié)液，然后將第二調(diào)節(jié)液與磷酸氫二銨固體或磷酸氫二銨溶液反應(yīng)，固液分離，得到第二固體和第二母液。本發(fā)明的方法能夠顯著降低成本。

工業(yè)廢酸處理方法 850     

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本發(fā)明涉及一種工業(yè)廢酸處理方法,其主要步驟為:去除廢酸液中的油類和固體雜質(zhì);以萃取劑和載體配制萃取液;將所得廢酸液與萃取液充分混合,分離澄清液,廢酸得以再生;將萃取液與反萃液充分混合,使萃取液再生;利用調(diào)整酸度的方法沉淀所得反萃液中的鐵離子,固液分離;利用調(diào)整酸度或添加沉淀劑的方法沉淀所得反萃液中的稀土金屬離子,固液分離;將所得溶液蒸發(fā)濃縮,冷卻結(jié)晶;將蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的蒸汽冷凝,配制反萃液。本發(fā)明工藝新穎獨(dú)特,操作簡(jiǎn)單實(shí)用,過程安全可靠,所涉及的物質(zhì)可以全部實(shí)現(xiàn)資源化回收,不產(chǎn)生二次污染。

火電廠脫硫廢水零排放處理系統(tǒng) 718     

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本實(shí)用新型涉及脫硫廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種火電廠脫硫廢水零排放處理系統(tǒng)。本實(shí)用新型提供的火電廠脫硫廢水零排放處理系統(tǒng)，包括依次連接的預(yù)處理單元、固液分離單元、濃縮減量單元和旁路煙道蒸發(fā)單元。本實(shí)用新型利用反應(yīng)池對(duì)脫硫廢水進(jìn)行預(yù)處理得到預(yù)處理脫硫廢水后，利用管式微濾膜對(duì)預(yù)處理脫硫廢水進(jìn)行固液分離處理，得到清水后利用DTRO裝置進(jìn)行濃縮處理，得到淡水和濃水，淡水作為電廠回用水被回用，濃水利用旁路蒸發(fā)結(jié)晶器將其蒸干，得到的固體顆粒物混入粉煤灰中，實(shí)現(xiàn)脫硫廢水零排放處理和固體產(chǎn)物的資源化利用。

醫(yī)療廢水預(yù)處理裝置 711     

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本實(shí)用新型公開了一種醫(yī)療廢水預(yù)處理裝置，包括依次連接的粉碎箱、消毒箱、過濾箱和高溫加熱箱。本實(shí)用新型醫(yī)療廢水預(yù)處理裝置，粉碎箱可以將醫(yī)療廢水中含有的固體雜質(zhì)進(jìn)行粉碎，使消毒滅菌更徹底；消毒箱可以對(duì)廢水進(jìn)行消毒，且消毒液的設(shè)置能夠提高消毒液與廢水的混合均勻性，可提高消毒液對(duì)廢水的消毒效果；過濾箱起到固液分離的作用，可以將消毒后的醫(yī)療廢水中的固體雜質(zhì)分離出來，便于對(duì)醫(yī)療廢水和固體雜質(zhì)進(jìn)行分類處理，節(jié)約人力物力；高溫加熱箱熱對(duì)廢水內(nèi)的細(xì)菌進(jìn)行殺滅操作，減少廢水內(nèi)的細(xì)菌存在量，提高設(shè)備的消毒可靠性。

從富鉀板巖提取氯化鉀的無廢利用方法 673     

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本發(fā)明提供一種從富鉀板巖提取氯化鉀的無廢利用方法，屬于固廢綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的方法包括選礦、焙燒、浸出、結(jié)晶、固體產(chǎn)物綜合利用等步驟，是一種無廢綠色高效利用非水溶性鉀資源的方法。其獲得的工藝產(chǎn)品為氯化鈉和氯化鉀，解決現(xiàn)有技術(shù)中鉀和鈉分離困難的難題，并且采用生產(chǎn)過程中的尾礦以及浸出渣獲得了聚合氯化鋁鐵水處理劑和聚硅酸氯化鋁，大大提高了固體廢棄物的綜合利用產(chǎn)值，實(shí)現(xiàn)了資源的綜合利用。

富鉀板巖無廢高效利用方法 711     

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本發(fā)明提供一種富鉀板巖無廢高效利用方法，屬于固廢綜合利用領(lǐng)域。本發(fā)明提供的方法包括選礦、焙燒、浸出、結(jié)晶、離子交換、固體產(chǎn)物綜合利用等步驟，從而達(dá)到無廢排放，是無廢綠色高效利用非水溶性鉀資源的方法。其獲得的工藝產(chǎn)品為碳酸鉀和碳酸鈉，并獲得了聚合氯化鋁鐵水處理劑、聚硅酸氯化鋁和W型分子篩等副產(chǎn)品，大大提高了固體廢棄物的綜合利用產(chǎn)值，實(shí)現(xiàn)了資源的綜合利用。

從水晶石廢料中分離提純二氧化硅和氯化亞鈰的制備方法 892     

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本發(fā)明涉及是一種從水晶石廢料中分離提純二氧化硅和氯化亞鈰的制備方法,屬于廢物資源化領(lǐng)域。特點(diǎn)是:步驟如下:1)除雜:在水晶石廢料中加入磷酸作為除雜劑,攪拌,得二氧化硅和氧化鈰混合物;2)分離:在上述混合物中加入濃鹽酸作為分離劑,水浴、過濾,濾液蒸發(fā)結(jié)晶,至完全析出七水氯化亞鈰晶體,氧化后可以得到氧化鈰晶體;濾渣在溫度為<150℃條件下干燥,烘干1~3小時(shí),得到二氧化硅。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了固體廢物的最大資源化利用,變廢為寶,能夠得到經(jīng)濟(jì)價(jià)值高的磷酸鹽副產(chǎn)品及純度較高,價(jià)格昂貴的氯化亞鈰,且加工成本低,目標(biāo)成分純度較高,具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。在提純過程中遵循清潔生產(chǎn)、節(jié)能減排理念,不產(chǎn)生污染環(huán)境問題。

用電鍍危廢廢酸處理電鍍污水的方法 951     

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本發(fā)明屬于一種電鍍污水處理方法，其特征在于用電鍍危廢廢酸、工業(yè)固體廢棄物粉煤灰、冶金渣、電石渣處理電鍍污水的方法；即涉及到電鍍行業(yè)產(chǎn)生的危廢酸液、化拋液資源化，又為工業(yè)固體廢棄物粉煤灰、冶金渣、電石渣綜合利用開辟一條新途徑。

熱超導(dǎo)超級(jí)固體儲(chǔ)能換熱器 907     

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本發(fā)明涉及一種熱超導(dǎo)超級(jí)固體儲(chǔ)能換熱器，屬于新型能源、節(jié)能環(huán)保領(lǐng)域，用于多種品位熱能的儲(chǔ)存和再利用。本發(fā)明在固體儲(chǔ)能材料的中部設(shè)有熱超導(dǎo)管穿入孔，熱超導(dǎo)管分為加熱段、儲(chǔ)或釋熱段、散熱段，兩端分別為加熱端和散熱端，中部為儲(chǔ)或釋熱段，儲(chǔ)或釋熱段位于固體儲(chǔ)能材料位置處。本發(fā)明當(dāng)散熱段設(shè)定控制溫度,而加熱段熱源溫度波動(dòng)不穩(wěn)定，固體儲(chǔ)能裝置自動(dòng)平衡溫度和能量輸出與輸入。當(dāng)加熱段溫度過高時(shí)，熱量將快速存儲(chǔ)于固體儲(chǔ)能材料中，為散熱段提供過熱保護(hù)作用；當(dāng)加熱段溫度變低或熱量供給不足時(shí)，固體儲(chǔ)能材料向散熱端輸出熱量，使其溫度和熱流波動(dòng)控制在一定范圍，平衡輸入和輸出的變化，可廣泛應(yīng)用于太陽能、工業(yè)余熱/廢熱利用、通風(fēng)換氣空調(diào)及航天和軍事裝備等領(lǐng)域。

高能固體燃料切割機(jī) 1056     

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本實(shí)用新型公開了一種高能固體燃料切割機(jī)，包括支撐機(jī)架，所述支撐機(jī)架包括加工料架和物料呈放架，所述物料呈放架設(shè)置在加工料架一側(cè)并與其固定連接。通過X直線模組和Y直線模組配合使用，來實(shí)現(xiàn)氣動(dòng)夾爪位置的調(diào)節(jié)，這樣方便將高能固體燃料本體夾取起來放到料槽上，然后在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、滑板、導(dǎo)軌和夾緊塊的設(shè)置下，使得高能固體燃料本體向著切割刀片方向移動(dòng)，再通過切割刀片對(duì)其高能固體燃料本體進(jìn)行切割，切割完成后，再通過倒角刀旋轉(zhuǎn)對(duì)高能固體燃料本體進(jìn)行倒角，而且在切割和倒角時(shí)，所產(chǎn)生的廢料從斜板斜面滾落到殘料回收槽內(nèi)進(jìn)行收集，避免廢料四處散落影響工作環(huán)境，而且本裝置這樣設(shè)置有效的提高了加工精度和生產(chǎn)效率。

生物半焦固體燃料及其制備方法 1124     

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本發(fā)明公開了一種生物半焦固體燃料，包括：25～65wt％的甲基化低聚纖維素呋喃醚，25～55wt％的低聚木質(zhì)素鹽，0～20wt％的木炭粉。本發(fā)明還公開了一種生物半焦固體燃料的制備方法。本發(fā)明以農(nóng)林剩余物等木質(zhì)纖維素類生物質(zhì)和礦物質(zhì)類固廢為原料，采用變壓粉碎、沸騰水解、結(jié)構(gòu)有機(jī)功能化重整工藝制備超微粉狀基礎(chǔ)組分，以木炭粉作為功能組分，將基礎(chǔ)組分和功能組分經(jīng)復(fù)配工藝制備生物半焦固體燃料，原料廉價(jià)易得，制備過程綠色環(huán)保，生物半焦固體燃料燃燒性能優(yōu)異、熱值高，能夠綜合利用固體固廢物。

利用危固廢焦油渣配加焦粉冶煉焦炭的方法 919     

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本發(fā)明公開了一種利用危固廢焦油渣配加焦粉冶煉焦炭的方法，通過廢焦油渣配加焦粉冶煉焦炭的方法，解決了焦油渣配加煉焦在理論上的缺失，確定了焦油渣配加煉焦理論，明確了焦油渣配加煉焦中的以碳?xì)浔群突疃璞葹楹诵膮?shù)的方法，在保證焦炭質(zhì)量的前提下配加焦油渣以及焦粉，充分利用煉焦配煤處理焦油渣危廢物，為危廢物的處理探索最佳的處理方式和處理途徑，促進(jìn)焦化企業(yè)生產(chǎn)的綠色、環(huán)保、可持續(xù)發(fā)展，保護(hù)生態(tài)環(huán)境。

用于煤基固廢充填的篩選裝置 774     

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本實(shí)用新型公開了一種用于煤基固廢充填的篩選裝置，包括箱體，箱體內(nèi)通過震動(dòng)組件設(shè)置有篩網(wǎng)，篩網(wǎng)傾斜設(shè)置，箱體上固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)通過挪動(dòng)組件連接有蛟龍螺桿，箱體具有進(jìn)料口，箱體內(nèi)固定連接有豎板，豎板固定連接有兩個(gè)旋轉(zhuǎn)座，兩個(gè)旋轉(zhuǎn)座固定連接有同一個(gè)固定軸，固定軸外壁套接有擋板，擋板通過第一彈性件與豎板連接。本實(shí)用新型通過傾斜設(shè)置的篩網(wǎng)，使得堆積在曬網(wǎng)上的煤矸石傾斜向下滾落，進(jìn)入蛟龍螺桿上，通過轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)，帶動(dòng)蛟龍螺桿旋轉(zhuǎn)，從而帶走位于篩網(wǎng)上堆積的煤矸石，不需要操作人員頻繁去挪動(dòng)堆積的煤矸石，省時(shí)省力，降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，且提高了篩選效率。

利用燒結(jié)工藝處理含鐵固廢的方法 1099     

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本發(fā)明公開了一種利用燒結(jié)工藝處理含鐵固廢的方法，按照如下質(zhì)量百分含量原料配料：鋼渣磁選精礦2％～4％、鐵精礦A40％～50％、鐵礦粉B40％～45％、鐵礦粉C6％～12％、石灰石3.5％～8.5％、輕燒白云石0％～4％、蛇紋石1.5％～2.5％、生石灰3.0％～4.5％、焦粉4.5％～6.0％；將所述原料加水混合制粒后得到混合料；將所述混合料經(jīng)布料，點(diǎn)火，燒結(jié)得到燒結(jié)礦。本發(fā)明使用一種褐鐵礦與其他鐵料按照一定的配比混合，在保證燒結(jié)礦質(zhì)量指標(biāo)滿足高爐冶煉要求的條件下，可以有效的利用這種褐鐵礦生產(chǎn)燒結(jié)礦，改善燒結(jié)礦質(zhì)量指標(biāo)，同時(shí)可有效降低燒結(jié)配料成本。

從固廢煤矸石中分離鋁硅的方法 834     

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提供了一種從固廢煤矸石中分離鋁硅的方法，包括以下步驟：S1、將固廢煤矸石依次進(jìn)行堿低溫活化處理、熱水溶解、分離取固相、加入強(qiáng)酸后分離取液相、加入強(qiáng)堿后分離取液相；S2、向步驟S1中加入強(qiáng)堿后分離得到的液相中添加鋁酸鈉溶液，并置于恒溫水浴鍋保溫，得到混合溶液；S3、將氧化鈣加入到步驟S2所得混合溶液中，并不斷攪拌，超聲處理使其充分反應(yīng)；S4、將反應(yīng)后的溶液過濾使得液相與固相分離，對(duì)液相通過沉鋁洗滌得到純富鋁產(chǎn)品。本發(fā)明利用氧化鈣從鋁酸鈉和硅酸鈉的混合物中分離鋁硅，采用氧化鈣進(jìn)行脫硅，克服了拜耳法與燒結(jié)法和混聯(lián)法溶出困難、生產(chǎn)流程復(fù)雜和能量消耗高的缺點(diǎn)。