一種具有自傾轉(zhuǎn)功能的廢料收集裝置,以解決傳統(tǒng)的鐵箱收集廢料時(shí)效率低下、作業(yè)者勞動(dòng)強(qiáng)度高,鐵箱容易被損壞,作業(yè)環(huán)境不安全因素多,危害作業(yè)者人身安全等問題。本實(shí)用新型包括可傾轉(zhuǎn)箱體、底座、鎖緊機(jī)構(gòu);其中,可傾轉(zhuǎn)箱體放置在底座上面,鎖緊機(jī)構(gòu)安裝在底座上。本實(shí)用新型通過導(dǎo)向槽、掛鉤、安裝孔實(shí)現(xiàn)鎖緊,并通過導(dǎo)軌在軌道上滾動(dòng),導(dǎo)向槽圍繞導(dǎo)向軸滾動(dòng)以實(shí)現(xiàn)自傾轉(zhuǎn)功能。本實(shí)用新型能夠提高作業(yè)者的工作效率,降低作業(yè)者的勞動(dòng)強(qiáng)度,延長廢料收集裝置的使用壽命,減少作業(yè)環(huán)境的不安全因素,保證作業(yè)者的人身安全,在鍛造行業(yè)生產(chǎn)中具有廣泛的應(yīng)用前景。
本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)生產(chǎn)線回收廢料的送料帶組件,包括相互平行設(shè)置的第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸,第一軸承座和第二軸承座分別固定于沖壓機(jī)上,第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有多個(gè)皮帶,第一轉(zhuǎn)軸的一端通過第一聯(lián)軸器與伺服電機(jī)的輸出軸連接,皮帶的底部水平設(shè)有一根固定桿,固定桿的頂面上豎直設(shè)有多個(gè)隔板,每個(gè)隔板的兩側(cè)邊上分別設(shè)有傳感器條,傳感器條與報(bào)警控制系統(tǒng)連接,伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)通過第一轉(zhuǎn)軸的傳輸帶動(dòng)整組裝置運(yùn)轉(zhuǎn)。本實(shí)用新型,壓力機(jī)的每個(gè)沖壓行程產(chǎn)生的廢料都會(huì)被帶走,無需停機(jī)清理,提高了回收效率,也不會(huì)因人為失誤造成廢料堆積過多,造成模具堵塞損壞,同時(shí)杜絕了設(shè)備故障對(duì)操作者人身安全造成的危害。
本發(fā)明涉及水曲柳育苗基質(zhì)技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種利用廢棄木耳菌基制作水曲柳育苗基質(zhì)的方法,包括以下步驟:備料、建堆、堆制、后腐熟、配制,本發(fā)明利用來源廣泛的木耳菌基進(jìn)行加工處理,并根據(jù)水曲柳苗木生長對(duì)養(yǎng)分的需求數(shù)量和需求規(guī)律添加相應(yīng)肥料,使得基質(zhì)的各種性能更接近泥炭,從而取代泥炭用于水曲柳育苗,并能夠滿足水曲柳苗木的生長,既緩解當(dāng)前泥炭日益枯竭的危機(jī),又解決廢棄木耳菌基造成的環(huán)境污染,避免對(duì)廢棄有機(jī)物資源的浪費(fèi)。
本實(shí)用新型公開了一種醫(yī)療廢物放置車,屬于醫(yī)療設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,一種醫(yī)療廢物放置車,包括車底座,車外蓋,車底座正下方固定連接有支撐桿,支撐桿內(nèi)部嵌有減震彈簧,支撐桿正下方活動(dòng)連接有萬向輪,車底座正上方設(shè)置有放置小車,方置小車上固定連接有放置車欄,本實(shí)用新型通過萬向輪可以移動(dòng)方置車,方便工作人員工作,通過消毒器可以初步對(duì)醫(yī)療廢物進(jìn)行消毒,避免了醫(yī)療廢物在放置車內(nèi)滋生細(xì)菌病毒,危害工作人員的生命安全,通過顯示器可以顯示放置車內(nèi)細(xì)菌病毒的數(shù)量和溫度,通過減震彈簧可以避免放置車在移動(dòng)的過程中晃動(dòng),通過磁鐵塊可以將放置小車吸在放置車內(nèi)。
本發(fā)明為有機(jī)廢棄物再生能源轉(zhuǎn)化工藝及所用設(shè)備。其工藝過程是:密封的上料系統(tǒng)與物料熱裂解裝置連接,同時(shí)也與混合氣體反應(yīng)裝置的進(jìn)料口連接。物料熱裂解反應(yīng)裝置下部的階梯式往復(fù)爐排與燃燒室連接,燃燒室與混合氣體反應(yīng)裝置為一體。本發(fā)明的特點(diǎn)是,將有機(jī)廢物轉(zhuǎn)化為燃料氣、燃料油等,其使用的設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,占地面積小,可處理多種固體廢棄物和危險(xiǎn)廢棄物并處理量大,能源回收率高,運(yùn)行成本低,不產(chǎn)生二次污染,經(jīng)濟(jì),社會(huì),環(huán)保綜合效益好。
本發(fā)明屬于廢棄資源回收利用技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種從廢舊電路板中回收多種稀貴金屬的方法;將Sn首先分離浸出,其次對(duì)電路板中的Cu進(jìn)行浸出,后續(xù)分別對(duì)Al、Ni、Zn浸出與回收,最后為Au、Ag的浸出與回收;本發(fā)明從廢舊電路板中回收各稀貴金屬時(shí),能夠?qū)崿F(xiàn)將各金屬依次、有序的浸出,做到將電路板中的稀貴金屬梯級(jí)回收,進(jìn)而形成了一種廢舊資源綠色循環(huán)關(guān)鍵技術(shù),可實(shí)現(xiàn)廢舊資源的循環(huán)利用,減少廢舊電路板等電子廢棄物對(duì)環(huán)境的危害。
消音消廢氣器是為汽車以化石能源為燃料的內(nèi)燃機(jī)(包括汽油機(jī)、柴油機(jī))以消除汽車燃燒而產(chǎn)生的廢氣機(jī)聲音而設(shè)計(jì)的一種新的技述方法和設(shè)備。汽車給人們的生活和生產(chǎn)帶來了巨大的便利和效率,隨著汽車保有量的增加,汽車廢氣給空氣環(huán)境帶來了非常嚴(yán)重的污染,為解決汽車使用和污染之間的矛盾,主要是為了消除廢氣中的顆粒物、二氧化氮、二氧化硫等危害性較大的物質(zhì),使用了降溫、消音和水捕捉收集法,設(shè)計(jì)了兩套不同用途的設(shè)備組合,由散熱器、消音冷凝水收集器、顆粒物收集器組成的第一套組合消音消廢氣器圖4和中水冷式水泵風(fēng)機(jī)散熱器、水冷式消音冷凝水收集器、顆粒物收集器組成的第二套組合消音消廢氣器圖7。能夠有效消除廢氣中的顆粒物、二氧化氮、二氧化硫等有害物。
本實(shí)用新型公開了一種設(shè)有廢屑收集功能的木箱加工用板材表面處理裝置,包括工作臺(tái)以及設(shè)置于工作臺(tái)上用于固定板材的固定件,所述工作臺(tái)的一側(cè)固定安裝有限位板,所述限位板的表面滑動(dòng)連接有電磁滑塊,所述電磁滑塊的一側(cè)固定安裝有電動(dòng)伸縮桿,所述電動(dòng)伸縮桿遠(yuǎn)離電磁滑塊的一端固定安裝有設(shè)置于板材上的放置板。該一種設(shè)有廢屑收集功能的木箱加工用板材表面處理裝置通過電磁滑塊、電磁滑塊、電動(dòng)伸縮桿、吸塵泵、粉塵濃度傳感器以及儲(chǔ)存箱的配合,從而保證對(duì)板材不同位置均可進(jìn)行打磨處理的同時(shí)還會(huì)將產(chǎn)生的廢屑進(jìn)行及時(shí)吸收處理,確保后續(xù)打磨精度的同時(shí)避免廢屑對(duì)人體造成危害的情況發(fā)生,增加打磨效率以及人體安全性。
本發(fā)明涉及生物質(zhì)原料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種農(nóng)林廢棄物制備生物質(zhì)原料的粉碎裝置,包括主機(jī)箱,還包括:安裝在主機(jī)箱一側(cè)的分料裝置,所述分料裝置用于分段農(nóng)林廢棄物;安裝在主機(jī)箱內(nèi)的粉碎刀輥,所述粉碎刀輥用于粉碎農(nóng)林廢棄物;與主機(jī)箱相連接的熱力動(dòng)力裝置;安裝在分料裝置內(nèi)的抖動(dòng)裝置。本發(fā)明充分利用農(nóng)林廢棄物的可燃性,將原本有爆炸危險(xiǎn)的在空氣中的懸浮顆粒物收集并壓縮,壓縮后的顆粒物被點(diǎn)燃后穩(wěn)定的燃燒為抖動(dòng)裝置提供動(dòng)力。
本發(fā)明涉及一種利用微生物處理含氰廢水的方法,屬于一種廢水的處理方法。該方法對(duì)于總氰根濃度大于300MG/L的廢水,處理步驟包括廢水酸化預(yù)處理及生物處理;對(duì)于總氰根濃度小于300MG/L的廢水,將廢水直接加入到生物反應(yīng)器中,控制反應(yīng)溫度、接種量、PH值及氰根初始濃度,并向反應(yīng)器內(nèi)充氣,反應(yīng)24小時(shí)后氰根濃度降至0.5MG/L。優(yōu)點(diǎn)在于:處理含氰廢水可以分解水體中的氰根離子、金屬絡(luò)合離子、硫總氰化物等,該方法產(chǎn)渣少、外排水質(zhì)好,處理費(fèi)用低,對(duì)環(huán)境危害小,經(jīng)濟(jì)效益高,實(shí)用性強(qiáng)。
本實(shí)用新型公開了水性漆清洗廢溶劑處理裝置,包括廢液儲(chǔ)存罐、冷卻水、袋式過濾器、UF系統(tǒng)、清洗槽、UF透過液貯水罐、RO高壓泵、RO系統(tǒng)、回水泵、RO透過液回用水箱,所述廢液儲(chǔ)存罐通過第一供水泵與袋式過濾器連通,所述袋式過濾器的出水端通過超濾泵與UF系統(tǒng)連通,且UF系統(tǒng)的出水端與廢液儲(chǔ)存罐形成閉路循環(huán)。本實(shí)用新型解決了水性漆清洗廢溶劑處理問題,減少廢棄物處理量,最大限度回收水性漆廢棄清洗溶劑,達(dá)到降低廢棄物處理成本、節(jié)能減排、保護(hù)環(huán)境的目的;通過組合膜分離工藝分離凈化后的水性漆廢棄清洗溶劑,可以滿足回用于生產(chǎn)工藝的技術(shù)要求,達(dá)到70?80%的回收率,即減少相同數(shù)量的危廢量,環(huán)保和經(jīng)濟(jì)效益非常顯著。
本發(fā)明公開了一種廢舊鋰電池回收裝置,它包含一個(gè)底部設(shè)置有開口的導(dǎo)料腔(1),該導(dǎo)料腔(1)底部的開口處向下延伸出一個(gè)收集腔(2),所述導(dǎo)料腔(1)的底部焊接有一個(gè)位于收集腔(2)內(nèi)的粉碎腔(3),該粉碎腔(3)的截面為環(huán)形結(jié)構(gòu),所述粉碎腔(3)的底部焊接有與其同心的格柵板(4),所述粉碎腔(3)的外側(cè)面處安裝有一個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置,該驅(qū)動(dòng)裝置的動(dòng)力輸出軸端延伸至粉碎腔(3)內(nèi)與冷擠切設(shè)備對(duì)接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,創(chuàng)造性的提出了一種冷擠切粉碎鋰電池的方式,且在擠切的過程中還能保持鋰電池的位置不變,有效的杜絕了因鋰電池在粉碎過程中爆炸所存在的飛濺危險(xiǎn)。
本發(fā)明公開了一種廢舊活性炭再生處置過程的煙氣處理方法和系統(tǒng),一氧化碳濃度值高于預(yù)定義閾值的廢氣通過管道進(jìn)入回轉(zhuǎn)活化爐;在回轉(zhuǎn)活化爐中對(duì)生物質(zhì)原料進(jìn)行熱能發(fā)熱,將廢氣進(jìn)行焚燒,形成高溫高壓環(huán)境,將生物質(zhì)原料進(jìn)行活化和炭化,產(chǎn)生可燃?xì)怏w;可燃?xì)怏w直接從回轉(zhuǎn)活化爐進(jìn)入焚燒爐中,并在焚燒爐中對(duì)可燃?xì)怏w進(jìn)行焚燒凈化。具有工藝簡單、實(shí)現(xiàn)簡易、低能耗和低成本的優(yōu)點(diǎn),生產(chǎn)環(huán)節(jié)少,提升了生產(chǎn)的安全性,適合危廢活性炭再生,能生產(chǎn)得到活性炭,還能將高CO含量的廢氣進(jìn)行優(yōu)化利用,由此實(shí)現(xiàn)了高CO濃度煙氣進(jìn)行有效凈化并降低能耗,適合危廢活性炭再生處置過程,既處置了危廢活性炭又生產(chǎn)了新的活性炭,特別適合活性炭廠家。
本發(fā)明涉及一種節(jié)省能耗回收含鐵鋁危險(xiǎn)廢物的方法,該種方法通過逐漸控制pH值促進(jìn)鐵和鋁的磷酸?氫氧化物沉淀的現(xiàn)象,可以低溫高效分離鐵鋁,并應(yīng)用于有色金屬危廢中高濃度鐵鋁的去除,獲得了良好的鐵鋁去除和有色金屬回收效果,具有反應(yīng)溫度低、時(shí)間短、過程可控、副產(chǎn)物純度高且有色金屬含量低、最終產(chǎn)物中鐵鋁雜質(zhì)含量低等效果。
本發(fā)明提供的一種含汞危險(xiǎn)廢棄物的固化/穩(wěn)定化的方法,采用3-巰基丙基三甲氧基硅烷在天然斜發(fā)沸石表面進(jìn)行自組裝,獲得了對(duì)汞具有較高吸附能力的巰基功能化沸石。本發(fā)明利用化學(xué)鍵磷酸鹽陶瓷為固化劑,以巰基功能化沸石為穩(wěn)定化劑,在pH為4-6,室溫下將含汞危險(xiǎn)廢棄物中99%以上的汞固化/穩(wěn)定化,汞浸出濃度降低到中國國家標(biāo)準(zhǔn)GB5085.3-2007中的浸出汞濃度0.1mg·L-1標(biāo)準(zhǔn)值以下。本發(fā)明的方法簡單,成本低廉,用于含汞危險(xiǎn)廢棄物的固化/穩(wěn)定化效率高。適用于含汞危險(xiǎn)廢棄物如土壤、沉積物和礦渣的處置,也可用于其它工業(yè)源,氯堿生產(chǎn)、電線設(shè)備和開關(guān)制造、鋅銅冶煉和金礦開采等含汞危險(xiǎn)廢棄物的處理。
一種無接觸式測(cè)溫的危險(xiǎn)廢液蒸餾裝置,屬于蒸餾提取技術(shù)領(lǐng)域。由帶有頂蓋和蒸餾口的蒸餾瓶、溫度標(biāo)定片、固定柱和紅外測(cè)溫槍組成;溫度標(biāo)定片設(shè)置在蒸餾瓶內(nèi)且正對(duì)蒸餾口的位置,保證其溫度與通過蒸餾口排出的蒸汽溫度相同,溫度標(biāo)定片通過固定柱安裝在頂蓋上;紅外測(cè)溫槍置于蒸餾瓶外正對(duì)溫度標(biāo)定片的位置,對(duì)溫度標(biāo)定片進(jìn)行測(cè)溫,以保證所測(cè)溫度為蒸汽溫度。紅外測(cè)溫槍通過連接線與多種功能的工程控制系統(tǒng)連接,用于實(shí)時(shí)調(diào)控對(duì)蒸餾瓶加熱的加熱器功率,同時(shí)將溫度數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳至工程控制系統(tǒng),便于收集分析。本實(shí)用新型能更精準(zhǔn)的測(cè)量蒸汽溫度,具有極高的使用壽命,還能極大的簡化操作人員的工作,提升了對(duì)危險(xiǎn)廢液進(jìn)行蒸餾的效率和安全性。
本實(shí)用新型提供一種與燃煤電站耦合的危險(xiǎn)廢棄物等離子無害化處理系統(tǒng),所述系統(tǒng)包括燃煤電站子系統(tǒng)、電網(wǎng)子系統(tǒng)、等離子焚化爐,所述等離子焚化爐內(nèi)設(shè)置有等離子炬,危險(xiǎn)廢棄物進(jìn)入所述等離子焚化爐,經(jīng)所述等離子炬熱解氣化后實(shí)現(xiàn)無害化處理。燃煤電站子系統(tǒng)和電網(wǎng)子系統(tǒng)向等離子炬提供電能,等離子焚化爐通過高溫?zé)峤獾姆绞綄⒂泻ξ镔|(zhì)的分子鍵分解且重組,讓危險(xiǎn)廢棄物轉(zhuǎn)化為無公害的惰性玻璃體。通過將危險(xiǎn)廢棄物處理系統(tǒng)與燃煤發(fā)電系統(tǒng)耦合,一方面提升了燃煤機(jī)組對(duì)外界負(fù)荷變化的適應(yīng)能力,消納電網(wǎng)中盈余電能,保證電網(wǎng)系統(tǒng)的平穩(wěn)運(yùn)行,另一方面危險(xiǎn)廢棄物的處理補(bǔ)貼和處理工藝的副產(chǎn)品收入提升了燃煤機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性。
本實(shí)用新型屬于切割裝置技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種對(duì)廢料醫(yī)療分類具有固液分離功能的危重護(hù)理廢氣箱,包括主體架和攪拌輪,所述主體柜的內(nèi)部設(shè)置有抽風(fēng)扇,且抽風(fēng)扇的左側(cè)設(shè)置有出風(fēng)口,所述出風(fēng)口的右側(cè)設(shè)置有真空閥,且連接桿真空閥的下方設(shè)置有電機(jī),所述電機(jī)的下方設(shè)置有減震彈簧,且減震彈簧的外部設(shè)置有安裝板,所述攪拌輪的內(nèi)部設(shè)置有中心軸,且攪拌輪的位于電機(jī)的左側(cè),所述中心軸的上方設(shè)置有進(jìn)風(fēng)空,所述打開按鈕的上方設(shè)置有啟動(dòng)按鈕。該對(duì)廢料醫(yī)療分類具有固液分離功能的危重護(hù)理廢氣箱與原有的技術(shù)相比增加了固液分離功能可以在機(jī)器的操作下完成不需要人工進(jìn)行分揀,增加了液體過濾裝置可以減少液體排出導(dǎo)致的環(huán)境污染的問題。
一種用于地面散熱取暖的電發(fā)熱體,屬于供熱領(lǐng)域,用以克服水為熱源的地?zé)崛∨嬖诘娜秉c(diǎn)。由電熱絲,保護(hù)電熱絲的玻璃管,包圍玻璃管的導(dǎo)熱砂,導(dǎo)熱砂外的管狀導(dǎo)熱外殼,外殼兩端的封堵及從封堵中穿出的電源線組成。外殼的一側(cè)有與其成為一體的導(dǎo)熱肋。本實(shí)用新型的積極效果是電發(fā)熱體本身具有傳熱快、熱利用率高。制造成本低。內(nèi)、外結(jié)構(gòu)穩(wěn)定牢固,耐溫、阻燃,無火災(zāi)、漏電隱患,使用耐久,安全性有保障。沙粒層可以產(chǎn)生遠(yuǎn)紅外線,有益于人體健康。制造、使用及廢棄后無污染物產(chǎn)生。克服了以水為熱源的地?zé)崛∨嬖诘氖┕?fù)雜,易漏水,出故障危害大,檢修困難等缺點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種園林綠化用多功能修剪裝置,包括底座、滾輪、支撐板及把手,所述底座的表面設(shè)有滾輪,所述底座上表面的一端固定連接有支撐板,所述支撐板的一端固定連接有把手,所述支撐板的內(nèi)部設(shè)有第一通孔,所述第一通孔的內(nèi)部滑動(dòng)套接有第一固定銷,所述第一固定銷的一端固定連接有滑桿。該園林綠化用多功能修剪裝置,通過將修剪刀尖銳的刀頭部分卡入支撐座的凹槽內(nèi)和對(duì)修剪刀的固定,可便于園林工攜帶的同時(shí),降低修剪刀的危險(xiǎn)性,在攜帶過程更加安全,同時(shí)設(shè)置的可拆卸真空泵及攪拌桶便于對(duì)修剪后的廢枝葉及時(shí)進(jìn)行回收處理,拆卸方便,提升效率,節(jié)省了人力和時(shí)間。
本實(shí)用新型涉及鋼結(jié)構(gòu)滲透探傷技術(shù)領(lǐng)域,尤其為城軌車車體鋼結(jié)構(gòu)滲透探傷裝置,包括固定架和卡塊,所述固定架內(nèi)側(cè)中心設(shè)有多孔板,所述固定架右端面底端固定連接有廢料管,所述固定架左端面底端固定連接有呈上下設(shè)置的報(bào)警器和控制器,所述固定架內(nèi)側(cè)頂端左右兩側(cè)均套接有電機(jī),所述電機(jī)的主軸末端固定連接有主動(dòng)齒輪,本實(shí)用新型中,通過設(shè)置的主動(dòng)齒輪和卡塊,這種設(shè)置配合主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪的嚙合連接、第二液壓桿與套管的滑動(dòng)連接、套管與卡塊的固定連接和螺釘與套管及第二液壓桿的螺旋連接,在使用裝置時(shí),實(shí)現(xiàn)了對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的自動(dòng)翻轉(zhuǎn),操作簡單方便、省時(shí)省力,避免了危險(xiǎn)事故的發(fā)生,保證了鋼結(jié)構(gòu)滲透探傷的效率。
一種非接觸式靜電檢測(cè)及消除裝置屬于電子工業(yè)靜電防護(hù)技術(shù)領(lǐng)域,該裝置包括靜電消除單元、靜電檢測(cè)單元和門禁單元,靜電消除單元包括靜電導(dǎo)出球、支座和人體站立架,支座為導(dǎo)體,靜電檢測(cè)單元包括靜電檢測(cè)儀、支架和底座,門禁單元包括門磁開關(guān)和電子門鎖。本實(shí)用新型的有益效果是:使用該裝置,電裝工人只有通過對(duì)人體的靜電檢測(cè)和靜電消除過程后,才可以進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),這樣可以有效減少人員的靜電攜帶量,降低廢品率,有效控制人體靜電的危害。
本實(shí)用新型涉及一種萃取用混合攪拌裝置,具體說涉及所有利用化學(xué)方法萃取液體的混合攪拌的萃取裝置。現(xiàn)有技術(shù)的萃取方法使混合液不能夠得到充分混合、萃取效果差、化學(xué)試劑使用量大、萃取時(shí)間長、使用有毒揮發(fā)物時(shí),對(duì)人與環(huán)境損害大等缺陷。針對(duì)現(xiàn)有裝置的技術(shù)缺陷,本實(shí)用新型提供了一種新型萃取用混合攪拌裝置,其罐壁上增加利于萃取液充分混合的增擾器,采用了罐體底部為圓錐體的柱形罐體,底部增加了分離的萃取液和廢液導(dǎo)流口、增加柔性密封墊圈,解決了現(xiàn)有裝置的技術(shù)缺陷。采用本實(shí)用新型萃取用混合攪拌裝置的技術(shù)方案可以提高萃取液的混合攪拌率,提高了萃取工作效率,減少了化學(xué)試劑的劑量,減少了有毒揮發(fā)物對(duì)環(huán)境和人的危害。
本實(shí)用新型公開了一種多功能機(jī)械維修裝置,包括臺(tái)面,所述臺(tái)面底部的一側(cè)設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機(jī),且旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸設(shè)有安裝座,所述安裝座的頂部設(shè)有立柱,且立柱的頂部通過固定軸連接有擺動(dòng)桿,所述立柱的一側(cè)設(shè)有液壓機(jī)構(gòu),且液壓機(jī)構(gòu)的活塞端和擺動(dòng)桿滑動(dòng)連接,所述擺動(dòng)桿底部的一端設(shè)有兩個(gè)固定板,且兩個(gè)固定板相對(duì)的一側(cè)通過軸承連接有同一個(gè)收卷機(jī)構(gòu),所述收卷機(jī)構(gòu)通過連接繩連接有升降板,且升降板底部的四角均設(shè)有鏈條。本實(shí)用新型使用方便靈活且高效,無需人工搬運(yùn)機(jī)械部件至臺(tái)面,降低維修過程中焊接或者噴涂時(shí)產(chǎn)生廢氣對(duì)工作人員身體的危害,具有多功能性,方便對(duì)凹槽內(nèi)壁的污垢進(jìn)行清潔。
本發(fā)明涉及高分子材料制備領(lǐng)域,尤其是一種使用離子液體作為溶劑制備聚醚醚酮的方法。所述的制備方法包括使用AlCl3、LiCl、NaCl和KCl其中的兩種或兩種以上任意比例的組合作為離子液體,使用乙酸鈣作為反應(yīng)的催化劑,以4,4’?二氟二苯甲酮和對(duì)苯二酚為單體,在250℃~270℃的溫度下合成聚醚醚酮。本發(fā)明具有不產(chǎn)生危險(xiǎn)廢物氟化鈉或氟化鉀,反應(yīng)溫度低,有利于環(huán)保和節(jié)能的特點(diǎn)。
利器盒的自動(dòng)分離器,解決輸液器頭皮針回收剪斷時(shí)過程繁瑣同時(shí)尖銳類的醫(yī)療廢品易對(duì)醫(yī)護(hù)人員的安全造成危害的問題;包括盒體,所述盒體上頂面開有第一盒口和第二盒口,所述第一盒口內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有若干組相互開合的葉片,所述第二盒口內(nèi)設(shè)有兩組對(duì)稱分布的夾緊機(jī)構(gòu),兩組所述夾緊機(jī)構(gòu)之間設(shè)有剪斷器,所述剪斷器包括有兩個(gè)水平相對(duì)滑動(dòng)的刀片,所述刀片滑動(dòng)連接有第一導(dǎo)向槽,第一導(dǎo)向槽位于殼體內(nèi),所述第一導(dǎo)向槽右側(cè)開有豎直的第二導(dǎo)向槽,所述第二導(dǎo)向槽內(nèi)滑動(dòng)連接有兩個(gè)相對(duì)滑動(dòng)的連接桿,所述圓柱銷前側(cè)與夾緊機(jī)構(gòu)固定連接。
本發(fā)明涉及一種黃金行業(yè)氰渣處理方法,屬于環(huán)保領(lǐng)域中污染物的治理方法。向氰化尾礦漿中投加一定質(zhì)量的氧化藥劑,向氧化處理后的礦漿中投加一定質(zhì)量的酸,向礦漿中投加一定質(zhì)量的硫酸亞鐵,采用壓濾機(jī)將礦漿進(jìn)行壓濾處理,處理后的氰渣滿足國家危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)的要求,壓濾濾液回用于企業(yè)生產(chǎn)流程。本發(fā)明是一種高效、快捷的氰渣無害化處理方法,具有處理成本低、處理效果穩(wěn)定,操作簡單的優(yōu)點(diǎn),且具有普遍適用性,易于推廣。
本發(fā)明涉及一種二維層狀二氧化鈦納米光催化材料,同時(shí)還提供了其制備方法;制備的二氧化鈦的光催化效率較高,光催化效率在79.4%~93.1%;制備方法為共沉淀法結(jié)合水熱法,實(shí)驗(yàn)條件溫和安全,對(duì)設(shè)備的要求不高,反應(yīng)條件易于控制;得到的產(chǎn)物為二維層狀二氧化鈦納米材料,層狀結(jié)構(gòu)良好,連續(xù)性較好,大大減小了小尺寸層狀帶來的缺陷,對(duì)電子的傳輸有很好的促進(jìn)作用;二維層狀二氧化鈦光催化材料的制備試劑是硫酸鈦、氫氧化鈉、硝酸。試劑易得、成本較低、危險(xiǎn)性較低、對(duì)環(huán)境的污染極小,在生產(chǎn)過程中不會(huì)產(chǎn)生二次污染,廢棄物易于再回收利用。
本發(fā)明公開了一種加工管道井門的工藝方法,包括步驟:S1)將第一門板沖孔并切角;S2)將第一門板的四條邊垂直折彎;S3)將第二門板沖孔并切角;S4)將第二門板的四條邊垂直折彎;S5)用鉚釘將第一門板和第二門板的任意三個(gè)彎折邊鉚接;S6)用模具將第一門板和第二門板的第四個(gè)彎折邊進(jìn)行壓鎖孔并拍邊。本發(fā)明所提供的工藝方法,用鉚釘拉鉚的方式固定連接已經(jīng)處理成型的門板,避免了因焊接時(shí)產(chǎn)生的廢氣而造成的環(huán)境危害和污染。本發(fā)明還公開了一種管道井門,包括第一門板和第二門板,第一門板和第二門板上設(shè)置四個(gè)垂直彎折邊,且其中任意三個(gè)垂直彎折邊用鉚釘固定連接,第四個(gè)垂直彎折邊上設(shè)置鎖孔。
本發(fā)明涉及一種工業(yè)鉻渣的兩段深度濕法解毒方法,屬于工業(yè)鉻渣的的處理領(lǐng)域。鉻渣礦磨礦細(xì)度?0.074mm%:90;一段水浸固液比6:1,恒溫水浴75℃~85℃,攪拌,90~110r/min,時(shí)間1~2小時(shí);固液分離得到橙紅色六價(jià)鉻液體;固體進(jìn)入二段酸浸,液體加入焦亞硫酸鈉至液體變?yōu)樯罹G色;深綠色三價(jià)鉻液體加入氧化鈣形成灰綠色氫氧化鉻沉淀,過濾清液用作回水;二段酸浸固液比3:1,恒溫水浴80~90℃;加入濃硫酸,濃硫酸用量在700kg/t~740kg/t,浸4~6小時(shí);加入過量硫酸亞鐵處理4~6小時(shí);加入氧化鈣調(diào)至渣漿pH值大于6;洗礦,洗水用作回水,廢渣過濾排放。本發(fā)明處理后指標(biāo)遠(yuǎn)低于國標(biāo)鉻渣填埋標(biāo)準(zhǔn)的處理方法,既達(dá)到了首次處理填埋的標(biāo)準(zhǔn),又避免了反彈風(fēng)險(xiǎn),從根本上解決了鉻渣排放處理填埋對(duì)環(huán)境的危害。
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