CuO/C復(fù)合材料、其制備方法及其應(yīng)用 1009     

 0

本發(fā)明提供了一種超級電容器電極，包括泡沫鎳和復(fù)合在所述泡沫鎳上的電極材料，所述電極材料包括導(dǎo)電聚合物、粘合劑和CuO/C復(fù)合材料；所述CuO/C復(fù)合材料中，C選自活性碳、碳納米管和石墨烯。本發(fā)明以煅燒法和水熱法制備的CuO/C復(fù)合材料作為超級電容器電極材料，不僅具有良好的電化學(xué)性能，而且較高的比電容和較長的循環(huán)壽命。實驗結(jié)果表明，本發(fā)明使用水熱法制備的CuO/C復(fù)合材料制成的超級電容器電極，其比電容可以達到500～1300F/g；在恒流充放電3000次后，比電容仍然保持90.2％以上。

以SiC-CDCs@TiC為增強相的銅基復(fù)合材料及其制備方法 883     

 0

本發(fā)明公開了一種以SiC?CDCs@TiC為增強相的銅基復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料包括核殼結(jié)構(gòu)的SiC?CDCs@TiC增強相和銅基體，所述SiC?CDCs@TiC增強相占比為0.5?7％。本發(fā)明的銅基復(fù)合材料產(chǎn)品和制備工藝新穎獨特，該銅基復(fù)合材料具有較強的機械性能，增強了銅基材料的使用壽命。

高絕緣性能的生物纖維和塑料復(fù)合材料的制備方法 648     

 0

本發(fā)明涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種高絕緣性能的生物纖維和塑料復(fù)合材料的制備方法，包括以下重量份數(shù)配比的原料：生物纖維粉50％?60％、塑料25％?34％、絕緣粉10％?25％、相容劑2％?5％、潤滑劑1.2％?2.5％、其他助劑1％?2％和無極填料2％?5％，所述其他助劑是重量比為1:1的防霉劑和消光粉的混合物，所述無極填料是重量比為1:1的鈣粉和滑石粉的混合物。該高絕緣性能的生物纖維和塑料復(fù)合材料的制備方法，添加生物纖維和塑料，使生產(chǎn)出來的復(fù)合材料硬度強和韌性好，同時原材料和設(shè)備便宜，降低了原料和設(shè)備的成本，生產(chǎn)過程簡單，便于批量生產(chǎn)，粉碎機把生物纖維和塑料打碎成相近大小的顆粒，便于充分融合，可以根據(jù)客戶的需要，對產(chǎn)品表面進行處理，使產(chǎn)品外觀具有多樣性。

無鹵阻燃EVA復(fù)合材料 1091     

 0

本發(fā)明公開了一種無鹵阻燃EVA復(fù)合材料，包括乙烯-醋酸乙烯酯與復(fù)合阻燃劑，所述乙烯-醋酸乙烯酯與復(fù)合阻燃劑的質(zhì)量比為3﹕2，所述復(fù)合阻燃劑由聚磷酸銨、三(1-氧代-1-磷雜-2,6,7-三氧雜雙環(huán)[2,2,2]辛烷-4-亞甲基)磷酸酯以及脂肪胺取代磷腈衍生物組成，所述聚磷酸胺與三(1-氧代-1-磷雜-2,6,7-三氧雜雙環(huán)[2,2,2]辛烷-4-亞甲基)磷酸酯的質(zhì)量比為2﹕1，所述脂肪胺取代磷腈衍生物與由所述聚磷酸胺和三(1-氧代-1-磷雜-2,6,7-三氧雜雙環(huán)[2,2,2]辛烷-4-亞甲基)磷酸酯組成的混合物的質(zhì)量比為1-15﹕25-39。本發(fā)明制備的復(fù)合材料具有良好的綜合阻燃性及機械力學(xué)性能，在加工制備過程中，復(fù)合阻燃劑與EVA的相容性及加工性能好，可作為電纜原料等廣泛應(yīng)用。

新型蘆葦復(fù)合材料及其制備方法 1006     

 0

本發(fā)明公開了一種新型蘆葦復(fù)合材料，其中，包含以下重量份的原料：蘆葦35?80、塑料基體25?55、抗氧化劑0.05?0.5、擴鏈劑0.05?0.9、增塑劑0.05?0.8、熱穩(wěn)定劑0.05?0.9、潤滑劑0.05?1.2、改性劑0.5?1以及無機填料5?20，本發(fā)明還提供了一種新型蘆葦復(fù)合材料的制備方法，通過引入性能較好的塑料基體，將蘆葦和塑料基體重量份分別設(shè)置為35?80和25?55，增強了新型蘆葦復(fù)合材料的力學(xué)性能，制備的新型蘆葦復(fù)合材料與現(xiàn)有技術(shù)未優(yōu)化制備條件制備的新型蘆葦復(fù)合材料，材料的彎曲強度提高了15％，有效的降低了該種復(fù)合新型材料的成本，且降低了5％?10％。

蘆葦基碳點、CDs-Cu₂O/CuO復(fù)合材料及制備方法 1037     

 0

本發(fā)明提供了一種蘆葦基碳點、CDs?Cu₂O/CuO復(fù)合材料及制備方法與應(yīng)用，本發(fā)明以蘆葦為碳源采用一步水熱法合成具有良好性能的蘆葦基碳點。所得到的蘆葦基碳點具有良好的還原性，將其作為還原劑，利用生態(tài)友好且經(jīng)濟有效的超聲波法控制合成CDs?Cu₂O/CuO，CDs?Cu₂O復(fù)合材料。所制備的CDs?Cu₂O/CuO復(fù)合材料對肼的電催化氧化具有顯著的增強作用。本發(fā)明不僅充分利用農(nóng)業(yè)廢棄物，為蘆葦廢物利用提供了新的出路，制備的復(fù)合材料還可以替代昂貴的電極材料，為簡化其工藝提供新思路。

復(fù)合材料零件制造方法 1044     

 0

本發(fā)明提供了一種復(fù)合材料零件制造方法，屬于復(fù)合材料零件制造領(lǐng)域，包括步驟：將浸膠后的碳纖維層層疊鋪覆在模具上；在層疊鋪覆的所述碳纖維層的外表面上鋪設(shè)輔助材料層；在所述輔助材料層的外表面鋪設(shè)密封袋，并將所述密封袋的邊緣與所述模具密封連接，所述密封袋和所述模具之間形成腔體；通過所述密封袋上的負壓抽吸口對所述腔體進行抽真空，直至每層所述碳纖維層之間都相互壓緊；依次進行固化、拆模和后處理作業(yè)，獲得復(fù)合材料零件。本發(fā)明提供的復(fù)合材料零件制造方法，無需在真空環(huán)境下使碳纖維層逐漸浸潤，無需使用噴膠材料，避免碳纖維層浸潤不徹底以及層與層之間粘接力差的問題。改善了復(fù)合材料零件的性能和質(zhì)量，降低零件返修率。

新型復(fù)合材料電桿與橫擔的連接結(jié)構(gòu) 1089     

 0

本實用新型涉及一種新型復(fù)合材料電桿與橫擔的連接結(jié)構(gòu)，包括電桿本體，所述電桿本體的底端固定連接有安裝座，所述電桿本體的外側(cè)活動連接有連接機構(gòu)，所述電桿本體的外側(cè)活動連接有穩(wěn)固機構(gòu)，所述連接機構(gòu)包括活動連接在電桿本體外側(cè)的U型抱箍，所述U型抱箍的外側(cè)活動連接有M型墊片，所述U型抱箍的外側(cè)活動連接有橫擔本體。該新型復(fù)合材料電桿與橫擔的連接結(jié)構(gòu)，本實用新型設(shè)計了一種新型電桿本體與橫擔連接方式，電桿與橫擔均采用了復(fù)合材料，充分發(fā)揮了復(fù)合材料的輕質(zhì)高強、耐腐蝕和絕緣性好的特點，M形墊片的使用有效改善了連接處的應(yīng)力集中，避免了復(fù)合材料的損傷，提高了電桿本體與橫擔本體的連接強度。

含有椰殼炭的氮化硼復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1072     

 0

本發(fā)明涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種含有椰殼炭的氮化硼復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用；所述含有椰殼炭的氮化硼復(fù)合材料按質(zhì)量百分比計包含：椰殼炭0.5％～5％，氮化硼1％～40％，高密度聚乙烯55％～97％。本發(fā)明通過椰殼炭、氮化硼和高密度聚乙烯搭配，具有協(xié)同作用，提升了復(fù)合材料的熱導(dǎo)率和絕緣性能，以及部分力學(xué)強度。氮化硼片材和HDPE基體之間的界面熱阻降低，同時椰殼炭可連接孤立的氮化硼片，形成了更有效的熱傳導(dǎo)路徑，協(xié)同提升復(fù)合材料的熱導(dǎo)率，該復(fù)合材料在絕緣電纜等領(lǐng)域具有良好的應(yīng)用價值。

高鐵酸鹽耦合鋼渣復(fù)合材料、其制備方法及應(yīng)用 975     

 0

本發(fā)明提供了一種高鐵酸鹽耦合鋼渣復(fù)合材料、其制備方法及應(yīng)用。該復(fù)合材料是以改性鋼渣為基體，在基體上負載具有氧化性的高鐵酸鉀；其中改性鋼渣與高鐵酸鉀的質(zhì)量比為5:2；所述改性鋼渣是采用水楊酸—甲醇對鋼渣進行了改性。本發(fā)明所提供的高鐵酸鹽耦合鋼渣復(fù)合材料的制備方法簡單、操作方便，且制得的復(fù)合材料具有一定的緩釋性。緩釋型復(fù)合材料能夠保證其與污泥系統(tǒng)充分接觸，能夠持久性地發(fā)揮氧化性。將本發(fā)明制得的復(fù)合材料應(yīng)用于污泥厭氧消化預(yù)處理，能夠高效促進污泥溶解，加快污泥消化。污泥預(yù)處理過程操作簡單、經(jīng)濟實用、綠色環(huán)保、應(yīng)用性廣、對環(huán)境友好，同時實現(xiàn)了鋼渣廢棄物的二次利用。

復(fù)合材料用的錐形雙螺桿擠出機 1008     

 0

本實用新型公開了一種復(fù)合材料用的錐形雙螺桿擠出機，屬于錐形雙螺桿擠出機領(lǐng)域。一種復(fù)合材料用的錐形雙螺桿擠出機，包括機架，所述機架上安裝有第一電機，所述第一電機通過聯(lián)軸器連接有齒輪箱，所述齒輪箱的一側(cè)安裝有分配箱，所述分配箱的一側(cè)設(shè)有擠出筒，所述擠出筒上固定連接有與其連通的進料管，所述進料管的上側(cè)安裝有喂料管，所述喂料管的上側(cè)設(shè)有復(fù)合進料結(jié)構(gòu)，所述擠出筒的外周均勻安裝有加熱套，所述擠出筒內(nèi)開設(shè)有安裝口；本實用新型通過復(fù)合進料結(jié)構(gòu)，方便對復(fù)合材料進行同時輸送，方便加工出不同顏色的產(chǎn)品，方便復(fù)合材料進行均勻的進料，還方便將復(fù)合材料混合均勻，提高擠出機擠出的產(chǎn)品質(zhì)量，靈活性更高。

增韌增強聚氯乙烯復(fù)合材料制備用混合機 926     

 0

本發(fā)明涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種增韌增強聚氯乙烯復(fù)合材料制備用混合機。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種不會影響后期聚氯乙烯復(fù)合材料的制備和不易對環(huán)境造成污染的增韌增強聚氯乙烯復(fù)合材料制備用混合機。一種增韌增強聚氯乙烯復(fù)合材料制備用混合機，包括有機架、氣缸、罐體、進料管、壓板、擋塊、隔板、磨盤、粉碎動力機構(gòu)、封閉機構(gòu)、第一導(dǎo)料板、混合箱、第二導(dǎo)料板、均勻混合機構(gòu)、閘門、定位板和安裝板；罐體左側(cè)壁上部安裝有進料管。本發(fā)明達到了不會影響后期聚氯乙烯復(fù)合材料的制備、不易對環(huán)境造成污染、更容易的將高嶺土粒子磨碎和節(jié)約動力的效果。

彈性力致發(fā)光復(fù)合材料、其制備方法及應(yīng)用 1102     

 0

本發(fā)明提供了一種彈性力致發(fā)光復(fù)合材料、其制備方法及應(yīng)用。本發(fā)明將長余輝熒光粉(Sr₄Al₁₄O₂₅:Eu²⁺,Dy³⁺和/或熒光染料/Sr₄Al₁₄O₂₅:Eu²⁺,Dy³⁺)以及ZnS:Cu均勻分散在彈性體PDMS中形成彈性體復(fù)合材料，此復(fù)合材料是一種結(jié)構(gòu)簡單、大面積、成本低廉、能在寬光譜范圍內(nèi)顯示高亮度的ZnS?EML復(fù)合材料。且該復(fù)合材料即使在極弱的機械刺激(1Hz；ε＝10％)下，也表現(xiàn)出覆蓋三原色RGB的可調(diào)諧發(fā)射，即實現(xiàn)了可調(diào)節(jié)的EML發(fā)射?；谶@種方法，本發(fā)明成功實現(xiàn)了人機界面手寫、手勢感應(yīng)和加密的防偽技術(shù)，以展示其廣闊的應(yīng)用前景。

復(fù)合材料B基準值的計算方法及系統(tǒng) 799     

 0

本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料B基準值的計算方法及系統(tǒng)，該方法包括：檢索并選取數(shù)據(jù)庫中復(fù)合材料性能數(shù)據(jù)；檢測復(fù)合材料性能數(shù)據(jù)，如果復(fù)合材料性能數(shù)據(jù)中存在異常值，則對異常值進行修正；如果兩組以上無異常值的復(fù)合材料性能數(shù)據(jù)來自同一母體，則所述兩組以上無異常值的復(fù)合材料性能數(shù)據(jù)為非結(jié)構(gòu)型數(shù)據(jù)，利用處理非結(jié)構(gòu)型數(shù)據(jù)的方式計算B基準值；該系統(tǒng)包括獲取模塊、檢測模塊、判斷模塊及計算模塊。通過本發(fā)明對復(fù)合材料B基準值的計算流程中的數(shù)據(jù)錄入、異常值處理等環(huán)節(jié)進行了改進，更方便用戶操作。

Ce/C復(fù)合材料、其制備方法及其應(yīng)用 1059     

 0

本發(fā)明提供了一種Ce/C復(fù)合材料，包括Ce化合物和C材料，所述Ce化合物選自CeS2、Ce(OH)3或Ce(OH)4；所述C材料選自石墨烯或活性炭。本發(fā)明以水熱法制備的Ce/C復(fù)合材料作為超級電容器電極材料，不僅具有良好的電化學(xué)性能，而且具有較高的比電容和較長的循環(huán)壽命。實驗結(jié)果表明，本發(fā)明使用水熱法制備的Ce/C復(fù)合材料作為超級電容器電極材料，其比電容可以達到20～1000F/g；在恒流充放電3000次后，比電容仍然保持97％以上。

復(fù)合材料傳動連接結(jié)構(gòu) 641     

 0

本實用新型公開了一種復(fù)合材料傳動連接結(jié)構(gòu)，屬于傳動領(lǐng)域，包括復(fù)合材料傳動軸，還包括用于與復(fù)合材料傳動軸插接以傳遞扭矩的傳動連接頭，復(fù)合材料傳動軸的端部為凸出端或凹陷端，傳動連接頭的端部為與復(fù)合材料傳動軸端部相匹配的凹陷端或凸出端；凸出端設(shè)有凸出部，凹陷端設(shè)有用于與凸出部插接的凹陷部，凸出部的輪廓線為橢圓形，凹陷部的輪廓線為與凸出部相匹配的橢圓形，凸出部與凹陷部之間的連接處設(shè)有膠黏劑。本實用新型通過連接處的橢圓形結(jié)構(gòu)與膠黏劑的配合，能夠在保證復(fù)合材料傳動軸不易失效的前提下，實現(xiàn)了大扭矩的傳遞，并且能夠促進復(fù)合材料大扭矩傳動軸在各個傳動領(lǐng)域的大范圍應(yīng)用，適用于所有復(fù)合材料的大扭矩傳遞。

低滾動阻力納米橡膠復(fù)合材料輸送帶覆蓋膠及其制備方法 979     

 0

本發(fā)明提供了一種低滾動阻力納米橡膠復(fù)合材料輸送帶覆蓋膠及其制備方法，其組分及重量份為：并用橡膠100重量份，AN復(fù)合助劑10-50重量份，交聯(lián)劑1-10重量份，補強劑10-80重量份，防老劑1-5重量份，軟化劑5-40重量份；所述并用橡膠包括順丁橡膠和三元乙丙橡膠，質(zhì)量比為30-70:70-30。通過機械共混法將復(fù)合材料強力混合，制備高分子橡膠納米復(fù)合材料覆蓋膠，再將該復(fù)合材料與骨架材料復(fù)合，制備低滾動阻力橡膠輸送帶。本發(fā)明中加入新型AN復(fù)合助劑，既大幅度地降低了覆蓋膠的壓陷變形，又提高了覆蓋膠的綜合物理機械性能和輸送帶的使用壽命，使得輸送機上的輸送帶降低了滾動阻力而節(jié)能，產(chǎn)品性價比高。

梯度多孔復(fù)合材料的原位制備方法 745     

 0

本發(fā)明涉及一種梯度多孔復(fù)合材料的原位制備方法，包括以下步驟：將鋁合金加熱至熔融態(tài)后加入增粘劑，得鋁合金熔體；將預(yù)熱好的氧化鋁空心球加入鋁合金熔體中，使氧化鋁空心球在鋁合金熔體中均勻分散，得半凝固態(tài)的鋁基多孔復(fù)合材料；將預(yù)熱好的鋁質(zhì)泡沫材料壓入半凝固態(tài)下的鋁基多孔復(fù)合材料中，冷卻到室溫，即得梯度多孔復(fù)合材料。該梯度多孔復(fù)合材料結(jié)合了閉孔泡沫金屬的輕質(zhì)、多功能的特性以及鋁基多孔復(fù)合材料的高強度的特性，可以實現(xiàn)力學(xué)性能和變形行為的有效控制。本發(fā)明制備方法可使泡沫金屬與鋁基多孔復(fù)合材料間的界面形成冶金結(jié)合，實現(xiàn)了梯度多孔復(fù)合材料的原位制備，并具有生產(chǎn)成本低和生產(chǎn)效率高等特點，有利于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

精確制作纖維增強塑料復(fù)合材料層壓板壓縮性能測試件的裝置和方法 1024     

 0

本發(fā)明關(guān)于一種精確制作纖維增強塑料復(fù)合材料層壓板壓縮性能測試件的裝置及制作方法。它應(yīng)用于纖維增強塑料復(fù)合材料層壓板壓縮性能測試前期測試件的制備，包括底板，平行固定于底板的數(shù)個定位壓條以及位于相鄰兩定位壓條之間的下層加強片，將復(fù)合材料層壓板置于下層加強片之上并相連結(jié)，并在復(fù)合材料層壓板的上方以相同的方式再平行固定上定位壓條及上層加強片，使上層加強片與復(fù)合材料層壓板連結(jié)。將制作后的復(fù)合材料層壓板取出裁切成測試件單體。借助本發(fā)明的裝置及方法可精確控制測試件上下粘結(jié)加強片的相對位置和粘接膠層厚度的均勻性，從而可標準化制備測試件，以提高復(fù)合材料層壓板壓縮性能測試效率。

抗擊穿型環(huán)氧樹脂-氮化硼復(fù)合材料的制備方法 974     

 0

本發(fā)明公開了一種抗擊穿型環(huán)氧樹脂?氮化硼復(fù)合材料的制備方法，其步驟包括：步驟一，對微米粒徑的片狀氮化硼填料進行表面活化處理；步驟二，采用化學(xué)共沉淀法，在填料表面修飾納米Fe₃O₄粒子，以賦予其軟磁性能；步驟三，將處理后的填料粉末與雙酚A型環(huán)氧樹脂單體、低溫固化劑按13.9：100：25的質(zhì)量比充分混合，攪拌并真空脫氣后，在二維旋轉(zhuǎn)磁場中進行固化，獲得具有填料平鋪結(jié)構(gòu)的環(huán)氧樹脂?氮化硼復(fù)合材料。本發(fā)明提供的抗擊穿型環(huán)氧樹脂?氮化硼復(fù)合材料的制備方法可以有效提升其體相擊穿強度，所采用的化學(xué)處理手段和場控固化手段適合于工業(yè)生產(chǎn)中的批量制備，且理論上該方法對片狀填料摻雜其他聚合物的復(fù)合材料擊穿性能提升也具有一定適用性。

螺旋槳復(fù)合材料槳葉根部連接結(jié)構(gòu) 932     

 0

本發(fā)明公開了一種螺旋槳復(fù)合材料槳葉根部連接結(jié)構(gòu)，其包括金屬部件、復(fù)合材料承力梁和復(fù)合材料布層；金屬部件一體成型，其與槳轂連接的一端為與螺旋槳軸承配合的配合面，并探出與槳轂連接的偏心銷，另一端為圓筒，圓筒的外壁上有相對軸心對稱設(shè)置的雙螺旋凸起；在金屬部件外壁的雙螺旋凸起之間的螺旋槽內(nèi)鋪設(shè)復(fù)合材料承力梁，在復(fù)合材料承力梁的外面鋪設(shè)復(fù)合材料布層。本發(fā)明連接強度高，結(jié)構(gòu)簡單，成本低，應(yīng)用在小型自由變距螺旋槳復(fù)合材料槳葉上。

復(fù)合材料靜子葉片前緣防護結(jié)構(gòu) 850     

 0

本實用新型一種復(fù)合材料靜子葉片前緣防護結(jié)構(gòu)屬于機械結(jié)構(gòu)設(shè)計領(lǐng)域，涉及一種復(fù)合材料靜子葉片前緣防護結(jié)構(gòu)。本實用新型的技術(shù)方案前緣防護結(jié)構(gòu)是橫截面為V形的結(jié)構(gòu)，前緣防護結(jié)構(gòu)的形狀與復(fù)合材料靜子葉片前緣形狀相匹配，前緣防護結(jié)構(gòu)包裹并固定在復(fù)合材料靜子葉片前緣，所述前緣防護結(jié)構(gòu)材料為電解鎳，所述前緣防護結(jié)構(gòu)的厚度為0.2～0.3mm。本實用新型通過在復(fù)合材料靜子葉片前緣粘接防護結(jié)構(gòu)，提高了靜子葉片的抗沖擊性能和可靠性，大幅延長了復(fù)合材料的使用壽命。

精確制作纖維增強塑料復(fù)合材料層壓板壓縮性能測試件的裝置 641     

 0

本實用新型關(guān)于一種精確制作纖維增強塑料復(fù)合材料層壓板壓縮性能測試件的裝置。它應(yīng)用于纖維增強塑料復(fù)合材料層壓板壓縮性能測試前期測試件的制備，包括底板，平行固定于底板的數(shù)個定位壓條以及位于相鄰兩定位壓條之間的下層加強片，將復(fù)合材料層壓板置于下層加強片之上并相連結(jié)，并在復(fù)合材料層壓板的上方以相同的方式再平行固定上定位壓條及上層加強片，使上層加強片與復(fù)合材料層壓板連結(jié)。將制作后的復(fù)合材料層壓板取出裁切成測試件單體。借助本實用新型的裝置可精確控制測試件上下粘結(jié)加強片的相對位置和粘接膠層厚度的均勻性，從而可標準化制備測試件，以提高復(fù)合材料層壓板壓縮性能測試效率。

金屬基復(fù)合材料及制造方法 1074     

 0

本發(fā)明提供一種可用于表面的金屬基耐磨復(fù)合材料例如與工件表面結(jié)合的金屬基耐磨復(fù)合材料,及該金屬基耐磨復(fù)合材料的制造方法。該復(fù)合材料包括金屬基體和耐磨增強相,其中該耐磨增強相彌散分布于形成連續(xù)基質(zhì)的金屬基體中,所述金屬基耐磨復(fù)合材料的具有均勻的顯微結(jié)構(gòu)和表面質(zhì)量。所述顯微結(jié)構(gòu)中,采用光學(xué)顯微鏡觀察,所述金屬基耐磨復(fù)合材料的顯微結(jié)構(gòu)中至少65%的耐磨增強相顆粒周圍為基體金屬所包圍,并且所述金屬基耐磨復(fù)合材中的耐磨增強相占該復(fù)合材料的體積分數(shù)不小于60%。

可重復(fù)使用的復(fù)合材料土釘墻支護面板及其施工方法 813     

 0

本發(fā)明公開了一種可重復(fù)使用的復(fù)合材料土釘墻支護面板及其施工方法，涉及錨固結(jié)構(gòu)件或護壁用的裝置技術(shù)領(lǐng)域。所述支護面板包括板狀主體，板狀主體的邊緣處設(shè)有用于連接兩個相鄰的支護面板的拼裝連接部，所述板狀主體上設(shè)有貫穿所述主體的土釘孔以及泄水孔。通過使用所述支護面板進行土釘墻施工，具有施工牢固，不會浪費施工材料，施工材料不會對地下造成污染，支護面板可重復(fù)利用的特點。

確定有機無機復(fù)合材料熱值測試中苯甲酸添加量的方法和測試有機無機復(fù)合材料熱值的方法 1032     

 0

本發(fā)明提供了確定有機無機復(fù)合材料熱值測試中苯甲酸添加量的方法和測試有機無機復(fù)合材料熱值的方法，屬于熱值測試技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的確定有機無機復(fù)合材料熱值測試中苯甲酸添加量的方法，將有機無機復(fù)合材料分別按照方式一和方式二進行處理，以此得到第一熱值和第二熱值，然后根據(jù)二者的差值確認苯甲酸的添加量是否合適；若所述第一熱值與第二熱值的差值≤0.2MJ/kg，則確定苯甲酸的添加比例(量)是合適的。采用本發(fā)明提供的方法能夠確定苯甲酸合適比例的添加量，在此基礎(chǔ)上有利于實現(xiàn)有機無機復(fù)合材料熱值的準確測定。

TiC/Ti₅Si₃增強銅基復(fù)合材料及其制備方法 865     

 0

本發(fā)明屬于金屬材料領(lǐng)域，具體涉及一種TiC/Ti₅Si₃增強銅基復(fù)合材料及其制備方法，包括原料準備、Ti?Si?石墨等碳單質(zhì)混合粉料的制備、粉末壓塊與燒結(jié)和TiC/Ti₅Si₃增強銅基復(fù)合材料的制備等步驟。本發(fā)明以石墨粉或炭黑或碳納米管或石墨烯等碳單質(zhì)材料為碳源，利用熔體中碳單質(zhì)與鈦自生反應(yīng)合成TiC制備TiC/Ti₅Si₃增強銅基復(fù)合材料，制備工藝簡單、成本低、效率高。TiC顆粒分布在Ti₅Si₃之間，增強體與基體界面結(jié)合良好，實現(xiàn)了顆粒與纖維的復(fù)合增強。制備的復(fù)合材料致密度高，導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能好，強度、硬度及耐磨性高，同時具有較好的塑韌性，適用于工業(yè)化生產(chǎn)和應(yīng)用。

環(huán)保型室內(nèi)空氣凈化功能涂料 921     

 0

本發(fā)明公開了一種環(huán)保型室內(nèi)空氣凈化功能涂料及應(yīng)用。環(huán)保型室內(nèi)空氣凈化功能涂料以電氣石無源(羥基)負離子發(fā)生材料為主要原料，采用氣流粉碎工藝系統(tǒng)加工方法制備成電氣石粉。將導(dǎo)熱材料TF?600導(dǎo)熱粉作為電氣石粉的添加劑，不僅提高其導(dǎo)熱系數(shù)，還具有良好的可加工性，提高了本產(chǎn)品的相容性和分散性。將石墨烯作為電氣石粉的添加劑，與TF?600導(dǎo)熱粉復(fù)合利用，可以優(yōu)勢互補，降低紅外顆粒的熱阻，并具有極高的熱導(dǎo)率和熱輻射系數(shù)。該功能涂料在涂覆成膜后不僅具有高強度、持久耐磨和優(yōu)良的裝飾效果，還能增加空氣中負離子的濃度，對室內(nèi)各種裝飾裝修材料、家具等釋放的甲醛、氨、苯、TVOC等有毒、有害氣體具有分解消除作用，并具有調(diào)濕、除臭、凈化室內(nèi)空氣的作用。

煙斗式煙具有減害降焦留香功能的新方法 780     

 0

本發(fā)明涉及能使煙斗式煙具有減害降焦留香功能的方法,包括(1)一短的小于40毫米可更換的過濾裝置,該裝置特征在于里面既可全部裝有纖維狀選擇性吸附分離材料,也可裝有大部分是纖維狀選擇性吸附分離材料和少量其他過濾材料醋酸纖維或聚丙烯纖維加顆?；钚蕴?、加香添加物。和(2)能夾緊過濾裝置的煙斗式煙具。本發(fā)明方法使到達吸煙者口中的煙氣中的有害成分較大幅度降低而香吃味成分又能夠較小程度損失的功能,有益于人們身體健康。

新的減害降焦留香方法 1034     

 0

本發(fā)明公開了一種利用纖維狀選擇性吸附分離材料選擇性降低卷煙煙氣焦油、煙堿、CO、NO、稠環(huán)芳烴、煙堿、亞硝基物、自由基、揮發(fā)性腈類、酚類并保留煙氣香吃味成分吡啶類、醇類及酯類物質(zhì),使卷煙煙氣中的有害成分較大幅度降低而卷煙煙氣香吃味成分又能夠較小程度損失新方法,以及該方法在生產(chǎn)卷煙濾棒或濾嘴及制造卷煙產(chǎn)品的應(yīng)用。