工業(yè)難降解有機廢水處理系統(tǒng)及處理工藝 948     

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本發(fā)明公開了廢水處理技術領域的一種工業(yè)難降解有機廢水處理系統(tǒng)及處理工藝，包括反應罐，所述反應罐內壁轉動連接有筒壁清洗機構，所述筒壁清洗機構包括絲桿、上推動板、噴水盤、清理盤、下推動板，所述反應罐底部固定連接有自動閉合機構，所述自動閉合機構包括Z型板、環(huán)形凸輪、滾輪，所述反應罐頂部固定連接有動力機構，所述反應罐底部固定連接有四個支撐腿，所述動力機構包括電動機和減速機，本發(fā)明通過設置筒壁清洗機構，在廢水處理完成后對反應罐筒壁繼續(xù)清理，將反應過程中產生的污泥清理干凈，一方面延長了反應罐的使用壽命，另一方面使后續(xù)的廢水反應效果更好，提高處理效率。

利用串聯(lián)反應裝置提高臭氧利用率的氧化降解工業(yè)有機廢水的方法 888     

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本發(fā)明公開了一種利用串聯(lián)反應裝置提高臭氧利用率的氧化降解工業(yè)有機廢水的方法，該方法涉及的串聯(lián)反應裝置是由氧氣瓶、減壓閥、臭氧發(fā)生器、轉子流量計、氣體增壓泵、3?10級串聯(lián)反應器、臭氧尾氣處理器、干燥塔、氯化鈣顆粒、鈦合金曝氣裝置、緩沖瓶、連通管、第一臭氧檢測儀、第二臭氧檢測儀、閥門和球形閥組成，將待處理工業(yè)有機廢水pH值用NaOH或H₂SO₄調節(jié)到8?11，在壓力范圍為0.3?1.0MPa，臭氧氣體流量穩(wěn)定在10L?min^?1，臭氧濃度范圍為10?80mg?L^?1，3?10級串聯(lián)反應器，反應時間30?180min，實現(xiàn)臭氧級聯(lián)利用，提高了氣液兩相的傳質面積和傳質推動力，從而提高臭氧向工業(yè)有機廢水中傳質的速率和廢水中臭氧的濃度，提高臭氧的利用率。

工業(yè)廢水處理中的氣浮脫析塔 859     

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本發(fā)明涉及一種工業(yè)廢水處理中的氣浮脫析塔,特別是對于聚氯乙烯樹脂生產中乙炔清凈工序中對于含次氯酸鈉廢水處理的氣浮脫析塔。本發(fā)明所述的一種工業(yè)廢水處理中的氣浮脫析塔包括一個封閉的圓筒狀筒體,在氣浮脫析塔上部設有液體進口管,在筒體內底部安裝帶有進氣管的水平設置的曝氣裝置,曝氣裝置為圓環(huán)形曝氣管并設有曝氣孔,該結構利用壓縮空氣進入曝氣管后經曝氣孔通入塔內與廢水充分接觸達到脫除乙炔的目的;本發(fā)明簡單合理、易實施,能夠達到減少污染、節(jié)能減耗的目的。用于電石法制乙炔中含次氯酸鈉廢水的處理。

工業(yè)園混合廢水脫鹽工藝 839     

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本發(fā)明公開了一種工業(yè)園混合廢水脫鹽工藝，通過充分利用每一項技術的優(yōu)越性將各單元組合起來能打到工藝的最優(yōu)化設計，從而達到降低生產成本，提高運行效率，穩(wěn)定出水質量的目的，將電吸附和膜分離技術相結合的電滲析技術、電滲析和離子交換相結合的連續(xù)電出鹽技術、超濾和反滲透組合的雙膜法、雙膜法加連續(xù)電出鹽技術組合的全膜法工藝就是將各種分離技術相輔相成結合在一起而產生的新工藝，本發(fā)明涉及高含鹽廢水深度處理技術領域。該工業(yè)園混合廢水脫鹽工藝，該脫鹽的工藝組合能對工業(yè)園混合廢水提高脫鹽率，減輕管道、電滲析膜組和泵體結垢，提高蒸發(fā)結晶蒸發(fā)效果，使高含鹽廢水處理回用實現(xiàn)零排放。

乙炔生產工藝中含次氯酸鈉的工業(yè)廢水循環(huán)配制次氯酸鈉溶液的方法 888     

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本發(fā)明涉及了一種利用乙炔生產工藝中含次氯酸鈉的工業(yè)廢水循環(huán)配制次氯酸鈉溶液的方法,包括依次相連的清凈塔、廢次鈉輸送泵、氣浮脫析塔、廢水輸送泵、文丘里混合器、成品罐和回用泵,將來自清凈塔的含次氯酸鈉廢水在氣浮脫析塔中脫去廢水中的乙炔氣,使廢水中乙炔的質量百分含量≤0.01,后利用輸送泵將脫除乙炔氣的廢水送到文丘里混合器中與濃次氯酸鈉混合配制成新次氯酸鈉溶液,新次氯酸鈉溶液進入成品罐經回用泵打入清凈塔中脫除粗乙炔氣中的雜質,從而達到循環(huán)利用的目的。本發(fā)明設備少、工藝簡單合理、易實施;能夠達到減少污染、節(jié)能減耗和節(jié)約水資源的目的。用于電石法制乙炔中含次氯酸鈉廢水的處理。

環(huán)保型工業(yè)廢水處理池 918     

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本發(fā)明公開了廢水處理技術領域的一種環(huán)保型工業(yè)廢水處理池，包括箱體，箱體左側端設有過濾斗，箱體內下端設有消毒機構；第一斜板上端設有第二斜板，第二斜板上端面滑動設有刮料機構，第一濾板轉動設在箱體左側端，第一濾板右側端通過第一鋼絲繩與刮料機構固定連接；第二斜板上端設有折形擋板，折形擋板下端滑動設有密封板，密封板左側通過第二鋼絲繩固定設在第一濾板的左側；第二濾板上端設有攪拌機構，攪拌機構上端設有第二刮料機構，第二濾板右側設有噴水機構；通過以上設置可解決現(xiàn)有設備，使工業(yè)廢水中通過極細微的攪動便會產生大量的氣泡，從而造成對工業(yè)廢水中的漂浮物時會帶走大量氣泡，進而造成部分工業(yè)廢水流失得不到凈化處理的問題。

工業(yè)酸性廢水處理藥劑 936     

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本發(fā)明涉及廢水處理劑技術領域，尤其是提供了一種工業(yè)酸性廢水處理藥劑，主要由如下原料制成：熟石灰、生物堿、木質磺酸鈣、絮凝劑和硅酸鈉。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：本發(fā)明制得的絮凝劑可較好地改善出水pH，同時有高效的絮凝作用，經實驗證明，本發(fā)明制得絮凝劑可將pH為1?3的酸性廢水pH調節(jié)至7?8，同時與酸性廢水中鹽、油、氯離子或者硫酸根以及金屬離子生成絮體大，生成絮體沉降速度快的特點，同時可有效減少或去除聚丙烯酰胺使用量，生產工藝簡單、使用方便、環(huán)保。

工業(yè)污水廢水脫色劑的制備方法 775     

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本發(fā)明工業(yè)污水廢水脫色劑的設計與制造技術領域，特別是設計一種工業(yè)污水廢水脫色劑的制備方法，該制備方法由如下步驟組成：（1）將液態(tài)的雙氰胺2～8份、甲醛7～13份、催化劑1～5份、硫酸鋁1～3份，按照比例依次加入反應釜中，攪拌10-15min，升溫至65-80℃后，保溫3-5h；（2）上述混合溶液反應結束后，停止攪拌，冷卻至室溫后，即得本品脫色劑；所述的催化劑為Al2O3。本發(fā)明主要用工業(yè)污水廢水的脫色排污。

工業(yè)廢水專用絮凝劑及其制備方法 686     

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本發(fā)明提供了一種工業(yè)廢水專用絮凝劑及其制備方法。該工業(yè)廢水專用絮凝劑包括如下重量份數的原料：聚合氯化鋁72～82份、三氯化鐵6～12份、氯化鈣4～7份、聚二甲基二烯丙基氯化銨5～10份以及活性白土2～6份。本發(fā)明提供的一種工業(yè)廢水專用絮凝劑,采用無機物質和有機物質相結合，很好的解決了現(xiàn)有復合絮凝劑絮凝效率低、除油效果差的問題。

應用于工業(yè)廢水處理的過濾裝置 925     

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本實用新型公開了一種應用于工業(yè)廢水處理的過濾裝置，其結構包括：過濾軸承筒、過濾器筒體、過濾器內槽、過濾柵格網板、活性炭吸附輪、活性炭輪軸、主接管緊固帽、廢水接管槽筒、分流對接管、對接管緊固帽，主接管緊固帽與廢水接管槽筒為一體結構，分流對接管設有兩個并且分別水平焊接在過濾器筒體左右兩側，對接管緊固帽設有兩個并且分別豎直固定在分流對接管左右兩側，本實用新型過濾軸承筒設有二次過濾筒、過濾軸承輪、過濾軸承筒口、軸承筒內腔，實現(xiàn)了應用于工業(yè)廢水處理的過濾裝置的機械輸出結構配合廢水過濾結構，單一軸承銜接并且可以達到二次過濾來檢驗廢水處理情況。 1

用于工業(yè)廢水的硝化菌劑及其制備方法 860     

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本發(fā)明提供了一種用于工業(yè)廢水的硝化菌劑，該硝化菌劑主要由菌種、營養(yǎng)成分以及固體基質為原料制得，所述菌種包括有效活菌數不低于10億/g的節(jié)桿菌和不動桿菌，所述營養(yǎng)成分包括檸檬酸鈉2?6份、甘油2?10份、亞硝酸鈉2?6份、抗壞血酸1?2份、乙二胺四乙酸0.5份、核黃素0.2份。本發(fā)明提供的一種用于工業(yè)廢水的硝化菌劑,以固體基質為骨架，節(jié)桿菌、不動桿菌、檸檬酸鈉、甘油、亞硝酸鈉、抗壞血酸、乙二胺四乙酸、核黃素制得，通過該原料制得的硝化菌劑，在處理高污染工業(yè)廢水時效率高，使用量少，在水體中形成的菌落結構均衡；同時，本發(fā)明以固體基質為骨架，可較長時間保持生物活性，有效延長產品儲存周期。

鋯英砂沸騰氯化生產中尾氣處理的裝置 1381     

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本實用新型所要解決的技術問題是針對現(xiàn)有技術中存在的上述不足，提供一種鋯英砂沸騰氯化生產中尾氣處理的裝置，避免了在尾氣處理過程中使用大量水洗產生原硅酸，從而增加廢水處理量和廢固處理量和堿液的消耗量，避免了現(xiàn)有工藝中過度處理的問題，經濟有效的解決現(xiàn)有技術中存在的問題。

含重金屬的液態(tài)危廢預處理裝置 1679     

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本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點，而提出的含重金屬的液態(tài)危廢預處理裝置。其優(yōu)點在于便于對金屬廢水和金屬顆粒物進行分離處理。

礦山生態(tài)修復用填坑裝置 1750     

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礦山生態(tài)修復用填坑裝置，包括主體（1）和壓土裝置（2），其特征在于：所述主體（1）的內部設置有壓土裝置（2），所述主體（1）的左側外壁固定連接有推把（3），所述主體（1）的底部四角設置有移動輪（4），所述主體（1）的右側外壁固定連接有連接塊（5），所述連接塊（5）的底部固定連接有液壓缸（6），所述液壓缸（6）的底部固定連接有U型板（7）