本發(fā)明涉及一種以泥磷制取純磷的方法,屬于固體廢棄物再利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以泥磷:水:堿的摩爾比按1:(100?130):(2.8?5.4)混合,進(jìn)行加熱攪拌反應(yīng),產(chǎn)生的氣體經(jīng)氮?dú)廨d氣進(jìn)入催化固定床,在Fe、Ni或Co的非晶態(tài)合金的任一種催化劑作用下或其負(fù)載在任一種載體碳納米管、黑磷、活性碳、沸石、TiO2上的催化劑作用下分解成為純磷。本發(fā)明將水封積存的泥磷變成了純磷,危險(xiǎn)廢物變成了高價(jià)值的磷化工產(chǎn)物,生產(chǎn)工藝簡單,催化劑穩(wěn)定性好,分解溫度低。
本發(fā)明公開了一種磷石膏渣場浸濾液中陰離子的去除方法,其是利用磷石膏制備羥基磷灰石磁性納米線,再利用疏水性離子液體對(duì)羥基磷灰石磁性納米線改性,改性后物質(zhì)干燥后用于去除磷石膏渣場浸濾液中的陰離子;本發(fā)明方法對(duì)陰離子去除率高于80%,實(shí)現(xiàn)了磷石膏渣場浸濾液的水質(zhì)改善,同時(shí)為磷石膏渣場浸濾液的處理提供了技術(shù)支撐,減輕了浸濾液對(duì)生態(tài)環(huán)境的危害風(fēng)險(xiǎn);該方法成本低,操作簡單,同時(shí)原材料為磷石膏,達(dá)到了以廢治廢的目的。
本發(fā)明公開了一種利用鉛鋅尾礦制備光催化材料的方法,其是以干燥的鉛鋅尾礦為原料,將鉛鋅尾礦粉碎至200目以下,在鉛鋅尾礦粉末中加水混勻后,在60~150℃下攪拌反應(yīng)30~45min后,固液分離,固體用無水乙醇浸泡1~3h,固液分離,固體在N2氣氛、45~60℃下干燥制得光催化反應(yīng)活性原材料,在光催化反應(yīng)活性原材料中添加固定化穩(wěn)定劑并混合均勻得到混合物,將混合物置于造粒機(jī)中進(jìn)行造粒,使用石灰水作噴霧劑,將制得的催化劑顆粒置于高溫高壓高濕條件下養(yǎng)護(hù)后,完成光催化材料的制備,本發(fā)明方法解決了鉛鋅尾礦大量堆積造成的危害,為環(huán)保光催化降解領(lǐng)域提供了廉價(jià)的原材料,降低了廢氣、廢水處理的處理成本。
本發(fā)明公開了一種含砷脫硫石膏渣資源化處理的方法,本發(fā)明將含砷脫硫石膏渣與石灰、鐵礦渣混合后進(jìn)行造球,得到含砷脫硫石膏渣球團(tuán),將含砷脫硫石膏渣球團(tuán)進(jìn)行微波活化,得到活化石膏渣,將活化石膏渣進(jìn)行焙燒,焙燒過程中產(chǎn)生的煙塵用堿溶液吸收,焙燒后的尾渣排出后進(jìn)行水淬得到水淬渣,水淬渣經(jīng)粉碎得到礦粉,礦粉可用于制作水泥、免燒磚、加氣磚等新型建筑材料,本發(fā)明有效實(shí)現(xiàn)了含砷脫硫石膏渣的資源化綜合回收利用,促使含砷脫硫石膏渣由危險(xiǎn)廢物向一般II類工業(yè)固體廢物轉(zhuǎn)化,且同時(shí)獲得了具有一定價(jià)值的水淬渣產(chǎn)品,本發(fā)明方法簡單,易于操作,綠色環(huán)保,為含砷脫硫渣的處理提供了一條有效途徑,具有廣泛的應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了一種高穩(wěn)定性尾礦壩及其建造方法,所述高穩(wěn)定性尾礦壩包括初期壩、趾壩、下游擋堤、減震支座、可滲透反應(yīng)墻、排滲管。本發(fā)明高穩(wěn)定性尾礦壩有利于降低排出的廢水對(duì)下游環(huán)境的危害,并且有利于降低尾礦壩浸潤線,減小廢液對(duì)壩體的侵蝕,保持壩體的穩(wěn)定。所述高穩(wěn)定性尾礦壩的建造方法包括地基處理,初期壩、下游擋堤建立以及趾壩建立,本發(fā)明建造方法使建筑保持穩(wěn)定性,有利于尾礦壩的安全長久運(yùn)行。
本發(fā)明涉及一種鉻鐵渣基鈣系磷酸鹽化學(xué)鍵合材料及其用途,該材料原料組成及重量份為鉻鐵合金冶煉廢渣400~600份、酸式磷酸鹽100份、調(diào)凝材料4~12份、其它工業(yè)廢渣10~30份;該材料作為澆注材料具有快凝、早強(qiáng)高、粘結(jié)力強(qiáng)、耐久性好等優(yōu)越性能;在作為固化重金屬的基體材料中能有效的固化/穩(wěn)定化重金屬,解決重金屬危害引起的環(huán)境污染問題。
本發(fā)明公開了一種可變流量淋溶一體化裝置,包括配液收液區(qū)、淋溶柱、布水槽和支架。本發(fā)明的有益效果是:實(shí)現(xiàn)配液、進(jìn)液、收集一體化,配液區(qū)帶有攪拌功能,配置模擬酸雨時(shí)能減輕人力和混合不均的情況,配液區(qū)安裝在線PH監(jiān)測儀,方便快捷的觀測配置模擬酸雨的具體情況,進(jìn)液流量可調(diào),更好的模擬不同地區(qū)不同降雨強(qiáng)度對(duì)污染物溶出的影響,高度可變,研究不同堆高渣堆雨水滲透時(shí)間對(duì)污染物溶出的影響,比實(shí)驗(yàn)室裝置更貼近現(xiàn)實(shí)情況,設(shè)置插板閥,方便工程裝卸渣,保證淋溶液流出的同時(shí)能有效盛渣,材料耐酸耐腐,不限制某種固體的使用,能進(jìn)行一般工業(yè)固體廢物、危險(xiǎn)廢物、城市建筑垃圾、土壤等淋溶實(shí)驗(yàn)的研究。
本發(fā)明是一種磷石膏復(fù)合材料。是以磷石膏和脲醛樹脂為主輔以酚醛樹脂,核桃殼,聚丙烯酰胺,粉煤灰,混合攪拌后按產(chǎn)品所需工藝(模壓、澆注、擠壓、纏繞等)室溫或加熱成型。這種磷石膏復(fù)合材料制作簡單易行,成本低,節(jié)省能耗,產(chǎn)品強(qiáng)度高,耐候性好,耐水,防火,質(zhì)輕,具有一定的保溫隔音功能;甲醛釋放量低,可達(dá)到國家E1標(biāo)準(zhǔn);復(fù)合性能好,可以與有機(jī)和無機(jī)纖維及有機(jī)和無機(jī)輕質(zhì)材料復(fù)合。這種磷石膏復(fù)合材料可以作為建筑材料、家具,工藝品,包裝材料等,具有廣泛用途。磷石膏是工業(yè)生產(chǎn)磷酸、磷肥過程中產(chǎn)生的廢料,屬危險(xiǎn)固體廢棄物,本發(fā)明為磷石膏的利用找到了一條新路。
本發(fā)明涉及一種從濕法煉鋅銅鎘渣中回收有價(jià)金屬的方法,屬于有色冶金中的濕法煉鋅技術(shù)領(lǐng)域。首先將銅鎘渣進(jìn)行一次浸出得到富鎘液和一次浸出渣;將得到的一次浸出渣以鋅電積廢液為浸出液,進(jìn)行二次浸出得到凈化銅渣和二次浸出液;凈化銅渣進(jìn)行常壓氧化酸浸,得到鉛銀渣和含Cd、Zn富銅液;將得到的含Cd、Zn富銅液進(jìn)行湍流電積,湍流電積后可在陰極產(chǎn)出金屬銅,電積后剩余的溶液為含有Zn、Cd的貧銅液;將含有Zn、Cd的貧銅液一部分可返回常壓氧化酸浸過程中,另一部分含有Zn、Cd的貧銅液加入活性銅粉沉淀過濾后,進(jìn)行湍流電積,得到粗銅粉和含銅不高于2g/L的含鋅富鎘液;最后經(jīng)鋅粉置換、堿熔鑄錠得到粗鎘錠。本發(fā)明解決了銅鎘渣作為危廢的存放問題。
本發(fā)明公開了一種硫化脫砷渣穩(wěn)定化處理方法,屬于危險(xiǎn)固體廢棄物固化安全處理技術(shù)領(lǐng)域;該方法以冶煉含砷廢水硫化脫砷渣為原料,用電石渣進(jìn)行預(yù)處理,加膠凝材料、外加劑,經(jīng)初混、強(qiáng)混、擠出、切割成型、自然養(yǎng)護(hù)、蒸汽養(yǎng)護(hù)實(shí)現(xiàn)硫化砷渣中砷、氟、鉛、鎘、汞等毒性元素的穩(wěn)定化處理,固化體按GB5085.3?2007進(jìn)行毒性浸出實(shí)驗(yàn),滿足堆存或填埋要求;采用這種方法可處理多種來源的硫化砷渣,與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有設(shè)備簡單、操作方便、便于產(chǎn)業(yè)化實(shí)施的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種平菇菌糠有機(jī)肥的制備方法,其原料按重量百分比包括:平菇菌糠60-80%,萬壽菊葉20-40%;制備過程中,干燥平菇菌糠,接著粉碎后過10-30目篩;干燥萬壽菊葉,接著粉碎后過20-40目篩;將過篩后的平菇菌糠和過篩后的萬壽菊葉按所述重量百分比配比,混合均勻得到平菇菌糠有機(jī)肥。本發(fā)明還公開了上述平菇菌糠有機(jī)肥的施用方法。本發(fā)明能有效防治土壤中根結(jié)線蟲,降低根結(jié)線蟲對(duì)植物的危害,并且肥效高,尤其能促進(jìn)番茄生長,生產(chǎn)成本低,工藝簡單,充分利用食用菌產(chǎn)業(yè)廢料和農(nóng)業(yè)廢棄物,實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)利用。
本發(fā)明涉及有色固廢增值化技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種酸泥增值化處理的方法。本發(fā)明中酸泥在通入氧氣的條件下經(jīng)微波焙燒得到鉛渣和硒汞蒸氣,實(shí)現(xiàn)鉛高值化;硒汞蒸氣經(jīng)水冷凝,液固分離,得到高汞渣和含硒液,實(shí)現(xiàn)汞高值化;含硒液經(jīng)還原劑還原得到粗硒和還原尾液,實(shí)現(xiàn)高值化;還原尾液返回冷卻硒汞蒸氣,循環(huán)2?6次后,采用堿性物質(zhì)控制pH值并通入空氣以沉淀汞,固液分離得到含汞渣和沉淀后液,含汞渣返回微波焙燒提取汞和硒,沉淀后液冷卻硒汞蒸氣。本發(fā)明含汞酸泥在實(shí)現(xiàn)安全化處置的基礎(chǔ)上,將鉛、硒、汞分離,高鉛渣和粗硒都可計(jì)價(jià)并提高汞的計(jì)價(jià)系數(shù),實(shí)現(xiàn)危廢酸泥的增值化處理。
本發(fā)明公開了一種利用湖泊底泥微波解毒鉻渣的方法,在反應(yīng)器(陶瓷坩堝)中按一定比例裝入鉻渣和底泥,并混合均勻,然后將坩堝放入微波爐中,坩堝周圍用礦渣棉保溫材料保溫,采用帶屏蔽的鎧式熱電偶測量微波場中的溫度,待溫度升到800~1100后,保溫25~40MIN關(guān)閉微波爐,10MIN后打開爐門,待物料冷卻后,將物料浸入蒸餾水中,浸泡24H后過濾。本發(fā)明工藝流程簡單,生產(chǎn)投資少,能耗成本低,吃渣量大;具有加熱速度快,熱損失小,加熱均勻的特點(diǎn)。解毒渣可做調(diào)色劑,水泥生料燒成的礦化劑,熟料的緩凝劑和摻和料等。解決了危險(xiǎn)廢物含CR6+鉻渣的無害化和出路問題,同時(shí)也解決處理底泥的問題,達(dá)到了變廢為寶的目的。
本實(shí)用新型公開了一種組織脫水機(jī),包括底座,所述底座的頂部固定連接有脫水箱,所述底座的頂部設(shè)置有廢液槽,所述廢液槽內(nèi)放置有廢液箱,所述脫水箱的內(nèi)部設(shè)置有脫水腔,所述脫水腔的底部內(nèi)壁固定連接有十二個(gè)整齊排放的透明浸泡箱,所述透明浸泡箱的底部固定連接有排液管,所述排液管的一端貫穿脫水箱并固定連接有中轉(zhuǎn)箱,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,通過電動(dòng)推桿可以同時(shí)將密封蓋板打開,通過密封墊可以保證透明浸泡箱、底座的密封性,通過風(fēng)扇可以對(duì)機(jī)器內(nèi)產(chǎn)生的氣體進(jìn)行凈化后排放,從而防止危害到人體,通過兩排放置透明浸泡箱可以減少占用空間,通過接液盤可以保證試劑不會(huì)漏到機(jī)器中,從而增加工作效率。
本實(shí)用新型公開了一種具有自動(dòng)涂刷潤滑油脂,也便于回收廢油的適用于推料絲桿的潤滑裝置,包括滑軌、行走驅(qū)動(dòng)、給進(jìn)機(jī)構(gòu)、油壺、涂油機(jī)構(gòu),在絲桿的正下方設(shè)置開口向上的集油槽,在集油槽的兩邊緣上部分別設(shè)置一滑軌,在各個(gè)所述滑軌上設(shè)置行走驅(qū)動(dòng),各個(gè)所述行走驅(qū)動(dòng)上設(shè)置給進(jìn)機(jī)構(gòu)和油壺,各個(gè)所述給進(jìn)機(jī)構(gòu)連接涂油機(jī)構(gòu),控制涂油機(jī)構(gòu)的移動(dòng),所述油壺通過油管連接涂油機(jī)構(gòu),向涂油機(jī)構(gòu)供油。本實(shí)用新型通過涂油板與絲桿間隙動(dòng)配合,絲桿進(jìn)行涂油操作便捷,使生產(chǎn)作業(yè)效率得到了提升;設(shè)置集油槽接收絲桿滴落的潤滑油,避免油脂落到下層平臺(tái),解決了污染環(huán)境和對(duì)下層穿行操作人員產(chǎn)生危害的問題,同時(shí)方便廢油回收,提高廢油回收利用率。
本發(fā)明涉及一種濕法煉鋅生產(chǎn)中含鋅物料的處理方法,屬于濕法冶煉技術(shù)領(lǐng)域,本發(fā)明包括以下步驟:1)磨礦;2)常壓中和浸出;3)I段加壓浸出;4)Ⅱ段加壓浸出;5)浸出渣漿化洗滌。本發(fā)明同時(shí)實(shí)現(xiàn)了濕法煉鋅生產(chǎn)中的含鋅物料中有價(jià)金屬高效浸出和鐵的高效同步沉淀。鋅浸出率大于98%,獲得鐵含量低于2g/L的浸出液無需除鐵可返回濕法煉鋅主系統(tǒng),巧妙地實(shí)現(xiàn)了濕法煉鋅生產(chǎn)中的含鋅物料中鐵由危害雜質(zhì)向火法煉鉛原料的轉(zhuǎn)變,并最終穩(wěn)定固化于火法煉鉛爐渣或窯渣中,省去了濕法煉鋅過程溶液除鐵的操作工序,簡化了工藝流程,降低了過程操作成本,實(shí)現(xiàn)了濕法煉鋅生產(chǎn)中的含鋅物料危廢鐵渣的減排。
本發(fā)明涉及一種協(xié)同處理含砷石膏渣和含砷污酸的方法,屬于濕法冶金技術(shù)和廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明方法利用含砷污酸浸出含砷石膏渣中的砷,再采用石灰?鐵鹽法處理浸出后的酸液,實(shí)現(xiàn)含砷石膏渣和含砷污酸中毒性高的砷轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定的砷酸鐵進(jìn)行堆放處理,防止砷的危害,實(shí)現(xiàn)以廢治廢的目的,整個(gè)工藝流程經(jīng)濟(jì)環(huán)保。
一種自動(dòng)化進(jìn)料系統(tǒng),由定量卸料裝置、裝卸料斗和吊裝裝置組成;本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)篩分計(jì)量,減少入爐粉料,減少爐結(jié)及煙塵產(chǎn)出,穩(wěn)定爐況并降低煙塵率,從而減少煙塵處置費(fèi)用;冶金吊吊裝運(yùn)輸焦炭、爐渣入爐,減少車輛運(yùn)輸,節(jié)省車輛運(yùn)行費(fèi)用,并解除裝載機(jī)外側(cè)加料安全風(fēng)險(xiǎn);同時(shí),無需人員在現(xiàn)場進(jìn)行稱料和加料,減少人員長期直接接觸危廢造成的職業(yè)病危害,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,節(jié)能降耗。
本發(fā)明提供一種危險(xiǎn)廢棄劇毒氰和/或氰化物安全處理方法,可對(duì)氰化物進(jìn)行有效而穩(wěn)定地安全處置。它是利用劇毒物——氰化鈉和氰化鉀易溶于水,且容易被氧化分解的特點(diǎn),首先將氰化物溶于水,并在180℃以上1.0MPA以上的條件下對(duì)高濃度劇毒氰化物廢液進(jìn)行氧化處理和/或催化氧化處理的方法,包括/或者:在堿性條件下將氰化物溶解于水,再將含氰和/或氰化合物的廢液進(jìn)行實(shí)質(zhì)性的完全氧化分解,該方法安全可靠、操作簡便、處理費(fèi)用低廉,可達(dá)到完全無害化的氰和/或氰化合物處理目標(biāo)。
本發(fā)明是一種天然除蟲菊素衣物防蛀劑及其制備方法。該產(chǎn)品是由以下原料制備而成:除蟲菊花粉、除蟲菊生產(chǎn)過程中的廢料,除蟲菊花粉及除蟲菊生產(chǎn)過程中廢料中的除蟲菊素含量的0.2~0.7%穩(wěn)定劑BHT或鞣質(zhì)酸,除蟲菊素含量的50~300%的含檸檬烯類成分的物質(zhì)作為增效劑。本發(fā)明對(duì)衛(wèi)生害蟲殺蟲效果好,為純天然制品,具有植物自然清香,無刺激性氣味,對(duì)人體無危害,對(duì)環(huán)境無污染,過期后棄于環(huán)境中可自然降解;除蟲菊精制過程中的花渣本身含有大量塑膠,無需其他化學(xué)合成粘合、固定劑;本產(chǎn)品利用除蟲菊素生產(chǎn)過程中的廢料,提高了原料利用率。
本發(fā)明公開了一種硫化砷渣綜合利用的方法,屬于固體廢物資源化處理技術(shù)領(lǐng)域,本發(fā)明以有色金屬冶煉含砷廢水硫化處理后產(chǎn)生的硫化砷渣為原料,通過加壓堿浸、胂化反應(yīng)、中和、結(jié)晶、干燥后得到芐基胂酸、苯甲醇等產(chǎn)品,實(shí)現(xiàn)了硫化砷渣的資源化利用,本發(fā)明對(duì)硫化砷渣進(jìn)行資源化綜合處理,不僅制備了芐基胂酸、硫磺、苯甲醇等副產(chǎn)品,綜合利用率高,同時(shí)實(shí)現(xiàn)了冶金危險(xiǎn)固體廢棄物“資源化、減量化、無害化”處理,本發(fā)明對(duì)硫化砷進(jìn)行了有效利用,解決了硫化砷渣大量堆積產(chǎn)生占地大、維護(hù)難以及安全隱患大等問題,且能耗低,節(jié)約能源,本發(fā)明方法綠色環(huán)保,對(duì)環(huán)境無污染,應(yīng)用前景較廣。
本發(fā)明提供了一種利用CRT錐玻璃制備微晶玻璃的方法,屬于危險(xiǎn)固廢資源的處置與高值化利用領(lǐng)域。本發(fā)明的方法包括以下步驟:將CRT錐玻璃與礦物的混合料進(jìn)行真空熔煉,脫除氧化鉛,得到殘余物;所述礦物為赤泥或高嶺土;將所述殘余物進(jìn)行模壓成型,得到坯料;將所述坯料進(jìn)行常壓燒結(jié),得到微晶玻璃。本發(fā)明利用CRT錐玻璃制備微晶玻璃的方法,實(shí)現(xiàn)了以廢治廢,同時(shí)實(shí)現(xiàn)了真空熔煉過程中殘余硅酸鹽的再利用。
本發(fā)明公開過期茶堿類藥品在作為鋰離子電池負(fù)極材料中的應(yīng)用,開發(fā)過期茶堿類藥品中的非醫(yī)療價(jià)值,將其降級(jí)回收作為鋰離子電池負(fù)極活性材料使用,結(jié)果表明,基于過期茶堿藥品的鋰離子電池負(fù)極具有良好的電化學(xué)儲(chǔ)鋰性能;本發(fā)明首次將過期茶堿類藥品用作鋰離子電池電極活性材料,具有環(huán)境友好、變廢為寶及回收成本低等諸多優(yōu)點(diǎn),有利于降低廢棄藥物對(duì)生態(tài)環(huán)境造成的危害,充分利用廢棄藥品的非醫(yī)療價(jià)值,對(duì)于發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)和綠色能源具有重要的意義。
本發(fā)明公開了一種利用高硫石油焦分解磷石膏制備石灰質(zhì)原料和SO2的方 法,即用碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)占有80%以上,硫質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于2%~6%高硫石油焦還原分 解磷石膏,產(chǎn)出SO2的體積百分含量≥15%的爐氣,可直接作二轉(zhuǎn)二吸制酸工藝 的合格原料氣,產(chǎn)出質(zhì)量百分含量>50%的固體產(chǎn)物CaO,可直接用作化工原料, 例如制水泥,過程無廢物產(chǎn)生,磷石膏分解率≥95%,脫硫率≥90%。利用本 工藝分解磷石膏不須進(jìn)行預(yù)處理,爐氣中SO2濃度穩(wěn)定,高硫石油焦中碳的含 量和熱值均較高,氮和硫的含量相對(duì)于其它燃料也較高,從而降低了反應(yīng)溫度, 減少能耗,降低生產(chǎn)成本,且不產(chǎn)生環(huán)境污染,變廢為寶,工藝過程最大限度 利用了磷石膏的各組分,解決了“危險(xiǎn)廢物”磷石膏的無害化和出路問題。
本發(fā)明公開了利用酸性油泥渣處理重金屬污泥的方法,屬于環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域,具體步驟為:將重金屬污泥與堿性骨料混合調(diào)節(jié)pH,加入適量水?dāng)嚢杈鶆?;按照一定比例把酸性油泥渣逐步加入到重金屬污泥與堿性骨料的混合物中,并調(diào)節(jié)pH;最后加入適量水泥將混合體固化,養(yǎng)護(hù)一定時(shí)間,采樣檢測合格后送入危險(xiǎn)廢物填埋場安全填埋。本發(fā)明主要利用酸性油泥渣的性質(zhì)作為反應(yīng)原料,以堿性物質(zhì)作為骨料處理重金屬污泥,具有工藝流程簡單、易于實(shí)施、成本低、效率高的優(yōu)點(diǎn),并且充分利用了以廢治廢,有較好的社會(huì)效益和生態(tài)效益。
本發(fā)明涉及一種無害化處理鉛鋅冶煉污泥的方法,屬于冶金技術(shù)廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域,具體步驟為:1)將污泥投入微波場中進(jìn)行活化處理,得到污泥熟料;2)將活化處理后的污泥熟料投入浸出槽內(nèi)與稀酸溶液混合,溶出重金屬離子后,得到潔凈泥;3)將步驟2)得到的潔凈泥洗滌后過濾、干燥,得到含水率低于10%的泥粉;4)溶出的重金屬離子經(jīng)離子交換樹脂處理后分別進(jìn)入鉛鋅冶煉系統(tǒng),所得廢酸重新返回浸出槽內(nèi)參與反應(yīng)。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)危險(xiǎn)廢物鉛鋅冶煉污泥的無害化、減量化利用,同時(shí)所獲得的潔凈泥可用作免燒磚或微晶玻璃的原料,該方法簡單易行,環(huán)保效益高,生產(chǎn)效率高,設(shè)備投資少,能耗低,獲得的產(chǎn)品能夠應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)中。
本發(fā)明公開了一種銅冶煉副產(chǎn)物協(xié)同處理工藝,本發(fā)明將銅冶煉副產(chǎn)物低濃度SO2煙氣、煙塵、廢酸、高濃度SO2煙氣協(xié)同處理,本發(fā)明通過對(duì)低濃度SO2煙氣進(jìn)行三級(jí)脫硫,兩次加熱氧化浸出,高溫系統(tǒng)揮發(fā),回收有價(jià)金屬,高濃度SO2煙氣加熱還原沉淀脫砷,硫化沉銅,蒸發(fā)濃縮結(jié)晶等步驟對(duì)銅冶煉副產(chǎn)物進(jìn)行協(xié)同處理;本發(fā)明工藝能將低濃度SO2煙氣中的SO2大部分脫除,脫硫劑使用量小,節(jié)約成本,砷、銅、鋅等金屬浸出率高,煙塵與廢酸原液中浸出的砷易被還原析出,并以As2O3的形態(tài)生成,銅與鋅回收率高,大量廢酸原液得到消耗,無危廢渣,尾氣得到綜合治理,環(huán)保效果好。
本發(fā)明公開了一種污酸中和渣固碳的方法,該方法是將污酸中和渣與磷石膏按照一定比例混合后,送入煅燒爐中,進(jìn)行高溫煅燒。高溫煅燒降低了中和渣中具有環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)的重金屬以及有毒砷的含量,將中和渣從危險(xiǎn)廢物轉(zhuǎn)變成為一般固廢;煅燒得到的產(chǎn)物硫化鈣可用于煙氣中二氧化碳的固定,以將煙氣中的二氧化碳固定下來,得到高純度的碳酸鈣成品。本發(fā)明的工藝流程操作簡單易行,生產(chǎn)成本低,充分利用冶金固廢污酸中和渣以及工業(yè)固廢磷石膏,降低中和渣中有毒元素含量的同時(shí),還具有高效固碳作用;本工藝開拓了污酸中和渣和磷石膏的綜合利用領(lǐng)域,促進(jìn)兩者減量化、無害化。該方法應(yīng)用前景廣闊、市場前景好。
本發(fā)明涉及鍺提取冶金技術(shù)領(lǐng)域,具體公開一種提鍺尾氣凈化處理的吸收堿液中鍺的回收方法,包括以下步驟:使用亞硫酸鈉進(jìn)行預(yù)處理,加入蒸餾廢酸和石灰漿進(jìn)行中和,將沉淀后的鍺壓濾后使用工業(yè)鹽酸回收鍺金屬,本發(fā)明在采用了上述措施后,加入亞硫酸鈉可防止中和時(shí)產(chǎn)生氯氣污染環(huán)境和危害操作人員健康,采用廢酸先中和再用石灰漿中和沉鍺效率高,中和后的濾液含鍺低于1mg/L以下,沉鍺速度快,中和后液易于壓濾;將提鍺尾氣凈化處理的吸收含鍺堿液轉(zhuǎn)變成鍺中和渣,消耗提鍺蒸餾廢酸,降低提鍺廢酸的處理成本,進(jìn)行回收蒸餾時(shí),減少工業(yè)鹽酸的使用量,實(shí)現(xiàn)了尾氣吸收堿液中鍺的綜合回收利用,吸收堿液中鍺的回收率可達(dá)99.80%以上。
本實(shí)用新型涉及一種電解鋁廠可移動(dòng)煙氣凈化裝置,屬于煙氣凈化技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括車廂、車輪、煙氣吸收罩、進(jìn)氣管和廢氣處理裝置,車廂的底端設(shè)置有車輪,車廂的底部設(shè)置廢氣處理裝置,廢氣處理裝置包括除塵腔體和凈化腔體,煙氣吸收罩固定設(shè)置在進(jìn)氣管的A端頭,煙氣吸收罩的B端頭向下延伸至除塵腔體底部,除塵腔體的中部水平設(shè)置有過濾層,煙氣吸收罩的B端頭位于過濾層的下方,過濾層的正下方設(shè)置有積灰槽,過濾層的正上方設(shè)置有連接管,連接管的排氣端延伸至凈化腔體的吸收液內(nèi),凈化腔體的頂部設(shè)置有排氣管。本實(shí)用新型通過煙氣吸收罩吸收廢氣,經(jīng)除塵并吸收廢氣中的含氟氣體和二氧化硫,防止危害人員和環(huán)境。
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