具有雙重凈化過濾功能的水處理設(shè)備 788     

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本實(shí)用新型提供一種具有雙重凈化過濾功能的水處理設(shè)備，涉及一種水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該實(shí)用新型包括底座和設(shè)置在底座上端的水處理箱，其中，還包括過濾結(jié)構(gòu)，過濾結(jié)構(gòu)包括第一過濾結(jié)構(gòu)和第二過濾結(jié)構(gòu)，第一過濾結(jié)構(gòu)與水處理箱的左端連通，第二過濾結(jié)構(gòu)與水處理箱的右端連通，第一過濾結(jié)構(gòu)包括第一過濾箱和第一攪拌箱，第一過濾箱內(nèi)設(shè)置有平行設(shè)置的第一過濾網(wǎng)和第二過濾網(wǎng)，第一攪拌箱內(nèi)設(shè)置有第一攪拌裝置，第二過濾結(jié)構(gòu)包括第二過濾箱和第二攪拌箱，第二過濾箱內(nèi)設(shè)置有平行設(shè)置的第三過濾網(wǎng)和第四過濾網(wǎng)，第二攪拌箱內(nèi)設(shè)置有第二攪拌裝置。本實(shí)用新型采用了雙重處理的方式，通過三重過濾以及兩重?cái)嚢柘嘟Y(jié)合的方式，使得設(shè)備中經(jīng)過處理的廢水達(dá)到排放的標(biāo)準(zhǔn)，極大的保護(hù)的外在環(huán)境，并且也使得經(jīng)過處理的廢水能夠進(jìn)行循環(huán)重復(fù)利用。

含鹽污水的處理方法 786     

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本發(fā)明涉及一種含鹽污水的處理方法,含鹽污水調(diào)節(jié)pH值至8～12,然后采用活性污泥法進(jìn)行生化處理,活性污泥法處理出水采用固體催化劑的臭氧催化氧化法進(jìn)行處理,臭氧催化氧處理出水經(jīng)過生物濾池后排放;采用固體催化劑的臭氧催化氧化法中,固體催化劑為負(fù)載活性組分的顆?；钚蕴?活性組分為錫、銅、錳、鈦、鈷、釩和鎳中的一種或幾種。本發(fā)明方法高鹽含量、難生物降解污水有效凈化,處理出水COD≤50mg/L、NH3-N≤8mg/L,滿足發(fā)達(dá)地區(qū)嚴(yán)格的污水排放標(biāo)準(zhǔn)。本方法處理流程簡單,廢水不需要進(jìn)行稀釋、處理出水清澈透明,可實(shí)現(xiàn)直接達(dá)標(biāo)排放。

新型高效除油裝置 1164     

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一種新型高效除油裝置，包括過進(jìn)水口、出水口、處理通道、靜電吸油過濾網(wǎng)、聚四氟乙烯隔油擋板、鼓氣裝置、儲(chǔ)油槽、排油口、排油閥門、排氣口使用時(shí)先將進(jìn)水口同出水口與管道相連接，含油廢水經(jīng)進(jìn)水口進(jìn)入后，開啟鼓氣裝置在處理通道內(nèi)由下至上的鼓氣，吹出大量的氣泡，大部分的油在氣泡的作用下向上移至儲(chǔ)油槽，氣泡經(jīng)排氣口排出，剩余的油在靜電吸油過濾網(wǎng)與聚四氟乙烯隔油擋板的過濾作用下也移至儲(chǔ)油槽，當(dāng)儲(chǔ)油槽存滿時(shí)，開啟排油閥門，油通過排油口排出，從而達(dá)到處理含油廢水的效果。

聚鐵在苯酚污水處理中的應(yīng)用 700     

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本發(fā)明涉及聚鐵在苯酚污水處理中的應(yīng)用，具體為在苯酚廢水中投加一定量聚鐵，利用生成的聚鐵絮體對(duì)苯酚的吸附作用，使苯酚部分沉降，從而降低水中苯酚濃度。該方法僅需投加5?1000?ppm聚鐵，即可脫除水中20?40%苯酚，作為苯酚廢水的一種初步處理方法，具有投資小、成本低、操作簡便、性價(jià)比高的優(yōu)點(diǎn)。

含二氧化硫煙氣的處理方法及裝置 1081     

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本發(fā)明涉及一種含二氧化硫煙氣的處理方法及裝置，采用兩段式煙氣脫硫反應(yīng)器，煙氣進(jìn)入第一段反應(yīng)器，與酸化反應(yīng)器排出的含硒廢水反應(yīng)，去除亞硒酸根離子；煙氣進(jìn)入第二段反應(yīng)器中，直接與含硒廢水反應(yīng)，去除煙氣中二氧化硫，凈化氣排放；第二段反應(yīng)器出水進(jìn)入酸化反應(yīng)器，控制酸化pH為2?6，使硒酸根離子還原為亞硒酸根離子；酸化反應(yīng)器出水進(jìn)入第一段反應(yīng)器，與煙氣反應(yīng)，去除亞硒酸根離子；第一段反應(yīng)器出水進(jìn)入好氧反應(yīng)器，去除廢水中的氨氮、COD及剩余硒污染物；好氧反應(yīng)器出水進(jìn)入絮凝沉淀池處理。本發(fā)明利用含硒廢水作為脫硫吸收液，使含硒廢水和含SO₂煙氣同時(shí)得到高效處理，以廢治廢，經(jīng)濟(jì)效益大大提高。

膜法和酸化組合處理回用氰化貧液工藝和方法 747     

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膜法和酸化組合處理回用氰化貧液工藝和方法公開了一種由預(yù)處理系統(tǒng)與反滲透/納濾膜分離系統(tǒng)及酸化工藝等組成的,處理、回用有色金屬等行業(yè)產(chǎn)生的氰化貧液及氰化廢液的工藝。其特點(diǎn)是氰化廢水經(jīng)膜系統(tǒng)的分離和濃縮,回收廢水中的堿、游離氰化物、金、銀、水等有用組分;廢水中的銅、鋅、鐵、鈣、鎂等對(duì)回用有害的組分被濃縮,進(jìn)行酸化處理回收氰化物、銅、鋅后,達(dá)標(biāo)排放。氰化廢水經(jīng)本工藝處理之后,能夠最大限度回收了廢水中的有價(jià)金屬、氰化物、游離堿和水等資源,即作到廢水處理資源化,又達(dá)到減少排放的目的。此外,膜系統(tǒng)采用特種阻垢技術(shù)和清洗技術(shù),有效地克服了膜系統(tǒng)的結(jié)垢和污堵,保證了膜系統(tǒng)的長期和穩(wěn)定地運(yùn)行。

隔油池小試設(shè)備 1143     

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一種隔油池小試設(shè)備。它是由廢水池，廢水泵，廢水進(jìn)口，隔油池，藥劑池，藥劑泵，藥劑進(jìn)口，廢水出口，廢水出口閥門，攪拌器，電熱網(wǎng)，隔離板，控制面板，計(jì)時(shí)器，刻度尺構(gòu)成。藥劑進(jìn)口在廢水進(jìn)口的上方，隔離板固定于隔油池底部的中間，電熱網(wǎng)位于隔離板右側(cè)的隔油池底部，隔油池左側(cè)內(nèi)壁帶有刻度尺，隔油池正面右上方設(shè)有控制面板，控制面板下方設(shè)有計(jì)時(shí)器。控制面板可調(diào)節(jié)廢水泵及藥劑泵的流速和流量，電熱網(wǎng)的溫度和攪拌器轉(zhuǎn)速。本發(fā)明可測試多種不同條件下含油廢水中油與水的分離效果。

短程反硝化顆粒污泥的培養(yǎng)方法 918     

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本發(fā)明公開一種短程反硝化顆粒污泥的培養(yǎng)方法,包括以下內(nèi)容:將接種污泥接入好氧反應(yīng)器中,用高氨氮低COD廢水進(jìn)行脫氮污泥的富集培養(yǎng);然后在兼氧反應(yīng)器內(nèi),用同時(shí)含有硝酸鹽氮和亞硝酸鹽氮以及COD廢水進(jìn)行第二次富集篩選,然后用只含有亞硝酸鹽氮和COD廢水進(jìn)行第三次富集篩選;最后用同時(shí)含有氨氮,硝酸鹽氮、亞硝酸鹽氮以及COD廢水進(jìn)行馴化,獲得在多種形態(tài)氮共同存在時(shí)對(duì)亞硝酸鹽氮去除率高的反硝化顆粒污泥。本發(fā)明方法可以獲得在復(fù)雜環(huán)境下能夠生存、在適宜條件下即可高效處理含亞硝酸鹽氮廢水的反硝化顆粒污泥,便于將短程硝化反硝化工藝真正應(yīng)用于實(shí)際工程。

環(huán)境友好型高效洗滌劑 675     

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本發(fā)明涉及化洗滌劑技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種環(huán)境友好型高效洗滌劑，包含以下比例組分，淀粉降解酶1?3％、脂肪降解酶1?3％、蛋白酶1?3％、烷基苯磺酸鈉5?8％、月桂醇聚醚硫酸酯鈉8?12％、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺3?5％、脂肪醇聚氧乙烯醚1?3％、水63％?80％。上述成分使用后產(chǎn)生的廢水可自然降解，環(huán)境友好，對(duì)于生產(chǎn)者來說，可以減少包裝的成本，還可以降低貨物存儲(chǔ)的空間；對(duì)于消費(fèi)者來說，濃縮洗滌劑的使用量會(huì)更少；同時(shí)，濃縮洗滌劑溶解速度快，分散性性好，不僅可以更有效地去除污漬，洗滌后不會(huì)有堿性殘留物質(zhì)。

生活垃圾及污水處理系統(tǒng) 797     

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本發(fā)明公開了一種生活垃圾及污水處理系統(tǒng)，是用生活污水將垃圾、糞便等沖入沉淀處理裝置，它包括兩級(jí)沉淀處理裝置，一級(jí)沉淀處理裝置是一個(gè)封閉的沉淀處理罐，它上面有封口蓋和排氣管，在排氣管上有過濾器，沉淀處理罐的進(jìn)口管路與便池和水池的下水管路連接，水池的下水管路中有垃圾粉碎機(jī)，沉淀處理罐連通二級(jí)處理裝置，處理后的水經(jīng)二級(jí)處理裝置流出。本發(fā)明將生活垃圾通過粉碎機(jī)粉碎后，與廢水一起沖入沉淀處理罐，在處理罐中首先經(jīng)過有氧處理沉淀后，在罐下部厭氧菌的作用下，發(fā)酵成肥料；糞便經(jīng)過水洗廁所沖入沉淀處理罐，經(jīng)塵化處理后同生活垃圾一同成為肥料，廢水經(jīng)沉淀過濾后排出。

季銨化殼聚糖-硅酸乙酯有機(jī)/無機(jī)雜化膜的制備方法 1090     

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本發(fā)明屬于燃料電池膜廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及陰離子交換膜制備技術(shù)以及溶膠?凝膠法制備具有無機(jī)膜和有機(jī)膜的優(yōu)良性能的有機(jī)/無機(jī)雜化膜，按如下步驟實(shí)施：（1）采用醋酸溶液將季銨化殼聚糖粉末溶于三口燒瓶中，室溫下攪拌溶解后加入正硅酸四乙酯，以無水乙醇為溶劑，攪拌得到均勻溶液；（2）將含有HCl的蒸餾水與無水乙醇混合得到混合液A，在攪拌條件下將混合液A滴加到均勻溶液中，再滴加交聯(lián)劑制得混合液B；（3）將混合液B在室溫下攪拌，超聲波振蕩，制得膜溶液；（4）將膜溶液進(jìn)行離心脫泡，采用流延法澆鑄成膜，自然風(fēng)干后，即得目的產(chǎn)物。本發(fā)明具有優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性和吸附性能，可用作工業(yè)污水處理領(lǐng)域。

以海藻酸鈉及聚乙烯醇作為載體的殼聚糖的制備方法 1055     

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本發(fā)明涉及化工廢水吸附劑領(lǐng)域，具體是一種以海藻酸鈉及聚乙烯醇作為載體的殼聚糖的制備方法。包括：將聚乙烯醇與海藻酸鈉各1?3g加熱溶于100ml去離子水中，冷卻；取殼聚糖粉末1?3g與質(zhì)量百分比濃度1?3%的聚乙烯醇+質(zhì)量百分比濃度為1?3%海藻酸鈉的溶膠100ml混合均勻；將上一步驟所得混合物用5ml注射器滴入100ml質(zhì)量百分比濃度為3.8%的硼酸、質(zhì)量百分比濃度為4%?CaCl₂混合溶液中、控制pH在4.0～7.0范圍內(nèi)，制成包埋殼聚糖的固定化顆粒；放置24h后濾出顆粒，保存于去離子水中。本發(fā)明以海藻酸鈉及聚乙烯醇作為載體，所用材料種類較少，且制備步驟簡單，有利于工業(yè)上的推廣。

四氯化硅加氫脫氯制備三氯氫硅的催化劑的方法 840     

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本發(fā)明涉及一種四氯化硅加氫脫氯制備三氯氫硅的催化劑的方法，采用氯化亞銅作為活性組成，無定型硅鋁作為催化劑載體。焙燒后的無定型硅鋁粉與一定量的氯化亞銅混合，惰性氣氛下高溫處理，產(chǎn)物冷卻后，即為成品催化劑。該方法制備過程簡單、無廢水、廢氣、廢渣污染。經(jīng)催化劑評(píng)價(jià)表明，在反應(yīng)溫度450℃，壓力1.2MPa，H2/SiCl4（mol）=25，空速1000h-1的工藝條件下，轉(zhuǎn)化率可達(dá)到30%以上，能夠滿足工業(yè)化生產(chǎn)要求。

L-卡內(nèi)腈的制備方法 995     

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本發(fā)明公開了一種L?卡內(nèi)腈的制備方法，具體包括：(1)以(R)?(?)?環(huán)氧氯丙烷為起始原料，與溶劑和催化劑混合后滴加氫氰酸進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后經(jīng)脫溶、精餾處理得到中間體(R)?(+)?4?氯?3?羥基丁腈；(2)將(R)?(+)?4?氯?3?羥基丁腈與鹽酸三甲胺以及溶劑混合后滴加氨水進(jìn)行反應(yīng)，控制反應(yīng)溫度和pH值，反應(yīng)結(jié)束后經(jīng)脫溶、重結(jié)晶處理得到產(chǎn)品L?卡內(nèi)腈和副產(chǎn)品氯化銨。該制備方法簡單可行，整個(gè)工藝過程不產(chǎn)生含氰廢水和廢鹽，產(chǎn)物的收率和化學(xué)純度均較高，整個(gè)工藝過程綠色環(huán)保，原子經(jīng)濟(jì)性高，副產(chǎn)品氯化銨鹽可創(chuàng)造一定的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，適宜進(jìn)行大規(guī)模地工業(yè)化放大生產(chǎn)。

(R)-(-)-4-氰基-3-羥基丁酸乙酯的綠色環(huán)保制備方法 818     

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本發(fā)明公開了一種(R)?(?)?4?氰基?3?羥基丁酸乙酯的綠色環(huán)保制備方法，屬于醫(yī)藥與化工技術(shù)領(lǐng)域。該方法以(S)?環(huán)氧氯丙烷為起始原料，先與液體氫氰酸在堿催化作用下發(fā)生親核加成反應(yīng)得到(S)?(?)?4?氯?3?羥基丁腈；再用(S)?(?)?4?氯?3?羥基丁腈與氯化氫?乙醇發(fā)生Pinner反應(yīng)得到亞氨酯的鹽酸鹽中間體，再水解得到(S)?(?)?4?氯?3?羥基丁酸乙酯；最后(S)?(?)?4?氯?3?羥基丁酸乙酯在生物酶的催化下與氫氰酸和氨水反應(yīng)制得(R)?(?)?4?氰基?3?羥基丁酸乙酯。本發(fā)明方法整個(gè)合成過程中不使用除水以外的其它有機(jī)溶劑，反應(yīng)條件溫和，工藝簡單，產(chǎn)物的化學(xué)純度和光學(xué)純度均較高，整個(gè)工藝過程無廢水、廢鹽和廢氣生成，副產(chǎn)品氯化銨可作為產(chǎn)品銷售，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益的雙贏，有利于實(shí)現(xiàn)大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)。

以海藻酸鈉及明膠作為載體的殼聚糖的制備方法 864     

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本發(fā)明涉及化工廢水吸附劑領(lǐng)域，具體是一種以海藻酸鈉及明膠作為載體的殼聚糖的制備方法。包括：將明膠與海藻酸鈉各1?3g加熱溶于100ml去離子水中，冷卻；取殼聚糖粉末1?3g與質(zhì)量百分比濃度1?3%的明膠+質(zhì)量百分比濃度為1?3%海藻酸鈉的溶膠100ml混合均勻；將上一步驟所得混合物用5ml注射器滴入100ml質(zhì)量百分比濃度為3.8%的硼酸、質(zhì)量百分比濃度為4%?CaCl₂混合溶液中、控制pH在4.0～7.0范圍內(nèi)，制成包埋殼聚糖的固定化顆粒；放置24h后濾出顆粒，保存于去離子水中。本發(fā)明以海藻酸鈉及明膠作為載體，所用材料種類較少，且制備步驟簡單，有利于工業(yè)上的推廣。

熱水膜法凈化和回用工藝 1149     

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熱水膜法凈化和回用工藝是基于膜法處理、凈化和回用熱水和工業(yè)高溫廢水的技術(shù),以及為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明所使用的設(shè)備及工藝流程。其特點(diǎn)在于由超、微濾膜系統(tǒng)、反滲透、納濾膜系統(tǒng)、預(yù)處理、活性碳吸附和離子交換等的組合工藝可在高溫下工作,可凈化多種熱水和廢水,具有回收水資源和熱能的雙重功效,并可根據(jù)水質(zhì)的成分,采用不同的工藝組合和流程,以達(dá)到簡化工藝流程、降低系統(tǒng)造價(jià)和運(yùn)行費(fèi)用的目的。

鋼廠轉(zhuǎn)爐除塵水余熱回收系統(tǒng) 1133     

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一種鋼廠轉(zhuǎn)爐除塵水余熱回收系統(tǒng)，屬于工業(yè)節(jié)能技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有的換熱方式不適用于雜質(zhì)較大的轉(zhuǎn)爐除塵水的余熱回收的問題。所述廢水閃蒸器為多級(jí)閃蒸器，集水池中的除塵水經(jīng)提升泵提升至廢水閃蒸器，多個(gè)溴化鋰熱泵機(jī)組中的蒸發(fā)器一一對(duì)應(yīng)與廢水閃蒸器中的每級(jí)閃蒸器連通，廢水閃蒸器閃蒸出的飽合乏汽在蒸發(fā)器內(nèi)冷凝放熱，冷凝后的閃蒸乏汽冷凝水經(jīng)乏汽冷凝水泵排出；驅(qū)動(dòng)蒸汽通過驅(qū)動(dòng)蒸汽管道分別進(jìn)入每個(gè)溴化鋰熱泵機(jī)組的發(fā)生器內(nèi)，驅(qū)動(dòng)蒸汽冷凝后通過蒸汽冷凝水泵排出；采暖水回水經(jīng)采暖水回水管進(jìn)入每個(gè)溴化鋰熱泵機(jī)組內(nèi)換熱，溫度提升后的采暖水經(jīng)采暖水供水管送往熱用戶。

固載稀土金屬鈰的吸附劑及其制備方法 961     

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本發(fā)明涉及一種固載稀土金屬鈰的吸附劑及其制備方法。采用的技術(shù)方案是:鈰在固載基質(zhì)中的固載量為0.06～1.1g/g。制備方法:將膠原蛋白于去離子水中浸泡,膠原蛋白與去離子水質(zhì)量比3∶20～60,加酸調(diào)pH≤2.0,室溫下攪拌;將鈰離子溶液加入混合體系中,膠原蛋白與鈰的質(zhì)量比0.9～14.3∶1,室溫下攪拌2～4h,升溫至35～55℃,逐滴加入堿,調(diào)節(jié)pH到3.0～8.0,連續(xù)反應(yīng)4～8h后,降至室溫,攪拌;將載鈰膠原蛋白體從混合液中取出,用去離子水沖洗,于乙醇中浸泡,真空干燥。本發(fā)明制備的吸附劑對(duì)工業(yè)冶煉廢水和一般水體中有害的無機(jī)陰離子氟離子、磷酸根和砷酸根能有效吸附去除。

納米二氧化鈦吸附劑的制備方法及其應(yīng)用 920     

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本發(fā)明涉及一種納米二氧化鈦吸附劑的制備及其應(yīng)用。屬于環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域水處理吸附技術(shù)方向。吸附劑的制備主要利用硫酸鈦低溫水解加熱法制備納米二氧化鈦，所得到的二氧化鈦屬于銳鈦礦相，平均直徑低于20nm；并進(jìn)一步通過在反應(yīng)溶液中添加Fe3+，F(xiàn)e2+，Al3+，Ce3+，Mn2+等金屬離子改性劑來提高納米二氧化鈦對(duì)水體中有害陰離子氟、砷的吸附率。所制備的吸附劑對(duì)工業(yè)冶煉廢水和一般水體中有害的無機(jī)陰離子氟離子、砷酸根能有效吸附去除。

可見光響應(yīng)型納米片狀氯氧化鉍催化劑及其制備方法 912     

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本發(fā)明提供了一種可見光響應(yīng)型納米片狀氯氧化鉍催化劑及其制備方法。具體制備方法為：將五水硝酸鉍加入稀鹽酸中，室溫下攪拌至五水硝酸鉍至完全溶解；用氨水調(diào)節(jié)上述溶液的pH值至2~8，室溫?cái)嚢?0min；然后對(duì)制得的懸浮液進(jìn)行過濾、洗滌、干燥（干燥溫度為100℃~180℃，干燥時(shí)間為8h），即可得到長度為100~200?nm，寬度為50~150nm的灰白色的納米片的氯氧鉍光催化劑。此催化劑在可見光照射下，10min內(nèi)實(shí)現(xiàn)目標(biāo)污染物羅丹明B(RhB)染料廢水完全降解。該方法合成路線簡單，合成過程可在常溫下進(jìn)行，不需要輔助設(shè)備，催化劑產(chǎn)率高，催化效率高且重復(fù)利用率高，適用于工業(yè)大批量生產(chǎn)的需求。

原位自生長黑色氧化鈦涂層的制備方法 1047     

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本發(fā)明公開了一種原位自生長黑色氧化鈦涂層及其制備方法，該方法以普通工業(yè)純鈦板材為模板，通過微弧氧化、等離子氫化兩步法制得。所制得的涂層與基體之間結(jié)合良好，且厚度分布均勻。相比普通氧化鈦涂層，其顏色是黑色的，在可見光譜區(qū)具有較強(qiáng)的吸收效果，并在可見光下表現(xiàn)出良好的降解有機(jī)染料能力。本發(fā)明所使用的基材為工業(yè)純鈦板材、廉價(jià)易得，所使用的設(shè)備成熟、性能穩(wěn)定，工藝方法簡單、易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。所制得的涂層除在可見光下能降解低濃度有機(jī)染料廢水外，還在低濃度生物廢水中表現(xiàn)出良好的殺菌效果。

水溶性杯芳烴酚鹽催化合成肉桂酸的方法 911     

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本發(fā)明為水溶性杯芳烴酚鹽催化合成肉桂酸的方法，屬有機(jī)化合物制備技術(shù)領(lǐng)域，采用水溶性杯芳烴酚鹽為催化劑，催化苯甲醛與乙酸酐發(fā)生perkin反應(yīng)，或者苯甲醛與丙二酸發(fā)生Knoevenagel反應(yīng)，制得肉桂酸，杯芳烴酚鹽可重復(fù)利用多次。本發(fā)明所述杯芳烴酚鹽為杯[n]芳烴（n=4,6,8）磺酸及硫代杯[4]芳烴磺酸與NaOH、KOH、Na2CO3?K2CO3反應(yīng)所形成的杯芳烴酚鈉（鉀）鹽，用量為苯甲醛物質(zhì)的量的5～10%，其中苯甲醛與乙酸酐物質(zhì)量的比為1:1~1:4，反應(yīng)溫度為140～170?℃，反應(yīng)時(shí)間為1～2?h。苯甲醛與丙二酸物質(zhì)量的比為1:1~1:4，反應(yīng)溫度為120～150?℃，反應(yīng)時(shí)間為1～2?h。反應(yīng)過程中不產(chǎn)生廢氣、廢水、廢渣等工業(yè)三廢，是一個(gè)綠色的化學(xué)過程，降低了對(duì)環(huán)境的污染。反應(yīng)后，產(chǎn)品與催化劑易分離。本發(fā)明具有工藝簡單、收率高、環(huán)境友好、成本低廉的優(yōu)點(diǎn)，是一種適合工業(yè)化生產(chǎn)的方法。 1

蒽醌的合成方法 1050     

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本發(fā)明為一種蒽醌的合成方法,屬有機(jī)化合物制備技術(shù)領(lǐng)域,采用酸性離子液體作為溶劑和催化劑,在低于大氣壓狀態(tài)下加熱,使鄰苯甲?；郊姿岘h(huán)合脫水,將產(chǎn)品蒽醌升華收集得到,產(chǎn)品無須進(jìn)一步純化,離子液體可重復(fù)利用多次。本發(fā)明所述離子液體用量為鄰苯甲?；郊姿豳|(zhì)量的4-8倍,反應(yīng)溫度為120-180℃,反應(yīng)時(shí)間為3-10h,壓力為5-50mmHg。由于離子液體自身的特性,反應(yīng)過程中不產(chǎn)生廢氣、廢水、廢渣等工業(yè)三廢,是一個(gè)綠色的化學(xué)過程,最大限度地降低了對(duì)環(huán)境的污染。本發(fā)明具有工藝簡單,收率高,環(huán)境友好,成本低廉的優(yōu)點(diǎn),是一種適合工業(yè)化生產(chǎn)的方法。

三相流化床生物處理工藝 911     

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本發(fā)明是三相流化床生物處理工藝，主要用于煉 油、化工等廢水的處理。 經(jīng)過銳意研究，本發(fā)明克服了兩相流化床和一般 三相流化床的缺點(diǎn)，具有處理效率高、回流比低、充氧 效率高、氣水比低。床層料面和生物量平衡能得到控 制，氣液固三相分離良好、流程簡單等特點(diǎn)。本發(fā)明 工藝在近三年的工業(yè)試驗(yàn)中，一直顯示了良好的處理 效果，而且設(shè)備結(jié)構(gòu)和工藝參數(shù)已臻于完善，是一個(gè) 較成熟的可資直接利用的廢水生物處理工藝。

以單質(zhì)溴為溴源的液體穩(wěn)定溴殺菌劑的制備方法 647     

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本發(fā)明公開了一種以單質(zhì)溴為溴源的液體穩(wěn)定溴殺菌劑的制備方法，包括：①準(zhǔn)備反應(yīng)液；②溴化反應(yīng)；③氧化反應(yīng)；④中和反應(yīng)四個(gè)步驟，所制備的穩(wěn)定溴殺菌劑具有較高的物理穩(wěn)定性，適宜長期貯存。同時(shí)也具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性，在25℃貯存條件下，180天后有效含量只衰減了0.8%；在40℃貯存條件下，180天后有效含量只衰減了2%。本方法制備的穩(wěn)定溴殺菌劑使用時(shí)，直接投加到水體中即可，無需進(jìn)行現(xiàn)場活化，使用十分方便，可應(yīng)用的領(lǐng)域包括：工業(yè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，油田注水系統(tǒng)，空氣洗滌器系統(tǒng)，市政和工業(yè)廢水系統(tǒng)，紙漿和紙加工用水，景觀水系統(tǒng)等，適用范圍廣泛，填補(bǔ)了此類殺菌劑的空白，值得廣泛的推廣應(yīng)用。

復(fù)雜廢水、廢液高效處理裝置 886     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)雜廢水、廢液高效處理裝置，包括氣浮池本體，氣浮池本體內(nèi)設(shè)有第一折流擋板和第二折流擋板，第一折流擋板和第二折流擋板將氣浮池內(nèi)部分隔為一級(jí)氣浮池、二級(jí)氣浮池和凈水區(qū)，在所述一級(jí)氣浮池前端設(shè)有進(jìn)水口，在所述凈水區(qū)的后端設(shè)有出水口，在所述一級(jí)氣浮池內(nèi)設(shè)有第一隔板，第一隔板將一級(jí)氣浮池分隔為一級(jí)接觸區(qū)及一級(jí)分離區(qū)，在一級(jí)分離區(qū)內(nèi)上方設(shè)有第一刮板收油機(jī)，在一級(jí)分離區(qū)內(nèi)部還設(shè)有第一收油槽，第一收油槽用于接收第一刮板收油機(jī)分離的污油。本實(shí)用新型可大大縮短處理時(shí)間，減少處理設(shè)備容積，降低工程建設(shè)投資及處理成本，處理后水質(zhì)遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于油田采出水回注處理的濾前指標(biāo)要求。

硝基苯胺加工用廢水回收處理裝置 899     

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本實(shí)用新型公開了一種硝基苯胺加工用廢水回收處理裝置，包括外殼、處理箱、液位傳感器、電機(jī)和轉(zhuǎn)軸，所述外殼內(nèi)部的一端焊接有處理箱，處理箱內(nèi)部的一側(cè)設(shè)置有等間距的液位傳感器，所述處理箱內(nèi)部的底端固定有電機(jī)，電機(jī)的輸出端通過聯(lián)軸器安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離電機(jī)的一端固定有等間距的攪拌葉，所述處理箱的內(nèi)部安裝有合金耐腐板，合金耐腐板的一側(cè)設(shè)置有支撐基體層，所述處理箱內(nèi)部的一側(cè)固定有酸度檢測儀，所述處理箱內(nèi)部的頂端焊接有支架。本實(shí)用新型不僅延緩了裝置使用時(shí)的老化速度，避免裝置使用時(shí)對(duì)水資源造成二次污染，而且避免裝置使用時(shí)出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。

有機(jī)廢水專用氣浮水處理裝置 894     

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一種有機(jī)廢水專用氣浮水處理裝置，屬于有機(jī)廢水專用氣浮水處理裝置。由池外儲(chǔ)藥罐、多孔加藥器和氣浮處理池構(gòu)成，其特征是所述池外儲(chǔ)藥罐由聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺兩個(gè)絮凝劑儲(chǔ)罐；多孔加藥器是連通池外儲(chǔ)藥罐向氣浮處理池內(nèi)混合加藥的均距多孔排管；氣浮處理池由上擋板、下?lián)醢?、攪拌器、進(jìn)氣排管、濾渣機(jī)、排渣口、隔板、排泥口、清水出口構(gòu)成。與已知技術(shù)比較本實(shí)用新型去掉了分別加藥的預(yù)混攪拌池，將該功能直接設(shè)計(jì)在氣浮池中，這樣既減少了占地面積，又提高了工作效率。

利用復(fù)合微生物制劑處理磺胺類制藥廢水的方法 759     

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本發(fā)明公開了一種利用復(fù)合微生物制劑處理磺胺類制藥廢水的方法，在生化池中投加起始濃度為生化池處理容積0.2-0.5‰的復(fù)合微生物制劑。其有益效果在于：本發(fā)明直接在生化池中投加復(fù)合微生物制劑，利用微生物的高效降解特性來提高處理效果，降低了處理的難度，且成本低，可實(shí)現(xiàn)廢水中COD、氨氮、苯胺、揮發(fā)酚等污染物的有效消減。