位置:中冶有色 >
> 固/危廢處置技術(shù)
本實用新型提供一種可焚燒固液廢物的焚燒爐,涉及焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域,包括接料箱,所述接料箱的外壁端安置有封閉組件,所述封閉組件的內(nèi)部安裝有焚燒箱,且焚燒箱的前后兩端安裝有加熱絲,所述焚燒箱的底端安裝有過濾組件;所述過濾組件包括過濾板、固定板和固定螺絲,所述焚燒箱的底端安裝有過濾板,且過濾板的兩端連接有固定板,所述固定板的穿設(shè)有固定螺絲;所述焚燒箱的底端連接有固定桿;且固定桿的底端連接有收水罩,所述收水罩的底端安插有抽板,所述抽板的底端連接有燃燒箱,通過焚燒箱內(nèi)部的加熱絲,對固液廢物進(jìn)行焚燒處理,可將固液廢物多余的水分,直接滴落在焚燒箱底端的過濾組件上,可將固液廢物進(jìn)行過濾處理。
本實用新型涉及固廢焚燒設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種水冷固廢焚燒爐排的直驅(qū)結(jié)構(gòu),其能夠滿足水冷式活動爐排的驅(qū)動需求,結(jié)構(gòu)簡單,成本低,其包括設(shè)置于爐排鋼架上的爐排,所述爐排包括活動爐排和固定爐排兩部分,所述活動爐排和所述固定爐排上均設(shè)置有水冷管,所述活動爐排連接驅(qū)動機(jī)構(gòu),所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括固定于所述爐排鋼架的油缸支座,所述油缸支座上固定有橫向布置的液壓油缸,所述液壓油缸的活塞桿連接前驅(qū)動連桿一端,所述活動爐排底部連接驅(qū)動框架,所述驅(qū)動框架連接后驅(qū)動連桿一端,所述前驅(qū)動連桿另一端和所述后驅(qū)動連桿另一端通過中間過渡管連接,所述中間過渡管內(nèi)部設(shè)有冷卻水通道。
本申請?zhí)峁┝艘环N高效節(jié)能的旋轉(zhuǎn)式蓄熱焚燒爐及其使用方法,包括連接部件和設(shè)置于連接部件內(nèi)部的焚燒爐本體,還包括:驅(qū)動電機(jī),通過L型連板固定連接在焚燒爐本體外壁,驅(qū)動電機(jī)輸出端穿過L型連板并連接有轉(zhuǎn)動軸,轉(zhuǎn)動軸遠(yuǎn)離驅(qū)動電機(jī)的一端穿過焚燒爐本體連接有往復(fù)擺動裝置,焚燒爐本體內(nèi)部設(shè)置有與往復(fù)擺動裝置相匹配的濾網(wǎng);廢料清理裝置,轉(zhuǎn)動連接在焚燒爐本體外壁,熱能循環(huán)助燃裝置,轉(zhuǎn)動連接在焚燒爐本體內(nèi)部,熱能循環(huán)助燃裝置遠(yuǎn)離焚燒爐本體的一端外壁連接有過濾器,過濾器連接在焚燒爐本體頂部并與其相連通;本申請有效保證物料進(jìn)行充分燃燒,對長時間使用后堆積的灰渣進(jìn)行清理,極大程度提高了該裝置的自動化清理程度。
本發(fā)明涉及焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及高密封性蓄熱式焚燒爐。包括有底架,底架固定連接有處理箱,底架轉(zhuǎn)動連接有對稱分布的轉(zhuǎn)軸,對稱分布的轉(zhuǎn)軸通過帶輪皮帶連接,驅(qū)動電機(jī)的輸出軸與相鄰的轉(zhuǎn)軸固定連接,處理箱內(nèi)安裝有等距分布的蓄熱體,蓄熱體的上下兩側(cè)均固定連接有過濾網(wǎng),用于過濾雜質(zhì),處理箱設(shè)置有對稱分布的導(dǎo)流機(jī)構(gòu),用于引導(dǎo)廢氣流動。本發(fā)明利用過濾網(wǎng)將有機(jī)廢氣中含有的顆粒攔截,避免雜質(zhì)顆粒進(jìn)入蓄熱體造成堵塞,影響焚燒的正常進(jìn)行,通過導(dǎo)流機(jī)構(gòu)使不同流向的有機(jī)廢氣對沖,提高對有機(jī)廢氣的焚燒效果及效率,并對經(jīng)過的有機(jī)廢氣向兩側(cè)引導(dǎo),增大其在處理箱內(nèi)的彌散范圍,提高有機(jī)廢氣的焚燒效果。
本實用新型公開了便于安裝的鋰電窯爐廢氣處理焚燒爐管道系統(tǒng)用支架平臺,涉及管道固定技術(shù)領(lǐng)域,包括支架平臺的臺面,臺面上開設(shè)有多個通孔,臺面的上端固定安裝有用于固定管道的固定機(jī)構(gòu),固定機(jī)構(gòu)包括插接桿和收束機(jī)構(gòu),收束件設(shè)置為金屬條,插接桿設(shè)置為兩個,且固定連接在收束件的兩端,插接桿固定插接在通孔內(nèi),將管道放置在臺面,將收束件繞過管道上方,隨后將兩個插接桿固定插接在與插接桿上下對齊的通孔內(nèi)即可固定管道,解決了無法對不同直徑的管道進(jìn)行固定,不便于安裝管道系統(tǒng)的問題。
本實用新型涉及一種蓄熱式有機(jī)廢氣焚燒爐RTO用的排氣密封裝置,包括閥板、下調(diào)心座、上調(diào)心座、升降桿、升降裝置和彈性密封環(huán),下調(diào)心座上設(shè)有下調(diào)心槽,且固定在閥板的底部,上調(diào)心座上設(shè)有相互連通的上調(diào)心槽和調(diào)心孔,上調(diào)心座固定在閥板的頂部;升降桿的底部設(shè)有與上調(diào)心槽和下調(diào)心槽相匹配的球頭,球頭活動安裝在上調(diào)心槽和下調(diào)心槽內(nèi),升降桿還活動插在調(diào)心孔內(nèi);升降裝置安裝在煙道接頭上,且與升降桿連接;彈性密封環(huán)固定在排氣管的頂部,且與閥板相對設(shè)置,用于與閥板形成密封。該裝置使閥板能夠自動調(diào)心,并通過與軟性彈性密封環(huán)實現(xiàn)可靠的密封,有效防止廢氣未進(jìn)處理排出,保證尾氣排放達(dá)標(biāo),并且結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便。
本實用新型涉及電控箱領(lǐng)域,公開了一種用于廢氣焚燒爐智能測控系統(tǒng)的電控箱,包括箱體,所述箱體的側(cè)壁上活動連接有箱門,所述箱體的上下兩側(cè)均開口設(shè)置,所述箱體的上下兩側(cè)開口處均設(shè)置有過濾框,上下兩個所述過濾框內(nèi)均固定連接有過濾網(wǎng),上下兩個所述過濾框之間通過連接板固定連接,所述箱體內(nèi)上下兩側(cè)均設(shè)置有散熱裝置,所述散熱裝置包括安裝框,所述安裝框內(nèi)設(shè)置有多個風(fēng)機(jī)。本實用新型中的過濾網(wǎng)能夠快速與箱體錯開,在清理過濾網(wǎng)表面的時候,清潔液和灰塵不容易落入到箱體內(nèi),同時,本裝置中各個獨(dú)立的風(fēng)機(jī)方便進(jìn)行拆裝,為使用帶來了極大的便利。
本實用新型涉及尾氣處理技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種便于更換的廢氣濃縮焚燒爐用過濾結(jié)構(gòu),包括第一管體和第二管體,所述第一管體的外表面螺紋連接有第一螺套,所述第二管體的外表面螺紋連接有第二螺套,所述第一管體的底面和第二管體的上端面均開設(shè)有管槽,所述管槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)接桿,所述轉(zhuǎn)接桿的表面開設(shè)有轉(zhuǎn)桿凹槽,所述轉(zhuǎn)接桿的內(nèi)側(cè)活動連接有過濾板,所述過濾板的端面轉(zhuǎn)動連接有緊固齒盤軸,所述緊固齒盤軸的頂端嚙合有從動齒盤軸。本實用新型通過轉(zhuǎn)動第一螺套和第二螺套可從外側(cè)將第一管體和第二管體快速連接,并轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)接桿可快速將過濾板更換,從而便于使用。
本實用新型公開了一種集成化撬裝式廢物熱解氣化焚燒裝置,屬于熱解氣化焚燒裝置技術(shù)領(lǐng)域,包括底座,所述底座四角固定連接有固定塊,所述固定塊上開設(shè)有上下穿通的通孔,所述底座上端靠近左側(cè)設(shè)置有焚燒爐,所述底座上端靠近右側(cè)設(shè)置有支撐臺,所述支撐臺上端設(shè)置有出料筒,所述出料筒頂部設(shè)置有熱解氣化筒,所述熱解氣化筒內(nèi)部設(shè)置有碎料組件。由此,本實用新型通過啟動熱解氣化筒外部的第一電機(jī)和第二電機(jī),使第一電機(jī)和第二電機(jī)的輸出端帶動第一粉碎輥和第二粉碎輥進(jìn)行轉(zhuǎn)動,方便對物料進(jìn)行干化破碎再焚燒,提高了干化熱解氣化效率,同時助燃管的設(shè)置能夠提高物料燃燒的速度,減少了物料燃燒前的加工時間,具有實用性。
本實用新型提供了一種有機(jī)硅焚燒爐的排渣裝置,包括基座,基座上表面固定有焚燒箱體,焚燒箱體包括排渣層,排渣層外壁一側(cè)設(shè)置有進(jìn)水管,進(jìn)水管遠(yuǎn)離排渣層外壁一側(cè)設(shè)置有密封蓋,排渣層外壁另一側(cè)設(shè)置有運(yùn)輸管道組件,運(yùn)輸管道組件包括第一運(yùn)輸管,第一運(yùn)輸管遠(yuǎn)離排渣層的一端與過濾箱體外壁一側(cè)相互連接,過濾箱體內(nèi)壁上表面設(shè)置有攪拌裝置,攪拌裝置正下方設(shè)置有攪拌槽,攪拌槽外壁遠(yuǎn)離第一運(yùn)輸管一側(cè)設(shè)置有第二運(yùn)輸管,第二運(yùn)輸管遠(yuǎn)離攪拌槽一端設(shè)置有解析槽,解析槽外壁遠(yuǎn)離第二運(yùn)輸管一側(cè)設(shè)置有第三運(yùn)輸管,第三運(yùn)輸管與排渣口相互連接,通過過濾箱體,實現(xiàn)了對廢渣充分的、無污染的排除,加快了排渣作業(yè)的效率和質(zhì)量。
本發(fā)明公開了一種二噁英去除用回轉(zhuǎn)窯焚燒進(jìn)料設(shè)備及其工作方法,具體涉及二噁英去除領(lǐng)域,包括焚燒爐、進(jìn)料管道和冷卻箱;本發(fā)明通過設(shè)置活動件和活塞板,工業(yè)廢物通過進(jìn)料管道排入焚燒爐內(nèi)時,轉(zhuǎn)動輥會帶動圓形轉(zhuǎn)盤使活動推柱移動,最終使活塞箱通過排料管將金屬催化物混合氣體排入焚燒爐內(nèi),解決了單純依靠高溫?zé)o法將工業(yè)廢物中的二噁英完全去除的問題;通過設(shè)置轉(zhuǎn)動板和漂浮塊,當(dāng)冷卻箱內(nèi)的制冷液快使用完時,漂浮塊會隨著液位下降而向下移動,漂浮塊就會帶動轉(zhuǎn)動板轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)動板遠(yuǎn)離漂浮塊的一端就會翹起,轉(zhuǎn)動板就會擠壓閥門開關(guān)將進(jìn)液閥打開,進(jìn)液閥就會通過進(jìn)液管為冷卻箱補(bǔ)充新的制冷液。
本發(fā)明公開了一種危廢垃圾焚燒爐的高溫助燃配風(fēng)系統(tǒng)及其使用方法,包括氣體處理箱和送風(fēng)管,所述氣體處理箱的內(nèi)部滑動安裝有分流板,所述氣體處理箱上設(shè)置有與分流板相適配的調(diào)節(jié)驅(qū)動組件,本發(fā)明涉及垃圾焚燒技術(shù)領(lǐng)域。該危廢垃圾焚燒爐的高溫助燃配風(fēng)系統(tǒng)及其使用方法,通過將垃圾池出的廢氣與正??諝庖煌瑢?dǎo)入到氣體處理箱中,利用抽送氣組件將混合后得到空氣輸送到加壓混合組件中,通過對氧氣濃度和濕度的檢測,來控制調(diào)節(jié)驅(qū)動組件帶動分流板進(jìn)行左右移動,從而實現(xiàn)對進(jìn)入氣體處理箱中廢氣和正常空氣占比的控制,保證送風(fēng)管中輸送氣體對焚燒爐中危廢垃圾的有效助燃,通過濕度的控制,進(jìn)而有效保證助燃效果的穩(wěn)定性。
本發(fā)明涉及為危廢品燃燒技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種混合危廢物處理裝置及其危廢物處理工藝流程,擠壓倉頂部設(shè)有進(jìn)料口,擠壓倉底部設(shè)有折疊板,擠壓倉頂部設(shè)有密封板,擠壓倉內(nèi)設(shè)有排氣管,擠壓倉下方設(shè)有送料倉,送料倉一側(cè)設(shè)輸料口,送料倉底部設(shè)有送料泵,焚燒倉設(shè)于送料倉輸出端,通過設(shè)置密封式的擠壓倉對固體廢料進(jìn)行擠壓處理,能夠降低固體廢料的占用面積,方便進(jìn)行焚燒處理,同時在擠壓倉內(nèi)設(shè)置的排氣管和進(jìn)氣管一方面可以在排出空氣的同時將擠壓過程中產(chǎn)生的熱量排出,另一方面進(jìn)氣管能夠向擠壓倉內(nèi)輸入阻燃的氣體,最大程度的降低擠壓倉內(nèi)產(chǎn)生燃燒的風(fēng)險。
本發(fā)明涉及廢水處理及資源化技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種高濃度有機(jī)廢液揮發(fā)氣化焚燒裝置及其使用方法;高濃度有機(jī)廢液揮發(fā)氣化焚燒裝置包括底板,底板上設(shè)有由驅(qū)動組件驅(qū)動其繞其自身中軸線自轉(zhuǎn)的氣化筒,氣化筒內(nèi)部填充有載體球,載體球由加熱組件感應(yīng)式加熱,氣化筒傾斜且活動式地懸空架設(shè)在底板上,氣化筒的筒口處可拆卸且密封式地安裝有與之匹配的筒蓋,氣化筒的內(nèi)壁上設(shè)有螺旋狀的攪拌棱,載體球包括內(nèi)芯和包裹在其外部的外殼,內(nèi)芯采用導(dǎo)磁且導(dǎo)電的材料制成,外殼采用非導(dǎo)電且非導(dǎo)磁的材料制成,并且外殼本身呈疏松多孔狀,并且外殼在制造時還混合有催化劑顆粒;本發(fā)明能夠有效地解決現(xiàn)有技術(shù)存在處理效率不佳和處理效果不佳等問題。
本發(fā)明公開了一種化工危險廢物焚燒煙氣余熱再利用裝置及方法,包括換熱機(jī)構(gòu)所述換熱機(jī)構(gòu)包括對接管,且對接管的右側(cè)固定連接有豎管,所述豎管左側(cè)的上部固定連接有橫向管,本發(fā)明涉及化工廢物焚燒技術(shù)領(lǐng)域。該化工危險廢物焚燒煙氣余熱再利用裝置,通過在對接管的頂部分別安裝有第一傳熱筒和第二傳熱筒,能夠有效利用煙氣中的高溫余熱對內(nèi)部的水進(jìn)行加熱,并抽取進(jìn)儲液筒內(nèi)進(jìn)行噴淋,同時提高了噴淋后的混合液溫度,降低了后續(xù)的吸熱量,使顆粒物在第二傳熱筒能夠被提純出來,液體則重新進(jìn)行噴淋利用,并且經(jīng)過噴淋以及與冷凝注液管接觸后的煙氣整體溫度得到有效的降低,避免對活性炭板造成損壞。
本發(fā)明涉及固體廢物處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及固體廢物焚燒處理在線灰渣玻璃化回轉(zhuǎn)熔融方法及系統(tǒng),方法包括:S100:對危廢物的處理狀態(tài)進(jìn)行檢測,并獲得危廢物處理特征信息;S200:獲得危廢物在處理階段的處理期望信息,并根據(jù)危廢物處理特征信息和處理期望信息獲得危廢物特征分析結(jié)果;危廢物特征分析結(jié)果包括:危廢物處理特征信息和處理期望信息之間的第一偏差值和第一偏差率;S300:將第一偏差值和第一偏差率輸入自適應(yīng)調(diào)整模塊,獲得修正調(diào)整數(shù)據(jù);S400:通過修正調(diào)整數(shù)據(jù)對危廢物焚燒工藝數(shù)據(jù)偏差進(jìn)行實時調(diào)整。通過本發(fā)明,有效解決了處理各種不同的危廢物的焚燒工藝數(shù)據(jù)存在的偏差問題,實現(xiàn)灰渣資源化利用污染最小化,提高焚燒效率和灰渣玻璃化。
本發(fā)明涉及有機(jī)廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及防爆溫控型蓄熱式焚燒爐。包括有支腿,支腿固接有固定件,固定件設(shè)置有進(jìn)氣件和出氣件,固定件上側(cè)固接有燃燒罐,燃燒罐的頂部設(shè)置有驅(qū)動電機(jī),驅(qū)動電機(jī)的驅(qū)動軸固接有固定桿,燃燒罐內(nèi)固接有第一固定盤,固定桿固接有周向等距分布的扇形蓄熱塊,扇形蓄熱塊設(shè)置有通孔,通孔的口徑由扇形蓄熱塊的外周至圓心依次增大。本發(fā)明通過改變通孔的口徑,減少扇形蓄熱塊左側(cè)通孔內(nèi)排出有機(jī)廢氣的量,以增加有機(jī)廢氣向上流動的速度,并增加扇形蓄熱塊右側(cè)通孔內(nèi)排出有機(jī)廢氣的量,以降低有機(jī)廢氣向上流動的速度,使扇形蓄熱塊右側(cè)通孔內(nèi)排出的有機(jī)廢氣與火焰充分接觸。
一種高效性廢氣焚燒處理設(shè)備,包括焚燒爐,焚燒爐的底部一側(cè)外壁固定連接有進(jìn)氣管,進(jìn)氣管與焚燒爐的內(nèi)部連通,焚燒爐的內(nèi)壁相對進(jìn)氣管的位置固定連接有擋風(fēng)板,擋風(fēng)板等距開鑿設(shè)有若干通孔,擋風(fēng)板上的通孔遠(yuǎn)離進(jìn)氣管的一側(cè)固定連接有引氣管,焚燒爐的上端設(shè)有助燃劑放置板,助燃劑放置板的頂部外壁固定連接有斜板,助燃劑放置板的下方設(shè)有撞錘,在廢氣進(jìn)入內(nèi)部時被擋風(fēng)板阻擋,通過多個引氣管的引導(dǎo),均勻的流向焚燒爐的內(nèi)部,避免廢氣流速過快導(dǎo)致焚燒不完全;焚燒爐的上端設(shè)置的助燃劑放置板能夠放置助燃劑,輔助霧化燃料進(jìn)行焚燒,底
本實用新型涉及回轉(zhuǎn)窯焚燒爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種用于回轉(zhuǎn)窯焚燒爐的溜槽式進(jìn)料器,包括進(jìn)料倉,所述進(jìn)料倉的內(nèi)部設(shè)置有進(jìn)料冷卻腔,所述進(jìn)料倉的底部固定連接有轉(zhuǎn)接管,所述轉(zhuǎn)接管的底面固定連接有斜料槽,所述斜料槽的內(nèi)部設(shè)置有溜槽冷卻腔。本實用新型中,廢物會通過轉(zhuǎn)接管進(jìn)入斜料槽內(nèi),然后順著斜料槽到達(dá)轉(zhuǎn)動擋板處,這時廢物壓在轉(zhuǎn)動擋板上,使轉(zhuǎn)動擋板進(jìn)行轉(zhuǎn)動,從而使轉(zhuǎn)動擋板與斜料槽之間產(chǎn)生一個缺口,這時廢物即可通過缺口進(jìn)入焚燒爐,當(dāng)廢物進(jìn)入完成后,由于轉(zhuǎn)動重板垂直向下重力等于兩塊轉(zhuǎn)動擋板垂直向上的合力,使缺口閉合,從而阻止焚燒爐內(nèi)的火焰回火至斜料槽內(nèi)。
本實用新型公開了一種便于清灰的廢棄物焚燒裝置,包括焚燒爐,焚燒爐的底部具有支撐腳,所述焚燒爐的底板左側(cè)開設(shè)有清灰口,焚燒爐內(nèi)具有焚燒架,所述焚燒架包括架設(shè)于底板上的支撐塊,支撐塊的左側(cè)面頂部由前至后等距離固定有相互平行的支桿,支桿的另一端穿過焚燒爐左側(cè)壁開設(shè)的通孔與端板連接,所述焚燒爐左側(cè)壁的通孔內(nèi)設(shè)有套管,所述支桿與套管插接。該便于清灰的廢棄物焚燒裝置,將焚燒架設(shè)置為可沿焚燒爐的通孔水平滑動,通過支桿的滑動可實現(xiàn)對其表面粘附物的清理,以實現(xiàn)正常漏灰,提高焚燒架的使用壽命,再者,通過支桿的滑動可帶動支撐塊將底板上灰渣推至清灰口處,方便了清灰。
本實用新型涉及一種膨脹式廢氣高溫處理焚燒爐,屬于廢氣焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域。它包括爐體,爐體內(nèi)部包括爐膛、廢氣通道和煙氣通道,爐膛位于中間,廢氣通道由內(nèi)而外層層盤繞在爐膛外圍,煙氣通道位于螺旋狀的廢氣通道之間,煙氣通道和廢氣通道由內(nèi)而外互相間隔布置,煙氣通道與所述爐膛連通,爐膛內(nèi)燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔饬鹘?jīng)所述煙氣通道,煙氣通道內(nèi)的高溫?zé)煔鈱α鹘?jīng)廢氣通道內(nèi)的廢氣形成預(yù)熱;煙氣通道內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流板,導(dǎo)流板支撐在煙氣通道內(nèi),導(dǎo)流板的外邊緣支撐煙氣通道頂部且與煙氣通道不固定連接,導(dǎo)流板的內(nèi)邊緣支撐煙氣通道底部且與煙氣通道底部焊接固定。顯著提高煙氣和廢氣的換熱效果,減緩了熱膨脹壓力,提高焚燒爐結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。
本實用新型公開高濃度含鹽有機(jī)廢液焚燒爐,包括焚燒組件,包括設(shè)置的焚燒爐主體、固定在焚燒爐主體頂端的安裝支架、安裝在安裝支架底面的齒輪軸,含鹽廢液焚燒攪拌組件包括安裝在安裝支架底面的連接桿、安裝在連接桿末端的大齒輪盤、固定在大齒輪盤底面的安裝軸、與安裝軸連接的第一攪拌桿、設(shè)置在焚燒爐主體內(nèi)的小齒輪盤、固定在小齒輪盤底面的連接軸、與連接軸連接的第二攪拌桿。本實用新型通過設(shè)置的焚燒結(jié)構(gòu)和含鹽廢液焚燒攪拌結(jié)構(gòu)的相互配合,達(dá)到在使用的過程中通過同一個電機(jī)即可形成不同頻率的雙向混合攪拌,這樣不同頻的攪拌使混合更加充分,并且單個電機(jī)的驅(qū)動減少電機(jī)的投入,降低使用成本和能源投入,較為環(huán)保。
本實用新型公開了一種模塊化有機(jī)廢氣焚燒爐用耐火結(jié)構(gòu),涉及焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種模塊化有機(jī)廢氣焚燒爐用耐火結(jié)構(gòu),包括耐火單體,所述耐火單體的左側(cè)固定連接有連接凸塊,所述耐火單體的右側(cè)開設(shè)有連接凹槽,所述連接凸塊和連接凹槽相匹配,所述耐火單體的正面開設(shè)有對接槽和限位槽,所述耐火單體的背面固定連接有對接塊和限位塊。該模塊化有機(jī)廢氣焚燒爐用耐火結(jié)構(gòu),通過連接凸塊和連接凹槽的配合使用,在對耐火單體進(jìn)行組裝時,將連接凸塊插接到連接凹槽的內(nèi)部,能夠快速的實現(xiàn)耐火結(jié)構(gòu)的模塊化組裝,不需要將耐火單體通過砌筑的方式連接在一起,當(dāng)部分耐火單體發(fā)生損壞時能夠?qū)δ突饐误w進(jìn)行更換。
本實用新型公開了一種具有U型爐膛的廢液焚燒爐,其技術(shù)方案要點是:包括廢液焚燒爐本體,所述廢液焚燒爐本體的外圓壁面開設(shè)有安裝孔,所述安裝孔的內(nèi)部固定套接有排煙管;清灰組件,所述清灰組件設(shè)置在所述排煙管的頂面,通過設(shè)置的卡接塊、安裝槽和第二彈簧,卡接塊、安裝槽和第二彈簧相互配合使得卡接塊進(jìn)入安裝槽的內(nèi)部,通過設(shè)置的螺母、螺紋柱、連接板、第三彈簧、固定塊和連接孔,螺母、螺紋柱、連接板、第三彈簧、固定塊和連接孔相互配合使得固定塊移動至連接孔的外部并將連接板和固定塊轉(zhuǎn)動至一側(cè),而后工作人員將密封板轉(zhuǎn)動至一側(cè)并通過放置孔對排煙管的內(nèi)部進(jìn)行清理,達(dá)到對排煙管的清灰效果。
本實用新型涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種便于廢氣充分燃燒的廢氣焚燒爐進(jìn)氣結(jié)構(gòu),包括箱體,所述箱體的一側(cè)設(shè)置有第一廢氣出口與第二廢氣出口,且所述第一廢氣出口與第二廢氣出口的一側(cè)均相通連接有擾流機(jī)構(gòu);所述擾流機(jī)構(gòu)包括擾流罩,且擾流罩位于箱體的內(nèi)部,所述箱體的側(cè)表面固定安裝有電機(jī)。本實用新型可以控制氣體通過第三進(jìn)氣管進(jìn)入第一廢氣出口與第二廢氣出口的情況,可以實現(xiàn)分別對第一廢氣出口與第二廢氣出口供氣,也可以實現(xiàn)單獨(dú)對第一廢氣出口或第二廢氣出口供氣,還可以實現(xiàn)同時不對第一廢氣出口與第二廢氣出口供氣,通過擾流機(jī)構(gòu)有效的對廢氣和空氣進(jìn)行擾流混合,從而使其在焚燒爐內(nèi)得到充分燃燒。
本發(fā)明公開了一種高效焚燒爐,包括爐膛、螺旋卸料機(jī)、PLC控制柜、氣流導(dǎo)向管、進(jìn)風(fēng)管道、鼓風(fēng)機(jī),所述爐膛內(nèi)腔中央豎直設(shè)有氣流導(dǎo)向管,所述氣流導(dǎo)向管通過進(jìn)風(fēng)管道連通爐膛外側(cè)的鼓風(fēng)機(jī),所述氣流導(dǎo)向管自上到下依次設(shè)有供風(fēng)區(qū)I、供風(fēng)區(qū)II、供風(fēng)區(qū)III,所述氣流導(dǎo)向管頂部設(shè)有封帽,所述爐膛外周通過助燃口連通助燃機(jī),爐膛上方的測溫口內(nèi)設(shè)有溫度傳感器。本發(fā)明在內(nèi)部設(shè)置氣流導(dǎo)向管,分成三個供風(fēng)區(qū)域,對爐內(nèi)不同部位進(jìn)行足量供風(fēng),保證燃燒充分,爐膛的助燃口設(shè)有助燃機(jī),爐膛的測溫口設(shè)有溫度傳感器,溫度傳感器可以實時監(jiān)測爐膛內(nèi)的溫度,保證垃圾在爐膛內(nèi)穩(wěn)定燃燒。
本發(fā)明涉及焚燒爐連續(xù)排渣技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種焚燒爐連續(xù)排渣系統(tǒng)及排渣方法,包括焚燒爐,焚燒爐的下側(cè)設(shè)置有承接排渣組件,承接排渣組件的側(cè)面設(shè)置有降溫冷卻組件,承接排渣組件的排渣端設(shè)置有中轉(zhuǎn)排渣組件,中轉(zhuǎn)排渣組件的排渣端設(shè)置有排渣輸送組件;通過降溫冷卻組件中的循環(huán)泵能夠使對液體冷凝器中的冷卻水進(jìn)行循環(huán)輸送,從而實現(xiàn)對送料筒中的冷卻水進(jìn)行循環(huán)制冷輸送,從而使送料筒對焚燒殘渣的降溫處理效果好,通過中轉(zhuǎn)排渣組件中的中轉(zhuǎn)承接箱能夠?qū)崿F(xiàn)對降溫后的焚燒殘渣進(jìn)行承接,并且在卸料輪的作用下能夠?qū)M(jìn)入中轉(zhuǎn)承接箱中的進(jìn)行間歇式下料,從而有效的避免焚燒殘渣的堆積堵塞,提高卸料輸送效率。
本實用新型涉及廢液焚燒爐的技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種有機(jī)廢水廢液焚燒爐,其廢水和凈化劑通過進(jìn)水管倒入圓形桶內(nèi),通過第一電機(jī)傳動使攪拌桿轉(zhuǎn)動使葉片和扇葉對圓形桶內(nèi)的水劑進(jìn)行混合,通過水泵傳動經(jīng)第一水管和第二水管進(jìn)行輸送至排放箱內(nèi),通過加熱器傳動對排放箱內(nèi)的水進(jìn)行加熱,提高廢水處理效果;還包括處理箱、進(jìn)水管、兩組支柱、圓形桶、第一電機(jī)、攪拌桿、排放箱、水泵、第一水管、第二水管和加熱器,處理箱設(shè)置有腔室,進(jìn)水管與處理箱的腔室連通,兩組支柱伸入處理箱的腔室內(nèi)與圓形桶的底端連接,第一電機(jī)安裝在處理箱的頂端上,加熱器安裝在排放箱的左端上,并且加熱器與排放箱的腔室相通。
本實用新型涉及一種改進(jìn)的廢液焚燒爐系統(tǒng),它依次包括一燃室、二燃室、膜式壁鍋爐、半干式急冷塔、干式塔、布袋除塵器、噴淋洗滌塔和煙囪,它們通過管道連接,所述一燃室和二燃室之間的管道采用鍍鋅管道,在所述干式塔和布袋除塵器之間的管道上設(shè)有氣動閥門,所述氣動閥門包括閥體,所述閥體正面設(shè)有控制器,在所述閥體的內(nèi)腔上部設(shè)有模室上腔和模室下腔,在所述閥體的內(nèi)腔底部兩端均一體成型有閥座,在所述閥體的內(nèi)腔底端的中心處設(shè)置有閥芯,在所述閥體的內(nèi)腔設(shè)置有氣動調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。本實用新型焚燒效果好,在干式塔和布袋除塵器之間的管道上設(shè)置氣動閥門,控制精準(zhǔn),整體運(yùn)行平穩(wěn)。
本實用新型公開了低熱值無鹽類廢液一體式焚燒爐,包括控制燃燒組件、廢液輸送組件、氣體排放轉(zhuǎn)換組件和冷卻輸送組件,所述控制燃燒組件包括第一殼體、第一通孔、第一板體、把手、蓄熱墻、熱感應(yīng)器、煙霧感應(yīng)器、第二通孔、燃燒器、中壓風(fēng)機(jī)、第一連接板、第一管體、風(fēng)扇、漏網(wǎng)、燃燒室和控制器;并通過水箱和噴淋儲水箱將排放的帶有高熱量的氣體進(jìn)行冷卻,從而可以制造一定熱量的凈水,為廠區(qū)提供熱水,從而實現(xiàn)循環(huán)利用且保護(hù)環(huán)境,排氣煙囪與第二管體連接,從而提高設(shè)備的適應(yīng)性廣,占地面積小,減少工廠的設(shè)備采購成本。
中冶有色為您提供最新的江蘇無錫有色金屬固/危廢處置技術(shù)理論與應(yīng)用信息,涵蓋發(fā)明專利、權(quán)利要求、說明書、技術(shù)領(lǐng)域、背景技術(shù)、實用新型內(nèi)容及具體實施方式等有色技術(shù)內(nèi)容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術(shù)理論與應(yīng)用平臺!