低合金高強(qiáng)度高沖擊功特大型異形環(huán)鍛件及其鍛造方法 990     

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本發(fā)明公開了一種低合金高強(qiáng)度高沖擊功特大型異形環(huán)鍛件，以重量百分含量計(jì)，該低合金高強(qiáng)度鋼包括如下成分：C：0.08~0.12%，Mn：0.5~0.6%，P：≤0.006%，S：≤0.006%，Si：0.5~0.65%，Cr：1.4~1.5%，Mo：0.55~0.65%，Ni：0.1~0.2%，Cu：≤0.15%，V：≤0.04%，Nb：0.03~0.04%，Al：0.02~0.04%，Sn：≤0.01%，As：≤0.01%，Sb：≤0.0012%，余量為Fe和雜質(zhì)，再經(jīng)過先冷鋸水口、收冒口、熱剁冒口、再進(jìn)行三鐓兩拔、馬架擴(kuò)孔、異形輾環(huán)、預(yù)備熱處理、粗車、鋸開、預(yù)熱、精整圓弧。通過上述方式，本發(fā)明優(yōu)化原材料的化學(xué)成分，采用匹配合理的熱處理制度，能夠?qū)崿F(xiàn)此材料經(jīng)最大模擬焊后熱處理，提高沖擊功穩(wěn)定性，提高產(chǎn)品一次交檢合格率100%，避免了返工返修帶來的能源浪費(fèi)，縮短了生產(chǎn)周期和制造成本，提高了企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

薄規(guī)格NM450鋼板及其制造方法 1124     

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本發(fā)明涉及一種薄規(guī)格NM450鋼板，所述鋼板的化學(xué)成分按重量百分比計(jì)為C：0.15～0.30，Si：0.25～0.45，Mn：0.80～1.20，Cr：0.20～0.60，Mo：0.10～0.50，Ni：0.10～0.50，Al：0.02～0.08，B：0.0010?0.0030，P≤0.020，S≤0.010，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。工藝主要路徑：煉鋼→連鑄→板坯復(fù)合或預(yù)制中間板坯復(fù)合→軋制→淬火(根據(jù)鋼板厚度決定是否拆分后淬火)→回火→精整→檢驗(yàn)→入庫。本發(fā)明制得的鋼板厚度為4?8mm，鋼板最大寬度達(dá)到3200mm，有效解決了熱連軋薄板寬度小及部分無卷軋?jiān)O(shè)備的寬厚板企業(yè)不能生產(chǎn)此類鋼板薄板的難題。

臭氧-活性炭聯(lián)用去除飲用水中PPCPs的方法 749     

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本發(fā)明公開了一種臭氧-活性炭聯(lián)用去除飲用水中PPCPs的方法。利用臭氧，采用氣水連續(xù)逆向接觸的方式使臭氧與水溶液充分接觸，再經(jīng)保留柱進(jìn)一步反應(yīng)，再進(jìn)入生物活性炭柱進(jìn)行處理。本發(fā)明公開的方法可以有效去除飲用水中的PPCPs，其中卡馬西平、奧卡西平、孕酮、甲羥孕酮的去除率達(dá)到99.9%以上，而咖啡因、安替比林、氨基比林和磺胺甲噁唑在出水中均未檢出。相對(duì)于現(xiàn)有的飲用水處理技術(shù)，具有更高的化學(xué)安全性保障。同時(shí)對(duì)生活飲用水的常規(guī)污染物也具有較好的去除效果，出水能夠穩(wěn)定達(dá)到國家生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（GB5749-2006）具有很大的實(shí)用價(jià)值和應(yīng)用潛力。

智能冷庫用散熱鋁箔及其制造方法 1113     

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本發(fā)明涉及一種智能冷庫用散熱鋁箔，其厚度為0.097±0.003mm，該鋁箔的化學(xué)成分按質(zhì)量百分比計(jì)為：Fe：0.8～0.90%，Si：0.6～0.65%，Mn：0.25～0.30%，Mg：≤0.03%，Cu：≤0.03%，Zn：≤0.03%，Sn：≤0.03%，Ti：0.03～0.06%，余量為Al及不可避免的雜質(zhì)，不可避免的雜質(zhì)單個(gè)含量≤0.05%，不可避免的雜質(zhì)合計(jì)含量≤0.15%。其工藝過程為配料→熔煉→連續(xù)鑄軋→冷軋→重卷切邊→冷軋→箔軋→拉彎矯清洗矯直→厚剪分切→成品退火→檢查包裝。該鋁箔的散熱性能優(yōu)異且抗變形能力、深沖性能和翻邊高度均滿足風(fēng)冷散熱器的使用要求。

低屈強(qiáng)比薄規(guī)格管線鋼的制造方法 1017     

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本發(fā)明涉及一種低屈強(qiáng)比薄規(guī)格管線鋼的制造方法，包括轉(zhuǎn)爐冶煉—LF精煉—RH真空脫氣—150mm連鑄坯—連鑄坯檢查清理—鑄坯加熱—高壓水除鱗—卷取軋制—ACC冷卻等步驟。針對(duì)現(xiàn)有薄規(guī)格管線鋼生產(chǎn)過程中溫度控制難度大，屈強(qiáng)比高的的現(xiàn)狀，在大大降低屈強(qiáng)比的同時(shí)，保證了產(chǎn)品質(zhì)量滿足管線項(xiàng)目要求。化學(xué)成分的含量％：C 0.075?0.095，Si 0.2?0.3，Mn 1.65?1.75，Al 0.02?0.04，Nb 0.045?0.055，Ti 0.01?0.02，Cr 0.20?0.30，S≤0.0008％，Ca/S≥2，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)，產(chǎn)品厚度規(guī)格為5?8mm，屈服強(qiáng)度≥485MPa，抗拉強(qiáng)度≥570MPa，屈強(qiáng)比≤0.85，延伸率≥30％，?40℃沖擊功≥100J。

白果全粉的生產(chǎn)方法 860     

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本發(fā)明提供一種白果全粉的生產(chǎn)方法，其工藝步驟為：原料篩選——?jiǎng)儦ぁ⑷ぁ?、去皮衣——中間檢驗(yàn)——磨漿、過濾——調(diào)漿、靜置——預(yù)糊化——脫水干燥——破碎、篩分——計(jì)量包裝——成品儲(chǔ)存。本發(fā)明能在不使用任何化學(xué)合成劑的情況下，安全衛(wèi)生的、連續(xù)化規(guī)模的生產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定的白果全粉，可直接食用，或做其他食品、醫(yī)藥、飼料等諸多用途的中間原料；其產(chǎn)品的復(fù)水性能好，溶解速度快，粘結(jié)性高，并可在產(chǎn)品中保留更多的營養(yǎng)成分，使其風(fēng)味和口感更接近新鮮白果；其生產(chǎn)方法高效、節(jié)能、可靠，對(duì)生態(tài)和環(huán)境更加友好。

250mm厚的S355NL低碳高韌性低合金鋼板及其制造方法 1026     

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本發(fā)明涉及一種250mm厚的S355NL低碳高韌性低合金鋼板，化學(xué)成分按重量百分比計(jì)為C：0.07～0.14%，Si：0.15～0.25%，Mn：1.40～1.60%，P：≤0.006%，S：≤0.001%，Al：0.02～0.06%，Nb：0.02～0.05%，V：0.02～0.05%，Ni：0.30～0.50%，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)元素。生產(chǎn)工藝：KR預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐冶煉→LF精煉→RH精煉→板坯連鑄→板坯緩冷→板坯加熱→鋼板軋制→鋼板緩冷→探傷→正火→精整→檢驗(yàn)→入庫。本發(fā)明鋼板采用450mm連鑄坯生產(chǎn)，熱處理工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本較低，適合批量生產(chǎn)，正火后具有優(yōu)異的低溫沖擊韌性和良好的綜合機(jī)械性能。

100~150mm厚具有優(yōu)異模焊處理后性能的特厚鋼板及其生產(chǎn)方法 709     

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本發(fā)明涉及一種100～150mm厚具有優(yōu)異模焊處理后性能的特厚鋼板及其生產(chǎn)方法，化學(xué)成分按質(zhì)量百分比計(jì)為：C：0.13～0.18％、Si：0.25～0.50％、Mn：1.10～1.60％、P≤0.010％、S≤0.003％、Cu：0.10～0.40％、Ni：0.20～0.50％、Mo：0.05～0.20％、Nb：0.010～0.050％，V：0.010～0.030％，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)，同時(shí)相應(yīng)元素含量滿足Ceq＝[C]+[Mn]/6+([Cr]+[Mo]+[V])/5+([Cu]+[Ni])/15≤0.45％，該鋼經(jīng)轉(zhuǎn)爐冶煉+鋼包爐精煉+真空處理+厚板坯連鑄+罩冷+鑄坯加熱+控制軋制+控制冷卻+調(diào)質(zhì)熱處理+探傷+性能檢驗(yàn)生產(chǎn)得到。本發(fā)明具有強(qiáng)度高、低溫韌性優(yōu)良、優(yōu)異的模焊處理后性能、焊接性能優(yōu)良、生產(chǎn)成本低、周期短等特點(diǎn)。

高強(qiáng)韌易切削調(diào)質(zhì)圓鋼及其制造方法 918     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)韌易切削調(diào)質(zhì)圓鋼及其制造方法，該圓鋼的化學(xué)成分按質(zhì)量百分比計(jì)為C：0.20～0.55%，Si：0.15～0.60%，Mn：0.60～1.30%，P：≤0.015%，S：0.05?0.15%，Cr：0.70～1.30%，Mo：0.15～1.00%，Ni：0?2.0%；Alt：0.010～0.050%，余量為Fe?及不可避免的雜質(zhì)元素；所述圓鋼調(diào)質(zhì)后進(jìn)行機(jī)械性能檢驗(yàn)及機(jī)械加工。經(jīng)由上述工藝制造的成品調(diào)質(zhì)圓鋼強(qiáng)韌性匹配好，可加工高機(jī)械性能要求的零部件，同時(shí)還具有易切削的特點(diǎn)，機(jī)加工時(shí)可形成短而不連續(xù)的斷屑，可直接進(jìn)行大切削量粗加工及高尺寸精度要求的精加工。

SLM3D打印機(jī)矩形工作缸預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞成型裝置 1092     

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本發(fā)明公開了一種SLM3D打印機(jī)矩形工作缸預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞成型裝置，包括直角板和側(cè)板，所述橫桿的右端內(nèi)部設(shè)有通槽，所述通槽的內(nèi)壁設(shè)有第二彈簧，所述橫桿通過第二彈簧與支板相連。該SLM3D打印機(jī)矩形工作缸預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞成型裝置，通過第二彈簧與支板的配合，魚腹形側(cè)板，可使側(cè)板實(shí)現(xiàn)等強(qiáng)度，有效減小變形量，利于密封。同時(shí)使鋼絲纏繞預(yù)應(yīng)力分布更均勻可有效降低嚙合面的加工難度。同時(shí)提高嚙合面的定位精度，可以有效解決工作缸在工作過程中發(fā)生的因螺檢連接造成的局部變形，影響的工作缸的氣密性，降低對(duì)活塞密封的要求。因缸體與纏繞鋼絲用同種材質(zhì)，而不必考慮溫度變化的影響和電化學(xué)腐蝕的問題。

200-350mm厚高探傷要求中碳合金模具鋼板及其制造方法 661     

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本發(fā)明涉及一種200?350mm厚高探傷要求中碳合金模具鋼板，鋼板化學(xué)成分(wt％)為C：0.35～0.45，Si≤0.50，Mn：0.80～2.50，Cr：1.50～3.00，Mo：0.10～0.50，Nb：0.05～0.20，P≤0.020，S≤0.010，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)，保證碳當(dāng)量在0.90～1.20之間，鋼板的探傷級(jí)別滿足＜ф3.0mm缺陷當(dāng)量，夾雜物A+B+C+D+Ds總級(jí)別為2.0?2.5。工藝流程為煉鋼→連鑄→基坯復(fù)合→復(fù)合坯加熱→復(fù)合坯軋制→鋼板緩冷→鋼板熱處理→精整→檢驗(yàn)→入庫。中碳合金模具鋼在滿足大厚度的前提下，又具有極低的表面和心部硬度差。整個(gè)鋼板的心部探傷級(jí)別＜ф3.0mm缺陷當(dāng)量。

油水分離裝置 1070     

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本發(fā)明公開了一種油水分離裝置，它包括殼體，殼體的下部為錐形，在所述殼體內(nèi)壁上部設(shè)有溢流集水槽，在殼體內(nèi)部中間設(shè)有攪拌裝置，在所述攪拌裝置外部設(shè)有內(nèi)筒，在所述內(nèi)筒外部設(shè)有外筒，在所述外筒的外部設(shè)有導(dǎo)流筒，在外筒的上部設(shè)有和導(dǎo)流筒想通的圓孔，在所述導(dǎo)流筒與殼體之間設(shè)有固液分離斜管群，在所述殼體下部設(shè)有進(jìn)水管，和內(nèi)筒相連，在進(jìn)水管上設(shè)有絮凝劑加入裝置，在所述化學(xué)除油器本體底部設(shè)有排污管。本發(fā)明采用攪拌裝置，提高藥劑的混合效果；裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，處理效果好，成本低、檢修維護(hù)方便。

低強(qiáng)度馬氏體不銹鋼環(huán)鍛件及其鍛造方法 851     

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本發(fā)明公開了一種低強(qiáng)度馬氏體不銹鋼環(huán)鍛件及其鍛造方法，馬氏體不銹鋼以重量百分含量計(jì)包括如下成分：C：≤0.05%、Si：≤0.50%、Mn：0.50~1.00%、P：≤0.030%、S：≤0.015%、Cr：12~14%、Mo：0.30~0.70%、Ni：4.00~4.50%、N：0.020~0.040%、V：≤0.08%、Nb：≤0.03%、Ti：≤0.03%、余量為Fe和雜質(zhì)，鍛造過程為：先進(jìn)行一個(gè)拔長預(yù)鍛，然后冷鋸下料進(jìn)行三鐓兩拔、馬架擴(kuò)孔和輾環(huán)，始鍛溫度按照1160℃～1180℃，終鍛溫度按照900℃，精整可適當(dāng)降低30～60℃。通過上述方式，本發(fā)明低強(qiáng)度馬氏體不銹鋼環(huán)鍛件及其鍛造方法，通過優(yōu)化原材料的化學(xué)成分和匹配合理的熱處理制度，研制出符合標(biāo)準(zhǔn)性能要求的X3CrNiMo13?4/QT650鍛件，能夠?qū)崿F(xiàn)此材料低強(qiáng)度、低硬度產(chǎn)品的"零”突破，提高產(chǎn)品一次交檢合格率100%，避免了返工返修帶來的能源浪費(fèi)。

新型PECVD的鍍膜工藝 765     

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本發(fā)明涉及晶體硅表面鍍膜領(lǐng)域，具體是一種新型PECVD的鍍膜工藝，工藝步驟為：進(jìn)爐升溫穩(wěn)定溫度；氨氣吹掃；抽真空檢漏；預(yù)沉積；通化學(xué)反應(yīng)氣體開射頻電離；抽真空；充氣；退火；出爐。采用本發(fā)明的鍍膜工藝鍍膜的硅片制備的電池片因?yàn)樾迯?fù)了硅片表面的轟擊損傷，降低了硅片表面的懸掛鍵數(shù)量，減少了復(fù)合中心，降低了電子的復(fù)合速率，增加了用于輸出電流的電子空穴對(duì)，提高了電池片的短路電流，提高了電池片的效率，極大地增加了在本行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。

冶金固廢轉(zhuǎn)底爐含氧化鋅主煙氣凈化除塵裝置 993     

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本發(fā)明公開一種冶金固廢轉(zhuǎn)底爐含氧化鋅主煙氣凈化除塵裝置，屬于凈化除塵技術(shù)領(lǐng)域。該冶金固廢轉(zhuǎn)底爐含氧化鋅主煙氣凈化除塵裝置包括箱體，落灰層側(cè)部安裝有若干個(gè)進(jìn)氣支管道；所述落灰層上部花板上懸掛有若干個(gè)濾袋，所述布袋為100%聚四氟乙烯基布和100%聚四氟乙烯外表覆膜，配以表面噴涂有機(jī)硅，光滑又耐高溫的籠架支撐，能夠有效抵御高溫和含鋅、含氯等化學(xué)粉塵的腐蝕，提高布袋的使用壽命，減少維修和更換，節(jié)約生產(chǎn)成本；所述進(jìn)氣支管道末端裝有特殊安裝角度的進(jìn)氣調(diào)節(jié)閥，既能解決普通調(diào)節(jié)閥易堵塞的問題，又能真正意義上實(shí)現(xiàn)離線檢修；過濾下來的粉灰中含有大量高氧化鋅顆粒,進(jìn)行提取后,能夠進(jìn)行二次利用，提高經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

撒落玻璃纖維頂蓬的濕法生產(chǎn)工藝 1042     

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本發(fā)明涉及一種撒落玻璃纖維頂蓬的濕法生產(chǎn)工藝，具體地說是用于安裝在汽車頂部，起到隔熱、吸音、美化的作用，屬于汽車內(nèi)飾件技術(shù)領(lǐng)域。其通過PU板材滾膠、鋪設(shè)、第一次玻璃纖維灑落、PU放置、第二次玻璃纖維灑落、面料鋪放、壓制成型、冷卻定型、水刀切割和檢驗(yàn)得到成品撒落玻璃纖維的頂蓬。本發(fā)明解決了頂蓬的低氣味、低VOC等性能指標(biāo)，大大降低了頂蓬重量，滿足了整車輕量化設(shè)計(jì)的要求；玻璃纖維撒落時(shí)，采用雙面撒落工藝，無任何化學(xué)成分的添加，成型流水作業(yè)，工藝穩(wěn)定，且產(chǎn)品外觀良好；產(chǎn)品的剛性好，不易折斷、下垂；途中沒有半成品堆積，節(jié)約了制造成本；產(chǎn)品整個(gè)生產(chǎn)過程沒有有害物質(zhì)產(chǎn)生，屬于環(huán)保產(chǎn)品。

雙液注漿鉆具 945     

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本發(fā)明公開了一種雙液注漿鉆具，包括內(nèi)外雙通道結(jié)構(gòu)的鉆桿和鉆頭，鉆桿和鉆頭固定連接，鉆頭的上端設(shè)置有第三支撐套，第三支撐套的外圓柱面沿周向設(shè)置若干凸起的鍵齒，鉆桿內(nèi)管的中部通孔和第三支撐套中間的通孔連通成為第一傳輸通道，鉆桿內(nèi)管外圓周面與鉆桿外管內(nèi)圓周面之間的環(huán)形間隙，與第三支撐套相鄰兩鍵齒和鉆頭筒體的內(nèi)圓周之間的間隙相通成為第二傳輸通道。本發(fā)明的雙液注漿鉆具設(shè)計(jì)成內(nèi)外雙通道結(jié)構(gòu)，水泥漿和化學(xué)凝固劑分別從不同的通道傳輸。本發(fā)明的雙液注漿鉆具結(jié)構(gòu)通過設(shè)計(jì)內(nèi)外管雙層結(jié)構(gòu)達(dá)到了漿液雙通道傳輸?shù)哪康模Y(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于安裝和拆除，方便對(duì)鉆具進(jìn)行更換，維護(hù)和檢修。

8～25mm厚低屈強(qiáng)比罐車用高強(qiáng)鋼板及其制造方法 775     

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本發(fā)明涉及一種8～25mm厚低屈強(qiáng)比罐車用高強(qiáng)鋼板，其解決目前鋼板屈強(qiáng)比高、焊接性差、生產(chǎn)成本高等不足，采用低C+Mn+Cr及Nb、Ni微合金化體系，鋼的化學(xué)成分按重量百分比為C：0.08～0.15％、Si：0.05～0.20％、Mn：1.50～2.00％、P≤0.012％、S≤0.005％、Cr：0.32～0.45％、Ni：0.10～0.20％、Nb：0.02～0.07％，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)元素，同時(shí)滿足：Ceq＝C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15≤0.50％。采用正火工藝生產(chǎn)，機(jī)械性能滿足：屈服強(qiáng)度≥400MPa，抗拉強(qiáng)度Rm≥600MPa，延伸率A₅₀≥32％，屈強(qiáng)比≤0.75，橫向沖擊功?50℃KV₂≥47J；工藝流程為高爐鐵水→鐵水KR處理→120～160t氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉→LF鋼包爐精煉→RH真空爐處理→連鑄→鑄坯加熱→控制軋制→正火→探傷→檢驗(yàn)。具有屈強(qiáng)比低、強(qiáng)度高、低溫韌性和塑性優(yōu)異、焊接性好等特性，且生產(chǎn)成本低、可操作性強(qiáng)。

改善單拋機(jī)拋后硅片塌邊的拋光工藝 1138     

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本發(fā)明公開了一種改善單拋機(jī)拋后硅片塌邊的拋光工藝，其實(shí)驗(yàn)工藝包括以下步驟：S1、首先將拋光液、清洗劑、活性劑、氫氧化鉀溶液按照組分的重量份比稱取各相應(yīng)比例的組分，并放置到相應(yīng)的儲(chǔ)存器皿內(nèi)部進(jìn)行備用，使用單拋機(jī)系列，并在拋光前檢查設(shè)備狀態(tài)，保證無異常后進(jìn)行工藝調(diào)節(jié)，可根據(jù)不同的來料類型，設(shè)定不同的加工工藝，運(yùn)用兩到不同拋頭進(jìn)行加工，S2、然后通過將第一個(gè)拋頭設(shè)定為粗拋，粗拋墊型號(hào)、拋光液型號(hào)根據(jù)產(chǎn)品的加工要求可自行選擇，粗拋墊隨著加工壽命的減少，在拋頭壓力的作用下，中心部位的磨損程度會(huì)大于邊緣部位，在粗拋工藝中加入一定配比的氫氧化鉀溶液，可以加快化學(xué)反應(yīng)速率。

高強(qiáng)度低屈強(qiáng)比易焊接移動(dòng)壓力容器鋼板及其制造方法 837     

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本發(fā)明涉及高強(qiáng)度低屈強(qiáng)比易焊接移動(dòng)壓力容器鋼板，該鋼板的化學(xué)成分按質(zhì)量百分比計(jì)為，C：0.14～0.20%，Si：0.20～0.60%，Mn：1.10～1.70%，P≤0.020%，S≤0.010%，Ni：0.20～0.80%，Nb：0.010～0.050%，V：0.010～0.20%，40ppm≤N≤80ppm，H≤2ppm，Pcm≤0.30，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。制造工序：轉(zhuǎn)爐冶煉→鋼包爐精煉→真空處理→連鑄→鑄坯加熱→控制軋制→控制冷卻→緩冷→探傷→正火→性能檢驗(yàn)。本發(fā)明采用固溶強(qiáng)化、細(xì)晶強(qiáng)韌化等設(shè)計(jì)理念，鋼板以正火狀態(tài)交貨，集高強(qiáng)、高韌、低屈強(qiáng)比、優(yōu)良的焊接性能為一體，具有性能優(yōu)異，生產(chǎn)周期短，成本低等特點(diǎn)。

抗SSCC球罐用高強(qiáng)韌鋼板及其制造方法 848     

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本發(fā)明涉及一種抗SSCC球罐用高強(qiáng)韌鋼板，該鋼板的化學(xué)成分按質(zhì)量百分比計(jì)為C：≤0.09％、Si：0.15～0.40％、Mn：0.90～1.60％、P≤0.006％、S≤0.003％、Mo：0.10～0.30％、Nb+V≤0.12％、Ni+Cr≤1.5％、30ppm≤N≤50ppm、H≤2ppm，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)元素。工序流程：轉(zhuǎn)爐冶煉→鋼包爐精煉→真空處理→連鑄→鑄坯加熱→控制軋制→控制冷卻→緩冷→淬火→回火→探傷→性能檢驗(yàn)。本生產(chǎn)鋼板具有較好的強(qiáng)韌性匹配、可焊性等力學(xué)性能，而且具有的優(yōu)良的抗SSCC性能。

冷擠壓用萬向節(jié)十字軸用鋼及其制造方法 656     

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本發(fā)明涉及一種冷擠壓用萬向節(jié)十字軸用鋼及其制造方法。該熱軋棒材的化學(xué)成分質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為C:0.12～0.18％，Si:0.01～0.10％，Mn:0.50～0.90％，Cr:0.80～1.30％，S:≤0.010％,P:≤0.015％,Al:0.020～0.060％，N:0.009～0.025％,(Al?Ti)/N≥1.93，Cu:≤0.08％,Ni:≤0.05％,Mo:≤0.05％,Ti:≤0.01％余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。并且鋼的淬透性滿足鋼的淬透性滿足J3mm＝31～39HRC,J5mm≤29HRC。經(jīng)過KR鐵水脫硫預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐初煉→精煉爐精煉→RH爐真空脫氣處理→連鑄小方坯澆鑄→步進(jìn)式加熱爐加熱→連鑄方坯表面火焰清理→粗軋→中軋→精軋→入保溫罩緩冷→上冷床空冷→鋸切→檢驗(yàn)入庫等工藝步驟，制造的熱軋棒材的規(guī)格為φ18?φ60mm。

以頁巖為主要原料制備高性能超輕質(zhì)泡沫陶瓷及方法 639     

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本發(fā)明涉及以頁巖為主要原料制備高性能超輕質(zhì)泡沫陶瓷及方法。本發(fā)明化學(xué)組份重量百分比為SiO2？50％～70％、Al2O3？10％～20％、CaO+MgO3％～8％、Fe2O3？5％～10％、K2O+Na2O？1.0％～6.0％、ZrO2+SiC+C？1.0％～2.0％，其工藝流程為配料→細(xì)粉碎→造粒→過篩→入拼裝式耐火澆注料窯具內(nèi)→刮平→入窯燒成→產(chǎn)品→切割成所需要規(guī)格尺寸的制品→檢驗(yàn)→包裝→入庫。本發(fā)明解決了過去存在的裂紋擴(kuò)展影響產(chǎn)品質(zhì)量，抗折強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度不夠，以及抗熱震破壞能力差等缺陷。本發(fā)明在主裂紋作用區(qū)產(chǎn)生壓應(yīng)力，阻止裂紋的擴(kuò)展，從而表現(xiàn)出增韌的效果，引入彌散氧化鋯顆粒可使復(fù)相材料的抗折強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度獲得明顯提高，也提高了材料抗熱震破壞的能力，利用了這些不可再生資源的優(yōu)化。

40-60mm厚易焊接心部低溫韌性優(yōu)良的容器鋼板及其制造方法 661     

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本發(fā)明涉及一種40?60mm厚易焊接心部低溫韌性優(yōu)良的容器鋼板及其制造方法，鋼板的化學(xué)成分按質(zhì)量百分比計(jì)C:0.04～0.09％、Si：≤0.40％、Mn：1.00～1.60％、P≤0.008％、S≤0.002％、Mo：0.12～0.30％、Nb+V+Ti≤0.10％、Ni:0.20?0.60％、25ppm≤N≤55ppm、H≤2ppm，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)元素，同時(shí)滿足：Pcm≤0.20％，10≤w(Nb+V)/w(Ti)≤30。所述鋼板的屈服強(qiáng)度≥490MPa，抗拉強(qiáng)度Rm≥620MPa，延伸率A≥21％，屈強(qiáng)比≤0.88，板厚1/4處橫向沖擊功?50℃KV₂≥220J；板厚1/2處橫向沖擊功?50℃KV₂≥100J。該方法包括如下工序：鐵水預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐冶煉→鋼包爐精煉→真空處理→連鑄→鑄坯罩冷→鑄坯加熱→控制軋制→控制冷卻→堆緩冷→淬火→回火→探傷→性能檢驗(yàn)。一種40?60mm厚易焊接心部低溫韌性優(yōu)良的容器鋼板，不僅有優(yōu)良的強(qiáng)韌性匹配，還具有優(yōu)良的心部低溫沖擊韌性，滿足大型球罐用鋼的要求。

汽車活塞銷用鋼及其制造方法 981     

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本發(fā)明涉及一種汽車活塞銷用鋼及其制造方法。該圓鋼的化學(xué)成分質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為C:0.23～0.27％，Si:≤0.06％，Mn:0.65～0.80％，Cr:0.95～1.20％，P:≤0.015％,S:≤0.005％,Mo:0.20～0.35％,Nb:0.015～0.035％,Al:0.010～0.040％,N:0.008～0.023％,O:≤15ppm,H:≤1.5ppm,(Cu+Ni)≤0.06％,(Nb/93+Al/27?O*3/32)≥N/14余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。經(jīng)KR鐵水脫硫預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐初煉→精煉爐精煉→RH爐真空脫氣處理→小方坯連鑄→連鑄坯高溫?cái)U(kuò)散→鑄坯軋制→高溫軋材入退火爐球化退火→出爐空冷→鋸切→檢驗(yàn)入庫等工藝步驟，制造的圓鋼直徑小于φ55mm。鋼材經(jīng)880℃淬火，600℃回火后，350℃環(huán)境下的抗拉強(qiáng)度為680?780Mpa,350℃環(huán)境下距圓鋼表面10毫米位置處夏比沖擊功≥108J，活塞銷在汽車發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí)其本身溫度最高能達(dá)到350℃左右。

三維熒光光譜結(jié)合平行因子鑒別不同品牌白酒的方法 1002     

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一種通過三維熒光光譜結(jié)合平行因子鑒別不同品牌白酒的方法，屬于白酒鑒別技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明步驟：(一)使用熒光光譜儀獲得不同品牌白酒的三維熒光光譜數(shù)據(jù)；(二)建立不同品牌白酒的鑒別模型。利用平行因子方法對(duì)光譜數(shù)據(jù)分解，獲得載荷矩陣和濃度得分，將濃度得分作為支持向量機(jī)的輸入，建立白酒品牌的鑒別模型；(三)白酒品牌的預(yù)測(cè)。對(duì)于預(yù)測(cè)樣品，通過實(shí)驗(yàn)獲得三維熒光光譜數(shù)據(jù)，保持載荷矩陣不變，利用遺傳算法獲得待測(cè)樣本的濃度得分。并將濃度得分輸入鑒別模型，輸出預(yù)測(cè)的品牌值。本發(fā)明避免了繁瑣的化學(xué)分離過程，具有快速、安全、易操作、廉價(jià)、無損等優(yōu)勢(shì)，可進(jìn)一步建立不同原產(chǎn)地白酒鑒別模型。

全自動(dòng)水樣控溫除濁混勻預(yù)處理裝置 1006     

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本實(shí)用新型公開了一種全自動(dòng)水樣控溫除濁混勻預(yù)處理裝置，涉及水質(zhì)監(jiān)測(cè)領(lǐng)域，該混勻預(yù)處理裝置通過石英砂過濾罐可以將待監(jiān)測(cè)的水樣中的顆粒物與雜質(zhì)進(jìn)行過濾實(shí)現(xiàn)除濁，從而能夠使水中的物理影響因素有效去除，而不會(huì)破壞水質(zhì)中有效的化學(xué)成分而干擾正常的水質(zhì)監(jiān)測(cè)；通過對(duì)待監(jiān)測(cè)的水樣和自來水進(jìn)行混勻可以實(shí)現(xiàn)對(duì)待監(jiān)測(cè)的水樣中有毒有害物質(zhì)的比例稀釋，加熱水箱可以實(shí)現(xiàn)對(duì)水溫的恒定控制，整個(gè)預(yù)處理裝置的管道設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)除濁、比例稀釋和水溫控制的目的，可以滿足生物水質(zhì)監(jiān)測(cè)儀器長期穩(wěn)健運(yùn)行所需的水質(zhì)條件，且可以有效防止各種突發(fā)狀況。

模擬海洋環(huán)境下主纜鋼絲服役工況的干濕交替腐蝕-疲勞循環(huán)耦合試驗(yàn)方法 1050     

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本發(fā)明涉及一種模擬海洋環(huán)境下主纜鋼絲服役工況的干濕交替腐蝕?疲勞循環(huán)耦合試驗(yàn)方法，屬于懸索橋技術(shù)領(lǐng)域。包括如下步驟：步驟一：低周疲勞應(yīng)力試驗(yàn)循環(huán)；步驟二：N1天的高溫鹽霧濕熱腐蝕：將被測(cè)件放入鹽霧箱內(nèi)，對(duì)被測(cè)件連續(xù)噴射鹽霧，使得被測(cè)件持續(xù)發(fā)生電化學(xué)腐蝕；步驟三：N2天的常溫鹽霧沉降物干腐蝕，再進(jìn)行低周疲勞應(yīng)力試驗(yàn)循環(huán)；步驟四：按順序交替循環(huán)步驟二、步驟三，直至被測(cè)件發(fā)生腐蝕疲勞斷裂，計(jì)量疲勞斷裂循環(huán)總次數(shù)和被測(cè)件表面的腐蝕狀態(tài)。本申請(qǐng)通過鹽霧試驗(yàn)條件與低周疲勞應(yīng)力試驗(yàn)條件的循環(huán)組合，不僅加速鋼絲樣品的腐蝕程度，縮短測(cè)試時(shí)間；而且模擬實(shí)際懸索橋主纜鋼絲所處潮濕與干燥交替的海洋環(huán)境等條件。

具有警示功能的防護(hù)服 910     

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本實(shí)用新型公開了一種具有警示功能的防護(hù)服，其特征在于，包括密封式的防護(hù)服本體和設(shè)置在防護(hù)服本體外側(cè)的警示條，所述警示條是由定量甲基紅加定量溴甲酚綠加定量百里酚藍(lán)的混合指示劑浸泡烘干的面料裁切制成。警示條由定量甲基紅加定量溴甲酚綠加定量百里酚藍(lán)的混合指示劑浸泡烘干的面料裁切制成，該警示條在化學(xué)品救援現(xiàn)場(chǎng)，能夠?qū)Νh(huán)境中彌散的化學(xué)試劑的氣體或者霧化的液滴進(jìn)行感知并進(jìn)行周圍環(huán)境的PH值的測(cè)試，通過顯色反應(yīng)指示環(huán)境PH值，對(duì)救援人員提供一種直觀的警示作用，提高救援人員的安全性，同時(shí)，利于救援人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)救援環(huán)境進(jìn)行快速判斷。

用于原料預(yù)熱的化工試劑反應(yīng)釜結(jié)構(gòu) 836     

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本實(shí)用新型涉及一種用于原料預(yù)熱的化工試劑反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)，包括多個(gè)釜體，各釜體之間通過原料流通管串聯(lián)布置，在位于頭部的釜體上安裝原料進(jìn)口管，在各釜體上均安裝驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、人孔及出料口，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出端與轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的另一端伸入釜體內(nèi)并連接攪拌葉。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，通過腔體及加熱盤管實(shí)現(xiàn)對(duì)釜體內(nèi)部化學(xué)反應(yīng)所產(chǎn)生的熱能進(jìn)行回收，原料經(jīng)過原料流通管與帶有熱能的加熱盤管接觸，從而使各原料在進(jìn)入尾部釜體后能產(chǎn)生熱量進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，無需另外加熱，有效實(shí)現(xiàn)了熱能的回收及再利用，不浪費(fèi)資源，溫度計(jì)的布置能有效實(shí)現(xiàn)對(duì)釜體內(nèi)原料反應(yīng)溫度的測(cè)量，節(jié)約了企業(yè)成本，省時(shí)省力。