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本實(shí)用新型提供了一種高收集效率的掃描電鏡電子探測(cè)器,其提高二次電子或者背散射電子的收集效率、能夠進(jìn)一步改善圖像的信噪比和分辨力。其包括:柵網(wǎng);法拉第杯;閃爍體;光導(dǎo)柱;光電倍增管;高壓電源;電流放大電路板;不銹鋼外殼;法拉第杯的電子信號(hào)輸入端設(shè)置有外凸的篩網(wǎng),法拉第杯的電子信號(hào)輸出端朝向閃爍體布置,閃爍體的光子信號(hào)輸出端朝向光導(dǎo)柱的輸入端布置,光導(dǎo)柱的輸出端連接至光電倍增管的信號(hào)輸入端,光電倍增管的信號(hào)輸出端連接電流放大電路板的信號(hào)輸入端,光電倍增管連接有高壓電源;不銹鋼外殼內(nèi)包覆有高壓電源、光電倍增管、光導(dǎo)柱、閃爍體,不銹鋼外殼的前部輸入端固裝有法拉第杯。
本實(shí)用新型公開了一種便于攜帶的金相顯微鏡支架,涉及金相顯微鏡技術(shù)領(lǐng)域,包括外殼防護(hù)單元,還包括設(shè)置于外殼防護(hù)單元外部的輔助搬運(yùn)單元,設(shè)置于外殼防護(hù)單元內(nèi)部的調(diào)節(jié)夾持單元與壓持固定單元;調(diào)節(jié)夾持單元包括開設(shè)于外殼防護(hù)單元內(nèi)底壁的U型槽、活動(dòng)設(shè)置于U型槽內(nèi)且開設(shè)有兩端旋向相反螺紋的螺紋軸、安裝在螺紋軸上的移動(dòng)件、安裝在移動(dòng)件頂部的夾持座,以及安裝在螺紋軸輸入端的驅(qū)動(dòng)電機(jī)。本實(shí)用新型為一種便于攜帶的金相顯微鏡支架,通過設(shè)置的調(diào)節(jié)夾持單元與壓持固定單元,實(shí)現(xiàn)了對(duì)不同型號(hào)的金相顯微鏡的運(yùn)輸防護(hù),提升了適用范圍。
本發(fā)明提出一種測(cè)量掃描電子顯微鏡電子束斑深度的方法,在導(dǎo)電金屬基底層上,逐步濺射上若干層金屬層,形成標(biāo)準(zhǔn)樣品;利用掃描電子顯微鏡對(duì)標(biāo)準(zhǔn)樣品在測(cè)試倍率下進(jìn)行聚焦放大掃描,同時(shí)利用能譜儀在測(cè)試倍率下分別獲取每一金屬層的金屬元素的出峰臨界值電壓,以及掃描顯微鏡電子束到達(dá)每一金屬層表面激發(fā)金屬特征信號(hào)需要的深度值;進(jìn)行建模形成測(cè)試倍率下的三坐標(biāo)數(shù)據(jù)矩陣;調(diào)整測(cè)試倍率再按照上述的方法分別獲取不同倍率下的三坐標(biāo)數(shù)據(jù)矩陣;將在不同測(cè)試倍率下獲取的的數(shù)據(jù)矩陣進(jìn)行擬合形成數(shù)據(jù)矩陣群落;通過擬合形成三維曲面,按照三維曲面則可得到任一倍率和任一出峰臨界值電壓下的掃描電子顯微鏡的電子束斑深度值。
本實(shí)用新型涉及一種耐高溫壓力傳感器,包括殼體、后蓋、壓力傳感器芯體、導(dǎo)入嘴、橡膠圈、傳力管,所述殼體的中心設(shè)有沿其軸向設(shè)置的傳力管安裝孔,所述傳力管安裝在傳力管安裝孔中,所述傳力管中填充有惰性氣體,所述導(dǎo)入嘴螺接在外殼的頂部,所述橡膠圈夾置在導(dǎo)入嘴與傳力管的頂部之間,所述壓力傳感器芯體的感應(yīng)面與傳力管的底端相接觸,所述后蓋安裝在殼體的底端。本實(shí)用新型的有益效果是:通過在導(dǎo)入嘴與壓力傳感器芯體之間設(shè)置傳力管,避免壓力傳感器芯體與高溫介質(zhì)直接接觸而損壞、失效,使得該壓力傳感器能夠?qū)Ω邷亟橘|(zhì)進(jìn)行壓力測(cè)量。
本實(shí)用新型公開了一種用于儀器儀表數(shù)碼管在線監(jiān)控識(shí)別裝置,通過基于機(jī)器視覺或光電二極管原理的數(shù)碼管識(shí)別裝置將醫(yī)用冷藏柜當(dāng)前的溫度讀取出來(lái),與醫(yī)用冷藏柜的正常溫度進(jìn)行對(duì)比,用來(lái)進(jìn)行實(shí)時(shí)的監(jiān)測(cè)與報(bào)警提示?,F(xiàn)有的醫(yī)用冷藏柜只有一個(gè)數(shù)碼管顯示當(dāng)前柜內(nèi)的溫度,當(dāng)醫(yī)用冷藏柜的的柜內(nèi)溫度超出標(biāo)準(zhǔn)的溫度范圍時(shí),工作人員不能及時(shí)的了解到,會(huì)出現(xiàn)誤用失效的疫苗,具有非常大的危險(xiǎn)性。本實(shí)用新型的基于機(jī)器視覺或光電二極管原理的數(shù)碼管識(shí)別裝置可以很好的解決這一問題,并且整個(gè)裝置外形小巧,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,通過攝像頭或光電二極管可以動(dòng)態(tài)識(shí)別數(shù)碼管,識(shí)別速度快,準(zhǔn)確度高,性價(jià)比高。
本實(shí)用新型涉及一種六腔等壓等排量式油缸,包括氣缸本體,還包括中缸機(jī)構(gòu)和對(duì)稱設(shè)置在中缸機(jī)構(gòu)兩端的油氣混合壓縮機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型油氣混合壓縮機(jī)構(gòu)對(duì)稱設(shè)置在中缸機(jī)構(gòu)的兩側(cè),結(jié)構(gòu)對(duì)稱,重量分布均勻,該油缸更適合橫置,氣液管路對(duì)稱布置,安裝、維護(hù)更加方便,往復(fù)運(yùn)行速度一致、平穩(wěn);本實(shí)用新型設(shè)置的第一活塞環(huán)、第二活塞環(huán)和第三活塞環(huán)為金屬材質(zhì),不會(huì)因?yàn)楦邷貙?dǎo)致密封失效或者燃爆,又由于工作時(shí)對(duì)氣體加壓導(dǎo)致的溫度升高,可使活塞環(huán)熱膨脹,從而啟到更好的密封作用;本實(shí)用新型設(shè)有可調(diào)節(jié)輸出壓力的測(cè)壓接頭和調(diào)壓閥,防止氣體過度壓縮,保證了被充蓄能設(shè)備的安全,可靠性高。
一種基于微機(jī)電系統(tǒng)技術(shù)的硅電容真空傳感器,涉及微機(jī)電系統(tǒng)(MEMS)傳感器和真空傳感器制造領(lǐng)域,包括上極板、下極板、中間絕緣層、真空腔以及上下極板上的電引線焊盤,真空腔是上極板與中間絕緣層間、或者上極板、中間絕緣層與下極板間形成的密封腔,真空腔內(nèi)設(shè)計(jì)有絕緣支撐柱陣列,所述絕緣支撐柱的頂端面與上極板間留有空隙。本實(shí)用新型能有效測(cè)量高真空度、覆蓋真空度范圍大、制作工藝簡(jiǎn)單,有效解決現(xiàn)有技術(shù)的微型電容薄膜傳感器存在的敏感薄膜破裂、粘附失效以及所用玻璃材料放氣等問題。
本實(shí)用新型涉及洗衣機(jī)的桶組件及具有其的洗衣機(jī)。洗衣機(jī)的桶組件包括桶體,在所述桶體的上部設(shè)置有溢水口,在所述桶體的上部設(shè)置有補(bǔ)充進(jìn)氣口,所述補(bǔ)充進(jìn)氣口在豎直方向上高于所述溢水口。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的桶組件,其在桶體的上部設(shè)置有溢水口,在桶體的上部設(shè)置有補(bǔ)充進(jìn)氣口,補(bǔ)充進(jìn)氣口的設(shè)置能夠有效防止排水過程中因桶體內(nèi)水位高度過高而導(dǎo)致氣壓平衡失效的問題,從而使安置在桶體上的水位傳感器始終能夠保持良好的測(cè)量準(zhǔn)度。另外,由于補(bǔ)充進(jìn)氣口的設(shè)置保證了排水過程中桶體內(nèi)始終處于氣壓平衡狀態(tài),這樣也能夠使排水過程較為順暢,不會(huì)出現(xiàn)排水困難的問題。
本實(shí)用新型公開了一種底入式軸封,用于攪拌釜,采用測(cè)溫系統(tǒng)和沖洗機(jī)構(gòu)及其錐形噴液孔(10),加之接觸物料的動(dòng)環(huán)(6)與靜環(huán)(7)外柱面直徑不變等輔助設(shè)計(jì)改進(jìn),可以避免沉積或者雜質(zhì)多導(dǎo)致的軸封失效破壞,可及時(shí)預(yù)警、及時(shí)有效排除不利影響保證底入式軸封穩(wěn)定工作。
本實(shí)用新型涉及一種帶有報(bào)警裝置的外壓直管壓力平衡型補(bǔ)償器,包括第一接管、第一工作波紋管、第二工作波紋管、平衡波紋管、筒體、導(dǎo)流筒、外套筒及第二接管;第一工作波紋管、第一接管及平衡波紋管連接形成第一密閉腔體,于第一接管上設(shè)置與第一密閉腔體相連通的第一報(bào)警裝置;還包括密封波紋管,第二接管、密封波紋管及第二工作波紋管連接形第二密閉腔體,于第二密閉腔體的外周還設(shè)置保護(hù)筒,第二報(bào)警裝置貫穿保護(hù)筒、第二接管并與第二密閉腔體連通。本實(shí)用新型在各波紋管發(fā)生失效的情況下均可以由各報(bào)警裝置監(jiān)測(cè),通過在第一密閉腔體、第二密閉腔體充入壓力可以降低各波紋管的應(yīng)力水平,保證補(bǔ)償器不易發(fā)生泄漏,提高了補(bǔ)償器的使用壽命。
本實(shí)用新型涉及一種全自動(dòng)太陽(yáng)跟蹤器,具體的說(shuō)是一種具有雙向機(jī)械限位保護(hù)裝置的全自動(dòng)太陽(yáng)跟蹤器,屬于輻射傳感器技術(shù)領(lǐng)域。其包括太陽(yáng)跟蹤器殼體、水平傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、垂直傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、水平機(jī)械保護(hù)裝置、垂直機(jī)械保護(hù)裝置、時(shí)角軸、赤緯軸、控制系統(tǒng)、遮光裝置、四象限傳感器和對(duì)準(zhǔn)調(diào)節(jié)裝置,在時(shí)角軸上設(shè)有水平機(jī)械保護(hù)裝置,在赤緯軸上設(shè)有垂直機(jī)械保護(hù)裝置。本實(shí)用新型分別實(shí)現(xiàn)跟蹤器水平運(yùn)動(dòng)和垂直運(yùn)動(dòng),不僅能實(shí)現(xiàn)直接輻射表的太陽(yáng)跟蹤,還能實(shí)現(xiàn)散射輻射表和大氣長(zhǎng)波輻射表的自動(dòng)遮光,滿足高精度輻射傳感器的工作要求;跟蹤器設(shè)計(jì)有防止控制系統(tǒng)失效所導(dǎo)致傳動(dòng)失控的機(jī)械防護(hù)裝置,更好的保護(hù)輻射傳感器,實(shí)現(xiàn)測(cè)量結(jié)果精度更高、減少機(jī)電事故等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種海底接駁盒的主控模塊冗余切換結(jié)構(gòu),涉及海底觀測(cè)技術(shù)領(lǐng)域,在本申請(qǐng)的主控模塊冗余切換結(jié)構(gòu)中,內(nèi)部集成有PWM發(fā)生器的第一主控模塊通過輸出脈沖信號(hào)的第二端口連接F/V轉(zhuǎn)換器,再連接并控制第一繼電器線圈,從而驅(qū)動(dòng)第一繼電器開關(guān)切換到第二主控模塊,在第一主控模塊正常工作時(shí),第一主控模塊通過第二端口輸出的脈沖信號(hào)經(jīng)過F/V轉(zhuǎn)換器處理后輸出高電平,在第一主控模塊發(fā)生故障時(shí),第一主控模塊通過第二端口無(wú)論輸出高電平、低電平還是高阻態(tài),經(jīng)過F/V轉(zhuǎn)換器處理后都輸出低電平,第一主控模塊的第二端口在正常工作和發(fā)生故障時(shí)輸出的信號(hào)的形式的區(qū)分度較大,避免了切換失效的情況,提高了系統(tǒng)的可靠性。
本實(shí)用新型提供了一種設(shè)置有熱熔組件的電池及電子設(shè)備,所述設(shè)置有熱熔組件的電池在電池?zé)岱夥庥√幵O(shè)置有至少1個(gè)熱熔組件;所述熱熔組件一端置于電池內(nèi)部,一端置于電池外部。所述熱熔組件的設(shè)置不會(huì)影響電池內(nèi)部設(shè)計(jì),也不影響電性能,可顯著提升電池?zé)嵯洹⒏邷囟搪?、過充、過放或高溫高濕的測(cè)試通過率,降低失效風(fēng)險(xiǎn),能在保證電池密封的前提下,提升電池的安全性。
本實(shí)用新型提供了一種濾波器芯片封裝板,其可以保證濾波器芯片的封裝面不傾斜,有效降低測(cè)試失效的概率。其包括濾波器芯片,所述濾波器芯片倒裝焊接于基板上,其還包括支撐塊,所述支撐塊均勻分布于所述濾波器芯片的外圍、且與所述基板固定連接,封裝膠包覆所述濾波器芯與所述支撐塊的外圍、并填充其中的間隙。
本實(shí)用新型公開了一種應(yīng)用于動(dòng)力電池蓋的溫度傳感器,包括防火槽盒,在防火槽盒中設(shè)置有熱敏探頭,所述熱敏探頭包括NTC熱敏陶瓷,NTC熱敏陶瓷的兩端設(shè)置有銀電極,在NTC熱敏陶瓷的周圍設(shè)置有微晶玻璃包裹層,微晶玻璃包裹層的外側(cè)設(shè)置有導(dǎo)熱硅樹脂層,銀電極穿過微晶玻璃包裹層,銀電極與引線的連接點(diǎn)位于導(dǎo)熱硅樹脂層;所述引線伸出防火槽盒的部分設(shè)置有防火保護(hù)套。熱敏探頭具有極強(qiáng)的防水性、抗機(jī)械振動(dòng)、抗機(jī)械壓力等優(yōu)點(diǎn);防火槽體采用具有高導(dǎo)熱性能的防火材料制成,保護(hù)傳感器在出現(xiàn)明火情況時(shí),不會(huì)出現(xiàn)失效,并且能夠及時(shí)響應(yīng),快速測(cè)到溫度。
本實(shí)用新型提供一種DPF組件結(jié)構(gòu),包括筒體,所述筒體中設(shè)置有DPF載體,所述筒體外部設(shè)有第一壓差取氣管和第二壓差取氣管;所述第一壓差取氣管一端通過第一取氣管底座與所述筒體連通,以便于從所述筒體內(nèi)取氣;所述第二壓差取氣管一端通過第二取氣管底座與所述筒體連通,以便于從所述筒體內(nèi)取氣;所述第一取氣管底座和所述第二取氣管底座安裝于所述筒體的外壁,并從與所述筒體的連接端開始傾斜向上。該DPF組件結(jié)構(gòu)通過取氣管底座將起始端內(nèi)的液體倒流回筒體內(nèi),防止車輛在寒區(qū)或冬季行車時(shí)在負(fù)角處存積的液體出現(xiàn)結(jié)冰情況,導(dǎo)致壓差傳感器監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)失效的問題。
本實(shí)用新型屬于真空鍍膜技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種向密閉腔體內(nèi)充氣保護(hù)裝置,該裝置包括反應(yīng)腔體,所述反應(yīng)腔體分別設(shè)置接口安裝壓力表和充氣閥,同時(shí)在壓力表與反應(yīng)腔體連接的管路上設(shè)置接口安裝泄壓閥。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便,當(dāng)鍍膜完成后,充氣閥打開,向反應(yīng)腔體內(nèi)充入壓縮空氣,通過壓力表實(shí)時(shí)測(cè)量反應(yīng)腔體內(nèi)壓力,當(dāng)壓力到達(dá)大氣壓時(shí),壓力表輸出信號(hào)控制壓縮空氣閥門關(guān)閉,停止充入壓縮空氣;當(dāng)壓力表失效時(shí),反應(yīng)腔體內(nèi)壓力到達(dá)大氣壓后繼續(xù)上升,到達(dá)泄壓閥設(shè)置值時(shí),泄壓閥自動(dòng)打開,從而有效防止壓力繼續(xù)上升,避免設(shè)備損壞或引發(fā)造成人身傷害事故的發(fā)生。
本發(fā)明公開了一種長(zhǎng)纖維變形設(shè)備,包括斷絲裝置、第一動(dòng)態(tài)握持裝置、加熱器、散熱降溫裝置、扭曲變形裝置、第二動(dòng)態(tài)握持裝置、探測(cè)裝置、上油裝置、卷取機(jī)構(gòu)、引絲裝置;其中第一動(dòng)態(tài)握持裝置、第二動(dòng)態(tài)握持裝置包括旋轉(zhuǎn)輥、旋轉(zhuǎn)盤及馬達(dá),絲線纏繞在旋轉(zhuǎn)輥和旋轉(zhuǎn)盤的共同外周上。本發(fā)明所述設(shè)備由于不使用羅拉加皮輥或皮圈的握持方式,避免了使用皮圈、皮輥時(shí)因磨損而導(dǎo)致握持失效現(xiàn)象,提高了絲線牽伸的穩(wěn)定性,大大提升了產(chǎn)品的質(zhì)量,同時(shí)降低了機(jī)器的維護(hù)工作量和使用成本。
一種溝渠雙擴(kuò)散金屬氧化半導(dǎo)體制作方法及裝置,包括如下步驟:摻雜;注膠和研磨;刻蝕;清洗;熱處理;濺射。經(jīng)過在背面的處理工藝,采用熱處理過程后,通過對(duì)晶圓片探測(cè)數(shù)據(jù),有效的改善溝渠雙擴(kuò)散金屬氧化半導(dǎo)體沒有出現(xiàn)源漏(源極和漏極)軟擊穿失效的情況。同時(shí)相對(duì)應(yīng)所采取的裝置是通過現(xiàn)有的高溫爐就可以實(shí)現(xiàn),不需要特別的購(gòu)買新設(shè)備或?qū)iT的設(shè)備,因此節(jié)省了成本,提高了經(jīng)濟(jì)效益。
一種采用令牌保底分布式貪心算法的環(huán)網(wǎng)防饑餓流控方法,屬于分布控制環(huán)網(wǎng)流控技術(shù)領(lǐng)域。方法包括步驟S01,當(dāng)監(jiān)測(cè)到環(huán)網(wǎng)的網(wǎng)上狀態(tài)為空閑時(shí),本地節(jié)點(diǎn)發(fā)送報(bào)文上網(wǎng);步驟S02,本地節(jié)點(diǎn)在一定時(shí)間后仍未能傳送報(bào)文時(shí),請(qǐng)求網(wǎng)上正在傳送報(bào)文的微片攜帶對(duì)應(yīng)令牌;步驟S03,環(huán)網(wǎng)上傳送報(bào)文的微片依次傳送,微片傳送至目標(biāo)節(jié)點(diǎn)后下網(wǎng),令牌繞環(huán)網(wǎng)傳送回到本地節(jié)點(diǎn)并失效;其中,在微片自本地節(jié)點(diǎn)傳送至目標(biāo)節(jié)點(diǎn)的路徑中的其他節(jié)點(diǎn)不能上網(wǎng)。本發(fā)明在不增加額外緩沖資源的前提下,避免饑餓問題、平衡各節(jié)點(diǎn)負(fù)載,優(yōu)化環(huán)網(wǎng)的性能和可實(shí)現(xiàn)性。
本發(fā)明公開了一種FAN-OUT的封裝結(jié)構(gòu)及其封裝方法,其封裝結(jié)構(gòu)為在介電層的上表面設(shè)有介質(zhì)層,在介質(zhì)層上表面設(shè)有塑封體,在介質(zhì)層內(nèi)設(shè)有布線,在布線的上端部設(shè)有凸點(diǎn),在塑封體內(nèi)設(shè)有倒裝的芯片,芯片與凸點(diǎn)相連,在布線的下端部連接有焊球,焊球的下端部露出所述的介電層。本封裝結(jié)構(gòu)去掉了工藝復(fù)雜的TSV及晶圓減薄工藝,提供一種低成本中高密度多芯片集成方案;減少x/y/z封裝尺寸;貼片后在塑封之前進(jìn)行晶圓級(jí)別的電性測(cè)試,一旦發(fā)現(xiàn)貼合工藝失效,可以進(jìn)行重工操作,提高了最終產(chǎn)品的良率。
一種基于微機(jī)電系統(tǒng)技術(shù)的硅電容真空傳感器,涉及微機(jī)電系統(tǒng)(MEMS)傳感器和真空傳感器制造領(lǐng)域,包括上極板、下極板、中間絕緣層、真空腔以及上下極板上的電引線焊盤,真空腔是上極板與中間絕緣層間、或者上極板、中間絕緣層與下極板間形成的密封腔,真空腔內(nèi)設(shè)計(jì)有絕緣支撐柱陣列,所述絕緣支撐柱的頂端面與上極板間留有空隙。本發(fā)明能有效測(cè)量高真空度、覆蓋真空度范圍大、制作工藝簡(jiǎn)單,有效解決現(xiàn)有技術(shù)的微型電容薄膜傳感器存在的敏感薄膜破裂、粘附失效以及所用玻璃材料放氣等問題。
本發(fā)明涉及一種耐高溫壓力傳感器,包括殼體、后蓋、壓力傳感器芯體、導(dǎo)入嘴、橡膠圈、傳力管,所述殼體的中心設(shè)有沿其軸向設(shè)置的傳力管安裝孔,所述傳力管安裝在傳力管安裝孔中,所述傳力管中填充有惰性氣體,所述導(dǎo)入嘴螺接在外殼的頂部,所述橡膠圈夾置在導(dǎo)入嘴與傳力管的頂部之間,所述壓力傳感器芯體的感應(yīng)面與傳力管的底端相接觸,所述后蓋安裝在殼體的底端。本發(fā)明的有益效果是:通過在導(dǎo)入嘴與壓力傳感器芯體之間設(shè)置傳力管,避免壓力傳感器芯體與高溫介質(zhì)直接接觸而損壞、失效,使得該壓力傳感器能夠?qū)Ω邷亟橘|(zhì)進(jìn)行壓力測(cè)量。
本發(fā)明提供了一種高溫警示用的不可逆示溫貼片,其使用便捷、測(cè)溫精確,變色溫度范圍可實(shí)現(xiàn)從270℃到320℃,且一旦示溫失效,可方便進(jìn)行更換,可避免造成環(huán)境污染、資源浪費(fèi)等問題;不可逆示溫貼片貼附于待警示目標(biāo)表面,所述示溫貼片包括從上到下依次層疊的防紫外老化層、示溫層、硅橡膠基底層、粘結(jié)層、保護(hù)層。
本發(fā)明涉及一種電動(dòng)燃油泵的流量開環(huán)控制方法,包括以下步驟:控制器將接收到的質(zhì)量流量指令Wref根據(jù)燃油溫度T轉(zhuǎn)換為需要的體積流量指令Qref;步驟2、由體積流量指令Qref,根據(jù)標(biāo)定的體積流量到燃油噴嘴壓差、體積流量到增壓計(jì)量閥壓差之間的關(guān)系表進(jìn)行線性插值查詢,得到燃油噴嘴壓差?Pnzl、增壓計(jì)量閥壓差?Pfpv。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,占用空間??;實(shí)現(xiàn)了電動(dòng)燃油泵燃油流量開環(huán)的精確計(jì)量,解決了電動(dòng)燃油泵閉環(huán)控制過程中,增壓計(jì)量閥的位移測(cè)量失效時(shí),無(wú)法完成閉環(huán)控制的問題。
本實(shí)用新型涉及的一種數(shù)字電子調(diào)速控制器模擬信號(hào)輸入采集電路,它包括模擬信號(hào)輸入保護(hù)電路、雙路冗余信號(hào)取樣及采集電路、數(shù)字隔離電路、功能安全CPU電路,雙路冗余信號(hào)取樣及采集電路包括信號(hào)取樣及采集電路A和信號(hào)取樣及采集電路B;所述功能安全CPU電路內(nèi)置功能安全軟件,對(duì)接收到的模擬信號(hào)輸入采集結(jié)果進(jìn)行運(yùn)算、判別,實(shí)現(xiàn)模擬輸入故障的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè),并根據(jù)故障嚴(yán)重性觸發(fā)報(bào)警或安全失效保護(hù),保障數(shù)字電子調(diào)速控制器的功能安全。本發(fā)明設(shè)計(jì)的雙路冗余信號(hào)取樣及采集電路相對(duì)獨(dú)立,不僅通過對(duì)自身參考電壓的采樣實(shí)現(xiàn)其數(shù)據(jù)采集芯片采樣功能的異常監(jiān)測(cè),而且通過采集對(duì)方數(shù)據(jù)采集芯片供電電壓及參考電壓的工作狀態(tài)實(shí)現(xiàn)互相監(jiān)督。
一種采用令牌保底分布式貪心算法的環(huán)網(wǎng)防饑餓流控方法,屬于分布控制環(huán)網(wǎng)流控技術(shù)領(lǐng)域。方法包括步驟S01,當(dāng)監(jiān)測(cè)到環(huán)網(wǎng)的網(wǎng)上狀態(tài)為空閑時(shí),本地節(jié)點(diǎn)發(fā)送報(bào)文上網(wǎng);步驟S02,本地節(jié)點(diǎn)在一定時(shí)間后仍未能傳送報(bào)文時(shí),請(qǐng)求網(wǎng)上正在傳送報(bào)文的微片攜帶對(duì)應(yīng)令牌;步驟S03,環(huán)網(wǎng)上傳送報(bào)文的微片依次傳送,微片傳送至目標(biāo)節(jié)點(diǎn)后下網(wǎng),令牌繞環(huán)網(wǎng)傳送回到本地節(jié)點(diǎn)并失效;其中,在微片自本地節(jié)點(diǎn)傳送至目標(biāo)節(jié)點(diǎn)的路徑中的其他節(jié)點(diǎn)不能上網(wǎng)。本發(fā)明在不增加額外緩沖資源的前提下,避免饑餓問題、平衡各節(jié)點(diǎn)負(fù)載,優(yōu)化環(huán)網(wǎng)的性能和可實(shí)現(xiàn)性。
本發(fā)明公開了一種FAN-OUT的封裝結(jié)構(gòu)及其封裝方法,其封裝結(jié)構(gòu)為在介電層的上表面設(shè)有介質(zhì)層,在介質(zhì)層上表面設(shè)有塑封體,在介質(zhì)層內(nèi)設(shè)有布線,在布線的上端部設(shè)有凸點(diǎn),在塑封體內(nèi)設(shè)有倒裝的芯片,芯片與凸點(diǎn)相連,在布線的下端部連接有焊球,焊球的下端部露出所述的介電層。本封裝結(jié)構(gòu)去掉了工藝復(fù)雜的TSV及晶圓減薄工藝,提供一種低成本中高密度多芯片集成方案;減少x/y/z封裝尺寸;貼片后在塑封之前進(jìn)行晶圓級(jí)別的電性測(cè)試,一旦發(fā)現(xiàn)貼合工藝失效,可以進(jìn)行重工操作,提高了最終產(chǎn)品的良率。
本發(fā)明涉及的一種調(diào)速控制器模擬信號(hào)輸入采集電路及其功能安全保障方法,它包括模擬信號(hào)輸入保護(hù)電路、雙路冗余信號(hào)取樣及采集電路、數(shù)字隔離電路、功能安全CPU電路,雙路冗余信號(hào)取樣及采集電路包括信號(hào)取樣及采集電路A和信號(hào)取樣及采集電路B;所述功能安全CPU電路內(nèi)置功能安全軟件,對(duì)接收到的模擬信號(hào)輸入采集結(jié)果進(jìn)行運(yùn)算、判別,實(shí)現(xiàn)模擬輸入故障的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè),并根據(jù)故障嚴(yán)重性觸發(fā)報(bào)警或安全失效保護(hù),保障數(shù)字電子調(diào)速控制器的功能安全。本發(fā)明設(shè)計(jì)的雙路冗余信號(hào)取樣及采集電路相對(duì)獨(dú)立,不僅通過對(duì)自身參考電壓的采樣實(shí)現(xiàn)其數(shù)據(jù)采集芯片采樣功能的異常監(jiān)測(cè),而且通過采集對(duì)方數(shù)據(jù)采集芯片供電電壓及參考電壓的工作狀態(tài)實(shí)現(xiàn)互相監(jiān)督。
一種基于微機(jī)電系統(tǒng)技術(shù)的硅電容真空傳感器,涉及微機(jī)電系統(tǒng)(MEMS)傳感器和真空傳感器制造領(lǐng)域,包括上極板、下極板、中間絕緣層、真空腔以及上下極板上的電引線焊盤,真空腔是上極板與中間絕緣層間、或者上極板、中間絕緣層與下極板間形成的密封腔,真空腔內(nèi)設(shè)計(jì)有絕緣支撐柱陣列,所述絕緣支撐柱的頂端面與上極板間留有空隙。本發(fā)明能有效測(cè)量高真空度、覆蓋真空度范圍大、制作工藝簡(jiǎn)單,有效解決現(xiàn)有技術(shù)的微型電容薄膜傳感器存在的敏感薄膜破裂、粘附失效以及所用玻璃材料放氣等問題。
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